RU2699109C1 - Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel - Google Patents
Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2699109C1 RU2699109C1 RU2019109138A RU2019109138A RU2699109C1 RU 2699109 C1 RU2699109 C1 RU 2699109C1 RU 2019109138 A RU2019109138 A RU 2019109138A RU 2019109138 A RU2019109138 A RU 2019109138A RU 2699109 C1 RU2699109 C1 RU 2699109C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mechanically activated
- ptfe
- polymer
- magnesium spinel
- kaolin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена, механоактивированных каолина и шпинеля магнияPolymeric material for tribotechnical purposes based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel
Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно, к разработке полимерных композитов триботехнического назначения с улучшенными свойствами по износостойкости, которые могут быть использованы для изготовления подшипников скольжения и других элементов узлов трения, эксплуатируемых в условиях средних нагрузок и скоростей скольжения.The invention relates to the field of polymer materials science, namely, to the development of tribotechnical polymer composites with improved wear resistance properties that can be used for the manufacture of sliding bearings and other elements of friction units operated under conditions of average loads and sliding speeds.
Известны композиционные материалы для изготовления подшипников скольжения, торцевых уплотнений и других элементов узлов трения на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и неорганических наполнителей различной химической природы (см. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторопластов. - М.: Наука, 1987. - 147 с.).Composite materials are known for the manufacture of sliding bearings, mechanical seals and other elements of friction units based on polytetrafluoroethylene (PTFE) and inorganic fillers of various chemical nature (see Istomin N.P., Semenov A.P. Antifriction properties of composite materials based on fluoroplastics. - M .: Nauka, 1987 .-- 147 p.).
Кроме того, известна полимерная композиция конструкционного назначения на основе ПТФЭ (см. Берладир К.В., Будник А.Ф., Свидерский В.А., Будник О.А., Руденко П.В. Влияние геомодификатора на структуру и свойства механически активированного политетрафторэтилена // Журнал инженерных наук. – 2015. – Т. 2, № 1. – С. F1-F5), содержащая каолин в количестве от 2 до 6 мас.%.In addition, a polymer composition is known for structural purposes based on PTFE (see Berladir K.V., Budnik A.F., Svidersky V.A., Budnik O.A., Rudenko P.V. Influence of the geomodifier on the structure and properties of mechanical activated polytetrafluoroethylene // Journal of Engineering Sciences. - 2015. - T. 2, No. 1. - C. F1-F5), containing kaolin in an amount of from 2 to 6 wt.%.
Известный материал характеризуется недостаточной износостойкостью, прочностью и, соответственно, малым ресурсом работы в условиях повышенных нагрузок и скоростей скольжения.Known material is characterized by insufficient wear resistance, strength and, accordingly, a small resource of work in conditions of increased loads and sliding speeds.
Полимерная композиция конструкционного назначения на основе ПТФЭ и природных алмазных наполнителей по патенту RU №2177963 (кл. C08J 5/16, С08L 27/16, С08К 9/00, опубл. 10.01.2002) содержит в качестве наполнителя природный алмазный порошок, добавляемый в количестве от 0,1 до 2,0 мас.%. Природный алмазный порошок, представляющий собой смесь высокодисперсных алмазов со средним размером частиц менее 40 мкм, полученный из отходов алмазного сырья после переработки, инертен к полимерной цепи и не может способствовать эффективному совмещению. В результате, композиция имеет недостаточную износостойкость, небольшой ресурс работы в условиях повышенных нагрузок и скоростей скольжения.The polymer composition for structural purposes based on PTFE and natural diamond fillers according to patent RU No. 2177963 (CL C08J 5/16, C08L 27/16, C08K 9/00, publ. 10.01.2002) contains natural diamond powder as a filler, added to the amount of from 0.1 to 2.0 wt.%. Natural diamond powder, which is a mixture of finely dispersed diamonds with an average particle size of less than 40 microns, obtained from the waste of rough diamonds after processing, is inert to the polymer chain and cannot contribute to effective combination. As a result, the composition has insufficient wear resistance, a small resource of work in conditions of increased loads and sliding speeds.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому материалу является антифрикционный полимерный композиционный материал, включающий ПТФЭ в количестве 98,0-99,0 мас. % и шпинель магния в количестве 1,0-2,0 мас.% (см. RU №2281960, кл. C08J 5/16, C08L 27/18, C08K 3/22, опубл. 20.08.2006).The closest in technical essence to the claimed material is an anti-friction polymer composite material, including PTFE in an amount of 98.0-99.0 wt. % and magnesium spinel in an amount of 1.0-2.0 wt.% (see RU No. 2281960, class C08J 5/16, C08L 27/18, C08K 3/22, publ. 08/20/2006).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение износостойкости композиционного материала на основе ПТФЭ при сохранении деформационно-прочностных свойств на уровне ненаполненного ПТФЭ.The problem to which the present invention is directed, is to increase the wear resistance of a composite material based on PTFE while maintaining the deformation and strength properties at the level of unfilled PTFE.
Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в расширении ассортимента полимерных композиционных материалов триботехнического назначения на основе ПТФЭ за счет повышения износостойкости деталей, уменьшении интенсивности массового изнашивания материала.The technical effect obtained when solving the problem is expressed in expanding the range of polymer composite materials for tribotechnical purposes based on PTFE by increasing the wear resistance of parts, reducing the intensity of mass wear of the material.
Для решения поставленной задачи полимерный композиционный материал триботехнического назначения на основе ПТФЭ, содержащий наполнитель, отличается тем, что в качестве наполнителей содержит механоактивированный каолин, механоактивированный шпинель магния, при этом соотношение компонентов составляет, мас.%: механоактивированный каолин – 0,8-1,8; механоактивированный шпинель магния – 0,1-0,5; ПТФЭ – остальное.To solve the problem, a polymer composite material for tribological purposes based on PTFE containing a filler is characterized in that it contains mechanically activated kaolin, mechanically activated magnesium spinel as fillers, while the ratio of components is, wt.%: Mechanically activated kaolin - 0.8-1, 8; mechanically activated magnesium spinel - 0.1-0.5; PTFE - the rest.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов свидетельствует о соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the features of the claimed solution with the signs of analogues indicates compliance with the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают улучшение износостойкости полимерного композиционного материала при сохранении деформационно-прочностных показателей на уровне ненаполненного ПТФЭ.The features of the distinctive part of the claims provide improved wear resistance of the polymer composite material while maintaining the deformation-strength characteristics at the level of unfilled PTFE.
Основным критерием при выборе наполнителя является его способность выдержать температурный режим переработки (365-375°С). В общем случае, к наполнителям предъявляются следующие требования: термическая и химическая стабильность при температуре переработки фторопластов, стойкость к атмосферной коррозии, химическая стойкость, высокая теплопроводность.The main criterion when choosing a filler is its ability to withstand the temperature regime of processing (365-375 ° C). In general, the following requirements are imposed on fillers: thermal and chemical stability at the temperature of processing of fluoropolymers, resistance to atmospheric corrosion, chemical resistance, high thermal conductivity.
Одним из перспективных направлений создания полимерных композитов является использование в качестве наполнителей минеральных слоистых силикатов или так называемых глинистых минералов. Во-первых, получаемые из них частицы однородны по размерам и имеют хлопьевидную форму, что может способствовать повышению механических свойств нанокомпозитов, а во-вторых, благодаря слоистой структуре глинистых минералов возможна интеркаляция полимерных цепей в межслоевые пространства и создание нанокомпозитов, и в-третьих, исходный материал является достаточно легкодоступным. В результате их смешения с полимерами размер полученных частиц может достичь толщины около 1 нм и диаметра от 250 до 1000 нм. Благодаря нанометровому размеру частиц, достигаемому диспергированием, нанокомпозиты на основе слоистых силикатов проявляют значительно улучшенные механические, термические и физико-химические свойства по сравнению с чистым полимером или традиционным наполненным полимером при небольшом содержании наполнителя. Улучшения в свойствах могут включать, например, увеличение модуля упругости, прочности, теплоустойчивости, уменьшение газопроницаемости и воспламеняемости (см. Герасин В.А., Зубова Т.А., Бахов Ф.Н. Структура нанокомпозитов полимер/Na+-монтмориллонит, полученных смешением в расплаве // Российские нанотехнологии. – Т.2. - №1-2. – 2007. - С. 90-105).One of the promising directions for the creation of polymer composites is the use of mineral layered silicates or the so-called clay minerals as fillers. Firstly, the particles obtained from them are uniform in size and have a flaky shape, which can increase the mechanical properties of nanocomposites, and secondly, due to the layered structure of clay minerals, polymer chains can intercalate into interlayer spaces and create nanocomposites, and thirdly, source material is fairly readily available. As a result of their mixing with polymers, the size of the obtained particles can reach a thickness of about 1 nm and a diameter of from 250 to 1000 nm. Due to the nanometer particle size achieved by dispersion, layered silicates nanocomposites exhibit significantly improved mechanical, thermal and physicochemical properties compared to a pure polymer or a traditional filled polymer with a low filler content. Improvements in properties may include, for example, an increase in the modulus of elasticity, strength, heat resistance, a decrease in gas permeability and flammability (see Gerasin V.A., Zubova T.A., Bakhov F.N. Structure of polymer / Na + montmorillonite nanocomposites obtained by mixing in the melt // Russian nanotechnology. - T.2. - No. 1-2. - 2007. - S. 90-105).
Известно, что введение в ПТФЭ наношпинеля магния позволяет повысить износостойкость полимерных композиционных материалов (ПКМ) в 25-350 раз при некотором снижении прочностных характеристик (см. Охлопкова А.А., Петрова П.Н., Гоголева О.В., Бельков И.А. Шаринов Н.И. Антифрикционные композиты на основе смесей фторопластов // Мат. 7-й Всероссийской конф. «Химия фтора».- Москва, 2006. – С. 8-12). It is known that the introduction of magnesium nanospinel into PTFE allows one to increase the wear resistance of polymer composite materials (PCM) by a factor of 25-350 with a certain decrease in strength characteristics (see Okhlopkova A.A., Petrova P.N., Gogoleva O.V., Belkov I. .A. Sharinov NI Antifriction Composites Based on Fluoroplastic Mixtures // Mat. 7th All-Russian Conference “Fluorine Chemistry.” - Moscow, 2006. - P. 8-12).
Каолин является один из основных дисперсных наполнителей, применяемых в производстве полимерно-композиционных материалов, применяется для увеличения прочности ПКМ (см. Барань Ш. и др. Кинетика и механизм флокуляции суспензий бентонита и каолина полиэлектролитами и прочность образующихся флокул //Коллоидный журнал. – 2009. – Т. 71. – №. 3. – С. 291-298).Kaolin is one of the main dispersed fillers used in the production of polymer-composite materials, it is used to increase the strength of PCM (see Baran Sh. Et al. Kinetics and the mechanism of flocculation of suspensions of bentonite and kaolin by polyelectrolytes and the strength of the resulting flocs // Colloid Journal. - 2009 . - T. 71. - No. 3. - S. 291-298).
Установлено, что при совместном (комплексном) применении данных наполнителей в ПТФЭ достигается улучшение износостойкости при сохранении деформационно-прочностных показателей, обусловленных тем, что механоактивированный шпинель магния и механоактивированный каолин в заявленных пределах обладают дополнительным структурирующим действием на полимерную матрицу.It has been established that the combined (complex) use of these fillers in PTFE improves the wear resistance while maintaining the deformation and strength parameters due to the fact that mechanically activated magnesium spinel and mechanically activated kaolin within the stated limits have an additional structuring effect on the polymer matrix.
Таким образом, в заявляемом техническом решении комплексный наполнитель включает механоактивированные каолин и шпинель магния.Thus, in the claimed technical solution, the complex filler includes mechanically activated kaolin and magnesium spinel.
Политетрафторэтилен (фторопласт-4) – промышленный продукт марки ПН, получаемый в соответствии с ГОСТ 10007-80, характеризуется средним размером частиц 46-135 мкм, степенью кристалличности до спекания 95-98 %, после спекания 50-70 % и плотностью 2170-2190 кг/м3, температурой плавления 327°С.Polytetrafluoroethylene (fluoroplast-4) - an industrial product of the PN brand, obtained in accordance with GOST 10007-80, is characterized by an average particle size of 46-135 microns, a degree of crystallinity of up to sintering of 95-98%, after sintering of 50-70% and a density of 2170-2190 kg / m 3 , melting point 327 ° C.
Наполнитель шпинель магния представляет собой двойной оксид с общей химической формулой: MgAl2O4.Magnesium spinel filler is a double oxide with the general chemical formula: MgAl 2 O 4 .
Минеральный наполнитель каолин представляет собой крупные пластинчатые кристаллы белого цвета, химический состав отвечает приблизительной формуле Al2O3·2SiO2·2H2O. Каолин имеет структуру, состоящую из одного слоя октаэдров и одного слоя тетраэдров. Слои прочно связаны между собой и плотно прилегают друг к другу, в результате чего, молекулы воды и катионы металлов не могут входить в межслойное пространство и минерал не набухает в воде, а также обладает низкой емкостью катионного обмена.The mineral filler kaolin is a large white plate crystals, the chemical composition corresponds to the approximate formula Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 O. Kaolin has a structure consisting of one layer of octahedrons and one layer of tetrahedrons. The layers are firmly connected and tightly adjacent to each other, as a result, water molecules and metal cations cannot enter the interlayer space and the mineral does not swell in water, and also has a low cation exchange capacity.
При использовании наполнители шпинель магния и каолин подвергаются предварительной механической активации в течение 2 мин на планетарной мельнице типа «Активатор-2S». При этом достигается механическая активация дисперсных наполнителей, повышающая структурную активность и усреднение дисперсного состава.When using fillers, magnesium spinel and kaolin are subjected to preliminary mechanical activation for 2 min on a planetary mill of the “Activator-2S” type. In this case, mechanical activation of dispersed fillers is achieved, which increases the structural activity and averaging of the dispersed composition.
Получение композиционного материала осуществляют известными способами.Obtaining a composite material is carried out by known methods.
Смешивание компонентов полимерного композиционного материала проводится в лопастном смесителе со скоростью вращения лопастей 3000 об/мин до получения однородной массы. Образцы после смешивания и просеивания монолитизируют по технологии холодного прессования в пресс-форме при давлении 50 МПа с последующим свободным спеканием при температуре 370±5°С (время выдержки из расчета 0,3 часа на 10-3 м толщины образца). Полученные изделия охлаждают в печи до 200°С со скоростью 0,03°С/сек с последующим свободным охлаждением до комнатной температуры.The mixing of the components of the polymer composite material is carried out in a paddle mixer with a speed of rotation of the blades of 3000 rpm to obtain a homogeneous mass. After mixing and sieving, the samples are monolithized by cold pressing in a mold at a pressure of 50 MPa, followed by free sintering at a temperature of 370 ± 5 ° C (holding time at the rate of 0.3 hours per 10 -3 m of sample thickness). The resulting products are cooled in an oven to 200 ° C at a rate of 0.03 ° C / s, followed by free cooling to room temperature.
Пример. 53,900 г политетрафторэтилена, 0,825 г каолина, 0,275 г шпинели магния смешивают в лопастном смесителе до получения однородной массы. Затем композицию помещают в пресс-форму и проводят прессование изделия при удельном давлении 50 МПа. Спекание проводят в электрической печи при температуре 370±5°С. Охлаждение спеченных изделий проводили непосредственно в печи.Example. 53.900 g of polytetrafluoroethylene, 0.825 g of kaolin, 0.275 g of magnesium spinel are mixed in a paddle mixer until a homogeneous mass is obtained. Then the composition is placed in the mold and the product is pressed at a specific pressure of 50 MPa. Sintering is carried out in an electric furnace at a temperature of 370 ± 5 ° C. Sintered bodies were cooled directly in the furnace.
Другие примеры получения композиционного материала заявляемого состава приведены в таблице.Other examples of obtaining a composite material of the claimed composition are shown in the table.
Деформационно-прочностные свойства заявляемого триботехнического материала определяли на стандартных образцах по ГОСТ 11262-80. Для этого испытания проводили на универсальной испытательной машине «AUTOGRAF» («Shimadzu AGS-J», Япония) при скорости перемещения подвижных захватов 100 мм/мин.The deformation-strength properties of the claimed tribological material was determined on standard samples according to GOST 11262-80. For this test, they were carried out on an AUTOGRAF universal testing machine (Shimadzu AGS-J, Japan) at a moving gripper speed of 100 mm / min.
Массовый износ и коэффициент трения определяли на машине трения UMT-3 (CETR, США) по схеме трения «палец – диск», согласно ГОСТ 11629-75. Исследуемый образец – палец диаметром 10±0,5 мм, высотой 21±1 мм, контртело – стальной диск из стали марки 45 с твердостью 45-50 HRS, шероховатость R=0,06–0,08 мкм. Удельная нагрузка – 2 МПа, линейная скорость скольжения – 0,2 м/с. Время испытания 4 часа.Mass wear and friction coefficient were determined on a UMT-3 friction machine (CETR, USA) according to the “finger-disk” friction scheme, according to GOST 11629-75. The test sample was a finger with a diameter of 10 ± 0.5 mm, a height of 21 ± 1 mm, a counterbody - a steel disk made of grade 45 steel with a hardness of 45-50 HRS, and a roughness of R = 0.06–0.08 μm. The specific load is 2 MPa, the linear sliding velocity is 0.2 m / s. The test time is 4 hours.
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
При этом отмечается, что оптимальное суммарное содержание наполнителей составляет 1-2 мас.%, превышение которых может привести к ухудшению прочностных свойств вследствие агломерации наполнителей и формирования дефектной структуры.It is noted that the optimum total content of fillers is 1-2 wt.%, The excess of which can lead to a deterioration in strength properties due to agglomeration of fillers and the formation of a defective structure.
Использование заявляемого изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволит увеличить износостойкость до 500 раз, по сравнению с ненаполненным ПТФЭ, при сохранении деформационно-прочностных характеристик относительно ненаполненного ПТФЭ. Применение полимерного материала триботехнического назначения заявляемого состава позволит повысить ресурс работы изделий в узлах трения машин и оборудования.Using the claimed invention, implemented on standard equipment, will increase the wear resistance up to 500 times, compared with unfilled PTFE, while maintaining the deformation and strength characteristics relative to unfilled PTFE. The use of polymeric material of tribological purpose of the claimed composition will increase the service life of products in the friction units of machines and equipment.
ТаблицаTable
Характеристики ПКМ, наполненных комплексным наполнителемCharacteristics of PCMs filled with complex filler
п/п№№
p / p
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
0,8
0,299
0.8
0.2
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
0,9
0,199
0.9
0.1
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
1,5
0,598
1,5
0.5
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
1,8
0,298
1.8
0.2
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
4
195
four
one
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
4,5
0,595
4,5
0.5
К+
ШМPTFE +
K +
CMM
4,8
0,295
4.8
0.2
ШМ
(прототип)PTFE +
CMM
(prototype)
2,597.5
2.5
Прим.: ПТФЭ – политетрафторэтилен, ШМ – шпинель магния, К – каолин.Note: PTFE - polytetrafluoroethylene, CMM - magnesium spinel, K - kaolin.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109138A RU2699109C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019109138A RU2699109C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2699109C1 true RU2699109C1 (en) | 2019-09-03 |
Family
ID=67851828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019109138A RU2699109C1 (en) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2699109C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792599C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composite material for structural and tribological purposes based on polytetrafluoroethylene and modified silicon dioxide |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099365C1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-12-20 | Якутский государственный университет им.М.К.Аммосова | Antifriction composition |
| RU2178801C2 (en) * | 1997-10-15 | 2002-01-27 | Якутский государственный университет | Method of preparing antifriction composition |
| RU2281960C1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-08-20 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Antiwear resin composition |
| RU2484107C1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Polymer composition for tribotechnical purposes |
| RU2632843C1 (en) * | 2016-07-18 | 2017-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method of obtaining polymeric compositions based on polytetrafluoroethylene containing mineral filler |
-
2019
- 2019-03-29 RU RU2019109138A patent/RU2699109C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2099365C1 (en) * | 1995-11-16 | 1997-12-20 | Якутский государственный университет им.М.К.Аммосова | Antifriction composition |
| RU2178801C2 (en) * | 1997-10-15 | 2002-01-27 | Якутский государственный университет | Method of preparing antifriction composition |
| RU2281960C1 (en) * | 2005-03-21 | 2006-08-20 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Antiwear resin composition |
| RU2484107C1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Polymer composition for tribotechnical purposes |
| RU2632843C1 (en) * | 2016-07-18 | 2017-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method of obtaining polymeric compositions based on polytetrafluoroethylene containing mineral filler |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| АВТО ДИССЕРТАЦИИ Ю.Н.МИРОНОВА ИССЛЕДОВАНИЕ НАПОЛНЕННЫХ СИСТЕМ "ПТФЭ-оксидный наполнитель" и разработка машиностроительных триботехнических материалов на их основе. Якутск, 1999. * |
| АВТОРЕФЕРАТ ДИССЕРТАЦИИ Ю.Н.МИРОНОВА ИССЛЕДОВАНИЕ НАПОЛНЕННЫХ СИСТЕМ "ПТФЭ-оксидный наполнитель" и разработка машиностроительных триботехнических материалов на их основе. Якутск, 1999. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792599C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Polymer composite material for structural and tribological purposes based on polytetrafluoroethylene and modified silicon dioxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gatos et al. | Characteristics of ethylene propylene diene monomer rubber/organoclay nanocomposites resulting from different processing conditions and formulations | |
| Maiti et al. | Structure and properties of some novel fluoroelastomer/clay nanocomposites with special reference to their interaction | |
| Liu et al. | Enhanced tribological performance of PEEK/SCF/PTFE hybrid composites by graphene | |
| US9512302B2 (en) | Fluoropolymer coatings | |
| Wang et al. | Shear rheology and melt compounding of compatibilized‐polypropylene nanocomposites: Effect of compatibilizer molecular weight | |
| Kirillina et al. | Nanocomposites Based on Polytetrafluoroethylene and Ultrahigh Molecular Weight Polyethylene: A Brief Review. | |
| Sadek et al. | Effect of organoclay reinforcement on the curing characteristics and technological properties of styrene–butadiene rubber | |
| RU2699109C1 (en) | Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel | |
| Bhagabati et al. | Chlorinated polyethylene (CPE)/ethylene methacrylate copolymer (EMA)/sepiolite nanocomposite via a facile one-step covalent modification technique | |
| Zhao et al. | RETRACTED ARTICLE: Effects of Copper Nanoparticles Located in Different Regions of Polytetrafluoroethylene/Polyimide Blends on the Morphology, Mechanical and Tribological Properties of PTFE Composites | |
| JP2015516498A (en) | Tribological aromatic polyimide composition | |
| RU2403269C2 (en) | Method of producing polymeric nanocomposite material and material produced using said method | |
| KR20090080952A (en) | Fluoropolymer blends with inorganic layered compounds | |
| RU2675520C1 (en) | Polymer material of tribotechnical purpose on the basis of polytetrafluoethylene | |
| Kim et al. | Effect of maleated polyethylene on the rheological properties of LLDPE/clay nanocomposites | |
| Basu et al. | Unmodified LDH as reinforcing filler for XNBR and the development of flame-retardant elastomer composites | |
| RU2114874C1 (en) | Antifriction polymer composition with sealing capability | |
| JP2007197717A (en) | Polyarylene sulfide-based resin composition and resin composition for sliding | |
| RU2386648C2 (en) | Antifriction composition and method of preparing said composition | |
| RU2354667C1 (en) | Tribotechnical polymer composition | |
| RU2484107C1 (en) | Polymer composition for tribotechnical purposes | |
| RU2664129C1 (en) | Polymer material for tribotechnical purposes | |
| RU2467033C1 (en) | Nanocomposite polytetrafluoroethylene-based construction material | |
| Xu et al. | Preparation of polyamide 6/copper nanocomposites and its properties | |
| RU2460742C2 (en) | Anti-friction polymer composition |