RU2767960C2 - Компонент для часового механизма - Google Patents
Компонент для часового механизма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767960C2 RU2767960C2 RU2017125734A RU2017125734A RU2767960C2 RU 2767960 C2 RU2767960 C2 RU 2767960C2 RU 2017125734 A RU2017125734 A RU 2017125734A RU 2017125734 A RU2017125734 A RU 2017125734A RU 2767960 C2 RU2767960 C2 RU 2767960C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- axis
- rotation
- alloy
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 51
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000231 atomic layer deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 4
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JUWOETZNAMLKMG-UHFFFAOYSA-N [P].[Ni].[Cu] Chemical compound [P].[Ni].[Cu] JUWOETZNAMLKMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N copper titanium Chemical compound [Ti].[Cu] IUYOGGFTLHZHEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ni].[Cu] Chemical compound [Si].[Ni].[Cu] ZUPBPXNOBDEWQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910021484 silicon-nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001275902 Parabramis pekinensis Species 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000703 anti-shock Effects 0.000 description 2
- 230000005290 antiferromagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017755 Cu-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017927 Cu—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJPVPJBNBCITNZ-UHFFFAOYSA-N [N].[Mn].[Cr] Chemical compound [N].[Mn].[Cr] GJPVPJBNBCITNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
- G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
- G04B13/022—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft with parts made of hard material, e.g. silicon, diamond, sapphire, quartz and the like
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B1/00—Driving mechanisms
- G04B1/10—Driving mechanisms with mainspring
- G04B1/16—Barrels; Arbors; Barrel axles
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B13/00—Gearwork
- G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
-
- G04B13/026—
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B15/00—Escapements
- G04B15/14—Component parts or constructional details, e.g. construction of the lever or the escape wheel
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
- G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B29/00—Frameworks
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
- G04B43/007—Antimagnetic alloys
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electromechanical Clocks (AREA)
- Micromachines (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области производства часовых механизмов, в частности к компоненту для часового механизма, а именно к немагнитной оси вращения для механического часового механизма. Сущность: ось вращения (1) для часового механизма содержит на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей. По меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя NiP. Технический результат: повышение ударной прочности часового изделия, выполненного из немагнитного металлического материала. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к компоненту для часового механизма, в частности к немагнитной оси вращения для механического часового механизма, а более конкретно, к немагнитной оси баланса, оси анкера и анкерному трибу.
Уровень техники
Производство оси вращения для часов включает в себя выполнение операций токарной обработки со снятием стружки прутка из упрочняемой сортовой стали с целью формирования различных активных поверхностей (опорной поверхности, заплечика, цапф и т.д.) с последующим проведением по меньшей мере одной операции термической обработки подвергнутой токарной обработке оси вращения с целью повышения твердости оси и одной или нескольких операций отпуска для повышения ее вязкости. После операций термообработки проводится операция обкатки цапф оси вращения, которая заключается в полировке цапф до требуемого размера. Твердость и шероховатость цапф далее улучшаются в ходе операции обкатки.
Оси вращения, например оси баланса, обычно используемые в механических часовых механизмах, производятся из сортов стали для токарной обработки, как правило, из мартенситных углеродистых сталей, содержащих сульфиды свинца и марганца, способствующие улучшению их обрабатываемости. Для этих целей обычно используется сталь известной марки 20AP.
Преимущество этого материала заключается в его легкой обрабатываемости, в частности пригодности для токарной обработки, и в том, что после закалки и отпуска он приобретает отличные механические свойства, необходимые для производства осей вращения часовых механизмов. Эти стали, в частности, после термообработки демонстрируют высокую твердость, что позволяет получить очень высокую ударную прочность. Как правило, твердость осей вращения, выполненных из стали 20AP, после термообработки и обкатки может превышать 700 HV.
Но, хотя данный материал и обладает удовлетворительными механическими свойствами для изготовления вышеупомянутых деталей часовых механизмов, у него есть и недостаток, заключающийся в том, что он является магнитным, и, следовательно, может мешать работе наручных часов после воздействия магнитного поля, в частности, когда данный материал используется для изготовления оси баланса, взаимодействующей с балансной пружиной, выполненной из ферромагнитного материала. Это явление хорошо известно специалистам в данной области. Кроме того, следует отметить, что эти мартенситные стали чувствительны к коррозии.
Были предприняты попытки преодолеть эти недостатки путем применения аустенитных нержавеющих сталей, характерная особенность которых заключается в том, что они являются немагнитными, а именно, парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными. Однако данные аустенитные стали имеют кристаллическую структуру, которая не позволяет производить их закалку и получать уровень твердости и, следовательно, ударной прочности, соответствующий требованиям, предъявляемым при производстве осей вращения часовых механизмов. В случае ударного воздействия полученные оси вращения получают серьезные повреждения, которые впоследствии оказывают отрицательный эффект на хронометрию часового механизма. Одним из способов повышения твердости этих сталей является холодная обработка, но такой способ повышения твердости не может обеспечить твердость выше 500 HV. Следовательно, для деталей, которым необходимы цапфы с высокой ударной прочностью, возможность применения сталей данного типа остается ограниченной.
Другой подход, направленный на то, чтобы попытаться преодолеть эти недостатки, описан в Европейской патентной заявке № 2757423. Согласно этому подходу оси вращения выполняются из аустенитного сплава кобальта или никеля с внешней поверхностью, закаленной на определенную глубину. Однако механическая обработка таких сплавов при производстве осей вращения может оказаться затруднительной. Кроме того, они являются относительно дорогими из-за высокой стоимости никеля и кобальта.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в устранении вышеупомянутых недостатков с помощью оси вращения, обладающей как пониженной чувствительностью к воздействию магнитного поля, так и механическими характеристиками, отвечающими требованиям по ударной прочности, предъявляемым к деталям часовой промышленности.
Еще одна задача изобретения заключается в создании оси вращения из немагнитного материала, изготовление которой было бы простым и экономичным.
Для этого настоящее изобретение относится к оси вращения для часового механизма, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля.
Согласно изобретению по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы покрыта слоем из второго материала, выбранного из группы, включающей в себя Ni и NiP.
Таким образом, ось вращения согласно настоящему изобретению дает возможность объединить преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях, подвергающихся высоким напряжениям. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.
Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:
- толщина слоя из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;
- предпочтительно, твердость слоя из второго материала составляет больше 400 HV, более предпочтительно больше 500 HV;
- предпочтительно, слой из второго материала представляет собой слой из химического NiP, т.е. полученного путем химического осаждения.
Кроме того, объектом настоящего изобретения является часовой механизм, содержащий вышеуказанную ось вращения, в частности ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие вышеупомянутую ось.
И, наконец, объектом изобретения является также способ изготовления вышеуказанной оси вращения, включающий в себя следующие этапы:
- формирование оси вращения, содержащей по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля;
- нанесение слоя из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы, причем указанный второй материал выбран из группы, включающей в себя Ni и NiP.
Согласно другим предпочтительным отличительным признакам настоящего изобретения:
- толщина слоя из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм;
- в качестве второго материала используется NiP, а этап b) заключается в нанесении NiP посредством химического осаждения никеля из гипофосфита.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные признаки и преимущества данного изобретения станут более понятными после ознакомления с приведенным ниже его подробным описанием, приводимым в качестве неограничивающего примера, со ссылками на приложенные чертежи.
На фиг. 1 показана ось вращения согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 – вид в разрезе части цапфы оси баланса согласно настоящему изобретению;
на фиг. 3 – фотография необработанной оси вращения из стали с высоким содержанием междоузельных атомов, которая была подвергнута программе противоударной обработки;
на фиг. 4 – фотография предлагаемой в изобретении оси вращения из стали с высоким содержанием междоузельных атомом, покрытой слоем NiP, которая была подвергнута той же программе противоударной обработки, что и ось вращения, показанная на фиг. 3.
Осуществление изобретения
В настоящем описании термин "немагнитный" характеризует материал с парамагнитными, диамагнитными или антиферромагнитными свойствами, магнитная проницаемость которого меньше или равна 1,01.
Сплавом элемента является сплав, содержащий по меньшей мере 50 вес.% указанного элемента.
Объектом настоящего изобретения является компонент для часового механизма, в частности немагнитная ось вращения для механического часового механизма.
Далее настоящее изобретение будет рассмотрено на примере немагнитной оси 1 баланса. Разумеется, другие типы осей вращения для часов также охватываются настоящим изобретением, например оси зубчатых колес, анкерные трибы или анкерные оси. Компоненты данного типа, как правило, содержат тело диаметром предпочтительно менее 2 мм, и цапфы диаметром предпочтительно менее 0,2 мм, с точностью до нескольких микрон.
На фиг. 1 изображена ось 1 баланса согласно настоящему изобретению, содержащая несколько участков 2 различного диаметра, предпочтительно сформированных путем токарной обработки или любой другой механической обработки со снятием стружки, и образующая, обычным образом, опорные поверхности 2a и заплечики 2b, расположенные между двумя концевыми участками, образующими две цапфы 3. Каждая из этих цапф предназначена для вращения вокруг оси в опоре, как правило, в отверстии, выполненном в камне или рубине.
В условиях ежедневного воздействия магнитных полей важно ограничить чувствительность оси 1 баланса к их действию с целью избежания влияния на работу часового механизма, в который она встроена.
Таким образом, цапфа 3 выполнена из первого немагнитного металлического материала 4 с целью эффективного ограничения её чувствительности к воздействию магнитного поля.
Предпочтительно, первый немагнитный металлический материал 4 выбирается из группы, включающей в себя аустенитную, предпочтительно нержавеющую сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, немагнитный титановый сплав, немагнитный алюминиевый сплав, латунь (Cu-Zn) или специальную латунь (Cu-Zn с Al и/или Si и/или Mn), медно-бериллиевый сплав, бронзу (Cu-Sn), алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав (при необходимости содержащий Ni и/или Fe), медно-никелевый сплав, нейзильбер (Cu-Ni-Zn), медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав, пропорции различных компонентов в которых выбираются таким образом, чтобы придать сплаву как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.
Примером аустенитной сталью может являться мелкозернистая нержавеющая аустенитная сталь, такая как хромо-марганцево-азотистая (Cr-Mn-N) сталь марки P2000, производимая компанией Energietechnik Essen GmbH.
Аустенитный кобальтовый сплав может содержать по меньшей мере 39% кобальта, например, сплав марки "Phynox" (обозначение K13C20N16Fe15D7 по классификации Немецкого промышленного стандарта DIN), как правило, содержит 39% Co, 19% Cr, 15% Ni и 6% Mo, 1.5% Mn, 18% Fe, остальное – добавки.
Аустенитный никелевый сплав может содержать по меньшей мере 33% никеля, например, сплав MP35N® обычно содержит 35% Ni, 20% Cr, 10% Mo, 33% Co, остальное – добавки.
Титановый сплав предпочтительно содержит по меньшей мере 85% титана.
Латуни могут представлять собой сплавы CuZn39Pb3, CuZn37Pb2 или CuZn37.
Специальные латуни могут представлять собой сплавы CuZn37Mn3Al2PbSi, CuZn23Al3Co или CuZn23Al6Mn4Fe3Pb.
Нейзильберы могут представлять собой сплавы CuNi25Zn11Pb1Mn, CuNi7Zn39Pb3Mn2 или CuNi18Zn19Pb1.
Бронзы могут представлять собой сплавы CuSn9 или CuSn6.
Алюминиевые бронзы могут представлять собой сплавы CuAl9 или CuAl9Fe5Ni5.
Медно-никелевый сплав может представлять собой сплав CuNi30.
Медно-никелево-оловянные сплавы могут представлять собой сплавы CuNi15Sn8, CuNi9Sn6 или CuNi7.5Sn5 (продаваемые, например, под названием "Declafor").
Медно-титановый сплав может представлять собой сплав CuTi3Fe.
Медно-никелевые сплавы могут представлять собой сплав CuNi3Si.
Медно-никелево-фосфорный сплав может представлять собой сплав CuNi1P.
Медно-бериллиевые сплавы могут представлять собой сплавы CuBe2Pb или CuBe2.
Величины процентного содержания указаны в весовых процентах. Элементы, процентное содержание которых не указано, могут представлять собой либо остальное (основной элемент), либо элементы, процентное содержание которых в составе составляет менее 1 вес.%.
Немагнитный медный сплав может также представлять собой сплав, содержащий от 14,5 вес.% до 15,5 вес.% Ni, от 7,5 вес.% до 8,5 вес.% Sn, максимум 0,02 вес% Pb, остальное – Cu. Такой сплав продается под товарным знаком ToughMet® Materion.
Разумеется, могут использоваться и другие немагнитные сплавы, при условии, что их массовый процентный состав обеспечивает как немагнитные свойства, так и хорошую обрабатываемость.
Твердость первого немагнитного металлического материала, как правило, составляет менее 600 HV.
Согласно изобретению по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы 3 покрыта слоем 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni и NiP, с целью эффективного обеспечения механических свойств указанной внешней поверхности, что дает возможность получения требуемой ударной прочности.
Предпочтительно, содержание фосфора во втором материале должно составлять от 0% (в этом случае, чистый Ni) до 15%. Уровень содержания фосфора во втором материале NiP может быть средним и составлять от 6% до 9%, или высоким и составлять от 9% до 12%. Ясно, однако, что содержание фосфора во втором материале NiP может быть низким.
Кроме того, когда вторым материалом является NiP со средним или высоким уровнем содержания фосфора, упрочнение слоя из второго материала NiP может осуществляться посредством термообработки.
Слой из второго материала предпочтительно имеет твердость выше 400 HV, более предпочтительно выше 500 HV.
Особенно выгодно, когда слой из второго, неупрочненного материала Ni или NiP имеет твердость выше 500 HV, но ниже 600 HV, т.е. предпочтительно от 500 HV до 550 HV. Удивительным и неожиданным образом оказалось, что ось вращения согласно настоящему изобретению обладает отличной ударной прочностью, хотя твердость (HV) слоя из второго материала может быть ниже твердости слоя из первого материала.
При упрочнении с помощью термообработки твердость слоя из второго материала NiP может составлять от 900 HV до 1000 HV.
Предпочтительно, толщина слоя из второго материала может составлять от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.
Предпочтительно, слой из второго материала представляет собой слой из NiP, более конкретно слой из химического NiP, т.е. полученный путем химического осаждения.
В частности, особенно предпочтительными являются следующие комбинации:
- медно-бериллиевый сплав, более конкретно CuBe2Pb, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала;
- медно-никелево-оловянный сплав, более конкретно Declafor или ToughMet®, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала;
- нержавеющая сталь, более конкретно нержавеющая сталь с высоким содержанием междоузельных атомов, в качестве первого немагнитного металлического материала и слой из химического NiP в качестве слоя 5 из второго материала.
Таким образом, упрочнению подвергается по меньшей мере участок внешней поверхности цапфы, т.е. остальная часть оси может оставаться малоизмененной или неизмененной, без каких-либо значительных изменений механических свойств оси 1 баланса. Такое избирательное упрочнение цапф 3 оси 1 баланса дает возможность объединить преимущества, такие как низкая чувствительность к воздействию магнитного поля, с отличными механическими характеристиками, позволяющими получить очень высокую ударную прочность в основных областях высоких механических напряжений. Для повышения стойкости слоя из второго материала ось вращения может содержать по меньшей мере один адгезионный подслой, нанесенный между первым материалом и слоем из второго материала. Например, особенно в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, под слоем из второго материала может быть нанесен подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.
Объектом изобретения является также вышеописанный способ изготовления оси баланса. Данный способ согласно настоящему изобретению предпочтительно включает в себя следующие этапы:
- формирование, предпочтительно посредством токарной обработки или любым другим способом механической обработки со снятием стружки, оси 1 баланса, содержащей на каждом из своих концов по меньшей мере одну цапфу 3, выполненную из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитного поля; и
- нанесение по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы 3 слоя 5 из второго материала, выбираемого из группы, включающей в себя Ni и NiP, с целью улучшения механических характеристик цапфы для получения требуемой ударной прочности по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений.
Предпочтительно, толщина слоя 5 из второго материала, наносимого на этапе b), составляет от 0,5 мкм до 10 мкм, предпочтительно от 1 мкм до 5 мкм, и более предпочтительно от 1 мкм до 2 мкм.
Преимущественно, этап b) нанесения слоя 5 из второго материала может осуществляться с помощью метода, выбираемого из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение, и предпочтительно, химическое осаждение.
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения вторым материалом является NiP, а этап нанесения слоя 5 из NiP осуществляется путем химического осаждения никеля из гипофосфита.
При химическом осаждении никеля из гипофосфита следует принимать во внимание различные параметры, известные специалистам в данной области, такие как уровень фосфора в осаждении, водородный показатель рН, температура состава электролита или содержание в нем никеля. В качестве примера можно привести публикацию Y. Ben Amor и др., Dépôt chimique de nickel, synthèse bibliographique, Matériaux & Techniques 102, 101 (2014). Однако следует отметить, что при промышленном применении в основном используются электролиты со средним (9-12%) или высоким (6-9%) содержанием фосфора. Совершенно ясно, однако, что могут применяться также электролиты с низким содержанием фосфора или чисто никелевые электролиты.
Когда в качестве второго материала используется NiP, предпочтительно со средним или высоким содержанием фосфора, способ согласно настоящему изобретению может также включать в себя выполнение этапа c) термообработки слоя 5 из второго материала после этапа b) осаждения. Такая термообработка дает возможность получить слой 5 из второго материала, твердость которого составляет, преимущественно, от 900 HV до 1000 HV.
Метод химического осаждения никеля является особенно выгодным в том, что он дает возможность получить требуемое осаждение без пикового эффекта. Таким образом, после нанесения слоя из второго материала можно ожидать получения требуемого размера подвергнутой токарной обработке оси вращения.
Преимущество метода химического осаждения никеля заключается также в возможности его применения в массовом производстве.
Для повышения стойкости слоя из второго материала способ согласно настоящему изобретению может включать в себя выполнение этапа d) нанесения по меньшей мере одного адгезивного подслоя на первый материал перед выполнением этапа b) осаждения. Например, в частности, в случае оси вращения, выполненной из нержавеющей стали с высоким содержанием междоузельных атомов, перед химическим осаждением никеля может наноситься подслой из золота и/или подслой из электролитического никеля.
Ось вращения согласно настоящему изобретению может содержать цапфы, обработанные способом в соответствии с настоящим изобретением путем выполнения этапа b) только для цапф, и может быть выполнена полностью из первого немагнитного металлического материала, при этом ее внешняя поверхность может быть полностью покрыта слоем из второго материала, нанесенного на этапе b) на все поверхности оси вращения.
Как известно, цапфы 3 могут быть подвергнуты обкатке или полировке до или после этапа b) осаждения с целью получения размеров и окончательного качества обработки поверхности, необходимого для цапф 3.
Ось вращения согласно настоящему изобретению объединяет преимущество низкой чувствительности к воздействию магнитного поля с отличной ударной прочностью, по меньшей мере в основных областях высоких механических напряжений. Таким образом, при ударном воздействии ось вращения согласно настоящему изобретению не получает серьезных повреждений, которые впоследствии могут привести к ухудшению хронометрии часового механизма.
Приведенные примеры иллюстрируют данное изобретение, не ограничивая его рамки.
Оси вращения, выполненные из стали с высоким содержанием междоузельных атомов изготавливаются известным способом. Необработанные оси имеют твердость 600 HV.
Партию таких осей вращения обрабатывают согласно предлагаемому в изобретении способу, причем оси вращения покрывают слоем из NiP толщиной 1,5 мкм в коммерчески доступной химической никелевой ванне, осаждая из гипофосфита.
Такие предлагаемые в изобретении оси вращения имеют твердость 500 HV.
Все оси вращения подлежат одной и той же стандартной для часового дела программе противоударной обработки. Необработанные оси без слоя из NiP имеют поверхностные повреждения, как показано на фиг. 3. Оси, покрытые в соответствии с изобретением слоем из NiP, остаются неповрежденными, как это показано на фиг. 4. Предлагаемые в изобретении оси вращения объединяют преимущества низкой чувствительности к магнитным полям и превосходной ударопрочности.
Claims (21)
1. Ось (1) вращения для часового механизма, содержащая по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, отличающаяся тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.
2. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена из первого немагнитного металлического материала для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, при этом ее внешняя поверхность покрыта слоем из второго материала, причем вторым материалом является NiP.
3. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первый немагнитный металлический материал (4) выбран из группы, включающей в себя аустенитную сталь, аустенитный кобальтовый сплав, аустенитный никелевый сплав, титановый сплав, алюминиевый сплав, латунь на основе меди и цинка, медно-бериллиевый сплав, нейзильбер, бронзу, алюминиевую бронзу, медно-алюминиевый сплав, медно-никелевый сплав, медно-никелево-оловянный сплав, медно-никелево-кремниевый сплав, медно-никелево-фосфорный сплав, медно-титановый сплав.
4. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость первого немагнитного металлического материала (4) составляет менее 600 HV.
5. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 0,5 мкм до 10 мкм.
6. Ось (1) вращения по п. 5, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.
7. Ось (1) вращения по п. 6, отличающаяся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.
8. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что твердость указанного слоя (5) из второго материала составляет более 400 HV.
9. Ось (1) вращения по п. 8, отличающаяся тем, что твердость указанного слоя (5) из второго материала составляет более 500 HV.
10. Ось (1) вращения по п. 1, отличающаяся тем, что первым немагнитным металлическим материалом (4) является нержавеющая сталь.
11. Часовой механизм, содержащий ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, отличающийся тем, что по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.
12. Часовой механизм, характеризующийся тем, что он содержит ось баланса, ось анкера и/или анкерный триб, содержащие ось (1) вращения, содержащую по меньшей мере на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей, причем по меньшей мере внешняя поверхность указанной цапфы (3) покрыта слоем (5) из второго материала, при этом вторым материалом является NiP.
13. Способ изготовления оси (1) вращения для часового механизма, включающий в себя следующие этапы:
a) формирование оси (1) вращения, содержащей на одном из своих концов по меньшей мере одну цапфу (3), выполненную из первого немагнитного металлического материала (4) для ограничения ее чувствительности к воздействию магнитных полей;
b) нанесение слоя (5) из второго материала по меньшей мере на внешнюю поверхность указанной цапфы (3), при этом вторым материалом является NiP.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что слой (5) из второго материала наносят так, чтобы его толщина составляла от 0,5 мкм до 10 мкм.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 5 мкм.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что толщина слоя (5) из второго материала составляет от 1 мкм до 2 мкм.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что этап b) нанесения слоя (5) из второго материала осуществляют методом, выбранным из группы, включающей в себя осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), атомно-слоевое осаждение (ALD), электролитическое и химическое осаждение.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что этап нанесения слоя (5) из NiP осуществляют путем химического осаждения никеля из гипофосфита.
19. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя после этапа b) этап c) термообработки слоя (5) из второго материала.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16180226.9A EP3273304B1 (fr) | 2016-07-19 | 2016-07-19 | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP16180226.9 | 2016-07-19 | ||
| EP16190278.8A EP3273306A1 (fr) | 2016-07-19 | 2016-09-23 | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP16190278.8 | 2016-09-23 | ||
| EP17157065.8A EP3273307A1 (fr) | 2016-07-19 | 2017-02-21 | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| EP17157065.8 | 2017-02-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017125734A RU2017125734A (ru) | 2019-01-21 |
| RU2017125734A3 RU2017125734A3 (ru) | 2020-11-12 |
| RU2767960C2 true RU2767960C2 (ru) | 2022-03-22 |
Family
ID=81766831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017125734A RU2767960C2 (ru) | 2016-07-19 | 2017-07-18 | Компонент для часового механизма |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11092932B2 (ru) |
| EP (1) | EP3273307A1 (ru) |
| JP (5) | JP6591498B2 (ru) |
| CN (1) | CN113296382A (ru) |
| HK (3) | HK1248327A1 (ru) |
| RU (1) | RU2767960C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3339968A1 (fr) * | 2016-12-20 | 2018-06-27 | Nivarox-FAR S.A. | Pièce pour mouvement d'horlogerie |
| CH715163A2 (fr) * | 2018-07-10 | 2020-01-15 | Blancpain Sa | Composant d'horlogerie avec partie arbrée en alliage amagnétique. |
| EP3800511B1 (fr) * | 2019-10-02 | 2022-05-18 | Nivarox-FAR S.A. | Axe de pivotement d'un organe réglant |
| EP3885842B1 (fr) * | 2020-03-26 | 2024-03-20 | Nivarox-FAR S.A. | Composant horloger amagnétique avec résistance à l'usure améliorée |
| EP3968095A1 (fr) * | 2020-09-15 | 2022-03-16 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Procédé de fabrication d'un composant de micromécanique, notamment d'un mobile d'horlogerie, avec surface de contact optimisee |
| EP4033307A1 (fr) * | 2021-01-22 | 2022-07-27 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Ensemble comprenant un mobile tournant en matériau amagnétique et un coussinet muni d'un cône |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
| FR2015873A1 (ru) * | 1968-08-19 | 1970-04-30 | Inst Reinhard Straumann | |
| CH681370A5 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-15 | Estoppey Reber S A | Solid lubricant coating prodn. for reducing friction between soft parts - by applying nickel@-phosphorus@ layer and gold@ layer and then heat treating |
| CH696506A5 (de) * | 2002-08-28 | 2007-07-13 | Seiko Instr Inc | Uhr. |
| US20150378309A1 (en) * | 2013-01-17 | 2015-12-31 | Omega Sa | Part for a timepiece movement |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH514873A (fr) * | 1969-07-11 | 1971-07-15 | Far Fab Assortiments Reunies | Procédé de fabrication d'une ancre d'horlogerie |
| CH572374B5 (ru) * | 1972-01-26 | 1976-02-13 | Far Fab Assortiments Reunies | |
| JPS6021229B2 (ja) | 1977-12-20 | 1985-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | 電子腕時計 |
| JPS55158245A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-09 | Tadao Kimura | High-tin lead bronze forge-rolled material |
| US5026577A (en) * | 1989-02-08 | 1991-06-25 | Aluminum Company Of America | Magnetic recording medium lubricated with a cholesteric liquid crystal |
| JP3633621B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2005-03-30 | シチズン時計株式会社 | 白色装飾部品およびその製造方法 |
| EP1237058A1 (fr) | 2001-02-28 | 2002-09-04 | Eta SA Fabriques d'Ebauches | Utilisation d'un revêtement amagnétique pour recouvrir des pièces dans un mouvement d'horlogerie |
| JP2002266078A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Seiko Epson Corp | 摺動部品、スリップ機構および時計 |
| EP1737991A1 (fr) * | 2004-04-05 | 2007-01-03 | Swissmetal - UMS Usines Metallurgiques Suisses SA | Alliage decolletable cu-ni-sn contenant du plomb et methode de production |
| US20080123475A1 (en) | 2006-11-28 | 2008-05-29 | Seiko Epson Corporation | Timepiece component and timepiece having the timepiece component |
| EP1986059A1 (fr) * | 2007-04-26 | 2008-10-29 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Dispositif de pivotement d'un arbre dans une pièce d'horlogerie |
| WO2012085130A1 (fr) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Rolex Sa | Composition pour augmenter la lipophobicite d'un composant horloger |
| EP2557460A1 (fr) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Nivarox-FAR S.A. | Ancre métallique avec cornes polymères |
| WO2013141081A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | シチズンホールディングス株式会社 | 白色硬質被膜層を有する硬質装飾部材およびその製造方法 |
| EP2672335B1 (fr) * | 2012-06-04 | 2016-11-02 | Omega SA | Roue à denture flexible |
| EP2717437B1 (fr) * | 2012-10-08 | 2018-08-01 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Moteur électromagnétique horloger et procédé de fabrication d'un tel moteur |
| CH707504B1 (fr) * | 2013-01-17 | 2017-05-15 | Omega Sa | Axe de pivotement en métal pour mouvement horloger et procédé de fabrication d'un tel axe. |
| CH707503A2 (fr) * | 2013-01-17 | 2014-07-31 | Omega Sa | Axe de pivotement pour mouvement horloger. |
| EP2971199B1 (en) * | 2013-03-14 | 2020-09-02 | Materion Corporation | Method for producing ultra high strength copper-nickel-tin alloys |
| EP2860591A1 (fr) * | 2013-10-09 | 2015-04-15 | Nivarox-FAR S.A. | Système d'assemblage utilisant un élément de blocage élastique conique |
| EP3208664B1 (de) | 2016-02-19 | 2023-08-16 | Omega SA | Uhrwerk oder uhr ohne magnetische signatur |
-
2017
- 2017-02-21 EP EP17157065.8A patent/EP3273307A1/fr active Pending
- 2017-07-18 US US15/652,287 patent/US11092932B2/en active Active
- 2017-07-18 CN CN202110652156.8A patent/CN113296382A/zh active Pending
- 2017-07-18 JP JP2017138778A patent/JP6591498B2/ja active Active
- 2017-07-18 US US15/652,283 patent/US11237520B2/en active Active
- 2017-07-18 RU RU2017125734A patent/RU2767960C2/ru active
- 2017-07-18 JP JP2017138777A patent/JP6591497B2/ja active Active
- 2017-07-18 JP JP2017138776A patent/JP6762275B2/ja active Active
-
2018
- 2018-06-15 HK HK18107788.1A patent/HK1248327A1/zh unknown
- 2018-06-25 HK HK18108135.9A patent/HK1248836A1/zh unknown
- 2018-07-06 HK HK18108785.2A patent/HK1249200A1/zh unknown
-
2019
- 2019-06-26 JP JP2019118340A patent/JP2019197061A/ja active Pending
- 2019-06-26 JP JP2019118335A patent/JP2019203899A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3099128A (en) * | 1960-09-10 | 1963-07-30 | Straumann Inst Ag | Watchwork mechanisms |
| FR2015873A1 (ru) * | 1968-08-19 | 1970-04-30 | Inst Reinhard Straumann | |
| US3683616A (en) * | 1968-08-19 | 1972-08-15 | Straumann Inst Ag | Anti-magnetic timekeeping mechanisms |
| CH681370A5 (en) * | 1992-02-25 | 1993-03-15 | Estoppey Reber S A | Solid lubricant coating prodn. for reducing friction between soft parts - by applying nickel@-phosphorus@ layer and gold@ layer and then heat treating |
| CH696506A5 (de) * | 2002-08-28 | 2007-07-13 | Seiko Instr Inc | Uhr. |
| US20150378309A1 (en) * | 2013-01-17 | 2015-12-31 | Omega Sa | Part for a timepiece movement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113296382A (zh) | 2021-08-24 |
| JP2019203899A (ja) | 2019-11-28 |
| JP6591498B2 (ja) | 2019-10-16 |
| RU2017125734A3 (ru) | 2020-11-12 |
| JP2018013483A (ja) | 2018-01-25 |
| JP6762275B2 (ja) | 2020-09-30 |
| US20180024501A1 (en) | 2018-01-25 |
| JP2018013482A (ja) | 2018-01-25 |
| HK1249200A1 (zh) | 2018-10-26 |
| JP2018013484A (ja) | 2018-01-25 |
| HK1248836A1 (zh) | 2018-10-19 |
| US11092932B2 (en) | 2021-08-17 |
| JP6591497B2 (ja) | 2019-10-16 |
| US20180024502A1 (en) | 2018-01-25 |
| HK1248327A1 (zh) | 2018-10-12 |
| JP2019197061A (ja) | 2019-11-14 |
| RU2017125734A (ru) | 2019-01-21 |
| EP3273307A1 (fr) | 2018-01-24 |
| US11237520B2 (en) | 2022-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2767960C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| CN107632508B (zh) | 用于钟表机芯的构件 | |
| RU2752292C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| RU2763382C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| RU2752293C2 (ru) | Компонент для часового механизма | |
| CH712762A2 (fr) | Axe de pivotement pour mouvement d'horlogerie. | |
| US11573531B2 (en) | Pivot arbor of a regulating member | |
| RU2763269C1 (ru) | Немагнитный часовой компонент с повышенной износостойкостью |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |