RU2680168C2 - Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems - Google Patents
Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680168C2 RU2680168C2 RU2015153530A RU2015153530A RU2680168C2 RU 2680168 C2 RU2680168 C2 RU 2680168C2 RU 2015153530 A RU2015153530 A RU 2015153530A RU 2015153530 A RU2015153530 A RU 2015153530A RU 2680168 C2 RU2680168 C2 RU 2680168C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- sand
- polymer
- chemical reagent
- polymer mixture
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
Abstract
Description
Изобретение относится к технологическим процессам, именно металлургии, в частности, к технологии послойного синтеза сложных литейных форм из песчано-полимерных смесей и может найти применение в разных отраслях машиностроения, например, для изготовления литейных форм и стержней особо сложной конфигурации для авиационной, автомобилестроительной, кораблестроительной и др. отраслей.The invention relates to technological processes, namely metallurgy, in particular, to the technology of layer-by-layer synthesis of complex foundry molds from sand-polymer mixtures and can be used in various engineering industries, for example, for the manufacture of foundry molds and cores of a particularly complex configuration for aviation, automotive, shipbuilding and other industries.
Известен способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, обсыпку зернистым материалом, введение кислородсодержащего вещества, вытопку моделей, сушку и прокалку, при этом кислородсодержащее вещество вводят, начиная со второго слоя оболочки, в составе зернистого материала для обсыпки, к которому добавляют борную кислоту в количестве 2-3% мас. В качестве кислородсодержащего вещества используют дихромат калия или пероксиды щелочноземельных металлов в количестве 5-10% мас. [патент РФ №2433013, кл. В22С 9/04, 2011]. Однако известный способ требует больших затрат на кислородсодержащее вещество, количество которого при введении в состав обсыпки примерно в 8-10 раз превышает необходимое количество при введении в суспензию.A known method of manufacturing multilayer shell casting molds by investment casting, including layer-by-layer deposition of a refractory slurry on a block of investment casting, sprinkling with granular material, introducing an oxygen-containing substance, model flooding, drying and calcination, while the oxygen-containing substance is introduced, starting from the second layer of the shell, in the composition granular material for sprinkling, to which boric acid is added in an amount of 2-3% wt. As an oxygen-containing substance, potassium dichromate or alkaline earth metal peroxides are used in an amount of 5-10% wt. [RF patent No. 2433013, class B22C 9/04, 2011]. However, the known method requires large expenditures for an oxygen-containing substance, the amount of which when introduced into the composition of the dusting is approximately 8-10 times greater than the required amount when introduced into the suspension.
Известен способ, включающий послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, введение кислородсодержащего вещества, начиная со второго слоя оболочки с использованием борной кислоты, обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку и прокаливание, кислородсодержащее вещество вводят в составе материала огнеупорной суспензии, к которой добавляют борную кислоту в количестве 3-4% мас. В качестве кислородсодержащего вещества используют полупродукт переработки шламов селитровых ванн, применяемых в цехах термической обработки для проведения операции отпуска, в количестве 2-4% масс. суспензии. (патент РФ №2532753, В22С 9/04, 2013 г.) Недостатком известного технического решения является его трудоемкость и высокая стоимость, поскольку при реализации известного способа сначала создается модель изделия вручную, на ЧПУ станке или из пластика с применением аддитивных технологий: SLA, SLS, DLP, затем получают ее восковую копию, на которую послойно наносят оболочковую форму, затем удаляют восковую копию и только после этого в форму льют металл, что увеличивает технологическую цепочку и сроки изготовления, а так же ограничивает применение технологии в случае наличия внутренних каналов и полостей в отливке, в связи с высокой трудоемкостью или невозможностью удаления материала формы из отливки.A known method, including layer-by-layer deposition of a refractory slurry onto a block of investment models, introducing an oxygen-containing substance, starting from the second layer of the shell using boric acid, sprinkling with granular material, model grinding, drying and calcination, an oxygen-containing substance is introduced into the composition of the material of the refractory suspension, to which boric acid in an amount of 3-4% wt. As an oxygen-containing substance, a semi-product of processing sludge from nitrate baths used in heat treatment shops for conducting a tempering operation is used, in an amount of 2-4% of the mass. suspensions. (RF patent No. 2532753, B22C 9/04, 2013) A disadvantage of the known technical solution is its complexity and high cost, since when implementing the known method, the product model is first created manually, on a CNC machine or in plastic using additive technologies: SLA, SLS, DLP, then get its wax copy, on which the shell mold is applied in layers, then remove the wax copy and only after that metal is poured into the mold, which increases the production chain and production time, as well as limits the application of technology in the case of internal channels and cavities in the casting, due to the high complexity or inability to remove the mold material from the casting.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению, является технология 3D-печати песчаных форм (http://3d.globatek.ru/production/tech-sand/). Технология заключается в многократном поочередном нанесении слоя смешанного с отвердителем литейного песка и слоя связующего вещества. Каждый слой песчаной формы состоит из двух материалов, добавленных последовательно. Формовочный песок: устройство подачи и выравнивания песка подает формовочный песок на поверхность к камере построения. Связующее вещество: печатная головка выборочно наносит литейные смолы на песок. Активатор, находящийся в песке упрочняет связующее вещество. Таким образом, формируется единичный слой. Процесс повторяется, пока не будет построена литейная форма.The closest in technical essence to the claimed solution is the technology of 3D printing of sand forms (http://3d.globatek.ru/production/tech-sand/). The technology consists in repeatedly applying alternately a layer of foundry sand mixed with a hardener and a layer of a binder. Each sandy layer consists of two materials added sequentially. Molding sand: a sand feeding and leveling device feeds molding sand to the surface of the construction chamber. Binder: The print head selectively applies casting resins to sand. An activator in the sand strengthens the binder. Thus, a single layer is formed. The process is repeated until a mold is built.
Недостатком известного решения является необходимость применения большого количества связующего вещества и активатора для получения достаточной прочности формы, что ведет к большему выделению вредных веществ в рабочую зону при построении формы и при заливке металла, увеличивает газотворную способность формы, что в свою очередь приводит к появлению дефектов в отливке и увеличивает стоимость изготовления. Кроме того, известная технология требует большее количество времени для отверждения смеси.A disadvantage of the known solution is the need to use a large amount of a binder and an activator to obtain sufficient mold strength, which leads to a greater release of harmful substances into the working area when building the mold and when pouring metal, increases the gas generating capacity of the mold, which in turn leads to defects in casting and increases the cost of manufacture. In addition, the known technology requires a greater amount of time to cure the mixture.
Задачей заявляемого решения является снижение себестоимости и времени изготовления изделий сложной формы из песчано-полимерных систем, повышение качества отливки, при снижении выброса вредных веществ в окружающую среду.The objective of the proposed solution is to reduce the cost and time of manufacturing products of complex shape from sand-polymer systems, improving the quality of casting, while reducing the emission of harmful substances into the environment.
Поставленная цель достигается за счет того, что в известном способе изготовления изделий сложной формы из песчано-полимерных систем, включающем послойное программно-компьютерное моделирование изделия, подготовку песка, смешивание песка с полимерной или олигомерной композицией в бункере подготовки, послойное нанесение песка на подложку и послойно-селективную обработку каждого слоя, в соответствии с компьютерными сечениями модели до образования запрограммированной формы изделия, согласно заявленного решения, послойно-селективную обработку каждого слоя песчано-полимерной смеси осуществляют до затвердевания смеси на глубину слоя, в два этапа, сначала на каждом нанесенном слое обработку проводят программно-регламентированным внесением химического реагента, путем впрыска его в песчаный слой, согласно изготавливаемого сечения, по окончании обработки химическим реагентом, каждый слой подвергается тепловой обработке для ускорения процесса полимеризации и увеличения прочности изделия, при этом тепловая обработка осуществляется либо инфракрасными излучателями, либо лазером, либо другими дистанционными способами теплового воздействия. Кроме того, за счет того, что термообработку слоя проводят при температуре ниже температуры воспламенения композиции, но не более 200°C, обеспечивая достаточную вентиляцию рабочей зоны, а подготовку песка осуществляют до дисперсности не более половины толщины наносимого единичного слоя, в качестве песчано-полимерной системы используют формовочный кварцевый песок крупности в диапазоне 0,05-0,16 мм и полимерные композиции на основе синтетических органических смол, например: фенольных, фурановых, карбамидо-формальдегидных, обладающих свойством отверждения под действием и химического катализатора и теплового воздействия, при этом содержание полимерной композиции составляет от 1% до 5% массы песка, а соотношение химического катализатора составляет от 20% до 50% массы полимерной композиции, а устройство нанесения располагают на расстоянии не более 20 мм от обрабатываемого слоя.This goal is achieved due to the fact that in the known method of manufacturing products of complex shape from sand-polymer systems, including layer-by-layer software-computer modeling of the product, sand preparation, mixing sand with a polymer or oligomeric composition in the preparation hopper, layer-by-layer deposition of sand on a substrate and in layers -selective processing of each layer, in accordance with the computer sections of the model until the formation of the programmed shape of the product, according to the claimed solution, layer-selective selective Each layer of the sand-polymer mixture is worked on before the mixture hardens to the depth of the layer, in two stages, first, on each applied layer, the treatment is carried out by program-regulated introduction of a chemical reagent, by injecting it into the sand layer, according to the section being made, at the end of processing with a chemical reagent, each layer is subjected to heat treatment to accelerate the polymerization process and increase the strength of the product, while heat treatment is carried out either by infrared emitters, or Azeri, or other remote means of heat. In addition, due to the fact that the heat treatment of the layer is carried out at a temperature lower than the ignition temperature of the composition, but not more than 200 ° C, providing sufficient ventilation of the working area, and sand is prepared to disperse no more than half the thickness of the applied single layer, as a sand-polymer systems use molding quartz sand with a grain size in the range of 0.05-0.16 mm and polymer compositions based on synthetic organic resins, for example: phenolic, furan, urea-formaldehyde having properties m of curing under the influence of a chemical catalyst and heat, the content of the polymer composition is from 1% to 5% by weight of sand, and the ratio of the chemical catalyst is from 20% to 50% by weight of the polymer composition, and the application device is placed at a distance of not more than 20 mm from the processed layer.
Технический результат достигается за счет того, что заявленная совокупность операций позволяет снизить количество связующего в смеси, за счет чего обеспечить получение высокой механической прочности изделий, благодаря снижению вероятности появления дефектов в отливке из-за малой газотворности формы. Ускорение процесса полимеризации и увеличение прочности изделия достигается за счет того, что послойно-селективную обработку каждого слоя песчано-полимерной смеси осуществляют до затвердевания смеси на глубину слоя, в два этапа, при этом каждый слой по окончании обработки химическим реагентом подвергается тепловой обработке. Кроме того, это приводит к снижению количества выделяемых вредных веществ и снижению себестоимости процесса изготовления формы.The technical result is achieved due to the fact that the claimed set of operations allows to reduce the amount of binder in the mixture, due to which it is possible to obtain high mechanical strength of the products, due to the reduced likelihood of defects in the casting due to the low gas content of the mold. The acceleration of the polymerization process and an increase in the strength of the product is achieved due to the fact that the layer-by-layer selective treatment of each layer of the sand-polymer mixture is carried out before the mixture hardens to the depth of the layer, in two stages, with each layer being subjected to heat treatment upon completion of processing with a chemical reagent. In addition, this leads to a decrease in the amount of harmful substances emitted and a reduction in the cost of the mold manufacturing process.
Скорость отверждения и прочность полученных песчано-полимерных изделий (литейных форм, стержней и пр.) в случае химического отверждения определяется количеством и активностью химического реагента (отвердителя), но в связи с экзотермическим типом реакции, количество высокоактивного отвердителя ограничено опасностью взрыва, а в случае применения термического отверждения, скорость отверждения и прочность полученных песчано-полимерных изделий определяется скоростью прогрева участка смеси. Сочетание методов химического и термического отверждения позволяет получить высокую прочность изделий с высокой скоростью изготовления, избегая опасности неконтролируемой реакции и взрыва.The curing rate and strength of the obtained sand-polymer products (casting molds, cores, etc.) in the case of chemical curing is determined by the amount and activity of the chemical reagent (hardener), but due to the exothermic type of reaction, the amount of highly active hardener is limited by the danger of explosion, and in the case of thermal curing applications, the curing rate and strength of the resulting sand-polymer products is determined by the heating rate of the mixture area. The combination of chemical and thermal curing methods allows to obtain high strength products with high manufacturing speed, avoiding the danger of an uncontrolled reaction and explosion.
Заявленное техническое решение обеспечивает получение литейной формы, частей литейной формы и литейных стержней с конфигурацией любой сложности и высокими прочностными характеристиками, низкой газотворной способностью и высокой газопроницаемостью для точного, бездефектного получения металлических отливок в кратчайшие сроки, что достигается за счет применения совокупности методов химической и термической обработки песчано-полимерной смеси, произведенных в оптимальной последовательности.The claimed technical solution ensures the production of a casting mold, casting mold parts and casting cores with a configuration of any complexity and high strength characteristics, low gaseous ability and high gas permeability for accurate, defect-free production of metal castings in the shortest possible time, which is achieved through the use of a combination of chemical and thermal methods processing the sand-polymer mixture produced in the optimal sequence.
На фиг. 1 представлен пример изготовления по заявленному способу литейного стержня для формирования каналов охлаждения двигателя внутреннего сгоранияIn FIG. 1 shows an example of manufacturing according to the claimed method of a casting rod for forming cooling channels of an internal combustion engine
Заявленный способ изготовления изделий сложной формы из песчано-полимерных систем осуществляется следующим образом.The claimed method of manufacturing products of complex shape from sand-polymer systems is as follows.
В начале технологического процесса изготовления изделия, посредством заданной программы создается трехмерная компьютерная модель изготавливаемого изделия - 3D-модель. Специальное программное обеспечение «разрезает» модель на тонкие слои толщиной порядка нескольких десятков микрон. Осуществляют подготовку песка до дисперсности не более половины толщины наносимого единичного слоя. В качестве песчано-полимерной системы используют формовочный кварцевый песок крупности в диапазоне 0,05-0,16 мм и полимерные композиции на основе синтетических органических смол, например: фенольных, фурановых, карбамидо-формальдегидных, обладающих свойством отверждения под действием и химического реагента и теплового воздействия.At the beginning of the manufacturing process of the product, through a given program creates a three-dimensional computer model of the manufactured product - a 3D model. Special software “cuts” the model into thin layers with a thickness of the order of several tens of microns. Carry out the preparation of sand to a dispersion of not more than half the thickness of the applied unit layer. As a sand-polymer system, molding quartz sand of a grain size in the range of 0.05-0.16 mm and polymer compositions based on synthetic organic resins, for example: phenolic, furan, urea-formaldehyde, having the property of curing under the action of both a chemical reagent and thermal exposure.
Песок смешивают с полимерной композицией в бункере подготовки песчано-полимерной смеси, при этом содержание полимерной композиции составляет от 1% до 5% массы песка. Песчано-полимерную смесь дисперсностью 50-160 мкм наносят на подложку. Устройство нанесения химического реагента в соответствии с компьютерной программой единичного поперечного сечения 3D-модели изготавливаемого изделия, наносит химический реагент, путем впрыска его в песчаный слой, отверждая песчано-полимерную смесь на глубину слоя. При этом соотношение химического реагента составляет от 20% до 50% массы полимерной композиции, а устройство нанесения химического реагента располагают на расстоянии не более 20 мм от обрабатываемого слоя. Затем устройство термической обработки воздействует на отвержденные участки слоя, интенсифицируя процесс отверждения песчано-полимерной смеси. После селективной химической и термической обработки первого слоя, подложку опускают вниз на величину следующего слоя порошка. Устройством подачи и нанесения порошка наносят новый слой порошкового материала, и процесс химической и термической обработки повторяют, пока изготовление изделия не будет завершено.Sand is mixed with a polymer composition in a sand-polymer mixture preparation hopper, wherein the content of the polymer composition is from 1% to 5% by weight of sand. The sand-polymer mixture with a dispersion of 50-160 microns is applied to the substrate. The device for applying a chemical reagent, in accordance with a computer program of a single cross-section of a 3D model of the manufactured product, applies the chemical reagent by injecting it into the sand layer, curing the sand-polymer mixture to the depth of the layer. The ratio of the chemical reagent is from 20% to 50% by weight of the polymer composition, and the device for applying the chemical reagent is placed at a distance of not more than 20 mm from the treated layer. Then, the heat treatment device acts on the cured sections of the layer, intensifying the curing process of the sand-polymer mixture. After selective chemical and thermal treatment of the first layer, the substrate is lowered down by the size of the next layer of powder. A new layer of powder material is applied by the powder feeding and applying device, and the process of chemical and heat treatment is repeated until the manufacture of the product is completed.
По окончании процесса образования запрограммированной формы изделия, производят удаление несвязанного песка и изделие готово к употреблению.At the end of the process of forming the programmed form of the product, unbound sand is removed and the product is ready for use.
Технологические параметры такие, как: количество полимера в песчано-полимерной системе, количество отвердителя, вносимого на слой смеси, температура термической обработки слоя, время термической обработки, толщина песчано-полимерной смеси, температурная стойкость полученного изделия зависят от конфигурации изделия, применяемых типов полимеров и химических реагентов (отвердителей), типа заливаемого металла и его объема.Technological parameters such as: the amount of polymer in the sand-polymer system, the amount of hardener applied to the layer of the mixture, the temperature of the heat treatment of the layer, the time of heat treatment, the thickness of the sand-polymer mixture, the temperature resistance of the resulting product depend on the configuration of the product, the types of polymers used and chemical reagents (hardeners), such as poured metal and its volume.
Для изготовления, например, литейного стержня для формирования каналов охлаждения двигателя внутреннего сгорания (фиг. 1) по трехмерной компьютерной модели изготавливаемого изделия, используют песок с дисперсностью не крупнее 0,04 мм. Песок смешивают с полимерной композицией на основе фурфурилового спирта в бункере подготовки песчано-полимерной смеси, при этом количество связующего составляет 2% от массы песка. С помощью механизма нанесения песок наносят на подложку слоем в 0,1 мм. Затем наносят химический реагент паратолуолсульфокислоту, путем впрыска его в песчаный слой в соответствии с компьютерной программой единичного поперечного сечения 3D-модели изделия. Количество химического реагента составляет 20% от массы связующего. Затем с помощью инфракрасного излучателя воздействуют на отвержденный слой, при этом время термического воздействия составляет 5 сек, при температуре 100 градусов. И повторяют процесс до получения запрограммированной формы литейного стержня.For the manufacture, for example, of a foundry core for forming cooling channels of an internal combustion engine (Fig. 1) according to a three-dimensional computer model of the manufactured product, sand with a dispersion of no more than 0.04 mm is used. Sand is mixed with a furfuryl alcohol-based polymer composition in a sand-polymer mixture preparation hopper, wherein the amount of binder is 2% by weight of sand. Using the application mechanism, sand is applied to the substrate with a layer of 0.1 mm. Then a chemical reagent is applied, paratoluene sulfonic acid, by injecting it into the sand layer in accordance with a computer program of a single cross-section of a 3D model of the product. The amount of chemical reagent is 20% by weight of the binder. Then, using an infrared emitter, they act on the cured layer, while the thermal exposure time is 5 seconds, at a temperature of 100 degrees. And repeat the process until a programmed mold of the foundry core is obtained.
Заявленная технология изготовления трехмерных объектов сложной формы послойно-селективной обработкой песчано-полимерной смеси обеспечивает гарантированное получение литейной формы, частей литейной формы и стержней с конфигурацией любой сложности для точного, бездефектного получения металлических отливок в кратчайшие сроки.The claimed technology for manufacturing three-dimensional objects of complex shape by selective selective sand-polymer mixture processing ensures guaranteed production of a mold, mold parts and cores with a configuration of any complexity for accurate, fault-free production of metal castings in the shortest possible time.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153530A RU2680168C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015153530A RU2680168C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015153530A RU2015153530A (en) | 2017-06-20 |
| RU2015153530A3 RU2015153530A3 (en) | 2018-10-25 |
| RU2680168C2 true RU2680168C2 (en) | 2019-02-18 |
Family
ID=59068041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015153530A RU2680168C2 (en) | 2015-12-15 | 2015-12-15 | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2680168C2 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055678C1 (en) * | 1992-06-11 | 1996-03-10 | Научно-исследовательский институт металлургической технологии | Method of making laminate shell ceramic molds with use of disposable patterns |
| US5718279A (en) * | 1995-11-09 | 1998-02-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for laminate forming a sand mould and a method for producing a casting using the same |
| EP0941784B1 (en) * | 1998-03-09 | 2003-12-03 | General Motors Corporation | Method of making a mold for metal casting |
| RU2277452C1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-06-10 | Борис Эммануилович Миникес | Method of manufacture of ceramic shell for casting with narrow developed inner spaces in process of casing to models |
| RU2353597C2 (en) * | 2004-10-15 | 2009-04-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Binding composition containing condensed tannin and furfuryl alcohol and its application |
| WO2010036801A2 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Michael Appleby | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
| RU2433013C1 (en) * | 2010-09-08 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
| WO2014093684A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Western Michigan University Research Foundation | Patternless sand mold and core formation for rapid casting |
| RU2532753C1 (en) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
| EP2714302B1 (en) * | 2011-05-23 | 2015-06-10 | Amcol International Corporation | Foundry sand casting using a foundry core which surface layer is essentially free of anti-veining agent |
-
2015
- 2015-12-15 RU RU2015153530A patent/RU2680168C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055678C1 (en) * | 1992-06-11 | 1996-03-10 | Научно-исследовательский институт металлургической технологии | Method of making laminate shell ceramic molds with use of disposable patterns |
| US5718279A (en) * | 1995-11-09 | 1998-02-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for laminate forming a sand mould and a method for producing a casting using the same |
| EP0941784B1 (en) * | 1998-03-09 | 2003-12-03 | General Motors Corporation | Method of making a mold for metal casting |
| RU2353597C2 (en) * | 2004-10-15 | 2009-04-27 | ЭШЛЭНД ЛАЙСЕНСИНГ ЭНД ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ ЭлЭлСи | Binding composition containing condensed tannin and furfuryl alcohol and its application |
| RU2277452C1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-06-10 | Борис Эммануилович Миникес | Method of manufacture of ceramic shell for casting with narrow developed inner spaces in process of casing to models |
| WO2010036801A2 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | Michael Appleby | Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings |
| RU2433013C1 (en) * | 2010-09-08 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
| EP2714302B1 (en) * | 2011-05-23 | 2015-06-10 | Amcol International Corporation | Foundry sand casting using a foundry core which surface layer is essentially free of anti-veining agent |
| WO2014093684A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Western Michigan University Research Foundation | Patternless sand mold and core formation for rapid casting |
| RU2532753C1 (en) * | 2013-08-20 | 2014-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015153530A3 (en) | 2018-10-25 |
| RU2015153530A (en) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1275719C (en) | Process for use in foundry practice | |
| US8122939B2 (en) | Method for the layered construction of models | |
| Snelling et al. | A comparison of binder burnout and mechanical characteristics of printed and chemically bonded sand molds | |
| JP5249447B1 (en) | Foundry sand for 3D laminate molding | |
| US20140339745A1 (en) | Molds for ceramic casting | |
| US20160023375A1 (en) | Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material | |
| US9901977B2 (en) | Patternless sand mold and core formation for rapid casting | |
| JP2011051010A (en) | High heat-resistance powder for forming inkjet powder lamination mold | |
| CN103817767A (en) | Method for manufacturing ceramic products with 3D printing technology | |
| WO2015137232A1 (en) | Method for manufacturing core, and method for manufacturing turbine member in which core is acquired by said core manufacturing method | |
| RU2707372C1 (en) | Method for manufacturing foundry molds of complex geometry from sand-polymer systems | |
| CN106927798B (en) | Water-soluble ceramic core and preparation method thereof | |
| KR20180134345A (en) | A spray-dried soft-phase emulsion polymer for filling gussets in bead polymer layers in a binder jetting process | |
| JP5916789B2 (en) | Method for producing casting sand mold | |
| JP2016532562A5 (en) | Metal casting mold for three-dimensional printing and method for manufacturing the same | |
| US20160167117A1 (en) | Salt core and additive manufacturing method for producing salt cores | |
| Günther et al. | Additive manufacturing of casting tools using powder-binder-jetting technology | |
| RU2695084C2 (en) | Method of producing articles of complex shape from sand-polymer systems | |
| KR20080058446A (en) | Core and a method for the production thereof | |
| US10610922B2 (en) | Ceramic slurry compositions and methods of use thereof | |
| GB2372038A (en) | Material for use in metal casting | |
| RU2680168C2 (en) | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems | |
| RU2711324C1 (en) | Method of making ceramic molds of complex geometry from powder systems | |
| CN110586848A (en) | Sand mold material for 3D printing cast steel, preparation method thereof and method for manufacturing cast steel sand mold by using material | |
| Nagai et al. | Additive manufacturing technology by furan sand mold using sintered artificial sand coated with solid catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191216 |