RU2759942C2 - Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения - Google Patents
Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759942C2 RU2759942C2 RU2019125106A RU2019125106A RU2759942C2 RU 2759942 C2 RU2759942 C2 RU 2759942C2 RU 2019125106 A RU2019125106 A RU 2019125106A RU 2019125106 A RU2019125106 A RU 2019125106A RU 2759942 C2 RU2759942 C2 RU 2759942C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granular material
- hydrophobized
- silicon dioxide
- paragraphs
- kpa
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 78
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002018 Aerosil® 300 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006909 Tilia x europaea Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003921 particle size analysis Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910021426 porous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
- C04B35/6268—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering characterised by the applied pressure or type of atmosphere, e.g. in vacuum, hydrogen or a specific oxygen pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/455—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application the coating or impregnating process including a chemical conversion or reaction
- C04B41/4556—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application the coating or impregnating process including a chemical conversion or reaction coating or impregnating with a product reacting with the substrate, e.g. generating a metal coating by surface reduction of a ceramic substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4933—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing halogens, i.e. organohalogen silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/49—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
- C04B41/4905—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon
- C04B41/4922—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane
- C04B41/4944—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes containing silicon applied to the substrate as monomers, i.e. as organosilanes RnSiX4-n, e.g. alkyltrialkoxysilane, dialkyldialkoxysilane containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen, silicon, alkali metals or halogens, e.g. N-silyldisilazane: Image
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/82—Coating or impregnation with organic materials
- C04B41/84—Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
- C09C1/30—Silicic acid
- C09C1/3081—Treatment with organo-silicon compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/11—Powder tap density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3817—Carbides
- C04B2235/3826—Silicon carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Toxicology (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к гранулированному теплоизоляционному материалу, который может быть использован для теплоизоляции зданий, промышленных предприятий, трубопроводов, содержащему гидрофобизированный диоксид кремния и 15-30% по весу по меньшей мере одного глушителя, обеспечивающего непрозрачность в ИК-диапазоне, выбранного из группы, состоящей из карбида кремния, диоксида титана, графитов, углеродной сажи и их смесей. Гранулированный материал характеризуется трамбовочной плотностью, составляющей не более 250 г/л, и пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим от 150 до 300 кПа или более 300 кПа. Гранулированный материал получают смешиванием гидрофильного диоксида кремния с глушителем, уплотнением смеси с получением гранул с последующей термообработкой при температуре 800-1100°С и гидрофобизацией. Технический результат изобретения - увеличение механической прочности и стойкости к истиранию. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к гранулированному материалу, характеризующемуся улучшенной механической устойчивостью, и к способам его получения, и к применению такого материала для теплоизоляции.
Эффективная теплоизоляция домов, промышленных предприятий, трубопроводов и подобного является важной экономической проблемой. Большинство изоляционных материалов на основе органических веществ, таких как полиуретановые пеноматериалы, являются горючими и пригодны для применения только в ограниченном диапазоне температур. До настоящего времени у менее широко используемых теплоизоляционных материалов на основе неорганических оксидов, например высокопористого диоксида кремния, эти недостатки не проявляются. Однако в случае использования таких материалов для теплоизоляции оптимизация механических свойств, например размера частиц и механической устойчивости, играет основную роль.
Такие теплоизоляционные материалы на основе диоксида кремния обычно имеют в основе так называемые аэрогели, а также осажденные или коллоидальные формы диоксида кремния. Более подробную информацию относительно этих типов диоксида кремния можно найти в Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, глава «Silica», опубликованной в Интернете 15.04.2008 г., DOI: 10.1002/14356007.а23_583.pub3.
В WO 2006/097668 А1 раскрыт гранулированный теплоизоляционный материал, содержащий гидрофобный высокодисперсный диоксид кремния и глушитель, обеспечивающий светопоглощение, который получают смешиванием гидрофобного диоксида кремния с глушителем, обеспечивающим светопоглощение, и последующим уплотнением с получением гранул, характеризующихся размером от 0,25 до 2,5 мм. Продукты данного типа характеризуются относительно высокой трамбовочной плотностью, составляющей от 250 до 450 г/л.
В ЕР 2910724 А1 раскрыта рама, заполненная теплоизоляционным материалом, содержащим смесь гидрофобизированного коллоидального диоксида кремния со средним диаметром от 1 до 100 мкм и глушителя, обеспечивающего светопоглощение, характеризующегося размером частиц от 0,1 до 25 мкм, с насыпной плотностью, составляющей 100-200 г/л. Данный теплоизоляционный материал получают смешиванием составляющих с последующим уплотнением.
В ЕР 0725037 А1 описаны гранулы со средним диаметром гранулы от 10 до 120 мкм на основе гидрофобного высокодисперсного диоксида кремния для применения в качестве подложки катализатора. Гранулы данного типа характеризуются трамбовочной плотностью, составляющей от 260 до 570 г/л, и их получают путем сушки распылением водной дисперсии, содержащей диоксид кремния, обработки при значениях температуры от 150 до 1100°С и последующей гидрофобизации с помощью кремнийорганических соединений.
В европейской заявке 16181905.7 раскрыто получение теплоизоляционного материала, содержащего гидрофобные формы диоксида кремния и глушители, обеспечивающие светопоглощение, путем обработки осажденного порошкообразного диоксида кремния силаном, смешивания с гидрофильным коллоидальным диоксидом кремния и последующей термообработки при 40-200°С. Порошкообразную смесь, полученную таким образом, можно необязательно уплотнять перед термообработкой с получением гранулированного материала, характеризующегося трамбовочной плотностью, составляющей 100-400 г/л.
В DE 2903487 А1 раскрыт способ получения порошкообразных гидрофобных форм диоксида кремния путем обработки гидрофильных форм диоксида кремния кремнийорганическими соединениями в присутствии аммиака.
В US 006099749 А раскрыт способ получения тонкодисперсных прессованных композиций, содержащих гидрофильные формы диоксида кремния, которые были обработаны аммиаком перед прессованием.
Хотя порошкообразные и гранулированные теплоизоляционные материалы на основе диоксида кремния, известные на данный момент, обеспечивают достаточную теплоизоляцию, они имеют относительно высокую плотность и/или не являются оптимальными в отношении механической устойчивости.
Проблема, рассматриваемая в настоящем изобретении, заключалась в обеспечении гидрофобного теплоизоляционного материала в простой и легко используемой на практике форме, который характеризуется очень хорошей механической устойчивостью и свойствами истирания в сочетании с одновременно низкими значениями плотности и, таким образом, низкими издержками производства.
Данную цель достигали посредством обеспечения гранулированного материала, содержащего гидрофобизированный диоксид кремния и по меньшей мере один глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне, характеризующегося трамбовочной плотностью, составляющей не более 250 г/л, и пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим от 150 до 300 кПа или более 300 кПа, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм.
В настоящем изобретении под термином «гранулированный материал» понимают зернистый, легкотекучий, свободнотекучий материал.
Значения трамбовочной плотности различных порошкообразных или крупнозернистых гранулированных материалов можно определять согласно DIN ISO 787-11:1995 «General methods of test for pigments and extenders - Part 11: Determination of tamped volume and apparent density after tamping». Определение включает измерение кажущейся плотности слоя после встряхивания и трамбования. Гранулированный материал по настоящему изобретению характеризуется трамбовочной плотностью, составляющей не более 250 г/л, предпочтительно от 50 до 250 г/л, предпочтительно от 100 до 240 г/л, более предпочтительно от 130 до 230 г/л.
Механическую прочность гранулированного материала по настоящему изобретению можно измерить с помощью измерения сжимающего напряжения, которое возникает при давлении в слое, состоящем из таких материалов. Такое измерение предела прочности на сжатие получают согласно DIN EN 826:2013 «Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behaviour». Стандартный способ согласно этому техническому нормативу заключается в определении предела прочности на сжатие листов при 10% сжатии. Это менее оптимально в случае сыпучих материалов из-за присущей им избыточной неровности поверхности слоя, чем в случае листов. Эта неровность будет в значительной степени повышать погрешность измерения, если значения степени сжатия слишком малы, например, при 10% сжатии. Следовательно, в настоящей заявке измерение предела прочности на сжатие проводили согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм. Боковая кромка состоит из гибкого пеноматериала, который удерживает образец на месте при подготовке образцов.
Силу сжатия в данном случае измеряют при 50% сжатии, что можно преобразовать в предел прочности на сжатие относительно площади образца:
σ50=F50/A,
где σ50 - предел прочности на сжатие в Па при сжатии ε=50%; F50 - измеренная сила сжатия в Н; А - площадь сечения образца в м2 (в данном случае А=0,04 м2).
Сжатие ε в данном случае определяют как отношение снижения толщины образца (в данном случае слоя, состоящего из гранулированного материала по настоящему изобретению) к его исходной толщине, измеренной в направлении приложения давления.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения гранулированный материал по настоящему изобретению характеризуется пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим от 150 до 300 кПа, предпочтительно от 170 до 300 кПа, более предпочтительно от 200 до 300 кПа, наиболее предпочтительно от 250 до 300 кПа, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения гранулированный материал по настоящему изобретению характеризуется пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим более 300 кПа, предпочтительно от 300 до 5000 кПа, более предпочтительно от 400 до 2500 кПа, особенно предпочтительно от 500 до 2000 кПа, наиболее предпочтительно от 600 до 1500 кПа, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм.
Числовой средний размер частиц гранулированного материала по настоящему изобретению можно определять согласно ISO 13320:2009 с помощью лазерного дифракционного анализа размера частиц. Полученное измеренное распределение частиц по размерам используют для определения среднего диаметра d50, который соответствует размеру частиц, составляющих не более 50% всех частиц, в виде числового среднего размера частиц. Гранулированный материал по настоящему изобретению может характеризоваться значением d50, составляющим более 10 мкм, предпочтительно от 20 до 4000 мкм, более предпочтительно от 50 до 3500 мкм, особенно предпочтительно от 100 до 3000 мкм, наиболее предпочтительно от 150 до 2500 мкм.
Гранулированный материал по настоящему изобретению предпочтительно содержит только частицы с размером не более 6000 мкм, предпочтительно от 50 до 5000 мкм, более предпочтительно от 200 до 4000 мкм, определенным с помощью динамического анализа изображений согласно ISO 13322-2:2006. Наиболее предпочтительно гранулированный материал по настоящему изобретению не содержит частицы с размером менее 200 мкм.
Гранулированный материал по настоящему изобретению может характеризоваться удельной поверхностью по методу BET, составляющей более 20 м2/г, предпочтительно от 30 до 500 м2/г, более предпочтительно от 50 до 400 м2/г, наиболее предпочтительно от 70 до 350 м2/г. Удельную площадь поверхности, также называемую просто удельной поверхностью по методу BET, определяют согласно DIN 9277:2014 путем адсорбции азота согласно методу Брунауэра-Эммета-Теллера.
Гранулированный материал по настоящему изобретению содержит гидрофобизированный диоксид кремния. Термин «гидрофобный» в контексте настоящего изобретения относится к частицам, характеризующимся низким сродством к полярным средам, таким как вода. Гидрофильные частицы, напротив, характеризуются высоким сродством к полярным средам, таким как вода. Гидрофобность гидрофобных материалов обычно может быть достигнута путем нанесения соответствующих неполярных групп на поверхность диоксида кремния. Степень гидрофобности гидрофобного диоксида кремния можно определить с помощью параметров, включающих его смачиваемость метанолом, что подробно описано, например, в WO 2011/076518 А1, стр. 5-6. В чистой воде гидрофобный диоксид кремния полностью отделяется от воды и плавает на ее поверхности без смачивания растворителем. В чистом метаноле, напротив, гидрофобный диоксид кремния распределяется по всему объему растворителя; при этом происходит полное смачивание. При измерении смачиваемости метанолом в тестовой смеси метанол/вода определяется максимальное содержание метанола, при котором еще не происходит смачивание диоксида кремния, то есть 100% использованного диоксида кремния в несмоченном состоянии остается отделенным от тестовой смеси после контакта с тестовой смесью. Это содержание метанола в смеси метанол/вода в % по весу называется смачиваемостью метанолом. Чем выше уровень такой смачиваемости метанолом, тем больше гидрофобность диоксида кремния. Чем ниже смачиваемость метанолом, тем ниже гидрофобность и выше гидрофильность материала.
Гранулированный материал по настоящему изобретению характеризуется смачиваемостью метанолом с содержанием метанола более 5%, предпочтительно от 10 до 80%, более предпочтительно от 15 до 70%, особенно предпочтительно от 20 до 65%, наиболее предпочтительно от 25 до 60% по весу в смеси метанол/вода.
Гранулированный материал согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере один глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне. Такой глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне, уменьшает пропускание инфракрасного излучения теплоизоляционным материалом и, таким образом, сводит к минимуму теплопередачу излучением.
Предпочтительно глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне, выбран из группы, состоящей из карбида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, ильменитов, титанатов железа, оксидов железа, силикатов циркония, оксидов марганца, графитов, углеродной сажи и их смесей. Размер частиц веществ, обеспечивающих светопоглощение, как правило, составляет от 0,1 до 25 мкм.
Гранулированный материал по настоящему изобретению может содержать от 30 до 95%, предпочтительно от 40 до 90%, более предпочтительно от 50 до 85% по весу диоксида кремния и от 5 до 50%, предпочтительно от 10 до 40%, более предпочтительно от 15 до 30% по весу глушителя, обеспечивающего светопоглощение.
Гранулированный материал по настоящему изобретению характеризуется превосходными теплоизоляционными свойствами и его можно использовать для теплоизоляции.
Теплопроводность гранулированного материала согласно настоящему изобретению можно измерить согласно EN 12667:2001 с помощью метода определения термического сопротивления на приборах с горячей охранной зоной и оснащенных тепломером. Средняя температура измерения в данном случае составляет 10°С, и контактное давление составляет 250 Па; измерение проводили в атмосфере воздуха при стандартном давлении.
Теплопроводность гранулированного материала по настоящему изобретению в форме слоя, измеренная согласно EN 12667:2001 при средней температуре измерения, составляющей 10°С, контактном давлении, составляющем 250 Па, в атмосфере воздуха и при стандартном давлении составляет предпочтительно менее 50 мВт/(м*K), более предпочтительно от 10 до 45 мВт/(м*K), особенно предпочтительно от 15 до 40 мВт/(м*K) и наиболее предпочтительно от 20 до 35 мВт/(м*K).
Гранулированный материал по настоящему изобретению содержит диоксид кремния. Данный диоксид кремния может включать один или более общеизвестных типов диоксида кремния, таких как так называемые аэрогели, ксерогели, перлиты, осажденные формы диоксида кремния, коллоидальные формы диоксида кремния. Предпочтительно гранулированный материал по настоящему изобретению содержит одну или более коллоидальных форм диоксида кремния.
Коллоидальные формы диоксида кремния получают с помощью гидролиза в пламени или окисления в пламени. Это включает окисление или гидролиз гидролизуемых или окисляемых исходных материалов, как правило, в пламени водорода/кислорода. Исходные материалы, используемые для пирогенных способов, включают органические и неорганические вещества. Особенно подходящим является тетрахлорид кремния. Гидрофильный диоксид кремния, полученный таким образом, является аморфным. Коллоидальные формы диоксида кремния обычно находятся в агрегированном виде. Под «агрегированным» подразумевается, что так называемые первичные частицы, которые образуются на начальном этапе, позднее становятся прочно связанными друг с другом при осуществлении реакции с образованием трехмерной структуры. Первичные частицы по сути не содержат пор и имеют свободные гидроксильные группы на своей поверхности.
Гранулированный материал по настоящему изобретению отличается особенно высокой стабильностью вместе с низкой трамбовочной плотностью. Это может быть продемонстрировано, например, посредством уменьшения размера частиц суспензии исследуемых гранул при определенной ультразвуковой обработке в изопропаноле, как подробно указано в описании демонстрационных примеров. Этот тест показывает, что гранулы согласно настоящему изобретению характеризуются сопоставимой или лучшей стабильностью, но при низкой трамбовочной плотности, чем материалы, известные из уровня техники, с сопоставимым относительным содержанием частиц определенного объема.
Таким образом, часто бывает, что с помощью гранулированного материала по настоящему изобретению в различных вариантах его применения нежелательные истирание и растрескивание материала исключаются или уменьшаются, что в противном случае могло бы привести, например, к образованию пыли или другим неблагоприятным эффектам.
Гранулированный материал по настоящему изобретению можно использовать для теплоизоляции.
Гранулированный материал можно предпочтительно использовать в смесях или составах для теплоизоляции.
Соответствующие смеси и/или составы для теплоизоляции могут содержать по меньшей мере один растворитель, и/или связующее, и/или наполнитель.
Растворитель может быть выбран из группы, состоящей из воды, спиртов, алифатических и ароматических углеводородов, простых эфиров, сложных эфиров, альдегидов, кетонов и их смесей. Используемые растворители могут, например, представлять собой воду, метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентан, гексан, бензол, толуол, ксилол, диэтиловый эфир, метил-трет-бутиловый эфир, эти л ацетат, ацетон.
Связующее может содержать органические или неорганические вещества. Связующее предпочтительно содержит реакционноспособные органические вещества. Органические связующие могут быть выбраны, например, из группы, состоящей из (мет)акрилатов, алкидных смол, эпоксидных смол, гуммиарабика, казеина, растительных масел, полиуретанов, силиконовых смол, воска, целлюлозной камеди. Такие реакционноспособные органические вещества могут приводить к отверждению используемого теплоизоляционного состава и/или теплоизоляционной смеси, например, посредством полимеризации, реакции сшивания или другого типа химической реакции.
В дополнение к органическому связующему или в качестве альтернативы теплоизоляционный состав и/или теплоизоляционная смесь могут содержать неорганические отверждаемые вещества. Неорганические связующие, также называемые минеральными связующими, имеют по сути такую же функцию, что и органические связующие: связывание смесей друг с другом. Кроме того, неорганические связующие разделяются на негидравлические связующие и гидравлические связующие. Негидравлические связующие представляют собой водорастворимые связующие, такие как гашеная известь, доломитовая известь, гипс и ангидрит, которые отверждаются только на воздухе. Гидравлические связующие представляют собой связующие, которые отверждаются на воздухе и в воде и нерастворимы в воде после отверждения. Они включают гидравлические извести, цементы и связующие для штукатурного покрытия и кирпича.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ (А) получения гранулированного материала, содержащего гидрофобизированный диоксид кремния и по меньшей мере один глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне, включающий следующие стадии:
a) смешивание гидрофильного диоксида кремния с по меньшей мере одним глушителем, обеспечивающим светопоглощение в ИК-диапазоне;
b) уплотнение смеси, полученной на стадии а), с получением гранулированного материала;
c) подвергание гранулированного материала, полученного на стадии b), термообработке при температуре от 200 до 1200°С;
d) гидрофобизация гранулированного материала, подвергнутого термообработке на стадии с), с помощью гидрофобизирующего средства.
В настоящем изобретении также предусмотрен дополнительный способ (В) получения гранулированного материала, содержащего гидрофобизированный диоксид кремния и по меньшей мере один глушитель, обеспечивающий светопоглощение в ИК-диапазоне, включающий следующие стадии:
a) смешивание гидрофильного диоксида кремния с по меньшей мере одним глушителем, обеспечивающим светопоглощение в ИК-диапазоне;
b) уплотнение смеси, полученной на стадии а), с получением гранулированного материала;
c) обработка гранулированного материала, полученного на стадии b), аммиаком;
d) гидрофобизация гранулированного материала, обработанного аммиаком на стадии с), с помощью гидрофобизирующего средства.
Вышеописанный гранулированный материал согласно настоящему изобретению можно получать, например, с помощью способа (А) или (В).
Стадии а) и b) способов (А) и (В) согласно настоящему изобретению можно проводить в виде конкретных отдельных стадий или, в качестве альтернативы, в комбинации на одной стадии способа.
Смешивание гидрофильного диоксида кремния с по меньшей мере одним глушителем, обеспечивающим светопоглощение в ИК-диапазоне, в соответствии со стадией b) способа (А) или способа (В) можно проводить с помощью всех подходящих смесителей, известных специалистам в данной области техники.
Уплотнение смеси, полученной на стадии а), с получением гранулированного материала в соответствии со стадией b) способа (А) или способа (В) можно проводить путем деаэрации или прессования.
Термообработку гранулированного материала, полученного на стадии b) в способе (А), можно проводить при значениях температуры от 200 до 1500°С, предпочтительно от 400 до 1400°С, предпочтительно от 500 до 1200°С, более предпочтительно от 600 до 1100°С, наиболее предпочтительно от 800 до 1100°С.
На стадии с) способа (В) согласно настоящему изобретению происходит обработка гранулированного материала, полученного на стадии b), аммиаком, предпочтительно газообразного аммиаком. Период времени, в течение которого проводят стадию с) способа (В) согласно настоящему изобретению, зависит от факторов, в том числе композиции формованного изделия для теплоизоляции и его толщины. Как правило, период времени составляет от 10 минут до 100 часов, предпочтительно от 0,5 до 20 часов. Предпочтительные значения температуры в данном случае находятся в диапазоне от 0 до 200°С, более предпочтительно от 20 до 100°С.
Для обработки с помощью аммиака на стадии с) способа (В) согласно настоящему изобретению аммиак можно вводить в камеру, предусмотренную для этой цели, вместе с гранулированным материалом, который подлежит обработке. Единственное требование, которому должна соответствовать камера, заключается в том, что она должна быть способна поддерживать значения давления и температуры, требуемые в способе согласно настоящему изобретению. Разность давлений Δр=р2-p1, где p1 = давление в камере до введения газообразного аммиака, р2 = давление в камере, при котором введение газообразного аммиака прекращают, предпочтительно составляет более 20 мбар, более предпочтительно от 50 мбар до 5 бар, особенно предпочтительно от 100 мбар до 500 мбар, наиболее предпочтительно от 200 мбар до 400 мбар.
В дополнение к аммиаку на стадии с) способа (В) к гранулированному материалу, полученному ранее, можно вводить пар, предпочтительно при относительном давлении пара 50-95%.
Гидрофобизирующее средство, используемое на стадии d) способа (А) или (В), может включать соединение кремния, которое предпочтительно выбрано из группы, состоящей из галогенсиланов, алкоксисиланов, силазанов и силоксанов.
Соединение кремния данного типа более предпочтительно является жидким соединением, содержащим по меньшей мере одну алкильную группу, и характеризующимся температурой кипения менее 200°С. Его предпочтительно выбирают из группы, состоящей из CH3SiCl3, (CH3)2SiCl2, (CH3)3SiCl, C2H5SiCl3, (C2H5)2SiCl2, (C2H5)3SiCl, C3H8SiCl3, CH3Si(OCH3)3, (CH3)2Si(OCH3)2, (CH3)3SiOCH3, C2H5Si(OCH3)3, (C2H5)2Si(OCH3)2, (C2H5)3SiOCH3, C8H15Si(OC2H5)3, C8H15Si(OCH3)3, (H3C)3SiNHSi(CH3)3 и их смесей. Особенное предпочтение отдают (H3C)3SiNHSi(CH3)3 и (CH3)2SiCl2.
В способе (А) или (В) согласно настоящему изобретению после стадии b), и/или с), и/или d) может следовать разделение фракций гранулированного материала различного размера друг от друга таким образом, что только одну или более фракций с конкретными размерами частиц отделяют и используют дальше.
Примеры
Сравнительные примеры 1-3
Смешивание
Карбид кремния Silcar G14 (ESK-SiC GmbH), 20% по весу, и гидрофобизированный диметилдихлорсиланом диоксид кремния AEROSIL® R974 (BET=200 м2/г, изготовитель: EVONIK Resource Efficiency GmbH), 80%) по весу, смешивали с помощью плугообразного смесителя PSM 300 HN/1 МK от Minox.
Уплотнение
Смесь AEROSIL® R974 с карбидом кремния, полученную выше, уплотняли с помощью ролика для уплотнения от Grenzebach (Vacupress VP 160/220). Трамбовочную плотность продукта регулировали с помощью контактного давления, скорости ролика и приложенного пониженного давления.
Прессование
С помощью роликового пресса Pharmapaktor L200/50P от Верех предварительно уплотненную смесь затем снова прессовали с получением гранул, которые легко подвергаются обработке. В данном случае скорость, контактное давление и условия вакуума регулировали соответственно.
Просеивание/фракционирование
Для получения необходимых фракций прессованный гранулированный материал сначала подавали на мельницу с вибрационным ситом с размером ячейки сита 3150 мкм (изготовитель: FREWITT) для установления верхнего предела для размера частиц и удаления таким образом частиц размером больше этого верхнего предела. За этим следовало требуемое фракционирование фракций частиц, например, от 200 до 1190 мкм или от 1190 до 3150 мкм. Это выполняли с помощью вибрационного сита от Sweco, модель LS18S.
Просеянные гранулы, полученные таким образом, не подвергали какой-либо дополнительной обработке, и они имели значения трамбовочной плотности и других параметров, указанные в таблице 1.
Сравнительный пример 4
Коммерческий гидрофобизированный гранулированный материал на основе аэрогеля (изготовитель: Cabot, название продукта: Enova IC3120, размер частиц от 0,1 до 1,2 мм) анализировали в необработанном виде при таких же условиях, что и другие материалы; см. таблицу 1.
Примеры 1-2
Смешивание
Карбид кремния F1000 (Carsimet), изготовитель: Keyvest, 20% по весу, и гидрофильный диоксид кремния AEROSIL® 300 (BET=300 м2/г, изготовитель: EVONIK Resource Efficiency GmbH), 80% по весу, смешивали с помощью плугообразного смесителя PSM 300 HN/1 МК от Minox.
Уплотнение
Смесь AEROSIL® 300 с карбидом кремния, полученную выше, уплотняли с помощью ролика для уплотнения от Grenzebach (Vacupress VP 160/220). Трамбовочную плотность полученного гранулированного материала регулировали с помощью контактного давления, скорости ролика и приложенного пониженного давления. Применяемый вакуум составлял менее 300 мбар, абсолютное значение. Скорость ролика составляла 5 об/мин, и давление составляло 2000 Н.
Спекание/отверждение
Последующее термическое отверждение проводили в камерной печи XR 310 от Schroder Industrieofen GmbH. Для этой цели множество слоев с высотой слоя не более 5 см подвергали обработке с применением температурной программы. Скорость изменения температуры составляла 300 K/ч до значения целевой температуры, составляющего 950°С; время выдержки составляло 3 часа; затем образцы охлаждали (без активного охлаждения) перед удалением.
Гидрофобизация
Конечную гидрофобизацию термически отвержденных гранул проводили при повышенных температурах в газовой фазе. Для этой цели испаряли гексаметилдисилазан (HMDS) в качестве гидрофобизирующего средства и пропускали через гранулы посредством процесса при пониженном давлении согласно способу из примера 1 в WO 2013/013714 А1. Образцы нагревали до температуры более 100°С в эксикаторе и затем вакуумировали. Затем газообразный HMDS вводили в эксикатор, пока давление не повышалось до 300 мбар. После того, как образец продували воздухом, его удаляли из эксикатора.
Просеивание/фракционирование
Для получения необходимых фракций термически отвержденный гранулированный материал сначала подавали в мельницу с вибрационными ситами с размером сита 3150 мкм (изготовитель: FREWITT) для установления верхнего предела для размера частиц и удаления таким образом частиц размером больше этого верхнего предела. За этим следовало требуемое фракционирование фракций частиц, например, от 200 до 1190 мкм или от 1190 до 3150 мкм. Это выполняли с помощью вибрационного сита от Sweco, модель LS18S.
Значения трамбовочной плотности, предела прочности на сжатие при 50% сжатии и теплопроводности, которые собраны в таблице 1, измеряли, как указано выше в описании.
Ультразвуковые измерения
Ультразвуковые измерения проводили с помощью лазерного анализатора размера частиц Retsch Horiba LA-950 от Horiba. Способ испытания: в соответствии с теорией рассеяния Ми, диапазон измерения: от 0,5 до 5000 мкм. Аналогичный способ описан в WO 2014001088 А1. Образцы предварительно обрабатывали перед измерением путем отсеивания вручную частиц размером более 2500 мкм, чтобы они не блокировали зазор анализатора. Количество используемого образца в каждом случае составляло 1 г (определялось затуханием лазера). Проводили двойное определение для каждого образца, а затем рассчитывали среднее значение. Измерения показали хорошую воспроизводимость. Интенсивность ультразвука установленного стандартного ультразвукового зонда не подлежит регулированию по мощности; можно регулировать только длительность. Измерение проводили через определенные интервалы времени при комнатной температуре. Значение d50 определяли в начале серии испытаний и после каждого интервала времени. Значения «US (20s), коэффициент d50», собранные в таблице 1, представляют собой отношения значений d50 через 20 секунд ультразвуковой обработки (d50 20 c) к соответствующим значениям d50 в начале серии испытаний (d50 начальное):
US (20s), коэффициент d50=d50 20 c/d50 начальное.
Соответственно, чем выше данный коэффициент d50, тем выше механическая прочность гранул, подвергаемых испытанию.
На фигуре 1 показано уменьшение коэффициента d50 (безразмерные значения, нанесены на график по оси Y) в течение определенного времени ультразвуковой обработки (значения в секундах, нанесены на график по оси X). Отдельные серии испытаний указаны следующим образом:
сравнительный пример 2 - звездочка (*);
сравнительный пример 3 - X (×);
сравнительный пример 4 - кружок (•);
пример 2 - ромб (♦).
Результаты испытаний в отношении гранул с сопоставимыми фракциями по размерам частиц, собранные в таблице 1, показали, что гранулированные материалы по настоящему изобретению из примеров 1 и 2 имеют лучшую механическую устойчивость, чем продукты из сравнительных примеров 1 и 4 с трамбовочной плотностью, составляющей менее 260 г/л. Кроме того, гранулы по настоящему изобретению имеют сопоставимую или даже лучшую механическую устойчивость, чем материалы из сравнительных примеров 2 и 3 со значениями трамбовочной плотности выше 350 г/л. Соответственно, гранулы по настоящему изобретению характеризуются уникальной и экономически пригодной комбинацией параметров.
Claims (29)
1. Гидрофобизированный гранулированный материал, содержащий от 50 до 85% по весу диоксида кремния и от 15 до 30% по весу по меньшей мере одного глушителя, обеспечивающего светопоглощение в ИК-диапазоне, выбранного из группы, состоящей из карбида кремния, диоксида титана, графитов, углеродной сажи и их смесей,
при этом указанный материал характеризуется
трамбовочной плотностью, составляющей не более 250 г/л, и
пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим от 150 до 300 кПа или более 300 кПа, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм.
2. Гидрофобизированный гранулированный материал по п. 1,
характеризующийся удельной поверхностью по методу BET, составляющей от 50 до 400 м2/г.
3. Гидрофобизированный гранулированный материал по п. 1 или 2,
характеризующийся трамбовочной плотностью, составляющей от 100 до 240 г/л.
4. Гидрофобизированный гранулированный материал по любому из пп. 1-3,
характеризующийся пределом прочности на сжатие согласно DIN EN 826:2013 при 50% сжатии, составляющим от 300 до 2000 кПа, где предел прочности на сжатие измерен в слое квадратной формы с длиной кромки 200 мм и высотой слоя 20 мм.
5. Гидрофобизированный гранулированный материал по любому из пп. 1-4,
характеризующийся теплопроводностью, составляющей менее 50 мВт/(м*K) согласно EN 12667:2001, измеренной в слое при средней температуре измерения, составляющей 10°C, контактном давлении, составляющем 250 Па, в атмосфере воздуха и при стандартном давлении.
6. Гидрофобизированный гранулированный материал по любому из пп. 1-5,
отличающийся тем, что
диоксид кремния был получен с помощью пирогенных способов.
7. Гидрофобизированный гранулированный материал по любому из пп. 1-6,
характеризующийся смачиваемостью метанолом с содержанием метанола от 10 до 60% по весу в смеси метанол/вода.
8. Способ получения гидрофобизированного гранулированного материала по любому из пп. 1-7, включающий следующие стадии:
a) смешивание гидрофильного диоксида кремния с по меньшей мере одним глушителем, обеспечивающим светопоглощение в ИК-диапазоне;
b) уплотнение смеси, полученной на стадии a), путем деаэрации или прессования с получением гранулированного материала;
c) подвергание гранулированного материала, полученного на стадии b), термообработке при температуре от 800 до 1100°C;
d) гидрофобизация гранулированного материала, подвергнутого термообработке на стадии c), с помощью гидрофобизирующего средства.
9. Способ по п. 8,
отличающийся тем, что
после стадии b), и/или c), и/или d) следует отделение фракций гранулированного материала различного размера друг от друга.
10. Способ по п. 8 или 9,
отличающийся тем, что
гидрофобизирующее средство, используемое на стадии d), выбрано из группы, состоящей из галогенсиланов, алкоксисиланов, силазанов и силоксанов.
11. Применение гидрофобизированного гранулированного материала по любому из пп. 1-7 в смесях и/или составах для теплоизоляции.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17151995.2 | 2017-01-18 | ||
EP17151995 | 2017-01-18 | ||
US201762482943P | 2017-04-07 | 2017-04-07 | |
US62/482,943 | 2017-04-07 | ||
EP17167175.3 | 2017-04-20 | ||
EP17167175 | 2017-04-20 | ||
PCT/EP2018/051142 WO2018134275A1 (de) | 2017-01-18 | 2018-01-18 | Granulares wärmedämmungsmaterial und verfahren zur dessen herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019125106A RU2019125106A (ru) | 2021-02-19 |
RU2019125106A3 RU2019125106A3 (ru) | 2021-04-26 |
RU2759942C2 true RU2759942C2 (ru) | 2021-11-18 |
Family
ID=60972238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019125106A RU2759942C2 (ru) | 2017-01-18 | 2018-01-18 | Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11565974B2 (ru) |
EP (1) | EP3571173A1 (ru) |
JP (1) | JP7050810B2 (ru) |
CN (1) | CN110446692A (ru) |
MX (1) | MX2019008516A (ru) |
RU (1) | RU2759942C2 (ru) |
WO (1) | WO2018134275A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6952764B2 (ja) | 2016-07-29 | 2021-10-20 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 疎水性の断熱材料の製造方法 |
DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
WO2020011354A1 (de) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | Wacker Chemie Ag | Mit wasser anmischbare mischung enthaltend kieselsäure formkörper |
EP3597615A1 (en) * | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
KR102543511B1 (ko) * | 2018-07-17 | 2023-06-15 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 발연 실리카 과립을 기재로 하는 단열성 조성물 및 그의 제조 방법 |
MX2021000626A (es) | 2018-07-18 | 2021-03-25 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento de hidrofobizacion de cuerpos de material de aislamiento conformados a base de silice a presion ambiental. |
EP3870537A1 (en) | 2020-01-14 | 2021-09-01 | Evonik Operations GmbH | Silica-based hydrophobic granular material with an increased polarity |
JP7009534B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2022-01-25 | 住友理工株式会社 | バッテリーパック用断熱材およびバッテリーパック |
CA3219241A1 (en) * | 2022-11-15 | 2024-05-15 | Evonik Operations Gmbh | Curable composition for production of coatings for thermal, electrical and/or acoustic insulation |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11147709A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Tokuyama Corp | 粒状シリカの製造方法 |
US8389617B2 (en) * | 2007-05-22 | 2013-03-05 | Evonik Degussa Gmbh | Silicas |
EP2982660A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-10 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung eines hydrophoben Wärmedämm-Formkörpers |
DE102015206433A1 (de) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
Family Cites Families (113)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2595262A (en) | 1949-03-26 | 1952-05-06 | Monsanto Chemicals | Method and apparatus for filling containers |
DE952891C (de) | 1954-01-23 | 1956-11-22 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von feinverteilten Metalloxyden und deren Gemischen |
GB919018A (en) | 1958-03-04 | 1963-02-20 | British Titan Products | Production of silicon dioxide |
DE1567440B1 (de) | 1965-04-29 | 1971-02-25 | Degussa | Kugelfoermiges kieselsaeuregranulat |
FR1497527A (fr) | 1966-06-03 | 1967-10-13 | Saint Gobain | Produits isolants, tels que coquilles, utilisables pour le calorifugeage à haute température et procédé ainsi qu'installation pour leur fabrication |
DE2533925C3 (de) | 1975-07-30 | 1980-12-11 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von feinstteiligen Oxiden von Metallen und/oder des Siliciums |
US4048290A (en) | 1976-01-28 | 1977-09-13 | Cabot Corporation | Process for the production of finely-divided metal and metalloid oxides |
DE2754517A1 (de) | 1977-12-07 | 1979-06-13 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zum verbessern von waermeschutzgegenstaenden |
JPS54101795A (en) | 1978-01-30 | 1979-08-10 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Hydrophobic rendering method for oxide fine powder |
US4175159A (en) | 1978-07-31 | 1979-11-20 | General Electric Company | Silicone emulsions for treating silicate particulate matter |
DE2931585A1 (de) | 1979-08-03 | 1981-02-12 | Degussa | Temperaturstabilisiertes, pyrogen hergestelltes aluminiumoxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
DE2931810A1 (de) | 1979-08-06 | 1981-02-19 | Degussa | Temperaturstabilisiertes siliciumdioxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
DE3000542A1 (de) | 1980-01-09 | 1981-08-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Waermeisolationsmischung und verfahren zu deren herstellung |
DE3037409A1 (de) | 1980-10-03 | 1982-05-19 | Dr. Carl Riffer Baustoffwerke KG, 5403 Mülheim-Klärlich | Hohlblockstein mit integrierter waermedaemmung, mittel zum verfuellen und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3814968A1 (de) | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Basf Ag | Daemmstoff der dichte 0,1 bis 0,4 g/cm(pfeil hoch)3(pfeil hoch) |
US5362541A (en) | 1988-08-24 | 1994-11-08 | Degussa Aktiengesellschaft | Shaped articles for heat insulation |
DE3912504A1 (de) | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
US5183710A (en) | 1990-08-30 | 1993-02-02 | U-Sus Distributors, Inc. | Hydrophobic inorganic materials and process for making same |
US5565142A (en) | 1992-04-01 | 1996-10-15 | Deshpande; Ravindra | Preparation of high porosity xerogels by chemical surface modification. |
DE4221716A1 (de) | 1992-07-02 | 1994-01-05 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Hydrophobierung von pyrogen hergestelltem Siliciumdioxid |
EP0617152B1 (de) | 1993-02-22 | 1999-08-25 | Recaro GmbH & Co. | Abstandstextilmaterial variabler Dicke, Herstellungsverfahren und Verwendungen dazu |
DE4310613A1 (de) | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
DE4315088A1 (de) | 1993-05-06 | 1994-11-10 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mikroporösen Körpers mit wärmedämmenden Eigenschaften |
SE501701C2 (sv) | 1993-09-29 | 1995-04-24 | Electrolux Ab | Sätt att fylla och packa isoleringspulver i väggarna hos en skåpkropp |
DE4427137B4 (de) | 1993-10-07 | 2007-08-23 | Degussa Gmbh | Fällungskieselsäure |
PT725037E (pt) | 1995-02-04 | 2001-07-31 | Degussa | Granulados a base de dioxido de silicio preparado pirogenicamente processo para a sua preparacao e sua utilizacao |
DE19506141A1 (de) | 1995-02-22 | 1996-08-29 | Hoechst Ag | Verwendung von Aerogelen in der Pharmazie, in der Kosmetik und im Pflanzenschutz |
IN191468B (ru) | 1996-03-29 | 2003-12-06 | Degussa | |
DE19648797A1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-05-28 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten, dauerhaft hydrophoben Aerogelen |
US6058979A (en) | 1997-07-23 | 2000-05-09 | Cuming Corporation | Subsea pipeline insulation |
DE19752659A1 (de) | 1997-11-27 | 1999-06-24 | Wacker Chemie Gmbh | Organosiliciumverbindungenhaltige hydrophobierende Pulver enthaltende Baustoffmassen |
DE19807700A1 (de) | 1998-02-24 | 1999-08-26 | Degussa | Fällungskieselsäuregranulate |
US6099749A (en) | 1998-09-25 | 2000-08-08 | Cabot Corporation | Method of compacting a fumed metal oxide-containing composition |
DE19857912A1 (de) | 1998-12-16 | 2000-07-06 | Degussa | Toner und/oder Toner-Mischungen |
US6174926B1 (en) | 1999-01-13 | 2001-01-16 | Cabot Corporation | Method of preparing organically modified silica |
DE19948394C1 (de) | 1999-10-07 | 2001-02-01 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Verfestigung von mineralischem porösem Schüttgut, mineralisches poröses Schüttgut und dessen Verwendung |
DE10135452A1 (de) | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Degussa | Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide |
DE10146591A1 (de) | 2001-09-21 | 2003-04-10 | Bayer Cropscience Ag | Herbizide auf Basis von substituierten Thien-3-yl-sulfonylamino(thio)carbonyl-triazolin(thi)onen |
US6472067B1 (en) | 2001-09-27 | 2002-10-29 | Hc Chem Research And Service Corp. | Non-flammable polymer composite panels |
WO2003064025A1 (en) | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Cabot Corporation | Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation |
DE10330221A1 (de) | 2002-08-03 | 2004-02-12 | Degussa Ag | Hochdispersible Fällungskieselsäure |
BRPI0406576A (pt) | 2003-01-22 | 2005-12-20 | Degussa | Sìlicas altamente dispersìveis para aplicações de borracha |
DE10339679A1 (de) | 2003-08-28 | 2005-03-31 | Wacker-Chemie Gmbh | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte |
FR2873677B1 (fr) | 2004-07-29 | 2007-08-17 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede d'elaboration de serogels de silice hydrophobes |
US20060027227A1 (en) | 2004-08-09 | 2006-02-09 | Steve Everett | Volcano furnace |
EP1700824A1 (en) | 2005-03-09 | 2006-09-13 | Degussa AG | Granules based on pyrogenically prepared silicon dioxide, method for their preparation and use thereof |
GB0505270D0 (en) * | 2005-03-15 | 2005-04-20 | Microtherm Int Ltd | Granular fibre-free microporous thermal insulation material and method |
EP1813574A1 (de) * | 2006-01-25 | 2007-08-01 | Degussa GmbH | Zu Schülpen kompaktiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
US7562534B2 (en) | 2006-03-23 | 2009-07-21 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic aerogel insulation system |
ZA200704237B (en) * | 2006-05-26 | 2010-01-27 | Evonic Degussa Gmbh | Precipitated silicas having special surface properties |
DE202006012748U1 (de) | 2006-08-18 | 2006-10-19 | Schlagmann Baustoffwerke Gmbh & Co. Kg | Wärmedämmziegel |
DE102007042000B4 (de) | 2007-09-04 | 2021-12-09 | Evonik Operations Gmbh | Zweischaliges Mauerwerk mit integrierter hydrophober, mikroporöser Wärmedämmung |
DE102008005548A1 (de) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Günter Dr. Kratel | Mehrschalige Hohlbausteine mit integrierter Wärmedämmung |
DK1988228T3 (da) * | 2007-05-03 | 2020-07-13 | Evonik Operations Gmbh | Byggesten og byggesystemer med hydrofob, mikroporøs varmeisolering og fremgangsmåde til fremstillingen |
DE102007051830A1 (de) | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Rimmele, Matthias | Wärmedämmmaterialaufweisender Baustein sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102007020716A1 (de) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Günter Dr. Kratel | Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung |
DE202007013074U1 (de) | 2007-09-18 | 2008-02-14 | Kratel, Günter, Dr. | Mauerwerk mit integrierter Vakuumisolation auf Basis mikroporöser Wärmedämmung |
DE102007031635A1 (de) | 2007-07-06 | 2009-01-15 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metalloxidgranulaten |
DE102007043946A1 (de) | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. | Faserverbünde und deren Verwendung in Vakuumisolationssystemen |
DE102008005005A1 (de) | 2008-01-17 | 2009-07-23 | Evonik Degussa Gmbh | Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
JP5615514B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2014-10-29 | ニチアス株式会社 | 断熱材、これを用いた断熱構造及び断熱材の製造方法 |
DE102008035867A1 (de) | 2008-08-01 | 2010-02-04 | Evonik Degussa Gmbh | Neuartige Fällungskieselsäuren für Trägeranwendungen |
DE102008036430A1 (de) | 2008-08-05 | 2010-02-11 | Günter Dr. Kratel | Baustein mit integrierter hydrophober, mikroporöser Kieselsäure als Wärmedämmung |
WO2010068254A2 (en) | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Cabot Corporation | Insulation for storage or transport of cryogenic fluids |
DE102008064572A1 (de) | 2008-12-30 | 2010-07-08 | Alsecco Gmbh & Co Kg | Mehrschichtige Wärmedämmplatte und Verfahren zum Aufbau einer Wärmedämmfassade |
PL2218703T3 (pl) * | 2009-02-13 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Materiał termoizolacyjny zawierający strącaną krzemionkę |
JP5851983B2 (ja) | 2009-04-27 | 2016-02-03 | キャボット コーポレイションCabot Corporation | エーロゲル組成物ならびにその製造および使用方法 |
ITMI20090950A1 (it) | 2009-05-29 | 2010-11-30 | Gegussa Novara Technology Spa | Processo per la preparazione di un aerogelo in pellets |
BR112012012614A2 (pt) | 2009-11-25 | 2018-06-05 | Cabot Corp | compósitos de aerogel e método para os fazer e usar. |
DE102009054566A1 (de) | 2009-12-11 | 2010-11-11 | Wacker Chemie Ag | Hydrophobe Wärmedämmung |
US8647653B2 (en) | 2009-12-26 | 2014-02-11 | Evonik Degussa Gmbh | Water containing powder composition |
FR2955102B1 (fr) | 2010-01-11 | 2012-08-10 | Parexlanko | Enduit isolant a base de xerogel de silice. |
DE102010029513A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-02-24 | Wacker Chemie Ag | Dämmung mit Schichtaufbau |
DE102010040346A1 (de) | 2010-09-07 | 2012-03-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Wärmeisolierender Formkörper und Verfahren zu dessen Fertigung |
DE102010046678A1 (de) | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Günter Kratel | Mikroporöser, hydrophober Dämmformkörper mit hygrisch aktiver, oberflächennaher Schicht |
DE102010046684A1 (de) | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Günter Kratel | Stabilisierter Wärmedämmformkörper mit hydrophoben, mikroporösem Dämmstoffkern und hydrophiler Oberfläche |
KR101187568B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-10-04 | 한국에너지기술연구원 | 실리카 에어로겔 과립의 제조방법 |
KR101646423B1 (ko) | 2011-07-27 | 2016-08-05 | 에보니크 데구사 게엠베하 | 소수성 단열 성형물의 제조 방법 |
CN105909356B (zh) | 2011-09-22 | 2021-10-22 | 3M创新有限公司 | 用于排气***的热绝缘部件 |
DE102011084301A1 (de) | 2011-10-11 | 2013-04-11 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Massehydrophobierung von Baustoffen mit festen Organosiliciumverbindungen |
FR2981341B1 (fr) | 2011-10-14 | 2018-02-16 | Enersens | Procede de fabrication de xerogels |
DE102012211121A1 (de) | 2012-06-28 | 2014-01-02 | Evonik Industries Ag | Granuläre, funktionalisierte Kieselsäure, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
EP2724780B1 (de) * | 2012-10-26 | 2015-07-22 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämm-Mischung |
US10040720B2 (en) | 2012-12-11 | 2018-08-07 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs-und Forschungsanstalt | Thermally insulating aerogel based rendering materials |
DE102012224201A1 (de) | 2012-12-21 | 2014-07-10 | Evonik Industries Ag | Vakuumisolierende Fassadenplatte mit verbesserter Handhabbarkeit |
KR20150137086A (ko) | 2013-03-27 | 2015-12-08 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 단열 구성요소 |
WO2015007450A1 (de) * | 2013-07-16 | 2015-01-22 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur befüllung der hohlkammern von lochziegeln mit einer ein hydrophobierungsmittel enthaltenden wärmedämmstoffmischung |
EP2832690A1 (de) | 2013-08-02 | 2015-02-04 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials |
DE102013016705A1 (de) | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Dämmung eines Warmwasserspeichers und Warmwasserspeicher |
US20160326003A1 (en) | 2014-01-31 | 2016-11-10 | San Nopco Ltd. | Hydrophobic fine wet silica, method for producing same, and antifoaming agent |
DE102014203091A1 (de) | 2014-02-20 | 2015-08-20 | Evonik Degussa Gmbh | Mit einem wärmedämmenden Material befüllter Rahmen und Verfahren zu dessen Herstellung |
KR20170012202A (ko) * | 2014-05-30 | 2017-02-02 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 진공 단열재 |
WO2016045777A1 (de) | 2014-09-24 | 2016-03-31 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum verdichten von isolierschüttgut |
EP3045600A1 (de) | 2015-01-16 | 2016-07-20 | Evonik Degussa GmbH | Kapillaraktive Elemente umfassender Wärmedämmformkörper |
US9593797B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-03-14 | Johns Manville | Hybrid high temperature insulation |
EP3053952A1 (de) | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt EMPA | Verfahren zur Herstellung eines Aerogelmaterials |
WO2016171558A1 (en) | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Separex S.A.S. | A process of applying a polymethylsilsesquioxane aerogel coating onto a porous substrate |
DE102015207939A1 (de) | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung organisch modifizierter Aerogele |
CN107849764A (zh) | 2015-07-15 | 2018-03-27 | 国际粉末冶金与新材料先进技术研究中心 | 高效隔热的二氧化硅气凝胶产品的改进生产工艺 |
ES2927702T3 (es) | 2015-12-10 | 2022-11-10 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento para el aislamiento térmico de un recipiente evacuable |
DE102015225714A1 (de) | 2015-12-17 | 2017-06-22 | Evonik Degussa Gmbh | Isolationsverbund mit diffusionsoffenem Randverbund |
JP6952764B2 (ja) | 2016-07-29 | 2021-10-20 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 疎水性の断熱材料の製造方法 |
CN106830878B (zh) | 2017-01-18 | 2018-04-06 | 加新科技(深圳)有限公司 | 一种超疏水性硅铝锆复合材料及其制备方法 |
EP3580387B1 (de) | 2017-02-09 | 2020-12-16 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung einer wärmedämmenden schicht |
WO2018146137A1 (de) | 2017-02-09 | 2018-08-16 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung einer wärmedämmenden schicht |
EP3403818A1 (de) | 2017-05-15 | 2018-11-21 | Evonik Degussa GmbH | Wärmedämmender formkörper enthaltend ein poröses substrat |
WO2018210605A1 (de) | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Evonik Degussa Gmbh | Kernhydrophobe wärmedämmplatte mit gehärteter oberfläche |
DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
CN107814552B (zh) | 2017-11-21 | 2020-10-16 | 金光虎 | 一种二氧化硅绝热复合材料及其制备方法 |
WO2019170264A1 (de) | 2018-03-05 | 2019-09-12 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung eines aerogelmaterials |
KR102543511B1 (ko) | 2018-07-17 | 2023-06-15 | 에보니크 오퍼레이션즈 게엠베하 | 발연 실리카 과립을 기재로 하는 단열성 조성물 및 그의 제조 방법 |
EP3597615A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
MX2021000626A (es) | 2018-07-18 | 2021-03-25 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento de hidrofobizacion de cuerpos de material de aislamiento conformados a base de silice a presion ambiental. |
-
2018
- 2018-01-18 RU RU2019125106A patent/RU2759942C2/ru active
- 2018-01-18 CN CN201880019116.6A patent/CN110446692A/zh active Pending
- 2018-01-18 EP EP18700427.0A patent/EP3571173A1/de active Pending
- 2018-01-18 WO PCT/EP2018/051142 patent/WO2018134275A1/de unknown
- 2018-01-18 MX MX2019008516A patent/MX2019008516A/es unknown
- 2018-01-18 US US16/478,169 patent/US11565974B2/en active Active
- 2018-01-18 JP JP2019559396A patent/JP7050810B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11147709A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-06-02 | Tokuyama Corp | 粒状シリカの製造方法 |
US8389617B2 (en) * | 2007-05-22 | 2013-03-05 | Evonik Degussa Gmbh | Silicas |
EP2982660A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-10 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung eines hydrophoben Wärmedämm-Formkörpers |
DE102015206433A1 (de) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018134275A1 (de) | 2018-07-26 |
JP7050810B2 (ja) | 2022-04-08 |
EP3571173A1 (de) | 2019-11-27 |
US20200031720A1 (en) | 2020-01-30 |
RU2019125106A (ru) | 2021-02-19 |
MX2019008516A (es) | 2019-09-18 |
JP2020506867A (ja) | 2020-03-05 |
RU2019125106A3 (ru) | 2021-04-26 |
CN110446692A (zh) | 2019-11-12 |
US11565974B2 (en) | 2023-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2759942C2 (ru) | Гранулированный теплоизоляционный материал и способ его получения | |
CA3105678C (en) | Thermal insulating composition based on silica granulates | |
KR102542926B1 (ko) | 과립상 혼합 산화물 재료 및 그를 기재로 하는 단열성 조성물 | |
JP6644874B2 (ja) | 熱伝導率の低いシリカ成形体 | |
CA3061697A1 (en) | Core-hydrophobic thermal insulation sheet having hardened surface | |
JP7086266B2 (ja) | シリカをベースとする成形断熱体を周囲圧力で疎水化する方法 | |
WO2021144170A1 (en) | Silica-based hydrophobic granular material with an increased polarity | |
WO2021170435A1 (en) | Silica-based thermal insulation moulded body | |
JP2024072262A (ja) | 断熱、電気絶縁および/または遮音用コーティング製造用の硬化性組成物 |