RU2761910C1 - Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы - Google Patents
Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2761910C1 RU2761910C1 RU2020133512A RU2020133512A RU2761910C1 RU 2761910 C1 RU2761910 C1 RU 2761910C1 RU 2020133512 A RU2020133512 A RU 2020133512A RU 2020133512 A RU2020133512 A RU 2020133512A RU 2761910 C1 RU2761910 C1 RU 2761910C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- cellulose
- production
- black liquor
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы. Достигаемый технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении производительности регенерации извести за счет дополнительной переработки черного щелока, образованного в процессе варки целлюлозы, путем обработки дымовыми газами ИРП с получением лигноуглеводного комплекса (ЛУК), использованного в качестве биотоплива для повышения калорийности топлива в ИРП при одновременном сокращении мазута и утилизации отходов производства. Поставленная задача достигается тем, что в способе регенерации извести при получении сульфатной целлюлозы, включающем варку целлюлозы, сжигание черного щелока, растворение плава с образованием зеленого щелока, гашение извести и промывание шлама, влажностью 50-55%, отличающемся тем, что не более 20% черного щелока, полученного после варки целлюлозы, осаждают дымовыми газами под давлением 3-7 атм от известерегенерационной печи до рН 7-8 при температуре 20-40°С, полученный лигноуглеводный комплекс, состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, смешивают со шламом, влажность 50-55%, при соотношении 2:1 перед подачей в известерегенерационную печь, а также смешивают полученный лигноуглеводный комплекс с измельченными древесными опилками перед их переработкой в древесные и древесноугольные брикеты, подающиеся в известерегенерационную печь в качестве топлива для замены мазута на 75-80%. 3 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы.
Известен способ переработки черного щелока сульфатного производства целлюлозы [Ю.Н. Непенин. Производство сульфатной целлюлозы Том II 2-е издание. - 1990 г. - С. 511].
Черный щелок - это раствор, полученный после варки целлюлозы, являющийся смесью органических 60-70% и минеральных 30-40% веществ.
Суть способа заключается в том, что в качестве топлива для обжига шлама в известерегенерационной печи (ИРП) используют древесные отходы влажностью около 55%, которые непосредственно примешивают к шламу известняка.
Способ позволяет использовать древесные отходы, которые образуются на целлюлозно-бумажных заводах. Кроме того, происходит частичная, на 75-80%, замена мазута на экологически чистое топливо. При этом производительность печи не снижается и качество обожженной извести не ухудшается.
К недостаткам описываемого способа следует отнести:
- использование сырых древесных отходов, которые имеют низкую калорийность, высокую влажность и наличие, в том числе твердого мусора;
- необходимость дополнительной сортировки и подготовки к использованию древесных отходов.
Технической задачей является устранение указанных недостатков, а именно, повышение производительности регенерации извести за счет дополнительной переработки черного щелока, образованного в процессе варки целлюлозы, путем обработки дымовыми газами ИРП с получением лигно-углеводного комплекса (ЛУК), использованного в качестве биотоплива для повышения калорийности топлива в ИРП при одновременном сокращении мазута и утилизации отходов производства.
Поставленная задача достигается тем, что в способе регенерации извести при получении сульфатной целлюлозы, включающий варку целлюлозы, сжигание черного щелока, растворение плава с образованием зеленого щелока, гашение извести, причем не более 20% черного щелока, полученного после варки целлюлозы, осаждают дымовыми газами под давлением 3-7 атм от известерегенерационной печи до рН 7-8 при температуре 20-40°С, полученный лигноуглеводный комплекс, состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, смешивают со шламом, влажность 50-55%, при соотношении 2:1 перед подачей в известерегенерационную печь, а также смешивают полученный лигноуглеводный комплекс с измельченными древесными опилками перед их переработкой в древесные и древесноугольные брикеты, подающиеся в известерегенерационную печь в качестве топлива для замены мазута на 75-80%.
Существенным отличием заявленного способа является неразрывная совокупность действий, изложенная в формуле изобретения, что позволяет достигнуть технический результат, заключающийся в дополнительной переработке черного щелока, образованного в процессе варки целлюлозы, путем обработки дымовыми газами ИРП с получением ЛУКа, использованного в качестве биотоплива для повышения калорийности топлива в ИРП при одновременном сокращении мазута и утилизации отходов производства.
Примеры реализации способа:
Пример 1
После варки 1 т целлюлозы, полученный черного щелок 1,085 т частично, 90%, сжигают, получают растворенный плав с образованием зеленого щелока, и отправляют его на гашение извести, а частично, 10%, осаждают лигноуглеводный комплекс дымовыми газами от ИРП при давлении 3-7 атм, которые отсасывают дымососом из загрузочного конца при температуре 100°С, с последующим сжатием и охлаждением до 20-40°С. Полученный ЛУК, состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, с рН 7-8 смешивают со шламом, при соотношении 2:1 (4 т ЛУК: 2 т шлама), перед подачей в ИРП, для обезвоживания и промывки. Полученный шлам с влажностью 50-55% подают винтовым конвейером. По мере движения полученного шлама в ИРП он разогревается и при температуре 200°С воспламеняется, и регенерированная известь в виде окатышей выходит после ИРП из разгрузочного конца и питателем дозированно ее подают в холодильный барабан. С холодного конца печи через форсунку подают мазут для горения и измельченные до пылевидного состояния древесноугольные брикеты.
Достигаемый эффект – высокая эффективность процесса, переход на возобновляемые источники энергии, улучшение экологической безопасности производства. Обеспечение ИРП хорошо обезвоженным шламом с содержанием оксида натрия менее 1%, за счет использования ЛУКа, который осаждают дымовыми газами от ИРП до рН 7-8. Это, в свою очередь, уменьшает образование колец на стенках ИРП. При этом получают хорошо гранулированный шлам, что способствует равномерному обжигу с небольшим содержанием пыли. Применение ЛУК и измельченного древесноугольного брикета позволяет заменить мазут на 75-80%.
Пример 2
После варки 1 т целлюлозы, из полученного черного щелока 1,085 т частично, 85%, сжигают, получают растворенный плав с образованием зеленого щелока, и отправляют его на гашение извести, а частично, частично, 15%, осаждают лигноуглеводный комплекс дымовыми газами от ИРП, при давлении 3-7 атм, которые отсасывают дымососом из загрузочного конца при температуре 100°С, с последующим сжатием и охлаждением до 20-40°С. Полученный ЛУК состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, с рН 7-8 смешивают со шламом, при соотношении 2:1 (4 т ЛУК: 2 т шлама), перед подачей в ИРП, для обезвоживания и промывки. Полученный шлам с влажностью 50-55% подают винтовым конвейером. По мере движения полученного шлам в ИРП он разогревается и при температуре 200°С воспламеняется, и регенерированная известь в виде окатышей выходит после ИРП из разгрузочного конца и питателем дозированно ее подают в холодильный барабан. С противоположного конца печи через форсунку подают мазут для горения и измельченный до пылевидного состояния древесноугольные брикеты.
Достигаемый эффект – высокая эффективность процесса, переход на возобновляемые источники энергии, возможность уменьшить количества подаваемого мазут в ИРП, так как подаваемый со шламом ЛУК способен разогревать шлам до 1200°С, что приводит к улучшение экологической безопасности производства. Применение ЛУК и измельченного древесноугольного брикета позволяет заменить мазут на 75-80%.
Пример 3
После варки 1 т целлюлозы, из полученного черного щелока 1,085 т частично, 80%, сжигают, получают растворенный плав с образованием зеленого щелока, и отправляют его на гашение извести, а частично, 20%, осаждают лигноуглеводный комплекс дымовыми газами от ИРП, под давлением 3-7 атм, которые отсасывают дымососом из загрузочного конца при температуре 100°С, с последующим сжатием и охлаждением до 20-40°С. Полученный ЛУК состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, с рН 7-8 смешивают со шламом, при соотношении 2:1 (4 т ЛУК: 2 т шлама), перед подачей в ИРП, для обезвоживания и промывки. Полученный шлам с влажностью 50- 55% подают винтовым конвейером. По мере движения полученного шлам в ИРП он разогревается и при температуре 200°С воспламеняется, и регенерированная известь в виде окатышей выходит после ИРП из разгрузочного конца и питателем дозированно ее подают в холодильный барабан. С противоположного конца печи через форсунку подают мазут для горения и измельченный до пылевидного состояния древесноугольные брикеты.
Достигаемый эффект – высокая эффективность процесса, переход на возобновляемые источники энергии, улучшение экологической безопасности производства. Обеспечение ИРП хорошо обезвоженным шламом с содержанием оксида натрия менее 1%, за счет использования ЛУКа, который осаждают дымовыми газами от ИРП до рН 7-8. Это, в свою очередь, уменьшает образование колец на стенках ИРП. При этом получается хорошо гранулированный шлам, что способствует равномерному обжигу с небольшим содержанием пыли.
Таким образом, совокупность действий позволяет повысить эффект регенерации извести за счет увеличения теплотворной способности процесса, использование избытка черного щелока в качестве замены ископаемого топлива. Смешивание ЛУКа со шламом в соотношении 2:1 обеспечивает возможность замены мазута на измельченные древесноугольные брикеты, теплота сгорания которых 34-35 МДж/кг. Теплота сгорания при этом не понижается, она составляет 40 МДж/кг, тогда как теплота сгорания ЛУКа 25-27 МДж/кг, а мазута 39-41 МДж/кг.
Реализация предлагаемого способа позволяет:
- уменьшить отходы производства, за счет использования ЛУКа в качестве биотоплива и упрощение аппаратурно-технологической схемы, при осаждении ЛУК дымовыми газами от ИРП;
- уменьшить «карбоновый след» от производства за счет частичной замены ископаемого топлива на биотопливо;
- сделать замкнутое производство, так как отходящие газы можно использовать для осаждения ЛУКа.
Claims (1)
- Способ регенерации извести при получении сульфатной целлюлозы, включающий варку целлюлозы, сжигание черного щелока, растворение плава с образованием зеленого щелока, гашение извести, отличающийся тем, что не более 20% черного щелока, полученного после варки целлюлозы, осаждают дымовыми газами под давлением 3-7 атм от известерегенерационной печи до рН 7-8 при температуре 20-40°С, полученный лигноуглеводный комплекс, состоящий из смеси органических веществ фенольной природы с зольностью 1-1,5%, смешивают со шламом, влажность 50-55%, при соотношении 2:1 перед подачей в известерегенерационную печь, а также смешивают полученный лигноуглеводный комплекс с измельченными древесными опилками перед их переработкой в древесные и древесноугольные брикеты, подающиеся в известерегенерационную печь в качестве топлива для замены мазута на 75-80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020133512A RU2761910C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020133512A RU2761910C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2761910C1 true RU2761910C1 (ru) | 2021-12-14 |
Family
ID=79175155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020133512A RU2761910C1 (ru) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2761910C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5814189A (en) * | 1990-05-31 | 1998-09-29 | Kvaerner Pulping Ab | Method for gasifying cellulose spent liquor to produce superheated steam and green liquor of low carbonate concentration |
WO2000047812A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Kiram Ab | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
US8865101B2 (en) * | 2006-08-25 | 2014-10-21 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud |
RU2634380C2 (ru) * | 2016-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Переработка черных щелоков в производстве целлюлозы |
-
2020
- 2020-10-12 RU RU2020133512A patent/RU2761910C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5814189A (en) * | 1990-05-31 | 1998-09-29 | Kvaerner Pulping Ab | Method for gasifying cellulose spent liquor to produce superheated steam and green liquor of low carbonate concentration |
WO2000047812A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Kiram Ab | Process for oxygen pulping of lignocellulosic material and recovery of pulping chemicals |
US8865101B2 (en) * | 2006-08-25 | 2014-10-21 | Robert A. Rossi | Process and system for producing commercial quality carbon dioxide from high solids lime mud |
RU2634380C2 (ru) * | 2016-01-12 | 2017-10-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" | Переработка черных щелоков в производстве целлюлозы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103102053B (zh) | 一种造纸污泥资源化处理方法 | |
CN203683345U (zh) | 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理*** | |
JP5941183B1 (ja) | 混焼用燃焼助剤の製造方法及びこの燃焼助剤を用いた燃焼用石炭の燃焼方法 | |
CN101602059B (zh) | 处理苛化泥的方法 | |
US8821686B2 (en) | Method and equipment for treatment of black liquor at pulp mill | |
JP5446284B2 (ja) | 無機粒子の製造方法 | |
CN102690698B (zh) | 污泥燃料及其制造方法 | |
RU2761910C1 (ru) | Способ регенерации извести при производстве сульфатной целлюлозы | |
CN109282661B (zh) | 一种热态高炉渣处理生活垃圾的方法 | |
CN1558143A (zh) | 循环流化燃烧法处理造纸、制革、印染工业废液的方法 | |
CN1307387C (zh) | 一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法 | |
CN101367024A (zh) | 一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法 | |
CN100575293C (zh) | 白泥回收方法及用于该方法的隧道式煅烧窑 | |
CN112254134B (zh) | 水泥窑协同处置生活垃圾***及方法 | |
CN115958041A (zh) | 多源固废协同处理及利用方法及*** | |
CN101586047B (zh) | 一种锅炉生物质燃料及制备方法 | |
CN114988731A (zh) | 一种节能降耗的水泥生产工艺 | |
CN113522929A (zh) | 一种气化飞灰分级资源化利用***及方法 | |
CN109282660B (zh) | 一种热态转炉渣处理生活垃圾的方法 | |
RU2601316C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
Axegård et al. | The kraft pulp mill as a biorefinery | |
CN101003421B (zh) | 以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法 | |
CN209944342U (zh) | 一种气化热解回转窑 | |
CN218599736U (zh) | 一种餐厨垃圾与污泥协同处理*** | |
CA1189099A (en) | Method of producing lime in a rotary kiln |