RU2690991C1 - Thermal method of carbon nanotubes cleaning - Google Patents
Thermal method of carbon nanotubes cleaning Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690991C1 RU2690991C1 RU2018133259A RU2018133259A RU2690991C1 RU 2690991 C1 RU2690991 C1 RU 2690991C1 RU 2018133259 A RU2018133259 A RU 2018133259A RU 2018133259 A RU2018133259 A RU 2018133259A RU 2690991 C1 RU2690991 C1 RU 2690991C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- carbon nanotubes
- nanotubes
- cleaned
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0009—Forming specific nanostructures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
- B82B3/0095—Manufacture or treatments or nanostructures not provided for in groups B82B3/0009 - B82B3/009
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/168—After-treatment
- C01B32/17—Purification
Abstract
Description
Изобретение относится к области нанотехнологии, а конкретно, к изготовлению наноматериалов. Изобретение предназначено для термической очистки углеродных нанотрубок путем отжига на воздухе при контроле процесса отжига.The invention relates to the field of nanotechnology, and specifically, to the manufacture of nanomaterials. The invention is intended for thermal purification of carbon nanotubes by annealing in air while monitoring the annealing process.
В случае использовании углеродных нанотрубок для изготовления материалов медицинского применения необходимо считаться с проблемой недостаточной чистоты применяемых нанотрубок, что может иметь вредные последствия для здоровья пациентов, подвергнутых оперативному лечению с использованием таких материалов. Вследствие этого возникает необходимость в дополнительной очистке нанотрубок перед их применением. Особую роль это играет при изготовлении нанокомпозитных биоконструкций, формируемых экологически чистым бесконтактным лазерным методом, так как они предназначены для использования при эндопротезировании суставов человеческого организма, а также при имплантации в сердечно-сосудистой системе [1].In the case of using carbon nanotubes for the manufacture of materials for medical use, it is necessary to reckon with the problem of insufficient purity of the nanotubes used, which can have harmful consequences for the health of patients undergoing surgical treatment with the use of such materials. As a result, there is a need for additional purification of nanotubes before their use. This plays a special role in the manufacture of nanocomposite bioconstructions formed by an environmentally friendly contactless laser method, since they are intended for use in endoprosthetic replacement of joints of the human body, as well as implantation in the cardiovascular system [1].
Известен способ термической очистки многослойных углеродных нанотрубок от примесных углеродных материалов путем селективного окисления нанотрубок при их отжиге с температурой ~ 700°, с размещением очищаемых углеродных нанотрубок во вращающейся кварцевой трубке при продуве воздухом, что позволяет отделять нанотрубки от примесных углеродных материалов за счет более высокой скорости травления этих материалов, чем у нанотрубок [2].The known method of thermal cleaning of multilayer carbon nanotubes from impurity carbon materials by selective oxidation of nanotubes during their annealing with a temperature of ~ 700 °, with the placement of the cleaned carbon nanotubes in a rotating quartz tube with air blowing, which allows you to separate the nanotubes from impurity carbon materials due to higher speed etching these materials than nanotubes [2].
Недостатки такого способа термической очистки углеродных нанотрубок заключаются в сложности конструкции применяемого устройства для очистки нанотрубок и, вследствие этого, в возможности полного или частичного разлета очищаемых углеродных нанотрубок при разгерметизации кварцевой трубки, а также в отсутствии надежного контроля процесса и точной регистрации продолжительности отжига углеродных нанотрубок.The disadvantages of this method of thermal cleaning of carbon nanotubes are the complexity of the design of the applied device for cleaning nanotubes and, consequently, the possibility of full or partial scattering of the cleaned carbon nanotubes during depressurization of the quartz tube, as well as in the absence of reliable monitoring of the carbon nanotubes.
Известен способ термической очистки однослойных углеродных нанотрубок от примесей аморфного углерода, мелких аморфных углеродных листов и металлосодержащих остаточных частиц катализатора путем отжига при температуре от 600 до 1000°С в отжигающем газе, состоящим из смеси углекислого газа, инертных газов, азота и их сочетаний, водяного пара, а также путем отжига в вакууме [3].The known method of thermal purification of single-walled carbon nanotubes from impurities of amorphous carbon, small amorphous carbon sheets and metal-containing residual catalyst particles by annealing at a temperature of from 600 to 1000 ° C in an annealing gas consisting of a mixture of carbon dioxide, inert gases, nitrogen and their combinations, water steam, and also by annealing in vacuum [3].
К недостаткам указанного способа термической очистки в отжигающем газе углеродных нанотрубок можно отнести трудность подготовки и применения смеси газов сложного состава, заполняющих герметичный аппарат, предназначенный для эксплуатации в напряженном тепловом режиме, а также в отсутствии надежного контроля процесса и точной регистрации продолжительности отжига углеродных нанотрубок.The disadvantages of this method of thermal cleaning in annealing gas of carbon nanotubes include the difficulty of preparing and using a mixture of gases of complex composition, filling a sealed apparatus designed for operation in a stressed thermal mode, as well as in the absence of reliable process control and accurate recording of the duration of carbon nanotubes annealing.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу термической очистки углеродных нанотрубок является способ очистки многослойных углеродных нанотрубок от примесных углеродных материалов, включающий отжиг при температуре прогрева от 600 до 1000°С, в присутствии воздуха или газообразного кислорода [4].The closest technical solution to the claimed method of thermal cleaning of carbon nanotubes is a method of cleaning multilayer carbon nanotubes from impurity carbon materials, including annealing at a heating temperature from 600 to 1000 ° C, in the presence of air or gaseous oxygen [4].
Недостатки такого способа термической очистки углеродных нанотрубок заключаются в необходимости использования достаточно высокой температуры нагревания очищаемых углеродных нанотрубок, что увеличивает возможность разрушения части пригодного для использования очищенного нанотрубочного материала и в отсутствии надежного контроля процесса очистки углеродных нанотрубок и точной регистрация завершения процесса очистки нанотрубок.The disadvantages of this method of thermal cleaning carbon nanotubes are the need to use a sufficiently high heating temperature of the cleaned carbon nanotubes, which increases the possibility of breaking part of the cleaned nanotube material suitable for use and in the absence of reliable monitoring of the carbon nanotube cleaning process and accurate registration of the completion of the nanotube cleaning process.
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества процесса и надежности термической очистки углеродных нанотрубок, применяемых в медицинских целях.The task of the invention is to improve the quality of the process and the reliability of thermal cleaning of carbon nanotubes used for medical purposes.
Предлагаемый способ термической очистки углеродных нанотрубок предполагает контроль процесса отжига, который предусматривает измерения массы очищаемых углеродных нанотрубок в заданные моменты времени их отжига. Регистрация окончания процесса отжига очищаемых нанотрубок осуществляется путем построения, в заданные моменты времени отжига, графиков зависимости массы очищаемых углеродных нанотрубок от времени их отжига. Угол наклона касательной к этим кривым в области выхода их на плато при этом должен находиться в пределах от 0 до 1°.The proposed method of thermal cleaning of carbon nanotubes involves monitoring the annealing process, which involves measuring the mass of the carbon nanotubes to be cleaned at specified times of their annealing. The registration of the end of the annealing process of the nanotubes being cleaned is carried out by constructing, at specified time points of the annealing, graphs of the dependence of the mass of the carbon nanotubes being cleaned on the time of their annealing. The angle of inclination of the tangent to these curves in the area of their exit to the plateau should be in the range from 0 to 1 °.
Предлагаемый способ термической очистки углеродных нанотрубок состоит в последовательности следующих этапов очистки углеродных нанотрубок путем отжига на воздухе.The proposed method of thermal cleaning of carbon nanotubes consists in the sequence of the following steps of cleaning carbon nanotubes by annealing in air.
Первый этап термической очистки углеродных нанотрубок заключается во взвешивании очищаемых нанотрубок и пустого фарфорового тигля, предназначенного для их размещения, а также тигля с размещенными нем очищаемыми нанотрубками. Точность взвешивания тигля с очищаемыми нанотрубками, пустого тигля и очищаемых нанотрубок должна составлять ±1% или менее. Начальная масса очищаемых нанотрубок при этом находится как разница между массой тигля с очищаемыми нанотрубками и массой пустого тигля, при точности измерений ±1% или менее.The first stage of thermal cleaning of carbon nanotubes consists in weighing the nanotubes being cleaned and the empty porcelain crucible to accommodate them, as well as the crucible with the nanotubes being cleaned. The accuracy of weighing the crucible with the nanotubes being cleaned, the empty crucible and the nanotubes being cleaned should be ± 1% or less. The initial mass of the nanotubes being cleaned is found as the difference between the mass of the crucible with the nanotubes being cleaned and the mass of the empty crucible, with a measurement accuracy of ± 1% or less.
Второй этап термической очистки углеродных нанотрубок предусматривает размещение тигля с находящимися в нем очищаемыми нанотрубками в термостате, либо в другом аналогичном устройстве с рабочей температурой до 350°С и выше. В процессе очистки нанотрубок на воздухе температура в нагретом термостате или аналогичном устройстве должна поддерживаться постоянной с точностью ±1-3%.The second stage of thermal cleaning of carbon nanotubes involves placing the crucible with the nanotubes being cleaned in it in a thermostat or in another similar device with an operating temperature of up to 350 ° C and above. In the process of cleaning nanotubes in air, the temperature in a heated thermostat or similar device should be kept constant with an accuracy of ± 1-3%.
Третий этап термической очистки очищаемых нанотрубок предусматривает извлечение тигля с нанотрубками из термостата или аналогичного устройства в каждый заданный момент отжига. После извлечения и остывания тигля с нанотрубками производится его взвешивание, с определением массы очищаемых нанотрубок путем вычитания из значения массы заполненного тигля, массы пустого тигля.The third stage of thermal cleaning of the nanotubes being cleaned involves removing the crucible with nanotubes from a thermostat or similar device at any given time of annealing. After the extraction and cooling of the crucible with nanotubes, it is weighed, with the mass of the nanotubes being cleaned determined by subtracting the mass of the empty crucible from the mass of the filled crucible.
На четвертом этапе термической очистки углеродных нанотрубок осуществляется процедура построения графиков зависимости массы очищаемых нанотрубок от времени их отжига для каждого заданного момента отжига, вплоть до его окончания при выходе на плато кривой на графике зависимости массы очищаемых углеродных нанотрубок от времени их отжига. Регистрация окончания процесса отжига осуществляется путем определения угла наклона касательной к кривой на графике зависимости массы очищаемых углеродных нанотрубок от времени их отжига, в области выхода на плато указанной кривой, причем угол наклона касательной к этой кривой должен находиться в пределах от 0 до 1°.At the fourth stage of thermal purification of carbon nanotubes, the procedure of plotting the mass of the nanotubes being cleaned from the time of their annealing is performed for each predetermined annealing point, until it ends when the curve reaches the plateau on the graph of the mass of the carbon nanotubes being cleaned from the time of their annealing. Registration of the end of the annealing process is carried out by determining the angle of inclination of the tangent to the curve in the graph of the mass of the carbon nanotubes being cleaned on the time of their annealing, in the plateau exit area of the specified curve, and the angle of inclination of the tangent to this curve should be in the range of 0 to 1 °.
На фиг. 1 показан график (1) зависимости относительной массы очищаемых однослойных углеродных нанотрубок типа НаноКарбЛайт, с начальной массой 280 мг, от времени отжига на воздухе в муфельной печи, при температуре 350°С. Масса указанных углеродных нанотрубок определялась на третьем этапе их термической очистки, после осуществления процедуры размещения, нагревания и извлечения тигля с очищаемыми нанотрубками из термостата или аналогичного устройства на втором этапе термической очистки, а график зависимости относительной массы указанных нанотрубок от времени их отжига строился на четвертом этапе отжига нанотрубок.FIG. 1 shows a graph (1) of the relative mass of single-layer carbon nanotubes of the type NanoCarbLight being cleaned, with an initial mass of 280 mg, and annealing time in air in a muffle furnace, at a temperature of 350 ° C. The mass of these carbon nanotubes was determined at the third stage of their thermal cleaning, after the procedure of placing, heating and removing the crucible with the nanotubes to be cleaned from a thermostat or similar device at the second stage of thermal cleaning, and the graph of relative annealing was built at the fourth stage annealing nanotubes.
Выбор значения температуры отжига на воздухе очищаемых однослойных углеродных нанотрубок, равной 350°С, связан с тем, что ее понижение затягивает длительность процесса отжига нанотрубок, а повышение температуры отжига выше 350°С снижает выход очищенных нанотрубок.The choice of the annealing temperature in the air of single-layer carbon nanotubes to be cleaned at 350 ° C is due to the fact that reducing it slows down the duration of the annealing process of the nanotubes, and increasing the annealing temperature above 350 ° C reduces the yield of the purified nanotubes.
На фиг. 1 показан также вид касательной (2) к указанной кривой, в области выхода этой кривой на плато. Угол наклона касательной к этой кривой в области выхода на плато, определенный согласно описания четвертого этапа очистки, близок к нулю, т.е эта касательная практически параллельна кривой в области ее выхода на плато.FIG. 1 also shows the tangent (2) to the specified curve, in the area of the output of this curve to the plateau. The tangent angle to this curve in the plateau, determined according to the description of the fourth cleaning stage, is close to zero, that is, this tangent is almost parallel to the curve in the plateau area.
На фиг. 2 показаны полученные на четвертом этапе термической очистки графики зависимости относительной массы трех типов очищаемых углеродных нанотрубок и технической сажи К-354 от времени их отжига на воздухе в муфельной печи, при температуре 350°С. График (1) получен для многослойных углеродных нанотрубок МИЭТ, с начальной массой нанотрубок 190 мг, график (2) - для технической сажи К-354, с начальной массой 200 мг, график (3) - для многослойных углеродных нанотрубок Таунит с начальной массой 320 мг. Показанный для сравнения график (4) получен для однослойных углеродных нанотрубок типа НаноКарбЛайт”, с начальной массой 280 мг. На фиг. 2 показан также вид касательной (5) к кривой графика (4).FIG. 2 shows the graphs of the dependence of the relative mass of the three types of carbon nanotubes to be cleaned and technical soot K-354 obtained at the fourth stage of thermal cleaning on the time of their annealing in air in a muffle furnace, at a temperature of 350 ° C. Graph (1) was obtained for MIET multilayer carbon nanotubes, with an initial mass of 190 mg nanotubes, graph (2) for technical carbon K-354, with an initial mass of 200 mg, and graph (3) for Taunit multilayer carbon nanotubes with an initial mass of 320 mg. The graph shown for comparison (4) was obtained for single-walled carbon nanotubes of the NanoCarbLight type, with an initial mass of 280 mg. FIG. 2 also shows the tangent (5) to the curve of the graph (4).
Отчетливая область выхода на плато кривых указанных на фиг. 2, наблюдалась только для очищаемых углеродных нанотрубок типа НаноКарбЛайт, при выходе очищенных нанотрубок, по завершению процесса отжига ~ 60%.The distinct plateau exit area of the curves shown in FIG. 2, was observed only for cleaned carbon nanotubes of the NanoCarbLight type, with the output of purified nanotubes, upon completion of the annealing process ~ 60%.
Приведенные данные подтверждают эффективность заявляемого способа термической очистки углеродных нанотрубок. При этом, в отличие от прототипа, используется пониженная температура нагревания очищаемых углеродных нанотрубок, что устраняет возможность разрушения части пригодного для использования очищенного нанотрубочного материала, а также обеспечивает надежный контроль и точную регистрацию завершения процесса очистки углеродных нанотрубок.These data confirm the effectiveness of the proposed method of thermal cleaning of carbon nanotubes. At the same time, unlike the prototype, a lower heating temperature of the cleaned carbon nanotubes is used, which eliminates the possibility of destruction of part of the purified nanotube material that is suitable for use, and also provides reliable control and accurate registration of the completion of the carbon nanotube cleaning process.
Выбор предлагаемого способа термической очистки углеродных нанотрубок на воздухе определяется его простотой и эффективностью. Этот способ термической очистки углеродных нанотрубок отличается доступностью и приемлемой стоимостью, так как не требует применения сложных высокотемпературных нагревающих устройств и использования для отжига нанотрубок дорогостоящих материалов. Регистрация выхода на плато кривых на графиках зависимости массы очищаемых углеродных нанотрубок от времени их отжига по углу наклона касательной к этим кривым в области выхода их на плато характерна простой исполнения. Ограничение значения угла наклона касательной к кривой диапазоном от 0 до 1° достаточно для оптимального определения длительности процесса термической очистки углеродных нанотрубок.The choice of the proposed method of thermal cleaning of carbon nanotubes in air is determined by its simplicity and efficiency. This method of thermal cleaning of carbon nanotubes is notable for its availability and acceptable cost, since it does not require the use of complex high-temperature heating devices and the use of expensive materials for annealing nanotubes. The registration of the exit to the plateau of curves on the graphs of the mass of the carbon nanotubes being cleaned on the time of their annealing at the angle of inclination of the tangent to these curves in the area of their exit to the plateau is characterized by simple execution. Limiting the tangent to the curve from 0 to 1 ° is sufficient for optimal determination of the duration of the process of thermal cleaning of carbon nanotubes.
Благодаря новому техническому решению по способу термического отжига углеродных нанотрубок, с обеспечением надежного контроля и точной регистрацией завершения процесса очистки углеродных нанотрубок, обеспечивается возможность повышения безопасности применения и надежности очистки нанокомпозитных конструкций на нанотрубочной основе, изготавливаемых лазерным методом и предназначенных для протезирования и замены фрагментов вышедших из строя суставов и имплантации органов и других частей сердечно-сосудистой системы человеческого организма.Thanks to the new method of thermal annealing of carbon nanotubes, ensuring reliable monitoring and accurate recording of the completion of the cleaning process of carbon nanotubes, it is possible to increase the safety of use and reliability of cleaning nanocomposite structures on a nanotube basis made by a laser method and intended for prosthetics and replacement of fragments derived from building joints and implanting organs and other parts of the human cardiovascular system organism.
Источники информацииInformation sources
1. A.Yu. Gerasimenko, O.E. Glukhova, V. Savostyanov, V M. Podgaetsky. Laser structuring of carbon nanotubes in the albumin matrix for the creation of composite biostructures // J. Biomed. Opt., v. 22, No. 6, p. 065003-1-7.1. A.Yu. Gerasimenko, O.E. Glukhova, V. Savostyanov, V M. Podgaetsky. Laser structuring of carbon nanotubes in the albumin matrix for the creation of composite biostructures // J. Biomed. Opt., V. 22, No. 6, p. 065003-1-7.
2. Y.S. Park, Y.C. Choi, K.S. Kimb, D.-C. Chung, D.J. Bae, K.H. An, S.C. Lima, X.Y. Zhu, Y.H. Lee. High yield purification of multiwalled carbon nanotubes by selective oxidation during thermal annealing // Carbon, 2001, v. 39, No. 5, p. 655-659.2. Y.S. Park, Y.C. Choi, K.S. Kimb, D.-C. Chung, D.J. Bae, K.H. An, S.C. Lima, X.Y. Zhu, Y.H. Lee. High yield purification of thermal oxidation during thermal annealing // Carbon, 2001, v. 39, No. 5, p. 655-659.
3. Патент США 6752977.3. US patent 6752977.
4. Патент США 5641466 - прототип.4. US patent 5641466 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133259A RU2690991C1 (en) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Thermal method of carbon nanotubes cleaning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133259A RU2690991C1 (en) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Thermal method of carbon nanotubes cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690991C1 true RU2690991C1 (en) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018133259A RU2690991C1 (en) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Thermal method of carbon nanotubes cleaning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690991C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799992C1 (en) * | 2022-12-08 | 2023-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for purification of single-walled carbon nanotubes |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641466A (en) * | 1993-06-03 | 1997-06-24 | Nec Corporation | Method of purifying carbon nanotubes |
| US6752977B2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-06-22 | William Marsh Rice University | Process for purifying single-wall carbon nanotubes and compositions thereof |
| KR100896253B1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-05-08 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | Purification Method of Carbon Nanotubes |
| RU2430879C2 (en) * | 2009-12-16 | 2011-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им.Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН (ИК СО РАН) | Method of cleaning multilayer carbon tubes |
| CN107473205A (en) * | 2017-10-19 | 2017-12-15 | 焦作集越纳米材料技术有限公司 | A kind of purification process of CNT |
| US20180186644A1 (en) * | 2014-03-26 | 2018-07-05 | Yazaki Corporation | Highly purified carbon nanotubes and method of their preparation |
-
2018
- 2018-09-20 RU RU2018133259A patent/RU2690991C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641466A (en) * | 1993-06-03 | 1997-06-24 | Nec Corporation | Method of purifying carbon nanotubes |
| US6752977B2 (en) * | 2001-02-12 | 2004-06-22 | William Marsh Rice University | Process for purifying single-wall carbon nanotubes and compositions thereof |
| KR100896253B1 (en) * | 2007-07-09 | 2009-05-08 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | Purification Method of Carbon Nanotubes |
| RU2430879C2 (en) * | 2009-12-16 | 2011-10-10 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им.Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН (ИК СО РАН) | Method of cleaning multilayer carbon tubes |
| US20180186644A1 (en) * | 2014-03-26 | 2018-07-05 | Yazaki Corporation | Highly purified carbon nanotubes and method of their preparation |
| CN107473205A (en) * | 2017-10-19 | 2017-12-15 | 焦作集越纳米材料技术有限公司 | A kind of purification process of CNT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2799992C1 (en) * | 2022-12-08 | 2023-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" | Method for purification of single-walled carbon nanotubes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Flinn et al. | Accelerated aging characteristics of three yttria-stabilized tetragonal zirconia polycrystalline dental materials | |
| RU2690991C1 (en) | Thermal method of carbon nanotubes cleaning | |
| Fukushima et al. | Residual stress profiles in veneering ceramic on Y-TZP, alumina and ZTA frameworks: measurement by hole-drilling | |
| Barrak et al. | Particle release from dental implants immediately after placement–an ex vivo comparison of different implant systems | |
| Siqueira et al. | Facile route to obtain a highly bioactive SiO2–CaO–Na2O–P2O5 crystalline powder | |
| Steier et al. | Preparation methods of μg carbon samples for 14C measurements | |
| ES2763979T3 (en) | Germanium based glass polyalkenolate cement | |
| Øilo et al. | Pre-cementation procedures’ effect on dental zirconias with different yttria content | |
| Chiu et al. | Additive manufacturing of barium-doped calcium silicate/poly-ε-caprolactone scaffolds to activate CaSR and AKT signalling and osteogenic differentiation of mesenchymal stem cells | |
| Saghiri et al. | Correlation between long-term in vivo amalgam restorations and the presence of heavy elements in the dental pulp | |
| Shkarubo et al. | Endoscopic endonasal removal of the invaginated odontoid process of the C2 vertebra | |
| Presotto et al. | Influence of spark erosion on the fit of screw-retained Co-Cr fixed complete denture frameworks veneered with different materials | |
| Almasi et al. | Design improvement of Y-TZP three unit bridges by predicted stress concentration using FEA and experimental failure modes after three point bending test | |
| WO2005116305A1 (en) | Method for producing calcium fluoride crystal | |
| Rodrigues et al. | Comparative study of two commercially pure titanium casting methods | |
| Karteva et al. | Effect of ageing and endodontic treatment on the thermal stability of human dentin | |
| Wolfson et al. | Load-bearing capacity of functioning alumina dental endosseous implants | |
| JP2016027200A (en) | NiTi-BASED SUPERELASTIC ALLOY MATERIAL OR SHAPE MEMORY ALLOY MATERIAL AND WIRE AND PIPE MATERIAL CONTAINING THE SAME | |
| Asaad | Effect of thermo-mechanical cycling on the shear bond strength of porcelain to milled and cast cobalt-chromium alloys | |
| dos Santos et al. | Effect of nitrogen ion implantation on the flexibility of rotary nickel-titanium instruments | |
| Galo et al. | Effect of laser welding on the titanium ceramic tensile bond strength | |
| Giuliani et al. | Integrated 3D information for custom-made bone grafts: focus on biphasic calcium phosphate bone substitute biomaterials | |
| Zivic | Ceramics Matrix Composites: An Introduction | |
| ÇETİNKAYA et al. | Shaping Ability of Reciprocating Single-file Systems in Simulated Canals: Reciproc versus Reciproc Blue | |
| Stoian-Albulescu et al. | Comparative analysis of the experimental dilation of some materials used in the manufacture of physiognomic fixed prosthetic restorations |