RU2759725C2 - АДСОРБЕР-КАТАЛИЗАТОР NOx - Google Patents
АДСОРБЕР-КАТАЛИЗАТОР NOx Download PDFInfo
- Publication number
- RU2759725C2 RU2759725C2 RU2019121945A RU2019121945A RU2759725C2 RU 2759725 C2 RU2759725 C2 RU 2759725C2 RU 2019121945 A RU2019121945 A RU 2019121945A RU 2019121945 A RU2019121945 A RU 2019121945A RU 2759725 C2 RU2759725 C2 RU 2759725C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- layer
- oxide
- platinum
- lean
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 236
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 71
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 85
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 20
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 15
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 12
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- HHUIAYDQMNHELC-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O HHUIAYDQMNHELC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- MIEUOMPDNYWOGQ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+) oxygen(2-) zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4].[O-2].[Ce+3] MIEUOMPDNYWOGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 38
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 32
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 27
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002585 base Substances 0.000 description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 12
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020203 CeO Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L Malonate Chemical compound [O-]C(=O)CC([O-])=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052675 erionite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001959 inorganic nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N oxotungsten Chemical class [W]=O VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052908 analcime Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052677 heulandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052674 natrolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N platinum(2+);dinitrate Chemical compound [Pt+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N rhodium(3+);trinitrate Chemical compound [Rh+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VXNYVYJABGOSBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052678 stilbite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/58—Platinum group metals with alkali- or alkaline earth metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/64—Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/656—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/6562—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9422—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by NOx storage or reduction by cyclic switching between lean and rich exhaust gases (LNT, NSC, NSR)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9427—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrous oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
- B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
- B01D53/9468—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/12—Silica and alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/74—Noble metals
- B01J29/7415—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0236—Drying, e.g. preparing a suspension, adding a soluble salt and drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0246—Coatings comprising a zeolite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0248—Coatings comprising impregnated particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/16—Selection of particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0814—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents combined with catalytic converters, e.g. NOx absorption/storage reduction catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0821—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents combined with particulate filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
- F01N3/0842—Nitrogen oxides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1023—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/204—Alkaline earth metals
- B01D2255/2042—Barium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2063—Lanthanum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2068—Neodymium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20707—Titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/20715—Zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/40—Mixed oxides
- B01D2255/407—Zr-Ce mixed oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/50—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/902—Multilayered catalyst
- B01D2255/9022—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/908—O2-storage component incorporated in the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/91—NOx-storage component incorporated in the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/912—HC-storage component incorporated in the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2510/00—Surface coverings
- F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
- F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
- F01N2510/0684—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having more than one coating layer, e.g. multi-layered coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катализатору-ловушке обедненных NOx, содержащему: i) первый слой, причем указанный первый слой содержит смесь или сплав платины и палладия, первый неорганический оксид, который выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и диоксида кремния-оксида алюминия, активатор, где данный активатор содержит барий, и материал, абсорбирующий углеводороды, причем материал, абсорбирующий углеводороды, является бета-цеолитом; и ii) второй слой, причем указанный второй слой содержит один или несколько металлов платиновой группы, материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), где указанный OSC выбран из группы, состоящей из оксида церия, и смешанного оксида церия-диоксида циркония, и второй неорганический оксид, причем указанный второй неорганический оксид выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и сложного оксида лантана/оксида алюминия; где первый слой по существу не содержит материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC), и где второй слой нанесен на первый слой. Изобретение также относится к устройству для обработки газовых выбросов для обработки потока выхлопных газов и к способу обработки выхлопных газов. Технический результат заключается в получении улучшенных характеристик аккумулирования и конверсии NOx, СО и/или НС. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 4 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к катализатору-ловушке обедненных оксидов азота NOx, способу обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания и устройствам выпуска для двигателей внутреннего сгорания, содержащим катализатор-ловушку обедненных NOx.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ДАННОМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Двигатели внутреннего сгорания производят выхлопные газы, содержащие множество загрязняющих веществ, включая оксиды азота («NOx»), монооксид углерода и несгоревшие углеводороды, которые являются предметом регулирования государственным законодательством. Возрастающие требования государственных и региональных законов уменьшили количество загрязняющих веществ, которые могут быть выделены из таких дизельных или бензиновых двигателей. Чтобы уменьшить количество этих загрязняющих веществ, выпускаемых в атмосферу, широко используют устройства для контроля выбросов в атмосферу, и обычно они достигают очень высоких степеней эффективности, когда они достигают своей рабочей температуры (обычно 200°C и выше). Однако эти устройства являются сравнительно неэффективными ниже их рабочей температуры (во время периода «холодного пуска»).
Одним из компонентов обработки выхлопных газов, применяемых для очистки выхлопных газов, является адсорбер-катализатор NOx (или «ловушка NOx»). Адсорберы-катализаторы NOx являются устройствами, которые адсорбируют NOx при в условиях обедненных выхлопных газов, высвобождают адсорбированные NOx при условиях обогащенных выхлопных газов и восстанавливают высвобожденные NOx, чтобы образовывать N2. Адсорбер-катализатор NOx обычно включает адсорбент NOx для аккумулирования NOx и катализатор окисления/восстановления.
Компонент-адсорбент NOx является обычно щелочноземельным металлом, щелочным металлом, редкоземельным металлом или их комбинациями. Эти металлы обычно находятся в форме оксидов. Катализатор окисления/восстановления является обычно одним или несколькими благородными металлами, предпочтительно платиной, палладием и/или родием. Обычно платину включают, чтобы выполнять функцию окисления, а родий включают, чтобы выполнять функцию восстановления. Катализатор окисления/восстановления и адсорбент NOx обычно наносят на материал-носитель, такой как неорганический оксид, для применения в устройстве для выпуска выхлопных газов.
Адсорбер-катализатор NOx выполняет три функции. Во-первых, оксид азота реагирует с кислородом с образованием NO2 в присутствии катализатора окисления. Во-вторых, NO2 адсорбируется посредством адсорбента NOx в форме неорганического нитрата (например, BaO или BaCO3 превращается в Ba(NO3)2 на адсорбенте NOx). В заключение, когда двигатель работает при обогащенных условиях, сохраненные неорганические нитраты разлагаются с образованием NO или NO2, которые затем восстанавливают с образованием N2 посредством реакционного взаимодействия с монооксидом углерода, водородом и/или углеводородами (или посредством промежуточных соединений NHx или NCO) в присутствии катализатора восстановления. Обычно оксиды азота превращают в азот, диоксид углерода и воду в условиях нагревания и присутствия монооксида углерода и углеводородов в потоке выхлопных газов.
Международная заявка WO 2004/076829 по PCT описывает устройство для очистки выхлопных газов, которое включает катализатор для аккумулирования NOx, размещенный выше по потоку от катализатора селективного каталитического восстановления (SCR). Катализатор для аккумулирования NOx включает по меньшей мере один из щелочного, щелочноземельного или редкоземельного металла, который покрыт или активирован по меньшей мере одним металлом платиновой группы (Pt, Pd, Rh или Ir). Сообщается, что особенно предпочтительный катализатор для аккумулирования NOx включает оксид церия, покрытый платиной, и, кроме того, платину в качестве окислительного нейтрализатора на носителе на базе оксида алюминия. EP 1027919 описывает материал, адсорбирующий NOx, который содержит пористый материал-носитель, такой как глинозем, цеолит, диоксид циркония, диоксид титана и/или оксид лантана, и по меньшей мере 0,1 масс.% благородного металла (Pt, Pd и/или Rh). Примером является платина, нанесенная на глинозем.
Кроме того, патенты США №№ 5656244 и 5800793 описывают устройства, объединяющие катализатор для аккумулирования/высвобождения NOx с тройным катализатором. Сообщается, что адсорбент NOx содержит оксиды хрома, меди, никеля, марганца, молибдена или кобальта, в дополнение к другим металлам, которые нанесены на глинозем, муллит, кордиерит или карбид кремния.
Международная заявка WO 2009/158453 по PCT описывает катализатор-ловушку NOx в обедненных смесях, содержащий по меньшей мере один слой, содержащий компоненты для захватывания NOx, такие как щелочноземельные элементы, и другой слой, содержащий оксида церия, и по существу не содержащий щелочноземельных элементов. Эта конфигурация предназначена для того, чтобы улучшать низкотемпературные, например, при менее чем примерно 250°C, характеристики ловушки захвата NOx в обедненных смесях (LNT).
US 2015/0336085 описывает катализатор для аккумулирования оксида азота, содержащий по меньшей мере два каталитически активных покрытия на несущей основе. Нижнее покрытие содержит оксид церия и платину и/или палладий. Верхнее покрытие, которое расположено поверх нижнего покрытия, содержит соединение щелочноземельного металла, смешанный оксид и платину и палладий. Данный катализатор для аккумулирования оксида азота называют особенно подходящим для конверсии NOx в выхлопных газах от двигателя внутреннего сгорания, работающего на обедненных топливных смесях, например, дизельного двигателя, при температурах между 200 и 500°C.
Как и в случае любого автомобильного устройства и способа, желательно достигнуть дополнительных улучшений в устройствах обработки выхлопных газов. Авторы настоящего изобретения разработали новый катализатор-ловушку обедненных NOx (т.е., катализатор, являющийся ловушкой NOx в выхлопах обедненных смесей), с улучшенными характеристиками аккумулирования и конверсии NOx, а также с улучшенными характеристиками конверсии CO и/или HC.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с первым аспектом данного изобретения предлагается катализатор, являющийся ловушкой обедненных NOx, содержащий:
i) первый слой, причем указанный первый слой содержит один или несколько благородных металлов, первый неорганический оксид и необязательно активатор; и
ii) второй слой, причем указанный второй слой содержит один или несколько металлов платиновой группы, первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), и второй неорганический оксид;
где первый слой по существу не содержит материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC).
В соответствии со вторым аспектом данного изобретения предлагается устройство для обработки газовых выбросов, которое обрабатывает поток выхлопных газов, содержащее катализатор-ловушку обедненных NOx, как определено здесь выше, и двигатель внутреннего сгорания.
В соответствии с третьим аспектом данного изобретения предлагается способ обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, включающий осуществление контакта выхлопных газов с катализатором-ловушкой обедненных NOx, или с устройством для обработки газовых выбросов, как определено здесь выше.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для того, чтобы данное изобретение могло быть понято более полно, предлагаются приведенные ниже Примеры, лишь с иллюстративными целями и при ссылках на сопроводительные чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой оценку испытаний, связанных с улучшением экологических характеристик автомобилей (MVEG-B), относящихся к кумулятивным эмиссиям загрязняющих NOx сравнительного катализатора 1 и катализатора 2 для деактивированного состояния и активированного состояния;
Фиг. 2 представляет собой оценку испытаний, связанных с улучшением экологических характеристик автомобилей (MVEG-B), относящихся к кумулятивным эмиссиям загрязняющего CO сравнительного катализатора 1 и катализатора 2 для деактивированного состояния и активированного состояния;
Фиг. 3 представляет собой оценку испытаний, связанных с улучшением экологических характеристик автомобилей (MVEG-B), относящихся к кумулятивным эмиссиям загрязняющих HC сравнительного катализатора 1 и катализатора 2 для деактивированного состояния и активированного состояния; и
Фиг. 4 представляет собой оценку смоделированного испытания на активность катализатора (SCAT) при пуске (Light-Off) для сравнительного катализатора 1 и катализатора 2 для деактивированного состояния и активированного состояния.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин «покрытие из пористого оксида «washcoat»» хорошо известен в данной области техники и относится к присоединенному покрытию, которое нанесено на основу обычно во время изготовления катализатора.
Акроним «МПГ», используемый в данном документе, относится к «металлу платиновой группы». Термин «металл платиновой группы» обычно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, осмия, иридия и платины, предпочтительно металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, иридия и платины. Как правило, термин «МПГ» предпочтительно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из родия, платины и палладия.
Термин «благородный металл», используемый в данном документе, обычно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, серебра, осмия, иридия, платины и золота. Как правило, термин «благородный металл» предпочтительно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из родия, платины, палладия и золота.
Термин «смешанный оксид», используемый в данном документе, обычно относится к смеси оксидов в одной фазе, как это обычно известно в данной области техники. Термин «сложный оксид», как использовано в данном документе, обычно относится к композиции оксидов, имеющей более чем одну фазу, как это обычно известно в данной области техники.
Термин «активатор» означает вещество, которое является эффективным, чтобы стимулировать или улучшать химическую реакцию, например, каталитическую химическую реакцию. Примеры таких химических реакций включают, однако без ограничения ими, окисление CO и углеводородов, окисление NO до NO2 и восстановление NOx до N2 или NH3.
Выражение «по существу не содержащий», используемое в данном документе, при ссылке на материал означает, что данный материал может присутствовать в незначительном количестве, таком как ≤5% по массе, предпочтительно ≤2% по массе, более предпочтительно ≤1% по массе. Выражение «по существу не содержит» охватывает выражение «не содержит».
Термин «загрузка», используемый в данном документе, относится к измерению в единицах г/фут3, в расчете на массу металла.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ДАННОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте, данное изобретение включает катализатор-ловушку обедненных NOx, содержащий:
i) первый слой, причем указанный первый слой содержит один или несколько благородных металлов, первый неорганический оксид и необязательно активатор; и
ii) второй слой, причем указанный второй слой содержит один или несколько металлов платиновой группы, первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), и второй неорганический оксид;
где первый слой по существу не содержит материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC).
Под выражением «по существу не содержит» подразумевается, что материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), может присутствовать в незначительном количестве, таком как ≤5% по массе, предпочтительно ≤2% по массе, более предпочтительно ≤1% по массе.
Один или несколько благородных металлов предпочтительно выбирают из группы, состоящей из палладия, платины, родия, серебра, золота и их смесей. Особенно предпочтительно, одним или несколькими благородными металлами является смесь или сплав платины и палладия, предпочтительно, где отношение платины к палладию составляет от 1:1 до 10:1 в расчете на массовое отношение, особенно предпочтительно примерно 2:1 в расчете на массовое отношение.
Один или несколько благородных металлов обычно находятся в контакте с первым неорганическим оксидом. Предпочтительно один или несколько благородных металлов наносят на первый неорганический оксид.
Первый неорганический оксид является предпочтительно оксидом элементов Групп 2, 3, 4, 5, 13 и 14. Первый неорганический оксид предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида магния, диоксида кремния, диоксида титана, оксида ниобия, оксидов тантала, оксидов молибдена, оксидов вольфрама и их смешанных оксидов или сложных оксидов. Особенно предпочтительно, первый неорганический оксид является оксидом алюминия, диоксидом кремния-оксидом алюминия, оксидом церия или сложным оксидом оксид магния/оксид алюминия. Наиболее предпочтительным первым неорганическим оксидом является оксид алюминия или диоксид кремния-оксид алюминия, особенно предпочтительно диоксид кремния-оксид алюминия.
Предпочтительные первые неорганические оксиды предпочтительно имеют площадь поверхности в интервале от 10 до 1500 м2/г, объемы пор в интервале от 0,1 до 4 мл/г и диаметры пор от примерно 10 до 1000 ангстрем. Неорганические оксиды с большой площадью поверхности, имеющие площадь поверхности более чем 80 м2/г, являются особенно предпочтительными, например, оксид алюминия с большой площадью поверхности. Другие предпочтительные первые неорганические оксиды включают сложные оксиды оксид магния/оксид алюминия, необязательно дополнительно содержащие церий-содержащий компонент, например, оксид церия. В таких случаях оксид церия может присутствовать на поверхности сложного оксида оксид магния/оксид алюминия, например, в качестве покрытия.
Активатор может содержать марганец, висмут или первый щелочной или щелочноземельный металл. Предпочтительно активатор содержит первый щелочной или щелочноземельный металл. Особенно предпочтительно, когда активатор содержит первый щелочной или щелочноземельный металл, активатор не содержит марганец или висмут.
Активатор, в случае, если он присутствует, предпочтительно присутствует в количестве от 0,1 до 10 масс.% и более предпочтительно от 0,5 до 5 масс.%, например, при примерно 3-4 масс.%, при выражении как массовый % от композиции.
Когда активатор является первым щелочным или щелочноземельным металлом, данный первый щелочной или щелочноземельный металл является предпочтительно барием. Предпочтительно барий присутствует в качестве композиционного материала CeO2-BaCO3. Такой материал может быть приготовлен любым способом, известным в данном уровне техники, например импрегнированием с пропиткой по влагоемкости или распылительной сушкой.
Активатор предпочтительно осаждают на первом неорганическом оксиде.
Первый слой может функционировать в качестве окислительного слоя, например, слоя катализатора окисления дизельного топлива (DOC), применимого для окисления углеводородов до CO2 и/или CO и/или применимого для окисления NO до NO2. Предпочтительно, первый слой является слоем, обедненным DOC.
Первый слой может дополнительно содержать материал, абсорбирующий углеводороды.
Обычно, материал, адсорбирующий углеводороды, выбирают из молекулярного сита (например, алюмосиликатного цеолита или изотипа, такого как SAPO), диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида титана, оксида магния, оксида кальция, оксида ниобия, активированного угля, пористого графита и комбинаций двух их или более. Предпочтительно, материалом, адсорбирующим углеводороды, является цеолит. Примеры подходящих цеолитов включают природные цеолиты, такие как анальцим, шабазит, эрионит, натролит, морденит, гейландит, стильбит и ломантит, и синтетические цеолиты, такие как цеолит типа A, цеолит типа Y, цеолит типа X, цеолит типа L, эрионит, морденит, бета-цеолит и ZSM-5. Предпочтительно, материалом, абсорбирующим углеводороды, является цеолит, особенно предпочтительно бета-цеолит.
Материал, абсорбирующий углеводороды, например,, цеолит, более предпочтительно бета-цеолит, может присутствовать в количестве 10-30 масс.%, особенно предпочтительно 15-20 масс.%, в первом слое.
Один или несколько металлов платиновой группы (PGM) предпочтительно выбирают из группы, состоящей из палладия, платины, родия и их смесей. Особенно предпочтительно, одним или несколькими благородными металлами является смесь или сплав платины и палладия, предпочтительно, где отношение платины к палладию составляет от 2:1 до 12:1 в расчете на массовое отношение, особенно предпочтительно примерно 5:1 в расчете на массовое отношение.
Катализатор-ловушка обедненных NOx, предпочтительно содержит от 0,1 до 10 масс.% металлов платиновой группы (PGM), более предпочтительно от 0,5 до 5 масс.% PGM и наиболее предпочтительно от 1 до 3 масс.% PGM.
Первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида церия, оксида циркония, смешанного оксида на базе оксида церия-диоксида циркония и смешанного оксида на базе оксида алюминия-оксида церия-диоксида циркония. Предпочтительно первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), содержит объемный оксид церия. Кроме того, первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), может функционировать в качестве материала для аккумулирования NOx и/или в качестве материала-носителя для одного или нескольких благородных металлов.
Второй слой может дополнительно содержать второй щелочной или щелочноземельный металл, неодим или лантан. Второй щелочной или щелочноземельный металл, неодим или лантан может быть нанесен на первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC). В качестве альтернативы или в дополнение, второй щелочной или щелочноземельный металл, неодим или лантан может быть нанесен на второй неорганический оксид. А именно, в некоторых вариантах осуществления, второй щелочной или щелочноземельный металл, неодим или лантан может быть нанесен, т.е. присутствовать на них, как на первый материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), так и на второй неорганический оксид.
Второй щелочной или щелочноземельный металл является предпочтительно барием. Барий, в случае, если он присутствует, включен в качестве материала для аккумулирования NOx, т.е. второй слой может являться слоем для аккумулирования NOx. Предпочтительно барий, в случае, если он присутствует, присутствует в количестве от 0,1 до 10 масс.% и более предпочтительно от 0,5 до 5 масс.% бария, например, при примерно 4,5 масс.% бария, при выражении как массовый % от композиции.
Предпочтительно барий присутствует в качестве композиционного материала CeO2-BaCO3. Такой материал может быть приготовлен любым способом, известным в данном уровне техники, например импрегнированием с пропиткой по влагоемкости или распылительной сушкой. Таким образом материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), и барий могут совместно образовывать материал для аккумулирования NOx.
Второй неорганический оксид является предпочтительно оксидом элементов Групп 2, 3, 4, 5, 13 и 14. Второй неорганический оксид предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида магния, оксида лантана, диоксида кремния, диоксида титана, оксида ниобия, оксидов тантала, оксидов молибдена, оксидов вольфрама и их смешанных оксидов или сложных оксидов. Особенно предпочтительно, второй неорганический оксид является оксидом алюминия, сложным оксидом, являющимся оксидом лантана/оксидом алюминия или сложным оксидом, являющимся оксидом магния/оксидом алюминия. Одним особенно предпочтительным неорганическим оксидом является сложный оксид, являющийся оксидом лантана/оксидом алюминия, или сложный оксид, являющийся оксидом магния/оксидом алюминия, особенно предпочтительно сложный оксид, являющийся оксидом лантана/оксидом алюминия.
Второй неорганический оксид может являться материалом-носителем для одного или нескольких металлов платиновой группы и/или для второго щелочного или щелочноземельного металла, неодима или лантана.
Предпочтительные вторые неорганические оксиды предпочтительно имеют площадь поверхности в интервале от 10 до 1500 м2/г, объемы пор в интервале от 0,1 до 4 мл/г и диаметры пор от примерно 10 до 1000 ангстрем. Неорганические оксиды с большой площадью поверхности, имеющие площадь поверхности более чем 80 м2/г, являются особенно предпочтительными, например, оксид алюминия с большой площадью поверхности. Другие предпочтительные вторые неорганические оксиды включают сложные оксиды оксид магния/оксид алюминия, необязательно дополнительно содержащие церий-содержащий компонент, например, оксид церия. В таких случаях оксид церия может присутствовать на поверхности сложного оксида оксид магния/оксид алюминия, например, в качестве покрытия.
Катализаторы, являющиеся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению могут содержать дополнительные компоненты, которые известны специалистам в данной области техники. Например, композиции по данному изобретению могут дополнительно содержать по меньшей мере one связующее и/или по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество. Когда связующее присутствует, предпочтительными являются связующие диспергируемого оксида алюминия.
Катализаторы, являющиеся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению могут предпочтительно дополнительно содержать металлическую или керамическую основу, имеющую осевую длину L. Предпочтительно основа является проточным монолитом или фильтрующим монолитом, однако она предпочтительно является проточной монолитной основой.
Проточная монолитная основа имеет первую поверхность и вторую поверхность, определяющие продольное направление между ними. Проточная монолитная основа имеет множество каналов, протянутых между первой поверхностью и второй поверхностью. Множество каналов вытянуты в продольном направлении и предоставляют множество внутренних поверхностей (например, поверхностей стенок, определяемых каждым каналом). Каждый из множества каналов имеет отверстие на первой поверхности и отверстие на второй поверхности. Во избежание неопределенности, проточная монолитная основа не является фильтром с протеканием через стенки.
Первая поверхность расположена обычно на впускном конце основы, и вторая поверхность расположена на выпускном конце основы.
Каналы могут иметь постоянную ширину, и каждый из множества каналов может иметь одинаковую ширину канала.
Предпочтительно в пределах плоскости, ортогональной продольному направлению, монолитная основа имеет от 100 до 500 каналов на квадратный дюйм (6,45 см2), предпочтительно от 200 до 400. Например, на первой поверхности, плотность открытых первых каналов и закрытых вторых каналов составляет от 200 до 400 каналов на квадратный дюйм (6,45 см2). Каналы могут иметь поперечные сечения, которые являются прямоугольными, квадратными, круговыми, овальными, треугольными, гексагональными или имеют другие полигональные формы.
Монолитная основа действует в качестве носителя для поддерживания каталитического материала. Подходящие материалы для формирования монолитной основы включают керамикоподобные материалы, такие как кордиерит, карбид кремния, нитрид кремния, диоксид циркония, муллит, сподумен, оксид алюминия-диоксид кремния-оксид магния или силикат циркония, или пористый тугоплавкий металл. Такие материалы и их применение в производстве пористых монолитных основ хорошо известны в данной области техники.
Следует заметить, что проточная монолитная основа, описанная здесь, является дискретным компонентом (т.е. единственным брикетом). Тем не менее, при формировании устройства для обработки газовых выбросов применяемый монолит может быть сформирован посредством присоединения одних с другим множества каналов или сцепления одних с другими множества меньших монолитов, в соответствии с данным описанием. Такие методы хорошо известны в данной области техники, также как подходящие корпуса и конфигурации устройства для обработки газовых выбросов.
В вариантах осуществления, в которых катализатор-ловушка обедненных NOx, содержит керамическую основу, данная керамическая основа может быть изготовлена из любого подходящего огнеупорного материала, например, глинозема, кремнезема, диоксида титана, оксида церия, диоксида циркония, оксида магния, цеолитов, нитрида кремния, карбида кремния, силикатов циркония, силикатов магния, алюмосиликатов и металлоалюмосиликатов (таких как кордиерит и сподумен) или смеси или смешанного оксида любых двух или более их видов. Кордиерит, алюмосиликат магния и карбид кремния являются особенно предпочтительными.
В вариантах осуществления, в которых катализатор-ловушка обедненных NOx, содержит металлическую основу, данная металлическая основа может быть изготовлена из любого подходящего металла и, в частности, из термостойких металлов и металлических сплавов, таких как титан и нержавеющая сталь, а также сплавы на железной основе, содержащие железо, никель, хром и/или алюминий в дополнение к другим металлам в следовых количествах.
Катализаторы, являющиеся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению могут быть изготовлены любыми подходящими средствами. Например, первый слой может быть получен посредством смешивания одного или нескольких благородных металлов, первого неорганического оксида и, в случае, если он присутствует, необязательного активатора в любом порядке. Способ и порядок добавления не рассматриваются как являющиеся особенно критическими. Например, каждый из компонентов первого слоя может быть добавлен к любому другому компоненту или компонентам совместно одновременно, или может быть добавлен последовательно в любом порядке. Каждый из компонентов первого слоя может быть добавлен к любому другому компоненту первого слоя посредством импрегнирования, адсорбции, ионного обмена, пропитки по влагоемкости, осаждения или т.п., или же посредством любых других средств, общеизвестных в данной области техники.
Второй слой может быть получен посредством смешивания одного или нескольких металлов платиновой группы, первого материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC)), второго неорганического оксида и, в случае, если он присутствует, второго щелочного или щелочноземельного металла, неодима или лантана в любом порядке. Способ и порядок добавления не рассматриваются как являющиеся особенно критическими. Например, каждый из компонентов второго слоя может быть добавлен к любому другому компоненту или компонентам совместно одновременно, или может быть добавлен последовательно в любом порядке. Каждый из компонентов второго слоя может быть добавлен к любому другому компоненту второго слоя посредством импрегнирования, адсорбции, ионного обмена, пропитки по влагоемкости, осаждения или т.п., или же посредством любых других средств, общеизвестных в данной области техники.
Предпочтительно, катализатор-ловушка обедненных NOx, как описано в данном документе выше, получают посредством нанесения катализатора-ловушки обедненных NOx, на основу при применении процедур нанесения покрытия из пористого оксида (washcoat). Типичный способ получения катализатора-ловушки обедненных NOx, при применении процедуры нанесения покрытия из пористого оксида (washcoat) изложен ниже. Следует понимать, что способ, описанный ниже, может варьироваться в соответствии с различными вариантами осуществления данного изобретения.
Нанесение покрытия из пористого оксида (washcoating) предпочтительно выполняют посредством первоначального суспендирования тонкоизмельченных частиц компонентов катализатора-ловушки обедненных NOx, как определено здесь выше, в соответствующем растворителе, предпочтительно воде, чтобы образовать суспензию. Суспензия предпочтительно содержит от 5 до 70 массовых процентов твердых частиц, более предпочтительно от 10 до 50 массовых процентов. Предпочтительно, частицы измельчают или подвергают другому процессу размельчения для того, чтобы обеспечить то, чтобы по существу все твердотельные частицы имели размер частиц менее чем 20 микрон в среднем диаметре, перед образованием суспензии. Дополнительные компоненты, такие как стабилизаторы, связующие, поверхностно-активные вещества или активаторы, могут также быть включены в суспензию в виде смеси водорастворимых или вододиспергируемых соединений или комплексов.
Основа может затем быть покрыта один или несколько раз суспензией таким образом, что она будет осаждена на основе при желательной загрузке катализатора-ловушки обедненных NOx.
Предпочтительно первый слой поддерживают/осаждают непосредственно на металлическую или керамическую основу. Под термином «непосредственно на» понимают, что отсутствуют промежуточные или нижележащие слои, присутствующие между первым слоем и металлической или керамической основой.
Предпочтительно второй слой наносят на первый слой. Особенно предпочтительно второй слой наносят непосредственно на первый слой. Под термином «непосредственно на» понимают, что отсутствуют промежуточные или нижележащие слои, присутствующие между вторым слоем и первым слоем.
Соответственно, в предпочтительном катализаторе, являющемся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению, первый слой наносят непосредственно на металлическую или керамическую основу, и второй слой наносят на первый слой. Такие катализаторы, являющиеся ловушкой обедненных NOx, могут рассматриваться как являющиеся двухслойной ловушкой обедненных NOx.
Предпочтительно первый слой и/или второй слой наносят на протяжении по меньшей мере 50% осевой длины L основы, более предпочтительно на протяжении по меньшей мере 70% осевой длины L основы и особенно предпочтительно на протяжении по меньшей мере 80% осевой длины L основы.
В особенно предпочтительных катализаторах, являющихся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению, первый слой наносят на протяжении по меньшей мере 30%, предпочтительно по меньшей мере 50% осевой длины L основы, и второй слой наносят на протяжении по меньшей мере 80%, предпочтительно по меньшей мере 95%, осевой длины L основы. Соответственно, в некоторых особенно предпочтительных катализаторах, являющихся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению, первый слой наносят на протяжении по меньшей мере 50% осевой длины L основы, и второй слой наносят на протяжении по меньшей мере 95%, осевой длины L основы.
Предпочтительно, катализатор-ловушка обедненных NOx, содержит основу и по меньшей мере один слой на основе. Предпочтительно, по меньшей мере один слой содержит первый слой, как описано в данном документе выше. Это может быть получено посредством процедуры нанесения покрытия из пористого оксида (washcoat), описанной выше. Один или несколько дополнительных слоев может быть добавлено к одному слою композиции адсорбера-катализатора NOx, например, второй слой, как описано в данном документе выше.
В качестве альтернативы, первый слой и/или второй слой могут быть экструдированы, чтобы образовать проточную или фильтрующую основу. В таких случаях катализатор-ловушка обедненных NOx, является экструдированным катализатору-ловушке обедненных NOx,
Дополнительным аспектом данного изобретения является устройство для обработки газовых выбросов, которое обрабатывает поток выхлопных газов, содержащее катализатор-ловушка обедненных NOx, как определено здесь выше, и двигатель внутреннего сгорания. В предпочтительных устройствах, двигатель внутреннего сгорания является дизельным двигателем, предпочтительно дизельным двигателем легкого режима работы. Катализатор-ловушка обедненных NOx, может быть размещен при непосредственном соединении или быть расположенным под полом.
Устройство для обработки газовых выбросов обычно дополнительно содержит устройство для контроля выбросов.
Устройство для контроля выбросов предпочтительно расположено ниже по потоку от катализатора-ловушки обедненных NOx.
Примеры устройства для контроля выбросов включают фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), ловушку для обедненных NOx (LNT), катализатор для обедненных NOx (LNC), катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализированный сажевый фильтр (CSF), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC), катализатор для холодного пуска (dCSCTM) и комбинации двух их или более. Такие устройства для регулирования выбросов все хорошо известны в данной области техники.
Некоторые из вышеуказанных устройств для регулирования выбросов имеют фильтрующие основы. Устройство для регулирования выбросов, имеющее фильтрующую основу, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализированного сажевого фильтра (CSF) и катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Предпочтительно, чтобы устройство для обработки газовых выбросов содержало устройство для регулирования выбросов, выбранное из группы, состоящей из ловушки для обедненных NOx (LNT), катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC), фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух их или более. Более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов выбирают из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух их или более. Еще более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов является катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда устройство для обработки газовых выбросов по данному изобретению содержит катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), то устройство для обработки газовых выбросов может дополнительно содержать инжектор для инжекции азотсодержащего восстановителя, такого как аммиак, или предшественника аммиака, такого как мочевина или формиат аммония, предпочтительно мочевины, в выхлопные газы ниже по потоку по отношению к катализатору-ловушке обедненных NOx, и выше по потоку по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Такой инжектор может быть соединен с возможностью протекания текучей среды с источником (например, резервуаром) предшественника азотсодержащего восстановителя. Дозирование с дроссельным регулированием предшественника в поток выхлопных газов может быть отрегулировано посредством средства управления работой двигателя, запрограммированного подходящим образом, и закрытого контура или открытого контура обратной связи, снабженного датчиками, контролирующими состав выхлопных газов.
Аммиак может также быть образован нагреванием карбамата аммония (твердотельного), и образованный аммиак может быть инжектирован в выхлопные газы.
В качестве альтернативы или в дополнение к инжектору, аммиак может быть образован на месте (например, во время регенерации ловушки для обедненных NOx (LNT), расположенной выше по потоку по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), например катализатору, являющемся ловушкой обедненных NOx, по данному изобретению). Соответственно, устройство для обработки газовых выбросов может дополнительно содержать средство управления работой двигателя для обогащения выхлопных газов углеводородами.
Катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может содержать по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Cu, Hf, La, Au, In, V, лантаноидов и переходных металлов Группы VIII (например, Fe), при этом данный металл поддерживается на тугоплавком оксиде или молекулярном сите. Металл предпочтительно выбирают из Ce, Fe, Cu и комбинаций любых двух или более этих металлов, более предпочтительно металл является Fe или Cu.
Огнеупорный оксид для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может быть выбран из группы, состоящей из Al2O3, TiO2, CeO2, SiO2, ZrO2 и смешанных оксидов, содержащих два их или более. Нецеолитовый катализатор может также включать оксид вольфрама (например, V2O5/WO3/TiO2, WOx/CeZrO2, WOx/ZrO2 или Fe/WOx/ZrO2).
Является особенно предпочтительным, когда катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) или его покрытие из пористого оксида «washcoat» содержит по меньшей мере одно молекулярное сито, такое как алюмосиликатный цеолит или цеолит SAPO. По меньшей мере одно молекулярное сито может быть молекулярным ситом с малым, средним или большим размером пор. Под «молекулярным ситом с малым размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярные сита, содержащие максимальный размер кольца из 8 атомов, такие как CHA; под «молекулярным ситом со средним размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито, содержащее максимальный размер кольца из 10 атомов, такое как ZSM-5; и под «молекулярным ситом с большим размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца из 12 атомов, такое как бета. Молекулярные сита с малым размером пор являются потенциально выгодными для применения в катализаторах селективного каталитического восстановления (SCR).
В устройстве для обработки газовых выбросов по данному изобретению, предпочтительными молекулярными ситами для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) являются синтетические алюмосиликатные цеолитовые молекулярные сита, выбранные из группы, состоящей из AEI, ZSM-5, ZSM-20, ERI, включая ZSM-34, морденита, ферриерита, BEA, включая бета, Y, CHA, LEV, включая Nu-3, MCM-22 и EU-1, предпочтительно AEI или CHA, и имеющие отношение кремнезема к оксиду алюминия от примерно 10 до примерно 50, например, от примерно 15 до примерно 40.
В первом варианте осуществления устройства для обработки газовых выбросов, данное устройство для обработки газовых выбросов содержит катализатор-ловушка обедненных NOx. За катализатору-ловушке обедненных NOx, обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализированный сажевый фильтр (CSF). Соответственно, например, выпускное отверстие катализатора-ловушки обедненных NOx, соединено с впускным отверстием катализированного сажевого фильтра.
Второй вариант осуществления устройства для обработки газовых выбросов относится к устройству для обработки газовых выбросов, содержащему катализатор-ловушка обедненных NOx по данному изобретению, катализированный сажевый фильтр (CSF) и катализатор селективного каталитического восстановления (SCR).
За катализатору-ловушке обедненных NOx, обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализированный сажевый фильтр (CSF). За катализированным сажевым фильтром обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализированным сажевым фильтром (CSF) и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализированным сажевым фильтром (CSF) может следовать (например, расположенный выше по потоку) инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по потоку) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCR).
В третьем варианте осуществления устройство для обработки газовых выбросов, данное устройство для выпуска выхлопных газов содержит катализатор-ловушка обедненных NOx, по данному изобретению, катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) и катализированный сажевый фильтр (CSF) или фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
В третьем варианте осуществления устройства для обработки газовых выбросов, за катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализированной монолитной основой может следовать (например, расположенный выше по потоку) инжектор азотсодержащего восстановителя, и инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен перед (например, выше по потоку) катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). За катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) (например, расположенным выше по потоку) следует катализированный сажевый фильтр (CSF) или фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
Четвертый вариант осуществления устройства для обработки газовых выбросов содержит катализатор-ловушка обедненных NOx по данному изобретению и катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™). За катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатору-ловушке обедненных NOx, и катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM). Соответственно, за катализатору-ловушке обедненных NOx, может следовать (например, расположенный выше по потоку) инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя может следовать (например, расположенный выше по потоку) катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда устройство для обработки газовых выбросов содержит катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), такие как во втором по четвертый вариантах осуществления устройства для выпуска выхлопных газов, описанных здесь выше, катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC) может быть размещен ниже по потоку от катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) катализатора или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRF™) (т.е. в качестве отдельной монолитной основы), или, более предпочтительно, зона ниже по потоку или примыкающая к концу монолитной основы, содержащая катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), может быть применена в качестве носителя для катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC).
Другой аспект данного изобретения относится к транспортному средству. Транспортное средство содержит двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно дизельный двигатель. Двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно дизельный двигатель, соединен с устройством для обработки газовых выбросов по данному изобретению.
Предпочтительно, чтобы дизельный двигатель был сконфигурирован или адаптирован, чтобы работать на топливе, предпочтительно дизельном топливе, содержащем ≤50 млн-1 серы, более предпочтительно ≤15 млн-1 серы, например, ≤10 млн-1 серы и еще более предпочтительно ≤5 млн-1 серы.
Транспортное средство может являться малотоннажным транспортным средством с дизельным двигателем (LDV), таким как определено в законодательстве США или Европы. Малотоннажное транспортное средство с дизельным двигателем обычно имеет массу <2840 кг, более предпочтительно массу <2610 кг. В США к малотоннажному транспортному средству с дизельным двигателем (LDV) относится дизельное транспортное средство, имеющее полный вес ≤8500 фунтов (фунтов США) (≤3856 кг). В Европе термин «малотоннажное транспортное средство с дизельным двигателем (LDV)» относится к (i) пассажирским транспортным средствам, имеющим не более чем восемь сидений в дополнение к сиденью водителя и имеющим максимальную массу, не превышающую 5 тонн, и (ii) транспортным средствам для перевозки грузов, имеющим максимальную массу, не превышающую 12 тонн.
В качестве альтернативы, транспортное средство может являться большегрузным транспортным средством с дизельным двигателем (HDV), таким как дизельное транспортное средство, имеющее полный вес >8500 фунтов (>3856 кг), как определено в законодательстве США.
Другим аспектом данного изобретения является способ обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, включающий контактирование выхлопных газов с катализатору-ловушке обедненных NOx, как описано здесь выше, или устройство для обработки газовых выбросов, как описано в данном документе выше. В предпочтительных способах, выхлопные газы являются смешанным газом с высоким содержанием бензиновых углеводородов. В дополнительных предпочтительных способах, выхлопные газы циклически переходят между смешанным газом с высоким содержанием бензиновых углеводородов и обедненной газовой смесью.
В некоторых предпочтительных способах обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, выхлопные газы находятся при температуре примерно от 150 до 300°C.
В дополнительных предпочтительных способах обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, выхлопные газы контактируют с одним или несколькими дополнительными устройствами для контроля выбросов, в дополнение к катализатору-ловушке обедненных NOx, как описано в данном документе выше. Устройство (или устройства) для контроля выбросов предпочтительно расположено ниже по потоку от катализатора-ловушки обедненных NOx.
Примеры дополнительного устройства для контроля выбросов включают фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), ловушку для обедненных NOx (LNT), катализатор для обедненных NOx (LNC), катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор окисления дизельного топлива (DOC), катализированный сажевый фильтр (CSF), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC), катализатор для холодного пуска (dCSCTM) и комбинации двух их или более. Такие устройства для регулирования выбросов все хорошо известны в данной области техники.
Некоторые из вышеуказанных устройств для регулирования выбросов имеют фильтрующие основы. Устройство для регулирования выбросов, имеющее фильтрующую основу, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализированного сажевого фильтра (CSF) и катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Предпочтительно, чтобы способ включал контактирование выхлопных газов с устройством для контроля выбросов, выбранным из группы, состоящей из ловушки для обедненных NOx (LNT), катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC), фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух их или более. Более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов выбирают из группы, состоящей из фильтра твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF), катализатора селективного каталитического восстановления (SCR), катализированного сажевого фильтра (CSF), катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух их или более. Еще более предпочтительно, устройство для регулирования выбросов является катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда способ по данному изобретению включает контактирование выхлопных газов с катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), то данный способ может дополнительно включать инжекцию азотсодержащего восстановителя, такого как аммиак, или предшественника аммиака, такого как мочевина или формиат аммония, предпочтительно мочевины, в выхлопные газы ниже по потоку по отношению к катализатору-ловушке обедненных NOx, и выше по потоку по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Такая инжекция может быть выполнена посредством инжектора. Инжектор может быть соединен с возможностью протекания текучей среды с источником (например, резервуаром) предшественника азотсодержащего восстановителя. Дозирование с дроссельным регулированием предшественника в поток выхлопных газов может быть отрегулировано посредством средства управления работой двигателя, запрограммированного подходящим образом, и закрытого контура или открытого контура обратной связи, снабженного датчиками, контролирующими состав выхлопных газов.
Аммиак может также быть образован нагреванием карбамата аммония (твердотельного), и образованный аммиак может быть инжектирован в выхлопные газы.
В качестве альтернативы или в дополнение к инжектору, аммиак может быть образован на месте (например, во время регенерации ловушки для обедненных NOx (LNT), расположенной выше по потоку по отношению к катализатору селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатору фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM). Соответственно, способ может дополнительно содержать обогащение выхлопных газов углеводородами.
Катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может содержать по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Cu, Hf, La, Au, In, V, лантаноидов и переходных металлов Группы VIII (например, Fe), при этом данный металл поддерживается на тугоплавком оксиде или молекулярном сите. Металл предпочтительно выбирают из Ce, Fe, Cu и комбинаций любых двух или более этих металлов, более предпочтительно металл является Fe или Cu.
Огнеупорный оксид для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) может быть выбран из группы, состоящей из Al2O3, TiO2, CeO2, SiO2, ZrO2 и смешанных оксидов, содержащих два их или более. Нецеолитовый катализатор может также включать оксид вольфрама (например, V2O5/WO3/TiO2, WOx/CeZrO2, WOx/ZrO2 или Fe/WOx/ZrO2).
Является особенно предпочтительным, когда катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) или его покрытие из пористого оксида «washcoat» содержит по меньшей мере одно молекулярное сито, такое как алюмосиликатный цеолит или цеолит SAPO. По меньшей мере одно молекулярное сито может быть молекулярным ситом с малым, средним или большим размером пор. Под «молекулярным ситом с малым размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярные сита, содержащие максимальный размер кольца из 8 атомов, такие как CHA; под «молекулярным ситом со средним размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито, содержащее максимальный размер кольца из 10 атомов, такое как ZSM-5; и под «молекулярным ситом с большим размером пор» в данном документе мы подразумеваем молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца из 12 атомов, такое как бета. Молекулярные сита с малым размером пор являются потенциально выгодными для применения в катализаторах селективного каталитического восстановления (SCR).
В способе обработки выхлопных газов по данному изобретению, предпочтительными молекулярными ситами для катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) являются синтетические алюмосиликатные цеолитовые молекулярные сита, выбранные из группы, состоящей из AEI, ZSM-5, ZSM-20, ERI, включая ZSM-34, морденита, ферриерита, BEA, включая бета, Y, CHA, LEV, включая Nu-3, MCM-22 и EU-1, предпочтительно AEI или CHA, и имеющие отношение кремнезема к оксиду алюминия от примерно 10 до примерно 50, например, от примерно 15 до примерно 40.
В первом варианте осуществления, способ включает контактирование выхлопных газов с катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению и катализированным сажевым фильтром (CSF). За катализатору-ловушке обедненных NOx, обычно следует (например, выше по потоку) катализированный сажевый фильтр (CSF). Соответственно, например, выпускное отверстие катализатора-ловушки обедненных NOx, соединено с впускным отверстием катализированного сажевого фильтра.
Второй вариант осуществления способа обработки выхлопных газов относится к способу, содержащему контактирование выхлопных газов с катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению, катализированным сажевым фильтром (CSF) и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR).
За катализатору-ловушке обедненных NOx, обычно следует (например, выше по потоку) катализированный сажевый фильтр (CSF). За катализированным сажевым фильтром обычно следует (например, расположенный выше по потоку) катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализированным сажевым фильтром (CSF) и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализированным сажевым фильтром (CSF) может следовать (например, расположенный выше по потоку) инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по потоку) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCR).
В третьем варианте осуществления способа обработки выхлопных газов, способ включает контактирование выхлопных газов с катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению, катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) и катализированным сажевым фильтром (CSF) или фильтром твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
В третьем варианте осуществления способа обработки газовых выбросов, за катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению обычно следует (например, выше по потоку) катализатор селективного каталитического восстановления (SCR). Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (SCR). Соответственно, за катализатору-ловушке обедненных NOx, (например, расположенным выше по потоку) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по потоку) может следовать катализатор селективного каталитического восстановления (SCRF). За катализатором селективного каталитического восстановления (SCR) (например, расположенным выше по потоку) следует катализированный сажевый фильтр (CSF) или фильтр твердых частиц выхлопа дизельного двигателя (DPF).
Четвертый вариант осуществления способа обработки газовых выбросов содержит катализатор-ловушка обедненных NOx по данному изобретению, и катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM). За катализатору-ловушке обедненных NOx, по данному изобретению (например, расположенным выше по потоку) обычно следует катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Инжектор азотсодержащего восстановителя может быть расположен между катализатору-ловушке обедненных NOx, и катализатором фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM). Соответственно, за катализатору-ловушке обедненных NOx, (например, расположенным выше по потоку) может следовать инжектор азотсодержащего восстановителя, и за данным инжектором азотсодержащего восстановителя (например, расположенным выше по потоку) может следовать катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда устройство для обработки газовых выбросов содержит катализатор селективного каталитического восстановления (SCR) или катализатор фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM), такие как во втором по четвертый вариантах осуществления способа, описанных здесь выше, катализатор, предотвращающий проскакивание аммиака, (ASC) может быть размещен ниже по потоку от катализатора селективного каталитического восстановления (SCR) катализатора или катализатора фильтра селективного каталитического восстановления (SCRFTM) (т.е. в качестве отдельной монолитной основы), или, более предпочтительно, зона ниже по потоку или примыкающая к концу монолитной основы, содержащая катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), может быть применена в качестве носителя для катализатора, предотвращающего проскакивание аммиака, (ASC).
ПРИМЕРЫ
Изобретение будет теперь проиллюстрировано представленными ниже неограничивающими примерами.
Материалы
Все материалы являются коммерчески доступными и были получены от известных поставщиков, если не указано иное.
Катализатор 1 (сравнительный)
Первый слой:
Композиционный материал CeO2-BaCO3 формировали посредством распылительной сушки ацетата бария на оксид церия с большой площадью поверхности, с последующим обжигом при 650°C в течение 1 часа.
1,71 г/дюйм3 (0,104 г/см3) [Al2O3.Ce(12,5%)] (коммерчески доступного) преобразовывали в суспензию с применением дистиллированной воды и затем измельчали до d90 13-15 мкм. К суспензии затем добавляли раствор 95 г/фут3 (3344 г/м3) малоната Pt и 19 г/фут3 (669 г/м3) нитрата Pd, и перемешивали до гомогенного состояния. Pt/Pd предоставляли возможность адсорбирования на основе [Al2O3.Ce (12,5%)] в течение 1 часа.
Затем добавляли 3,33 г/дюйм3 (0,203 г/см3) композиционного материала CeO2-BaCO3. Результирующую суспензию преобразовывали в материал покрытия из пористого оксида (washcoat) и сгущали природным загустителем (натросолом).
Это покрытие из пористого оксида (washcoat) затем наносили на керамический или металлический монолит при применении стандартных процедур нанесения покрытия, сушили при 100°C и обжигали при 500°C в течение 45 мин.
Ba присутствовал при примерно 4,3 масс.% (4,6 мол.%).
Второй слой:
Второе покрытие из пористого оксида (washcoat) приготавливали посредством преобразования 0,5 г/дюйм3 (0,03 г/см3) [Ce.Zr] в суспензию и добавления к ней 5 г/фут3 (176 г/м3) нитрата родия перед регулированием pH смеси до pH~7 посредством аммиака. Результирующую суспензию преобразовывали в материал покрытия из пористого оксида (washcoat) и сгущали природным загустителем (натросолом).
Второе покрытие из пористого оксида (washcoat) затем наносили поверх первоначально обожженного покрытия из пористого оксида (washcoat) при применении стандартных процедур нанесения покрытия, сушили при 100°C и обжигали при 500°C в течение 45 минут.
Катализатор 2
Первый слой:
1,2 г/дюйм3 (0,073 г/см3) [Al2O3.Ce(5%)] (коммерчески доступного) преобразовывали в суспензию с применением дистиллированной воды и затем измельчали до d90 13-15 мкм. К этой суспензии добавляли 200 г/фут3 (7040 г/м3) лимонной кислоты и затем 100 г/фут3 (3520 г/м3) ацетата бария, и смесь перемешивали до гомогенного состояния. 43 г/фут3 (1514 г/м3) нитрата платины и 22 г/фут3 (774 г/м3) нитрата палладия добавляли и перемешивали до гомогенного состояния. Смеси Pt/Pd предоставляли возможность адсорбирования на основе [Al2O3.Si (5%)] в течение 1 часа. К ней затем добавляли 0,3 г/дюйм3 (0,018 г/см3) бета-цеолита (коммерчески доступного) и перемешивали до гомогенного состояния. Результирующую суспензию преобразовывали в материал покрытия из пористого оксида (washcoat) и сгущали природным загустителем (натросолом).
Это покрытие из пористого оксида (washcoat) затем наносили на керамический или металлический монолит при применении стандартных процедур нанесения покрытия, чтобы достигнуть целевой толщины покрытия 50%, сушили при 100°C и обжигали при 500°C в течение 45 мин.
Второй слой:
Композиционный материал CeO2-BaCO3 формировали посредством распылительной сушки ацетата бария на оксид церия с большой площадью поверхности, с последующим обжигом при 650°C в течение 1 часа.
Второе покрытие из пористого оксида (washcoat) приготавливали посредством образования суспензии из 1,24 г/дюйм3 (0,076 г/см3) [Al2O3.La (3%)] посредством дистиллированной воды и последующего измельчения до d90 13-15 мкм. К суспензии затем добавляли раствор 72,9 г/фут3 (2566 г/м3) малоната Pt и 14,6 г/фут3 (513 г/м3) нитрата Pd и перемешивали до гомогенного состояния. Pt/Pd предоставляли возможность адсорбирования на основе [Al2O3.La (3%)] в течение 1 часа.
Затем добавляли 3,0 г/дюйм3 (0,183 г/см3) композиционного материала CeO2-BaCO3. Результирующую суспензию преобразовывали в материал покрытия из пористого оксида (washcoat) и сгущали природным загустителем (натросолом).
Это покрытие из пористого оксида (washcoat) затем наносили поверх первоначально обожженного покрытия из пористого оксида (washcoat) при применении стандартных процедур нанесения покрытия и целевой толщине покрытия 90%, сушили при 100°C и обжигали при 500°C в течение 45 минут.
Экспериментальные результаты
Катализатор 1 и Катализатор 2 гидротермически состаривали при 800°C в течение 5 ч, в газовом потоке, состоящем из 10% H2O, 20% O2, и остатка N2. Они были подвергнуты тестированию рабочих характеристик на протяжении моделированного цикла эмиссий MVEG-B при применении дизельного двигателя на 6,0 литров, размещенном на стенде. Выбросы измеряли перед катализатором и после него.
Пример 1
Кумулятивные эмиссии загрязняющих NOx показаны на Фиг. 1. Различие между эмиссиями NOx двигателя (перед катализатором) и эмиссиями NOx после катализатора указывает на количество NOx, удаленных на катализаторе. Можно видеть из Фиг. 1, что катализатор 2, который содержит зону нижнего слоя, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC), обладает более высокой способностью к адсорбированию NOx в деактивированном состоянии, чем сравнительный катализатор 1, который не содержит зону, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC).
Пример 2
Кумулятивные эмиссии загрязняющих CO показаны на Фиг. 2. Различие между эмиссиями CO двигателя (перед катализатором) и эмиссиями CO после катализатора указывает на количество CO, удаленного на катализаторе. Можно видеть из Фиг. 2, что катализатор 2, который содержит зону нижнего слоя, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC), обладает более высокой способностью к конвертированию CO в деактивированном состоянии и активированном состоянии, чем сравнительный катализатор 1, который не содержит зону, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC).
Пример 3
Кумулятивные эмиссии загрязняющих HC показаны на Фиг. 3. Различие между эмиссиями HC двигателя (перед катализатором) и эмиссиями HC после катализатора указывает на количество HC, удаленных на катализаторе. Можно видеть из Фиг. 3, что катализатор 2, который содержит зону нижнего слоя, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC), обладает более высокую способностью к конвертированию HC в деактивированном состоянии и активированном состоянии, чем сравнительный катализатор 1, который не содержит зону, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC).
Пример 4
Катализатор 1 и катализатор 2 гидротермически состаривали при 800°C в течение 5 ч, в газовом потоке, состоящем из 10% H2O, 20% O2, и остатка N2. Оба катализатора испытывали в устройстве для испытания на активность катализатора при пуске (SCAT Light-Off), условия испытания представлены в Таблице 1. Можно видеть из Фиг. 4, что катализатор 2, который содержит зону нижнего слоя, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC), обладает более низкой температурой активности пери пуске «лайт-офф» для преобразования CO в деактивированном состоянии, чем сравнительный катализатор 1, который не содержит зону, обедненную катализатором окисления дизельного топлива (DOC).
Таблица 1: Испытание на активность катализатора при пуске (SCAT Light-Off) газовой смеси и условия
Скорость повышения температуры | 20°C/мин |
Температура начальная - конечная | 80-600°C |
CO2 | 4% |
O2 | 14% |
CO | 1500 млн-1 |
NO | 100 млн-1 |
Декан (C3) | 67 млн-1 |
Толуол | 27 млн-1 |
Метан (C3) | 10 млн-1 |
Пропен (C3) | 40 млн-1 |
HC суммарно (C1) | 432 млн-1 |
H2O | 4% |
SV | 55k ч-1 |
Claims (21)
1. Катализатор-ловушка обедненных NOx, содержащий:
i) первый слой, причем указанный первый слой содержит
- смесь или сплав платины и палладия,
- первый неорганический оксид, который выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и диоксида кремния-оксида алюминия,
- активатор, где данный активатор содержит барий, и
материал, абсорбирующий углеводороды, причем материал, абсорбирующий углеводороды, является бета-цеолитом; и
ii) второй слой, причем указанный второй слой содержит один или несколько металлов платиновой группы, материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), где указанный OSC выбран из группы, состоящей из оксида церия, и смешанного оксида церия-диоксида циркония, и второй неорганический оксид, причем указанный второй неорганический оксид выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и сложного оксида лантана/оксида алюминия;
где первый слой по существу не содержит материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC), и
где второй слой нанесен на первый слой.
2. Катализатор-ловушка обедненных NOx по п. 1, где отношение платины к палладию в смеси или сплаве платины и палладия составляет от 1:1 до 10:1 в расчете на массовое отношение, предпочтительно составляет примерно 2:1 в расчете на массовое отношение.
3. Катализатор-ловушка обедненных NOx по любому предшествующему пункту, где первый неорганический оксид является диоксидом кремния-оксидом алюминия.
4. Катализатор-ловушка обедненных NOx по любому предшествующему пункту, где указанные один или несколько металлов платиновой группы выбраны из группы, состоящей из палладия, платины, родия и их смесей, предпочтительно где указанные один или несколько металлов платиновой группы являются смесью или сплавом платины и палладия.
5. Катализатор-ловушка обедненных NOx по п. 4, где отношение платины к палладию составляет от 2:1 до 12:1 в расчете на массовое отношение, предпочтительно составляет примерно 5:1 в расчете на массовое отношение.
6. Катализатор-ловушка обедненных NOx по любому предшествующему пункту, где второй слой дополнительно содержит щелочной или щелочноземельный металл, неодим или лантан, предпочтительно где щелочной или щелочноземельный металл является барием.
7. Катализатор-ловушка обедненных NOx по любому предшествующему пункту, где второй неорганический оксид является сложным оксидом из оксида лантана/оксида алюминия.
8. Катализатор-ловушка обедненных NOx по любому из пп. 1-7, где первый слой и/или второй слой экструдированы, чтобы образовать проточную или фильтрующую основу.
9. Устройство для обработки газовых выбросов для обработки потока выхлопных газов, содержащее катализатор-ловушку обедненных NOx, по любому из пп. 1-8 и двигатель внутреннего сгорания.
10. Устройство для обработки газовых выбросов по п. 9, где двигатель внутреннего сгорания является дизельным двигателем.
11. Устройство для обработки газовых выбросов по п. 9 или 10, дополнительно содержащее каталитическую систему для селективного каталитического восстановления, фильтр твердых частиц, фильтрующую систему для селективного каталитического восстановления, пассивный адсорбер NOx, тройную каталитическую систему или их комбинации.
12. Способ обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания, включающий осуществление контакта выхлопных газов с катализатором-ловушкой обедненных NOx по любому из пп. 1-8 или с устройством для обработки газовых выбросов по любому из пп. 9-11.
13. Способ обработки выхлопных газов от двигателя внутреннего сгорания по п. 12, где выхлопные газы находятся при температуре примерно от 150 до 300°C.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1621343.1A GB2557673A (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | NOx adsorber catalyst |
GB1621343.1 | 2016-12-15 | ||
PCT/GB2017/053756 WO2018109485A1 (en) | 2016-12-15 | 2017-12-15 | NOx ADSORBER CATALYST |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019121945A RU2019121945A (ru) | 2021-01-15 |
RU2019121945A3 RU2019121945A3 (ru) | 2021-01-15 |
RU2759725C2 true RU2759725C2 (ru) | 2021-11-17 |
Family
ID=58284467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019121945A RU2759725C2 (ru) | 2016-12-15 | 2017-12-15 | АДСОРБЕР-КАТАЛИЗАТОР NOx |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180169624A1 (ru) |
EP (1) | EP3554697B1 (ru) |
JP (1) | JP7107937B2 (ru) |
KR (1) | KR102444497B1 (ru) |
CN (1) | CN110072620B (ru) |
BR (1) | BR112019012024A2 (ru) |
DE (1) | DE102017129976A1 (ru) |
GB (2) | GB2557673A (ru) |
RU (1) | RU2759725C2 (ru) |
WO (1) | WO2018109485A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2557673A (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-27 | Johnson Matthey Plc | NOx adsorber catalyst |
US10399037B1 (en) * | 2018-04-20 | 2019-09-03 | GM Global Technology Operations LLC | Nitrogen oxides storage catalyst and methods of using the same |
US10953366B2 (en) | 2018-04-20 | 2021-03-23 | GM Global Technology Operations LLC | Nitrogen oxides and hydrocarbon storage catalyst and methods of using the same |
BR112020026548A2 (pt) * | 2018-07-27 | 2021-03-23 | Johnson Matthey Public Limited Company | Composição catalisadora, artigo catalisador para o tratamento de gás de escape, sistema de tratamento de emissão para tratar um fluxo de um gás de escape de combustão, e, método de tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna |
CN110252133A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-20 | 厦门爱迪特环保科技有限公司 | 一种有机废气净化剂的制备方法 |
CN113874108B (zh) * | 2019-06-27 | 2024-03-15 | 巴斯夫公司 | 层状催化制品和制造催化制品的方法 |
CN112439407B (zh) * | 2019-09-04 | 2022-05-10 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 核壳结构稀土锰/铈锆复合化合物及制备方法和催化剂 |
US11541373B2 (en) | 2019-11-19 | 2023-01-03 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Mixed oxide catalyst for oxygen storage applications and a method for making the catalyst |
US20220410129A1 (en) * | 2019-12-19 | 2022-12-29 | Basf Corporation | A catalyst article for capturing particulate matter |
JP6921261B1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-08-18 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化触媒装置 |
US11788450B2 (en) * | 2020-10-30 | 2023-10-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | TWC catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments |
EP4173693A1 (en) * | 2021-11-02 | 2023-05-03 | Johnson Matthey Public Limited Company | Catalysts for gasoline exhaust gas treatments with improved ammonia emission control |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009158453A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Basf Catalyst Llc | Nox adsorber catalyst with superior low temperature performance |
WO2011154913A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Basf Se | Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
RU2504431C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2014-01-20 | Басф Се | УДЕРЖИВАЮЩИЕ NOx МАТЕРИАЛЫ И ЛОВУШКИ, УСТОЙЧИВЫЕ К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ |
RU2548997C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2015-04-20 | Джонсон Мэтти Плс | Выхлопная система двигателя внутреннего сгорания с принудительным воспламенением топлива транспортного средства |
US20150266014A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Basf Corporation | Integrated LNT-TWC Catalyst |
RU2601457C2 (ru) * | 2010-10-22 | 2016-11-10 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | АККУМУЛИРУЮЩИЙ NOx КОМПОНЕНТ |
Family Cites Families (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1843795A (en) * | 1994-06-17 | 1996-01-15 | Engelhard Corporation | Layered catalyst composite |
JPH0910594A (ja) * | 1995-04-28 | 1997-01-14 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
US5656244A (en) | 1995-11-02 | 1997-08-12 | Energy And Environmental Research Corporation | System for reducing NOx from mobile source engine exhaust |
US6348430B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-02-19 | Degussa Ag | Exhaust gas treatment catalyst for internal combustion engines with two catalytically active layers on a carrier structure |
US6182443B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-02-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for converting exhaust gases from a diesel engine using nitrogen oxide absorbent |
KR20010037199A (ko) * | 1999-10-14 | 2001-05-07 | 이계안 | 디젤엔진용 촉매 |
US20040001781A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Engelhard Corporation | Multi-zone catalytic converter |
US7332135B2 (en) * | 2002-10-22 | 2008-02-19 | Ford Global Technologies, Llc | Catalyst system for the reduction of NOx and NH3 emissions |
DE10308287B4 (de) | 2003-02-26 | 2006-11-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Abgasreinigung |
US7490464B2 (en) * | 2003-11-04 | 2009-02-17 | Basf Catalysts Llc | Emissions treatment system with NSR and SCR catalysts |
US20050164879A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Engelhard Corporation | Layered SOx tolerant NOx trap catalysts and methods of making and using the same |
JP4294041B2 (ja) * | 2006-07-31 | 2009-07-08 | 本田技研工業株式会社 | NOx浄化触媒 |
GB0620883D0 (en) * | 2006-10-20 | 2006-11-29 | Johnson Matthey Plc | Exhaust system for a lean-burn internal combustion engine |
US8067330B2 (en) * | 2007-02-15 | 2011-11-29 | Mazda Motor Corporation | Catalytic material and catalyst for purifying exhaust gas component |
US10773209B2 (en) * | 2009-02-20 | 2020-09-15 | Basf Corporation | Aging-resistant catalyst article for internal combustion engines |
DE102010027883A1 (de) * | 2009-04-17 | 2011-03-31 | Johnson Matthey Public Ltd., Co. | Verfahren zur Verwendung eines Katalysators mit Kupfer und einem kleinporigen molekularen Sieb in einem chemischen Prozess |
US8246923B2 (en) * | 2009-05-18 | 2012-08-21 | Umicore Ag & Co. Kg | High Pd content diesel oxidation catalysts with improved hydrothermal durability |
GB0922195D0 (en) * | 2009-12-21 | 2010-02-03 | Johnson Matthey Plc | Improvements in NOx traps |
US8734743B2 (en) * | 2010-06-10 | 2014-05-27 | Basf Se | NOx storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
US8950174B2 (en) * | 2010-09-02 | 2015-02-10 | Basf Se | Catalysts for gasoline lean burn engines with improved NH3-formation activity |
JP6236389B2 (ja) * | 2011-09-23 | 2017-11-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | パラジウム支持体材料としてセリア組成物を含む層状構造を有する高hcガス変換率及び高coガス変換率のディーゼル酸化触媒 |
JP5938819B2 (ja) * | 2011-10-06 | 2016-06-22 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 排気ガス処理用酸化触媒 |
JP6272780B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2018-01-31 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Public Limited Company | 改良されたNOxトラップ |
JP5806131B2 (ja) * | 2012-01-20 | 2015-11-10 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | NOx吸蔵脱硝触媒 |
KR101438953B1 (ko) * | 2012-12-18 | 2014-09-11 | 현대자동차주식회사 | 저온에서의 NOx 흡장성능이 개선된 LNT촉매 |
JP6389471B2 (ja) | 2013-01-08 | 2018-09-12 | ユミコア アクチェンゲゼルシャフト ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 窒素酸化物を還元するための触媒 |
US9266092B2 (en) * | 2013-01-24 | 2016-02-23 | Basf Corporation | Automotive catalyst composites having a two-metal layer |
EP2769760A1 (de) * | 2013-02-21 | 2014-08-27 | Umicore AG & Co. KG | Katalysator zur Reduktion von Stickoxiden |
US9333490B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-05-10 | Basf Corporation | Zoned catalyst for diesel applications |
GB2514177A (en) * | 2013-05-17 | 2014-11-19 | Johnson Matthey Plc | Oxidation catalyst for a compression ignition engine |
US10335776B2 (en) * | 2013-12-16 | 2019-07-02 | Basf Corporation | Manganese-containing diesel oxidation catalyst |
DE102014205760A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Johnson Matthey Public Limited Company | Verfahren zum Herstellen eines Katalysator sowie Katalysator |
EP3310477A1 (en) * | 2015-06-18 | 2018-04-25 | Johnson Matthey Public Limited Company | Single or dual layer ammonia slip catalyst |
GB2540350A (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-18 | Johnson Matthey Plc | Nitrogen oxides (NOx) storage catalyst |
MX2018007395A (es) * | 2015-12-16 | 2018-08-15 | Basf Corp | Sistema catalizador para motores de inyeccion directa de gasolina de mezcla pobre. |
CA3021797A1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Basf Corporation | Zoned configuration for oxidation catalyst combinations |
GB2557673A (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-27 | Johnson Matthey Plc | NOx adsorber catalyst |
GB2561834A (en) * | 2017-04-24 | 2018-10-31 | Johnson Matthey Plc | Passive NOx adsorber |
-
2016
- 2016-12-15 GB GB1621343.1A patent/GB2557673A/en not_active Withdrawn
-
2017
- 2017-12-14 DE DE102017129976.9A patent/DE102017129976A1/de active Pending
- 2017-12-15 WO PCT/GB2017/053756 patent/WO2018109485A1/en unknown
- 2017-12-15 BR BR112019012024-6A patent/BR112019012024A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-12-15 KR KR1020197020077A patent/KR102444497B1/ko active IP Right Grant
- 2017-12-15 CN CN201780077462.5A patent/CN110072620B/zh active Active
- 2017-12-15 RU RU2019121945A patent/RU2759725C2/ru active
- 2017-12-15 US US15/842,921 patent/US20180169624A1/en not_active Abandoned
- 2017-12-15 GB GB1720937.0A patent/GB2559853B/en active Active
- 2017-12-15 EP EP17817839.8A patent/EP3554697B1/en active Active
- 2017-12-15 JP JP2019531943A patent/JP7107937B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009158453A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Basf Catalyst Llc | Nox adsorber catalyst with superior low temperature performance |
RU2504431C2 (ru) * | 2008-07-31 | 2014-01-20 | Басф Се | УДЕРЖИВАЮЩИЕ NOx МАТЕРИАЛЫ И ЛОВУШКИ, УСТОЙЧИВЫЕ К ТЕРМИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ |
RU2548997C2 (ru) * | 2009-12-24 | 2015-04-20 | Джонсон Мэтти Плс | Выхлопная система двигателя внутреннего сгорания с принудительным воспламенением топлива транспортного средства |
WO2011154913A1 (en) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Basf Se | Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
RU2601457C2 (ru) * | 2010-10-22 | 2016-11-10 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | АККУМУЛИРУЮЩИЙ NOx КОМПОНЕНТ |
US20150266014A1 (en) * | 2014-03-21 | 2015-09-24 | Basf Corporation | Integrated LNT-TWC Catalyst |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОЛЕСНИКОВ И.М. И ДР. Твёрдые катализаторы, их структура, состав и каталитическая активность: Монография, ГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000.-372 с. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019121945A (ru) | 2021-01-15 |
GB2557673A (en) | 2018-06-27 |
CN110072620B (zh) | 2023-08-29 |
GB201720937D0 (en) | 2018-01-31 |
GB201621343D0 (en) | 2017-02-01 |
BR112019012024A2 (pt) | 2019-11-12 |
RU2019121945A3 (ru) | 2021-01-15 |
EP3554697B1 (en) | 2023-07-19 |
CN110072620A (zh) | 2019-07-30 |
GB2559853B (en) | 2021-03-31 |
EP3554697A1 (en) | 2019-10-23 |
JP7107937B2 (ja) | 2022-07-27 |
WO2018109485A1 (en) | 2018-06-21 |
GB2559853A (en) | 2018-08-22 |
KR102444497B1 (ko) | 2022-09-20 |
KR20190091541A (ko) | 2019-08-06 |
DE102017129976A1 (de) | 2018-06-21 |
JP2020514014A (ja) | 2020-05-21 |
US20180169624A1 (en) | 2018-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2759725C2 (ru) | АДСОРБЕР-КАТАЛИЗАТОР NOx | |
US10532344B2 (en) | NOx trap | |
US10596550B2 (en) | Three layer NOx adsorber catalyst | |
JP7231555B2 (ja) | NOx吸着触媒 | |
US10974228B2 (en) | NOx adsorber catalyst | |
KR102336320B1 (ko) | NOx 흡착제 촉매 | |
GB2562870A (en) | NOx adsorber catalyst | |
GB2554814A (en) | NOx adsorber catalyst |