RU2540299C2 - Жидкостное фильтрационное устройство - Google Patents

Жидкостное фильтрационное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2540299C2
RU2540299C2 RU2012113559/05A RU2012113559A RU2540299C2 RU 2540299 C2 RU2540299 C2 RU 2540299C2 RU 2012113559/05 A RU2012113559/05 A RU 2012113559/05A RU 2012113559 A RU2012113559 A RU 2012113559A RU 2540299 C2 RU2540299 C2 RU 2540299C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
connector
locking
fluid
specified
blocking element
Prior art date
Application number
RU2012113559/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012113559A (ru
Inventor
Хаим УАЙЛДЕР
Рами РОНЕН
Эял КРИСТАЛ
Шломо ХИЛЛЕЛ
Original Assignee
Страусс Уотер Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Страусс Уотер Лтд filed Critical Страусс Уотер Лтд
Publication of RU2012113559A publication Critical patent/RU2012113559A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540299C2 publication Critical patent/RU2540299C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/143—Filter condition indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/007—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/007—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection
    • B01D24/008—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/18—Combined upward and downward filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/08—Arrangements of devices for controlling, indicating, metering or registering quantity or price of liquid transferred
    • B67D7/30—Arrangements of devices for controlling, indicating, metering or registering quantity or price of liquid transferred with means for predetermining quantity of liquid to be transferred
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/32—Flow characteristics of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/32—Flow characteristics of the filter
    • B01D2201/325—Outward flow filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006—Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/003—Coaxial constructions, e.g. a cartridge located coaxially within another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/006—Cartridges
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/02—Fluid flow conditions
    • C02F2301/024—Turbulent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для фильтрации. Фильтрационное устройство содержит картридж, определяющий зону обработки, заполненную одной или более фильтрующей средой; впуск для жидкости; выпуск для жидкости; и запорный механизм, размещенный внутри жидкостного протока через картридж и выполненный с возможностью запирания по меньшей мере одного из впуска для жидкости и выпуска для жидкости по истечении срока службы указанной по меньшей мере одной фильтрующей среды. Запорный механизм содержит механический узел, содержащий блокирующий элемент, соединитель и разрушаемый элемент. Разрушаемый элемент сформирован из композиции, выбранной так, что она разрушается в результате воздействия жидкости и тем самым сокращает свой объем. Блокирующий элемент имеет незапирающее и запирающее положение и может смещаться между двумя положениями, причем он смещается в запирающее положение и удерживается в незапирающем положении соединителем. Соединитель одним своим концом соединен с указанным разрушаемым элементом и своим противоположным концом входит в зацепление с блокирующим элементом так, что сокращение объема указанного разрушаемого элемента обусловливает вытягивание соединителя из блокирующего элемента вплоть до расцепления с блокирующим элементом, тем самым высвобождая блокирующий элемент в запирающее положение. Технический результат: отключение устройства при истощении фильтрующей среды. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Поддержание желательного качества текучих сред пропусканием или циркуляцией текучей среды через фильтрующую среду является важным для разнообразных вариантов применения, например, таких, которые имеют дело с фильтрацией питьевой водой. Фильтрацию, в общем, признают эффективным средством удаления твердых частиц и/или растворенного вещества, и/или биологических агентов, обычно присутствующих в воде. Выбор того, какую методологию фильтрации применять из огромного многообразия известных технологий, зависит от характеристик и/или степени загрязнения фильтруемой воды и/или производственных затрат, и/или эксплуатационных расходов методологии фильтрации.
Разработаны разнообразные способы фильтрации жидкостей, в особенности способы фильтрации воды для получения питьевой воды. В этих способах обычно используют фильтрующую среду, через которую пропускают воду. В некоторых случаях процесс фильтрации включает многочисленные стадии, причем каждая стадия предназначена для конкретного типа или группы загрязняющих примесей.
Примеры фильтров, способов фильтрации и фильтрующих сред описаны в патентных документах US 7311829; WO 08/044230; WO 08/129551; и WO 08/026208, все из которых принадлежат авторам настоящей заявки.
Фильтрующие среды, используемые в фильтрах для текучих сред, имеют ограниченные сроки нормальной службы, по истечении которых фильтрующие среды насыщаются отфильтрованными примесями или загрязнителями и утрачивают эффективность удаления их из текучей среды. Во многих вариантах применения важны средства индикации, когда фильтр достигает конца своего эксплуатационного ресурса. Были разработаны фильтрационные устройства, в которых применяют средства индикации, показывающие пользователю состояние фильтрационного устройства, тем самым позволяя пользователю узнать, что фильтр перестал быть работоспособным. Такие устройства описаны, например, в Патентах США 4681677; 5997734 и 6491811; а также в вышеуказанной Международной публикации WO 08/044230.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте изобретения здесь представлено жидкостное фильтрационное устройство, конструктивно способное автоматически отключаться/блокироваться (без необходимости во вмешательстве пользователя), когда фильтрующая среда становится неработоспособной. В еще одном аспекте изобретения здесь представлено жидкостное фильтрационное устройство, конструкция которого позволяет поддерживать фильтрующую среду в фильтре в оптимальных условиях.
Настоящее изобретение представляет новое фильтрационное устройство, которое, согласно одному аспекту изобретения, скомпоновано для поддержания по меньшей мере части фильтрующей среды в нем в жидкостном окружении. Важно, чтобы не утрачивалась степень пористости, что может происходить, если фильтрующая среда высыхает.
Таким образом, представлено фильтрационное устройство для фильтрации порции жидкости пропусканием ее по меньшей мере через одну фильтрующую среду. Фильтрационное устройство включает по меньшей мере один картридж, включающий зону обработки, заполненную по меньшей мере одной фильтрующей средой, впуск для введения порции жидкости в зону обработки, и выпуск для жидкости, причем картридж включает: первое множество стенок, размещенных в зоне обработки отстоящими друг от друга в жидкостном протоке от впуска в сторону выпуска, определяющих множество емкостнообразных пространств между стенками для последовательного протекания жидкости через емкостнообразные пространства в трубчатую емкость у выпуска для жидкости, причем размеры трубчатой емкости выбирают для создания эффекта сообщающихся сосудов внутри множества емкостнообразных пространств, чтобы тем самым поддерживать по меньшей мере часть по меньшей мере одной фильтрующей среды в жидкостном окружении.
Расположение стенок первого множества стенок является таким, чтобы формировать потоки жидкости, направленные поочередно вверх и вниз, через каждые два смежных емкостнообразных пространства. В некоторых вариантах осуществления изобретения каждая из стенок первого множества стенок имеет геометрическую форму замкнутого контура, и стенки концентрически размещены. Трубчатая емкость может быть расположена в центре концентрической компоновки. Тем самым жидкость может протекать от впуска к выпуску по двум противоположным общим направлениям течения от периферии в сторону центра картриджа. В некоторых других вариантах исполнения стенки первого множества стенок скомпонованы в виде отстоящих друг от друга пластин (плоских или нет). Жидкость может протекать от впуска до выпуска по общему направлению течения от одной стороны картриджа до другой, где находится трубчатая емкость.
Фильтрационное устройство может включать зону предварительной обработки, предусмотренную в жидкостном протоке в сторону впуска, чтобы проводить дополнительную обработку жидкости на ее пути к зоне обработки. Например, картридж может включать крышку, и зону предварительной обработки размещают по меньшей мере в части внутренней области крышки. При предварительной обработке, например, может выделяться вещество с пищевой ценностью или с дезинфицирующим действием. В одном примере предварительной обработкой может быть выделение иода из иодсодержащей матрицы, введенной в зону предварительной обработки.
Зону обработки предпочтительно разделяют на многочисленные отсеки, размещенные последовательно вдоль жидкостного протока так, что жидкость, протекая вдоль емкостнообразного пространства, проходит через два или более таких отсеков. Отсеки содержат различные фильтрующие среды и связаны друг с другом таким образом, чтобы жидкость могла проходить между ними, в то же время в основном предотвращая смешение различных фильтрующих сред. Например, поверхность раздела между смежными отсеками имеет массив из отверстий или мембранных участков с надлежащими размерами. Фильтрующие среды, пригодные для применения в фильтрационном устройстве согласно изобретению, включают, например, углеродсодержащий материал, хитозан, ионообменную смолу, оксид металла, гидроксид металла и т.д.
Согласно еще одному аспекту изобретения, который может быть или может не быть скомбинирован с вышеописанным способом поддержания по меньшей мере части фильтрующей среды (сред) в жидкостном окружении, изобретение представляет фильтрационное устройство, способное автоматически отключаться/блокироваться, когда фильтрующая среда становится неработоспособной. Так, согласно этому обобщенному аспекту изобретения, представлено фильтрационное устройство для фильтрации жидкости пропусканием ее через одну или более фильтрующих сред, причем фильтрационное устройство включает картридж, определяющий зону обработки, заполненную одной или более фильтрующими средами; впуск для жидкости; выпуск для жидкости; и запорный механизм, размещенный внутри жидкостного протока через картридж и предназначенный для блокирования по меньшей мере одного из впуска для жидкости и выпуска для жидкости по истечении срока службы по меньшей мере одной фильтрующей среды.
Запорный механизм включает разрушаемый элемент, сформированный из композиции, выбранной так, чтобы она непрерывно или постепенно разрушалась во время ее взаимодействия (непосредственного или нет) с жидкостью, и тем самым имела переменный объем, и включает механический узел, связанный с разрушаемым элементом и способный переключаться из своих незапирающих положений в свое запирающее положение, причем переключение обусловливается сокращением объема композиции таким образом, что механическое устройство, переключившись в свое запирающее положение, блокирует по меньшей мере один из впуска для жидкости или выпуска.
Незапирающие положения механического узла соответствуют объемам вышеуказанной композиции сверх определенного порогового значения, и запирающее положение механического узла соответствует объему, который в основном равен пороговому значению.
В некоторых вариантах исполнения разрушаемый элемент размещают снаружи зоны обработки.
В некоторых вариантах исполнения механический узел включает блокирующий элемент, который может смещаться из своего втянутого положения, в котором он разъединен с выпуском, в свое высвобожденное положение, в котором он входит в контакт с выпуском и тем самым перекрывает жидкостный проток из картриджа.
Такой механический узел может включать соединитель, который одним своим концом примыкает к разрушаемому элементу, и своим противоположным концом входит в зацепление с блокирующим элементом. Сокращение объема композиции инициирует вытягивание соединителя из блокирующего элемента вплоть до расцепления с блокирующим элементом, тем самым отпуская блокирующий элемент в его высвобожденное положение. Механический узел предпочтительно включает пружиноподобный элемент, связанный с соединителем, для регулирования его перемещения во время сокращения объема композиции.
В некоторых других вариантах исполнения механический узел связан с впуском для жидкости и может включать по меньшей мере две пластины, размещенные взаимно параллельно одна над другой, причем каждая имеет многочисленные отверстия или мембранные участки для прохода жидкости через них. Пакет пластин может смещаться между его нормальным открытым положением, в котором пластины либо отдалены друг от друга, либо позиционированы так, что их отверстия или мембранные участки находятся на одной линии, что позволяет жидкости протекать в картридж, и его закрытым запирающим положением, в котором пластины находятся в контакте между собой и ориентированы так, что их отверстия или мембранные участки не совпадают друг с другом, тем самым перекрывая течение жидкости в картридж.
Одна из пластин с помощью соединителя связана с разрушаемым элементом и приводится в движение для смещения(-ний) относительно другой(-гих) пластины(-тин) в результате изменения положения разрушаемого элемента вследствие изменения объема композиции. Так, например, верхняя пластина удерживается соединителем в положении, соответствующем нормальному открытому положению пластин, в котором верхняя пластина отдалена по меньшей мере от одной другой пластины, и в процессе постоянного или постепенного сокращения объема композиции верхняя пластина опускается в сторону положения, в котором контактирует по меньшей мере с одной другой пластиной и поворачивается, в результате приводя к закрытому запирающему положению пластин. Поворотное перемещение может быть достигнуто с использованием торсионной пружины. Согласно еще одному примеру, пластины в их нормальном открытом положении находятся в контакте друг с другом, и по меньшей мере одна из пластин может поворачиваться относительно по меньшей мере одной другой пластины (с помощью торсионной пружины), причем вращение переводит пластины из нормального открытого положения, соответствующего совпадению на одной линии их отверстий или мембранных участков, в закрытое запирающее положение, в котором их отверстия или мембранные участки не совпадают друг с другом.
В некоторых других вариантах осуществления изобретения запорный механизм включает механический узел, включающий блокирующий элемент и соединитель. Блокирующий элемент может смещаться вниз, и соединитель может смещаться вверх посредством соответственных пружин. Блокирующий элемент заблокирован от смещения вниз, например, подшипниками, связанными с трубчатой конструкцией, стационарно размещенной в картридже, где подшипники заблокированы от бокового смещения стержнем соединителя. Изменение объема разрушаемого элемента вызывает смещение соединителя вверх под действием пружины до точки, где стержень соединителя выходит из пространства между подшипниками, тем самым обеспечивая возможность бокового смещения подшипников и соответственно этому позволяя блокирующему элементу переместиться вниз. Блокирующий элемент на своем отдаленном конце предпочтительно несет гибкую диафрагму, которая облегчает герметизирующий контакт с соплом выпуска.
Фильтрационное устройство может включать индикатор, чувствительный к состоянию запорного механизма и генерирующий выходные данные пользователю.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чтобы понять изобретение и увидеть, как оно может быть реализовано на практике, теперь будут описаны варианты исполнения только в качестве неограничивающего примера, с привлечением сопроводительных чертежей, в которых:
Фиг. 1 представляет схематическую иллюстрацию одного примера фильтрационного устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг. 2А и 2В показывают два примера, соответственно, расположения стенок внутри картриджа фильтрационного устройства;
Фиг. 3 показывает пример запорного механизма внутри картриджа;
Фиг. 4А и 4В показывают еще один пример компоновки запорного механизма внутри картриджа; и
Фиг. 5А-5D приводят примеры фильтрационного устройства согласно настоящему изобретению в их последовательных положениях до работы и во время нее.
Фиг. 6А и 6В показывают еще один пример запорного механизма внутри картриджа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ИСПОЛНЕНИЯ
С привлечением Фиг. 1 схематически иллюстрировано фильтрационное устройство 10, сконструированное и действующее согласно аспектам изобретения для фильтрации жидкости (например, воды) пропусканием жидкости через одну или более фильтрующих сред. Фильтрационное устройство 10 может быть надлежащим образом скомпоновано для размещения в переносном контейнере для питьевой воды или настольном устройстве для фильтрации воды, а также для монтажа на водопроводном вентиле. Фильтрационное устройство 10 имеет картридж 11, определяющий зону 12 обработки, заполненную фильтрующей средой/средами, впуск для жидкости 14 и выпуск 16 для жидкости.
В картридже 11 предпочтительно предусматривают запорный механизм 40, назначение и конструкция которого будут дополнительно описаны ниже.
Как дополнительно показано в Фиг. 1, картридж 11 включает множество стенок W, размещенных в зоне 12 обработки на расстоянии друг от друга в основном параллельно между собой в жидкостном протоке от впуска 14 до выпуска 16, и предпочтительно также включает еще одну конструкцию стенок, обобщенно обозначенных L, проходящих, по существу, перпендикулярно стенкам W. Стенки W определяют вертикальные протоки с пространствами между ними. Стенки W и L подразделяют зону 12 обработки на отсеки, назначение которых будет дополнительно описано ниже. Стенки С сформированы с отверстиями для протекания жидкости (перфорациями или мембранными участками), чтобы позволить жидкости протекать между отсеками.
Должно быть понятно, что в общем впуск 14, а также выпуск 16, может включать одно или более отверстий (перфораций или мембранных участков) для прохода жидкости через них в картридж 11 и из него. Например, впуск может быть распределен по окружности относительно картриджа. Картридж компонуют как фильтр с гравитационной подачей; согласно этому, впуск и выпуск размещают на верхней и нижней сторонах зоны обработки, соответственно. Также должно быть понятно, что фильтрационное устройство может включать картриджи числом больше одного, размещенные в каскадном порядке, создавая тем самым многоступенчатое фильтрационное устройство.
С привлечением Фиг. 2А и 2В показаны два конкретных неограничивающих примера компоновки картриджа из Фиг. 1, а именно его зоны 12 обработки. Чтобы облегчить понимание, для обозначения компонентов, которые являются общими для всех примеров согласно изобретению, использованы одинаковые ссылочные позиции.
Как показано в обоих примерах Фиг. 2А и 2В, картридж 11 включает многочисленные стенки W, размещенные в зоне обработки на расстоянии друг от друга в жидкостном протоке от впуска 14 в сторону выпуска 16. Эта компоновка определяет множество емкостнообразных пространств А, В, С, D между стенками W. Жидкость последовательно протекает через эти емкостнообразные пространства в трубчатую емкость 18 у выпуска для жидкости. Размеры трубчатой емкости 18 (ее высоту) выбирают для создания эффекта сообщающихся сосудов в компоновке камер А, В, С, D и 18, чтобы по меньшей мере часть фильтрующей среды/сред всегда поддерживалась в жидкостном окружении. Более конкретно, если принимать во внимание, что жидкость подается в фильтрационное устройство порция за порцией, определенное количество профильтрованной жидкости будет оставаться в камерах до тех пор, пока в зону обработки не будет подведена следующая порция. Кроме того, диаметр трубчатой емкости 18 определяет величину расхода потока жидкости через фильтрационное устройство. Например, величину расхода потока жидкости через фильтрационное устройство можно выбрать на уровне около 6 минут/литр.
Кроме того, как показано в обоих примерах, стенки W размещены так, чтобы сформировать потоки жидкости, поочередно направленные вверх и вниз по U-образной траектории через каждые два смежных взаимосвязанных емкостнообразных пространства. Это приводит к турбулентному течению фильтруемой жидкости, тем самым усиливая взаимодействие между жидкостью и частицами фильтрующей среды/сред и повышая качество профильтрованной жидкости.
Как показано в примере Фиг. 2А, конфигурация такова, что жидкость протекает через пространства между пластинчатыми стенками W по общему направлению d течения от впуска для жидкости 14 до выпуска для жидкости 16. Последний сделан в трубчатой емкости 18.
В примере Фиг. 2В каждая стенка W имеет геометрическую форму замкнутого контура (например, круглую или многоугольную), и стенки W размещены концентрически. Трубчатую емкость 18 размещают в центральной полости D. Жидкость протекает в противоположных общих направлениях d 1 и d 2 течения от периферии (камера А) до центра (камера D) зоны 12 обработки.
Как дополнительно показано в примере Фиг. 2В, в фильтрационном устройстве 10 может быть сформирована зона 22 предварительной обработки внутри жидкостного протока в сторону впуска 16 зоны 12 обработки. Например, картридж может иметь крышку 24, и зону 22 предварительной обработки размещают внутри внутренней области (по меньшей мере ее части) крышки 24.
С привлечением Фиг. 3 показан пример компоновки запорного механизма, размещенного внутри жидкостного протока через картридж 11. Запорный механизм, в целом обозначенный ссылочной позицией 40, компонуют связанным либо с впуском для жидкости, либо с выпуском для жидкости, или обоими из них, по истечении срока службы фильтрующей среды/сред. В данном примере Фиг. 3 запорный механизм связан с выпуском 16 для жидкости.
Запорный механизм 40 включает разрушаемый элемент 42, сформированный из определенной композиции такого типа, которая постоянно/постепенно разрушается во время ее взаимодействия с жидкостью. Поэтому объем этой композиции варьирует во время работы фильтрационного устройства от его максимального значения в начале работы, после введения разрушаемого элемента 42 в картридж, и до его минимального значения в результате взаимодействия с жидкостью. Это минимальное значение представляет собой пороговое значение для количества композиции, соответствующее состоянию фильтрующей среды/сред в зоне обработки, которое не допускает его дальнейшего использования для фильтрации. Должно быть понятно, что материал(-лы) в указанной композиции и максимальный объем выбирают в соответствии с требованиями к фильтрации (например, фильтрующей среды/сред, фильтруемой жидкости, объема картриджа и т.д.). Кроме того, в запорном механизме 40 предусмотрен механический узел 44, связанный с разрушаемым элементом 42 так, что он может смещаться при сокращении объема композиции разрушаемого элемента 42 из незапирающих положений механического узла в запирающее положение. Конструкция является такой, что механический узел 44, сместившись в запирающее положение, перекрывает выпуск для жидкости 16. Таким образом, незапирающие положения механического узла 44 соответствуют значению объема композиции 42 выше определенного порогового значения, и запирающее положение механического узла 44 соответствует объему, который по существу равен пороговому значению.
Следует отметить, что разрушаемые материалы, пригодные для применения в разрушаемом элементе 42, могут быть любого известного типа, например, для фильтрации воды разрушаемая композиция может включать полимерные или неполимерные материалы. Обычно они могут включать материалы, которые медленно растворяются в фильтруемой среде без разложения, материалы, которые разлагаются на растворимые фрагменты, или материалы, которые постепенно распадаются на мелкие растворимые частицы или фрагменты. Эти материалы либо улавливаются фильтром, прежде чем они достигнут профильтрованной жидкости, либо являются безвредными для потребления человеком и не сообщают нежелательного вкуса или запаха. Разнообразные примеры пригодных материалов описаны, например, в патентном документе WO 08/044230, принадлежащем авторам настоящей заявки.
В общем, выбор разрушаемой композиции определяется конкретной фильтруемой жидкостью, а также условиями фильтрации, такими как температура, давление, присутствие добавок и т.д. Разрушаемая композиция является такой, которая разрушается жидкостью или неким элементом внутри жидкости. Продолжительность контакта разрушаемой композиции с жидкостью коррелирует со степенью эрозии указанной композиции.
Разрушаемый элемент 42 может иметь любые подходящие форму и размер. Разрушаемый элемент 42 может представлять собой главным образом твердое жесткое тело, или твердое упругое тело, или пустотелый элемент; может быть сделан из одного или многочисленных материалов, например, с многослойной структурой. Различные материалы могут иметь различные скорости эрозии, тем самым обеспечивая постепенное изменение объема композиции в то время, как материалы разрушаются слой за слоем.
Возвращаясь опять к Фиг. 3, механический узел 44 включает блокирующий элемент 46, находящийся на одной линии с трубчатой емкостью 18 и способный смещаться относительно трубчатой емкости 18 из втянутых положений блокирующего элемента 46 в его высвобожденное положение. Конструкция является такой, что блокирующий элемент 46, будучи в любом из втянутых положений, не контактирует с выпуском 16 (располагается выше выпуска, как показано в фигуре), и когда находится в высвобожденном положении, входит в контакт с выпуском 16 (смещается вниз вдоль трубчатой емкости 18).
Смещение блокирующего элемента 46 через втянутые положения до высвобожденного положения инициируется изменением объема разрушаемой/смываемой композиции. Это выполняют связыванием механического узла 44, а именно его блокирующего элемента 46, с разрушаемым элементом 42 с помощью соединителя 48. Как показано, соединитель 48 одним своим концом 48А примыкает к разрушаемому элементу 42, и своим противоположным концом 48В входит в зацепление с блокирующим элементом 46. Непрерывное уменьшение объема композиции «вытягивает» соединитель 48 по направлению d 3 из блокирующего элемента 46 вплоть до положения расцепления между соединителем и блокирующим элементом 48, тем самым отпуская блокирующий элемент 48 в его высвобожденное положение. В данном конкретном, но не ограничивающем примере зацепление между соединителем 48 и блокирующим элементом 46 создают с помощью крючкообразного элемента 49 и связывания с ним верхнего конца блокирующего элемента 46 (например, крючкообразный элемент 49 может составлять единую цельную деталь с блокирующим элементом 46). Соединитель 48 его концом 48В монтируют внутри крючкообразного элемента 49 с возможностью проскальзывания в нем. Изменение объема композиции 42 от его исходного максимального значения до минимальной величины (соответствующей пороговому значению) имеет результатом скользящее перемещение соединителя 48 по направлению d 3, пока он не высвободится из крючкообразного узла 49 и тем самым не выйдет из зацепления с блокирующим элементом 46, обусловливая «падение» последнего в трубчатую емкость 18, перекрывающее выпуск для жидкости 16.
Механический узел 44 предпочтительно включает пружинный элемент 52, вставленный между соединителем 48 и разрушаемым элементом 42. Тем самым перемещение соединителя 48 по направлению d 3 (во время уменьшения объема композиции) регулируют напряженным состоянием пружины 52.
Как дополнительно показано на Фиг. 3, в данном примере перекрывание выпуска для жидкости достигается контактом между блокирующим элементом 46 и трубчатой емкостью 18. Более конкретно, блокирующим элементом 46 на его отдаленном конце, которым он может быть вставлен в трубчатую емкость 18. Кроме того, механический узел 44 включает ограничительный механизм 54, который ограничивает перемещение блокирующего элемента 46 относительно трубчатой емкости 18. Ограничительный механизм 54 формируют из двух опорных элементов 54А и 54В, поддерживающих блокирующий элемент 46 в двух отстоящих друг от друга положениях. В настоящем примере они представляют собой кольцеобразные детали 54А и 54В, установленные на блокирующем элементе 54А так, что деталь 54А присоединена к блокирующему элементу 46, и деталь 54В присоединена к картриджу (к стенкам емкостнообразного пространства D, в котором расположена трубчатая емкость 46, или к трубчатой емкости). Таким образом, скользящее перемещение блокирующего элемента 46 по направлению к трубчатой емкости 18 ограничивается расстоянием между кольцеобразными деталями 54А и 54В.
Детали 54А и 54В могут представлять собой магнитные элементы, притягивающиеся друг к другу магнитными силами.
Теперь с привлечением Фигур 4А и 4В иллюстрирован еще один пример конструкции запорного механизма 40. В этом примере запорный механизм связан с впуском для жидкости 14. Подобно вышеописанному примеру, запорный механизм 40 включает разрушаемый элемент 42 и механический узел 44, примыкающий к разрушаемому элементу 42 и приводимый в движение указанным элементом 42 (то есть, изменением объема композиции) от нормальных открытых положений впуска для жидкости в его закрытое, блокирующее положение. Механический узел 44 включает конструкцию 56 пластин (по меньшей мере две пластины 56А и 56В, размещенных взаимно параллельно одна над другой). Эти пластины 56А и 56В могут быть связаны с крышкой (24 в Фиг. 2В) картриджа. Каждая пластина имеет многочисленные перфорации или мембранные участки, в совокупности обозначенные ссылочной позицией 58, для прохода жидкости через них. Когда эти отверстия в двух пластинах, по меньшей мере частично, находятся на одной линии, имеется возможность протекания воды; и когда они не совпадают, течение воды перекрывается. Одна из пластин 56 связана с разрушаемым элементом 42, обусловленное эрозией перемещение которого вызывает относительное смещение пластин, одной относительно другой, из их положений, соответствующих нормальным открытым положениям запорного механизма, в закрытое запирающее положение.
В общем, нормальные открытые положения запорного механизма могут соответствовать таким компоновкам пластин, когда они отдалены одна от другой, тем самым позволяя жидкости протекать в картридж. Альтернативно (или дополнительно), нормальные открытые положения могут соответствовать пластинам, находящимся в контакте между собой и ориентированным одна относительно другой так, что их отверстия или мембранные участки находятся напротив друг друга, тем самым позволяя жидкости протекать внутрь картриджа. Закрытое запирающее положение соответствует положению пластин, когда они находятся в контакте между собой и ориентированы так, что их перфорации или мембранные участки не совпадают, тем самым перекрывая течение жидкости в картридж.
В примере Фигур 4А и 4В пластины 56А и 56В также находятся в контакте друг с другом, и одна из пластин, например, верхняя пластина 56А, может поворачиваться относительно другой пластины 56В. Пластины 56А и 56В удерживаются в положении выравнивания между их перфорациями/мембранами 58, и переводятся (в результате вращения пластины 56А) в положения несовпадения под влиянием разрушаемого элемента 42. Более конкретно, разрушаемый элемент 42 связан с блокирующим элементом 46 и через соединитель 48 (смотри в Фиг. 4В) соединен с пластиной 56А. Соединитель 48 может быть связан с торсионной пружиной (не показана). Блокирующий элемент 46 может быть соединен с другой пластиной 56В. Это выполняют введением блокирующего элемента 46 в паз 62, сформированный в упоре 60, жестко соединенном с пластиной 56В (конкретно в фигуре не показано) с возможностью скользящего перемещения блокирующего элемента 46 вдоль паза. Чтобы регулировать перемещение блокирующего элемента 46 вверх, предусмотрена пружина 52. В открытых положениях запорного механизма блокирующий элемент 46 находится в зацеплении с упором 60 (располагается внутри паза 62), тем самым поддерживая связь между пластинами 56А и 56В (через упор 60 и соединитель 48). Изменение объема разрушаемой композиции приводит к изменению вертикального положения блокирующего элемента 46 с выталкиванием его вверх, пока он не выйдет из зацепления с пазом 62. Это приводит к разъединению между упором 60 (пластина 56В) и соединителем 48 (пластина 56А), тем самым обусловливая вращение пластины 56А относительно пластины 56В в сторону положения, в котором отверстия/мембраны не совпадают, перекрывая впуск для жидкости в зону обработки.
Таким образом, фильтрационное устройство согласно изобретению обеспечивает автоматическое предотвращение дальнейшего использования устройства, то есть автоматическое перекрывание впуска для жидкости и/или выпуска для жидкости по истечении срока службы фильтрующей среды. Этот способ не требует вмешательства пользователя, то есть не нуждается в каком-нибудь входном сигнале пользователя для блокирования фильтрационного устройства. Однако фильтрационное устройство может включать индикатор для оповещения пользователя о непригодном к работе состоянии фильтрационного устройства.
С привлечением Фигур 5А-5D приведены примеры четырех последовательных положений фильтрационного устройства, а именно его запорного механизма и индикатора. В этом примере запорный механизм скомпонован подобно примеру, описанному выше с привлечением Фигур 4А-4В. Фильтрационное устройство 10 имеет картридж, сформированный с крышкой 24, включающей запорный механизм (конкретно не показанный), и оснащенный индикаторным блоком 70. Последний смонтирован на крышке 24 и сообщается с одним из разрушаемого элемента (42 на Фигурах 4А-4В) или запорного механизма 40, или с обоими из них, и скомпонован чувствительным к изменению объема разрушаемой композиции и/или положений запорного механизма для выдачи показания о состоянии фильтра, и в особенности, когда фильтр достигает конца своего срока службы. Например, индикатор 70 имеет линейку или шкалу 74 и ползунок 72, размещенный для перемещения вдоль линейки; ползунок 74 сообщается с блокирующим элементом и откалиброван так, чтобы это перемещение блокирующего элемента коррелировало с перемещением ползунка 72.
Как дополнительно показано в фигурах, фильтрационное устройство 10 также может включать наружный запорный механизм 76, установленный на картридже с возможностью удаления так, чтобы удерживать его в его запертом положении, предотвращая нежелательное воздействие жидкостного окружения на разрушаемый элемент внутри картриджа. Фиг. 5А показывает фильтрационное устройство перед введением в эксплуатацию: запорный механизм 76 находится в рабочем положении, будучи вставленным в соответствующее отверстие 78, проделанное в крышке 24, для защиты разрушаемого элемента от окружающей среды в фильтрационном устройстве. Чтобы привести фильтрационное устройство в рабочее состояние, запорный механизм 76 удаляют из крышки (Фиг. 5В). В этом исходном эксплуатационном состоянии фильтрационного устройства пластины 56А и 56В ориентированы с вертикальным совпадением их отверстий/мембран 58, и ползунок 72 индикатора 70 находится в своем самом нижнем положении, соответствующем максимальному объему разрушаемой композиции. Во время работы устройства разрушаемый элемент взаимодействует с фильтруемой жидкостью, что сопровождается сокращением объема разрушаемой композиции и соответствующим перемещением вверх ползунка 72 (Фиг. 5С), до достижения его наивысшего положения, которое соответствует минимальному, пороговому значению объема разрушаемой композиции, и тем самым закрытому, заблокированному положению впуска для жидкости, то есть непригодному к эксплуатации состоянию фильтрационного устройства (Фиг. 5D).
Как отмечено выше, картридж предпочтительно компонуют способным фильтровать жидкость с использованием разнообразных (в основном по меньшей мере двух) различных фильтрующих сред. Это может быть исполнено разделением зоны обработки на множество отсеков. Это лучше всего видно в Фигурах 4А и 4В. Как также упомянуто выше, смежные отсеки С находятся в жидкостной коммуникации между собой таким образом, который главным образом препятствует смешению между различными фильтрующими средами в указанных отсеках, соответственно. Это может быть достигнуто созданием отверстий/мембран в стенке L между отсеками С с размером, позволяющим жидкости проходить через них и препятствующим прохождению частиц соответственной фильтрующей среды.
С привлечением теперь Фигур 6А и 6В, показан еще один вариант исполнения фильтрационного устройства 10. Элементы с такими же функциями, как описанные выше, обозначены теми же ссылочными позициями, и читателю следует обратиться к вышеприведенному описанию для разъяснения функции. В этом варианте исполнения запорный механизм 40 связан с трубчатой емкостью 18 выпуска 16 для жидкости.
Запорный механизм 40 этого варианта исполнения включает механический узел 44 с блокирующим элементом 46 и соединителем 48, причем первый может смещаться вниз, и последняя может смещаться вверх с помощью соответствующих пружин 52А и 52В. Элемент 46 заблокирован от смещения вниз подшипниками 80, которые удерживаются в кольцевой выемке 82, сформированной на внутренней лицевой поверхности трубчатой конструкции 84, которая стационарно размещена в картридже 11, например, в виде единой цельной детали с крышкой 24. Подшипники 80 заблокированы от бокового смещения стержнем 86 соединителя 48.
По мере эрозии разрушаемого элемента (то есть, изменения объема) соединитель 48 начинает смещаться вверх пружиной 52В вплоть до точки, где стержень 86 выходит из пространства между подшипниками 80, и затем подшипники 80 могут сместиться вбок, тем самым обеспечивая возможность перемещения блокирующего элемента 46 вниз, как показано в Фиг. 6В. Блокирующий элемент 46 на своем отдаленном конце несет гибкую (например, сделанную из резины) диафрагму 88, которая в состоянии, показанном в Фиг. 6В, обеспечивает герметизирующий контакт с соплом 90 выпуска.

Claims (8)

1. Фильтрационное устройство для фильтрации жидкости пропусканием ее через одну или более фильтрующих сред, причем фильтрационное устройство содержит картридж, определяющий зону обработки, заполненную указанными одной или более фильтрующей средой; впуск для жидкости; выпуск для жидкости; и запорный механизм, размещенный внутри жидкостного протока через картридж и выполненный с возможностью запирания по меньшей мере одного из впуска для жидкости и выпуска для жидкости по истечении срока службы указанной по меньшей мере одной фильтрующей среды,
причем указанный запорный механизм содержит механический узел, содержащий блокирующий элемент, соединитель и разрушаемый элемент; причем указанный разрушаемый элемент сформирован из композиции, выбранной так, что она разрушается в результате воздействия жидкости и тем самым сокращает свой объем; причем блокирующий элемент имеет незапирающее и запирающее положение и может смещаться между двумя положениями, причем указанный блокирующий элемент смещается в запирающее положение и удерживается в незапирающем положении соединителем; причем соединитель одним своим концом соединен с указанным разрушаемым элементом, и своим противоположным концом входит в зацепление с блокирующим элементом так, что сокращение объема указанного разрушаемого элемента обусловливает вытягивание указанного соединителя из указанного блокирующего элемента вплоть до расцепления с блокирующим элементом, тем самым высвобождая блокирующий элемент в запирающее положение.
2. Фильтрационное устройство по п.1, в котором указанное незапирающее положение соответствует объему композиции сверх порогового значения, и указанное запирающее положение соответствует объему, который по существу равен указанному пороговому значению.
3. Фильтрационное устройство по п.1, в котором указанный блокирующий элемент является смещаемым из своего незапирающего положения, в котором он разъединен с выпуском, в свое запирающее положение, в котором он входит в контакт с выпуском и тем самым перекрывает жидкостный проток через картридж.
4. Фильтрационное устройство по п.1, в котором указанный механический узел включает пружинный элемент, связанный с указанным соединителем, чтобы сдвигать его для перемещения во время сокращения объема разрушаемого элемента.
5. Фильтрационное устройство по п.1, в котором блокирующий элемент смещается вниз, и соединитель смещается вверх с помощью соответственных пружин.
6. Фильтрационное устройство по п.5, в котором блокирующий элемент блокирован от смещения вниз подшипниками, связанными с трубчатой конструкцией, причем указанные подшипники заблокированы от бокового перемещения стержнем соединителя.
7. Фильтрационное устройство по п.6, в котором изменение объема разрушаемого элемента вызывает смещение соединителя вверх под действием пружины до точки, где стержень соединителя выходит из пространства между подшипниками, позволяя боковое перемещение подшипников, тем самым позволяя блокирующему элементу переместиться вниз.
8. Фильтрационное устройство по п.7, в котором блокирующий элемент на своем отдаленном конце несет гибкую диафрагму, обеспечивающую герметизирующий контакт с соплом указанного выпуска.
RU2012113559/05A 2009-09-09 2010-09-07 Жидкостное фильтрационное устройство RU2540299C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24070709P 2009-09-09 2009-09-09
US61/240,707 2009-09-09
PCT/IL2010/000741 WO2011030340A2 (en) 2009-09-09 2010-09-07 Liquid filter device

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129583/05A Division RU2597925C1 (ru) 2009-09-09 2010-09-07 Жидкостное фильтрационное устройство

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012113559A RU2012113559A (ru) 2013-10-20
RU2540299C2 true RU2540299C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=43416465

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012113559/05A RU2540299C2 (ru) 2009-09-09 2010-09-07 Жидкостное фильтрационное устройство
RU2014129583/05A RU2597925C1 (ru) 2009-09-09 2010-09-07 Жидкостное фильтрационное устройство

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129583/05A RU2597925C1 (ru) 2009-09-09 2010-09-07 Жидкостное фильтрационное устройство

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9034192B2 (ru)
EP (2) EP2467332B1 (ru)
JP (1) JP2013504414A (ru)
KR (1) KR20120093847A (ru)
CN (2) CN103553158B (ru)
BR (1) BR112012005295B1 (ru)
CA (1) CA2771877A1 (ru)
HK (1) HK1162015A1 (ru)
IL (1) IL243148B (ru)
MX (1) MX2012002336A (ru)
RU (2) RU2540299C2 (ru)
SG (1) SG10201403779RA (ru)
WO (1) WO2011030340A2 (ru)
ZA (1) ZA201201348B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774124C1 (ru) * 2021-07-02 2022-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Новохим" Установка фильтрации дизельного топлива

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008026208A2 (en) 2006-08-28 2008-03-06 H2Q Water Industries Gravitational filter and liquid purification device
US20120199540A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-09 Water Security Corporation Filter comprising multiple halogens and chitosan
IL217851A (en) 2011-02-08 2013-03-24 Strauss Water Ltd Beverage dispenser with a removable filter and a removable source beverage tank
MX359527B (es) 2011-06-21 2018-10-01 Kinetico Incorporated Sistema de tratamiento de agua.
RU2629868C2 (ru) 2012-09-13 2017-09-04 Страусс Уотер Лтд. Дозирующее устройство для напитков с системой газирования
CN107781979A (zh) 2012-09-21 2018-03-09 捷通国际有限公司 用于水处理***的选择性水温部件
US9027361B2 (en) 2012-11-29 2015-05-12 General Electric Company Water filter
RU2526377C1 (ru) * 2013-03-28 2014-08-20 Закрытое Акционерное Общество "Аквафор Продакшн" (Зао "Аквафор Продакшн") Устройство фильтрационное
US10183260B2 (en) 2014-02-06 2019-01-22 Strauss Water Ltd. Carbonation unit and process for carbonating a beverage
CN104761034A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 康来尧 一种带有锁定销和复位弹簧的污水处理设备及其使用方法
ES2807275T3 (es) * 2015-03-23 2021-02-22 Strauss Water Ltd Filtro de agua y ensamblaje del mismo
JP6659233B2 (ja) * 2015-04-22 2020-03-04 ヤマシンフィルタ株式会社 フィルタエレメント及びフィルタ装置
CN106630097B (zh) * 2016-11-16 2019-05-31 兴业环保股份有限公司 一种基于物联网的工业废水催化氧化设备
DE102017202685A1 (de) 2017-02-20 2018-08-23 Wmf Group Gmbh Filterkapsel zur Nachfiltration von Kaffee und Verwendung hiervon
IT201700047102A1 (it) * 2017-05-02 2018-11-02 Laica Spa Elemento per l’abilitazione di una valvola di intercettazione di flusso in sistemi filtranti a cartuccia sostituibile
CN212450773U (zh) * 2018-10-31 2021-02-02 斯特劳斯水业有限公司 水处理筒、水喷口单元和包括水处理筒的套件
EP3888775B1 (en) 2018-11-30 2024-01-10 Canpro Water Treatment Inc. Liquid treatment device
WO2021013349A1 (de) * 2019-07-24 2021-01-28 Alfred Kärcher SE & Co. KG WASSERBEHANDLUNGSKARTUSCHE FÜR EIN HEIßFLUIDREINIGUNGSGERÄT, HEIßFLUIDREINIGUNGSGERÄT UND VERFAHREN ZUR BEHANDLUNG VON WASSER
EP4054983A1 (en) 2019-11-08 2022-09-14 Brita GmbH Filtration device for filtering a liquid and method for filtering a liquid
IL272387B1 (en) * 2020-01-30 2023-11-01 Cohen Shemon Device and method for supplying cold and hot water
CN111282330A (zh) * 2020-03-14 2020-06-16 刘春焕 一种多管道压滤式污水处理一体机
CN111606373B (zh) * 2020-06-04 2022-04-01 东营华诺石油装备有限公司 具有可提高分解效率的污水处理用药物分解一体化设备
IT202100005369A1 (it) * 2021-03-08 2022-09-08 Pea & Promoplast S R L Dispositivo di filtrazione di acqua potabile

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772386A (en) * 1986-05-30 1988-09-20 Autotrol Corporation Filter with liquid meter
EP1068888A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Hozelock Limited Filter assembly with bypass valve and indicator means
RU2182033C2 (ru) * 2000-07-05 2002-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Аквафор" Устройство регенерируемое и установка для очистки жидких сред

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US789968A (en) 1904-06-21 1905-05-16 Silver & Company Filter.
US1090283A (en) 1912-12-26 1914-03-17 Merton L Crandall Water filterer or strainer.
US2369915A (en) 1943-03-03 1945-02-20 Thomas H Quinn Liquid filter
US2413375A (en) 1943-05-22 1946-12-31 Darwin Kirschman H Method of and apparatus for treating liquids
US3246920A (en) * 1963-03-15 1966-04-19 Pall Corp Coupler for filter elements
US3434486A (en) * 1967-06-12 1969-03-25 Bendix Corp Fuel transfer device having water sensing shutoff valve
US3520124A (en) 1969-02-13 1970-07-14 Sumner Myers Timer device
US4028276A (en) 1973-10-31 1977-06-07 E. I. Du Pont De Nemours & Company Pressure-sensitive elastic resistor compositions
US3937399A (en) 1975-04-10 1976-02-10 Tesco Chemicals, Inc. Jet action chemical feeding method
GB1571486A (en) * 1975-12-17 1980-07-16 Cameron Price Ltd Filters
US4028876A (en) 1976-03-05 1977-06-14 Lawrence Peska Associates, Inc. Apparatus for visually indicating elapsed time by a color change
US4681677A (en) * 1978-02-17 1987-07-21 Olin Corporation Water processor having automatic shutoff and bypass means
US4228012A (en) * 1978-10-26 1980-10-14 Pall Corporation End cap coupler system for linking one filter cartridge to another filter cartridge or functional member
IT1165502B (it) * 1980-01-11 1987-04-22 Tecnocar Spa Filtro per lubrificanti di motori a combustione interna particolarmente per autoveicoli
IT1181657B (it) 1985-05-06 1987-09-30 Ital Idee Srl Filtro per olio lubrificante per motori a combustione interna,in particolare di autoveicoli,con organi di controllo del grado di intasamento della superficie filtrante
US4702270A (en) 1985-11-18 1987-10-27 King Lloyd H Sr Dispersal member
GB2196329B (en) 1986-10-21 1990-07-04 Pre Mac Portable water-purifying devices
US4818385A (en) 1987-08-31 1989-04-04 Medley Iii Frank W Filter with high pressure indicator
DE3828008A1 (de) 1988-08-18 1990-03-08 Bentz & Sohn Melitta Vorrichtung zum filtern von fluessigkeiten
EP0370118B1 (de) * 1988-11-17 1993-10-20 HERCO-CFF ChiralFlow Filtertechnik GmbH Filterapparat zum Auftrennen einer Trübe
DE3918561C2 (de) 1989-06-07 1997-09-11 Brita Wasserfilter Vorrichtung zur Wasserbehandlung
US5076315A (en) 1990-07-23 1991-12-31 King Joseph A Dispersal valve and canister
US5236578A (en) 1992-07-07 1993-08-17 American Home Water Products Corporation Filter life indicator for water purification system using magnetically actuated switch
JPH0672689A (ja) 1992-08-27 1994-03-15 Denichi Sotetsu クレーンによる荷役方法および装置
AUPM329094A0 (en) 1994-01-10 1994-02-03 Lurgi (Australia) Pty Ltd Fabric filter
US5527451A (en) 1994-03-08 1996-06-18 Recovery Engineering, Inc. Water treatment device with volume totalization valve
US5536398A (en) * 1994-05-18 1996-07-16 Reinke; Mark A. Algal filter for water treatment
PL180198B1 (pl) 1994-10-28 2000-12-29 Laica Srl Naczynie do filtrowania cieczy, zwlaszcza wody pitnej PL
US5679243A (en) 1994-11-14 1997-10-21 Samsung Electronics Co., Ltd. Water purifier having a filter replacement indicator including a circuit board and lamps
US5536394A (en) 1994-11-17 1996-07-16 Recovery Engineering, Inc. End of life mechanism for water treatment cartridge
US5667303A (en) 1995-03-10 1997-09-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Time-temperature integrating indicator device
JP3188823B2 (ja) 1995-05-25 2001-07-16 東京ピジョン株式会社 浄水器のフィルターカートリッジ
US5635064A (en) * 1995-06-30 1997-06-03 Bovington Thomas P Waste water filter
US5882507A (en) 1996-04-30 1999-03-16 Recovery Engineering, Inc. Water filter cartridge end-of-life mechanism
US5888381A (en) 1997-05-16 1999-03-30 United States Filter Corporation Water filter with pressure actuated flow monitor
US5997734A (en) 1998-01-16 1999-12-07 American Standard, Inc. Flow totalization, reset, and restriction mechanism for use in indicating the end of a treatment cartridge useful life
ITPD980030A1 (it) 1998-02-16 1999-08-16 Laica Srl Dispositivo di intercettazione del flusso di un fluido attraverso un passaggio, preferibilmente in un sistema di filtraggio per acqua po
US6454941B1 (en) 1998-12-17 2002-09-24 Corning Incorporated Gravity-flow water filtration device
US6416664B1 (en) * 1999-02-12 2002-07-09 Thomas P Bovington Waste water filter having multiple wall filter elements and outlet protection
GB9929062D0 (en) 1999-12-08 2000-02-02 Werner Thomas Heat exchangers
US7014759B2 (en) 2000-02-18 2006-03-21 Radford Thomas K Method and apparatus for water purification
US6428708B1 (en) * 2000-03-07 2002-08-06 Kinetico Incorporated Filter apparatus and method
WO2002000552A2 (en) 2000-06-23 2002-01-03 Innova/Pure Water, Inc. Water-filter lifetime indicator
US6491811B2 (en) 2000-11-22 2002-12-10 Fantom Technologies Inc. Sensor for a water treatment apparatus
US6641742B2 (en) 2001-08-22 2003-11-04 Fleetguard, Inc. Liquid filter with separate and calibrated vapor release
ITPD20010234A1 (it) 2001-10-02 2003-04-02 Struttura Srl Caraffa filtrante per la depurazione di acqua, ad uso domestico.
DE60300826T2 (de) 2002-01-25 2006-05-18 Inoac Corp., Nagoya Fluidfilter
AU2003298795A1 (en) * 2002-12-05 2004-06-30 Headwaters, Inc. Filter cartridge for a standalone point of use water purification device
US7311829B2 (en) 2003-02-13 2007-12-25 H2Q Water Industries, Ltd. Water conversion device
US20040238422A1 (en) * 2003-04-25 2004-12-02 Launer Brian R. Filter apparatus and associated method
ES2277226T3 (es) 2003-07-17 2007-07-01 Saeco Ipr Limited Un cartucho de filtro para recipientes de agua de cafeteras.
RU2252061C1 (ru) * 2003-08-27 2005-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Компания "Дальцеолит" Бытовой фильтр для доочистки питьевой воды "цеолитовый-c"
US7441665B2 (en) 2003-10-01 2008-10-28 Halosource, Inc. Water purification cartridge
US20050109683A1 (en) 2003-11-26 2005-05-26 Joyce Patrick C. Water contaminant indicators
CN2672036Y (zh) * 2004-02-11 2005-01-19 张勇涛 净水桶滤芯
US20080035569A1 (en) 2004-03-03 2008-02-14 Haim Wilder Water Treatment Device and Method Therefor
CA2475198C (en) 2004-04-08 2012-01-24 Laica S.R.L. Method of determination of the conditions of exhaustion of a filtering cartridge for filtering carafes with replaceable cartridge and carafe operating in compliance with such method
WO2006003353A1 (en) 2004-07-02 2006-01-12 Morphy Richards Limited Liquid treatment filter
WO2008026208A2 (en) 2006-08-28 2008-03-06 H2Q Water Industries Gravitational filter and liquid purification device
BRPI0715306B1 (pt) 2006-10-08 2018-09-18 H2Q Water Ind Filtro de fluido para filtragem de um fluido de origem, dispositivo indicador, sistema de filtragem de fluido para filtrar umfluido de origem, e método para monitoramento do estado de um filtro de fluido
EP2155613A1 (en) 2007-04-18 2010-02-24 H2q Water Industries LTD. Filter medium
DE202008014546U1 (de) * 2008-11-03 2009-03-05 Wang, Te-Hsing Wasserfiltrationsvorrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772386A (en) * 1986-05-30 1988-09-20 Autotrol Corporation Filter with liquid meter
EP1068888A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-17 Hozelock Limited Filter assembly with bypass valve and indicator means
RU2182033C2 (ru) * 2000-07-05 2002-05-10 Общество с ограниченной ответственностью "Аквафор" Устройство регенерируемое и установка для очистки жидких сред

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2774124C1 (ru) * 2021-07-02 2022-06-15 Общество с ограниченной ответственностью "Новохим" Установка фильтрации дизельного топлива

Also Published As

Publication number Publication date
SG10201403779RA (en) 2014-10-30
CA2771877A1 (en) 2011-03-17
US9034192B2 (en) 2015-05-19
RU2597925C1 (ru) 2016-09-20
RU2012113559A (ru) 2013-10-20
EP2471745A1 (en) 2012-07-04
MX2012002336A (es) 2012-07-10
JP2013504414A (ja) 2013-02-07
CN102272051A (zh) 2011-12-07
EP2471745B1 (en) 2014-03-12
BR112012005295A2 (pt) 2016-03-22
CN103553158B (zh) 2015-07-22
ZA201201348B (en) 2012-11-28
WO2011030340A3 (en) 2011-09-29
CN102272051B (zh) 2013-09-25
US20120168357A1 (en) 2012-07-05
EP2467332A2 (en) 2012-06-27
EP2467332B1 (en) 2013-05-01
WO2011030340A2 (en) 2011-03-17
AU2010293783A1 (en) 2012-03-15
KR20120093847A (ko) 2012-08-23
IL243148B (en) 2018-12-31
HK1162015A1 (en) 2012-08-17
CN103553158A (zh) 2014-02-05
BR112012005295B1 (pt) 2019-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2540299C2 (ru) Жидкостное фильтрационное устройство
US10525384B2 (en) Filter element and filtering apparatus
US6254772B1 (en) Backwashable filtration system
KR100478548B1 (ko) 물 처리 매체의 재생
US10918980B2 (en) Filtering apparatus
JP2016010788A (ja) 濾過装置及びフィルターエレメント
EP2872399B1 (en) Scale prevention for aircraft water system
US9999850B2 (en) Filtering contaminants from fluid
WO2005000745A2 (en) Fluid treatment and media management device
EA026342B1 (ru) Устройство для очистки воды, содержащее гравитационный фильтр
AU2010293783B2 (en) Liquid filter device
KR101206645B1 (ko) 외부밸브 승강식 오토 셧오프밸브가 구비된 필터 조립체
KR100733691B1 (ko) 여과장치
KR101206642B1 (ko) 낙하방지부가 구비된 필터조립체
US10427960B2 (en) Method for improving performance of fluid processing system based on crystallization promoting medium
KR20120064952A (ko) 스프링이 유로 외부에 설치된 커넥터 및 필터 조립체
KR101206580B1 (ko) 스프링 없는 오토 셧오프 밸브를 구비한 필터 조립체
CA2265235A1 (en) Multimedia backwashable filtration system
KR20120038281A (ko) 필터섬프 체결용 커넥터
KR101206612B1 (ko) 필터섬프
US20080257801A1 (en) Device For Filtering Solid Particles For Liquids Containing Such Particles
US20040217066A1 (en) Universal piping apparatus for use with a filtration device
KR20200134938A (ko) 사이클론식 디스크 필터
JPH03217203A (ja) 濾過器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160908