RU2762694C1 - Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions - Google Patents

Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions Download PDF

Info

Publication number
RU2762694C1
RU2762694C1 RU2020143480A RU2020143480A RU2762694C1 RU 2762694 C1 RU2762694 C1 RU 2762694C1 RU 2020143480 A RU2020143480 A RU 2020143480A RU 2020143480 A RU2020143480 A RU 2020143480A RU 2762694 C1 RU2762694 C1 RU 2762694C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitric acid
ruthenium
palladium
rhodium
extraction
Prior art date
Application number
RU2020143480A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Полина Викторовна Давыдова
Юлия Игоревна Корнейко
Владимир Алексеевич Королев
Леонид Владиленович Красников
Ольга Николаевна Егорова
Original Assignee
Акционерное Общество "Наука И Инновации"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное Общество "Наука И Инновации" filed Critical Акционерное Общество "Наука И Инновации"
Priority to RU2020143480A priority Critical patent/RU2762694C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2762694C1 publication Critical patent/RU2762694C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G55/00—Compounds of ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, or platinum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

FIELD: hydrometallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to the field of hydrometallurgy of platinum metals, in particular to methods for the regeneration of metals from dissolved spent catalysts of the automotive and chemical industries, from sludge electrolytic refining of copper, and the processing of spent nuclear fuel. The method for extracting rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions with a concentration of nitric acid up to 5.0 mol/dm3 includes the addition of a soluble iron(III) salt and potassium hexacyanoferrate(II) to the said nitric acid solution in quantities providing a molar ratio of hexacyanoferrate(II):Fe3+:ΣΜΠΓ=2:2:1, where hexacyanoferrate(II) is potassium or sodium hexacyanoferrate(II), Fe3+ is the soluble salt of iron(III), ΣΜΠΓ is the sum of the extracted platinum group metals.
EFFECT: method makes it possible to simplify the extraction of rhodium, ruthenium, palladium from nitric acid solutions with a concentration of nitric acid up to 5.0 mol/dm3 with an increase in the degree of their extraction.
3 cl, 5 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии платиновых металлов, в частности к методам регенерации металлов из растворенных отработанных катализаторов автомобильной и химической промышленности, из шламов электролитического рафинирования меди, и области переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).The invention relates to the field of hydrometallurgy of platinum metals, in particular to methods for the recovery of metals from dissolved spent catalysts of the automotive and chemical industries, from sludge of electrolytic refining of copper, and the field of processing spent nuclear fuel (SNF).

Металлы платиновой группы (МПГ) (включающие родий, рутений, палладий) применяются в различных областях науки и техники. Промышленное использование МПГ и их соединений обусловлено их уникальными физическими и химическими свойствами - тугоплавкостью, способностью к адсорбции газов, высокой стойкостью к химическим реагентам и др.Platinum group metals (PGM) (including rhodium, ruthenium, palladium) are used in various fields of science and technology. The industrial use of PGMs and their compounds is due to their unique physical and chemical properties - refractoriness, ability to adsorb gases, high resistance to chemical reagents, etc.

Интерес к МПГ в процессах переработки отработавшего ядерного топлива атомных электростанций обусловлен, в первую очередь, их поведением при остекловывании высокоактивных отходов (ВАО). Ключевой проблемой технологии остекловывания является устойчивая работа плавителя, осуществляющего варку стекломассы. При получении стекла с компонентами МПГ в расплавах матриц образуются гетерогенные фазы, способные изменить распределение электрических токов в варочной зоне плавителя и тем самым непредсказуемо повлиять на технологический процесс, включая выход из строя оборудования. Кроме того, МПГ образуют гетерогенные включения в стекле, снижая его качество. Наличие значительных количеств молибдена так же снижает качество стекол, предназначенных для захоронения ВАО.Interest in PGMs in the reprocessing of spent nuclear fuel from nuclear power plants is primarily due to their behavior during vitrification of high-level waste (HLW). The key problem of vitrification technology is the stable operation of the melter, which melts the glass melt. When glass with PGM components is obtained in matrix melts, heterogeneous phases are formed that can change the distribution of electric currents in the melting zone of the melter and thereby unpredictably affect the technological process, including equipment failure. In addition, PGMs form heterogeneous inclusions in glass, reducing its quality. The presence of significant amounts of molybdenum also reduces the quality of glasses intended for disposal of HLW.

Известен способ осаждения рутения, родия, палладия из высокоактивных азотнокислых растворов натриевой солью формальдегидсульфоксиловой кислоты при избытке реагента по отношению к азотной кислоте >1,7 [Патент RU2147619, МПК С22В 11/00, С22В 3/44, С22В 7/00, опубл. 20.04.2000]. Полнота выделения МПГ заявлена >99%. Степень очистки МПГ от сопутствующих металлов составляет более 99. Недостатком данного способа является узкий интервал концентраций азотной кислоты (не более 1,4 моль/дм3), а так же внесение серусодержащих реагентов в ВАО, что нежелательно для обращения с ними.A known method of precipitation of ruthenium, rhodium, palladium from highly active nitric acid solutions with sodium salt of formaldehyde sulfoxylic acid with an excess of the reagent in relation to nitric acid> 1.7 [Patent RU2147619, IPC C22B 11/00, C22B 3/44, C22B 7/00, publ. 04/20/2000]. The completeness of PGM extraction is declared> 99%. The degree of PGM purification from accompanying metals is more than 99. The disadvantage of this method is a narrow range of nitric acid concentrations (no more than 1.4 mol / dm 3 ), as well as the introduction of sulfur-containing reagents into HLW, which is undesirable for handling them.

Известен способ осаждения родия, палладия, рутения тиоцианатом щелочного металла [Патент RU 2239666, МПК С22В 11/00, С22В 3/44, опубл. 10.11.2004]. Осаждение проводится из растворов азотной кислоты с концентрацией 2-3 моль/дм3 при 30% избытке реагента по отношению к азотной кислоте. Полученный осадок прокаливают при 750-800°С с получением смеси металлов. Выход МПГ - 94-99,5%. После образования тиоцианатных комплексов родия, палладия, рутения и прохождения индукционного периода (2-3 часа) начинается реакция окисления избытка тиоцианат-иона азотной кислотой. Продуктами реакции являются сульфат-ион и газообразные диоксид углерода и молекулярный азот.The known method of precipitation of rhodium, palladium, ruthenium with thiocyanate of an alkali metal [Patent RU 2239666, IPC C22B 11/00, C22B 3/44, publ. 10.11.2004]. Precipitation is carried out from solutions of nitric acid with a concentration of 2-3 mol / dm 3 with a 30% excess of the reagent in relation to nitric acid. The resulting precipitate is calcined at 750-800 ° C to obtain a mixture of metals. The output of PGM is 94-99.5%. After the formation of thiocyanate complexes of rhodium, palladium, ruthenium and the passage of the induction period (2-3 hours), the oxidation reaction of excess thiocyanate ion with nitric acid begins. The reaction products are sulfate ion and gaseous carbon dioxide and molecular nitrogen.

К недостаткам способа относится изменение химического состава ВАО (образование сульфат-иона), что нежелательно для проведения процесса остекловывания, а также большая длительность процесса осаждения (как показано в Примере 1).The disadvantages of this method include a change in the chemical composition of HLW (the formation of sulfate ion), which is undesirable for the vitrification process, as well as a long duration of the deposition process (as shown in Example 1).

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое решение, заключается в упрощении способа извлечения родия, рутения, палладия из азотнокислых растворов с концентрацией азотной кислоты до 5,0 моль/дм3 и повышении степени их извлечения.The technical result to be achieved by the claimed solution consists in simplifying the method for extracting rhodium, ruthenium, palladium from nitric acid solutions with a nitric acid concentration of up to 5.0 mol / dm 3 and increasing the degree of their extraction.

Технический результат достигается тем, что способ извлечения родия, рутения и палладия из азотнокислых растворов с концентрацией азотной кислоты до 5,0 моль/дм3 заключается в том, что к азотнокислому раствору, добавляют растворимую соль железа(III) и гексацианоферрат(II) калия в количествах, обеспечивающих мольное отношение гексацианоферрат(II) калия : Fe3+:ΣМПГ = 2:2:1, гдеThe technical result is achieved by the fact that the method for extracting rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions with a nitric acid concentration of up to 5.0 mol / dm 3 consists in adding a soluble iron (III) salt and potassium hexacyanoferrate (II) to the nitric acid solution in quantities providing the molar ratio of potassium hexacyanoferrate (II): Fe 3+ : ΣMPG = 2: 2: 1, where

Fe3+ - растворимая соль нитата железа (III),Fe 3+ - soluble salt of iron (III) nitate,

ΣМПГ – сумма извлекаемых металлов платиновой группы.ΣMPG is the sum of recoverable platinum group metals.

Извлечение металлов платиновой группы проводят при температуре 80°С.The extraction of platinum group metals is carried out at a temperature of 80 ° C.

В качестве азотнокислого раствора, содержащего металлы платиновой группы, используют высокоактивный азотнокислый раствор технологии переработки отработавшего ядерного топлива.A highly active nitric acid solution of the spent nuclear fuel reprocessing technology is used as a nitric acid solution containing platinum group metals.

Способ осуществляют следующим образом:The method is carried out as follows:

К азотнокислым растворам с концентрациями азотной кислоты до 5,0 моль/ дм3 при перемешивании добавляют растворимую соль железа(III), например, нитрат железа(III), Fe(NO3)3, затем добавляют гексацианоферрат(II) калия, например, порошок желтой кровяной соли (ЖКС), К4[Fe(CN)6]3, при соблюдении мольного отношения ЖКС:Fe3+:ΣМПГ = 2:2:1. В результате МПГ - родий, рутений и палладий отделяются от раствора в осадок, образуя композит на основе гексацианоферрата(II). Извлечение МПГ проводят при 80°С с перемешиванием в течение 2 часов.To a nitrate solution having a concentration of nitric acid to 5.0 mol / dm 3 was added with stirring a soluble salt of iron (III), for example, ferric nitrate (III), Fe (NO 3) 3, then added hexacyanoferrate (II) potassium, e.g., yellow blood salt (YS) powder, K 4 [Fe (CN) 6 ] 3 , subject to the molar ratio of YS: Fe 3+ : ΣMPG = 2: 2: 1. As a result, PGM - rhodium, ruthenium and palladium are separated from the solution into a precipitate, forming a composite based on hexacyanoferrate (II). The extraction of PGMs is carried out at 80 ° C with stirring for 2 hours.

Пример 1.Example 1.

Порции 1,0 моль/дм3 азотнокислого раствора с концентрациями Rh, Ru, и Pd по 150 мг/дм3 перемешивают в течение 2 часов с навесками ЖКС, взятыми исходя из мольного отношения ЖКС:ΣМПГ = 1:1. Эксперименты проводили при 20, 50 и 80°С.Portions of 1.0 mol / dm 3 of a nitric acid solution with concentrations of Rh, Ru, and Pd, 150 mg / dm 3, are stirred for 2 hours with weighed portions of FSC, taken on the basis of the molar ratio of FSC: ΣMPG = 1: 1. The experiments were carried out at 20, 50, and 80 ° C.

Figure 00000001
Figure 00000001

Максимальное извлечение суммы МПГ, составляющее 59%, наблюдается при температуре 80°С, при 20 и 50°С извлечение суммы МПГ составляет 28 и 47%, соответственно.The maximum recovery of the total PGM, which is 59%, is observed at a temperature of 80 ° C, at 20 and 50 ° C, the recovery of the amount of PGM is 28 and 47%, respectively.

Пример 2Example 2

К порции 1,0 моль/дм3 азотнокислого раствора с концентрациями Rh, Ru, и Pd по 150 мг/дм3 добавляют нитрат железа(III) до мольного отношения Fe3+:ΣМПГ = 1:1. Затем при температуре 80°С в раствор добавляют ЖКС до мольного отношения к сумме МПГ от 1 до 3.To a portion of 1.0 mol / dm 3 nitric acid solution with concentrations of Rh, Ru, and Pd 150 mg / dm 3 add iron (III) nitrate to the molar ratio Fe 3+ : ΣMPG = 1: 1. Then, at a temperature of 80 ° C, FLC is added to the solution to the molar ratio to the sum of PGMs from 1 to 3.

Figure 00000002
Figure 00000002

Внесение в исходный раствор ионов железа увеличивает суммарное извлечение МПГ в композит при оптимальном соотношении ЖКС:ΣМПГ=2:1 до 86%.The introduction of iron ions into the initial solution increases the total extraction of PGMs into the composite at an optimal ratio of FSC: ΣMPG = 2: 1 to 86%.

Пример 3Example 3

К порции 1,0 моль/дм3 азотнокислого раствора с концентрациями Rh, Ru, и Pd по 150 мг/дм3 добавляют нитрат железа(III) до мольного отношения Fe3+:ΣМПГ от 0,5 до 3. Затем при 80°С в раствор добавляют ЖКС до мольного отношения к сумме МПГ 2.Iron (III) nitrate is added to a 1.0 mol / dm 3 portion of a nitric acid solution with Rh, Ru, and Pd concentrations of 150 mg / dm 3 to a molar ratio of Fe 3+ : ΣMPG from 0.5 to 3. Then at 80 ° C, FLC is added to the solution to a molar ratio to the sum of PGM 2.

Figure 00000003
Figure 00000003

Внесение в исходный раствор ионов железа увеличивает суммарное извлечение МПГ в композит. Степень извлечения достигает 88% при соотношении Fe3+:ΣМПГ = 2:1. Дальнейшее увеличение соотношения не приводит увеличению извлечения МПГ в композит.The introduction of iron ions into the initial solution increases the total extraction of PGMs into the composite. The recovery reaches 88% at a Fe 3+ : ΣMPG ratio of 2: 1. A further increase in the ratio does not lead to an increase in the extraction of PGMs into the composite.

Пример 4Example 4

К порции раствора с содержанием азотной кислоты до 5 моль/дм3 с концентрациями Rh, Ru, и Pd по 150 мг/дм3 добавляют нитрат железа(III) и при 80°С в раствор добавляют ЖКС до мольного отношения ЖКС:Fe3+:ΣМПГ = 2:2:1.Iron (III) nitrate is added to a portion of the solution with a nitric acid content of up to 5 mol / dm 3 with concentrations of Rh, Ru, and Pd at 150 mg / dm 3 , and at 80 ° C, the fatty acid solution is added to the solution until the molar ratio of the fatty acid solution: Fe 3+ : ΣMPG = 2: 2: 1.

Figure 00000004
Figure 00000004

Концентрации азотной кислоты не влияет на степень выделения МПГ из азотнокислых растворов.The concentration of nitric acid does not affect the degree of PGM release from nitric acid solutions.

Пример 5Example 5

К порции 1,0 моль/дм3 азотнокислого раствора, моделирующего высокоактивный рафинат экстракционного цикла технологии переработки отработавшего ядерного топлива, добавляют нитрат железа(III), затем при температуре 80°С в раствор вносят ЖКС до мольного отношения ЖКС:Fe3+:Σвсех металлов рафината = 2:2:1.Iron (III) nitrate is added to a portion of 1.0 mol / dm 3 of a nitric acid solution simulating a highly active raffinate of the extraction cycle of the spent nuclear fuel reprocessing technology, then at a temperature of 80 ° C, the LSC is added to the solution until the molar ratio of the LSC: Fe 3+ : Σ all raffinate metals = 2: 2: 1.

Figure 00000005
Figure 00000005

Суммарное извлечение МПГ в композит составляет до 84%.The total extraction of PGMs in the composite is up to 84%.

Предложенный способ позволяет выделять МПГ из азотнокислых растворов с широким интервалом концентраций азотной кислоты и высокой степенью извлечения (более 80%). Кроме того одновременно из азотнокислых растворов может быть извлечен молибден, что позволит улучшить качество стекол, предназначенных для захоронения ВАО.The proposed method makes it possible to isolate PGMs from nitric acid solutions with a wide range of nitric acid concentrations and a high degree of extraction (more than 80%). In addition, molybdenum can be simultaneously extracted from nitric acid solutions, which will improve the quality of glasses intended for disposal of HLW.

Claims (5)

1. Способ извлечения родия, рутения и палладия из азотнокислого раствора с концентрацией азотной кислоты до 5,0 моль/дм3, включающий добавление к азотнокислому раствору гексацианоферрата(II) калия, отличающийся тем, что добавляют растворимую соль железа(III) в количествах, обеспечивающих мольное соотношение гексацианоферрат(II) калия:Fe3+:∑МПГ=2:2:1, где 1. A method for extracting rhodium, ruthenium and palladium from a nitric acid solution with a nitric acid concentration of up to 5.0 mol / dm 3 , comprising adding potassium hexacyanoferrate (II) to a nitric acid solution, characterized in that a soluble iron (III) salt is added in amounts, providing the molar ratio of potassium hexacyanoferrate (II): Fe 3+ : ∑MPG = 2: 2: 1, where Fe3+ - растворимая соль железа(III),Fe 3+ - soluble iron (III) salt, ∑МПГ - сумма извлекаемых металлов платиновой группы. ∑MPG is the sum of recoverable platinum group metals. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что извлечение родия, рутения и палладия проводят при температуре 80°С.2. The method according to claim 1, characterized in that the extraction of rhodium, ruthenium and palladium is carried out at a temperature of 80 ° C. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве азотнокислого раствора, содержащего родий, рутений и палладий, используют высокоактивный азотнокислый раствор технологии переработки отработавшего ядерного топлива.3. A method according to claim 1, characterized in that a highly active nitric acid solution of the spent nuclear fuel reprocessing technology is used as a nitric acid solution containing rhodium, ruthenium and palladium.
RU2020143480A 2020-12-28 2020-12-28 Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions RU2762694C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143480A RU2762694C1 (en) 2020-12-28 2020-12-28 Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020143480A RU2762694C1 (en) 2020-12-28 2020-12-28 Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2762694C1 true RU2762694C1 (en) 2021-12-22

Family

ID=80039448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020143480A RU2762694C1 (en) 2020-12-28 2020-12-28 Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2762694C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD229393A1 (en) * 1984-12-06 1985-11-06 Mansfeld Kombinat W Pieck Veb METHOD FOR SEPARATING PALLADIUM AND SILVER FROM WASTE SUBSTANCES
RU2147619C1 (en) * 1998-07-23 2000-04-20 Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Method for precipitation of platinoids during exhausted nuclear fuel processing
RU2228380C2 (en) * 2002-04-29 2004-05-10 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г.Хлопина" Method of recovering palladium from nitric acid solutions
RU2239666C1 (en) * 2003-04-24 2004-11-10 Институт неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН (статус государственного учреждения) Method of preparing rhodium, palladium, and ruthenium concentrates from nitric acid solutions
EP2670874B1 (en) * 2011-02-03 2015-01-28 Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives Process for separating at least one platinoid element from an acidic aqueous solution comprising, besides this platinoid element, one or more other chemical elements
RU2639884C1 (en) * 2017-03-02 2017-12-25 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") Method of palladium extraction from high-active rafinat of extraction cycle of refined nuclear fuel processing (versions)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD229393A1 (en) * 1984-12-06 1985-11-06 Mansfeld Kombinat W Pieck Veb METHOD FOR SEPARATING PALLADIUM AND SILVER FROM WASTE SUBSTANCES
RU2147619C1 (en) * 1998-07-23 2000-04-20 Государственный научный центр Российской Федерации Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Method for precipitation of platinoids during exhausted nuclear fuel processing
RU2228380C2 (en) * 2002-04-29 2004-05-10 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Радиевый институт им. В.Г.Хлопина" Method of recovering palladium from nitric acid solutions
RU2239666C1 (en) * 2003-04-24 2004-11-10 Институт неорганической химии им. А.В. Николаева СО РАН (статус государственного учреждения) Method of preparing rhodium, palladium, and ruthenium concentrates from nitric acid solutions
EP2670874B1 (en) * 2011-02-03 2015-01-28 Commissariat à l'Énergie Atomique et aux Énergies Alternatives Process for separating at least one platinoid element from an acidic aqueous solution comprising, besides this platinoid element, one or more other chemical elements
RU2639884C1 (en) * 2017-03-02 2017-12-25 Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") Method of palladium extraction from high-active rafinat of extraction cycle of refined nuclear fuel processing (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lee et al. Extraction and separation of Pt (IV)/Rh (III) from acidic chloride solutions using Aliquat 336
EP2683840B1 (en) Gold and silver extraction technology
CN102534244A (en) Method for concentrating precious metal from low-grade precious metal material
US20050056548A1 (en) Method for recovering trace elements from coal
Nicol et al. Platinum Group Metals Recovery Using Secondary Raw Materials (PLATIRUS): project overview with a focus on processing spent autocatalyst: novel PGM recycling technologies ready for demonstration at next scale
Hong et al. Investigation on the recovery of rhenium in the high arsenite wash acid solution from the copper smelting process using reducing sulfide precipitation method
RU2762694C1 (en) Method for extraction of rhodium, ruthenium and palladium from nitric acid solutions
JP7198172B2 (en) Method for treating solution containing selenosulfuric acid
CA2055484C (en) Process for two-phase extraction of metallic ions from phases containing solid metallic oxides, agent and use
JP7198079B2 (en) Method for treating acidic liquids containing precious metals, selenium and tellurium
RU2239666C1 (en) Method of preparing rhodium, palladium, and ruthenium concentrates from nitric acid solutions
Li et al. Deep removal of copper from nickel electrolyte using manganese sulfide
JP5777150B2 (en) Method for recovering platinum and palladium
JPS5823449B2 (en) How to treat precious metal concentrates
Pfrepper et al. Recovery of palladium and silver from process solutions by precipitation with thiocyanates and iron cyanides
RU2707457C1 (en) Method for processing iron-based concentrates containing platinum group metals
EP0525125A1 (en) Method for stripping metals in solvent extraction
CA2017032C (en) Hydrometallurgical silver refining
JP2771218B2 (en) Recovery of palladium from aqueous solution
RU2742763C1 (en) Silver-containing raw material processing method
Chavan et al. Extraction and Separation of Platinum (IV), and Palladium (II) with CYANEX 923 in Chloride Media—A Possible Recovery from Spent Autocatalysts
JP7423467B2 (en) Ruthenium recovery method
Baba et al. Synthesis of N-2-Ethylhexylurea and Its Selective Extraction Equilibria of Palladium (II) and Gold (III)
JP7337209B2 (en) Iridium recovery method
RU2761306C1 (en) Method for extracting molybdenum, platinum group metals and silver from raffinates of the extraction cycle of spent nuclear fuel recycling technology