RU2712317C1 - Устройство для электромагнитной точечной сварки - Google Patents
Устройство для электромагнитной точечной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712317C1 RU2712317C1 RU2019113703A RU2019113703A RU2712317C1 RU 2712317 C1 RU2712317 C1 RU 2712317C1 RU 2019113703 A RU2019113703 A RU 2019113703A RU 2019113703 A RU2019113703 A RU 2019113703A RU 2712317 C1 RU2712317 C1 RU 2712317C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holder
- casing
- cap
- solenoid
- conical
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для соединения контактной точечной сваркой листовых заготовок. Полый держатель устройства для электромагнитной точечной сварки выполнен с передней конической частью. Задняя часть электрода-колпачка имеет коническую полость, охватывающую переднюю коническую часть полого держателя. Наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом. Сзади соленоида на держателе зафиксирована втулка, на которой закреплен ферромагнитный кожух. Средняя часть кожуха расположена на соленоиде, а его передняя часть - на боковой поверхности колпачка с упором дна переднего торца кожуха в уступ колпачка. Изобретение обеспечивает уменьшение энергозатрат и снижение использования сменных электродов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сварочному производству и пригодно в устройствах контактной точечной сварки для соединения листовых заготовок. Известно устройство с внутренним охлаждением полости электрода-колпачка (см. патент РФ 2683986 С1, 13.03.2018), размещенного конической задней полостью на передней конической части полого держателя (переходника) с трубкой, расположенной с боковыми и осевым зазорами в нем и в полости такого электрода, отделенной стенкой t от передней рабочей (цилиндрической или конической) части с плоским торцом диаметром, равной сварной точке, отделенной уступом от остальной части большего диаметра его, применяемого при сварке кузовов автомобилей. Его недостаток: значительные энергоемкость на сварку и нагрев электродов до 1023К, снижающий их стойкость.
Известно и устройство для электромагнитной точечной сварки (fm. авторское свидетельство СССР 959953 от 1976 г.): цельный электрод с передней рабочей частью, средней частью- соленоидом и хвостовой конической частью для присоединения к держателю или переходнику с глухой полостью под трубку и хладагент для его охлаждения. Его недостатки: стоимость до 500 рублей, а электрода-колпачка не более 50 рублей; рассеивание образуемого магнитного потока боковой поверхностью соленоида в атмосферу и поэтому уменьшение эффекта нагрева возникающим от него индукционным током зоны сварки заготовок. Задачей предлагаемого решения является устранение этих недостатков. Технический результат от него: улучшение производственно-экономических показателей при использовании такого устройства.
Это достигается тем, что в устройстве для электромагнитной точечной сварки в виде цельного корпуса с передней рабочей частью, преходящей в среднюю часть-соленоид-чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, заканчивающуюся задней частью с посадочной поверхностью под полый держатель (переходник), с торца которой образована глухая продольная полость под хладагент с трубкой, размещенной в ней с боковым и осевым зазорами, новым является то, что рабочая часть выполнена отдельной в виде электорода-колпачка с плоским передним торцом, отделенная уступом от остальной большего диаметра части его с задней конической полостью, охватывающей переднюю коническую часть полого держателя (переходника), за которой на его боковой поверхности образован соленоид, охваченный полым ферромагнитным кожухом, соединенным задней резьбовой частью с резьбовой поверхностью втулки, зафиксированной сзади соленоида на держателе (переходнике); при этом кожух размещен средней частью на соленоиде, а передней частью на боковой поверхности колпачка с упором дна его полости в уступ колпачка, рабочая часть которого частично охвачена окном переднего торца кожуха с выступанием ее за его пределы. Использованием в устройстве сменного электрода-колпачка с рабочей частью, размещенного своей задней конической полостью на передней конической части полого держателя (переходника), уменьшаются на порядок расходы на сварку листовых заготовок. Образованием на боковой поверхности мало изнашиваемого держателя (переходника) соленоида также сокращаются расходы на сварку. Охватыванием соленоида, боковой поверхностью колпачка, уступа и частично рабочей части его полым ферромагнитным кожухом с окном на торце исключается рассеивание в боковом направлении создаваемого соленоидом при сварке магнитного поля с одновременным поперечным сжатием его до диаметра этой части колпачка для максимального разогрева индукционным током металла заготовок в зоне их сварки.
Соединением резьбы этого кожуха с резьбой втулки, зафиксированной на держателе сзади соленоида, стопорится кожух на устройстве при сварке. Использованием конических присоединительных поверхностей электрода и держателя (переходника) обеспечивается надежное соединение их между собой с высокой электропроводностью и герметичностью его. Наличием окна в переднем торце кожуха обеспечивается выступание рабочей части колпачка за его пределы и сжатие им магнитного потока. Контактом уступа электрода с дном полости кожуха последний фиксируется в осевом направлении на предлагаемом устройстве. Анализ его с известными показывает новизну, существенные отличия, промышленную пригодность и соответствие его критериям изобретения.
Предлагаемое представлено на чертеже фигурой 1 и содержит электрод-колпачок 1 с рабочей цилиндрической или конической частью 2, размещенный поверхностью задней конической полости 3 на передней конической части полого держателем (переходника) 4 с трубкой 5, установленной в нем с боковым зазором 6 и отстоящей передним торцом от дна этой полости 3; наружная боковая поверхность держателя (переходника) 4 - чередующиеся между собой винтовые канавки 7 и стенки 8, образующие соленоид, охваченный ферромагнитным кожухом 9, соединенным резьбой задней части с резьбой втулки 10, размещенной сзади соленоида и зафиксированной на держателе (переходнике) штифтом 11; передняя часть кожуха 9 охватывает заднюю часть колпачка 1, рабочая часть 2 которого расположена частично в окне переднего торца кожуха с выступанием большей части из него, контактирующего плоским или коническим дном, показанным штриховыми линиями, его полости, с перпендикулярным или, повышающим технологичность кожуха, наклонным наружным уступом 12 колпачка 1.
Предлагаемое устройство работает так: при сжатии между рабочими торцами электродов-колпачков свариваемых листовых заготовок пропускается сварочный ток по держателю 4 (переходнику), колпачку 1 и не показанным заготовкам, в которых из-за большого электросопротивления их металл плавится с образование общей для них остывающей сварной точки. Протекающий также по кожуху и по соленоиду сварочный ток создает в них свои магнитные поля, устремляющиеся в осевом направлении и сжимающиеся в поперечном сечении окном его переднего торца к свариваемым листовым заготовкам, порождая в них индукционный ток, повышающий выделение тепла, ускоряющего сварку их между собой. Наличием образуемого соленоидом и кожухом их общего индукционного тока в заготовках уменьшается величина подводимого к электроду сварочного тока на операцию, что положительно влияет и на его стойкость. Величина первого из них зависит от параметров канавок и разделяющих их стенок соленоида, материала кожуха и свариваемых заготовок, характера подводимого к электроду тока; причем, чем больше скорость его подведения, тем больше величины общих магнитного потока и индукционного тока, дополнительно разогревающего свариваемые заготовки, а не рабочую поверхность электрода, что увеличивает его стойкость. Нагреваемый частично сварочным током и, в основном, теплом свариваемых заготовок электрод-колпачок охлаждается так: хладагент по боковому зазору 6 подводится из задней части держателя 4 в полость 3 колпачка 1 с омыванием ее боковой и донной поверхностей; нагретый его теплом хладагент по осевому зазору между дном этой полости и передним торцом трубки 5 поступает в нее и далее отводится к задней части держателя 4 с последующим удалением за его пределы.
Эффективность охлаждения электрода определяется величиной его охлаждаемой поверхности, скоростью и схемой циркуляции хладагента, начальной температурой его и т.д., выбираемых из теплопоступления в него. Таким образом, в предлагаемом устройстве сменными электродами-колпачками снижаются на порядок расходы на применяемую оснастку и, как минимум, в 2 раза энергозатраты на такую сварку.
Claims (1)
- Устройство для электромагнитной точечной сварки, содержащее полый держатель с передней конической частью, электрод-колпачок с плоским передним торцом, который имеет переднюю рабочую часть и отделенную от нее уступом заднюю часть большего диаметра, имеющую коническую полость, охватывающую переднюю коническую часть полого держателя, трубку для хладагента, размещенную в полости держателя с боковым зазором и с осевым зазором относительно дна конической полости электрода-колпачка, при этом наружная боковая поверхность держателя содержит чередующиеся между собой винтовые канавки и стенки, образующие соленоид, который охвачен полым ферромагнитным кожухом, имеющим передний торец с окном и заднюю резьбовую часть, а сзади соленоида на держателе зафиксирована втулка, имеющая резьбовую поверхность, на которой задней резьбовой частью закреплен ферромагнитный кожух, причем средняя часть кожуха расположена на соленоиде, а его передняя часть – на боковой поверхности колпачка с упором дна переднего торца кожуха в уступ колпачка, при этом передняя рабочая часть электрода-колпачка расположена в окне переднего торца кожуха с выступанием за его пределы, а в задней части держателя образована глухая продольная полость под хладагент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019113703A RU2712317C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Устройство для электромагнитной точечной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019113703A RU2712317C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Устройство для электромагнитной точечной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2712317C1 true RU2712317C1 (ru) | 2020-01-28 |
Family
ID=69624720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019113703A RU2712317C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Устройство для электромагнитной точечной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2712317C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU517435A1 (ru) * | 1974-12-08 | 1976-06-15 | Предприятие П/Я М-5539 | Электрод дл контактной точечной сварки |
SU959953A1 (ru) * | 1981-03-03 | 1982-09-23 | Предприятие П/Я М-5671 | Электрод дл контактной точечной сварки деталей неравной толщины |
US4760235A (en) * | 1987-09-24 | 1988-07-26 | Flater Anders H | Male spot welding electrode |
RU2570253C1 (ru) * | 2014-05-26 | 2015-12-10 | Кожокин Тимофей Иванович | Устройство для охлаждения электрода-колпачка контактной точечной сварки (ктс) |
RU2633810C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-10-18 | Кожокин Тимофей Иванович | Устройство для контактной точечной сварки с охлаждением электрода-колпачка |
-
2019
- 2019-04-30 RU RU2019113703A patent/RU2712317C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU517435A1 (ru) * | 1974-12-08 | 1976-06-15 | Предприятие П/Я М-5539 | Электрод дл контактной точечной сварки |
SU959953A1 (ru) * | 1981-03-03 | 1982-09-23 | Предприятие П/Я М-5671 | Электрод дл контактной точечной сварки деталей неравной толщины |
US4760235A (en) * | 1987-09-24 | 1988-07-26 | Flater Anders H | Male spot welding electrode |
RU2570253C1 (ru) * | 2014-05-26 | 2015-12-10 | Кожокин Тимофей Иванович | Устройство для охлаждения электрода-колпачка контактной точечной сварки (ктс) |
RU2633810C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-10-18 | Кожокин Тимофей Иванович | Устройство для контактной точечной сварки с охлаждением электрода-колпачка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5760373A (en) | Enhanced contact area quick release mig gun tip | |
RU2420378C2 (ru) | Способ охлаждения электрода контактной точечной сварки (ктс) и устройство его реализации | |
US20140021172A1 (en) | Composite Consumables for a Plasma Arc Torch | |
US4760235A (en) | Male spot welding electrode | |
US10471535B2 (en) | Welding electrode cap | |
RU2652929C1 (ru) | Электрод с хвостовиком для контактной точечной сварки | |
EP0208708B1 (en) | A method for heating metal elements to be joined | |
CN104249200A (zh) | 组合电极、加工装置及加工方法 | |
RU2712317C1 (ru) | Устройство для электромагнитной точечной сварки | |
KR102036815B1 (ko) | 플라즈마 절단 토치용 전극 및 그의 용도 | |
RU2716918C1 (ru) | Устройство для электромагнитной точечной сварки | |
WO2001098013A1 (en) | High temperature tooling | |
RU2716916C1 (ru) | Электрод-колпачок для контактной точечной сварки | |
US2428849A (en) | Welding electrode nozzle | |
Goyal et al. | Optimization of process parameters in electro-discharge machining using Taguchi method | |
US2513739A (en) | Method and apparatus for forming metallic bodies | |
KR101788520B1 (ko) | 접합물품의 제조방법 및 접합물품 | |
US2186319A (en) | Electrical conductor | |
US5302804A (en) | Gas arc constriction for plasma arc welding | |
RU2627133C1 (ru) | Устройство для охлаждения электрода контактной точечной сварки (КТС) | |
US20170304930A1 (en) | Coil for the magnetic-pulse welding of tubular parts and related welding method | |
US3431385A (en) | Method of welding | |
Vhatkar et al. | An experimental study on parametric optimization of high carbon steel (EN-31) by using silicon powder mixed dielectric EDM process | |
US2775675A (en) | Method for welding steel tubing | |
RU95215U1 (ru) | Плазмотрон для плазменной закалки |