RU2773285C1 - Способ получения высокооктанового бензина - Google Patents
Способ получения высокооктанового бензина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773285C1 RU2773285C1 RU2021130108A RU2021130108A RU2773285C1 RU 2773285 C1 RU2773285 C1 RU 2773285C1 RU 2021130108 A RU2021130108 A RU 2021130108A RU 2021130108 A RU2021130108 A RU 2021130108A RU 2773285 C1 RU2773285 C1 RU 2773285C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gasoline
- reforming
- pressure
- metals
- groups
- Prior art date
Links
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001588 bifunctional Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 14
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N Octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 102200035591 MAP6D1 C10G Human genes 0.000 description 2
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N Tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001120493 Arene Species 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N Rhenium Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 201000001066 hemolytic-uremic syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 125000000547 substituted alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к способу получения бензина. Описан способ получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего на носителе каталитически активные центры, в котором риформинг бензиновых фракций ведут с добавлением к ним 0,5-1,0% масс. кислотосодержащей водной присадки при температуре 400-430°С, давлении 1,3 МПа, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч-1, при подаче до 10% масс. перегретого водяного пара в реакционный объем гетерогенного бифункционального цеолитсодержащего металлокомплексного катализатора, содержащего в качестве носителя цеолит типа ZSM-5 и γ-оксид алюминия, а также каталитически активные компоненты - металлы I, III, VI и VIII групп, не содержащей металлы платиновой группы, а также неметаллы IV и V групп периодической системы. Технический результат - увеличение выхода продукта. 1 ил., 1 табл. 4 пр.
Description
Изобретение касается производства моторных топлив, в частности получения высокооктанового бензина, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Каталитический риформинг бензинов является в настоящее время одним из основных процессов нефтеперерабатывающей промышленности, обеспечивающих потребности общества в высокооктановых бензинах. Компенсировать это возможно, прежде всего, за счет разработки новых катализаторов, появление которых, в свою очередь, позволило бы усовершенствовать технологию процесса риформинга. Необходимость разработки новых катализаторов, не содержащих в своем составе благородных металлов, но эффективно работающих в процессах риформинга низкооктанового бензина в течение длительного времени непрерывного процесса регенерации и обеспечивающих большой выход 90,1-91,0% масс. и повышающих качество целевого продукта, с содержанием ароматических углеводородов - 33-35% масс.
Известен способ получения высокооктанового бензина путем смешения двух фракций после риформинга: прямогонную бензиновую фракцию 85-180°С подвергают каталитическому риформированию при температуре 480-530°С, давлении до 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм3/м3. Продукты риформинга подвергают ректификации с получением первой фракции с температурой конца кипения 120°С и ниже контактируют с катализатором, содержащим 0,35 масс. % платины, 0,36% масс. рения, 0,25% масс. кадмия, 1,0% масс. хлора, остальное окись алюминия при температуре 480-530°С, давлении до 4 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1 кратности циркуляции водородсодержащего газа (ВСГ) 1500 нм3/м3. Вторую фракцию с температурой начала кипения 120°С и выше контактируют с катализатором, содержащим 13-20 масс. % трехокиси вольфрама и 0,9-6,0 масс. % двуокиси никеля на окиси алюминия, при температуре 160-250°С и давлении 1,8-4,2 МПа. Продукт контактирования первой фракции смешивают со второй фракцией продукта риформинга. Продукт смешения получается с октановым числом по исследовательскому методу 93,1 ед., содержанием ароматических углеводородов 35,0% масс. и выходом продукта 82,4% масс. на сырье (патент РФ №2228948, МПК C10G 59/02, 2003). Недостатком известного способа является высокое давление процесса риформинга, многостадийность, использование в данном процессе двух типов гетерогенных катализаторов, один из которых содержит высокодефицитную и дорогую активную основу - платину, что делает процесс риформинга экономически не выгодным.
Известен способ получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных бензиновых фракций при температуре 85-100° в одну стадию в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре 480-530°С, давлении до 4 МПа с последующим контактированием продуктов риформинга с алюмоплатиновым катализатором, отличающимся тем, что контактирование проводят с катализатором, содержащим 0,28-0,66 масс. % платины на окиси алюминия при температуре 420-470°С и давлении 1,0-4,5 МПа (патент РФ №2131908, МПК C10G 59/02, 1999). Недостатком известного способа является высокое содержание ароматических углеводородов в целевом продукте 45,0% масс. и выше, высокое давление процесса риформинга. Использование дорогостоящего катализатора, что делает процесс экономически не выгодным. И относительно невысокий выход целевого продукта 82,6%.
Таким образом, основным недостатком выше указанных способов риформинга прямогонных бензиновых фракций является, во-первых, использование дорогостоящих платиновых катализаторов, во-вторых, процесс риформинга проводится при сравнительно высокой температуре и давлении при получении высокоароматических бензинов.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является способ риформинга прямогонной фракции в присутствии катализатора (RU 2043149 от 10.09.1995 г.), содержащий платину или смесь платины с промотором - рений или иридий, или родий, или вольфрам, или молибден при соотношении платина : промотор (0,512:1) дополнительно содержит оксид щелочного металла - лития или калия, или натрия при следующем содержании компонентов, % масс.: платина или смесь платины с промотором 0,2-1,2, высококремнеземный цеолит типа ZSM 50-75, указанный оксид щелочного металла – 4,0-6,8, оксид алюминия до 100.
Сущность данного способа заключалась в том, что получение высокооктановой фракции бензина для процесса риформинга применялась гидроочищенная бензиновая фракция, выкипающая в пределах 85-180°С, имеющая октановой число 48 пунктов по моторному методу. Условия риформинга: давление 1,4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1, мольное соотношение водород : сырье - 7:1.
Температура опыта подбиралась, чтобы получить октановое число 103 пунктов по исследовательскому методу, но при этом температура не должна была превышать 510°С.
Недостатком данного способа является использование дорогостоящего катализатора, в процессе эксплуатации которого наблюдается потеря его активности, что в результате требует проведения регенерации путем выжига коксовых отложений.
Основными недостатками вышеуказанных процессов риформинга прямогонных бензиновых фракций с применением платиновых катализаторов является использование в процессе риформинга только гидроочищенных и сероочищенных бензиновых фракций, а также сложные переключения между реакторами в ходе процесса и частая смена реакционной среды в реакторах от среды риформата до среды регенерации.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения высокооктанового бензина с меньшим содержанием ароматических углеводородов при более высоком выходе в сравнении с прототипом из прямогонной бензиновой фракции, не прошедшей сероочистку, выкипающей в пределах температур 40-180°С, имеющей октановое число по исследовательскому методу 59 ед.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего на носителе каталитически активные центры. При этом риформинг бензиновых фракций ведут с добавлением к ним 0,5-1,0% масс. кислотосодержащей водной присадки при температуре 400-430°С, давлении 1,3 МПа, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч-1, при подаче до 10% масс. перегретого водяного пара в реакционный объем гетерогенного бифункционального цеолитсодержащего металлокомплексного катализатора, содержащего в качестве носителя цеолит типа ZSM-5 и γ-оксид алюминия, а также каталитически активные компоненты - металлы I, III, VI и VIII групп, а также неметаллы IV и V групп периодической системы.
Получение высокооктанового бензина из низкооктанового прямогонного бензина возможно путем каталитического риформинга. Процесс каталитического риформинга является сложным химическим процессом. Это обусловлено прежде всего, сложным химическим составом исходного сырья, который содержит три основные группы: парафиновые углеводороды нормального строения и изостроения, нафтеновые углеводороды с пятичленными и шестичленными циклами с одной или несколькими замещенными алкильными группами и ароматические углеводороды, содержащие алкилбензолы.
Основой процесса каталитического риформинга бензинов являются реакции, приводящие к образованию ароматических углеводородов. Применение ГБЦМК обеспечивает протекание процессов дегидрирования шестичленных и дегидроизомеризации пятичленных нафтеновых углеводородов, дегидроциклизацию парафиновых углеводородов, а также протекание дегидроциклоолигомеризации в условиях процесса ароматизации, тем самым обеспечивает протекание олигомеризации, что способствует снижению доли гидрокрекинга и оптимального использования сырья и повышение эффективности процесса в целом. Подача кислотосодержащей водной присадки обеспечивает регулирование кислотной функции ГЦБМК, которая поддерживается во время эксплуатации на его поверхности за счет определенной концентрации паров воды. Таким образом, обеспечивается прочная связь путем хемосорбции и благодаря которой наблюдается непрерывная регенерация активных центров катализатора, обеспечивая их высокую каталитическую активность в реакции дегидроизомеризации парафиновых углеводородов в ароматические - основополагающий процесс каталитического риформинга.
Основным преимуществом хемосорбции паров воды с поверхностью катализатора является:
- мягкие условия эксплуатации;
- исключение коксообразования на активных центрах, ввиду особенностей структуры катализатора;
- высокая селективность в реакциях олигомеризации и в превращении алканов линейного строения в арены;
- возможность проведения процесса риформинга без предварительной гидроочистки сырья;
- снижение расхода циркулирующего водородсодержащего газа (ЦВСГ).
Подавляющее большинство установок каталитического риформинга полурегенеративного типа, состоящие из нескольких блоков. В данном изобретении предлагается прогрессивный тип технологии каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, которая позволяет работать в лучших термодинамических условиях (давлении 1,3 МПа, температуре 400-430°С) без остановки на регенерацию (межрегенерационный пробег установки достигает до 3 лет и более, при этом достигается минимальное октановое число риформата 92 ед.).
Отличительным признаком предлагаемого способа риформинга является подача кислотосодержащей водной присадки, которая регулирует кислотность активных центров катализатора с вовлечением ионов Н+ во внутреннюю координационную сферу поверхности гидрокомплекса [Н3О]+ОН-, который обладает высокой реакционной способностью с образованием ионов водорода, гидрирующих ненасыщенные углеводороды. Таким образом, существенно усиливаются дегидрирующие и дегидроциклизирующие функции катализатора при сравнительно низкой кратности циркуляционного водородсодержащего газа (ЦВСГ).
Для непрерывной работы катализатора и улучшения процесса каталитического риформинга в реакционную среду - в реактор, подается перегретый водяной пар с температурой не ниже 450°С, это сильно увеличивает процесс гидроизомеризации и снижается склонность катализатора к коксообразованию. На поверхности ГБЦМК происходит диссоциация молекул воды перегретого водяного пара с образованием гидроводородного комплекса [Н3О+]ОН-, который препятствует коксообразованию и активирует активные центры катализатора, таким образом исключая процесс его регенерации.
Технической задачей изобретения является качество целевого продукта.
На фиг. 1 представлена технологическая схема установки каталитического риформинга, где основным оборудованием является:
1. Насос Н-1
2. Насос Н-3
3. Компрессор К-1
4. Печь нагрева П-1
5. Реактор Р-1
6. Теплообменник Т-1
7. Теплообменник Т-2
8. Сепаратор высокого давления С-1
9. Колонна ректификации РК-1
10. Теплообменник Т-3
11. Сепаратор низкого давления С-2
12. Емкость Е-1
13. Емкость Е-3
14. Насос Н-2
15. Емкость Е-2.
16. Теплообменник Т-4
Пример 1
Каталитический риформинг проводится в каталитическом реакторе проточного типа (фиг. 1.) Сырье для процесса риформинга подается из накопительной емкости насосом Н-1 на предварительное смешение с водородом, подаваемым циркуляционным компрессором К-1 и далее смешивается с кислотосодержащей водной присадкой, подаваемой насосом Н-3. После смешения газо-углеводородная смесь направляется в печь поз. П-1 для нагрева, откуда поступает в реактор риформинга поз. Р-1, в котором располагается катализатор ГБЦМК. В реактор Р-1 перед каждым слоем катализатора подается водяной перегретый пар с температурой не ниже 450°С. После реактора газоуглеводородная смесь (ГУС) охлаждается в теплообменниках Т-1 и Т-2 до 40°С. Охлажденная смесь поступает в сепаратор высокого давления С-1, где разделяется на ЦВСГ и жидкий продукт риформат в смеси с углеводородными газами. ЦВСГ направляется на абсорбционную очистку от сернистых соединений, а риформат после дросселирования подогревается в теплообменнике Т-1 и направляется на ректификацию в колонну РК-1. В атмосферной колонне ректификации РК-1 при атмосферном давлении происходит разделение на фракции. Нижний продукт (компонент дизельного топлива) охлаждается в теплообменнике Т-4 до 50°С и отправляется в промежуточную емкость Е-2. Верхний продукт колонны РК-1 конденсируется в теплообменнике Т-3 и при температуре 40°С поступает в сепаратор низкого давления С-2, в котором происходит разделение риформата от УВГ и воды. Готовый продукт - риформат отводится с боковой части сепаратора С-2 в промежуточную емкость Е-1, откуда насосом Н-2 часть продукта направляется в колонну РК-1 в виде флегмы, а с нижней части сепаратора удаляется накопленная вода в емкость Е-3.
Каталитическому риформингу подвергают прямогонную бензиновую фракцию с 1%-ой водной кислотосодержащей присадкой 0,5% масс. Предварительно перед началом опыта катализатор ГБЦМК в реакторе активируют в токе водорода при температуре 450°С, при давлении 1,3 МПа, кратностью циркуляции водородсодержащего газа 100 нм3/м3 сырья в течение 3 часов.
Катализатор ГБЦМК не содержит в своем составе элементов платиновой группы, а содержит металлы I, III, VI и VIII групп, а также неметаллы IV и V групп периодической системы, причем металлы нанесены на прокаленный носитель на последней стадии.
Условия опыта: температура 400°С, давление 1,3 МПа, объемная скорость подачи сырья до 1,5 ч-1, 0,5% масс. 1%-ой водной кислотосодержащей присадки, кратность циркуляции водорода 50-60 нм3/м3. В результате в данном опыте получают риформат с содержанием ароматических углеводородов в целевом продукте 33,0% масс. Данные качества исходного сырья и полученных продуктов приведены в таблице 1.
Пример 2
Каталитический риформинг проводят как в примере 1.
Условия опыта: температура 410°С, давление 1,3 МПа, объемная скорость подачи сырья 1 ч-1, 0,5% масс. 1%-ой водной кислотосодержащей присадки, кратность циркуляции водорода 50-60 нм3/м3. Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 33,7% масс. Данные качества исходного сырья и полученных продуктов приведены в таблице 1.
Пример 3
Каталитический риформинг проводят как в примере 1.
Условия опыта: температура 420°С, давление 1,3 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,3 ч-1, 0,5% масс. 1%-ой водной кислотосодержащей присадки, кратность циркуляции водорода 50-60 нм3/м3. Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 34,1% масс. против 45,0% масс. (прототип). Данные качества исходного сырья и полученных продуктов приведены в таблице 1.
Пример 4
Каталитический риформинг проводят как в примере 1.
Условия опыта: температура 430°С, давление 1,3 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,2 ч-1, 0,5% масс. 1%-ой водной кислотосодержащей присадки, кратность циркуляции водорода 50-60 нм3/м3. Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 35,0% масс. против 47,0% масс. при температуре 450°С (прототип). Данные качества исходного сырья и полученных продуктов приведены в таблице 1.
В таблице 1 приведены данные качества исходного сырья, полученных продуктов в сравнении с характеристиками продуктов риформинга прототипа, а также условия контактирования бензиновой фракции с катализатором ГБЦМК, не содержащим в своем составе благородных металлов.
Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукта за счет повышения октанового числа на 36-38 единиц при относительно низком содержании ароматических углеводородов до 35% масс.
Предлагаемый способ может быть использован на нефтеперерабатывающих заводах для получения высокооктанового бензина путем проведения процесса риформинга бензиновых фракций.
Claims (1)
- Способ получения высокооктанового бензина путем риформинга бензиновых фракций при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, содержащего на носителе каталитически активные центры, отличающийся тем, что риформинг бензиновых фракций ведут с добавлением к ним 0,5-1,0% масс. кислотосодержащей водной присадки при температуре 400-430°С, давлении 1,3 МПа, объемной скорости подачи сырья до 1,5 ч-1, при подаче до 10% масс. перегретого водяного пара в реакционный объем гетерогенного бифункционального цеолитсодержащего металлокомплексного катализатора, содержащего в качестве носителя цеолит типа ZSM-5 и γ-оксид алюминия, а также каталитически активные компоненты - металлы I, III, VI и VIII групп, не содержащей металлы платиновой группы, а также неметаллы IV и V групп периодической системы.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773285C1 true RU2773285C1 (ru) | 2022-06-01 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2217408A1 (ru) * | 1973-02-09 | 1974-09-06 | Mobil Oil | |
| DE2904051A1 (de) * | 1979-01-29 | 1980-08-14 | Mobil Oil Corp | Reformierverfahren und katalysator dafuer |
| RU2043149C1 (ru) * | 1992-08-26 | 1995-09-10 | Научно-внедренческая фирма "Катализатор" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций |
| RU2144525C1 (ru) * | 1993-11-05 | 2000-01-20 | Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн | Способ каталитической конверсии углеводородного сырья |
| CN103025686A (zh) * | 2010-07-28 | 2013-04-03 | 雪佛龙美国公司 | 生产对二甲苯的方法 |
| US20150167588A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced methane formation in reforming catalysts |
| RU2630307C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из природного или попутного газов |
| RU2630308C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2217408A1 (ru) * | 1973-02-09 | 1974-09-06 | Mobil Oil | |
| DE2904051A1 (de) * | 1979-01-29 | 1980-08-14 | Mobil Oil Corp | Reformierverfahren und katalysator dafuer |
| RU2043149C1 (ru) * | 1992-08-26 | 1995-09-10 | Научно-внедренческая фирма "Катализатор" | Катализатор для риформинга бензиновых фракций |
| RU2144525C1 (ru) * | 1993-11-05 | 2000-01-20 | Чайна Петро-Кемикал Корпорейшн | Способ каталитической конверсии углеводородного сырья |
| CN103025686A (zh) * | 2010-07-28 | 2013-04-03 | 雪佛龙美国公司 | 生产对二甲苯的方法 |
| US20150167588A1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Enhanced methane formation in reforming catalysts |
| RU2630307C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из природного или попутного газов |
| RU2630308C1 (ru) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ и установка для получения высокооктановой синтетической бензиновой фракции из углеводородсодержащего газа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5831139A (en) | Production of aliphatic gasoline | |
| US5770042A (en) | Upgrading of cyclic naphthas | |
| US11807818B2 (en) | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production | |
| US4867864A (en) | Dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalyst | |
| JPS6160787A (ja) | 脱水素環化法 | |
| EP0382960B1 (en) | An improved reforming process for the catalytic conversion of petroleum fractions to a mixture of hydrocarbons rich in aromatics | |
| US4594144A (en) | Process for making high octane gasoline | |
| US3758628A (en) | Igh octane gasoline combination cracking process for converting paraffinic naphtha into h | |
| Turaga et al. | Catalytic naphtha reforming: revisiting its importance in the modern refinery | |
| RU2773285C1 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина | |
| US4208397A (en) | Semi-regenerative reforming process providing continuous hydrogen production | |
| AU2083988A (en) | Multi-stage catalytic reforming with high rhenium content catalyst | |
| US3556986A (en) | Startup procedure for combined hydrofining-reforming process | |
| US7687049B2 (en) | Apparatus and process for removal of carbon monoxide | |
| US5011805A (en) | Dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalyst | |
| Hsu et al. | Gasoline production | |
| CA1253106A (en) | Catalytic reforming of gasoline feedstocks | |
| EA002641B1 (ru) | Способ получения компонентов моторных топлив | |
| US4929792A (en) | Dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalyst | |
| Hughes et al. | Catalytic processes for octane enhancement by increasing the aromatics content of gasoline | |
| Pujadó et al. | Catalytic reforming | |
| CN112694912B (zh) | 一种石脑油的改质方法 | |
| RU2778128C1 (ru) | Способ глубокой переработки углеводородного сырья | |
| Gjervan et al. | Catalytic reforming | |
| US20230183584A1 (en) | Process for naphtha aromatization using a multi-stage fluidized system |