RU2742266C1 - Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы - Google Patents
Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742266C1 RU2742266C1 RU2020122535A RU2020122535A RU2742266C1 RU 2742266 C1 RU2742266 C1 RU 2742266C1 RU 2020122535 A RU2020122535 A RU 2020122535A RU 2020122535 A RU2020122535 A RU 2020122535A RU 2742266 C1 RU2742266 C1 RU 2742266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- article
- conical shape
- mandrel
- ceramic articles
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/14—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding conical surfaces, e.g. of centres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий. Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы включает установку оправки на станок, закрепление изделия при помощи узлов фиксации, выполненных в виде неподвижной опоры и прижимного устройства, обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера. После закрепления изделия на оправке при помощи узлов фиксации проводят механическую обработку изделия от прижимного центра до торца изделия алмазным кругом до необходимого размера. Снимают прижимной центр, фиксируют изделие с помощью хомута по наружной поверхности и проводят механическую обработку носовой части изделия до совмещения с обработанной поверхностью. Техническим результатом является расширение технологических возможностей процесса механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы. 2 ил.
Description
Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и преимущественно может быть использовано при механической обработке крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий.
Известен способ механической обработки малогабаритных керамических изделий прямого профиля (Г. В. Белинская, Г. А. Выдрик. Технология электровакуумной и радиотехнической керамики. - М.: "Энергия", 1977. – 335 с.), включающий крепление керамической детали на универсально-шлифовальном станке с помощью клеящих составов и ее обработку алмазным кругом до необходимого профиля.
Недостатком известного способа является невозможность механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий.
Наиболее близким техническим решением является способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий (Пивинский Ю. Е., Суздальцев Е. И. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1. Теоретические основы и технологические процессы: Справочное издание под редакцией Ю. Е. Пивинского. – «Теплоэнергетик», 2008. – 672 с.), включающий установку оправки на станок, установку крупногабаритного сложнопрофильного изделия на оправку, закрепление изделия при помощи узлов фиксации (неподвижная опора и прижимное устройство), обработку наружной поверхности керамического изделия
до необходимого размера алмазным кругом.
до необходимого размера алмазным кругом.
К недостаткам известного способа является невозможность механической обработки носовой части изделия из-за недостаточной фиксации. Это приводит к смещению (сходу) изделия с оправки, что в свою очередь, сказывается на неравномерности съема материала и, следовательно,
к ухудшению точности механической обработки. Кроме того, из-за столкновения алмазного круга с изделием возможна поломка дорогостоящего оборудования и разрушение самого изделия.
к ухудшению точности механической обработки. Кроме того, из-за столкновения алмазного круга с изделием возможна поломка дорогостоящего оборудования и разрушение самого изделия.
Задачей предлагаемого способа механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы является повышение точности механической обработки.
Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей процесса механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы.
Указанная задача решается тем, что предложен способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы, включающий установку оправки на станок, закрепление изделия при помощи узлов фиксации (неподвижная опора и прижимное устройство), обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера, отличающийся тем, что после закрепления изделия на оправке при помощи узлов фиксации (неподвижная опора и прижимное устройство) проводят механическую обработку изделия от прижимного центра до торца изделия алмазным кругом до необходимого размера, снимают прижимной центр, фиксируют изделие с помощью хомута по наружной поверхности и проводят механическую обработку носовой части изделия до совмещения
с обработанной поверхностью.
с обработанной поверхностью.
Хомут позволяет надежно зафиксировать изделие на оправке и предотвратить осевое смещение (сход) изделия с нее.
Хомут выполнен в виде кольца с внутренней конической поверхностью, повторяющей наружный контур (в зоне крепления) обрабатываемого изделия с технологическими отверстиями для крепления шпилек.
Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируется на фиг. 1, 2.
Механическая обработка крупногабаритного керамического изделия конической формы проходит в два этапа.
На фиг. 1 показан первый этап механической обработки изделия, при котором обрабатывается его наружная поверхность от прижимного центра
до торца изделия.
до торца изделия.
На фиг. 2 показан второй этап механической обработки изделия, при котором обрабатывается его носовая часть до совмещения с обработанной
на первом этапе поверхностью.
на первом этапе поверхностью.
На фигуре 1 устанавливается оправка (1) на станок (2), на оправке (1) закрепляется изделие (3), которое фиксируется прижимным устройством (4), неподвижной опорой (5) и поджимается центром (6). Далее проводят механическую обработку алмазным кругом (7) от поджимного центра (6)
до торца изделия (3) до необходимого размера.
до торца изделия (3) до необходимого размера.
На фигуре 2 на обработанную поверхность изделия (3) одевается
хомут (8) и фиксируется с помощью шпилек (9). Далее проводят механическую обработку алмазным кругом (7) носовой части изделия (3)
до совмещения с ранее обработанной поверхностью.
хомут (8) и фиксируется с помощью шпилек (9). Далее проводят механическую обработку алмазным кругом (7) носовой части изделия (3)
до совмещения с ранее обработанной поверхностью.
Предложенное техническое решение позволяет расширить технологические возможности процесса механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы.
Claims (1)
- Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы, включающий установку оправки на станок, закрепление изделия при помощи узлов фиксации - неподвижной опоры и прижимного устройства, обработку наружной поверхности изделия алмазным кругом до необходимого размера, отличающийся тем, что после закрепления изделия на оправке при помощи узлов фиксации - неподвижной опоры и прижимного устройства проводят механическую обработку изделия от прижимного центра до торца изделия алмазным кругом до необходимого размера, снимают прижимной центр, фиксируют изделие с помощью хомута по наружной поверхности и проводят механическую обработку носовой части изделия до совмещения с обработанной поверхностью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020122535A RU2742266C1 (ru) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020122535A RU2742266C1 (ru) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2742266C1 true RU2742266C1 (ru) | 2021-02-04 |
Family
ID=74554744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020122535A RU2742266C1 (ru) | 2020-07-08 | 2020-07-08 | Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2742266C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2312764C1 (ru) * | 2006-04-03 | 2007-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
RU2345970C1 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики |
US7722440B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-05-25 | Atlantic Gmbh | Method and device for grinding ceramic spheres |
RU2644453C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2018-02-12 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления |
-
2020
- 2020-07-08 RU RU2020122535A patent/RU2742266C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7722440B2 (en) * | 2005-01-27 | 2010-05-25 | Atlantic Gmbh | Method and device for grinding ceramic spheres |
RU2312764C1 (ru) * | 2006-04-03 | 2007-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий |
RU2345970C1 (ru) * | 2007-06-04 | 2009-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики |
RU2644453C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2018-02-12 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Антенный обтекатель ракеты из кварцевой керамики и способ его изготовления |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PIVINSKY Yu. E. et al. Quartz ceramics and refractories. Volume 1. Theoretical foundations and technological processes: Reference edition edited by Yu. E. Pivinsky. "Teploenergetik", 2008 * |
ПИВИНСКИЙ Ю. Е. и др. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1. Теоретические основы и технологические процессы: Справочное издание под редакцией Ю. Е. Пивинского. "Теплоэнергетик", 2008. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107454892B (zh) | 用于切削材料的晶片制造和晶片处理的方法 | |
US8110777B2 (en) | Method and device for dividing a plane-parallel plate made of a brittle material into a plurality of individual plates by means of a laser | |
RU2742266C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных керамических изделий конической формы | |
KR101249878B1 (ko) | 분할 베어링 장치의 생산 방법 및 장치 | |
EP1385056A3 (en) | Method and apparatus for reducing thermal stress in a wafer | |
JP2003504215A (ja) | 特に中空の薄壁状の工作物のための緊締装置 | |
CA2455408A1 (en) | Workpiece forming | |
KR20060101272A (ko) | 콜릿 척 | |
RU2698009C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
AU2003206696A1 (en) | Process and apparatus for subjecting workpieces having annular shape to machining of their inner and outer surfaces | |
JP2023502912A (ja) | 保持装置、保持装置システム及び保持装置を使用する方法 | |
RU2713258C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
RU2739183C1 (ru) | Способ механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
JP2017130575A (ja) | 治具及び治具を用いた加工方法 | |
RU2313438C2 (ru) | Устройство для механической обработки крупногабаритных сложнопрофильных керамических изделий | |
RU2796031C1 (ru) | Способ бездеформационной фиксации заготовок для механической обработки | |
CN212146020U (zh) | 陶瓷端面磨削模块化砂轮组件及磨床 | |
RU2743276C1 (ru) | Способ механической обработки внутренней поверхности керамических изделий | |
RU2769154C2 (ru) | Способ резки булей кристаллов алмазной проволокой | |
RU2787659C1 (ru) | Способ многодетальной механической обработки керамических деталей | |
KR20210153825A (ko) | 호환형 고정치구 | |
SU1054063A1 (ru) | Зажимное приспособление к устройству дл обработки хрупких изделий | |
SU1331842A1 (ru) | Способ разделени стекл нных трубок на части | |
KR20210065846A (ko) | 절삭 블레이드의 장착 방법, 분리 방법, 및, 블레이드 파지구 | |
SU1740139A1 (ru) | Способ установки заготовки на станке |