RU2737825C2 - Laminated glass - Google Patents

Laminated glass Download PDF

Info

Publication number
RU2737825C2
RU2737825C2 RU2019103448A RU2019103448A RU2737825C2 RU 2737825 C2 RU2737825 C2 RU 2737825C2 RU 2019103448 A RU2019103448 A RU 2019103448A RU 2019103448 A RU2019103448 A RU 2019103448A RU 2737825 C2 RU2737825 C2 RU 2737825C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intermediate bonding
thickness
pair
bonding layers
laminated glass
Prior art date
Application number
RU2019103448A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019103448A3 (en
RU2019103448A (en
Inventor
Сейити МИЯСАКА
Юхеи ГИМА
Токихико АОКИ
Original Assignee
ЭйДжиСи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭйДжиСи Инк. filed Critical ЭйДжиСи Инк.
Publication of RU2019103448A3 publication Critical patent/RU2019103448A3/ru
Publication of RU2019103448A publication Critical patent/RU2019103448A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2737825C2 publication Critical patent/RU2737825C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10376—Laminated safety glass or glazing containing metal wires
    • B32B17/10385—Laminated safety glass or glazing containing metal wires for ohmic resistance heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/02—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/023—Cleaning windscreens, windows or optical devices including defroster or demisting means
    • B60S1/026—Cleaning windscreens, windows or optical devices including defroster or demisting means using electrical means
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: glass industry.
SUBSTANCE: invention relates to laminated glass. Laminated glass comprising: a pair of glass plates arranged opposite each other; a pair of intermediate bonding layers, located between a pair of glass plates, each of these intermediate bonding layers is in contact with a corresponding glass plate; and main film, located between this pair of intermediate bonding layers, which is wired at least in part of its area. Thickness of one of intermediate connecting layers is thinner, than thickness of other of intermediate connecting layers. Thickness of thinner intermediate binding layer of pair of intermediate bonding layers makes 0.20 mm or less. Ratio of thicknesses of the pair of intermediate bonding layers makes 1:7 or more.
EFFECT: technical result is reduction of optical distortion when current is supplied to laminated glass, containing inside main film, in which conductive wiring is formed.
8 cl, 1 tbl, 2 dwg

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ1. FIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

[0001][0001]

Настоящее изобретение относится к ламинированному стеклу.The present invention relates to laminated glass.

2. ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ2. DESCRIPTION OF PREVIOUS TECHNOLOGY

[0002][0002]

Ламинированное стекло, содержащее внутри себя нагревательный электропровод (стекло с электроподогревом), используемое для оконного стекла транспортных средств, таких как автомобиль или поезд с тем, чтобы предотвратить замерзание воды на оконном стекле в зимний сезон (плавление льда) или запотевание оконного стекла (устранение запотевания), является широко известным.Laminated glass containing a heating conductor (electrically heated glass) inside, used for the window glass of vehicles such as a car or train in order to prevent water from freezing on the window glass in winter (ice melting) or fogging of the window glass (de-fogging ) is widely known.

[0003][0003]

Стекло с электроподогревом включает в себя, например, так называемый нагревательный провод (см., например, Патентный документ 1), подготавливаемый, главным образом, путем предварительного приклеивания тонкой металлической проволоки к промежуточному связывающему слою, или ламинированное стекло, включающее в себя основную пленку, в которой сформирована проводящая проводка (см., например, Патентный документ 2).Electrically heated glass includes, for example, a so-called heating wire (see, for example, Patent Document 1) prepared mainly by pre-gluing a thin metal wire to an intermediate bonding layer, or laminated glass including a base film, in which the conductive wiring is formed (see, for example, Patent Document 2).

[0004][0004]

Для включения основной пленки, в которой сформирована проводящая проводка, основная пленка должна удерживаться в ламинированном стекле двумя листами промежуточных связывающих слоев так, чтобы основная пленка была связана со стеклянными пластинами с обеих сторон основной пленки.In order to include a base film in which the conductive wiring is formed, the base film must be held in the laminated glass by two sheets of intermediate bonding layers so that the base film is bonded to the glass plates on both sides of the base film.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫBIBLIOGRAPHY

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРАPATENT LITERATURE

[0005][0005]

[PTL 1] Японская непроверенная патентная заявка H08-072674[PTL 1] Japanese Patent Application H08-072674, Unchecked

[PTL 2] Японская непроверенная патентная заявка № 2016-020145[PTL 2] Japanese Patent Application No. 2016-020145, Unchecked

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМАTECHNICAL PROBLEM

[0006][0006]

Однако в случае конфигурации, в которой в ламинированное стекло включается основная пленка с проводкой, а не нагревательный провод, тепло от нагревательного провода передается не напрямую стеклянным пластинам, а через промежуточные связывающие слои.However, in the case of a configuration in which the main film with wiring rather than the heating wire is included in the laminated glass, the heat from the heating wire is not transferred directly to the glass plates, but through the intermediate bonding layers.

[0007][0007]

Таким образом, существует проблема, заключающаяся в том, что температура промежуточного связывающего слоя около нагревательного провода увеличивается при включении тока, и оптическое искажение благодаря изменению показателя преломления промежуточного связывающего слоя становится заметным.Thus, there is a problem in that the temperature of the intermediate bonding layer near the heating wire increases when the current is turned on, and optical distortion due to the change in the refractive index of the intermediate bonding layer becomes noticeable.

[0008][0008]

Настоящее изобретение было сделано с учетом этой проблемы, и задачей настоящего изобретения является уменьшить оптическое искажение, когда ток подается в ламинированное стекло, содержащее внутри основную пленку, в которой сформирована проводящая проводка.The present invention has been made with this problem in mind, and it is an object of the present invention to reduce optical distortion when current is supplied to a laminated glass having a base film inside which a conductive wiring is formed.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫSOLUTION TO THE PROBLEM

[0009][0009]

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения ламинированное стекло включает в себя:In accordance with one aspect of the present invention, laminated glass includes:

пару стеклянных пластин, расположенных напротив друг друга;a pair of glass plates opposite each other;

пару промежуточных связывающих слоев, расположенных между парой стеклянных пластин, причем каждый из этих промежуточных связывающих слоев контактирует с соответствующей стеклянной пластиной; иa pair of intermediate bonding layers located between the pair of glass plates, each of these intermediate bonding layers in contact with a corresponding glass plate; and

основную пленку, расположенную между этой парой промежуточных связывающих слоев, которая снабжена проводкой по меньшей мере в части ее площади,a base film sandwiched between this pair of intermediate bonding layers, which is wired for at least a portion of its area,

причем толщина одного из промежуточных связывающих слоев является более тонкой, чем толщина другого из промежуточных связывающих слоев, иwherein the thickness of one of the intermediate bonding layers is thinner than the thickness of the other of the intermediate bonding layers, and

толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя из пары промежуточных связывающих слоев составляет 0,20 мм или меньше.the thickness of the thinner intermediate bonding layer of the pair of intermediate bonding layers is 0.20 mm or less.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯUSEFUL EFFECTS OF THE INVENTION

[0010][0010]

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения может быть уменьшено оптическое искажение, когда ток подается в ламинированное стекло, содержащее внутри основную пленку, в которой сформирована проводящая проводка.In accordance with one aspect of the present invention, optical distortion can be reduced when current is supplied to a laminated glass having a base film therein, in which a conductive wiring is formed.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0011][0011]

[Фиг. 1][Fig. one]

Фиг. 1 представляет собой диаграмму, показывающую один пример ветрового стекла транспортного средства в соответствии с одним вариантом осуществления.FIG. 1 is a diagram showing one example of a vehicle windshield in accordance with one embodiment.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED IMPLEMENTATIONS

[0012][0012]

Далее со ссылкой на чертежи будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения. В этих чертежах одинаковые ссылочные цифры соответствуют одинаковым компонентам, и поэтому их объяснение не будет повторяться. Далее в качестве примера будет описано переднее ветровое стекло транспортного средства, но настоящее изобретение не ограничивается этим, и ламинированное стекло в соответствии с данным вариантом осуществления также может применяться к другим стеклам транспортного средства, таким как дверное стекло или заднее стекло. Кроме того, ламинированное стекло в соответствии с данным вариантом осуществления может применяться в стеклах, отличающихся от стекол для транспортных средств.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In these drawings, like reference numerals correspond to like components, and therefore their explanation will not be repeated. Next, a vehicle front windshield will be described as an example, but the present invention is not limited thereto, and the laminated glass according to this embodiment can also be applied to other vehicle windows such as a door glass or a rear glass. In addition, the laminated glass according to this embodiment can be applied to glasses other than vehicle glasses.

[0013][0013]

[Переднее ветровое стекло (ламинированное стекло)][Front windshield (laminated glass)]

Фиг. 1 представляет собой диаграмму, показывающую один пример ветрового стекла транспортного средства. Фиг. 1(a) схематично иллюстрирует состояние переднего ветрового стекла, если смотреть изнутри транспортного средства. Фиг. 1(b) представляет собой поперечное сечение вдоль линии A-A, показанной на Фиг. 1(a).FIG. 1 is a diagram showing one example of a vehicle windshield. FIG. 1 (a) schematically illustrates the state of the front windshield as viewed from inside the vehicle. FIG. 1 (b) is a cross-section along the line A-A shown in FIG. 1 (a).

[0014][0014]

Как проиллюстрировано на Фиг. 1, переднее ветровое стекло 10 является ламинированным стеклом, включающим в себя в качестве главных элементов конфигурации пару стеклянных пластин 11 и 12, пару промежуточных связывающих слоев 13 и 14, а также основную пленку 15, в которой сформирована проводка 16. Переднее ветровое стекло 10 может иметь криволинейную форму, хотя это и необязательно. Конфигурация, в которой пара промежуточных связывающих слоев 13 и 14 и основная пленка 15, в которой сформирована проводка, ламинированы вместе, будет упоминаться также как промежуточная пленка.As illustrated in FIG. 1, the front windshield 10 is a laminated glass including, as main configuration elements, a pair of glass plates 11 and 12, a pair of intermediate bonding layers 13 and 14, and a base film 15 in which the wiring 16 is formed. The front windshield 10 can have a curved shape, although this is not necessary. A configuration in which a pair of intermediate bonding layers 13 and 14 and a base film 15 in which a wiring is formed are laminated together will also be referred to as an intermediate film.

[0015][0015]

Стеклянные пластины 11 и 12 расположены так, что они обращены друг к другу. Для стеклянных пластин 11 и 12, например, могут использоваться стекло из натронной извести, алюмосиликатное стекло или органическое стекло. Толщины стеклянных пластин 11 и 12 могут быть подходящим образом определены с учетом различных характеристик, таких как стойкость к ударам камней или легкость формования. Например, толщина может находиться в диапазоне приблизительно 0,3-3 мм.The glass plates 11 and 12 are located so that they face each other. For glass plates 11 and 12, for example, soda lime glass, aluminosilicate glass or organic glass can be used. The thicknesses of the glass plates 11 and 12 can be suitably determined taking into account various characteristics such as resistance to stone impacts or ease of forming. For example, the thickness can be in the range of about 0.3-3 mm.

[0016][0016]

Следует отметить, что для того чтобы быстро выполнять удаление льда или устранение запотевания, толщина по меньшей мере одной из стеклянных пластин 11 и 12 предпочтительно составляет меньше чем 1,8 мм. В частности, в случае использования стекла с электроподогревом в соответствии с настоящим изобретением для оконного стекла транспортного средства, для балансировки стойкости к ударам камней и быстрого удаления льда/устранения запотевания толщина стеклянной пластины с внешней стороны транспортного средства предпочтительно составляет 1,8 мм или больше, а толщина стеклянной пластины с внутренней стороны транспортного средства предпочтительно составляет меньше чем 1,8 мм.It should be noted that in order to quickly perform deicing or de-fogging, the thickness of at least one of the glass plates 11 and 12 is preferably less than 1.8 mm. In particular, in the case of using the electrically heated glass according to the present invention for a vehicle window glass, for balancing stone impact resistance and rapid deicing / de-fogging, the thickness of the glass plate on the outside of the vehicle is preferably 1.8 mm or more. and the thickness of the glass plate on the inside of the vehicle is preferably less than 1.8 mm.

[0017][0017]

Промежуточные связывающие слои 13 и 14 соединяют стеклянную пластину 11 и стеклянную пластину 12 в таком состоянии, где основная пленка 15, в которой сформирована проводка 16, расположена между промежуточными связывающими слоями 13 и 14. Промежуточный связывающий слой 13 располагается так, чтобы он контактировал со стеклянной пластиной 11 и основной пленкой 15 (с той стороны, где сформирована проводка 16), между стеклянной пластиной 11 и стеклянной пластиной 12, покрывая проводку 16. Промежуточный связывающий слой 14 располагается так, чтобы он контактировал со стеклянной пластиной 12 и основной пленкой 15 (с той стороны, где проводка 16 не сформирована), между стеклянной пластиной 11 и стеклянной пластиной 12.The intermediate bonding layers 13 and 14 join the glass plate 11 and the glass plate 12 in a state where the base film 15 in which the wiring 16 is formed is located between the intermediate bonding layers 13 and 14. The intermediate bonding layer 13 is positioned to contact the glass plate 11 and the base film 15 (on the side where the wiring 16 is formed), between the glass plate 11 and the glass plate 12, covering the wiring 16. The intermediate bonding layer 14 is positioned so that it contacts the glass plate 12 and the base film 15 (with the side where the wiring 16 is not formed), between the glass plate 11 and the glass plate 12.

[0018][0018]

Для промежуточных связывающих слоев 13 и 14 часто используется термопластическая смола. Термопластическая смола, которая традиционно используется для этой цели, включает в себя, например, пластифицированную смолу поливинилацеталя, пластифицированную смолу поливинилхлорида, насыщенную полиэфирную смолу, пластифицированную насыщенную полиэфирную смолу, полиуретановую смолу, пластифицированную полиуретановую смолу, смолу сополимера винилацетата и этилена, или смолу сополимера этилакрилата и этилена. Кроме того, предпочтительно может использоваться полимерная композиция, включающая в себя гидрид модифицированного блок-сополимера, раскрытый в японской непроверенной патентной заявке № 2015-000821.For intermediate tie layers 13 and 14, a thermoplastic resin is often used. The thermoplastic resin that is conventionally used for this purpose includes, for example, plasticized polyvinyl acetal resin, plasticized polyvinyl chloride resin, saturated polyester resin, plasticized saturated polyester resin, polyurethane resin, plasticized polyurethane resin, ethyl acetate copolymer resin or ethylene copolymer resin and ethylene. In addition, a polymer composition including a modified block copolymer hydride disclosed in Japanese Unexamined Patent Application No. 2015-000821 can be preferably used.

[0019][0019]

Среди вышеупомянутых смол предпочтительно используется пластифицированная смола поливинилацеталя из-за ее превосходного баланса характеристик, таких как прозрачность, атмосферостойкость, прочность, прочность связи, стойкость к проникновению, способность к поглощению энергии удара, влагостойкость, свойства термоизоляции и звукоизоляции. Эта термопластическая смола может использоваться отдельно, или два или более типов термопластических смол могут использоваться в комбинации. Термин «пластифицированный» означает, что смола поливинилацеталя делается формующейся путем добавления пластификатора. То же самое относится к другим пластифицированным смолам.Among the aforementioned resins, plasticized polyvinyl acetal resin is preferably used because of its excellent balance of characteristics such as transparency, weatherability, strength, bond strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, thermal insulation and sound insulation properties. This thermoplastic resin can be used alone, or two or more types of thermoplastic resins can be used in combination. The term "plasticized" means that the polyvinyl acetal resin is made moldable by the addition of a plasticizer. The same applies to other plasticized resins.

[0020][0020]

Смола поливинилацеталя может включать в себя смолу поливинилформаля, которая получается путем реакции поливинилового спирта (в дальнейшем может упоминаться как «PVA» по мере необходимости) и формальдегида, узко определенную смолу поливинилацеталя, которая получается путем реакции PVA и уксусного альдегида, смолу поливинилбутираля (в дальнейшем может упоминаться как «PVB» по мере необходимости), которая получается путем реакции PVA и н-бутилальдегида, и т.п. Особенно предпочтительным является PVB из-за его превосходного баланса характеристик, таких как прозрачность, атмосферостойкость, прочность, прочность связи, стойкость к проникновению, способность к поглощению энергии удара, влагостойкость, свойства термоизоляции и звукоизоляции. Смола поливинилацеталя может использоваться отдельно, или два или более типа смол поливинилацеталя могут использоваться в комбинации. Однако материал, формирующий промежуточные связывающие слои 13 и 14, не ограничивается термопластической смолой.Polyvinyl acetal resin may include polyvinyl formal resin, which is obtained by reacting polyvinyl alcohol (hereinafter can be referred to as "PVA" as needed) and formaldehyde, a narrowly defined polyvinyl acetal resin, which is obtained by reacting PVA and acetaldehyde, polyvinyl butyral resin may be referred to as "PVB" as needed) which is obtained by reacting PVA and n-butylaldehyde, and the like. PVB is particularly preferred because of its excellent balance of characteristics such as transparency, weather resistance, strength, bond strength, penetration resistance, impact energy absorption, moisture resistance, thermal insulation and sound insulation properties. The polyvinyl acetal resin can be used alone, or two or more types of polyvinyl acetal resins can be used in combination. However, the material forming the intermediate tie layers 13 and 14 is not limited to a thermoplastic resin.

[0021][0021]

Толщина промежуточного связывающего слоя 13 и толщина промежуточного связывающего слоя 14 отличаются друг от друга. Одна из толщин промежуточных связывающих слоев 13 и 14 предпочтительно составляет 0,01 мм или больше и 0,20 мм или меньше. Другая из толщин не ограничивается, но предпочтительно составляет 0,38 мм или больше и 2,28 мм или меньше с точки зрения придания промежуточному связывающему слою функции термоизоляции, звукоизоляции и т.п. Толщина промежуточного связывающего слоя, расположенного на стороне, контактирующей с проводкой 16 (в данном варианте осуществления промежуточного связывающего слоя 13), предпочтительно является более тонкой, чем толщина промежуточного связывающего слоя, расположенного на стороне, не контактирующей с проводкой 16 (в данном варианте осуществления промежуточного связывающего слоя 14).The thickness of the intermediate bonding layer 13 and the thickness of the intermediate bonding layer 14 differ from each other. One of the thicknesses of the intermediate bonding layers 13 and 14 is preferably 0.01 mm or more and 0.20 mm or less. The other of the thicknesses is not limited, but is preferably 0.38 mm or more and 2.28 mm or less from the viewpoint of providing the intermediate bonding layer with a function of thermal insulation, sound insulation, and the like. The thickness of the intermediate bonding layer located on the side in contact with the wiring 16 (in this embodiment of the intermediate bonding layer 13) is preferably thinner than the thickness of the intermediate bonding layer located on the side not in contact with the wiring 16 (in this embodiment, the intermediate bonding layer bonding layer 14).

[0022][0022]

Поскольку толщина одного из промежуточных связывающих слоев является более тонкой, чем толщина другого из промежуточных связывающих слоев, и толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя составляет 0,20 мм или меньше, может быть эффективно предотвращено оптическое искажение, возникающее, когда ток подается в проводку 16 (в дальнейшем упоминается как оптическое искажение). Этот эффект будет подробно описан позже с практическими примерами.Since the thickness of one of the intermediate bonding layers is thinner than the thickness of the other of the intermediate bonding layers, and the thickness of the thinner intermediate bonding layer is 0.20 mm or less, optical distortion generated when current is supplied to the wiring 16 ( hereinafter referred to as optical distortion). This effect will be described in detail later with practical examples.

[0023][0023]

На Фиг. 1, например, промежуточный связывающий слой 13 является более тонким, чем промежуточный связывающий слой 14. Таким образом, в этом случае толщина T1 промежуточного связывающего слоя 13 предпочтительно составляет 0,01 мм или больше и 0,20 мм или меньше. Толщина T2 промежуточного связывающего слоя 14 особенно не ограничивается, но предпочтительно составляет 0,38 мм или больше и 2,28 мм или меньше.FIG. 1, for example, the intermediate bonding layer 13 is thinner than the intermediate bonding layer 14. Thus, in this case, the thickness T 1 of the intermediate bonding layer 13 is preferably 0.01 mm or more and 0.20 mm or less. The thickness T 2 of the intermediate bonding layer 14 is not particularly limited, but is preferably 0.38 mm or more and 2.28 mm or less.

[0024][0024]

Следует отметить, что по меньшей мере один из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 может частично содержать краситель, включая краску или пигмент. Окрашенная часть функционирует в частности как подобная полоске затемненная область (затемненная полоса) зеленого, синего и т.п. цвета для улучшения антибликовых свойств, теплоизолирующих свойств и т.п. в том случае, когда ламинированное стекло в соответствии с настоящим вариантом осуществления используется в качестве ветрового стекла транспортного средства. Эта затемненная полоса часто располагается вне поля зрения, в частности в верхней части ветрового стекла. Альтернативно, благодаря содержанию красителя, включающего в себя краску или пигмент, во всей области промежуточного связывающего слоя, можно получить ветровое стекло, которое уменьшает блики внешнего света.It should be noted that at least one of the intermediate bonding layers 13 and 14 may contain partly dye, including paint or pigment. The colored part functions in particular as a strip-like darkened area (darkened strip) of green, blue, and the like. colors to improve anti-reflective properties, thermal insulation properties, etc. in the case where the laminated glass according to the present embodiment is used as a vehicle windshield. This darkened strip is often out of sight, particularly at the top of the windscreen. Alternatively, due to the content of the colorant, including the paint or pigment, in the entire area of the intermediate bonding layer, it is possible to obtain a windshield that reduces glare of external light.

[0025][0025]

По меньшей мере один из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 может использоваться для индикатора на лобовом стекле. В этом случае по меньшей мере один из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 проектируется так, чтобы он имел поперечное сечение клиновидной формы, чтобы изображения, проецируемые проектором и отраженные передней поверхностью и задней поверхностью ламинированного стекла, накладывались друг на друга. Таким образом, когда ламинированное стекло устанавливается на транспортном средстве, промежуточная пленка имеет поперечное сечение клиновидной формы, в которой толщина увеличивается снизу вверх.At least one of the intermediate bonding layers 13 and 14 can be used for a windshield indicator. In this case, at least one of the intermediate bonding layers 13 and 14 is designed to have a wedge-shaped cross-section so that the images projected by the projector and reflected by the front surface and the rear surface of the laminated glass overlap. Thus, when the laminated glass is installed on a vehicle, the intermediate film has a wedge-shaped cross-section in which the thickness increases from bottom to top.

[0026][0026]

Также в случае такого ламинированного стекла, имеющего поперечное сечение с клиновидной формы, внутри области, в которой присутствует проводка, в любом положении от нижнего конца до верхнего конца этой области, когда ламинированное стекло установлено на транспортном средстве, толщина одного из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 предпочтительно составляет 0,01 мм или больше и 0,20 мм или меньше. Другая из толщин не ограничивается, но предпочтительно составляет 0,38 мм или больше и 2,28 мм или меньше с точки зрения придания промежуточному связывающему слою функции термоизоляции, звукоизоляции и т.п. Другое предпочтительное условие является тем же самым, что и в случае ламинированного стекла, которое не имеет поперечного сечения клиновидной формы.Also in the case of such a laminated glass having a wedge-shaped cross-section, within the region in which the wiring is present, at any position from the lower end to the upper end of this region, when the laminated glass is mounted on a vehicle, the thickness of one of the intermediate bonding layers 13 and 14 is preferably 0.01 mm or more and 0.20 mm or less. The other of the thicknesses is not limited, but is preferably 0.38 mm or more and 2.28 mm or less from the viewpoint of providing the intermediate bonding layer with a function of thermal insulation, sound insulation, and the like. Another preferred condition is the same as in the case of laminated glass, which does not have a wedge-shaped cross-section.

[0027][0027]

Следует отметить, что среди промежуточных связывающих слоев 13 и 14 промежуточный связывающий слой, расположенный на стороне, контактирующей с проводкой 16 (в данном варианте осуществления промежуточный связывающий слой 13), предпочтительно не содержит пластификатора. Когда промежуточный связывающий слой не содержит пластификатора, можно предотвратить коррозию металла, составляющего проводку 16, а также изменение цвета под воздействием пластификатора. Однако в зависимости от используемого промежуточного связывающего слоя стойкость к проникновению ламинированного стекла улучшается, и эксплуатационное требование небьющегося стекла может быть удовлетворено за счет включения пластификатора. Таким образом, присутствие или отсутствие пластификатора может быть выбрано в зависимости от цели.It should be noted that, among the intermediate bonding layers 13 and 14, the intermediate bonding layer located on the side in contact with the wiring 16 (in this embodiment, the intermediate bonding layer 13) preferably does not contain a plasticizer. When the intermediate bonding layer does not contain a plasticizer, it is possible to prevent corrosion of the metal constituting the wiring 16, as well as discoloration by the plasticizer. However, depending on the intermediate bonding layer used, the penetration resistance of the laminated glass is improved and the performance requirement of safety glass can be met by including a plasticizer. Thus, the presence or absence of a plasticizer can be selected depending on the purpose.

[0028][0028]

Основная пленка 15 является поддерживающим телом для формирования проводки 16. Для основной пленки 15 может использоваться полиэтилентерефталат, полиэтиленнафталат, поликарбонат, полистирол или циклический полиолефин. Толщина основной пленки 15 может составлять, например, приблизительно 25-150 мкм.The base film 15 is a support body for forming the wiring 16. For the base film 15, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polystyrene, or cyclic polyolefin can be used. The thickness of the base film 15 may be, for example, about 25-150 microns.

[0029][0029]

На одной поверхности основной пленки 15 (в данном варианте осуществления на стороне стеклянной пластины 11) формируется проводка 16. Проводка 16 вырабатывает тепло, когда электрический ток подается от источника энергии, такого как аккумулятор, через электродную часть (не показана). Тепло, генерируемое проводкой 16, передается стеклянным пластинам 11 и 12 для их нагрева. Запотевание стеклянных пластин 11 и 12 благодаря конденсации устраняется, и тем самым может быть обеспечено благоприятное поле зрения для водителя/пассажира.On one surface of the main film 15 (in this embodiment, on the side of the glass plate 11), a wiring 16 is formed. The wiring 16 generates heat when an electric current is supplied from an energy source such as a battery through an electrode portion (not shown). The heat generated by the wiring 16 is transferred to the glass plates 11 and 12 to heat them. The fogging of the glass plates 11 and 12 is eliminated by condensation, and thus a favorable field of view for the driver / passenger can be ensured.

[0030][0030]

Материал для проводки 16 особенно не ограничивается, если он является проводящим материалом. Например, может использоваться металлический материал. Металлический материал включает в себя, например, медь, алюминий, никель или вольфрам. Проводка 16 может иметь форму, проиллюстрированную на Фиг. 1, в которой множество проводников в форме синусоид расположены с предопределенным интервалом и последовательно связаны друг с другом. Проводка может иметь форму сетки или другую форму.The material for the wiring 16 is not particularly limited as long as it is a conductive material. For example, a metallic material can be used. Metallic material includes, for example, copper, aluminum, nickel, or tungsten. Wire 16 may have the shape illustrated in FIG. 1, in which a plurality of sinusoidal conductors are arranged at a predetermined interval and connected in series with each other. The wiring can be in the form of a grid or other shape.

[0031][0031]

Однако, в случае рисунка в форме сетки с достаточно малым размером ячейки промежуточный связывающий слой нагревается равномерно при подаче тока, и степень оптического искажения при подаче тока в первую очередь мала. Таким образом, более заметный эффект проявляется, когда множество тонких проводов проходят без взаимного пересечения, т.е. отделены друг от друга, как показано на Фиг. 1.However, in the case of a grid pattern with a sufficiently small cell size, the intermediate bonding layer is heated evenly when the current is applied, and the degree of optical distortion when the current is applied is first of all small. Thus, the effect is more pronounced when a plurality of thin wires pass without mutual intersection, i.e. separated from each other as shown in FIG. one.

[0032][0032]

Следует отметить, что проводка 16 не обязана иметь форму волны, как проиллюстрировано на Фиг. 1, но может иметь форму многоугольных линий, или может проходить линейно.It should be noted that the wiring 16 does not need to have a waveform as illustrated in FIG. 1, but can be in the form of polygonal lines, or can be linear.

[0033][0033]

Ширина линии проводки 16 предпочтительно составляет 5 мкм или больше и 30 мкм или меньше. Когда ширина линии проводки 16 составляет больше чем 5 мкм, неисправности, такие как разрыв проводов, предотвращаются. Когда ширина линии проводки 16 составляет меньше чем 30 мкм, эта линия становится визуально незаметной. Кроме того, ширина линии может изменяться вдоль линии.The line width of the wire 16 is preferably 5 µm or more and 30 µm or less. When the line width of the wiring 16 is more than 5 µm, malfunctions such as broken wires are prevented. When the line width of the wire 16 is less than 30 µm, this line becomes visually unnoticeable. In addition, the line width can vary along the line.

[0034][0034]

Проводка 16 не обязана располагаться на всей главной поверхности переднего ветрового стекла 10, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Проводка 16 может располагаться внутри по меньшей мере частичной области главной поверхности переднего ветрового стекла 10. В этом случае в той области, где проводка 16 отсутствует, толщина промежуточного связывающего слоя 13 и толщина промежуточного связывающего слоя 14 могут быть приблизительно одинаковыми и могут составлять 0,20 мм или больше. «Приблизительно одинаковые толщины» означает, что разность этих толщин может составлять вплоть до приблизительно 10%. Кроме того, проводка 16 может располагаться на внутренней по отношению к транспортному средству поверхности основной пленки 15, или может располагаться на внешней поверхности основной пленки 15.The harness 16 does not need to be located over the entire major surface of the front windshield 10 as illustrated in FIG. 1. Wire 16 may be located within at least a partial region of the main surface of the front windshield 10. In this case, in the area where wire 16 is absent, the thickness of the intermediate bonding layer 13 and the thickness of the intermediate bonding layer 14 can be approximately the same and can be 0 , 20 mm or more. "Approximately equal thicknesses" means that the difference in these thicknesses can be up to about 10%. In addition, the wiring 16 may be disposed on the vehicle-inner surface of the base film 15, or may be disposed on the outer surface of the base film 15.

[0035][0035]

Кроме того, в периферийной части переднего ветрового стекла 10 предпочтительно присутствует защитный слой 19, так называемая «черная керамика». Этот защитный слой 19 формируется путем нанесения черных керамических чернил для печати на стеклянной поверхности и подвергания их термической обработке. В соответствии с защитным слоем 19 на периферийной части переднего ветрового стекла 10 формируется черный непрозрачный слой. Благодаря этому черному непрозрачному слою предотвращается разложение под действием ультрафиолета смолы, такой как уретановая, удерживающей переднее ветровое стекло 10 в его периферийной части.In addition, a protective layer 19, so-called "black ceramic", is preferably present in the peripheral portion of the front windscreen 10. This protective layer 19 is formed by applying a black ceramic ink for printing on a glass surface and subjecting it to heat treatment. According to the protective layer 19, a black opaque layer is formed on the peripheral portion of the front windshield 10. This black opaque layer prevents UV degradation of the resin, such as urethane, which holds the front windshield 10 in its periphery.

[0036][0036]

Кроме того, покрытие, имеющее водоотталкивающую функцию, функцию защиты от ультрафиолетового света, функцию защиты от инфракрасного света или функцию поглощения видимого света, или покрытие, имеющее низкую характеристику излучения, может быть размещено на внешней или на внутренней поверхности переднего ветрового стекла 10. Кроме того, на поверхностях стеклянных пластин 11 и 12 на сторонах, контактирующих с промежуточными связывающими слоями 13 и 14, соответственно, может быть расположено покрытие, имеющее функцию экранирования ультрафиолетового света, функцию экранирования инфракрасного света, низкую характеристику излучения, функцию поглощения видимого света, окраску и т.п.In addition, a coating having a water-repellent function, an ultraviolet light protection function, an infrared light protection function, or a visible light absorption function, or a coating having a low radiation characteristic may be placed on the outer or inner surface of the front windshield 10. In addition, , on the surfaces of the glass plates 11 and 12, on the sides contacting the intermediate bonding layers 13 and 14, respectively, a coating having an ultraviolet light shielding function, an infrared light shielding function, a low emission characteristic, a visible light absorption function, coloring, etc. .P.

[0037][0037]

Для того, чтобы произвести переднее ветровое стекло 10, сначала изготавливают стеклянные пластины 11 и 12, например с использованием способа производства флоат-стекла. Кроме того, готовится основная пленка 15, и проводка 16 формируется на одной поверхности основной пленки 15. Проводка 16 может быть сформирована на одной поверхности основной пленки 15 с использованием известного способа формирования проводки, такого как разностный способ или полуаддитивный способ.In order to manufacture the front windshield 10, glass plates 11 and 12 are first manufactured, for example using a float glass manufacturing method. In addition, the base film 15 is prepared and the wire 16 is formed on one surface of the base film 15. The wire 16 can be formed on one surface of the base film 15 using a known wire forming method such as a differential method or a semi-additive method.

[0038][0038]

Затем готовятся промежуточные связывающие слои 13 и 14, и производится ламинированное тело, удерживающее основную пленку 15, на которой сформирована проводка 16, в предопределенном положении между промежуточными связывающими слоями 13 и 14. Затем это ламинированное тело вставляется между стеклянными пластинами 11 и 12, и тем самым производится прекурсор ламинированного стекла (ламинированное стекло перед связыванием под давлением), в котором соответствующие элементы ламинированы в порядке, проиллюстрированном на Фиг. 1(b). Следует отметить, что материалы и толщины соответствующих элементов, используемых в вышеупомянутых процессах, описаны выше.Subsequently, the intermediate bonding layers 13 and 14 are prepared, and a laminated body is produced holding the base film 15 on which the wiring 16 is formed in a predetermined position between the intermediate bonding layers 13 and 14. Then this laminated body is inserted between the glass plates 11 and 12, and thus thereby a precursor for laminated glass (laminated glass before pressure bonding) is produced, in which respective elements are laminated in the order illustrated in FIG. 1 (b). It should be noted that the materials and thicknesses of the respective members used in the above processes are described above.

[0039][0039]

Затем прекурсор ламинированного стекла помещается в вакуумный мешок, сделанный из резины и т.п., связанный с отсасывающей системой, и связывание выполняется при температуре приблизительно 70°C - 130°C путем вакуумирования (дегазации) так, чтобы (абсолютное) давление в вакуумном мешке было уменьшено на величину приблизительно от -65 кПа до -100 кПа. Таким образом может быть получено ламинированное стекло (переднее ветровое стекло 10, проиллюстрированное на Фиг. 1).The laminated glass precursor is then placed in a vacuum bag made of rubber or the like, connected to a suction system, and bonding is performed at a temperature of about 70 ° C to 130 ° C by evacuation (degassing) so that the (absolute) pressure in the vacuum bag was reduced by an amount of approximately -65 kPa to -100 kPa. In this way, a laminated glass can be obtained (front windshield 10 illustrated in Fig. 1).

[0040][0040]

Кроме того, путем выполнения процесса связывания под давлением, например, при температуре 100°C - 150°C и давлении 0,1 МПа - 1,3 МПа, может быть получено ламинированное стекло, имеющее превосходную долговечность. Однако в некоторых случаях для того, чтобы упростить производственные процессы или учесть характеристики материала внутри ламинированного стекла, процесс связывания под давлением может быть опущен.In addition, by performing the bonding process under pressure, for example, at a temperature of 100 ° C to 150 ° C and a pressure of 0.1 MPa to 1.3 MPa, laminated glass having excellent durability can be obtained. However, in some cases, in order to simplify manufacturing processes or take into account the characteristics of the material within the laminated glass, the pressure bonding process may be omitted.

[0041][0041]

Кроме того, в концевой части проводки 16 может быть предусмотрена шина, и ткань простого переплетения, сделанная из меди, или тонкая медная пластина в виде ленты располагается в этом положении для обеспечения электропитания снаружи переднего ветрового стекла 10.In addition, a bus bar may be provided at the end of the wiring 16, and a plain weave made of copper or a thin copper strip in the form of a tape is positioned to provide power to the outside of the front windshield 10.

[0042][0042]

Теплопроводность промежуточных связывающих слоев 13 и 14 составляет примерно одну пятую от теплопроводности стеклянных пластин 11 и 12. Кроме того, коэффициент линейного расширения промежуточных связывающих слоев 13 и 14 больше коэффициента линейного расширения стеклянных пластин 11 и 12 приблизительно на два порядка.The thermal conductivity of the intermediate bonding layers 13 and 14 is about one fifth of the thermal conductivity of the glass plates 11 and 12. In addition, the linear expansion coefficient of the intermediate bonding layers 13 and 14 is greater than the linear expansion coefficient of the glass plates 11 and 12 by approximately two orders of magnitude.

[0043][0043]

Таким образом, изменение показателя преломления, приписываемое промежуточным связывающим слоям 13 и 14, больше изменения показателя преломления, приписываемого стеклянным пластинам 11 и 12. Таким образом, когда толщина пленки промежуточных связывающих слоев 13 и 14 является большой, тепло накапливается в промежуточных связывающих слоях 13 и 14, и благодаря изменению показателя преломления происходит оптическое искажение при прохождении тока.Thus, the change in refractive index attributed to the intermediate bonding layers 13 and 14 is larger than the change in refractive index attributed to the glass plates 11 and 12. Thus, when the film thickness of the intermediate bonding layers 13 and 14 is large, heat accumulates in the intermediate bonding layers 13 and 14, and due to the change in the refractive index, optical distortion occurs during the passage of current.

[0044][0044]

Далее, когда толщина пленки одного из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 уменьшается, проводка 16, которая является источником тепла, становится близкой к стеклянной пластине 11 или 12, и тепло около проводки 16 легко выходит наружу стеклянных пластин 11 или 12. В результате изменением показателя преломления, приписываемым промежуточным связывающим слоям 13 и 14, можно управлять, и оптическое искажение при прохождении тока может быть уменьшено. Предпочтительный диапазон численных значений промежуточных связывающих слоев 13 и 14 будет описан в практическом примере.Further, when the film thickness of one of the intermediate bonding layers 13 and 14 decreases, the wiring 16, which is the heat source, becomes close to the glass plate 11 or 12, and the heat near the wiring 16 easily escapes to the outside of the glass plates 11 or 12. As a result, the change in the index refraction attributed to the intermediate bonding layers 13 and 14 can be controlled, and the optical distortion during current flow can be reduced. The preferred range of numerical values for the intermediate bonding layers 13 and 14 will be described in a practical example.

[0045][0045]

Следует отметить, что в том случае, когда проводка 16 имеет форму сетки, поскольку количество линий является большим, величина тока (то есть количество тепла) на одну линию является малым, и увеличение температуры промежуточных связывающих слоев 13 и 14 ингибируется. Таким образом, эффект того, что один из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 является более тонким, чем другой, проявляется в большей степени в случае синусоидальной формы и т.п., где величина тока (то есть количество тепла) на одну линию является относительно большой, чем в том случае, когда проводка 16 имеет форму сетки.It should be noted that in the case where the wiring 16 is in the shape of a grid, since the number of lines is large, the amount of current (i.e., the amount of heat) per line is small and an increase in the temperature of the intermediate bonding layers 13 and 14 is inhibited. Thus, the effect that one of the intermediate bonding layers 13 and 14 is thinner than the other is more pronounced in the case of a sinusoidal shape and the like, where the amount of current (i.e., the amount of heat) per line is relatively larger than when the wiring 16 is in the form of a mesh.

[0046][0046]

[Практический пример][Practical example]

Путем использования вышеупомянутого способа производства ламинированного стекла были подготовлены девять типов образцов переднего ветрового стекла 10 с различной толщиной T1 промежуточного связывающего слоя 13 (на той стороне, где сформирована проводка 16) и с различной толщиной T2 промежуточного связывающего слоя 14 (на той стороне, где проводка 16 отсутствует). Для промежуточных связывающих слоев 13 и 14 использовался PVB. Для основной пленки 15 использовалась пленка полиэтилентерефталата с толщиной 0,05 мм. Кроме того, для материала проводки 16 использовалась медь, и проводка 16 имела форма, в которой множество проводников синусоидальной формы с шириной линии 13 мкм были расположены с интервалом 2,5 мм и последовательно соединены друг с другом.By using the above laminated glass manufacturing method, nine types of front windshield 10 specimens were prepared with different thicknesses T 1 of the intermediate bonding layer 13 (on the side where the wiring 16 was formed) and with different thicknesses T 2 of the intermediate bonding layer 14 (on the side where wiring 16 is missing). PVB was used for intermediate tie layers 13 and 14. For base film 15, a polyethylene terephthalate film with a thickness of 0.05 mm was used. In addition, copper was used for the material of the wiring 16, and the wiring 16 had a shape in which a plurality of sinusoidal wires with a line width of 13 µm were arranged at intervals of 2.5 mm and connected in series with each other.

[0047][0047]

После того, как образцы были подготовлены, они были расположены перед экраном, и источник света был расположен с противоположной стороны. Затем образец облучался светом, излучаемым источником света, при включенном питании проводки 16 (величина нагрева 730 Вт/м2) и при выключенном питании проводки 16, и изображение образца проецировалось на экран.After the samples were prepared, they were positioned in front of the screen and the light source was positioned on the opposite side. Then, the sample was irradiated with the light emitted from the light source with the power supply of the wiring 16 turned on (heating value 730 W / m 2 ) and with the power off of the wiring 16, and the sample image was projected onto the screen.

[0048][0048]

Затем отношение ширины B линии проводки 16 при включенном питании (среднее значение) к ширине А линии проводки 16 при выключенном питании (среднее значение), B/A, определялось как показатель для оценки степени оптического искажения при включении тока. Оптическое искажение при включенном питании оценивалось как «превосходное», когда отношение B/A было меньше чем 1,2, как «хорошее», когда отношение B/A составляло 1,2 или больше и меньше чем 1,3, как «удовлетворительное», когда отношение B/A составляло 1,3 или больше и меньше чем 1,4, и как «неудовлетворительное», когда отношение B/A было больше чем 1,4. ТАБЛИЦА 1 показывает результаты оценки.Then, the ratio of the width B of the power-on wiring line 16 (average value) to the width A of the power-off wiring line 16 (average value), B / A, was determined as an index for evaluating the degree of optical distortion when the current was turned on. Power on optical distortion was judged “excellent” when the B / A ratio was less than 1.2, “good” when the B / A ratio was 1.2 or more and less than 1.3 as “satisfactory” when the B / A ratio was 1.3 or more and less than 1.4, and as “unsatisfactory” when the B / A ratio was more than 1.4. TABLE 1 shows the results of the assessment.

[0049][0049]

Следует отметить, что значение отношения B/A больше чем 1,4 определялось как «неудовлетворительное», потому что в проецируемом изображении с отношением B/A больше чем 1,4 наблюдалось неприемлемое искажение.It should be noted that a B / A ratio of more than 1.4 was determined to be “unsatisfactory” because unacceptable distortion was observed in a projected image with a B / A ratio of more than 1.4.

[0050][0050]

[ТАБЛИЦА 1][TABLE 1]

ОбразецSample толщина T1 промежуточного связывающего слоя 13 [мм]thickness T 1 of the intermediate bonding layer 13 [mm] толщина T2 промежуточного связывающего слоя 14 [мм]thickness T 2 of intermediate bonding layer 14 [mm] степень оптического искаженияoptical distortion 1one 0,050.05 0,760.76 превосходнаяexcellent 22 0,100.10 хорошаяgood 33 0,200.20 удовлетворительнаяsatisfactory 44 0,380.38 неудовлетворительнаяunsatisfactory 55 0,050.05 2,282.28 превосходнаяexcellent 66 0,050.05 0,380.38 превосходнаяexcellent 77 0,380.38 неудовлетворительнаяunsatisfactory 88 0,760.76 0,050.05 хорошаяgood 9nine 0,200.20 удовлетворительнаяsatisfactory

Из ТАБЛИЦЫ 1 видно, что для управления оптическим искажением при подаче тока толщина одного из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 должна быть меньше толщины другого из промежуточных связывающих слоев, и толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя должна составлять 0,20 мм или меньше. Кроме того, толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя предпочтительно составляет 0,10 мм или меньше, и более предпочтительно 0,05 мм или меньше. Причина этого заключается в том, что эффект управления оптическим искажением при подаче тока улучшается, когда толщина промежуточного связывающего слоя становится меньше. Однако толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя предпочтительно составляет 0,01 мм или больше. Причина этого заключается в том, что когда толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя составляет 0,01 мм или больше, производство становится более простым.It can be seen from TABLE 1 that in order to control optical distortion when current is applied, the thickness of one of the intermediate bonding layers 13 and 14 must be less than the thickness of the other of the intermediate bonding layers, and the thickness of the thinner intermediate bonding layer should be 0.20 mm or less. In addition, the thickness of the thinner intermediate bonding layer is preferably 0.10 mm or less, and more preferably 0.05 mm or less. The reason for this is that the effect of controlling the optical distortion by applying current is improved when the thickness of the intermediate bonding layer becomes smaller. However, the thickness of the thinner intermediate bonding layer is preferably 0.01 mm or more. The reason for this is that when the thickness of the thinner intermediate bonding layer is 0.01 mm or more, production becomes easier.

[0051][0051]

Кроме того, отношение толщин пары промежуточных связывающих слоев предпочтительно составляет 1:7 или больше.In addition, the thickness ratio of the pair of intermediate bonding layers is preferably 1: 7 or more.

[0052][0052]

Кроме того, из сравнения Образца 1 с Образцом 8 было найдено, что хотя более тонкий промежуточный связывающий слой предпочтительно располагается на той стороне, которая контактирует с проводкой 16, некоторый эффект может быть получен даже тогда, когда более тонкий промежуточный связывающий слой располагается на той стороне, которая не контактирует с проводкой 16.In addition, from a comparison of Sample 1 with Sample 8, it was found that although the thinner intermediate bonding layer is preferably located on the side that contacts the wire 16, some effect can be obtained even when the thinner intermediate bonding layer is located on that side. that is not in contact with the wiring 16.

[0053][0053]

Кроме того, если толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя составляет 0,20 мм или меньше, толщина более толстого промежуточного связывающего слоя не ограничивается. Однако толщина более толстого промежуточного связывающего слоя предпочтительно составляет 0,38 мм или больше и 2,28 мм или меньше. Когда толщина более толстого промежуточного связывающего слоя составляет 0,38 мм или больше, функция небьющегося стекла является удовлетворительной. Когда толщина более толстого промежуточного связывающего слоя составляет 2,28 мм или меньше, ограничения установки на транспортное средство с точки зрения веса или толщины уменьшаются.In addition, if the thickness of the thinner intermediate bonding layer is 0.20 mm or less, the thickness of the thicker intermediate bonding layer is not limited. However, the thickness of the thicker intermediate bonding layer is preferably 0.38 mm or more and 2.28 mm or less. When the thickness of the thicker intermediate bonding layer is 0.38 mm or more, the safety glass function is satisfactory. When the thickness of the thicker intermediate bonding layer is 2.28 mm or less, the vehicle mounting limitations in terms of weight or thickness are reduced.

[0054][0054]

Таким образом, для управления оптическим искажением при подаче тока толщина одного из промежуточных связывающих слоев 13 и 14 должна быть меньше толщины другого из промежуточных связывающих слоев, и толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя должна составлять 0,20 мм или меньше. Толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя предпочтительно составляет 0,01 мм или больше, а толщина другого из промежуточных связывающих слоев предпочтительно составляет 0,38 мм или больше и 2,28 мм или меньше.Thus, to control the optical distortion when current is applied, the thickness of one of the intermediate bonding layers 13 and 14 should be less than the thickness of the other of the intermediate bonding layers, and the thickness of the thinner intermediate bonding layer should be 0.20 mm or less. The thickness of the thinner intermediate bonding layer is preferably 0.01 mm or more, and the thickness of the other of the intermediate bonding layers is preferably 0.38 mm or more and 2.28 mm or less.

[0055][0055]

На поверхности промежуточных связывающих слоев обычно формируются неровности для того, чтобы подавить явление блокирования, улучшить эффективность работы и свойство дегазирования для предварительного связывания под давлением. Когда выполняется связывание под давлением стеклянных пластин с промежуточным связывающим слоем, неровности, контактирующие со стеклянной пластиной, исчезают. Однако обычно происходит оптическое искажение отраженного света, имеющее флуктуацию, называемую эффектом апельсиновой корки (или яблочного соуса).Irregularities are usually formed on the surface of the intermediate bonding layers in order to suppress blocking phenomenon, improve working efficiency and degassing property for pressure pre-bonding. When the pressure bonding of the glass plates with the intermediate bonding layer is performed, the irregularities in contact with the glass plate disappear. However, optical distortion of the reflected light usually occurs, with a fluctuation known as the orange peel (or applesauce) effect.

[0056][0056]

В том случае, когда толщина промежуточного связывающего слоя 13 является более тонкой, чем толщина промежуточного связывающего слоя 14, при толщине более тонкого промежуточного связывающего слоя 13, равной 0,20 мм или меньше, предпочтительно 0,10 мм или меньше, и более предпочтительно 0,05 мм или меньше, давление от стеклянной пластины 11 равномерно передается на основную пленку 15, когда выполняется прессовое соединение стеклянной пластины 11 с промежуточным связывающим слоем 13. Таким образом осуществляется управление оптическим искажением отраженного света, являющимся результатом деформации основной пленки 15.In the case where the thickness of the intermediate bonding layer 13 is thinner than the thickness of the intermediate bonding layer 14, when the thickness of the thinner intermediate bonding layer 13 is 0.20 mm or less, preferably 0.10 mm or less, and more preferably 0 0.05 mm or less, the pressure from the glass plate 11 is uniformly transmitted to the base film 15 when the glass plate 11 is press-bonded to the intermediate bonding layer 13. Thus, the optical distortion of the reflected light resulting from deformation of the base film 15 is controlled.

[0057][0057]

Выше были подробно описаны предпочтительные варианты осуществления и т.п. Однако, настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными конкретными вариантами осуществления, и различные вариации и модификации могут быть сделаны без отступления от области охвата настоящего изобретения.Preferred embodiments and the like have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the above-described specific embodiments, and various variations and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

[0058][0058]

Настоящая заявка основывается на и испрашивает приоритет японской патентной заявки № 2016-158857, поданной 12 августа 2016 г., полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.This application is based on and claims priority from Japanese Patent Application No. 2016-158857, filed August 12, 2016, the entire contents of which are incorporated herein by reference.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙLIST OF REFERENCE SYMBOLS

[0059][0059]

10 - переднее ветровое стекло;10 - front windshield;

11,12 - стеклянная пластина;11.12 - glass plate;

13,14 - промежуточный связывающий слой;13.14 - intermediate bonding layer;

15 - основная пленка;15 - main film;

16 - проводка.16 - wiring.

Claims (23)

1. Ламинированное стекло, содержащее:1. Laminated glass containing: пару стеклянных пластин, расположенных напротив друг друга;a pair of glass plates opposite each other; пару промежуточных связывающих слоев, расположенных между парой стеклянных пластин, причем каждый из этих промежуточных связывающих слоев контактирует с соответствующей стеклянной пластиной; иa pair of intermediate bonding layers located between the pair of glass plates, each of these intermediate bonding layers in contact with a corresponding glass plate; and основную пленку, расположенную между этой парой промежуточных связывающих слоев, которая снабжена проводкой по меньшей мере в части ее площади,a base film sandwiched between this pair of intermediate bonding layers, which is wired for at least a portion of its area, причем толщина одного из промежуточных связывающих слоев является более тонкой, чем толщина другого из промежуточных связывающих слоев, иwherein the thickness of one of the intermediate bonding layers is thinner than the thickness of the other of the intermediate bonding layers, and толщина более тонкого промежуточного связывающего слоя из пары промежуточных связывающих слоев составляет 0,20 мм или меньше и the thickness of the thinner intermediate bonding layer of a pair of intermediate bonding layers is 0.20 mm or less, and в котором отношение толщин пары промежуточных связывающих слоев составляет 1: 7 или больше.in which the ratio of the thicknesses of the pair of intermediate bonding layers is 1: 7 or more. 2. Ламинированное стекло по п. 1,2. Laminated glass according to claim 1, в котором толщина более толстого промежуточного связывающего слоя из пары промежуточных связывающих слоев составляет 0,38 мм или больше, и 2,28 мм или меньше.in which the thickness of the thicker intermediate bonding layer of the pair of intermediate bonding layers is 0.38 mm or more and 2.28 mm or less. 3. Ламинированное стекло по п. 1 или 2,3. Laminated glass according to claim 1 or 2, в котором более тонкий промежуточный связывающий слой расположен на стороне, контактирующей с проводкой, иin which a thinner intermediate bonding layer is located on the side in contact with the wiring and в котором более толстый промежуточный связывающий слой расположен на стороне, не контактирующей с проводкой.in which a thicker intermediate bonding layer is located on the side not in contact with the wiring. 4. Ламинированное стекло по любому из пп. 1-3,4. Laminated glass according to any one of paragraphs. 1-3, в котором толщины пары промежуточных связывающих слоев являются приблизительно одинаковыми в той области, где проводка отсутствует.in which the thicknesses of the pair of intermediate bonding layers are approximately the same in the area where there is no wire. 5. Ламинированное стекло по любому из пп. 1-4,5. Laminated glass according to any one of paragraphs. 1-4, в котором в паре промежуточных связывающих слоев по меньшей мере промежуточный связывающий слой, расположенный на стороне, контактирующей с проводкой, не содержит пластификатора.wherein in the pair of intermediate bonding layers, at least the intermediate bonding layer located on the side in contact with the wiring does not contain a plasticizer. 6. Ламинированное стекло по любому из пп. 1-5,6. Laminated glass according to any one of paragraphs. 1-5, в котором ширина линии проводки составляет от 5 мкм до 30 мкм.in which the line width of the wiring is from 5 µm to 30 µm. 7. Ламинированное стекло по любому из пп. 1-6,7. Laminated glass according to any one of paragraphs. 1-6, в котором рисунок проводки включает в себя множество тонких проводов, расположенных в одном направлении, иin which the wiring pattern includes a plurality of thin wires arranged in one direction, and в котором эти тонкие провода отделены друг от друга и проходят без взаимного пересечения.in which these thin wires are separated from each other and pass without mutual intersection. 8. Ламинированное стекло по любому из пп. 1-7,8. Laminated glass according to any one of paragraphs. 1-7, в котором толщина по меньшей мере одной из пары стеклянных пластин составляет меньше чем 1,8 мм. in which the thickness of at least one of the pair of glass plates is less than 1.8 mm.
RU2019103448A 2016-08-12 2017-06-22 Laminated glass RU2737825C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016158857 2016-08-12
JP2016-158857 2016-08-12
PCT/JP2017/023052 WO2018029995A1 (en) 2016-08-12 2017-06-22 Laminated glass

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019103448A3 RU2019103448A3 (en) 2020-09-14
RU2019103448A RU2019103448A (en) 2020-09-14
RU2737825C2 true RU2737825C2 (en) 2020-12-03

Family

ID=61161866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019103448A RU2737825C2 (en) 2016-08-12 2017-06-22 Laminated glass

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190160920A1 (en)
JP (1) JP6915619B2 (en)
CN (1) CN109562991B (en)
DE (1) DE112017004048T5 (en)
RU (1) RU2737825C2 (en)
WO (1) WO2018029995A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7099853B2 (en) * 2018-03-30 2022-07-12 リンテック株式会社 Conductive sheet with electrodes and conductive sheet
JP2023068208A (en) * 2020-03-30 2023-05-17 積水ポリマテック株式会社 Anti-fogging heating element
JP7392571B2 (en) * 2020-05-21 2023-12-06 Ａｇｃ株式会社 window glass
DE102020206686A1 (en) 2020-05-28 2021-12-02 Volkswagen Aktiengesellschaft Laminated glass with a window heater

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013056811A (en) * 2011-09-09 2013-03-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd Laminated glass embedded with heating element
JP2015147725A (en) * 2014-02-05 2015-08-20 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ Method for producing laminated glass laminates from layered structure having plasticizer-containing polyvinyl acetal sheet and polyvinyl acetal sheet with low plasticizer content
JP2015168584A (en) * 2014-03-04 2015-09-28 日本板硝子株式会社 laminated glass
JP2016104681A (en) * 2014-12-01 2016-06-09 大日本印刷株式会社 Method for producing laminated glass, and laminated glass
JP2016124372A (en) * 2014-12-26 2016-07-11 大日本印刷株式会社 Heating plate and vehicle

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1908584A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-09 Scheuten S.à.r.l. Laminated glazing
CN103492339B (en) * 2011-04-14 2015-11-25 积水化学工业株式会社 Intermediate film for laminated glasses and laminated glass
CN105324345B (en) * 2013-09-30 2017-11-21 积水化学工业株式会社 Intermediate film for laminated glasses and laminated glass
BR112016005950A2 (en) * 2013-10-23 2017-08-01 Saint Gobain ? composite glass with at least one chemically tempered pane?
WO2015122507A1 (en) * 2014-02-14 2015-08-20 日本板硝子株式会社 Laminated glass
JP6481417B2 (en) 2015-03-02 2019-03-13 サミー株式会社 Pachinko machine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013056811A (en) * 2011-09-09 2013-03-28 Nippon Sheet Glass Co Ltd Laminated glass embedded with heating element
JP2015147725A (en) * 2014-02-05 2015-08-20 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ Method for producing laminated glass laminates from layered structure having plasticizer-containing polyvinyl acetal sheet and polyvinyl acetal sheet with low plasticizer content
JP2015168584A (en) * 2014-03-04 2015-09-28 日本板硝子株式会社 laminated glass
JP2016104681A (en) * 2014-12-01 2016-06-09 大日本印刷株式会社 Method for producing laminated glass, and laminated glass
JP2016124372A (en) * 2014-12-26 2016-07-11 大日本印刷株式会社 Heating plate and vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018029995A1 (en) 2019-06-27
CN109562991B (en) 2022-02-11
RU2019103448A3 (en) 2020-09-14
US20190160920A1 (en) 2019-05-30
WO2018029995A1 (en) 2018-02-15
RU2019103448A (en) 2020-09-14
CN109562991A (en) 2019-04-02
DE112017004048T5 (en) 2019-05-29
JP6915619B2 (en) 2021-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2737825C2 (en) Laminated glass
US6791065B2 (en) Edge sealing of a laminated transparency
CN111372773B (en) Laminated glass with thin inlay veil having high strength and excellent optical quality
US20210394488A1 (en) Laminated glass
US20190193530A1 (en) Side glass panel
JP4511928B2 (en) Eliminates hot spots at the end of heatable transparency bus bars with conductive members
US20160288459A1 (en) Process for producing laminated glass composites with embedded electrically conductive structures
WO2007049766A1 (en) Laminated glass with shade band
US20230302772A1 (en) Automotive laminate with weight reduction and mechanical strength enhancement
CN111670115A (en) Non-mounted electrically controllable functional element with protective film
WO2021095650A1 (en) Laminated glass
US20230173893A1 (en) Vehicle window glass
CN111417515A (en) Composite glass pane with functional element and screen printing
CN112533883A (en) Glass and laminated glass
KR20220073838A (en) Composite plate glass with integrated functional elements and degassing structure in the intermediate layer
JP7363547B2 (en) laminated glass
CN113518711A (en) Laminated glass
CN114746375B (en) Laminated glass for automobile
RU2774547C1 (en) Laminated glass
CN114728846B (en) Transparent plate laminate and transparent plate laminate structure for automobile
WO2023032889A1 (en) Vehicular laminated glass and vehicular window structure
CN117460619A (en) Heatable composite glass pane with acoustic damping properties
WO2023247762A1 (en) Laminate with obscuration and liquid optically clear adhesive
CN117412936A (en) Laminated glass for vehicle and window structure for vehicle