RU2682532C1 - Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод - Google Patents
Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682532C1 RU2682532C1 RU2018113477A RU2018113477A RU2682532C1 RU 2682532 C1 RU2682532 C1 RU 2682532C1 RU 2018113477 A RU2018113477 A RU 2018113477A RU 2018113477 A RU2018113477 A RU 2018113477A RU 2682532 C1 RU2682532 C1 RU 2682532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- polypropylene
- biomass
- polysaccharide
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 33
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims abstract description 50
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 50
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 36
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 10
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001517013 Calidris pugnax Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003876 biosurfactant Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- KLSUXFSBGQDVGD-UHFFFAOYSA-N methylsulfanylmethane;hydrate Chemical compound [OH-].C[SH+]C KLSUXFSBGQDVGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/08—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a synthetic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
- C02F3/105—Characterized by the chemical composition
- C02F3/108—Immobilising gels, polymers or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области биологической очистки промышленных и бытовых сточных вод для создания материалов, обладающих иммобилизационной способностью при использовании в качестве носителя активной биомассы. Способ включает изготовление материала из полимерных веществ, содержащих органические добавки, путем смешения с последующим экструдированием полученной смеси. В качестве синтетического полимера применяют полипропилен (ПП), в качестве органической добавки - полисахарид (ПС), выбранный из ряда: крахмал, микроцеллюлоза, либо их смесь в любом соотношении. Соотношение компонентов ПП:ПС составляет (80-60):(20-40) мас.%. Материал получают методом экструзии с использованием двухшнекового трехзонального экструдера с гранулирующей головкой. Гранулы полипропилена подают в зону с температурой 210°C. В зоне с температурой 220°C осуществляют процесс плавления и пластикации полипропилена. Полисахарид подают в третью зону с температурой 220°C, оснащенную элементами смешения. На выходе из экструдера готовый продукт получают в виде гранул диаметром 10-20 мм, плотностью 0,3-0,7 г/сми пористостью 50-70 %. Использование способа обеспечивает повышение способности материала к закреплению и удержанию биомассы микроорганизмов, упрощение и удешевление технологии получения пористого материала-носителя биомассы за счет проведения процесса в одну стадию. 2 ил., 1 табл., 13 пр.
Description
Изобретение относится к технологиям создания материалов, обладающих иммобилизационной способностью, и используемым в качестве носителя активной биомассы для биологической очистки промышленных и бытовых сточных вод.
Иммобилизация микрофлоры на инертной загрузке позволяет добиться интенсификации биологической очистки за счет увеличения концентрации биомассы в реакционной смеси [С.В. Яковлев, Я.А. Карелин, Ю.М. Ласков, В.И. Калицун /Водоотведение и очистка сточных вод/ М.: Стройиздат, 1996 г].
Иммобилизованная на инертной загрузке микрофлора используется в известных способах и установках по очистке сточных вод: пат. RU 2453507 от 20.06.2012 г. «Способ и установка для очистки воды», пат. RU 2304083 от 10.08.2007 г. «Установка биологической очистки сточных вод», пат. RU 2433088 от 10.11.2011 г. «Способ обработки сточной воды с применением неподвижного носителя», пат. RU 2404133 от 20.11.2010 г. «Установка для очистки сточных вод».
Основными требованиями к современным материалам-носителям биомассы являются: высокоразвитая поверхность, механическая прочность, высокая иммобилизационная способность, доступность, низкая стоимость, экологичность при утилизации.
К основным технологическим приемам получения материалов, способных к иммобилизации микрофлоры при биологической очистке сточных вод, относят: изменение геометрической формы и рельефа поверхности (например, гофрирование), нанесение на поверхность материала компонентов, повышающих адгезионные свойства, введение в состав материала наполнителей, способствующих иммобилизации, создание пористой структуры материала.
Известна установка для биохимической очистки сточных вод [пат. RU 2422379 от 27.06.2011 г], включающая биофильтр с плоскостной загрузкой, которая выполнена из гофрированных листов стеклопластика и/или керамопласта с включением в их состав металлических и минеральных частиц или нанесения на поверхность загрузки слоя соединений металла с помощью электроакустического метода напыления. Недостатком является сложность изготовления загрузки.
Известен способ биологической очистки бытовых, городских и производственных сточных вод от органических веществ, соединений азота и фосфора [пат. RU 2294899 от 10.03.2007 г], включающий подачу сточной воды в аэротенк, в анаэробной и аноксидной зонах которого размещают загрузку для иммобилизации микроорганизмов в виде блоков плоскостной загрузки, каждый из которых образован из вертикально расположенных чередующихся плоских и гофрированных листов высотой 0,5-5,0 м. Недостатком является сложность изготовления загрузки, необходимость гофрирования элементов.
Известно устройство для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод [пат. RU 2369564 от 10.10.2009 г], включающее насадку, выполненную из полимерного материала в виде спирали, образующий элемент которой имеет профильное поперечное сечение, при этом верхняя часть насадки прикреплена к верхнему блоку, имеющему среднюю удельную плотность меньше, чем у сточной воды, а нижняя часть насадки прикреплена непосредственно к дну водоема или к нижнему блоку, имеющему среднюю удельную плотность больше, чем у сточной воды. Недостатком является конструктивная сложность элемента загрузки.
Известен биореактор для очистки воды [пат. RU 2377190 от 27.12.2009 г.], содержащий материал-носитель, предусматривающий возможность развития на нем биопленки, элемент материала-носителя выполнен в форме диска или шайбы и содержит окаймляющую секцию, имеющую увеличенную толщину, и среднюю секцию, имеющую уменьшенную толщину, причем на поверхности указанной средней секции имеются конические или пирамидальные выступы для увеличения площади роста биопленки. Недостатком является трудность изготовления элемента сложной геометрической формы.
Известна кассета носителя биомассы для очистки сточных вод [пат. RU 2420460 от 10.06.2011 г], включающая каркас с носителем прикрепленной микрофлоры в виде ершовых полимерных элементов. Известна комплектно-блочная модульная очистная станция [пат. RU 2343122 от 10.01.2009 г], включающая резервуары биологической очистки сточных вод с сообществами микроорганизмов, прикрепленных на волокнистой ершовой насадке.
Общим недостатком ершовых загрузок является сложность изготовления, трудность промывки и регенерации.
Известен волокнистый носитель для иммобилизованной биомассы [пат. RU 2297985 от 27.04.2007 г], включающий плетеный сердечник, состоящий из двух и более некорродирующих металлических проволок и двух синтетических нитей, и волокнистые элементы из полиамидных волокон различного диаметра и длины в виде радиальных отрезков, одновременно вплетаемых и закрепляемых между проволоками. Недостатком является сложность изготовления.
Известен материал-носитель биомассы для очистки сточных вод [пат. RU 2374369 от 27.11.2009 г], выполненный в виде нетканного материала, представляющего собой трехслойную структуру, два наружных слоя которой содержат полипропиленовые или смесь полипропиленовых и бикомпонентных волокон, внутренний слой содержит хемосорбционные волокна, представляющие собой неперерабатываемые текстильные отходы первичной обработки и чесания. Известна установка для биохимической очистки сточных вод [пат. RU 2448912 от 27.04.2012 г], включающая кассеты с закрепленными на них волокнистыми полимерными элементами для прикрепленной биомассы. Известен способ глубокой доочистки биохимически окисленных сточных вод [пат. RU 2297984 от 20.07.2008 г], включающий доочистку в трехступенчатом биореакторе, все ступени которого снабжены кассетами с волокнистым носителем для прикрепленной микрофлоры.
Общим недостатком волокнистых загрузок является трудность промывки и регенерации.
Известен способ биохимической очистки сточных вод [пат. RU 2448056 от 20.04.2012 г], включающий иммобилизацию активного ила на плавающей полимерной загрузке, поверхностный слой которой модифицируют полифункциональным катализатором при массовом соотношении минерального катализатора и полимера - 60:40 соответственно, гранулам придают сферическую форму диаметром 18-22 мм с шипообразными выступами по всей поверхности сферы высотой 3-4,5 мм. Недостатком является необходимость модификации поверхностного слоя загрузки и трудность получения сложной геометрической формы.
Известен зернистый материал-носитель для биотехнологических процессов [Пат. DD 264887 А1] с удельным весом менее 0,5 г/см3, который получают термической усадкой пенополистироловых хлопьев, которые дополнительно покрыты по своей поверхности адсорбентами и/или инертными наполнителями. Недостатком является необходимость дополнительной обработки материала адсорбентом для получения необходимой структуры.
Известен биореактор [пат. RU 2374185 от 27.11.2009 г] для обработки загрязненных коммунально-бытовых или промышленных стоков, содержащий в качестве носителя биомассы вспененный материал, предпочтительно полиуретановую пену, покрытую каталитически активным слоем, например активированным углем или подобным материалом. Недостатком является необходимость покрытия материала каталитически активным слоем.
Известна композиция для получения носителя иммобилизованных микрорганизмов, расщепляющих углеводороды [пат. RU 2298033 от 27.04.2007 г], включающая целлюлозосодержащую основу, разбавитель, олифу и эмульгатор, причем в качестве целлюлозосодержащей основы используют отходы деревообработки или сельского хозяйства, выбранные из группы опилки, стружки, щепа, солома, кукурузные кочерыжки; эмульгатор выбран из группы поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлоза, оксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза, пектин, желатина, биосурфактант, изопропиловый спирт, бутиловый спирт, а разбавитель выбран из группы уайт-спирит, петролейный эфир, серный эфир, 5-20%-ный водный диметилсульфоксид, вода. Известны также другие целлюлозосодержащие носители биомассы [пат. RU 2451077 от 20.05.2012 г. «Способ ферментативного гидролиза фосфорорганических соединений в почвогрунте», пат. RU 2298033 от 27.04.2007 «Композиция для получения носителя иммобилизованных микроорганизмов, расщепляющих углеводороды, и способ получения носителя»].
Носители биомассы, состоящие из целлюлозы, обладают высокой иммобилизационной способностью, но подвержены быстрому биоразложению в окружающей среде, поэтому использование полисахаридов в процессах биологической очистки сточных вод требует создания прочной и стабильной структуры материала, например, путем их включения в полиолефиновую матрицу [пат. RU 2605714 от 27.12.2016 «Способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами»].
Известно также, что наполнение полиолефинов полисахаридами может сопровождаться образованием пористой структуры композита [пат. RU 2467036 от 20.11.2012 г. «Способ получения биоразлагаемого пенопласта»], что повышает иммобилизационную способность материала - носителя биомассы.
Таким образом, получение материала-носителя биомассы на основе полиолефинов и полисахаридов позволяет совместить механическую прочность и долговечность, присущую термопластам, и высокую иммобилизационную способность, присущую полисахаридам, создать развитую пористую структуру материала, при этом процесс получения можно провести в одну стадию без использования дополнительных модификаций состава, структуры или геометрической формы материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами [пат. RU 2605714 от 27.12.2016], включающий изготовление материала загрузки из полимерных веществ, содержащих органические добавки, где в качестве синтетического полимера используют стрейч-полиэтилен, а в качестве органической добавки используют отход рафинации растительных масел - отработанную микроцеллюлозу, загрузку готовят при следующем содержании компонентов, мас.%: стрейч-полиэтилен - 60÷80, отработанная микроцеллюлоза - 20÷40, гранулы стрейч-полиэтилена смешивают с отработанной микроцеллюлозой, полученную смесь экструдируют при температуре 170÷180°C в двухшнековом экструдере с гранулирующим устройством.
Применение в качестве полиолефиновой матрицы полипропилена позволит сформировать более жесткую структуру композита, обеспечивающую сохранение формы загрузочного материала при получении и эксплуатации, а также позволит повысить прочностные показатели материала.
Известно, что наполнение термопластов природными полисахаридами ограничено высокой вязкостью смеси и термической нестабильностью наполнителя [Технологические аспекты получения полимерной композиции для биофильтра с улучшенными иммобилизационными свойствами. Студеникина Л.Н., Протасов А.В., Корчагин В.И., Шелкунова М.В. Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2015. №1 (63). С. 150-153.], при достижении критических температур и сдвиговых напряжений наблюдается проявление нестабильного режима течения расплава через формующий элемент экструдера, а также изменение цвета и запаха продукта.
Значительно снизить термомеханическую деструкцию наполнителя возможно при сокращении времени пребывания полисахарида в цилиндре экструдера за счет подачи сырья в зону, расположенную непосредственно перед формующим элементом (головкой), и подборе оптимальных элементов шнека («кулачков»), при этом можно получить качественный продукт даже при повышении температуры переработки полиолефина до 220°С, что соответствует температуре переработки полипропилена.
Таким образом, техническая задача изобретения заключается в разработке способа получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод, позволяющего повысить способность материала к закреплению и удержанию биомассы микроорганизмов-деструкторов за счет создания развитой пористой поверхности и присутствия полисахаридов в составе материала, повышающих его адгезионные свойства и являющихся благоприятной средой для жизнедеятельности микрофлоры, также позволяющего повысить температуру переработки материала до 220°С, что обеспечит использование в качестве полиолефиновой матрицы полипропилена, способствующего упрочнению каркаса пористой загрузки и повышению прочности материала, при этом способ позволяет снизить термомеханическую деструкцию полисахарида за счет его подачи в зону, расположенную непосредственно перед формующим элементом, кроме того, техническая задача заключается в упрощении технологии получения пористого материала-носителя биомассы за счет проведения процесса в одну стадию и снижении себестоимости продукта.
Техническая задача изобретения достигается тем, что в способе получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод, включающего изготовление материала из полимерных веществ, содержащих органические добавки, путем смешения с последующим экструдированием полученной смеси, новым является то, что в качестве синтетического полимера применяется полипропилен (ПП), в качестве органической добавки применяется полисахарид (ПС), выбранный из ряда: крахмал (К), микроцеллюлоза (МЦ), либо их смесь в любом соотношении, при этом соотношение компонентов ПП : ПС составляет (80÷60):(20÷40) мас. %, влажность полисахарида составляет 5÷15%; материал получают методом экструзии с использованием двухшнекового трехзонального экструдера с гранулирующей головкой, гранулы полипропилена подают в первую зону с температурой 210°C, оснащенную транспортирующими элементами шнека, в которой осуществляется процесс дозирования и транспортирования полипропилена, во второй зоне с температурой 220°C, оснащенной нагнетающими элементами шнека и элементами смешения, осуществляется процесс плавления и пластикации полипропилена, полисахарид (смесь полисахаридов) подают в третью зону с температурой 220°C, оснащенную последовательно транспортирующими элементами шнека, нагнетающими элементами шнека и элементами смешения; на выходе из экструдера материал вспенивается в результате мгновенного перепада давления и структурно-механических превращений полисахаридов за счет содержания в них сорбционной влаги; готовый продукт получают в виде гранул диаметром 10÷20 мм, плотностью 0,3÷0,7 г/см3 и пористостью 50÷70 %.
Ни фиг. 1 показана компоновка шнека элементами различной геометрии для переработки полипропилена, наполненного полисахаридом.
Технический результат изобретения заключается в разработке способа получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод, позволяющего повысить способность материала к закреплению и удержанию биомассы микроорганизмов-деструкторов за счет создания развитой пористой поверхности и присутствия полисахаридов в составе материала, повышающих его адгезионные свойства и являющихся благоприятной средой для жизнедеятельности микрофлоры, также позволяющего повысить температуру переработки материала до 220°С, что обеспечит использование в качестве полиолефиновой матрицы полипропилена, способствующего упрочнению каркаса пористой загрузки и повышению прочности материала, также позволяющего снизить термомеханическую деструкцию полисахарида за счет его подачи в зону, расположенную непосредственно перед формующим элементом, также в упрощении технологии получения пористого материала-носителя биомассы за счет проведения процесса в одну стадию и снижении себестоимости продукта.
В способе получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод применяются следующие материалы:
- полипропилен (ГОСТ 26996-86),
- крахмал кукурузный (ГОСТ 32159-2013),
- целлюлоза микрокристаллическая (целлюлоза Е-460).
Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод осуществляют следующим образом (фиг. 2). Изначально компонуют шнек экструдера функциональными элементами («кулачками»), как показано на фиг.1, задают температурные режимы переработки по зонам: I зона - 210°С, II зона - 220°С, III зона - 220°С, далее гранулы полипропилена (ПП) засыпают в бункер дозатора полипропилена, порошок полисахарида (ПС) с влажностью 5÷15 % засыпают в бункер дозатора полисахаридов, скорость дозирования ингредиентов устанавливают исходя из соотношения ПП : ПС равного (80÷60):(20÷40) мас. %, (скорость дозирования ингредиентов зависит от производительности экструдера, например, при производительности экструдера 10 кг/мин, скорость подачи ПП составит 6÷8 кг/мин, скорость подачи ПС составит 2÷4 кг/мин), далее проводят процесс экструзии с получением вспененных стренг, которые измельчаются вращающимся ножом с воздушным охлаждением, и получают готовый материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод в виде гранул диаметром 10÷20 мм.
Гранулы материала-носителя биомассы подвергают иммобилизации микрофлорой, например активным илом, и используют при биологической очистке сточных вод.
Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод поясняется следующими примерами:
Пример 1 (прототип)
В смеситель загружают 8 кг стрейч-полиэтилена (80 мас.%) и 2 кг отработанной микроцеллюлозы (20 мас.%), перемешивают в течение 2 минут и экструдируют смесь при температуре 180°C в стандартном двухшнековом экструдере с получением гранул диаметром 3 мм и длиной 20 мм. Определяют плотность и пористость материала.
В емкость с суспензией активного ила помещают полученные гранулы загрузки биофильтра на 2 суток. Затем в биофильтр помещают загрузку с иммобилизованным активным илом насыпью, и через слой загрузки пропускают сточную воду с pH 6,5, содержащую 10 мг/л СПАВ, при этом осуществляют аэрацию внутри биофильтра воздухом со скоростью 10 м3/м2·ч. Температура очистки составляет 25°C. Через 5 часов очищенную воду сливают в отстойник, где в течение 2 часов вода отстаивается от избыточного ила. Загрузка извлекается из биофильтра и исследуется на сухой остаток биомассы. Очищенная вода исследуется на остаточное содержание СПАВ.
Пример 2.
Производительность экструдера составляет 10 кг/мин. Компонуют шнек экструдера, как показано на рис.1. Устанавливают температуру по зонам: I зона - 210°С, II зона - 220°С, III зона - 220°С
В дозаторы ПП и ПС засыпают полипропилен и крахмал соответственно. Влажность крахмала составляет 5,0 %. В дозаторе полипропилена устанавливают скорость подачи полипропилена 8 кг/мин (80 мас.%), в дозаторе полисахарида устанавливают скорость подачи декстрина 2 кг/мин (20 мас.%), проводят процесс экструзии с получением стренг, стренги измельчают вращающимся ножом с воздушным охлаждением, конечный продукт получают в виде вспененных гранул.
Определяют плотность и пористость полученного материала-носителя биомассы. Результаты определений представлены в таблице 1.
Далее проводят иммобилизацию активного ила на полученных гранулах материала-носителя биомассы. Для этого в емкость с активным илом помещают материал-носитель биомассы и периодически перемешивают, через 12 часов материал-носитель с иммобилизованной биомассой извлекается и исследуется на сухой остаток биомассы. Результаты исследований представлены в таблице 1.
Далее в биофильтр помещают материал-носитель с иммобилизованным активным илом, и проводят очистку модельных сточных вод, загрязненных поверхностно-активными веществами, по ГОСТ Р 50595-93.
Очищенная вода исследуется на остаточное содержание ПАВ. Данные анализа представлены в таблице 1.
Пример 3. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но влажность крахмала составляет 15 %.
Пример 4. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но содержание крахмала составляет 30 мас. %, влажность крахмала составляет 5%.
Пример 5. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но содержание крахмала составляет 30 мас. %, влажность крахмала составляет 15%.
Пример 6. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но содержание крахмала составляет 40 мас. %, влажность крахмала составляет 5%.
Пример 7. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но содержание крахмала составляет 40 мас. %, влажность крахмала составляет 15%.
Пример 8. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 20 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 5%.
Пример 9. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 20 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 15%.
Пример 10. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 30 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 5%.
Пример 11. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 30 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 15%.
Пример 12. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 40 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 5%.
Пример 13. Получают материал-носитель биомассы для биологической очистки сточных вод аналогично примеру 1, но в качестве полисахарида используют микроцеллюлозу, содержание микроцеллюлозы составляет 40 мас. %, влажность микроцеллюлозы составляет 15%.
Как видно из таблицы 1, при повышении содержания полисахарида в составе материала-носителя биомассы, а также при повышении влажности полисахарида, увеличивается пористость и снижается плотность материала, при этом повышается иммобилизационая способность носителя биомассы, и, как следствие, увеличивается эффективность очистки сточных вод.
Соотношение компонентов ПП: ПС, равное (80÷60):(20 г÷40) мас. %, лимитируется несколькими факторами. При содержании полисахарида в композиции менее 20 мас. % наблюдается снижение коэффициента вспенивания композиций, что связано с общим уменьшением влаги и продуктов термодеструкции полисахарида в композиции, которые являются порообразователями, кроме того, снижается иммобилизационная способность материала-носителя биомассы. При содержании полисахаридов в композиции более 60 мас. % происходит снижение прочностных характеристик материала и увеличение риска преждевременной деструкции за счет уменьшения процентного содержания синтетической полимерной матрицы, обеспечивающей прочность и долговечность композиции.
Использование способа получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод свойствами позволяет:
- повысить способность материала к закреплению и удержанию биомассы микроорганизмов-деструкторов за счет создания развитой пористой поверхности и присутствия полисахаридов, повышающих адгезионные свойства материала и являющихся благоприятной средой для жизнедеятельности микрофлоры,
- повысить температуру переработки материала до 220°С, что позволит использовать в качестве полиолефиновой матрицы полипропилен, и при этом снизить термомеханическую деструкцию полисахарида за счет его подачи в зону, расположенную непосредственно перед формующим элементом,
- упростить технологию получения пористого материала-носителя биомассы за счет проведения процесса в одну стадию,
- снизить себестоимость продукта за счет отсутствия дополнительных модификаций состава, структуры или геометрической формы материала.
Claims (1)
- Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод, включающий изготовление материала из полимерных веществ, содержащих органические добавки, путем смешения с последующим экструдированием полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве синтетического полимера применяется полипропилен (ПП), в качестве органической добавки применяется полисахарид (ПС), выбранный из ряда: крахмал (К), микроцеллюлоза (МЦ), либо их смесь в любом соотношении, при этом соотношение компонентов ПП:ПС составляет (80-60):(20-40) мас.%, влажность полисахарида составляет 5-15 %; материал получают методом экструзии с использованием двухшнекового трехзонального экструдера с гранулирующей головкой, гранулы полипропилена подают в первую зону с температурой 210°C, оснащенную транспортирующими элементами шнека, в которой осуществляется процесс дозирования и транспортирования полипропилена, во второй зоне с температурой 220°C, оснащенной нагнетающими элементами шнека и элементами смешения, осуществляется процесс плавления и пластикации полипропилена, полисахарид (смесь полисахаридов) подают в третью зону с температурой 220°C, оснащенную последовательно транспортирующими элементами шнека, нагнетающими элементами шнека и элементами смешения; на выходе из экструдера материал вспенивается в результате мгновенного перепада давления и структурно-механических превращений полисахаридов за счет содержания в них сорбционной влаги; готовый продукт получают в виде гранул диаметром 10-20 мм, плотностью 0,3-0,7 г/см3 и пористостью 50-70 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113477A RU2682532C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113477A RU2682532C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682532C1 true RU2682532C1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65805854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113477A RU2682532C1 (ru) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682532C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112441659A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 湖南大学 | 一种利用多级介孔生物炭材料激活过硫酸盐降解处理有机污染物的方法 |
| CN114162958A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 海口永祺环保设备技术有限公司 | 一种高效生物挂膜材料及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595893A (en) * | 1992-06-19 | 1997-01-21 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Immobilization of microorganisms on a support made of synthetic polymer and plant material |
| KR20030066568A (ko) * | 2003-07-25 | 2003-08-09 | 김선집 | 셀롤로즈아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리에칠렌글리콜 등의 폴리머 및 이들을 주 원료로 하는 폐기물을 이용한 미생물의 강제 고정방법 및 강제 고정된 바이오비드 혹은 바이오실을 이용한 하수, 산업폐수, 축산폐수 및 침출수 처리용 생물학적 처리시스템 |
| RU2226181C1 (ru) * | 2002-10-28 | 2004-03-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Материал-носитель биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод |
| RU2259960C1 (ru) * | 2003-12-25 | 2005-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Предприятие Материально-Технического Снабжения "Спецснаб" (Ооо Пмтс "Спецснаб") | Насадка для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод и способ ее изготовления |
| CN103124699A (zh) * | 2010-10-27 | 2013-05-29 | 北京大学 | 用于处理废物的处理***和方法 |
| RU2533814C1 (ru) * | 2013-10-08 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт биологии Коми научного центра Уральского отделения Российской академии наук | Материал-носитель биомассы для фильтрации нефтезагрязненных сточных вод |
| RU2605714C1 (ru) * | 2015-06-26 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами |
-
2018
- 2018-04-13 RU RU2018113477A patent/RU2682532C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595893A (en) * | 1992-06-19 | 1997-01-21 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Immobilization of microorganisms on a support made of synthetic polymer and plant material |
| RU2226181C1 (ru) * | 2002-10-28 | 2004-03-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Материал-носитель биомассы для обработки воды, преимущественно сточных вод |
| KR20030066568A (ko) * | 2003-07-25 | 2003-08-09 | 김선집 | 셀롤로즈아세테이트, 폴리비닐알콜, 폴리에칠렌글리콜 등의 폴리머 및 이들을 주 원료로 하는 폐기물을 이용한 미생물의 강제 고정방법 및 강제 고정된 바이오비드 혹은 바이오실을 이용한 하수, 산업폐수, 축산폐수 및 침출수 처리용 생물학적 처리시스템 |
| RU2259960C1 (ru) * | 2003-12-25 | 2005-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Предприятие Материально-Технического Снабжения "Спецснаб" (Ооо Пмтс "Спецснаб") | Насадка для иммобилизации микроорганизмов при биологической очистке сточных вод и способ ее изготовления |
| CN103124699A (zh) * | 2010-10-27 | 2013-05-29 | 北京大学 | 用于处理废物的处理***和方法 |
| RU2533814C1 (ru) * | 2013-10-08 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт биологии Коми научного центра Уральского отделения Российской академии наук | Материал-носитель биомассы для фильтрации нефтезагрязненных сточных вод |
| RU2605714C1 (ru) * | 2015-06-26 | 2016-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112441659A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 湖南大学 | 一种利用多级介孔生物炭材料激活过硫酸盐降解处理有机污染物的方法 |
| CN112441659B (zh) * | 2019-08-30 | 2022-03-22 | 湖南大学 | 一种利用多级介孔生物炭材料激活过硫酸盐降解处理有机污染物的方法 |
| CN114162958A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 海口永祺环保设备技术有限公司 | 一种高效生物挂膜材料及其制备方法 |
| CN114162958B (zh) * | 2021-11-25 | 2023-09-15 | 海口永祺环保设备技术有限公司 | 一种高效生物挂膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6007712A (en) | Waste water treatment apparatus | |
| JP5949554B2 (ja) | 嫌気性処理方法 | |
| RU2682532C1 (ru) | Способ получения материала-носителя биомассы для биологической очистки сточных вод | |
| CN101439905A (zh) | 发泡挤出成型热塑性复合材料废水生物处理用填料 | |
| CN1868919A (zh) | 一种悬浮微生物载体及其制备方法 | |
| CN110902821A (zh) | 适于高浓度硝氮污水反硝化的固体碳源及其制备方法 | |
| CN101333033A (zh) | 生物滴滤除臭设备用刚柔复合型生物填料及其制备方法 | |
| CN102190368A (zh) | 一种添加凹凸棒石的聚氨酯多孔悬浮载体 | |
| EP0793622B1 (en) | A carrier medium to retain a biofilm for cleaning waste water and a process for the production of this carrier medium | |
| JPWO2014156216A1 (ja) | 嫌気性処理方法 | |
| RU2136611C1 (ru) | Плавучий турбулизируемый материал-носитель для биотехнологических процессов | |
| CN111867990A (zh) | 移动床生物膜反应器方法中的生物膜载体介质 | |
| JP3977775B2 (ja) | 微生物担体 | |
| JP2003055562A (ja) | 押出成形体およびその製造方法 | |
| KR100517230B1 (ko) | 황토, 점토, 백토 및 고령토로 이루어진 여재원료 및 음식물쓰레기, 유기성폐기물, 산업용폐기물로 이루어진 다공성 세라믹 제조방법 | |
| CN103274519B (zh) | 洋槐颗粒/聚乙烯醇缩甲醛复合填料及其制备方法 | |
| JP5691439B2 (ja) | 嫌気性処理方法及び装置 | |
| WO1999048823A1 (de) | Aufwuchskörper zur immobilisierung von mikroorganismen | |
| RU2605714C1 (ru) | Способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами | |
| JP2005021831A (ja) | 微生物繁殖用担持体およびその使用方法 | |
| CN108047427A (zh) | 一种硅藻土/聚氨酯复合材料 | |
| KR100598081B1 (ko) | 미생물 담지용 다공성 담체의 제조방법 | |
| KR100344914B1 (ko) | 폭기조 내에서 미생물활착을 위한 영양공급이 가능한 정화용여재의 제조방법 | |
| KR100431542B1 (ko) | 오염처리용 담체 제조장치 및 그 제조방법과 이에 의해제조된 담체 | |
| KR20040078398A (ko) | 오·폐수 고도 처리용 판접촉재와 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200414 |