RU2664129C1 - Polymer material for tribotechnical purposes - Google Patents
Polymer material for tribotechnical purposes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664129C1 RU2664129C1 RU2017118805A RU2017118805A RU2664129C1 RU 2664129 C1 RU2664129 C1 RU 2664129C1 RU 2017118805 A RU2017118805 A RU 2017118805A RU 2017118805 A RU2017118805 A RU 2017118805A RU 2664129 C1 RU2664129 C1 RU 2664129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tribotechnical
- ptfe
- polytetrafluoroethylene
- fillers
- vermiculite
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004446 fluoropolymer coating Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000012782 phase change material Substances 0.000 description 1
- 238000002135 phase contrast microscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/10—Metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Полимерный материал триботехнического назначенияTribotechnical polymer material
Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно, к разработке полимерных композитов триботехнического назначения, которые могут быть использованы для изготовления подшипников скольжения и других элементов узлов трения, эксплуатируемых в условиях средних нагрузок и скоростей скольжения.The invention relates to the field of polymer materials science, namely, to the development of tribotechnical polymer composites that can be used to manufacture sliding bearings and other elements of friction units operating under conditions of average loads and sliding speeds.
Известны композиционные материалы для изготовления подшипников скольжения, торцевых уплотнений и других элементов узлов трения на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) и неорганических наполнителей различной химической природы (см. Истомин Н.П., Семенов А.П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторопластов. – М.: Наука, 1987. – 147 с.). Composite materials are known for the manufacture of sliding bearings, mechanical seals and other elements of friction units based on polytetrafluoroethylene (PTFE) and inorganic fillers of various chemical nature (see Istomin N.P., Semenov A.P. Antifriction properties of composite materials based on fluoroplastics. - M .: Nauka, 1987 .-- 147 p.).
Известные материалы характеризуются недостаточной износостойкостью и, соответственно, малым ресурсом работы в условиях повышенных нагрузок и скоростей скольжения.Known materials are characterized by insufficient wear resistance and, accordingly, a small resource of work under conditions of increased loads and sliding speeds.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому материалу является антифрикционный полимерный композиционный материал включающий: политетрафторэтилен (86-95 мас. %); дисульфид молибдена (1,0-2,3 мас.%); скрытокристаллический графит (1,5-6,0 мас. %); углеродные нанотрубки (1,0-3,8 мас. %) (см. RU №2525492, МПК C08L 27/18, опубл. 20.08.2014). The closest in technical essence to the claimed material is an antifriction polymer composite material comprising: polytetrafluoroethylene (86-95 wt.%); molybdenum disulfide (1.0-2.3 wt.%); cryptocrystalline graphite (1.5-6.0 wt.%); carbon nanotubes (1.0-3.8 wt.%) (see RU No. 2525492, IPC C08L 27/18, publ. 08.20.2014).
Однако, относительно низкие показатели деформационно-прочностных характеристик известного композиционного материала существенно ограничивают области его применения.However, the relatively low deformation-strength characteristics of the known composite material significantly limit its scope.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение износостойкости композиционного материала на основе ПТФЭ при сохранении деформационно-прочностных свойств на уровне ненаполненного ПТФЭ.The problem to which the present invention is directed, is to increase the wear resistance of a composite material based on PTFE while maintaining the deformation and strength properties at the level of unfilled PTFE.
Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в улучшении прочностных свойств полимерного композиционного материала, что позволит использовать изделия на его основе в узлах трения машин и оборудования.The technical effect obtained when solving the problem is expressed in improving the strength properties of the polymer composite material, which will allow the use of products based on it in the friction units of machines and equipment.
Для решения поставленной задачи полимерный материал триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ) дополнительно содержит следующие наполнители (в мас.%): модифицированные углеродные волокна (УВ) 6-10; слоистые силикаты – механоактивированный вермикулит 0,5-1,5; ультрадисперсный политетрафторэтилен (УПТФЭ) 0,8-1,2; политетрафторэтилен – остальное.To solve this problem, a tribotechnical polymer material based on polytetrafluoroethylene (PTFE) additionally contains the following fillers (in wt.%): Modified carbon fibers (HC) 6-10; layered silicates - mechanically activated vermiculite 0.5-1.5; ultrafine polytetrafluoroethylene (UPTFE) 0.8-1.2; polytetrafluoroethylene - the rest.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».A comparative analysis of the characteristics of the claimed solution with the signs of analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают улучшение износостойкости материала и расширение ассортимента полимерных композиционных материалов триботехнического назначения на основе политетрафторэтилена.The features of the distinctive part of the claims provide improved wear resistance of the material and the expansion of the range of polymer composite materials for tribotechnical purposes based on polytetrafluoroethylene.
Политетрафторэтилен (фторопласт-4) – промышленный продукт марки ПН, получаемый в соответствии с ГОСТ 10007-80, и характеризуется со средним размером частиц 46-135 мкм, степенью кристалличности до спекания 95-98 %, после спекания 50-70 % и плотностью 2170-2190 кг/м3, температурой плавления 327°С.Polytetrafluoroethylene (fluoroplast-4) is an industrial product of the PN brand, obtained in accordance with GOST 10007-80, and is characterized by an average particle size of 46-135 microns, a degree of crystallinity of up to sintering of 95-98%, after sintering of 50-70% and a density of 2170 -2190 kg / m 3 , melting point 327 ° C.
В качестве углеродного наполнителя используются модифицированные дискретные углеродные волокна, например, марки «Белум». Диаметр волокон составляет 8-11 мкм, длина варьируется от 50-500 мкм. Технология получения промышленного волокна марки «Белум» разработана в ГНУ ИММС им. В.А. Белого НАН Беларуси.As a carbon filler, modified discrete carbon fibers, for example, the Belum brand, are used. The diameter of the fibers is 8-11 microns, the length varies from 50-500 microns. The technology for producing industrial fiber brand "Belum" was developed in GNU IMMS them. V.A. White NAS of Belarus.
Используемый вермикулит, например, якутского месторождения, представляет собой крупные пластинчатые кристаллы золотисто-жёлтого или бурого цвета. Химический состав отвечает приблизительной формуле (Mg+2,Fe+2,Fe+3)3[(Al,Si)4O10]·(OH)2·4H2O. При этом наполнитель подвергается предварительной механической активации в течение 7 мин на планетарной мельнице, например, типа «Активатор-2S». Предварительная обработка дисперсного наполнителя в планетарной мельнице ведет к механической активации, повышающей его структурную активность и усреднению дисперсного состава.Used vermiculite, for example, of the Yakutsk deposit, is a large plate-like crystals of golden yellow or brown color. The chemical composition corresponds to the approximate formula (Mg +2 , Fe +2 , Fe +3 ) 3 [(Al, Si) 4 O 10 ] · (OH) 2 · 4H 2 O. In this case, the filler is subjected to preliminary mechanical activation for 7 min on a planetary mill, for example, type "Activator-2S". Pretreatment of the dispersed filler in a planetary mill leads to mechanical activation, increasing its structural activity and averaging the dispersed composition.
Также дополнительным наполнителем служит ультрадисперсный ПТФЭ (УПТФЭ), например, марки «Флуралит», получаемый на базе промышленного ПТФЭ методом термокаталитического разложения, и представляет собой мелкий рассыпчатый порошок белого цвета с содержанием частиц размерами менее 3 мкм – 98%, температурой плавления кристаллов – +286˚С, температурой разложения свыше 380˚С, коэффициентом трения по стали – 0,005.An additional filler is ultrafine PTFE (UPTFE), for example, Fluralit grade, obtained on the basis of industrial PTFE by thermocatalytic decomposition, and is a fine, friable white powder with a particle size of less than 3 microns - 98%, crystal melting point - + 286 ° C, decomposition temperature over 380 ° C, coefficient of friction for steel - 0.005.
Получение композиционного материала осуществляли известными способами. Смешивание компонентов полимерного композиционного материала проводился в лопастном смесителе со скоростью вращения лопастей 3000 об/мин до получения однородной массы. Образцы после смешивания и просеивания, монолитизировали по технологии холодного прессования в пресс-форме при давлении 50 МПа с последующим свободным спеканием при температуре 370±5°С (время выдержки 0,3 ч на 10-3 м толщины образца). Полученные изделия охлаждали в печи до 200°С со скоростью 0,03°С/сек с последующим свободным охлаждением до комнатной температуры.Obtaining a composite material was carried out by known methods. The mixing of the components of the polymer composite material was carried out in a paddle mixer with a blade rotation speed of 3000 rpm to obtain a homogeneous mass. After mixing and sieving, the samples were monolithized by cold pressing in a mold at a pressure of 50 MPa, followed by free sintering at a temperature of 370 ± 5 ° C (holding time 0.3 h per 10 -3 m of sample thickness). The resulting products were cooled in an oven to 200 ° C at a rate of 0.03 ° C / s, followed by free cooling to room temperature.
Известно, что модифицированные углеродные волокна обладают высоким адгезионным взаимодействием к ПТФЭ (см. Shelestova V. A., Grakovich P. N., Zhandarov S. F. A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. – 2011. – Т. 18. – №. 5. – С. 419-440). Таким образом, введение дополнительных наполнителей в заявленных пределах позволяет сохранить деформационно-прочностные показатели полимерных композиционных материалов на уровне исходного ПТФЭ, при значительном увеличении износостойкости по сравнению с полимерными композиционными материалами без содержания дополнительных наполнителей (см. табл.). Modified carbon fibers are known to have a high adhesive interaction with PTFE (see Shelestova VA, Grakovich PN, Zhandarov SF A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. - 2011. - T. 18. - No. 5. - S. 419-440). Thus, the introduction of additional fillers within the stated limits allows you to maintain the deformation-strength characteristics of polymer composite materials at the level of the initial PTFE, with a significant increase in wear resistance compared to polymer composite materials without the content of additional fillers (see table).
При этом, улучшение износостойкости при сохранении деформационно-прочностных показателей обусловлено тем, что механоактивированный вермикулит и ультрадисперсный политетрафторэтилен в заявленных пределах обладают дополнительным структурирующим действием на полимерную матрицу с углеродными волокнами.At the same time, the improvement of wear resistance while maintaining the deformation-strength parameters is due to the fact that mechanically activated vermiculite and ultrafine polytetrafluoroethylene, within the claimed limits, have an additional structuring effect on the polymer matrix with carbon fibers.
Пример. 90 г политетрафторэтилена, 8 г углеродного волокна, 1 г вермикулита, 1 г УПТФЭ смешивают в лопастном смесителе до получения однородной массы. Затем композицию помещают в пресс-форму и проводят прессование изделия при удельном давлении 50 МПа. Спекание проводят в электрической печи при температуре 370±5°С. Охлаждение спеченных изделий проводили непосредственно в печи.Example. 90 g of polytetrafluoroethylene, 8 g of carbon fiber, 1 g of vermiculite, 1 g of UPTFE are mixed in a paddle mixer until a homogeneous mass is obtained. Then the composition is placed in the mold and the product is pressed at a specific pressure of 50 MPa. Sintering is carried out in an electric furnace at a temperature of 370 ± 5 ° C. Sintered bodies were cooled directly in the furnace.
Остальные примеры получения композиционного материала заявляемого состава приведены в таблице примеров.Other examples of obtaining composite material of the claimed composition are shown in the table of examples.
Методики определения свойств композита.Methods for determining the properties of the composite.
Деформационно-прочностные свойства заявляемого триботехнического материала определены на стандартных образцах по ГОСТ 11262-80. Для этого испытания проводили на универсальной испытательной машине «AUTOGRAF» («Shimadzu AGS-J», Япония) при скорости перемещения подвижных захватов 100 мм/мин. The deformation-strength properties of the claimed tribotechnical material are determined on standard samples according to GOST 11262-80. For this test, they were carried out on an AUTOGRAF universal testing machine (Shimadzu AGS-J, Japan) at a moving gripper speed of 100 mm / min.
Массовый износ и коэффициент трения определяли на машине трения UMT-3 (CETR, США) по схеме трения «палец – диск», согласно ГОСТ 11629-75. Исследуемый образец – палец диаметром 10±0,5 мм, высотой 21±1 мм, контртело – стальной диск из стали марки 45 с твердостью 45-50 HRS, шероховатость R=0,06–0,08 мкм. Удельная нагрузка – 2 МПа, линейная скорость скольжения – 0,2 м/с. Время испытания 3 часа.Mass wear and friction coefficient were determined on a UMT-3 friction machine (CETR, USA) according to the “finger-disk” friction scheme, according to GOST 11629-75. The test sample was a finger with a diameter of 10 ± 0.5 mm, a height of 21 ± 1 mm, a counterbody - a steel disk made of grade 45 steel with a hardness of 45-50 HRS, and a roughness of R = 0.06–0.08 μm. The specific load is 2 MPa, the linear sliding velocity is 0.2 m / s. The test time is 3 hours.
Результаты испытаний представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Таким образом, оптимальное суммарное содержание наполнителей составляет 8-12 мас.%, превышение которых может привести к снижению прочностных характеристик вследствие, например, агломерации наполнителей и формирования дефектной структуры. Thus, the optimal total content of fillers is 8-12 wt.%, The excess of which can lead to a decrease in strength characteristics due to, for example, agglomeration of fillers and the formation of a defective structure.
Использование заявляемого изобретения, реализуемого на стандартном оборудовании, позволит увеличить износостойкость до 1000 раз по сравнению с ненаполненным ПТФЭ при сохранении деформационно-прочностных характеристик относительно ненаполненного ПТФЭ и, как практический результат, повысить ресурс работы изделий в узлах трения машин и оборудования.Using the claimed invention, implemented on standard equipment, will increase the wear resistance up to 1000 times compared with unfilled PTFE while maintaining the deformation and strength characteristics relative to unfilled PTFE and, as a practical result, increase the service life of products in friction units of machines and equipment.
Таблица Table
Характеристики ПКМ, наполненных комплексным наполнителемCharacteristics of PCMs filled with complex filler
п/п№№
p / p
УВPTFE +
HC
694
6
УВPTFE +
HC
892
8
УВPTFE +
HC
1090
10
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
6
0,5
192.5
6
0.5
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
8
0,5
190.5
8
0.5
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
10
0,5
188.5
10
0.5
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
6
1
192
6
one
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
8
1
190
8
one
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
10
1
198
10
one
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
6
1,5
191.5
6
1,5
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
8
1,5
189.5
8
1,5
one
УВ+
Вермикулит
+УПТФЭPTFE +
HC +
Vermiculite
+ UPTFE
10
1,5
187.5
10
1,5
one
СКГ
MoS2
УНТPTFE
SKG
MoS 2
CNT
4,5
1,9
3,791.7
4,5
1.9
3,7
Прим.: *[Кропотин О. В., Машков Ю. К., Кургузова О. А. Создание полимерного антифрикционного нанокомпозита на основе политетрафторэтилена с повышенной износостойкостью // Омский научный вестник. – 2013. – №. 2 (120). – C. 86-90].Note: * [Kropotin O. V., Mashkov Yu. K., Kurguzova O. A. Creation of a polymer antifriction nanocomposite based on polytetrafluoroethylene with increased wear resistance // Omsk Scientific Bulletin. - 2013. - No. 2 (120). - C. 86-90].
ПТФЭ – политетрафторэтилен, УПТФЭ – ультрадисперсный политетрафторэтилен, УВ – углеродное волокно, СКГ – скрытокристаллический графит, УНТ – углеродные нанотрубки, MoS2 - дисульфид молибдена.PTFE - polytetrafluoroethylene, UPTFE - ultrafine polytetrafluoroethylene, HC - carbon fiber, SCG - cryptocrystalline graphite, CNT - carbon nanotubes, MoS2 - molybdenum disulfide.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118805A RU2664129C1 (en) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Polymer material for tribotechnical purposes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017118805A RU2664129C1 (en) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Polymer material for tribotechnical purposes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2664129C1 true RU2664129C1 (en) | 2018-08-15 |
Family
ID=63177314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017118805A RU2664129C1 (en) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Polymer material for tribotechnical purposes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2664129C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6106936A (en) * | 1995-07-08 | 2000-08-22 | Glyco-Metall-Werke, Glyco B.V. & Co. Kg | Overlay material for plain bearing comprising filled fluorothermoplastic material |
RU2525492C2 (en) * | 2012-11-01 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Anti-friction polymer composite material |
RU2552744C2 (en) * | 2013-04-19 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes |
RU2552752C2 (en) * | 2012-10-25 | 2015-06-10 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" | Frictional material |
-
2017
- 2017-05-31 RU RU2017118805A patent/RU2664129C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6106936A (en) * | 1995-07-08 | 2000-08-22 | Glyco-Metall-Werke, Glyco B.V. & Co. Kg | Overlay material for plain bearing comprising filled fluorothermoplastic material |
RU2552752C2 (en) * | 2012-10-25 | 2015-06-10 | Государственное научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси" | Frictional material |
RU2525492C2 (en) * | 2012-11-01 | 2014-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Anti-friction polymer composite material |
RU2552744C2 (en) * | 2013-04-19 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kim et al. | Polymer nanocomposites: polymer and particle dynamics | |
JP7292476B2 (en) | Cellulose-containing gear | |
Rubio-Valle et al. | Production of lignin/cellulose acetate fiber-bead structures by electrospinning and exploration of their potential as green structuring agents for vegetable lubricating oils | |
JP6621956B2 (en) | Cellulose-containing resin gear | |
RU2664129C1 (en) | Polymer material for tribotechnical purposes | |
Cadambi et al. | Optimized process for the inclusion of carbon nanotubes in elastomers with improved thermal and mechanical properties | |
RU2403269C2 (en) | Method of producing polymeric nanocomposite material and material produced using said method | |
Panin et al. | Mechanical and tribotechnical characteristics of nanocomposites based on mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene and polypropylene | |
RU2675520C1 (en) | Polymer material of tribotechnical purpose on the basis of polytetrafluoethylene | |
Savvashe et al. | Effect of nano-alumina concentration on the mechanical, rheological, barrier and morphological properties of guar gum | |
Panin et al. | Mechanical and Tribological Characteristics of Nano-and Microcomposites with UHMWPE–PTFE polymer–polymer matrix | |
Basu et al. | Unmodified LDH as reinforcing filler for XNBR and the development of flame-retardant elastomer composites | |
Zhang et al. | Study on mechanical properties of PEEK composites | |
RU2354667C1 (en) | Tribotechnical polymer composition | |
RU2386648C2 (en) | Antifriction composition and method of preparing said composition | |
RU2552744C2 (en) | Basalt-fluoroplastic composite material for tribotechnical purposes | |
Raiati et al. | Effect of filler type and content on physical and mechanical properties of NR/SBR nanocomposite blend | |
RU2178801C2 (en) | Method of preparing antifriction composition | |
RU2727417C1 (en) | Antifriction nanocomposite | |
Xu et al. | Preparation of polyamide 6/copper nanocomposites and its properties | |
RU2114874C1 (en) | Antifriction polymer composition with sealing capability | |
RU2467033C1 (en) | Nanocomposite polytetrafluoroethylene-based construction material | |
RU2552752C2 (en) | Frictional material | |
RU2177962C1 (en) | Sealing-destination antifriction polymer compositions | |
RU2699109C1 (en) | Polymer tribotechnical material based on polytetrafluoroethylene, mechanically activated kaolin and magnesium spinel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190201 Effective date: 20190201 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200515 Effective date: 20200515 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200601 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220224 |