RU2765383C1 - Дробильное устройство для дробления оконного стекла - Google Patents

Дробильное устройство для дробления оконного стекла Download PDF

Info

Publication number
RU2765383C1
RU2765383C1 RU2021100993A RU2021100993A RU2765383C1 RU 2765383 C1 RU2765383 C1 RU 2765383C1 RU 2021100993 A RU2021100993 A RU 2021100993A RU 2021100993 A RU2021100993 A RU 2021100993A RU 2765383 C1 RU2765383 C1 RU 2765383C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
crushing
frame
window
rotating cylinder
Prior art date
Application number
RU2021100993A
Other languages
English (en)
Inventor
Гэри БАРБЕР
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Application granted granted Critical
Publication of RU2765383C1 publication Critical patent/RU2765383C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству, предназначенному для дробления стекол старых окон, и способу дробления посредством данного устройства. Дробильное устройство содержит по меньшей мере конвейер, имеющий конвейерную ленту, выполненный с возможностью перемещения плашмя окна в направлении продольной оси (L), узел дробления, выполненный с возможностью дробления стекла указанного окна во время его перемещения на указанном конвейере, и устройство селективного отделения рамы указанного окна, расположенное на заданном расстоянии от переднего конца конвейера, при этом устройство селективного отделения может содержать, по меньшей мере, один вращающийся цилиндр, предназначенный для приема и увлечения вперед рамы. Способ дробления стекла окна заключается в том, что используют вышеуказанное дробильное устройство, при этом раму на переднем конце конвейера перемещают со скоростью, меньшей или равной окружной скорости вращения указанного, по меньшей мере, одного вращающегося цилиндра. Устройство и способ повышают технологичность процесса дробления старых окон. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству, предназначенному для дробления стекол старых окон, соответствующему способу дробления, а также к раздробленному стеклу, полученному этим способом.
В настоящее время повторная переработка использованных оконных стекол является задачей первостепенной важности, поскольку ее решение подразумевает сокращение затрат на исходные стеклуемые материалы и уменьшение влияния на окружающую среду при производстве новых оконных стекол. Для такой повторной переработки требуется отделение стекол окон от рамы.
Из предшествующего уровня техники, а именно, из документа ЕР 0618011, известны устройства дробления стекла, предназначенные для этой цели, которые включают конвейер для транспортировки плашмя старых окон и узел дробления, находящийся над конвейером и предназначенный для дробления стекла во время его перемещения на конвейере. Более конкретно, как показано на фиг. 1, которая относится к документу ЕР 0618011, в части конвейера, над которой находится узел дробления, имеются отверстия, сквозь которые раздробленное стекло падает с конвейера и накапливается в баке, расположенном под узлом дробления. Рама окна продолжает перемещаться на конвейере до его конца, где находится место сбора рам.
Такому узлу дробления свойственно множество недостатков. Прежде всего, для его применения необходим конвейер, конструкция которого специально приспособлена для прохождения раздробленного стекла сквозь конвейер и накопления в соответствующем баке, расположенном под конвейером. Таким образом, это техническое решение исключает возможность использования непрерывной конвейерной ленты и предусматривает применение двух бесконечных параллельных цепей, разделенных сцепками и соединенных с устройством захвата рамы использованого окна. Необходимость такой адаптации затрудняет производство, обслуживание и замену конвейера. Кроме этого, при применении такого устройства нужно, чтобы под дробильным устройством находился бак для сбора стекла, что накладывает дополнительные ограничения на выбор размеров и расположение сборного бака. Наклонное расположение конвейера позволяет сэкономить место под дробильным устройством и, следовательно, разместить сборный бак для стекла большего размера.
Изобретение направлено на преодоление описанных выше недостатков. Более конкретно, по меньшей мере, в одном варианте осуществления предлагаемое техническое решение относится к дробильному устройству, предназначенному для дробления стекла старых окон и включающему, по меньшей мере:
- конвейер, предназначенный для перемещения указанного окна в направлении продольной оси,
- узел дробления, предназначенный для дробления стекла указанного окна во время его перемещения на указанном конвейере,
при этом, указанное устройство отличается тем, что:
- указанный конвейер включает конвейерную ленту,
- указанное устройство включает устройство селективного отделения рамы указанного окна, расположенное на заданном расстоянии от переднего конца конвейера.
В контексте настоящего описания дробильное устройство, соответствующее изобретению, предназначено для дробления стекла старого окна с тем, чтобы отделить стекло от рамы окна с целью его повторной переработки. «Дробление стекла» означает действие разбивания, разделения на осколки, измельчения, получения стеклянного боя оконного стекла с целью его отделения от рамы или, другими словами, их разъединения, разобщения, механического разделения, демонтажа. В данном контексте передняя и задняя части устройства определены относительно продольной оси конвейера. Конвейер определяется как механическое устройство, предназначенное для перемещения плашмя старого окна от заднего конца к переднему концу устройства. Такой конвейер, предпочтительно, может представлять собой ленту или ремень.
Изобретение основано на новом изобретательском замысле, состоящем в использовании устройства селективного отделения рамы на заданном расстоянии от передней части конвейера, в частности, у его переднего конца. Согласно альтернативным вариантам осуществления, устройство селективного отделения рамы может быть или не быть механически соединено с конвейером. Под термином «селективное отделение» понимается любое действие, позволяющее производить сбор, извлечение, отделение рамы с целью ее пространственного удаления от осколков раздробленного стекла, накопившихся на конвейерной ленте.
На практике подлежащее дроблению использованное окно размещают, например, это делает оператор, плашмя на конвейерной ленте и направляют к узлу дробления, на уровне которого оконное стекло отделяют от рамы. После этой стадии дробления стеклянный бой и рама остаются на конвейерной ленте и направляются к переднему концу конвейера. И именно на уровне переднего конца конвейера происходит отделение раздробленного стекла от рамы. С одной стороны, осколки стекла выбрасываются на переднем конце ленты согласно углу, зависящему, по меньшей мере, от наклона конвейера и скорости конвейера. Осколки стекла затем могут быть собраны в соответствующем баке. В отличие от стеклянного боя, «головная часть» оконной рамы, то есть, самая передняя по ходу перемещения на конвейерной ленте часть, продолжает движение за конвейерную ленту согласно направлению перемещения все время, пока с лентой контактирует часть рамы, достаточная для удерживания рамы на ленте. В отсутствие препятствий рама начинает падать по траектории, зависящей, по меньшей мере, от наклона конвейера, скорости конвейера, геометрии рамы и ее жесткости. Эти параметры, как правило, известны оператору, и он может выполнить оценку траектории падения рамы.
Согласно изобретению, устройство извлечения рамы расположено на некотором заданном расстоянии перед передним концом конвейера. Это расстояние задают, предпочтительно, эмпирически или вычисляют в соответствии с оценкой траектории падения рамы так, что во время падения рама входит в поле действия данного устройства, которое выполняет ее селективное извлечение и, таким образом, пространственное удаление от раздробленного стекла.
Устройству селективного отделения рамы свойственно преимущество, заключающееся в том, что оно может быть адаптировано к любому типу устройства конвейерной транспортировки плашмя старого окна. В частности, использование такого устройства отделения позволяет избавиться от необходимости адаптации конвейера так, чтобы раздробленное стекло проходило сквозь конвейер, и от сбора стекла в баке, расположенном под конвейером. Так, устройство селективного отделения рамы может быть размещено на конвейере, оборудованном непрерывной конвейерной лентой, конструкция которого не ограничивается особым выбором размеров и размещением сборного бака. Таким образом, устройство селективного отделения и конвейер могут быть заменены независимо друг от друга.
Следовательно, дробильное устройство, соответствующее изобретению, позволяет селективно отделять раму старого окна с использованием надежного конвейера простой конструкции, который несложно изготавливать и/или заменять.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, указанное устройство селективного отделения рамы включает, по меньшей мере, один вращающийся цилиндр, предназначенный для приема и увлечения вперед указанной рамы.
Такой вращающийся цилиндр пригоден для приема указанной рамы, так как он расположен ниже траектории рамы, и во время своего продвижения рама опускается на цилиндр и увлекается им вперед благодаря вращению. Осколки стекла, образовавшиеся при дроблении стекла старого окна, падают в пространство между передним концом конвейера и вращающимся цилиндром.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, указанный вращающийся цилиндр и/или конвейерная лента покрыты, по меньшей мере частично, захватывающим покрытием.
Применение такого покрытия позволяет увеличить сцепление с рамой и, таким образом, облегчить ее увлечение вперед.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, указанный конвейер наклонен относительно горизонтали на угол наклона, составляющий от 1° до 30°, предпочтительно, от 3° до 15°, более предпочтительно, от 7° до 10°.
Применение наклонного конвейера позволяет изменить траекторию рамы. Таким образом, можно еще больше поднять устройство селективного отделения рамы и/или отдалить его от переднего конца конвейера. Нужно отметить, что при применении угла наклона более 30° повышается риск возвратного движения стеклянного боя под действием силы тяжести.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, высота указанного вращающегося цилиндра меньше или равна высоте переднего конца конвейера.
При таком относительном расположении вращающегося цилиндра можно ограничить риск того, что «головная часть» рамы будет ударяться об него во время падения.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, относительное расположение указанного вращающегося цилиндра относительно указанного конвейера является регулируемым.
Таким образом, возможно регулирование относительного расположения вращающегося цилиндра в зависимости от параметров обрабатываемых старых окон, в частности, в зависимости от размера стеклянного боя и/или кусков рам, поступающих для сбрасывания в переднюю часть конвейера.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, поверхность указанного вращающегося цилиндра и/или поверхность указанной конвейерной ленты являются ребристыми.
Применение ребер на поверхности конвейерной ленты позволяет ограничить зоны контакта ленты со старым окном, при этом, силы противодействия ленты, возникающие в момент удара, концентрируются только на уровне этих зон.
После дробления раздробленное стекло собирается на дне ребер, тогда как рама по-прежнему опирается на гребни ребер. Таким образом, применение ребристой конвейерной ленты вносит вклад в отделение рамы от стеклянного боя после дробления.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, максимальная величина промежутка между поверхностью конвейерной ленты и поверхностью вращающегося цилиндра больше или равна 30 мм.
В контексте настоящего описания величины промежутка между двумя поверхностями учитывают возможный рельеф поверхности каждой из них. Например, в том случае, когда каждая из этих поверхностей является ребристой, минимальная величина промежутка соответствует расстоянию между гребнями ребер, когда они лежат на одной прямой. Напротив, максимальная величина промежутка соответствует расстоянию между соответствующими углублениями на каждой из поверхностей, когда они лежат на одной прямой.
Выдерживание максимальной величины промежутка между поверхностью конвейерной ленты и поверхностью вращающегося цилиндра большей 30 мм позволяет ограничить риск того, что осколки стекла будут попадать на вращающийся цилиндр. Так, эта максимальная величина промежутка выбрана так, что она превышает максимальный приблизительно оцениваемый размер осколка стекла. Таким образом, все раздробленное стекло, которое накапливается в углублениях ребер, собирают между передним концом конвейера и вращающимся цилиндром.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, минимальная величина промежутка между поверхностью конвейерной ленты и поверхностью вращающегося цилиндра меньше или равна 50 мм, предпочтительно, меньше или равна 30 мм.
Выдерживание минимальной величины промежутка между поверхностью конвейерной ленты и поверхностью вращающегося цилиндра меньшей 30 мм позволяет ограничить риск того, что часть рамы упадет между передней частью конвейера и вращающимся цилиндром. Так, эта минимальная величина промежутка выбрана так, что она превышает минимальный приблизительно оцениваемый размер части разбитой рамы. Таким образом, рама, опирающаяся на гребни ребер, действительно захватывается вращающимся цилиндром.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, дробильное устройство включает расположенную перед вращающимся цилиндром наклонную плоскость с обратным уклоном.
На практике рама разбитого окна таким образом подается вращающимся цилиндром на наклонную плоскость, после чего поступает в соответствующий сборный бак. Применение наклонной плоскости позволяет ограничить риск случайного обратного перемещения и попадания рамы в сборный бак, предназначенный для стеклянного боя.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, дробильное устройство включает множество вращающихся цилиндров, предназначенных для приема и увлечения вперед указанной рамы.
Таким образом, возможно перемещение оконной рамы вперед, при этом, оставляя возможность для того, чтобы возможные осколки стекла падали в пространство между последовательными вращающимися цилиндрами.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, узел дробления включает барабан, размещенный над указанным конвейером так, что его ось вращения поперечна указанной продольной оси, при этом, указанный барабан соединен, по меньшей мере, одной цепью с ударным узлом, включающим, по меньшей мере, одну ударную головку, предназначенную для нанесения удара по конвейеру при каждом обороте указанного барабана.
В контексте настоящего описания цепь представляет собой последовательность металлических колец, сцепленных друг с другом. «Барабан» означает деревянный или металлический цилиндр, на который наматывается эта цепь. Барабан предназначен для вращения, то есть, кругового движения вокруг своей оси вращения. Глагол «соединять» следует интерпретировать в механическом смысле, в качестве альтернативы, он может относиться к непосредственному или косвенному соединению.
На практике барабан узла дробления приводят во вращение, предпочтительно, при помощи двигателя вокруг оси вращения, поперечной продольной оси конвейера, или, другими словами, направления его продвижения вперед. При каждом повороте барабана, по меньшей мере, одна ударная головка сначала переходит в положения нависания над конвейером, после чего ударяет по конвейерной ленте под действием силы тяжести.
Таким образом, узел дробления специально предназначен для дробления стекла старого окна, расположенного плашмя на поверхности конвейера.
Гибкость цепи позволяет уменьшить механические усилия в местах прикрепления цепи к барабану, с одной стороны, и к узлу дробления, с другой стороны. Кроме этого, такая цепь не препятствует вертикальному ускорению каждой ударной головки в момент ее падения, благодаря чему достигается максимальная сила удара головки по стеклу и, следовательно, достаточное дробление стекла. Кроме этого, нужно отметить, что приведение ударного узла в рабочее положение намного проще, принимая во внимание благоприятное распределение веса ударного узла и цепи по всей поверхности контакта с барабаном.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления, указанный ударный узел включает множество ударных головок, размещенных в поперечном направлении.
Одновременное соударение множества головок со стеклом обеспечивает максимальную одновременную силу удара, распределенную по большой поверхности стекла. Таким образом, возможно эффективное раздробление стекла старого окна на множество осколков. Следовательно, последующее отделение стеклянного боя от рамы упрощается.
Изобретение также относится к способу дробления оконного стекла, отличающемуся применением дробильного устройства, предназначенного для дробления стекла старого окна, при этом, указанное устройство включает, по меньшей мере:
- конвейер, предназначенный для перемещения плашмя указанного окна в направлении продольной оси,
- узел дробления, предназначенный для дробления стекла указанного окна во время его перемещения на указанном конвейере, и в котором:
- указанный конвейер включает конвейерную ленту,
- указанное устройство включает устройство селективного отделения рамы указанного окна, расположенное на заданном расстоянии от переднего конца конвейера.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, скорость перемещения рамы окна на переднем конце конвейера меньше или равна окружной скорости вращения указанного, по меньшей мере, одного вращающегося цилиндра.
В данном контексте «окружная скорость вращения» соответствует скорости вращения вращающегося цилиндра на уровне крайней точки его максимального радиуса. Выдерживание положительного отношения окружной скорости указанного вращающегося цилиндра к скорости движения конвейера позволяет облегчить увлечение вперед рамы вращающимся цилиндром.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления изобретения, приводное зубчатое колесо вращающегося цилиндра соединено ремнем с зубчатым колесом, расположенным на боковой поверхности направляющего ролика конвейера. Таким образом, зубчатое колесо конвейера приводит в движение зубчатое колесо вращающегося цилиндра, при этом, соотношение их скоростей изменяется в зависимости от соответствующих диаметров и числа зубцов каждого из зубчатых колес.
Изобретение также относится к раздробленному стеклу, получаемому способом дробления.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения станут понятны по прочтении последующего описания конкретных вариантов его осуществления, приведенных в качестве простых пояснительных примеров, не имеющих ограничительного характера, и из фигур, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематичный вид в сечении дробильного устройства известного уровня техники;
Фиг. 2 и 3 представляют собой схематичный вид в сечении дробильного устройства, соответствующего первому варианту осуществления изобретения;
Фиг. 4 и 5 представляют собой схематичный вид в сечении дробильного устройства, соответствующего второму варианту осуществления изобретения.
Различные элементы, показанные на фигурах, не обязательно представлены в реальном масштабе, при этом, акцент сделан на том, чтобы отобразить общий принцип функционирования изобретения.
На разных фигурах, если не указано иное, одинаковыми номерами позиций обозначены подобные или идентичные элементы.
Фиг. 2 и 3 представляют собой схематичный вид в сечении дробильного устройства, соответствующего первому варианту осуществления изобретения. Такое дробильное устройство 1 предназначено для дробления стекла 2b использованного окна 2 и включает:
- конвейер 3, оборудованный конвейерной лентой, пригодной для транспортировки плашмя окна 2 в направлении продольной оси L, и
- узел 4 дробления, расположенный над конвейером 3 и предназначенный для дробления стекла окна 2 во время его перемещения на конвейере 3.
Конвейер 3 наклонен относительно горизонтали на угол наклона α, равный 8°.
Дробильное устройство 1 включает вращающийся цилиндр 8а, расположенный на той же высоте Н и на расстоянии Dmax, равном 45 мм, от переднего конца конвейера 3. Вращающийся цилиндр 8а предназначен для приема и увлечения вперед рамы 2а, а следовательно, для селективного отделения рамы 2а от стеклянного боя 2b.
Преимущественно, вращающийся цилиндр 8а и конвейерная лента 3а покрыты захватывающим покрытием, которое позволяет увеличить сцепление с рамой и, таким образом, облегчить ее увлечение вперед.
Согласно вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг. 2 и 4, узел 4 дробления включает барабан 5, расположенный над конвейером 3 так, что ось R вращения поперечна продольной оси L. Барабан 5 соединен с двумя ударными узлами (71, 72) двумя группами цепей 6ау, при этом, каждый ударный узел 71 включает множество ударных головок (7а1, 7а2, …, 7аz), предназначенных для нанесения удара по конвейеру 3 при каждом повороте барабана 5. В каждом ударном узле 7 ударные головки (7а1, 7а2, …, 7аz) расположены вдоль поперечного направления Rz. Для ясности изображения и принимая во внимание, что фиг. 2 является схематичным видом в сечении, выполненным в плоскости, перпендикулярной указанному поперечному направлению, для ударного узла 7 показана только одна цепь 6ау и одна ударная головка 7аz.
На практике использованное (старое) окно 2 сначала помещают на конвейерную ленту 3а в задней части устройства 1. Затем старое окно 2 на конвейере 3 перемещается до уровня узла 4 дробления, то есть, примерно под барабан 5. Барабан 5 приводится во вращение, предпочтительно, при помощи двигателя вокруг оси R вращения, поперечной продольной оси L конвейера 3 или, другими словами, направлению его поступательного движения. Это направление поступательного движения показано на фиг. 2 пунктирной стрелкой.
Согласно конкретным вариантам осуществления изобретения, показанным на фиг. 2-5, барабан 5 и средства протягивания конвейера 3 приводятся во вращение в противоположных направлениях, при этом, каждое из этих направлений показано пунктирными стрелками. Так, при каждом обороте барабана 5, по меньшей мере, одна ударная головка 7аz сначала поднимается над конвейером 3, а затем ударяет по конвейерной ленте 3а под действием силы тяжести. Таким образом, во время дробления стекло 2а старого окна 2 отделяется от рамы 2b.
После стадии дробления рама 2а и стеклянный бой 2b остаются на конвейерной ленте 3а и перемещаются к переднему концу конвейера 3, как показано на фиг. 2.
На уровне переднего конца конвейера осуществляется пространственное разделение раздробленного стекла 2b и рамы 2а. С одной стороны, осколки стекла 2b сбрасываются с переднего конца ленты согласно углу, зависящему, по меньшей мере, от наклона конвейера 3 и его скорости. После этого осколки стекла 2b могут быть собраны в соответствующем баке (не показан).
В отличие от стеклянного боя 2b, «головная часть» рамы 2а продолжает движение за конвейерную ленту 3а согласно направлению перемещения все время, пока с лентой 3а контактирует часть рамы 2а, достаточная для удерживания рамы на ленте. Затем рама 2а начинает падать по траектории, зависящей, по меньшей мере, от наклона конвейера 3, его скорости, геометрии рамы 2а и ее жесткости. Эти параметры, как правило, известны оператору, и он может выполнить оценку траектории падения рамы 2а.
Как показано на фиг. 3, вращающийся цилиндр 8 расположен ниже траектории рамы 2а, поэтому во время своего движения вперед рама 2а перемещается на цилиндр 8 и увлекается им вперед вследствие вращения, как показано на фиг. 3 пунктирными стрелками, чтобы затем поступить в соответствующий сборный бак для рам (не показан). Стеклянный бой 2b, образовавшийся при дроблении стекла старого окна 2, падает в пространство между передним концом конвейера 3 и вращающимся цилиндром 8.
Преимущественно, скорость перемещения рамы 2а окна на уровне переднего конца конвейера 3 меньше или равна окружной скорости вращения вращающегося цилиндра 8а.
Следовательно, данное дробильное устройство позволяет селективно отделять раму 2а старого окна 2 с использованием надежного конвейера простой конструкции, который несложно изготавливать и/или заменять, что позволяет упростить протягивание вперед рамы 2а вращающимся цилиндром 8.
Фиг. 4 и 5 представляют собой схематичный вид в сечении дробильного устройства 1, соответствующего второму варианту осуществления изобретения, который отличается от первого тем, что конвейерная лента 3а имеет ребра с высотой гребня 25 мм.
При той же максимальной величине Dmax промежутка между поверхностью конвейерной ленты 3а и поверхностью вращающегося цилиндра 8а, то есть, 45 мм, можно вычислить минимальную величину Dmin промежутка между этими поверхностями, то есть, расстояние до гребней ребер поверхности вращающегося цилиндра 8, которое равно 20 мм.
После стадии дробления раздробленное стекло 2b собирается на дне ребер, тогда как рама 2а по-прежнему опирается на гребни ребер, как показано на фиг. 4 и 5.
Достигнув переднего конца конвейера 3, рама 2а, опираясь на ребра, продолжает движение, тогда как стеклянный бой 2b, накопившийся в углублениях ребер, падает между конвейером 3 и вращающимся цилиндром 8. Благодаря использованию ребрами, на траектории движения рамы 2а и стеклянного боя 2b лежит не одинаковый промежуток между конвейером 3 и вращающимся цилиндром 8. Так, промежуток на траектории движения стеклянного боя 2b равен 45 мм, благодаря чему может быть уменьшен риск попадания стеклянного боя 2b на вращающийся цилиндр 8. Напротив, промежуток на траектории движения рамы 2а равен 20 мм, благодаря чему может быть уменьшен риск того, что часть рамы 2а упадет между передним концом конвейера 3 и вращающимся цилиндром 8. Таким образом, рама 2а эффективным образом захватывается вращающимся цилиндром 8 и пространственно удаляется от стеклянного боя 2b.

Claims (23)

1. Дробильное устройство (1), выполненное с возможностью дробления стекла использованного окна (2) и содержащее, по меньшей мере:
- конвейер (3), выполненный с возможностью перемещения плашмя указанного окна (2) в направлении продольной оси (L),
- узел (4) дробления, выполненный с возможностью дробления стекла указанного окна (2) во время его перемещения на указанном конвейере (3),
при этом указанное устройство (1) отличается тем, что:
- указанный конвейер содержит конвейерную ленту (3а),
- указанное устройство (1) содержит устройство (8) селективного отделения рамы (2а) указанного окна (2), расположенное на заданном расстоянии от переднего конца конвейера (3).
2. Устройство (1) дробления по п. 1, отличающееся тем, что указанное устройство (8) селективного отделения содержит, по меньшей мере, один вращающийся цилиндр (8а), предназначенный для приема и увлечения вперед указанной рамы (2а).
3. Устройство (1) дробления по п. 2, отличающееся тем, что указанный вращающийся цилиндр (8а) и/или конвейерная лента покрыты, по меньшей мере частично, захватывающим покрытием.
4. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2 или 3, отличающееся тем, что указанный конвейер (3) наклонен относительно горизонтали на угол наклона (α), составляющий от 1° до 30°, предпочтительно от 3° до 15°, более предпочтительно от 7° до 10°.
5. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-4, отличающееся тем, что высота (Н) указанного вращающегося цилиндра (8а) меньше или равна высоте переднего конца конвейера (3).
6. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-5, отличающееся тем, что относительное расположение указанного вращающегося цилиндра (8а) относительно указанного конвейера (3) является регулируемым.
7. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-6, отличающееся тем, что поверхность указанного вращающегося цилиндра (8а) и/или поверхность указанной конвейерной ленты являются ребристыми.
8. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-7, отличающееся тем, что максимальная величина (Dmax) промежутка между поверхностью конвейерной ленты (3а) и поверхностью вращающегося цилиндра (8а) больше или равна 30 мм.
9. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-8, отличающееся тем, что минимальная величина (Dmin) промежутка между поверхностью конвейерной ленты (3а) и поверхностью вращающегося цилиндра (8а) меньше или равна 50 мм, предпочтительно меньше или равна 30 мм.
10. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-9, отличающееся тем, что включает расположенную перед вращающимся цилиндром (8а) наклонную плоскость с обратным уклоном.
11. Устройство (1) дробления по одному из пп. 2-10, отличающееся тем, что включает множество вращающихся цилиндров (8а), предназначенных для приема и увлечения вперед указанной рамы (2а).
12. Устройство (1) дробления по одному из пп. 1-11, отличающееся тем, что узел (4) дробления включает барабан (5), размещенный над указанным конвейером (3) по оси (R) вращения поперечной указанной продольной оси (L), при этом указанный барабан (5) соединен, по меньшей мере, одной цепью (6а) с ударным узлом (7), содержащим, по меньшей мере, одну ударную головку (7а), выполненную с возможностью нанесения удара по конвейеру (3) при каждом обороте указанного барабана (5).
13. Способ дробления стекла окна (2), отличающийся применением дробильного устройства (1), выполненного с возможностью дробления стекла (2b) размещенного плашмя использованного окна (2), при этом указанное устройство (1) содержит, по меньшей мере:
- конвейер (3), выполненный с возможностью перемещения плашмя указанного окна (2) в направлении продольной оси (L),
- узел (7) дробления, выполненный с возможностью дробления стекла (2b) указанного окна (2) во время его перемещения на указанном конвейере (3), и в котором:
- указанный конвейер (3) содержит конвейерную ленту (3а),
- указанное устройство (1) содержит устройство (8) селективного отделения рамы (2а) указанного окна (2), расположенное на заданном расстоянии (Dmax) от переднего конца конвейера (3).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что скорость перемещения рамы (2а) окна на переднем конце конвейера (3) меньше или равна окружной скорости вращения указанного, по меньшей мере, одного вращающегося цилиндра (8а).
RU2021100993A 2018-06-29 2019-06-28 Дробильное устройство для дробления оконного стекла RU2765383C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1856014A FR3083148A1 (fr) 2018-06-29 2018-06-29 Dispositif de fragmentation et de tri, adapte pour fragmenter le verre d'une fenetre usagee
FR1856014 2018-06-29
PCT/EP2019/067415 WO2020002642A1 (fr) 2018-06-29 2019-06-28 Dispositif de fragmentation pour fragmenter le verre d'une fenêtre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2765383C1 true RU2765383C1 (ru) 2022-01-28

Family

ID=65031336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021100993A RU2765383C1 (ru) 2018-06-29 2019-06-28 Дробильное устройство для дробления оконного стекла

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP3814017B1 (ru)
CN (1) CN110876261B (ru)
BR (1) BR112020026759A2 (ru)
CO (1) CO2020016163A2 (ru)
FR (1) FR3083148A1 (ru)
MX (1) MX2020014278A (ru)
PL (1) PL3814017T3 (ru)
RU (1) RU2765383C1 (ru)
WO (1) WO2020002642A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112642553B (zh) * 2020-12-16 2022-08-19 蚌埠中光电科技有限公司 一种高世代tft-lcd玻璃基板的整板破碎装置
FR3127141B1 (fr) * 2021-09-21 2023-09-08 Saint Gobain Dispositif de traitement d’un vitrage multiple
CN114405648B (zh) * 2022-03-30 2022-06-24 杭州宾欧新能源技术有限公司 一种建筑用玻璃制品破碎回收机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92399A1 (ru) * 1950-04-25 1950-11-30 А.А. Мясников Способ измельчени стеклобо
SU104969A1 (ru) * 1955-12-15 1956-11-30 М.О. Барон Способ отделени стекла от металлической сетки в армированном стекле
EP0618011A1 (de) * 1993-03-27 1994-10-05 Achterkerke, Heinz-Egon, Dipl.-Ing. Einrichtung zur Entsorgung alter Fenster
DE9419250U1 (de) * 1994-12-01 1995-03-16 Bäurle, Jochen, 89165 Dietenheim Fenster Glas Trennsystem
EP0811433A2 (de) * 1996-06-03 1997-12-10 Josef Wallner Vorrichtung zum Zerkleinern von Fenstern
RU169731U1 (ru) * 2016-05-19 2017-03-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для дробления стеклотары

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19715818C1 (de) * 1997-04-16 1998-03-26 Volker Dipl Ing Froechtenicht Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände
US20060113224A1 (en) * 2004-10-29 2006-06-01 Williamson Robert L Adjustable size sorting apparatus for small produce
CN101185927B (zh) * 2007-12-10 2010-10-13 山东兰剑物流科技股份有限公司 卧式条烟分拣机
EP2771867B1 (de) * 2011-10-24 2017-05-24 Georg Schons Vorrichtung und verfahren zur aussortierung von münzen aus einer metallschüttung
CN105435886A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 重庆农正农业开发有限公司 用于制作肥料的挤压装置
CN106540773A (zh) * 2016-10-28 2017-03-29 胡杰 一种锂电池生产用石墨矿石破碎设备
CN108067318A (zh) * 2016-11-10 2018-05-25 扬州市环球花盆厂 一种高效煤炭粉碎筛选装置
CN206604775U (zh) * 2017-03-31 2017-11-03 三峡大学 一种大白萝卜分拣称重装置
CN107755410B (zh) * 2017-10-30 2023-09-15 上海燕龙基再生资源利用有限公司 废玻璃自动分拣***及其控制方法
CN107930731B (zh) * 2017-11-20 2019-08-23 顾琮 一种具有安全性的废旧玻璃幕墙自动破碎设备
CN107744958A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 贵州瀚天科技有限公司 一种烟支直径检测剔除装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU92399A1 (ru) * 1950-04-25 1950-11-30 А.А. Мясников Способ измельчени стеклобо
SU104969A1 (ru) * 1955-12-15 1956-11-30 М.О. Барон Способ отделени стекла от металлической сетки в армированном стекле
EP0618011A1 (de) * 1993-03-27 1994-10-05 Achterkerke, Heinz-Egon, Dipl.-Ing. Einrichtung zur Entsorgung alter Fenster
DE9419250U1 (de) * 1994-12-01 1995-03-16 Bäurle, Jochen, 89165 Dietenheim Fenster Glas Trennsystem
EP0811433A2 (de) * 1996-06-03 1997-12-10 Josef Wallner Vorrichtung zum Zerkleinern von Fenstern
RU169731U1 (ru) * 2016-05-19 2017-03-30 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Устройство для дробления стеклотары

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020026759A2 (pt) 2021-03-30
EP3814017B1 (fr) 2023-06-07
CN110876261B (zh) 2022-08-12
CN110876261A (zh) 2020-03-10
CO2020016163A2 (es) 2021-03-19
PL3814017T3 (pl) 2023-09-04
EP3814017C0 (fr) 2023-06-07
EP3814017A1 (fr) 2021-05-05
FR3083148A1 (fr) 2020-01-03
WO2020002642A1 (fr) 2020-01-02
MX2020014278A (es) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2765383C1 (ru) Дробильное устройство для дробления оконного стекла
JPS597506B2 (ja) 板ガラスをガラス小片に破砕する方法および装置
CA1214432A (en) Method and apparatus for stripping cathodes
CN211030834U (zh) 一种废旧橡胶履带材料回收生产线
CN109834870B (zh) 一种废旧轮胎回收处理设备
CN1070789A (zh) 改进的甘蔗收割机
RU2765252C1 (ru) Дробильное устройство
CN1024930C (zh) 脱除籽棉的纤维部分的方法及设备
CN213968753U (zh) 一种直压式钢筋弯箍装置
CN113071143A (zh) 一种纸箱模切圆模装置及其工艺
CN1325709C (zh) 抓包机
CN105775698B (zh) 钢钉排钉机及其控制方法
CN218362350U (zh) 一种液压剪板机
CN102069455A (zh) 桶盖抛丸翻新处理***
CN213498591U (zh) 一种连续抛丸机的高效下料输送装置
CN209797759U (zh) 钢化炉
CN113331432A (zh) 一种转筒式去核机
CN114210401A (zh) 一种工业危险废物焚烧线预处理破碎装置
CN111268223A (zh) 一种全自动拆包机
CN216304540U (zh) 一种随车高速公路垃圾清扫装置
CN212048201U (zh) 一种全自动拆包机
CN111099310B (zh) 一种自动分料回收的开料机
CN217125945U (zh) 一种膨润土生产用旋转供料机构
CN218855857U (zh) 一种多功能等离子切割下料平台
CN219003369U (zh) 一种具有渣土筛分功能的垃圾处理装置