SU517435A1 - Электрод дл контактной точечной сварки - Google Patents

Электрод дл контактной точечной сварки

Info

Publication number
SU517435A1
SU517435A1 SU2082753A SU2082753A SU517435A1 SU 517435 A1 SU517435 A1 SU 517435A1 SU 2082753 A SU2082753 A SU 2082753A SU 2082753 A SU2082753 A SU 2082753A SU 517435 A1 SU517435 A1 SU 517435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
spot welding
welding
resistance spot
parts
Prior art date
Application number
SU2082753A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Аркадьевич Карапетян
Кронид Кронидович Билев
Олег Анатольевич Коряковский
Борис Дмитриевич Орлов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5539
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5539 filed Critical Предприятие П/Я М-5539
Priority to SU2082753A priority Critical patent/SU517435A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU517435A1 publication Critical patent/SU517435A1/ru

Links

Landscapes

  • Resistance Welding (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области контактной точечной сварки и может быть использовано дл  сварки деталей неравной толщины.
Известен электрод дл  контактной точечной сварки, содержащий рабочую и среднюю части и хвостовик.
При сварке деталей неравной толщины формирование соединени  затруднено вследствие смещени  литого  дра в деталь большей толщины , степень проплавлени  детали меньшей толщины не превышает 20-10% и возможные обычные отклонени  в услови х сварки часто сопровождаютс  получением полного непровара. Кроме того, при повышенном трении в системе усили  сжати  сварочной машины возможно нарушение стабильности усили , сжати  электродов и. снижение качества сварки.
Наконец, при сварке деталей неравной толщины , вследствие применение повышенных по нагреву режимов и менее стабильного формировани  контакта «электрод-деталь меньшей толщины по сравнению со сваркой деталей одинаковой толщины, имеет место пониженна  стойкость электрода, расположенного со стороны детали меньшей толщины,по переносу меди на поверхность этой детали.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени проплавлени  детали меньшей толщины при контактной точечной электросварке
деталей неравных толщин, а также повышение стабильности качества сварных точек и стойкости электрода по переносу меди на поверхность детали меньшей толщины.
Дл  достижени  этой цели средн   часть электрода выполнена в виде пружины - соленоида , который может быть выполпен из биметалла сталь - медный сплав.
На фиг. 1 показана предложенна  конструкци  электрода в разрезе; на фиг. 2 показан вариант электрода с пружиной - соленоидом из биметалла.
Электрод содержит рабочую часть 1, среднюю часть 2, выполненную в виде спиральной
пружины-соленоида, хвостовик 3, барьернонаправл ющую трубку 4, предназначенную дл  удержани  охлаждающей воды в канале электрода и дл  повышени  устойчивости электрода против изгиба, унлотнительное
кольцо 5, необходимое дл  защиты канала между трубкой 4 и хвостовиком 3 от попадани  воды.
Пружина может быть выполнена биметаллической из стали и медного сплава. Стальна 
часть 6 предназначена дл  повышени  жесткости и фиксируетс  ограничительным кольцом 7. Уплотнительное кольцо 5 в этом случае фиксируетс  гайкой 8.
В процессе работы электрода средн   часть
 вл етс  пружиной-соленоидом, фокусирует
сварочный ток и индицирует дополнительное магнитное ноле, снособствующее сжатию (дополнительной фокусировке) сварочного тока, что обеспечивает увеличение степени нронлавлени  деталей меньшей толщины, пружина с заданной жесткостью вынолн ет функцию своего рода компенсатора дилатометрического эффекта и обеснечивает оптимальные услови  формировани  литого  дра;
кроме того, в процессе приложени  и сн ти  усили  сжати  пружина осуществл ет за счет возникающего при этом крут щего момента поворот рабочей части на некоторый угол (20-30°) относительно ее оси и обеспечивает таким образом своего рода автоматическую зачистку рабочей поверхности электрода и детали при сварке каждой точки.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 1 .Электрод дл  контактной точечной сварки , преимущественно деталей неравной толщины , содержащий рабочую и среднюю части и хвостовик, о-т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  степени проплавлени  детали меньшей толщины и повышени  качества сварного соединени  и стойкости электрода, средн   часть его выполнена в виде пружины-соленоида .
  2. 2.Электрод по п. 1, отличающийс  тем, что пружина-соленоид выполнена из биметалла сталь-медный сплав.
SU2082753A 1974-12-08 1974-12-08 Электрод дл контактной точечной сварки SU517435A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2082753A SU517435A1 (ru) 1974-12-08 1974-12-08 Электрод дл контактной точечной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2082753A SU517435A1 (ru) 1974-12-08 1974-12-08 Электрод дл контактной точечной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU517435A1 true SU517435A1 (ru) 1976-06-15

Family

ID=20603111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2082753A SU517435A1 (ru) 1974-12-08 1974-12-08 Электрод дл контактной точечной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU517435A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728769A (en) * 1985-04-16 1988-03-01 Obara Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Resistance welding electrode
RU2712317C1 (ru) * 2019-04-30 2020-01-28 Тимофей Иванович Кожокин Устройство для электромагнитной точечной сварки
RU2716918C1 (ru) * 2019-09-25 2020-03-17 Кожокин Тимофей Иванович Устройство для электромагнитной точечной сварки

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4728769A (en) * 1985-04-16 1988-03-01 Obara Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Resistance welding electrode
RU2712317C1 (ru) * 2019-04-30 2020-01-28 Тимофей Иванович Кожокин Устройство для электромагнитной точечной сварки
RU2716918C1 (ru) * 2019-09-25 2020-03-17 Кожокин Тимофей Иванович Устройство для электромагнитной точечной сварки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6340396B1 (en) Flux cored wire for welding duplex stainless steel
SU517435A1 (ru) Электрод дл контактной точечной сварки
US3689731A (en) Resistance welding electrode
JP3549368B2 (ja) 熱間加工用治具の溶接用フラックス入りワイヤ
JPS57181789A (en) Spot welder utilizing laser
US5420389A (en) Bearing mounts for electric-resistance can welders
JPH0446684A (ja) スポット抵抗溶接用電極
JP4521756B2 (ja) スポット溶接用電極
JP3095252B2 (ja) ソレノイド
JPH0423144B2 (ru)
JP3204065B2 (ja) 2相ステンレス鋼溶接管の製造方法
SU1076231A2 (ru) Способ сварки
SU1278164A1 (ru) Устройство дл термомеханической обработки
CN113732456B (zh) 一种2507超级双相不锈钢薄板自熔焊接方法
US3010090A (en) Slider contact
SU927451A1 (ru) Способ нагрева в тлеющем разр де
JP2662101B2 (ja) 溶接方法
SU439363A1 (ru) Сварочный флюс
JPH0534856Y2 (ru)
SU916951A1 (ru) Головка электрододержател электропечи
SU1207641A1 (ru) Зажимной патрон
JPS61266185A (ja) 2電極ミグ溶接法
JPS59119692A (ja) スパ−クプラグ
GB2086788A (en) Method of electric arc cleaning of stock
JPS6117357Y2 (ru)