RU2762507C2 - Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons - Google Patents

Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons Download PDF

Info

Publication number
RU2762507C2
RU2762507C2 RU2019113706A RU2019113706A RU2762507C2 RU 2762507 C2 RU2762507 C2 RU 2762507C2 RU 2019113706 A RU2019113706 A RU 2019113706A RU 2019113706 A RU2019113706 A RU 2019113706A RU 2762507 C2 RU2762507 C2 RU 2762507C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
line
supply line
separation
gas
Prior art date
Application number
RU2019113706A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019113706A3 (en
RU2019113706A (en
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019113706A priority Critical patent/RU2762507C2/en
Publication of RU2019113706A publication Critical patent/RU2019113706A/en
Publication of RU2019113706A3 publication Critical patent/RU2019113706A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2762507C2 publication Critical patent/RU2762507C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming

Abstract

FIELD: chemical processes.
SUBSTANCE: invention relates to a plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons, including a catalytic processing unit consisting of a catalytic processing assembly with a raw materials supply line, a catalysate separation assembly included an air cooling apparatus, a first refrigerator, a separator, and a compressor with a second refrigerator and an adsorption purification unit additionally including a fractionation unit. The catalysate separation assembly is provided with a fractionation absorber with a cooling unit equipped with a separation gas supply line with a compressor, an air cooling apparatus, and a second refrigerator, as well as a stripped gas output line, located whereon is an adsorption purification assembly equipped with a stripping gas supply line and connected by the regeneration gas output line with the separator and by dry gas output line, with a membrane system equipped with a hydrogen-containing gas output line and connected with the catalytic processing assembly by the methane-containing circulating gas output line, wherein the fractionation unit is equipped with aromatic hydrocarbon output lines and connected with the separator by the separation residue supply line, with the fractionation absorber by the lines for outputting the C9+ hydrocarbon fraction as an absorbent and supplying the saturated absorbent, and with the separation gas supply line or the methane-containing circulating gas supply line, by the exhaust gas output line, also, the raw material supply line is connected with the methane-containing gas supply line and then with the cooling unit of the fractionation absorber, the first and second refrigerators.
EFFECT: facilitated installation and increased inter-regeneration run of the catalyst.
2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам получения ароматических углеводородов из углеводородов С3+ и может найти применение в нефтегазовой промышленности.The invention relates to installations for producing aromatic hydrocarbons from C 3+ hydrocarbons and can be used in the oil and gas industry.

Известна установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья [RU 2565229, опубл. 20.10.2015 г., МПК C10G 35/04], включающая нагреватель, по меньшей мере два изотермических каталитических реактора, оснащенных в качестве узлов передачи тепла блоками теплообменных элементов, генератор теплоносителя, соединенный с блоками теплообменных элементов линией подачи газа окисления в качестве теплоносителя, при этом установка оборудована системой регенерации катализатора и утилизации газа регенерации.Known installation for catalytic processing of light hydrocarbons [RU 2565229, publ. 10/20/2015, IPC C10G 35/04], including a heater, at least two isothermal catalytic reactors equipped as heat transfer units with units of heat exchange elements, a coolant generator connected to the units of heat exchange elements by an oxidation gas supply line as a coolant, the unit is equipped with a catalyst regeneration and regeneration gas utilization system.

Основным недостатком установки является малый межрегенерационный пробег катализатора и низкий выход целевых продуктов из-за отсутствия системы рециркуляции непревращенных компонентов сырья.The main disadvantage of the installation is a low catalyst run between regeneration and a low yield of target products due to the absence of a system for recirculation of unconverted raw material components.

Известно явление увеличения межрегенерационного пробега катализатора при смешении сырья с метаном [Ечевский Г.В. Получение ароматических углеводородов из ПНГ и других легких фракций Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. №3. C. 83-88], однако для достижения значимого эффекта требуется технически не приемлемый расход метана, превышающий расход сырья в 4-10 раз. Это требует разработки технических решений, снижающих расход метана со стороны до разумного.The phenomenon of an increase in the interregeneration run of the catalyst when mixing raw materials with methane is known [Echevsky G.V. Production of aromatic hydrocarbons from APG and other light fractions Oil & Gas Journal Russia. 2012. T. 58. No. 3. P. 83-88], however, to achieve a significant effect, a technically unacceptable consumption of methane is required, exceeding the consumption of raw materials by 4-10 times. This requires the development of technical solutions to reduce the methane consumption from outside to a reasonable one.

Наиболее близкой по технической сущности является установка для получения концентрата ароматических углеводородов из углеводородов С3 и С4 [RU 57278, опубл. 10.10.2006, МПК С07С 15/42], включающая два блока каталитической переработки, один из который состоит из узла каталитической переработки в составе рекуперационного теплообменника, подогревателя сырья и блока каталитических реакторов, обогреваемых дымовыми газами, узла сепарации продуктов реакции (катализата) в составе аппарата воздушного охлаждения, водяного холодильника (холодильника) и пропанового холодильника, сепаратора, компрессора с системой сепараторов и холодильников, предназначенного для получения жидкого нестабильного концентрата ароматических углеводородов и парофазного потока, а также узла адсорбционной очистки парофазного потока от остаточных ароматических углеводородов. Кроме того, установка включает блок фракционирования с колонной стабилизации концентрата ароматических углеводородов, и блок рециркуляции непревращенных компонентов сырья с узлами абсорбции очищенного парофазного потока и предварительного фракционирования сырья с получением абсорбента.The closest in technical essence is an installation for obtaining a concentrate of aromatic hydrocarbons from hydrocarbons C 3 and C 4 [RU 57278, publ. 10.10.2006, IPC С07С 15/42], which includes two catalytic processing units, one of which consists of a catalytic processing unit as part of a recuperative heat exchanger, a raw material heater and a unit of catalytic reactors heated by flue gases, a unit for separating reaction products (catalyzate) as part of an air cooler, a water cooler (refrigerator) and a propane cooler, a separator, a compressor with a system of separators and refrigerators, designed to obtain liquid unstable concentrate of aromatic hydrocarbons and a vapor-phase stream, as well as a unit for adsorption purification of a vapor-phase stream from residual aromatic hydrocarbons. In addition, the installation includes a fractionation unit with a column for stabilizing aromatic hydrocarbon concentrate, and a unit for recirculation of unconverted feedstock components with units for the absorption of the purified vapor-phase stream and preliminary fractionation of the feedstock to obtain an absorbent.

Недостатком известной установки является ее сложность, а также малый межрегенерационный пробег катализатора.The disadvantage of the known installation is its complexity, as well as a small inter-regeneration run of the catalyst.

Задачей изобретения является упрощение установки и увеличение межрегенерационного пробега катализатора.The object of the invention is to simplify the installation and increase the catalyst run between regeneration.

Техническим результатом является упрощение установки за счет включения фракционирующего абсорбера в состав узла сепарации катализата взамен системы сепараторов и холодильников, что позволяет исключить пропановый холодильник и узел абсорбции. Увеличение межрегенерационного пробега катализатора достигается рециркуляцией метана в составе потока циркулирующего метансодержащего газа, содержащего также компоненты непревращенного сырья, для чего установка дополнена узлом мембранного выделения водорода.The technical result is to simplify the installation due to the inclusion of a fractionating absorber in the catalyzate separation unit instead of the system of separators and refrigerators, which makes it possible to exclude the propane cooler and the absorption unit. An increase in the catalyst run between regeneration is achieved by recirculation of methane in the flow of a circulating methane-containing gas, which also contains components of unconverted feedstock, for which the unit is supplemented with a membrane hydrogen evolution unit.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке, включающей блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линиями подачи сырья и абсорбента, состоящего из рекуперационного теплообменника, подогревателя сырья и блока каталитических реакторов, обогреваемых дымовыми газами, узла сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, первого холодильника, сепаратора и компрессора со вторым холодильником и узлаадсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования, особенностью является то, что узел сепарации катализата оборудован фракционирующим абсорбером с охлаждающим блоком, оснащенным линией подачи газа сепарации с компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и вторым холодильником, а также линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией подачи газа регенерации с сепаратором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией подачи метансодержащего циркулирующего газа, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с сепаратором линией подачи остатка сепарации, с фракционирующим абсорбером - линиями подачи абсорбента и насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа - линией подачи отходящего газа, кроме того, линия подачи сырья соединена с линией подачи метансодержащего газа, а затем с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера, первым и вторым холодильниками.The specified technical result is achieved by the fact that in a known installation, including a catalytic processing unit, which consists of a catalytic processing unit with feed lines for raw materials and absorbent, consisting of a recuperative heat exchanger, a raw material heater and a block of catalytic reactors heated by flue gases, a catalytic separation unit comprising an air cooler, a first cooler, a separator and a compressor with a second cooler and an adsorption cleaning unit, which also includes a fractionation unit, the peculiarity is that the catalyst separation unit is equipped with a fractionation absorber with a cooling unit equipped with a separation gas supply line with a compressor, an air cooler and a second a refrigerator, as well as a stripped gas outlet line, on which an adsorption cleaning unit is located, equipped with a stripping gas supply line and connected by a regeneration gas supply line to a separator, and a dry gas outlet line - with a membrane unit equipped with a hydrogen-containing gas outlet line and connected to the catalytic processing unit with a methane-containing circulating gas supply line, while the fractionation unit is equipped with aromatic hydrocarbon outlet lines and connected to the separator by a separation residue supply line, with a fractionating absorber - absorbent and saturated absorbent supply lines, and with the separation gas supply line or the methane-containing circulating gas supply line - the off-gas supply line, in addition, the raw material supply line is connected to the methane-containing gas supply line, and then to the cooling unit of the fractionating absorber, the first and second refrigerators.

При необходимости подогрева сухого газа перед мембранной установкой для повышения глубины извлечения водородсодержащего газа линия катализата может быть соединена с рекуперационным теплообменником, установленным на линии сухого газа.If it is necessary to preheat the dry gas before the membrane unit to increase the depth of extraction of the hydrogen-containing gas, the catalyzate line can be connected to a recuperative heat exchanger installed on the dry gas line.

Для переработки сырья, включающего тяжелые компоненты и/или серосодержащие соединения, установка может включать блоки подготовки сырья для его фракционирования и обессеривания. В качестве метансодержащего газа может быть использован, например, природный газ или часть циркулирующего метансодержащего газа. В качестве отдувочного газа может быть использована, например, часть метансодержащего или сухого газа. Блок фракционирования содержит ректификационные колонны в наборе и с конструкцией, соответствующей заданному ассортименту ароматических углеводородов. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.For the processing of raw materials, including heavy components and / or sulfur-containing compounds, the unit may include units for the preparation of raw materials for fractionation and desulfurization. As the methane-containing gas, for example, natural gas or part of the circulating methane-containing gas can be used. As a stripping gas, for example, a portion of the methane-containing or dry gas can be used. The fractionation unit contains rectification columns in a set and with a design corresponding to a given range of aromatic hydrocarbons. As the rest of the installation elements can be placed any device for the corresponding purpose, known from the prior art.

Включение фракционирующего абсорбера в состав узла сепарации катализата взамен системы сепараторов и холодильников обеспечивает глубокое удаление ароматических углеводородов из катализата, что позволяет исключить пропановый холодильник и узел абсорбции, за счет чего упростить установку. Соединение линии подачи сырья, смешанного с метансодержащим газом, с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера и холодильниками позволяет использовать этот поток, имеющий отрицательную температуру вследствие испарения легкого углеводородного сырья при смешении с газом, в качестве хладоагента, за счет чего исключить систему подачи внешнего теплоносителя и дополнительно упростить установку. Оснащение установки узлом адсорбционной очистки, расположенным на линии вывода отбензиненного газа и мембранной установки, расположенной на линии вывода сухого газа, обеспечивает получение метансодержащего циркулирующего газа, что дает возможность организовать рециркуляцию метана в узел каталитической переработки и увеличить межрегенерационный пробег катализатора.The inclusion of a fractionating absorber in the composition of the catalyzate separation unit instead of the system of separators and refrigerators ensures deep removal of aromatic hydrocarbons from the catalyzate, which makes it possible to exclude a propane cooler and an absorption unit, thereby simplifying the installation. The connection of the feed line of raw materials mixed with methane-containing gas with the cooling block of the fractionating absorber and refrigerators allows the use of this stream, which has a negative temperature due to the evaporation of light hydrocarbon raw materials when mixed with gas, as a refrigerant, thereby eliminating the external heat carrier supply system and further simplifying installation. Equipping the unit with an adsorption treatment unit located on the stripped gas outlet line and a membrane unit located on the dry gas outlet line ensures the production of methane-containing circulating gas, which makes it possible to organize the recirculation of methane to the catalytic processing unit and to increase the catalyst run between regeneration.

Установка (показана на чертеже) включает узел каталитической переработки 1, узел сепарации катализата в составе первого и второго аппаратов воздушного охлаждения 2 и 3, первого и второго холодильников 4 и 5, сепаратора 6, компрессора 7 и фракционирующего абсорбера 8, а также блок фракционирования 9, узел адсорбционной очистки 10 и мембранную установку 11. Пунктиром показана возможная установка рекуперационного теплообменника 12, обогреваемого катализатом.The installation (shown in the drawing) includes a catalytic processing unit 1, a catalyzate separation unit as part of the first and second air coolers 2 and 3, the first and second refrigerators 4 and 5, a separator 6, a compressor 7 and a fractionating absorber 8, as well as a fractionation unit 9 , unit of adsorption cleaning 10 and membrane installation 11. The dotted line shows a possible installation of a recuperative heat exchanger 12, heated by a catalyst.

При работе установки в узел 1 по линии 13 подают метансодержащий циркулирующий газ, а по линии 14 - сырье после смешения с метансодержащим газом, подаваемым по линии 15, и нагрева в охлаждающем блоке аппарата 8 и холодильниках 4 и 5. Катализат, полученный в узле 1, охлаждают в аппарате 2 и холодильнике 4 и совместно газом регенерации, подаваемым по линии 16, разделяют в сепараторе 6 на газ сепарации, выводимый по линии 17 и остаток, подаваемый в блок 9 по линии 18 совместно с насыщенным абсорбентом, подаваемым по линии 19. Из блока 9 по линии 20 выводят фракцию углеводородов С9+ в качестве абсорбента, по линии 21 - отходящий газ, а по линиям 22 - ароматические углеводороды. Газ сепарации сжимают компрессором 7, охлаждают в аппарате 3 и холодильнике 5 и разделяют в аппарате 8 с получением насыщенного абсорбента, выводимого по линии 19, и отбензиненного газа, подаваемого по линии 23 в узел адсорбционной очистки 10, в который по линии 24 подают отдувочный газ, из которого по линии 16 выводят газ регенерации, а по линии 25 - сухой газ, который в установке 11 разделяют на водородсодержащий газ, выводимый по линии 26, и метансодержащий циркулирующий газ, который по линии 13 подают в узел 1. Отходящий газ из блока 9 подают в линию 17 или линию 13.During operation of the installation, methane-containing circulating gas is fed to unit 1 through line 13, and through line 14 - raw material after mixing with methane-containing gas supplied through line 15 and heating in the cooling block of apparatus 8 and refrigerators 4 and 5. Catalyst obtained in unit 1 , cooled in apparatus 2 and cooler 4, and together with the regeneration gas supplied through line 16, is separated in separator 6 into separation gas discharged through line 17 and the remainder supplied to unit 9 through line 18 together with saturated absorbent supplied through line 19. From block 9 through line 20, a C 9+ hydrocarbon fraction is withdrawn as an absorbent, through line 21 - off-gas, and through lines 22 - aromatic hydrocarbons. The separation gas is compressed by compressor 7, cooled in apparatus 3 and cooler 5, and separated in apparatus 8 to obtain a saturated absorbent discharged through line 19 and stripped gas fed through line 23 to an adsorption treatment unit 10, to which stripping gas is supplied through line 24 , from which the regeneration gas is removed through line 16, and dry gas through line 25, which is separated in unit 11 into hydrogen-containing gas discharged through line 26 and methane-containing circulating gas, which is supplied through line 13 to unit 1. Exhaust gas from the unit 9 is fed into line 17 or line 13.

Таким образом предлагаемая установка более проста, обеспечивает увеличение межрегенерационного пробега катализатора и может быть использована в промышленности.Thus, the proposed installation is simpler, provides an increase in the catalyst run between regeneration and can be used in industry.

Claims (2)

1. Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья для получения ароматических углеводородов, включающая блок каталитической переработки, который состоит из узла каталитической переработки с линией подачи сырья, узла сепарации катализата в составе аппарата воздушного охлаждения, первого холодильника, сепаратора и компрессора со вторым холодильником и узла адсорбционной очистки, включающей также блок фракционирования, отличающаяся тем, что узел сепарации катализата оборудован фракционирующим абсорбером с охлаждающим блоком, оснащенным линией подачи газа сепарации с компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и вторым холодильником, а также линией вывода отбензиненного газа, на которой расположен узел адсорбционной очистки, оснащенный линией подачи отдувочного газа и соединенный линией вывода газа регенерации с сепаратором, а линией вывода сухого газа - с мембранной установкой, оснащенной линией вывода водородсодержащего газа и соединенной с узлом каталитической переработки линией вывода метансодержащего циркулирующего газа, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода ароматических углеводородов и соединен с сепаратором линией подачи остатка сепарации, с фракционирующим абсорбером - линиями вывода фракции углеводородов С9+ в качестве абсорбента и подачи насыщенного абсорбента, а с линией подачи газа сепарации или линией подачи метансодержащего циркулирующего газа - линией вывода отходящего газа, кроме того, линия подачи сырья соединена с линией подачи метансодержащего газа, а затем с охлаждающим блоком фракционирующего абсорбера, первым и вторым холодильниками.1. Installation of catalytic processing of light hydrocarbon feedstock for the production of aromatic hydrocarbons, including a catalytic processing unit, which consists of a catalytic processing unit with a feed line, a catalyst separation unit as part of an air cooling apparatus, a first refrigerator, a separator and a compressor with a second refrigerator and an adsorption unit. cleaning, which also includes a fractionation unit, characterized in that the catalyzate separation unit is equipped with a fractionation absorber with a cooling unit equipped with a separation gas supply line with a compressor, an air cooler and a second refrigerator, as well as a stripped gas outlet line, on which the adsorption cleaning unit is located, equipped with a stripping gas supply line and connected by a regeneration gas outlet line to a separator, and a dry gas outlet line to a membrane unit equipped with a hydrogen-containing gas outlet line and connected to a catalytic converter work with a line for the output of methane-containing circulating gas, while the fractionation unit is equipped with lines for the output of aromatic hydrocarbons and is connected to the separator with a feed line for the separation residue, with a fractionating absorber - with lines for the output of a fraction of hydrocarbons C 9+ as an absorbent and supply of a saturated absorbent, and with a line for supplying a separation gas or a methane-containing circulating gas supply line - an off-gas outlet, in addition, the raw material supply line is connected to the methane-containing gas supply line, and then to the cooling unit of the fractionating absorber, the first and second refrigerators. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии сухого газа дополнительно установлен рекуперационный теплообменник.2. Installation according to claim 1, characterized in that a recuperative heat exchanger is additionally installed on the dry gas line.
RU2019113706A 2019-04-30 2019-04-30 Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons RU2762507C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113706A RU2762507C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019113706A RU2762507C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019113706A RU2019113706A (en) 2020-10-30
RU2019113706A3 RU2019113706A3 (en) 2020-12-16
RU2762507C2 true RU2762507C2 (en) 2021-12-21

Family

ID=73398047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019113706A RU2762507C2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2762507C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789396C1 (en) * 2022-10-06 2023-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Финансовая группа "ДоГа"(ООО "ФГ "ДоГа") Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139844C1 (en) * 1998-03-13 1999-10-20 Фалькевич Генрих Семенович Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas
RU57278U1 (en) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич PLANT FOR PRODUCING A CONCENTRATE OF AROMATIC HYDROCARBONS FROM HYDROCARBONS C3 and C4
RU138334U1 (en) * 2013-10-31 2014-03-10 Михайло Барильчук INSTALLATION FOR PRODUCING HIGH-OCTANE GASOLINE FROM GASOLINE FRACTIONS AND METHANOL
CN105555923A (en) * 2013-09-23 2016-05-04 环球油品公司 Process for catalytic reforming
RU2641692C1 (en) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Plant for catalytic aromatization of light hydrocarbon feedstock and method of its operation
RU2724583C1 (en) * 2020-01-09 2020-06-25 Андрей Владиславович Курочкин Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2139844C1 (en) * 1998-03-13 1999-10-20 Фалькевич Генрих Семенович Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas
RU57278U1 (en) * 2005-11-02 2006-10-10 Генрих Семенович Фалькевич PLANT FOR PRODUCING A CONCENTRATE OF AROMATIC HYDROCARBONS FROM HYDROCARBONS C3 and C4
CN105555923A (en) * 2013-09-23 2016-05-04 环球油品公司 Process for catalytic reforming
RU138334U1 (en) * 2013-10-31 2014-03-10 Михайло Барильчук INSTALLATION FOR PRODUCING HIGH-OCTANE GASOLINE FROM GASOLINE FRACTIONS AND METHANOL
RU2641692C1 (en) * 2017-03-14 2018-01-22 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Plant for catalytic aromatization of light hydrocarbon feedstock and method of its operation
RU2724583C1 (en) * 2020-01-09 2020-06-25 Андрей Владиславович Курочкин Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789396C1 (en) * 2022-10-06 2023-02-02 Общество с ограниченной ответственностью "Финансовая группа "ДоГа"(ООО "ФГ "ДоГа") Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
RU2019113706A3 (en) 2020-12-16
RU2019113706A (en) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394754C1 (en) Method of obtaining hydrogen from hydrocarbon material
RU2641692C1 (en) Plant for catalytic aromatization of light hydrocarbon feedstock and method of its operation
RU2015108053A (en) METHOD AND DEVICE FOR GASIFICATION OF BIOMASS BY RECIRCULATION OF CARBON DIOXIDE WITHOUT OXYGEN
RU2624708C1 (en) Installation for producing hydrogen from hydrocarbon gas
RU2762507C2 (en) Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons
RU2565229C1 (en) Device for catalytic processing of light hydrocarbon raw material
RU2762508C2 (en) Plant for catalytic processing of light hydrocarbon raw materials for producing aromatic hydrocarbons
RU2758350C2 (en) Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw materials with production of aromatic hydrocarbons
RU2758765C2 (en) Installation for catalytic recycling of light hydrocarbon raw material with production of aromatic hydrocarbons
RU2724583C1 (en) Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4
RU2619101C1 (en) Defining of methanol production from hydrocarbon raw material
RU2621671C1 (en) Installation of low-temperature production of methanol
RU2723996C1 (en) Apparatus for separating products of catalytic aromatization of c3-c4 hydrocarbons
RU2719385C1 (en) Apparatus for separating products of catalytic aromatisation of light hydrocarbons
CN103789011B (en) A kind of wax hydrofining post-treating method
RU2479620C1 (en) Method of gas separation during catalytic cracking of petroleum direction
RU2625159C1 (en) Sulfur hydrocarbon gas steam conversion plant
RU2501779C1 (en) Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases
RU2631290C1 (en) Low-temperature hydrogen plant
RU2789396C1 (en) Method and plant for processing butane-butylene fraction into aromatic hydrocarbons
RU2194739C1 (en) Hydrocarbon mixture stabilization plant
RU2726373C2 (en) Device for catalytic processing
RU2646960C1 (en) Installation of methanol production and the way it works
RU2720804C2 (en) Fuel gas production unit
CN109609221B (en) Semi-coke furnace tail gas fine desulfurization and isothermal methanation process

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20210528

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20210901