RU2681172C2 - Способ получения минеральной ваты - Google Patents
Способ получения минеральной ваты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681172C2 RU2681172C2 RU2017127074A RU2017127074A RU2681172C2 RU 2681172 C2 RU2681172 C2 RU 2681172C2 RU 2017127074 A RU2017127074 A RU 2017127074A RU 2017127074 A RU2017127074 A RU 2017127074A RU 2681172 C2 RU2681172 C2 RU 2681172C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- scrap
- mineral wool
- anodes
- coke
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения минеральной ваты. Техническим результатом является расширение сырьевой базы топлива для получения минеральной ваты, повышение теплоотдачи, утилизация отходов алюминиевого производства, уменьшение выбросов вредных газов в атмосферу. Способ получения минеральной ваты включает загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты. В качестве топлива по первой альтернативе используют смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки при следующем соотношении компонентов: 75-95 мас.% огарков обожженных анодов, 5-25 мас.% лома угольной футеровки. По второй альтернативе в качестве топлива используют смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки и коксом при следующем соотношении компонентов: 45-90 мас.% огарков обожженных анодов, 5-30 мас.% лома угольной футеровки, 5-25 мас.% кокса. 2 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов при плавлении сырья в печах-вагранках, а именно к топливу для производства минеральной ваты, используемой для тепло- и звукоизоляции.
Известен способ ваграночной плавки чугуна и оксидных материалов на антраците, включающий загрузку материалов в шахту вагранки и подачу дутья в кислородную зону, позволяющий заменить кокс на антрацит (патент RU 2335718. МПК F27B 1/00, С21С 1/08, опуб. 10.10.2008.). Основной недостаток способа плавки на антраците - низкая термическая стойкость, вследствие чего он при быстром нагреве выше 800 градусов Цельсия в вагранке и большом давлении столба металлической шихты растрескивается на мелкие куски, которые уменьшают свободное сечение вагранки и приводят к нарушению хода плавки, и даже превращаются в пыль, забивают кислородные каналы вследствие чего может произойти погасание огня и застывание расплава, что приводит к выходу из строя всей вагранки, необходимо вручную выбивать изнутри застывший расплав.
Известен способ получения минеральной ваты (М.Ф. Сухарев и др. "Производство теплоизоляционных материалов", "Высшая школа", 1981 г., стр. 32-59), включающий загрузку исходного минерального сырья - доменного шлака, в вагранку. Для повышения модуля кислотности в состав минерального сырья добавлена корректирующая добавка - раскислитель (диорит), имеющая больший, чем у исходного минерального сырья, модуль кислотности. В качестве топлива используют литейные (или доменные крупностью более 40 мм) коксы. Недостатком известного способа является то, что минеральная вата имеет небольшой модуль кислотности - не более 1,2-1,25, а также высокий расход кокса, являющимся дорогостоящим компонентом. К недостаткам известного способа можно отнести и необходимость использования специальной раскисляющей добавки, плавление и равномерное смешение которой с основным компонентом плавки - расплавом доменного шлака представляет дополнительную проблему.
Известен способ ваграночной плавки чугуна и оксидных материалов на тощих углях, включающий загрузку шихтовых материалов и топлива в топливные колоши, подачу подогретого до 450-550°С дутья, в котором в качестве топлива используют смесь 40% березовых дров и 60% тощих углей при высоте загрузки материалов в вагранку 4,0-4,5 м. (Пат. РФ №2407804, МПК С21С 1/08, С03В 5/12, опуб. 27.12.2010.). Недостатком известного способа является его высокая реакционная способность, что связано с огромной пористостью (80-87%) тощих углей, что негативно сказывается на надежность работы, так как при температурах выше 800°С идет его быстрое прогорание или разрушение, что приводит закупориванию кислородных каналов шихты.
Известен способ получения ваты минеральной, (Пат. РФ №2439006, МПК С03С 13/06, опуб. 10.01.2012.), включающий загрузку в печь-вагранку исходного минерального сырья, топлива и раскисляющей добавки, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты, в качестве топлива используют кокс, полученный из шихты, содержащей продукт замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Недостатком известного способа является появление на начальной стадии розжига едкого плотного дыма с выделением липких летучих веществ и низкой механической прочностью полукоксованных нефтяных остатков, что может привести к затвердеванию жидкого расплава в шихте вследствие его остывания.
Наиболее близким к заявляемому (прототипом) является способ получения минеральной ваты по патенту РФ №2248332 (МПК С03В 37/06, С03С 13/06, опуб. 20.03.2005.), включающий загрузку в печь исходного минерального сырья и топлива, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты, где в качестве топлива используют смесь, состоящую из кокса, тощих углей и/или антрацитов. Недостатком известного решения низкая механическая прочность, при температурах горения выше 800°С, а также небольшой модуль кислотности конечного продукта - минеральной ваты.
Стоит задача расширения сырьевой базы топлива для получения минеральной ваты, удешевление процесса производства, повышение теплоотдачи, утилизация отходов алюминиевого производства, уменьшения выброса вредных газов в атмосферу.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения минеральной ваты, включающем загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты, согласно изобретению, в качестве топлива используют огарки обожженных анодов или смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки, или смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки и коксом, или смесь лома угольной футеровки с коксом. Причем огарки обожженных анодов и лом угольной футеровки используют при соотношении компонентов от от 75 до 95 и от 5 до 25 мас. % соответственно. Или огарки обожженных анодов, лом угольной футеровки и кокс используют при соотношении компонентов от 45 до 90, от 5 до 30, и от 5 до 25 мас. % соответственно. Или лом угольной футеровки и кокс используют при соотношении компонентов от 5 до 50, и от 50 до 95 мас. % соответственно.
От прототипа заявляемый способ отличается тем, что в составе топлива при плавлении шихты в способе производства минеральной ваты используют огарки обожженных анодов и/или лом угольной футеровки - отходы алюминиевого производства, или в смеси между собой и с коксом.
Из уровня техники использование электродного боя в качестве добавки для вагранок известно, однако в известных технических решениях он выполняет функцию холостой колоши, то есть как насадка для пропуска кислорода. Например:
Таким образом, в известных способах использование лома угольной футеровки и/или огарков обожженных анодов в качестве самостоятельного топлива неизвестно, то есть из уровня техники решений, имеющих признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о том, что заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Аноды - расходный материал электролизеров, в которых из глинозема выплавляется алюминий. Обожженные аноды отличаются от обыкновенных меньшим расходом энергии при плавке (плавка алюминия - самый энергозатратный процесс во всей металлургии), а также своей экологичностью, значительно уменьшая выбросы в атмосферу газов и крайне вредных смолистых веществ.
Огарки обожженных анодов получаются при отработке обожженных анодов в электролизерах алюминиевых заводов и имеют следующие свойства: физическое состояние - твердое; содержание углерода от 80%; содержание серы общей от 0,5% до 3%; содержание оксида алюминия от 0,5 до 2%; содержание золы до 20%; содержание железа от 0,05 до 0,4; влажностью от 0,3 до 2,5%; содержание прочих до 8%; размерность от 100 мм.
Лом угольной футеровки алюминиевых электролизеров получается при производстве первичного алюминия, в процессе которого при электролизе криолит - глиноземной шихты угольная часть катодной футеровки приходит в негодность. При капитальном ремонте катодного узла электролизера отработанную футеровку удаляют с помощью гидромолота из катодного кожуха и заменяют на новую.
Лом угольной футеровки состоит из: натрий - от 6 до 10%; алюминий от 1 до 8%; окись алюминия от 4 до 10%; углерод от 60 до 80,1%; кремний (диоксид) - от 3 до 7%; железо (оксид) - от 0,4 до 1,5%; прочие до 20%.
Оптимальной по гранулометрическому составу топливной смеси, поступающей в вагранку, является фракция (90÷240) мм, лещадностью не ниже 2 группы по ГОСТ 8267-93 в редакции №3 от 24.04.2002 г.
Заявляемый способ поясняется примерами, результаты которых приведены в таблицах.
Во время промышленных испытаний, для определения эффективности работы вагранки, дозировка кокса, лома угольной футеровки, огарков обожженных анодов повышалась от 5% до 100% в пропорциях с шагом 5%.
Характеристика и химический состав золы топлив и минеральных компонентов приведен в таблице 1.
В таблице 1 использованы следующие обозначения:
С - углерод, мас. %;
D - размер кусков топлива, мм.
Варианты примеров осуществления приведены ниже.
Режим 1 - существующий режим работы ваграночной печи производства минеральной ваты. В режимах 2, 3, 4, 5 приведены полученные результаты проведенных испытаний на действующих заводах, производящих минеральную вату. Замеры произведены с помощью автоматизированных комплексов, входящих в систему АСУ ТП завода.
Цель эксперимента: Снижение энергозатрат при получении тепловой энергии, за счет использования в качестве топлива отходов алюминиевого производства (лома угольной футеровки и огарков обожженных анодов) при минераловатном производстве.
Сырьем для получения минеральной ваты является габбро-диабаз, доломит, шлак.
| Габбро-диабаз | - 58% |
| Доломит | - 13% |
| Шлак | - 29% |
1. Для сравнения в ходе эксперимента в существующем режиме работы, взятый за контрольный, в качестве топлива использовалось:
| Кокс | - 100% |
2. При проведении промышленного эксперимента в качестве топлива был использован состав:
| Кокс | - 50% |
| Лом угольной футеровки | - 50% |
При внесении лома угольной футеровки в топливную составляющую шихты увеличивается температура расплава и температура газов на выходе.
3. Режим работы 3. При проведении промышленного эксперимента в качестве топлива был использован состав:
| Кокс | - 25% |
| Лом угольной футеровки | - 30% |
| Огарки обожженных анодов | - 45% |
4. При проведении промышленного эксперимента в качестве топлива были использованы
| Огарки обожженных анодов | - 100% |
При внесении огарков обожженных анодов в топливную составляющую шихты увеличивается температура расплава и температура газов на выходе.
5. При проведении промышленного эксперимента в качестве топлива был использован состав:
| Лом угольной футеровки | - 25% |
| Огарки обожженных анодов | - 75% |
Эксперимент показал, что возможно применение лома угольной футеровки и огарков обожженных анодов в минераловатном производстве. В ходе проведения эксперимента снижение производительности нет. Температура и вязкость расплава были в пределах заложенной технологической карты печи-вагранки получения минеральной ваты. Значения физико-механических показателей выпускаемой продукции соответствуют ТУ, расход топлива снизился до 23% при добавлении кокс + лом угольной футеровки + огарки, кокс + лом угольной футеровки, огарки обожженных анодов + лом угольной футеровки, огарки обожженных анодов с сохранением той же производительности.
Температура в горне не понижается. Воздух, поступающий через фурмы, взаимодействует с углеродом топлива по реакциям:
С + 0,5О2 = СО + 110964 кДж/моль;
С + O2 = CO2 + 395052 кДж/моль.
Образовавшаяся СО при наличии свободного кислорода догорает:
СО + 0,5О2 = CO2 + 248088 кДж/моль.
У поверхности кусков топлива повышается концентрация СО2 и температура газов. СО2 будет перемещаться в поток газов, где его концентрация мала. Частично СО2 взаимодействует с раскаленным углеродом топлива по реакции:
С + СО2 = 2СО - 173124 кДж/моль.
Имеется свободный кислород О2 который догорает до СО2, т.е. поток газов обогащается СО2 и обедняется кислородом. Та зона вагранки, где имеется свободный кислород, называется кислородной зоной. В конце кислородной зоны температура газов достигает максимума, усиливается процесс восстановления CO2 с поглощением тепла и с увеличением содержания СО. Зона вагранки, где увеличивается концентрация СО в ваграночных газах, называется редукционной. Таким образом, активная часть вагранки, расположенной от фурм до зоны плавления, условно может быть разделена на две зоны: кислородную, где поток газов еще содержит O2 и горение завершается в основном образованием СО2, и редукционную, где свободного кислорода практически нет, продукты горения обогащаются СО за счет восстановления СО2. Эти факторы влияют и на процессы, протекающие в печи.
Лом угольной футеровки и огарки обожженных анодов необходимы для пополнения топливной части вагранки и снижения расхода топлива, так как они очень плотные и медленно горят, поэтому выгорание топлива в вагранке происходит медленнее, но при этом имеют большую теплоотдачу, что доказано экспериментом, этим самым уменьшается выход вредных газов в атмосферу и расход кокса по причине более высокой теплоотдачи. Можно работать на 100% огарке обожженных анодов, с подачей кислорода при температуре дутья не менее 630°С.
В таблице 2 приведены результаты мониторинга выбросов в атмосферу на действующих заводах, производящих минеральную вату. Замеры произведены с помощью автоматизированных комплексов, входящих в систему АСУ ТП завода.
При использовании в качестве топлива для печи-вагранки вместо кокса отходов алюминиевого производства наблюдается снижение вредных выбросов в атмосферу.
В отличие от коксовых угольных брикетов при достижении температур горения выше 1000 градусов Цельсия и внешних механических нагрузок, не происходит разрушения кусков отходов алюминиевого производства, а наоборот, идет равномерное и постепенное выгорание с поддержанием нужной температуры;
В отличие от кокса, отходы алюминиевого производства имеют более ромбовидную форму, выгорают дольше, дают большую температуру, что позволяет воздуху лучше и в больших количествах проходить через шихту, вследствие чего расплав минерального сырья идет быстрее.
Замена части кокса в топливе огарками обожженных анодов и/или ломом угольных электродов позволяет не только сэкономить на дорогостоящем литейном коксе для технологического процесса изготовления минеральной ваты, но и позволяет сократить количество добавок, используемых при составлении композиции минерального сырья, обеспечивающих необходимый модуль кислотности получаемого конечного продукта - минеральной каты, а также ликвидировать огромные полигоны отходов алюминиевого производства - огарков обожженных анодов и/или лома угольных электродов.
Заявляемое изобретение позволяет решить задачу расширения сырьевой базы топлива для получения минеральной ваты, удешевления процесса производства, повышения теплоотдачи, утилизации отходов алюминиевого производства, уменьшения выброса вредных газов в атмосферу.
Claims (4)
- Способ получения минеральной ваты, включающий загрузку топлива, исходного минерального сырья в печь, плавление минерального сырья и выработку минеральной ваты, отличающийся тем, что в качестве топлива используют смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
огарки обожженных анодов 75-95 лом угольной футеровки 5-25 - или смесь огарков обожженных анодов с ломом угольной футеровки и коксом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
огарки обожженных анодов 45-90 лом угольной футеровки 5-30 кокс 5-25
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127074A RU2681172C2 (ru) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Способ получения минеральной ваты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127074A RU2681172C2 (ru) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Способ получения минеральной ваты |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017127074A3 RU2017127074A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2017127074A RU2017127074A (ru) | 2019-01-28 |
| RU2681172C2 true RU2681172C2 (ru) | 2019-03-04 |
Family
ID=65270735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127074A RU2681172C2 (ru) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | Способ получения минеральной ваты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2681172C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822388A (en) * | 1987-02-27 | 1989-04-18 | Gee Kenneth H | Method of operating mineral wool cupolas and using spent electrolytic aluminum pot lining |
| EP1241395A2 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-18 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern |
| RU2248332C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП ВУХИН) | Способ получения минеральной ваты |
| RU2365542C2 (ru) * | 2004-11-11 | 2009-08-27 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава |
| RU2439006C1 (ru) * | 2010-07-29 | 2012-01-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Способ получения ваты минеральной |
| RU2533565C1 (ru) * | 2013-11-07 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления |
-
2017
- 2017-07-27 RU RU2017127074A patent/RU2681172C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822388A (en) * | 1987-02-27 | 1989-04-18 | Gee Kenneth H | Method of operating mineral wool cupolas and using spent electrolytic aluminum pot lining |
| EP1241395A2 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-18 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern |
| RU2248332C1 (ru) * | 2003-07-31 | 2005-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ФГУП ВУХИН) | Способ получения минеральной ваты |
| RU2365542C2 (ru) * | 2004-11-11 | 2009-08-27 | Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава |
| RU2439006C1 (ru) * | 2010-07-29 | 2012-01-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая компания "НКА-Холдинг" | Способ получения ваты минеральной |
| RU2533565C1 (ru) * | 2013-11-07 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" | Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017127074A3 (ru) | 2019-01-28 |
| RU2017127074A (ru) | 2019-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2484145C2 (ru) | Способ производства гранулированного железа | |
| CN105542822A (zh) | 降低民用焦炭着火温度的赤铁矿复合添加剂及制法和应用 | |
| CN113816412A (zh) | 一种电石渣烧制氧化钙的方法 | |
| KR101405480B1 (ko) | 성형탄의 제조 방법 | |
| JP4910640B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP5064203B2 (ja) | 竪形焼成炉による塩焼き生石灰の製造法 | |
| CN105602640A (zh) | 降低民用焦炭着火温度的钾长石复合添加剂及制法和应用 | |
| CN101619925B (zh) | 钛铁分离电弧炉盖的制作方法 | |
| RU2681172C2 (ru) | Способ получения минеральной ваты | |
| CN102374773B (zh) | 一种炭素回转窑沉降室改造方法 | |
| CN107793049B (zh) | 一种利用双梁窑煅烧石灰石的节能生产工艺 | |
| JP2005162607A (ja) | 微細気孔性を有する炭素煉瓦及びその製造方法 | |
| JPH1053820A (ja) | 鋼ダスト、スラッジ及び／又は鉱石の金属化合物類の処理方法 | |
| JP4048756B2 (ja) | 品質を均一化したコークスの製造方法 | |
| US20210395127A1 (en) | Submerged burner furnace | |
| CN101811875A (zh) | 莫来石砖的生产方法 | |
| CN101429593B (zh) | 一种含锌瓦斯泥的除锌工艺 | |
| JP2004263256A (ja) | 高炉への原料装入方法 | |
| RU2356870C2 (ru) | Огнеупорная масса для закрытия чугунных лёток доменных печей | |
| RU2602137C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| RU2349634C1 (ru) | Пылеугольное топливо для доменных печей | |
| KR101623271B1 (ko) | 저품위탄을 이용한 소결광 제조방법 | |
| KR20180134771A (ko) | 제강용 가탄제 및 제강방법 | |
| CN101003421A (zh) | 以合成氨弛放气为燃料煅烧石灰石的方法 | |
| CN108276010A (zh) | 一种焦炉陶瓷热抹补料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MF41 | Cancelling an invention patent (total invalidation of the patent) |
Effective date: 20210831 |