CN101429593B - 一种含锌瓦斯泥的除锌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，它的特点是利用隧道窑处理含锌瓦斯泥，具体设备包括隧道窑主体、窑车、反应罐；将含锌瓦斯泥放入反应罐中，反应罐摆放窑车上，窑车在隧道窑中运行，经过预热带、烧成带、冷却带后，完成还原过程，本发明是利用耐火行业现有的隧道窑在不加入其它成分的条件下，以简单的生产工艺单独处理含锌瓦斯泥，有效降低瓦斯泥中的锌含量，使含锌瓦斯泥中的锌由原来的0.67％降为0.005％以下。使其产品应用到高炉冶炼中而减少锌对高炉炉体的侵蚀，从而不影响高炉的寿命；本发明生产工艺简单，处理方便，适用于较大量的含锌瓦斯泥材料的处理，有效降低含锌材料中的锌含量。

Description

一种含锌瓦斯泥的除锌工艺
技术领域
本发明属于钢铁冶炼过程中的综合利用，涉及到高炉冶炼中产生的尘泥的处理工艺，具体是一种含锌瓦斯泥的除锌工艺。
背景技术
从节约资源、延长高炉寿命和环保的角度考虑，现冶金行业对高炉产生的瓦斯泥都要进行回收，处理后作为原料送到高炉或转炉中，目前处理瓦斯泥的方法均需向其中加入高铁干粉，进行预成型、干燥等处理工艺；而对于含锌瓦斯泥的处理则更为繁锁，它的处理设备需要设混合器、脱水器、压实机、转底炉、球团冷却等，其投资大、成本高。
发明内容
本发明公开一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，它打破了传统的处理方法，即不加入高铁干粉料，也无需预处理工艺，利用耐火材料生产用的隧道窑的特点，直接在隧道窑内进行还原反应而达到除锌目的。
本发明工艺过程的特点是利用隧道窑处理含锌瓦斯泥，具体设备包括隧道窑、窑车、反应罐，工艺流程为将含锌瓦斯泥放入反应罐中，反应罐摆放窑车上，窑车在隧道窑中运行，经过预热带、烧成带、冷却带后，完成还原过程。
本发明的具体方案有，在耐火材料行业用普通隧道窑的预热带，为烧成瓦斯泥材料增设了锌蒸汽收集***。
本发明的具体方案还有，处理含锌瓦斯泥的烧成制度为900～1100℃，每一反应罐在隧道窑烧成带高温点保温10～20小时。
本发明具体的处理工艺是将所需处理的含锌瓦斯泥材料直接装入反应罐中，并且在反应罐的顶部覆盖保护层，根据隧道窑的截面积不同，所摆放的反应罐数量也不同，是为了锌有效蒸发，装窑系数为0.5～0.7。
金属锌熔点为419℃，沸点为907℃。氧化锌和焦碳混合后，加热至1000℃以上，锌还原出来沸腾，变形为锌蒸汽，除锌后的瓦斯泥才可以应用到高炉之中。
隧道窑是一种用于高温烧成耐火材料的热工窑炉，本发明合理的调整了隧道窑的参数，使其符合含锌瓦斯泥分解的条件，而且利用了隧道窑操作连续、生产能力较大、燃料消耗较低等优点。
本发明是利用耐火行业现有的隧道窑在不加入其它成分的条件下，以简单的生产工艺单独处理含锌瓦斯泥，有效降低瓦斯泥中的锌含量，使含锌瓦斯泥中的锌由原来的0.67％降为0.005％以下。使其产品应用到高炉冶炼中而减少锌对高炉炉体的侵蚀，从而不影响高炉的寿命；本发明生产工艺简单，处理方便，适用于较大量的含锌瓦斯泥材料的处理，有效降低含锌材料中的锌含量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2反应罐的摆放示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细介绍：
以耐火材料行业普通的隧道窑为例，将含锌瓦斯泥放入反应罐8中，并且在反应罐8的顶部覆盖保护层9以防止瓦斯泥中的炭燃烧，使反应罐中形成弱还原气氛(如图2所示)，反应罐摆放窑车6上，根据隧道窑的截面积不同，所摆放的反应罐数量也不同，为了锌有效蒸发，装窑系数为0.5～0.7，具体系数可根据隧道窑的大小不同而定，在本实施例中，每台窑车分层摆放200～300个反应罐。
采用高炉和焦炉混合煤气的加热方式，隧道窑烧成带3燃烧***沿隧道长度方向的两面侧墙上设有煤气烧嘴4，根据炉温的加热曲线调整燃气量，使炉内温度稳定地控制在一定的范围内，隧道窑窑车6上的反应罐8连续地从窑头进入窑内，含锌瓦斯泥材料经过预热带2排出水份，进入烧成带3进行直接还原，通过冷却带5后，完成还原过程如(图1所示)。
隧道窑1预热带2温度小于400℃，烧成带烧成温度为900～1100℃，每一反应罐在隧道窑烧成带高温点保温10～20小时，冷却带5冷却速度约为80℃/小时，使含锌瓦斯泥中锌得到充分挥发。
如图1所示，隧道窑1整体为密封状态，对于反应所产生的锌蒸汽，依隧道窑的反应原理及窑内气流行进方向，由于窑内冷却带鼓风，使产生的气体在预热带集中，因此在预热带2为烧成瓦斯泥材料增设了锌蒸汽收集***7，将锌蒸汽集中收集并冷凝，以免排到空气中造成污染，还原后的瓦斯泥成品可直接用于高炉冶炼。

Claims (5)

1.一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，其特征在于利用隧道窑处理含锌瓦斯泥，工艺流程为将含锌瓦斯泥放入反应罐(8)中，反应罐(8)摆放窑车(6)上，窑车(6)在隧道窑(1)中连续运行，经预热带(2)、烧成带(3)、冷却带后(5)，完成含锌瓦斯泥中除锌的过程。
2.根据权利要求1所述的一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，其特征在于，在隧道窑(1)预热带增设了锌蒸汽收集***(7)。
3.根据权利要求1所述的一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，其特征在于，隧道窑(1)烧成制度为900～1100℃，每一反应罐在隧道窑烧成带高温点保温10～20小时。
4.根据权利要求1所述的一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，其特征在于，将所需处理的含锌瓦斯泥材料直接装入反应罐(8)中，在反应罐的顶部覆盖保护层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种含锌瓦斯泥的除锌工艺，其特征在于，窑车装窑系数为0.5～0.7。
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宣守蓉，于留春.用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究.金属矿山 377.2007,(377),123-127.
宣守蓉,于留春.用选矿方法从高炉瓦斯泥中回收铁精矿的研究.金属矿山 377.2007,(377),123-127. *

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