RU2723591C1 - Промышленный способ восстановления фосфолипидов и получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка - Google Patents
Промышленный способ восстановления фосфолипидов и получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2723591C1 RU2723591C1 RU2018125492A RU2018125492A RU2723591C1 RU 2723591 C1 RU2723591 C1 RU 2723591C1 RU 2018125492 A RU2018125492 A RU 2018125492A RU 2018125492 A RU2018125492 A RU 2018125492A RU 2723591 C1 RU2723591 C1 RU 2723591C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lecithin
- micelle
- stream
- soya
- production
- Prior art date
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 title claims abstract description 54
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 title claims abstract description 44
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 37
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims abstract description 68
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000008347 soybean phospholipid Substances 0.000 claims description 29
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 22
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 16
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 claims description 15
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 5
- JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 1-hexadecanoyl-2-(9Z,12Z-octadecadienoyl)-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCC\C=C/C\C=C/CCCCC JLPULHDHAOZNQI-ZTIMHPMXSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 1-hexadecanoyl-2-octadecanoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)O[C@@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCC PZNPLUBHRSSFHT-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229930000044 secondary metabolite Natural products 0.000 description 2
- JZNWSCPGTDBMEW-UHFFFAOYSA-N Glycerophosphorylethanolamin Natural products NCCOP(O)(=O)OCC(O)CO JZNWSCPGTDBMEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019764 Soybean Meal Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N phosphatidylcholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC WTJKGGKOPKCXLL-RRHRGVEJSA-N 0.000 description 1
- 150000008104 phosphatidylethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003905 phosphatidylinositols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010909 process residue Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004455 soybean meal Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J7/00—Phosphatide compositions for foodstuffs, e.g. lecithin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/006—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from vegetable materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
- A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/08—Esters of oxyacids of phosphorus
- C07F9/09—Esters of phosphoric acids
- C07F9/10—Phosphatides, e.g. lecithin
- C07F9/103—Extraction or purification by physical or chemical treatment of natural phosphatides; Preparation of compositions containing phosphatides of unknown structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2250/00—Food ingredients
- A23V2250/18—Lipids
- A23V2250/184—Emulsifier
- A23V2250/1842—Lecithin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/10—Drying, dehydrating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/14—Extraction
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/24—Heat, thermal treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/26—Homogenisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/31—Mechanical treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Для получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка способ осуществляют следующим образом. В качестве сырья используют соевую мицеллу (M1) или соевую мелассу (M2), полученные в результате производства концентрата соевого белка. Соевую мицеллу (М1) или соевую мелассу (М2) направляют в теплообменник (ТС-01) для получения температуры (Т1) в диапазоне от 10 до 90°C. M1 или M2 при температуре (T1) направляют на стадию удаления примесей центрифугированием (CT-01) c получением двух потоков: потока (I1), который состоит из примесей плюс мелкие частицы, и другого потока центрифугированной мицеллы (MC). МС направляют в другой теплообменник (ТС-02) для получения температуры (Т2) в диапазоне от 10°C до 90°С и направляют в теплообменник (ТС-03) для получения температуры (T3) в диапазоне от 10°C до 90°C. Переходят к стадии центрифугирования (CT-02), на которой получают три выходных потока: чистый раствор фосфолипидной эмульсии (GL), содержащей этанол, дегазированную мицеллу (MD) и раствор этанола (12), содержащий примеси плюс мелкие частицы отрубей. GL направляют в смесительный резервуар (TM-01), в который добавляют от 1% до 20% жирной кислоты (AG) из резервуара (TQ-03) и от 1% до 40% соевого масла (OS) из резервуара (TQ-02). Эту смесь (MT) гомогенизируют в смесительном резервуаре (TM-01) и направляют в сушилку (SL-01) для непрерывной или периодической осушки лецитина, в которой формируется спирт (GH). Поток (GH) направляют в три последовательно соединенных конденсатора (CD- 01, 02 и 03) в результате чего получают поток (LH) жидкости, который поступает в резервуар (TQ-01). После выхода горячего лецитина (LQ) из сушилки с температурой (T5) в диапазоне от 50°C до 100°C, его направляют в холодильник (RL-01) для лецитина с получением температуры (T6) в диапазоне от 10°C и 60°C. Охлажденный лецитин (LF) направляют в другой смесительный резервуар (TM-02) для окончательной корректировки параметров качества готового лецитина посредством добавления дополнительного количества жирных кислот и соевого масла. Готовый лецитин конечного качества, полученный из жидкого соевого лецитина (LA) и из фосфолипидной эмульсии, направляют в резервуары (TQ-01), (TQ-02), (TQ-04) и (TQ-05) для хранения лецитина. Изобретение обеспечивает способ извлечения соевого лецитина из остатка производства концентрата соевого белка, в котором указанными остатками являются мицелла или меласса. 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к области производства пищевых смесей, полученных из видов растений, подлежащих переработке, а именно, к способу, в дальнейшем представленному продуктами технологического процесса для получения пигментов из растительного сырья.
[0002] Более конкретно, настоящее изобретение раскрывает восстановление лецитина из мицеллы и/или соевой мелассы, то есть, остатка, полученного в процессе получения концентрата соевого белка (СБК). В первом аспекте настоящее изобретение раскрывает способ экстракции фосфолипидов совместно с экстракцией растворимых сахаров во время промышленного процесса получения СБК. Экстракция фосфолипидов не производится намеренно, поскольку целью технологического процесса СБК является извлечение растворимых сахаров из соевой муки.
[0003] В другом аспекте настоящее изобретение раскрывает промышленный способ извлечения и/или удаления таких фосфолипидов из соевой мицеллы или соевой мелассы, очистки фосфолипидов и использования их для производства соевого лецитина. Кроме того, как хорошо известно, в обычном технологическом процессе производства соевого лецитина всегда использовалось неочищенное соевое масло, и никогда не существовало какого-либо процесса на основе соевой мелассы/мицеллы (производственный остаток при производстве СБК). УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0004] В резервуарах с мицеллой установки по производству концентрата соевого белка наблюдалось осаждение загрязненной фосфолипидной эмульсии. Эту загрязненную фосфолипидную эмульсию доставили в лабораторию, где были проведены анализы и эксперименты по удалению примесей в попытке идентифицировать ее. После двух дней исследований было обнаружено, что эта фосфолипидная эмульсия представляет собой смесь фосфолипидов, основного сырья для производства соевого лецитина. Это открытие было удивительным, так как до сих пор считалось, что лецитин может быть получен только из неочищенного соевого масла с выходом до 1%, и это значение все еще изменяется в диапазоне 0,4-1,0% в расчете на сою с влажностью 14%.
[0005] Таким образом, были изучены различные процессы очистки и ректификации этой загрязненной фосфолипидной эмульсии, после чего была проведена оценка посредством опроса для выявления продуктов, необходимых для производства лецитина, а также различных типов сушки и охлаждения. После завершения всех исследований был разработан предлагаемый промышленный процесс переработки мицеллы/мелассы для производства соевого лецитина. Новый способ может обеспечить выход лецитина, на основе сои, в диапазоне 2-4% при использовании соевых бобов с влажностью 14%.
[0006] Существует ряд известных и запатентованных способов производства соевого лецитина, однако все они отличаются тем, что в их начале используется неочищенное соевое масло. Ни в одном из процессов не используется меласса или отделенная мицелла (остаток от производства СБК); или обезжиренная соевая мука (остаток от производства соевого масла), как в промышленном процессе, который раскрыт здесь.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0007] Патентный документ Бразилии P10704760-6 A2 раскрывает промышленный процесс производства соевой муки и соевой мелассы. Этот технологический процесс состоит в извлечении сахаров из отрубей, полученных после экстракции соевого масла, посредством промывания отрубей водой и этиловым спиртом, при этом указанные отруби имеют концентрацию белка в сухом состоянии от 60 до 75%.
[0008] Патентный документ Бразилии P10704513A2 раскрывает способ получения соевой муки с использованием системы регенерации растворителя, основанной на определенном низком расходе пара на литр восстановленного растворителя. Таким образом, процесс, который модифицирует стадии производства отрубей, улучшает как эффективность, так и выход в цепочке продукции в целом.
[0009] Патентный документ Бразилии P10704513A2 раскрывает промышленный процесс производства этилового спирта, основанный на ферментации соевой мелассы, которая производится посредством экстракции сахаров, полученных в процессе концентрирования соевого белка. Этот технологический процесс направлен на получение этанола или этилового спирта из сои в промышленных масштабах для производства топлива и других производных.
[0010] Патентный документ Бразилии P1090036-0 раскрывает процесс
сжигания остатков, полученных из промышленных установок, в котором парогенераторный котел использует теплотворную способность отходов растительного происхождения для выработки энергии, создавая, тем самым, менее загрязняющую систему для окружающей среды. В этом технологическом процессе используется контроль вязкости отходов, что позволяет полностью их сжигать, кроме того, генерируемый пар используется для выработки энергии с помощью генератора.
[0011] Патентный документ Бразилии P10900363-0 A2 раскрывает процесс сжигания остатков, полученных из промышленных установок, в котором парогенераторный котел использует теплотворную способность отходов растительного происхождения для выработки энергии, создавая таким образом систему, менее загрязняющую окружающую среду. В этом технологическом процессе используется контроль вязкости отходов, что позволяет полностью их сжигать, кроме того, генерируемый пар используется для выработки энергии с помощью генератора.
[0012] Патентный документ Бразилии P10215504-4 A2 раскрывает способ производства соевых сахаров, в котором указывается соевая меласса как источник соевых сахаров, которые имеют высокое содержание олигосахаридов, что является важной характеристикой для конечного продукта. Таким образом, в изобретении раскрыт способ очистки соевой мелассы, в котором в конечном продукте речь идет об очищенной мелассе с концентрацией 90% по массе сахаров, высушенной.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0013] Настоящее изобретение раскрывает способ извлечения соевого лецитина из остатка производства концентрата соевого белка, в котором указанными остатками являются мицелла или меласса. Соевую мицеллу (М1) или (М2), все еще представляющую собой смесь мелассы и этанола, затем направляют в теплообменник (ТС-01) для получения температуры (Ti между 10 и 90°С, затем направляют в (СТ-01) или с помощью фильтр-пресса или отстойника с вращающимся корзинным фильтром, где получают два потока: поток (11), состоящий из примесей плюс очень мелкие отруби, и другой центрифугированный поток мицеллы (МС). Центрифугированную мицеллу (МС) затем направляют в другой теплообменник (ТС-02) для получения температуры (Т2) между 10 и 90°С, затем направляют в теплообменник (ТС-03) для получения температуры (T3) в диапазоне от 10 до 90°C с последующим центрифугированием (CT-02), посредством которого получают три выходных потока: чистую фосфолипидную эмульсию (GL), содержащую раствор этанола, дегуммированную мицеллу (MD) и примеси плюс отруби, содержащие раствор (12) этанола. Таким образом, очищенную фосфолипидную эмульсию (GL) направляют в смесительный резервуар (TM-02), эту смесь (MT) гомогенизируют в смесительном резервуаре (TM-01) и направляют к осушителю (SL (GH)) лецитина непрерывного или периодического действия, в котором поток (GH) формируется во время осушки смеси (MT), после чего обеспечивают выход влагопоглотителя (SL-01) и теплого лецитина (RL-01), в котором должна быть достигнута температура (T6) от 10°C до 60°C. Затем холодный алектин (LF) направляют в другой смесительный резервуар (TM-02), в котором выполняют окончательную корректировку параметров качества готового лецитина, и после указанного окончательного изменения качества псевдоожиженного соевого лецитина, полученного из мелассы, получают продукт, готовый к отправке в резервуары для хранения лецитина (TQ-01), (TQ-02), (TQ-03), (TQ-04).
КРАТКОЕ РАСКРЫТИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[0014] Фиг. 1 представляет блок-схему процесса производства лецитина из мелассы/мицеллы.
ПОДРОБНОЕ РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0015] Производство обычного соевого лецитина всегда было связано с производством неочищенного соевого масла. Чаще всего в коммерческом производстве используются способы экстракции соевого масла, основанные на экстракции растворителем или экстракции прессом. В обоих технологических процессах, когда экстрагируется неочищенное соевое масло, оно содержит большие доли фосфолипидов, основного сырья для производства лецитинов.
[0016] Первоначально соевый лецитин рассматривался как нежелательное вещество, которое необходимо извлекать из неочищенного масла (дегуммирование). Причиной необходимости дегуммирования неочищенного масла является то, что при хранении содержащиеся в нем эмульсии гидратируются и осаждаются, связывая и абсорбируя масло, что вызывает образование осадка на дне резервуаров. Эти гидратированные эмульсии создают проблему гидролиза масла и, следовательно, повышения кислотности, мутности неочищенного масла и увеличения потерь. За прошедшие годы были разработаны различные способы применения этого вещества, и соевый лецитин стал незаменимым продуктом для производства конфет, красок и выпечки, что делает его продуктом с высокой добавленной стоимостью.
[0017] Обычно дегуммирование включает в себя добавление горячей воды к экстрагированному неочищенному маслу с последующим периодом контакта от 10 до 120 минут для гидратации фосфолипидов. После этого периода увеличивается образование эмульсии, которую обычно называют фосфолипидной эмульсией, и ее можно отделить центрифугированием и затем подвергнуть осушке. Осушку фосфолипидной эмульсии осуществляют в вакууме (при абсолютном давлении от 10 до 300 мм рт.ст.) при температуре 40°С - 130°С, в сушилках непрерывного или периодического действия, с временем пребывания 1-4 минуты или 60-240 минут соответственно.
[0018] После осушки теплый лецитин направляют в холодильник и получают готовый продукт. Выход измельченного соевого лецитина, полученного посредством традиционного способа, представленного выше, исторически колеблется от 0,4% до 1,0% в расчете на соевые бобы с влажностью 14%.
[0019] Настоящее изобретение делает возможным: увеличение производства соевого лецитина по меньшей мере на 100% без увеличения потребности в соевых бобах или неочищенном соевом масле, то есть сырье, используемом при обычном производстве соевого лецитина. Это увеличение производства связано с использованием лецитина, который в настоящее время выбрасывается вместе с соевой мелассой в дробилках, которые используются в процессе производства СБК. Предполагается повысить уже известный выход продукта 1,0% до значений 2-4%, более предпочтительно, до значений выше 2,5%, на основе использования соевых бобов с влажностью 14% в соевых дробилках, которые используются в процессе экстракции масла и производства СБК.
[0020] Как было показано ранее, промышленный процесс по настоящему изобретению основан на остатке от производства концентрата соевого белка, называемого мелассой и/или мицеллой соевых бобов. Наиболее широко используемый процесс производства СБК – экстракция посредством смеси воды и этанола. См. документы: P10704760-6A2 и P10704513-1A2, упомянутые в разделе «Уровень техники». Упомянутые патентные документы предусматривают подачу обезжиренной соевой муки (содержание белка от 40 до 55%, влажность 12,5%) и последовательных ванн с горячим водным этанолом для экстракции растворимых сахаров. Основная цель заключается в извлечении растворимых сахаров, но водный этанол в конечном итоге экстрагирует в небольших количествах другие вторичные соединения. Удаление растворимых сахаров влияет на концентрацию оставшегося белка в соевом шроте, обеспечивает получение в качестве единственного и основного продукта концентрата соевого белка (содержание белка 60-70%, влажность 7,5%), и в качестве остатка этого процесса получают соевую мелассу.
[0021] Меласса в основном состоит из соевых сахаров и соединений, которые были растворены горячим водным раствором этанола. Таким образом, она называется мицеллой, смесью сахаров и вторичных соединений плюс этанол и вода, а мелассой называют смесь сахаров и соединений, добавляемых в воду. То есть мицелла – это меласса, в которой еще присутствует этанол. Существующие технологические процессы для производства СБК не используют мицеллу/мелассу для производства соевого лецитина.
[0022] В настоящее время в отраслях промышленности, в которых есть производство СБК, как внутри страны, так и за ее пределами, используется технология извлечения растворимых сахаров посредством спиртового раствора из обезжиренной соевой муки с получением СБК в качестве единственного продукта и технологического остатка, в котором преобладает соевая меласса. Следовательно, настоящая предложенная технология позволит лучше использовать соевую мелассу, что позволит получить два основных продукта: СБК и соевый лецитин и, в качестве остатка, соевую мелассу (с таким же количеством обезжиренной соевой муки).
[0023] В данной области техники приведены три патентных документа, в которых раскрывается использование соевой мелассы в качестве сырья, но нет ни одного для производства соевого лецитина. См. патентный документ P10800592-0 A2, который раскрывает использование мелассы для производства пара и энергии при сжигании в котле. Наконец, патентный документ P10215504-4, который предназначен для раскрытия очистки и концентрирования сахаров из соевой мелассы в виде порошка.
[0024] Основной целью настоящего изобретения является раскрытие и защита промышленного способа получения лецитина из мицеллы соевой мелассы. Промышленный процесс показан на Фиг. 1. Начало предлагаемого технологического процесса основано на жидкой части, спиртовой мицелле, полученной из промышленной установки по производству концентрата соевого белка (СБК). Эта мицелла может быть помещена в закрытую тару и отправлена в технологический процесс по настоящему изобретению в любой точке технологического процесса производства СБК, причем вариант 1 соответствует случаю, когда мицелла покидает экстрактор M1 установки по производству СБК с содержанием от 2% до 10% твердых веществ, и вариант 2 соответствует случаю, когда мицелла выходит из первого набора испарителей M2 из установки по производству СБК с содержанием от 5% до 20% твердых веществ.
[0025] Использование мицеллы по варианту 1 обеспечивает более высокий выход осадков по сравнению со вторым вариантом производства. Однако можно использовать как спиртовую мицеллу, покидающую установку экстракции М1 (2-10% твердых веществ), так и мицеллу, покидающую установку испарения М2 (5-20% твердых веществ). Затем мицеллу направляют в теплообменник (ТС-01) для получения температуры Ti в диапазоне 10-90°С и затем направляют на центрифугирование (СТ-01) для удаления примесей в ходе процесса. Это удаление примесей также может быть выполнено посредством фильтра любого типа (пресс, вращающаяся корзина и др.), а также в отстойнике или любом другом оборудовании, способном удалять твердые частицы из этого жидкого материала. При центрифугировании (CT-01) будут получены два потока: поток (11), состоящий из примесей плюс мелкие отруби, и другой центрифугированный поток мицеллы (MC). Поток (11), состоящий из примесей плюс мелкие отруби, является остатком при очистке мицеллы и может быть отправлен обратно в процесс по производству СБК. Поскольку этот остаток содержит этанол, поток (11) более предпочтительно должен и может дозироваться в экстракторе, прессах, концентраторах – для удаления растворителя, или на любом из конвейеров, которые питают любое оборудование из упомянутого. Таким образом, этот остаток будет смешан с самим концентратом соевого белка, который в любой из вышеуказанных точек также все еще содержит этанол, причем оба продукта (11) и СБК направляют совместно для увеличения концентрации и удаления растворителя. Концентратор представляет собой оборудование промышленной установки для производства СБК, которое выполняет функцию удаления этанола из СБК. Центрифугированную мицеллу (МС) затем направляют в другой теплообменник (ТС-02) для получения температуры Т2 в диапазоне 10-90°С и направляют в теплообменник (ТС-03) для получения температуры 13 в диапазоне 10-90°С. После того, как мицелла проходит через два упомянутых теплообменника, ее направляют на стадию центрифугирования (CT-02). На стадии центрифугирования (СТ-02) фосфолипидная эмульсия, обогащенная соевыми фосфолипидами, является основным сырьем для производства соевого лецитина. В это время на (CT-02) происходит формирование трех выходных потоков: чистый раствор этанола, содержащий фосфолипидную эмульсию (GL), дегуммированную мицеллу (MD), то есть без фосфолипидной эмульсии, и поток (12) – примеси плюс мелкие отруби, содержащие раствор этанола. Таким образом, замедленный поток мицеллы обменивается теплом в (ТС-2), чтобы получить температуру Т4 в диапазоне от 10°С до 90°С, и теперь он может быть направлен к нормальному процессу для производства СБК, после его нормального потока дистилляции или в другое место по выбору компании-производителя. Поток примесей, с небольшими ответвлениями потока (12), наряду с потоком примесей плюс небольшие ответвления потока (11), которые можно дозировать в любой части процесса производства СБК, до процесса повышения концентрации, как раскрыто выше. Основной поток фосфолипидной эмульсии (GL) этого процесса направляют в смесительный резервуар. (TM-01) с содержанием от 1 до 20 % жирной кислоты (AG) из резервуара (TQ-3) и с содержанием от 1 до 40% соевого масла (OS) из резервуара (TQ-02). Эту смесь гомогенизируют в смесительном резервуаре (ТМ-01). Смесь (MT) покидает смесительный резервуар (TM-01) и поступает в сушилку (SL-01) лецитина непрерывного или периодического действия в зависимости от предпочтений инвестора. Такая осушка предназначена для снижения влажности смеси фосфолипидной эмульсии плюс жирная кислота и соевой смеси (МТ) от уровня приблизительно от 40% до 60% до уровня ниже 1,0%, чаще всего, в диапазоне от 0,2% до 0,5% влажности.
[0026] Осушку смеси (МТ) проводят в вакууме при абсолютном давлении от 10 до 300 мм рт.ст., при температуре от 40 до 130°С в сушилках непрерывного или периодического действия с временем пребывания 1-4 минуты или 6-240 минут соответственно.
[0027] Газовый поток (GH) в виде смеси воды и спирта образуется при осушке смеси (MT). Этот газовый поток (GH) направляют в набор из трех последовательно соединенных конденсаторов (CD-01, 02, 03), в которых происходит изменение фазы газового потока (GH) на поток (LH) жидкости. Поток (LH) жидкости поступает в резервуар (TQ-01). Поток (LH), хранящийся в резервуаре (TQ-01), формируется исключительно этанолом и водой, и может быть возвращен в процесс производства СБК для использования в качестве замещающего этанола в процессе экстракции сахара. После выхода из сушилки (SL-01) горячий лецитин (LQ) с температурой T5 в диапазоне 50-100°C направляется в охладитель (RL-01) лецитина, где он должен получить температуру 16 в диапазоне от 10°C до 60°С.
[0028] Холодный лецитин (LE) направляют в другой смесительный резервуар (TM-02), где теперь будет выполняться окончательная корректировка параметров качества готового лецитина. Эта окончательная корректировка качества выполняется посредством добавления жирных кислот (AG) и соевого масла (OS) в необходимых количествах. Количество добавляемой жирной кислоты и соевого масла зависит единственно и исключительно от анализа качества продукта, который следует провести в лаборатории. После окончательной корректировки качества жидкий соевый лецитин (LA), относящийся к мелассе, готов для направления в резервуары (TO-01, 02, 03 и 04) для хранения лецитина.
[0029] Параметры качества мелассы лецитина и обычного соевого лецитина представлены в следующей таблице:
СРАВНЕНИЕ КАЧЕСТВА ЛЕЦИТИНОВ | ||||
ПОЗ. | АНАЛИЗ | ЛЕЦИТИН, ПОЛУЧЕННЫЙ |
ЛЕЦИТИН, ПОЛУЧЕННЫЙ НОВОЙ |
РЫНОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
1 | НЕРАСТВОРИВЫЙ АЦЕТОН | 62 | 62 | МИН.62 |
2 | ВЛАЖНОСТЬ | 0,41 | 0,2 | МАКС.0,5 |
3 | НЕРАСТВОРИВЫЙ ГЕКСАН | 0,09 | 0,03 | МАКС.0,1 |
4 | УРОВЕНЬ КИСЛОТНОСТИ | 30 | 30 | МАКС. 30 |
5 | КИСЛОТНОСТЬ | 15 | 15 | МАКС. 15 |
6 | ЦВЕТ ПО ШКАЛЕ | 9,6 | 7 | МАКС.10 |
7 | ИНДЕКС ПЕРИДОКСИДА | 0,7 | 0,7 | МАКС.3,00 |
8 | ВЯЗКОСТЬ | 110 | 97 | МАКС.120 |
9 | ЖЕЛЕЗО | 49,25 | 11 | МАКС.110 |
10 | ВСЕГО ФОСПОЛИПИДОВ | 41,2 | 48,26 | |
11 | Фосфалитидовая | 3,2 | 4,55 | |
12 | Фосфатидилэтаноламин | 7,12 | 8,08 | |
13 | Фосфатидилхолин | 13,12 | 18,33 | |
14 | Фосфатидилинозитол | 9,79 | 14,55 | |
15 | Другие фосфатиды | 7,97 | 4,74 |
[0030] Наконец, стоит упомянуть, что очищенный поток фосфолипидной эмульсии (GL) произвел жидкий соевый лецитин в качестве конечного продукта, полученного вышеуказанным способом, и с параметрами качества, приведенными в таблице в предыдущем абзаце. Тот же раскрытый процесс очистки, восстановления/удаления до получения чистой фосфолипидной эмульсии (GL) может быть использован для производства порошка лецитина вместо жидкого лецитина, причем для производства порошка лецитина экстрагированный очищенный поток фосфолипидной эмульсии (GL), полученный после центрифугирования (CT-02), может сопровождаться экстракцией липидов посредством ацетона. В другом случае конечный жидкий лецитин (LA), полученный способом, раскрытом в настоящем патенте, также может быть использован для экстракции липидов посредством ацетона с образованием порошка лецитина. Оба технологических процесса могут использовать чистую фосфолипидную эмульсию (GL) или жидкий лецитин (LA) для производства порошкообразного лецитина.
[0031] Заявленный технологический процесс извлечения соевого лецитина может также использоваться компаниями, которые не производят концентрат соевого белка, но желают покупать соевую фосфолипидную эмульсию на рынке и способ, раскрытый в настоящем патенте. Для этого будет необходимо вначале добавить стадию разбавления соевой фосфолипидной эмульсии в раскрытый технологический процесс. Эта стадия должна включать в себя разбавление раствором этилового спирта в воде, в течение которой меласса, закупленная в виде соевой мицеллы М1 или М2, раскрытой в настоящем патенте, будет обработана таким образом, чтобы можно было применять раскрытый технологический процесс. Целью этого разбавления является превращение коммерчески доступной соевой фосфолипидной эмульсии (с содержанием 60-90% твердых веществ) в мицеллу с концентрацией этанола от 30% до 90%, и достижение концентрации твердых веществ в мицелле от 2% до 20% сухих веществ.
[0032] Также должно быть ясно, что как растворимые сахара, экстрагированные растворами виды и спирта в запатентованных технологических процессах производства СБК, так и фосфолипиды извлекаются из обезжиренной соевой муки. Растворимые сахара и фосфолипиды присутствовали в обезжиренной соевой муке и экстрагировались спиртовым раствором, а затем задерживались в соевой мицелле и, следовательно, в соевой мелассе. Это означает, что можно утверждать, что настоящий патент также касается приготовления соевого лецитина из обезжиренной соевой муки. Обе формулировки выражают один и тот же технологический процесс, но с разных точек зрения.
Claims (24)
1. Способ получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка, включающий следующие этапы:
используют в качестве сырья соевую мицеллу (M1) или соевую мелассу (M2), полученные в результате производства концентрата соевого белка, и направляют соевую мицеллу (М1) или соевую мелассу (М2) в теплообменник (ТС-01) для получения температуры (Т1) в диапазоне от 10°C до 90°C, затем (M1) или (M2) при температуре (T1) направляют на стадию удаления примесей центрифугированием (CT-01), при котором получают два потока: поток (I1), который состоит из примесей плюс мелкие частицы, и другой поток центрифугированной мицеллы (MC); затем указанную центрифугированную мицеллу (МС) направляют в другой теплообменник (ТС-02) для получения температуры (Т2) в диапазоне от 10°C до 90°С, а затем направляют в теплообменник (ТС-03) для получения температуры (T3) в диапазоне от 10°C до 90°C, затем переходят к стадии центрифугирования (CT-02), на которой получают три выходных потока: чистый раствор фосфолипидной эмульсии (GL), содержащей этанол, дегазированную мицеллу (MD) и раствор этанола (12), содержащий примеси плюс мелкие частицы отрубей; раствор фосфолипидной эмульсии (GL) направляют в смесительный резервуар (TM-01), в который добавляют от 1% до 20% жирной кислоты (AG) из резервуара (TQ-03) и от 1% до 40% соевого масла (OS) из резервуара (TQ-02), затем эту смесь (MT) гомогенизируют в смесительном резервуаре (TM-01) и направляют в сушилку (SL-01) для непрерывной или периодической осушки лецитина, в которой формируется спирт (GH) во время осушки указанной смеси, затем поток (GH) направляют в три последовательно соединенных конденсатора (CD-01, 02 и 03) в результате чего получают поток (LH) жидкости, который поступает в резервуар (TQ-01), после выхода горячего лецитина (LQ) из сушилки с температурой (T5) в диапазоне от 50°C до 100°C, его направляют в холодильник (RL-01) для лецитина, где лецитин должен получить температуру (T6) в диапазоне от 10°C до 60°C, затем этот охлажденный лецитин (LF) направляют в другой смесительный резервуар (TM-02), где после указанных действий выполняют окончательную корректировку параметров качества готового лецитина посредством добавления дополнительного количества жирных кислот и соевого масла, причем готовый лецитин конечного качества, полученный из жидкого соевого лецитина (LA) и из фосфолипидной эмульсии, направляют в резервуары (TQ-01), (TQ-02), (TQ-04) и (TQ-05) для хранения лецитина.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на выходе экстрактора получают соевую мицеллу (M1), в которой содержится от 2% до 10% твердых веществ, или на выходе из первого набора испарителей получают соевую мелассу (M2), в которой содержится от 5% до 20% твердых веществ, и затем направляют соевую мицеллу или соевую мелассу в технологический процесс.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистку фосфолипидной эмульсии осуществляют посредством очистки мицеллы (M1) или (M2), при этом необходимо отправить мицеллу (M1) или (M2) в теплообменник (TC-01), а затем отправить на стадию центрифугирования (СТ-01).
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия центрифугирования (CT-01) выполнена с возможностью генерации основного потока центрифугированной чистой мицеллы (MC) и вторичного потока (I1), состоящего из примесей плюс мелкие отруби.
5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток (MC) направляют в теплообменник (TC-02) для получения температуры (T2) в диапазоне от 10°C до 90°C, а затем в теплообменник (TC-03) для получения температуры (T3) в диапазоне от 10°С до 90°С.
6.Способ по п. 1, отличающийся тем, что центрифугированный и очищенный поток мицеллы (MC) обеспечивает отделение чистой фосфолипидной эмульсии (GL) как для очищенной, так и центрифугированной мицеллы (MC) после прохождения через теплообменники (TC-02) и (TC-03) с получением температуры (Т3) в диапазоне от 10°С до 90°С, причем указанный поток следует направить на стадию центрифугирования (СТ-02) для отделения чистой фосфолипидной эмульсии (GL).
7.Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия центрифугирования (CT-02) выполнена с возможностью генерации трех потоков: основного потока (GL), содержащего очищенные фосфолипиды как основное сырье для получения соевого лецитина, второго потока (12), состоящего из примесей плюс мелкие отруби, и третьего потока дегуммированной мицеллы (MD), состоящего из растворимых сахаров, удаленных в процессе производства СБК, плюс водно-спиртовой раствор.
8.Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии центрифугирования (СТ-02) основным чистым потоком этого процесса является отдельная чистая фосфолипидная эмульсия (GL), обогащенная фосфолипидами.
9.Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии центрифугирования (CT-02) отделенный очищенный поток фосфолипидной эмульсии (GL) направляют в смесительный резервуар (TM-01), в который затем добавляют от 1% до 20% жирной кислоты (AG) из резервуара (TQ-03) и от 1% до 40% соевого масла (OS) из резервуара (TQ-02), в результате чего получают поток смеси (MT).
10.Способ по п. 1, отличающийся тем, что осушку смеси (МТ) выполняют в вакууме при абсолютном давлении от 10 мм рт.ст. до 300 мм рт.ст. при температурах от 40°С до 130°С в сушилках постоянного или периодического действия, в течение от 1 минуты до 4 минут или от 60 минут до 240 минут соответственно, когда влажность смеси фосфолипидной эмульсии плюс жирная кислота плюс соя (МТ) уменьшают от значений в диапазоне от 40% до 60% до значений менее 1,0% содержания влаги, причем более предпочтительными являются значения от 0,2% до 0,5% содержания влаги.
11.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток (I1) предпочтительно дозируют в любой части технологического процесса производства концентрата соевого белка до начала использования оборудования для удаления растворителя, причем поток (I1) смешивают с концентратом соевого белка, поставляемым вместе со средством удаления растворителя.
12.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток (I1), состоящий из примесей и мелких фракций, представляет собой остаток после очистки мицеллы и может быть отправлен обратно в технологический процесс получения концентрата соевого белка.
13.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток (I1) могут дозировать в экстракторе или прессах, в устройстве удаления растворителя или в любом из конвейеров, питающих одно из этих устройств.
14.Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии центрифугирования (СТ-02) направляют поток примесей плюс мелкие отруби (12) вместе с потоком примесей плюс мелкие отруби (I1), который можно дозировать в любой части технологического процесса производства концентрата соевого белка перед процессом удаления раствора.
15.Способ по п. 1, отличающийся тем, что после удаления фосфолипидной эмульсии из мицеллы (MD) указанную мицеллу помещают для обмена теплом в теплообменник (TC-02), чтобы получить температуру (T4) в диапазоне от 10°С до 90°C, и в результате чего получить возможность вернуть указанную мицеллу к нормальной обработке концентрата соевого белка после осуществления нормального потока дистилляции указанной мицеллы.
16.Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстрагированный поток очищенной фосфолипидной эмульсии (GL), полученный после центрифугирования (CT-02), используют для экстракции липидов ацетоном для производства порошкообразного лецитина.
17.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток газа щелочного металла (GH) направляют в набор из трех последовательно соединенных конденсаторов (CD-01), (CD-02) и (CD-03), в которых преобразуют газовую фазу (GH) в поток (LH) жидкости, который затем направляют в резервуар (TQ-01), причем указанный поток состоит исключительно из этанола и воды и может быть возвращен в технологический процесс производства концентрата соевого белка для использования в качестве дополнительного источника спирта в процессе экстракции сахара.
18.Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательную корректировку качества осуществляют посредством добавления жирной кислоты (AG) и соевого масла (OS) в количествах, которые будут зависеть от лабораторного анализа качества продукта.
19.Способ по п. 1, отличающийся тем, что конечный жидкий лецитин (LA) используют для экстракции липидов ацетоном для производства порошкообразного лецитина.
20.Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий флюид лецитина (LA) используют для экстракции липидов ацетоном для производства порошкообразного лецитина.
21.Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскрытый технологический процесс также можно использовать непосредственно для соевой мелассы, для которой необходимо добавить одну стадию в раскрытом технологическом процессе, которая состоит в разбавлении раствором этанола и воды, как раскрыто здесь, и в которой преобразуют коммерчески доступную соевую фосфолипидную эмульсию с содержанием твердых веществ от 60% до 90% в мицеллу с концентрацией этанола от 30% до 90% этанола и концентрацией твердых веществ от 2% до 20%.
22.Способ по п. 1, отличающийся тем, что раскрытый процесс также можно использовать непосредственно для соевой мелассы, причем в этом случае необходимо добавить в указанный технологический процесс только одну стадию разбавления соевой мелассы, на которой выполняют разбавление раствором этанола и воды, и на которой мелассу преобразуют в соевую мицеллу (M1) или (M2) таким образом, чтобы можно было применить настоящий способ, причем это разбавление направлено на преобразование соевой мелассы, приобретенной на промышленном рынке, с содержанием от 60% до 90% сухого вещества, в мицеллу с концентрацией этанола от 30% до 90% и результирующей концентрацией твердых веществ в мицелле от 2% до 20%.
23.Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество растворимых сахаров, экстрагированных водно-спиртовым раствором в технологических процессах производства СБК, определяется количеством фосфолипидов, извлекаемых из обезжиренной соевой муки, причем растворимые сахара и фосфолипиды изначально присутствуют в отрубях обезжиренной сои и могут быть экстрагированы спиртовым раствором, после чего остаются в соевой мицелле и, следовательно, в соевой фосфолипидной эмульсии.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR102015031383A BR102015031383B8 (pt) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc) |
BR1020150313837 | 2015-12-15 | ||
PCT/BR2016/050317 WO2017100886A1 (pt) | 2015-12-15 | 2016-12-09 | Processo industrial para recuperação de fosfolipídios e produção de lecitina a partir de um resíduo da produção de concentrado proteico de soja (spc) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2723591C1 true RU2723591C1 (ru) | 2020-06-16 |
Family
ID=59055451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018125492A RU2723591C1 (ru) | 2015-12-15 | 2016-12-09 | Промышленный способ восстановления фосфолипидов и получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10645951B2 (ru) |
AR (1) | AR107653A1 (ru) |
BR (1) | BR102015031383B8 (ru) |
RS (1) | RS20180708A1 (ru) |
RU (1) | RU2723591C1 (ru) |
WO (1) | WO2017100886A1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9915504A (pt) * | 1998-11-20 | 2001-08-07 | Ip Holdings Llc | Processos contìnuo para purificar óleo vegetal, para remover componentes voláteis desagradáveis da lecitina obtida pela secagem de um concentrado de fosfatìdeos, e processo para desodorizar óleo vegetal, óleos vegetais purificado e desodorizado, e, lecitinas hidrolisada e desodorizada. |
WO2004014144A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Solae, Llc | Process for removing sugar and/or oil from lecithin |
BR0215504A (pt) * | 2002-01-09 | 2004-12-14 | Oladur Ltd | Processo para a produção de açúcares de soja e o produto produzido a partir do mesmo |
RU132685U1 (ru) * | 2013-01-23 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Технологическая линия получения жидкого лецитина из фосфатидного концентрата |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1692566A1 (de) * | 1967-04-18 | 1971-08-05 | Unilever Nv | Verfahren zur Herstellung von partiell hydrolysierten Pflanzenphosphatiden mit verbesserter Emulgierwirkung |
GB1509543A (en) * | 1974-05-16 | 1978-05-04 | Unilever Ltd | Purification process |
US4219470A (en) * | 1978-10-23 | 1980-08-26 | Dravo Corporation | Process for preparing a protein concentrate and the product obtained thereby |
DE4222153C2 (de) * | 1992-07-06 | 1998-12-03 | Peter Siegfried | Verfahren zur Entölung von Rohlecithin |
WO1999038509A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-05 | Dusan Miljkovic | Isoflavanoid formulations for oral administration |
AR092298A1 (es) * | 2013-01-23 | 2015-04-15 | Palacios Luis Eduardo | Proceso para obtener proteinas concentradas de soja a partir del poroto mediante la extraccion con alcohol, obteniendose una harina de alta proteina sin factores antinutricionales y un aceite de alta calidad |
-
2015
- 2015-12-15 BR BR102015031383A patent/BR102015031383B8/pt active IP Right Grant
-
2016
- 2016-12-09 RU RU2018125492A patent/RU2723591C1/ru active
- 2016-12-09 US US16/062,620 patent/US10645951B2/en active Active
- 2016-12-09 WO PCT/BR2016/050317 patent/WO2017100886A1/pt active Application Filing
- 2016-12-09 RS RS20180708A patent/RS20180708A1/sr unknown
- 2016-12-15 AR ARP160103851A patent/AR107653A1/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR9915504A (pt) * | 1998-11-20 | 2001-08-07 | Ip Holdings Llc | Processos contìnuo para purificar óleo vegetal, para remover componentes voláteis desagradáveis da lecitina obtida pela secagem de um concentrado de fosfatìdeos, e processo para desodorizar óleo vegetal, óleos vegetais purificado e desodorizado, e, lecitinas hidrolisada e desodorizada. |
BR0215504A (pt) * | 2002-01-09 | 2004-12-14 | Oladur Ltd | Processo para a produção de açúcares de soja e o produto produzido a partir do mesmo |
WO2004014144A1 (en) * | 2002-07-23 | 2004-02-19 | Solae, Llc | Process for removing sugar and/or oil from lecithin |
RU132685U1 (ru) * | 2013-01-23 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Технологическая линия получения жидкого лецитина из фосфатидного концентрата |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2017100886A1 (pt) | 2017-06-22 |
US20190000113A1 (en) | 2019-01-03 |
BR102015031383A2 (pt) | 2017-06-20 |
BR102015031383B1 (pt) | 2022-03-08 |
RS20180708A1 (sr) | 2018-10-31 |
US10645951B2 (en) | 2020-05-12 |
BR102015031383B8 (pt) | 2023-04-25 |
AR107653A1 (es) | 2018-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU603581B2 (en) | Vegetable oil extraction process | |
CN104277906A (zh) | 低温冷榨山茶油精制工艺 | |
US20090317512A1 (en) | Vegetable protein concentrate | |
US20150037857A1 (en) | Oil compositions and methods of production | |
Gadalkar et al. | Recovery of proteins from rice mill industry waste (rice bran) using alkaline or NaCl‐assisted alkaline extraction processes | |
CN101805667A (zh) | 用干法脱胶精炼食用米糠油的方法 | |
Wu et al. | Fractionation of crude soybean lecithin with aqueous ethanol | |
RU2723591C1 (ru) | Промышленный способ восстановления фосфолипидов и получения лецитина из отходов производства концентрата соевого белка | |
JP7144270B2 (ja) | 可溶性タンパク質を高含有量で含む大豆粕の生成プロセスとこれにより得られる生成物 | |
CN1270619A (zh) | 来自植物材料的油的稳定方法 | |
CN104711112A (zh) | 一种从米糠中实现高品质米糠油、阿魏酸联产的制备方法 | |
CH695979A5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pektin aus Zitrusfrüchten und bio-zertifizierbares Pektin. | |
NL2021320B1 (en) | Method for preparation protein-fibre concetrate from plant material | |
EP3841886A1 (en) | Sunflower seed protein concentrate for food applications and method of manufacturing the same | |
US6913771B2 (en) | Process for the production of soybean sugars and the product produced thereof | |
US20120141644A1 (en) | Germ Oil Extraction With Ethanol | |
US7259269B2 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance | |
US6673952B2 (en) | Method for extracting and fractionating fats with solvent, using at least a hydrofluroether | |
CN103379830A (zh) | 麻疯树种子的分级方法 | |
US6802977B2 (en) | Method for obtaining powder from highly concentrated high viscous solutions | |
SU1275032A1 (ru) | Способ получени облепихового масла из жома | |
WO2022243253A1 (en) | Improved method for preparation of protein-enriched products from plant material | |
DE102020113747A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Proteinen aus einem nativen Stoffgemenge aus Soja oder aus Sojamilch | |
Takeshita et al. | Technical Advances in Rice-Bran Oil Processing | |
Pai | Phosphatides from Vegetable Oils |