DE19715818C1 - Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände - Google Patents
Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende GegenständeInfo
- Publication number
- DE19715818C1 DE19715818C1 DE1997115818 DE19715818A DE19715818C1 DE 19715818 C1 DE19715818 C1 DE 19715818C1 DE 1997115818 DE1997115818 DE 1997115818 DE 19715818 A DE19715818 A DE 19715818A DE 19715818 C1 DE19715818 C1 DE 19715818C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tube
- discharge device
- liquid bath
- glass
- longitudinal axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
- B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
- B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
- B03B9/062—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
- B07B1/22—Revolving drums
- B07B1/24—Revolving drums with fixed or moving interior agitators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäß dem Gattungsbe
griff des Hauptanspruchs.
Unter "Glas"l soll im Rahmen der Erfindung jedes mineralische
oder auch nichtmineralische (z. B. durch Kühlung versprödeter
Kunststoff) Material verstanden werden, das wie Glas im Shredder
in Partikel solcher Größe zerfällt oder zerspringt, daß eine Tren
nung von den im Shredder gewonnenen Partikeln des zumindest einen
weiteren Materials mittels des einen wesentlichen Bestandteil der
Erfindung bildenden Lochrohres möglich ist. Als Shredder wird
unabhängig von ihrer speziellen Konstruktion eine geeignete Zer
kleinerungsvorrichtung bezeichnet.
Bekanntlich geht bei aus mehreren Materialien bestehenden zu ent
sorgenden Gegenständen, ausgehend von Fenstern und Türen für Ge
bäude bis zu komplizierten Gegenständen wie Automobilen, zuneh
mend die Tendenz dahin, die verschiedenen Materialien voneinander
zu trennen und zurückzugewinnen. Dies geschieht einerseits unter
dem Aspekt des Umweltschutzes, d. h. auch der Entlastung der Depo
nien sowohl von verrottbaren (z. B. Holz) als auch von unverrott
baren (z. B. Glas, Metall, Kunststoff) Materialien, andererseits
aber auch zwecks Wiedereinsatzes der Materialien und damit der
Schonung natürlicher Resourcen sowie zur Verringerung der Herstell
kosten neuer Gegenstände.
Bei der Entsorgung von Fenstern, die außer Glas in ihren Rahmen
Metall sowie Holz und Kunststoff und in geringen Mengen Kitt
und/oder Gummi enthalten, ist bekannt, zunächst das
Glas herauszuschlagen, und die dann nur noch sehr wenig Glas (in
der Scheibenfassung) enthaltenden Rahmen in einem Shredder zu
zerkleinern; das Shreddergut gelangt zusammengedrückt auf eine
Deponie oder zur Wiederverwertung.
Nun ist eine grundsätzliche Voraussetzung für Akzeptanz und An
wendbarkeit von Entsorgungsmethoden die Minimierung der damit
verbundenen Kosten. Der Preis der wiedergewonnenen Materialien
sollte dem Preis entsprechender neuer Materialien (unter Berück
sichtigung vermiedener Deponiegebühren) allenfalls entsprechen.
Daher ist der beim beschriebenen Stand der Technik vor dem Shred
dern erforderliche Arbeitsgang des Herausschlagens der Scheiben
oder allgemein: des Glasbestandteils als gravierender Nachteil
anzusehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße
Einrichtung zu schaffen, die den separaten Arbeitsgang des Ent
fernens (Herausschlagens) der Glasbestandteile der Gegenstände
überflüssig macht.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht in einer Einrich
tung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs, vorteilhafte Aus- und
Weiterbildungen beschreiben die Unteransprüche.
Bei der Erfindung wird der Umstand ausgenutzt, daß die in einem
Shredder üblicher Bauart gewonnenen Glaspartikel infolge der Sprö
digkeit des Glases deutlich kleiner sind als die anderen Material
anteile - Metall, Holz, Kunststoff - des Shredderguts. Die Glas
partikel fallen daher durch die in ihrer Größe entsprechend bemes
senen Löcher des Rohres, dessen Neigung für den Transport der an
deren - größeren - Materialanteile zu seiner offenen hinteren
Stirnseite sorgt; entsprechend unterschiedlich angeordnete Aus
tragsvorrichtungen, vornehmlich Förderbänder, gestatten, die ver
schiedenen Materialanteile des Shredderguts getrennt zu trans
portieren.
Während zur Separierung der Glasanteile im Shreddergut, wie be
schrieben, in dem Rohr also gleichsam eine Sortierung der Shred
dergutanteile nach ihren Größenbereichen erfolgt, werden bei der
Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 zur Trennung weite
rer Materialanteile des Shredderguts deren unterschiedliche spe
zifische Gewichte über ihre Bewegungsunterschiede (Sinken, Auf
schwimmen, Schweben) in einem Flüssigkeitsbad ausgenutzt. Dafür
wird man in der Regel Wasser verwenden; in Sonderfällen kann aber
auch eine andere Flüssigkeit Einsatz finden, die zur Trennung
ausreichende Bewegungsunterschiede der verschiedenen weiteren
Materialanteile des Shredderguts sicherstellt. In dieser Ausge
staltung läßt sich die Erfindung also als vollmaschinelle Ein
richtung mit - durch gemeinsame Ausnutzung des geneigten geloch
ten Rohres - kombinierter größen- und gewichtsbezogener Trennung
der Shreddergut-Materialanteile definieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand
der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Stirnansicht gemäß II in Fig. 1 unter Verzicht auf
eine Darstellung des Shredders,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des gelochten Rohres sowie
Fig. 4 eine teilweise Stirnansicht gemäß IV in Fig. 3.
Auf die Darstellung des Shredders, der mit den kompletten zu
entsorgenden Gegenständen, also einschließlich der Glasanteile,
beschickt wird, kann verzichtet werden, da es sich um handelsüb
liche Shredderkonstruktionen handelt.
Betrachtet man zunächst die Fig. 1 und 2, so dient die Wanne 1
zur Bildung des Wasserbads 2 mit dem Wasserspiegel 3. In das
Wasserbad 2 taucht das gelochte Rohr 4 ein, dessen Löcher hier
durch längs Mantellinien verlaufende Schlitze 5 gebildet sind,
von denen in Fig. 1 nur einer gezeichnet ist.
Das Rohr 4 ist mit seiner Längsachse 6 schräg nach hinten ge
neigt angeordnet. Seine hintere Stirnseite 7 ist offen, so daß
nicht durch die Schlitze 5 auf die erste Austragsvorrichtung
(Förderband) 8 herabfallende Teile des Shredderguts zu der zwei
ten oder dritten Austragsvorrichtung (Förderbänder) 9 bzw. 10
gelangen und getrennt von diesen Vorrichtungen abtransportiert
werden. Seitliche Leitbleche 11 sowie Leitbleche 12 und 13 an
der hinteren Rohrstirnseite 7 lenken zusätzlich die verschiede
nen Materialanteile auf die zugeordneten Austragsvorrichtungen
8. bzw. 9.
Das Shreddergut wird dem Rohr 4 durch seine ebenfalls offene
vordere Stirnseite 14 mittels des Einfülltrichters 15, der also
vom Shredder beliefert wird, zugeführt. Die das Rohr 4 durch
die hintere Stirnseite 7 verlassenden Materialanteile des Shred
derguts führen im Wasserbad 2 je nach ihrem spezifischen Gewicht
unterschiedliche Bewegungen aus, die zu ihrer Trennung ausge
nutzt werden: Schwere Materialien, wie Metall, sinken herab auf
die zweite Austragsvorrichtung 9. Schwimm- und schwebfähiges
Material, wie Holz und Kunststoffschaum, wird von der dritten
Austragsvorrichtung 10 mit Mitnehmern 10 ergriffen und abtrans
portiert. Die kann unterstützt werden durch Mittel zur Erzeugung
einer in Fig. nach rechts gerichteten Flüssigkeitsströmung im
Wasserbad 2, etwa durch eine mit der Pumpe 16 bestückte Wasser
rückführung 17. Damit durch diese keine Materialpartikel zurück
geführt werden, ist das Wasserbad 2 durch die Wand 19 unterteilt,
die nur in ihrem oberen Bereich unter der dritten Austragsvor
richtung 10 als Lochwand ausgebildet ist und dort von den Mitneh
mern 10′ überstrichen wird.
Zum Lösen bzw. Aufwirbeln von kleinen Schweb- und Sinkstoffpar
tikeln, die sich am Boden der Wanne 1 abgelagert haben, ist die
erste Austragsvorrichtung 8 außenseitig mit vorzugsweise elasti
schen Mitnahmelippen 18 versehen, die den Boden der Wanne 1 in
Fig. 1 von links nach rechts, d. h. in Materialförderrichtung,
überstreichen.
Anhand der Fig. 3 und 4 werden nun konstruktive Einzelheiten
des Rohres 4 beschrieben:
Durch umgreifende Ringe 20 und ortsfeste Rollen 20a ist das Rohr 4 mittels des Antriebs 21 drehbar gelagert. Rohr nebst Antrieb bilden zweckmäßigerweise eine Montageeinheit. Wie bereits erläu tert, weist das Rohr 4 eine Vielzahl zu seiner Längsachse 6 im wesentlichen paralleler Schlitze 5 auf, die von Abständen zwi schen sich gegenüberstehenden Längskanten 22 und 23 einander be nachbarter strebenartiger Rohrbestandteile begrenzt sind. Die lichte Schlitzweite ist bei scheibenförmigen Glasbestandteilen der zu entsorgenden Gegenstände nur wenig größer als die Scheiben dicke bemessen, so daß andere (größere) Materialbestandteile im Shreddergut durch die Achsenneigung des Rohres 4 zu den Austrags vorrichtungen 9 und 10 weitertransportiert werden.
Durch umgreifende Ringe 20 und ortsfeste Rollen 20a ist das Rohr 4 mittels des Antriebs 21 drehbar gelagert. Rohr nebst Antrieb bilden zweckmäßigerweise eine Montageeinheit. Wie bereits erläu tert, weist das Rohr 4 eine Vielzahl zu seiner Längsachse 6 im wesentlichen paralleler Schlitze 5 auf, die von Abständen zwi schen sich gegenüberstehenden Längskanten 22 und 23 einander be nachbarter strebenartiger Rohrbestandteile begrenzt sind. Die lichte Schlitzweite ist bei scheibenförmigen Glasbestandteilen der zu entsorgenden Gegenstände nur wenig größer als die Scheiben dicke bemessen, so daß andere (größere) Materialbestandteile im Shreddergut durch die Achsenneigung des Rohres 4 zu den Austrags vorrichtungen 9 und 10 weitertransportiert werden.
Wie Fig. 4 zeigt, erweitern sich die Schlitze 5 in Richtung nach
außen, so daß ein Festklemmen der Glaspartikel verhindert ist.
Die einander jeweils gegenüberstehenden Längskanten 22 und 23
sind in radialen Richtungen etwas gegeneinander versetzt, so daß
die in Rotationsrichtung 25 des Rohres 4 hinteren Längskanten 23
leistenartige, in das Rohrinnere ragende Vorsprünge bilden, die
die im Rohr 4 befindlichen Glaspartikel bei der Rotation erfassen
und den Schlitzen 5 zuführen. Grob gesprochen bilden die Rohrbe
standteile 24 im Querschnitt durch das Rohr 4 eine sägezahnähnli
che Anordnung.
Mit der Erfindung ist demgemäß eine Einrichtung geschaffen, die
die gestellte Aufgabe mit einfachen, technisch gut beherrschbaren
und dauerbetriebsfreundlichen Mitteln löst. Infolge ihrer kompak
ten Bauweise kann die Erfindung auch als mobile Einrichtung für
wechselnde Einsatzorte ausgebildet sein.
Claims (18)
1. Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest
einem weiteren Material bestehende zu entsorgende Gegenstände,
wie Fenster, dadurch gekennzeichnet, daß einem zur Beschickung
mit den kompletten Gegenständen ausgelegten Shredder zumindest
ein um seine in Materialflußrichtung geneigte Längsachse (6)
rotierendes gelochtes Rohr (4) nachgeordnet ist, dessen Löcher
(5) zum Durchtritt der im Shreddergut enthaltenen Glaspartikel
dimensioniert sind, während größere andere Materialanteile des
Shredderguts infolge der Rohrneigung aus der offenen hinteren
Stirnseite (7) des Rohres (4) austreten.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine das
Rohr (4) untergreifende erste Austragsvorrichtung (8) für die
Glaspartikel.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine
an der hinteren Stirnseite (7) des Rohres (4) angeordnete zweite
Austragsvorrichtung (9) für andere Materialanteile.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Rohr (4) in einem Flüssigkeitsbad (2) angeord
net ist, in das hinter der hinteren Rohrstirnseite (7) eine dritte
Austragsvorrichtung (10) für aufschwimmende Materialanteile sowie
gegebenenfalls für Sink- und Schwebstoffanteile des Shredderguts
hineinragt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem
Flüssigkeitsbad (2) Mittel (16, 17) zur Erzeugung einer auf die
dritte Austragsvorrichtung (10) gerichteten Flüssigkeitsströmung
zugeordnet sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
Mittel (16, 17) zur Rückführung von Flüssigkeit aus einem nahe
der dritten Austragsvorrichtung (10) befindlichen Bereich des
Flüssigkeitsbades (2) in einen nahe der vorderen Stirnseite (14)
des Rohres (4) befindlichen Bereich des Flüssigkeitsbades (2) vor
gesehen sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die dritte Austragsvorrichtung (10) ein in seiner
Förderrichtung ansteigend gelagertes Förderband enthält, das außen
seitig Mitnahmen (10′) aufweist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die dritte Austragsvorrichtung (10) oberhalb eines
durch ein Lochblech (19) abgedeckten hinteren Bereichs des Flüs
sigkeitsbades (2) angeordnet ist, der im übrigen vom Restvolumen
des Flüssigkeitsbades getrennt ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste Austragsvorrichtung (8) ein in Draufsicht
im wesentlichen parallel zur Längsachse (6) des Rohres (4) verlau
fend gelagertes Förderband enthält, dessen dem Boden des Flüssig
keitsbades (2) zugekehrtes unteres Trum in Richtung dritte Aus
tragsvorrichtung (10) läuft und das außenseitig Mittel (18) zum
Bewegen von angesammelten Sink- und Schwebstoffanteilen in Rich
tung auf die dritte Austragsvorrichtung (10) aufweist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittel den Boden des Flüssigkeitsbades (2) überstreichende
Lippen (18) sind.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Austragsvorrichtung (9) ein in
Draufsicht quer zur Längsachse (6) des Rohres (4) verlaufend ge
lagertes Förderband enthält.
12. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zweite Austragsvorrichtung (9) in Draufsicht
zwischen der ersten und der dritten Austragsvorrichtung (8, 10)
angeordnet ist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher des Rohres (4) durch im wesentli
chen parallel zu seiner Längsachse (6) verlaufende Schlitze (5)
gebildet sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
bei Gegenständen mit scheibenförmigen Glasbestandteilen die
lichte Schlitzweite nur wenig größer als die Scheibenwandstärke
gewählt ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß an bezüglich der Rotationsbewegung (25) des
Rohres (4) hinteren Randbereichen (23) der Löcher (5) in das
Rohr innere weisende Vorsprünge zum Aufgreifen und Transportie
ren von Glaspartikeln zu den Löchern (5) vorgesehen sind.
16. Einrichtung nach den Ansprüchen 13 oder 14 und Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge leistenartig durch
Endbereiche (23) von strebenartigen, im wesentlichen parallel
zur Längsachse (6) des Rohres (4) verlaufenden Bestandteilen (24)
desselben gebildet sind, die in Umfangsrichtung des Rohres (4)
insgesamt eine sägezahnähnliche Anordnung bilden.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
die einander zugekehrten Endbereiche (22, 23) benachbarter Be
standteile (24) des Rohres (4) sich geringfügig überlappen und
entgegen der Richtung (25) der Rotationsbewegung des Rohres (4)
geneigte Schlitze (5) bilden.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 13, 14, 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzweite in Richtung radial
nach außen zunimmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997115818 DE19715818C1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997115818 DE19715818C1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19715818C1 true DE19715818C1 (de) | 1998-03-26 |
Family
ID=7826648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1997115818 Expired - Fee Related DE19715818C1 (de) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19715818C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1014240C2 (nl) * | 2000-01-31 | 2001-08-01 | Hubrecht Cornelis Gelderblom | Werkwijze voor het terugwinnen van kurk en inrichting voor het scheiden van een mengsel van kurk en glas. |
WO2020002642A1 (fr) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Saint-Gobain Glass France | Dispositif de fragmentation pour fragmenter le verre d'une fenêtre |
CN114042618A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-15 | 芜湖将军湾生态农业有限公司 | 一种油菜籽的预筛分及压碎取油一体化装置 |
-
1997
- 1997-04-16 DE DE1997115818 patent/DE19715818C1/de not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1014240C2 (nl) * | 2000-01-31 | 2001-08-01 | Hubrecht Cornelis Gelderblom | Werkwijze voor het terugwinnen van kurk en inrichting voor het scheiden van een mengsel van kurk en glas. |
WO2020002642A1 (fr) * | 2018-06-29 | 2020-01-02 | Saint-Gobain Glass France | Dispositif de fragmentation pour fragmenter le verre d'une fenêtre |
FR3083148A1 (fr) * | 2018-06-29 | 2020-01-03 | Saint-Gobain Glass France | Dispositif de fragmentation et de tri, adapte pour fragmenter le verre d'une fenetre usagee |
CN114042618A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-15 | 芜湖将军湾生态农业有限公司 | 一种油菜籽的预筛分及压碎取油一体化装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2709774B1 (de) | Vorrichtung zum vorwaschen zerkleinerter kunststoffteile | |
DE3023280A1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von speziellen kunststoffen aus dem bei der aufbereitung von altakkumulatoren als produkt anfallenden abfallmaterial | |
DE3800204A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von kunststoffabfaellen | |
DE19715818C1 (de) | Einrichtung zur Materialtrennung für aus Glas und zumindest einem weiteren Material bestehende Gegenstände | |
EP0656815B1 (de) | Fördervorrichtung für beim wiederaufbereiten von restbeton anfallende zuschlagstoffe | |
DE3644603C1 (en) | Processing and sorting plant for mixed container rubble | |
DE102013101892B4 (de) | Vorrichtung zur Abtrennung von an Knollenfrüchten, wie beispielsweise Zuckerrüben, anhaftendem Erdanhang und Steinen | |
DE9014457U1 (de) | Oel- und Benzinabscheideanlage | |
DE3415090A1 (de) | Sortieranlage insbesondere zur aussortierung von wertstoffen aus hausmuell, gewerbemuell, sperrmuell, trockenmuell, und/oder von problem- und gefahrenstoffen | |
EP1372859B1 (de) | Verfahren zur sink-schwimmscheidung feinkörniger mineralischer rohstoffe | |
DE102015012354A1 (de) | Vorrichtung zum Waschen von kleinstückigem Material | |
DE3302490A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum trennen verschiedenartiger bestandteile | |
DE3107812A1 (de) | Anlage zum vergleichmaessigen von brechgut, insbesondere kohle | |
DE3713663A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von bauschutt auf baustoff, insbesondere betonzuschlag | |
EP0158793B1 (de) | Vorrichtung zum Vorsortieren fester Wertstoffgemische | |
DE2850091A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von koernigem metallschrott | |
DE4039612C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung von spänehaltigen Schrottmaterialien | |
DE619451C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden der spezifisch schweren Verunreinigungen aus Kohlenschlaemmen | |
DE3515536A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die aufbereitung von kunststoffabfaellen | |
DE19642207A1 (de) | Anlage zur Trennung und Säuberung von Leicht- und Schwerstoffen | |
DE2338670C3 (de) | Kläranlageneinrichtung | |
DE9314454U1 (de) | Vorrichtung zur Trennung von Bauschutt von leichteren Störstoffen | |
DE2305760A1 (de) | Sinkscheider zum sortieren mineralischer rohstoffe | |
DE29505275U1 (de) | Auswaschvorrichtung für Restbeton | |
DE1031234B (de) | Sinkscheider zum Trennen von Mineralien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8322 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |