RU2532753C1 - Method of producing multilayer investment shell casting moulds - Google Patents
Method of producing multilayer investment shell casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532753C1 RU2532753C1 RU2013138973/02A RU2013138973A RU2532753C1 RU 2532753 C1 RU2532753 C1 RU 2532753C1 RU 2013138973/02 A RU2013138973/02 A RU 2013138973/02A RU 2013138973 A RU2013138973 A RU 2013138973A RU 2532753 C1 RU2532753 C1 RU 2532753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- oxygen
- containing substance
- layer
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок по выплавляемым моделям.The invention relates to foundry, and in particular to the production of investment castings.
Известен способ изготовления керамической литейной формы, используемой для производства литья по выплавляемым моделям, включающий последовательное нанесение на модельный блок слоев огнеупорного покрытия, выплавление модельного состава, пропитку формы с последующим ее прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования газовых раковин на отливках, пропитку проводят в водном растворе разлагающихся при температуре прокаливания солей серной кислоты, а именно сернокислого алюминия или сернокислого железа [1].A known method of manufacturing a ceramic mold used for the production of investment casting, including the sequential application of refractory coating layers to the model block, melting of the model composition, impregnation of the mold with its subsequent calcination, characterized in that, in order to prevent the formation of gas shells on castings, the impregnation is carried out in an aqueous solution of salts of sulfuric acid that decompose at the calcination temperature, namely aluminum sulfate or iron sulfate [1].
Данный способ имеет ряд недостатков. Вводятся дополнительные операции подготовки водного раствора разлагающихся впоследствии солей, а также пропитки оболочковых форм в растворе, характеризующиеся высокой трудоемкостью.This method has several disadvantages. Additional operations are introduced for preparing an aqueous solution of subsequently decomposing salts, as well as impregnation of shell forms in solution, which are characterized by high complexity.
Известен способ изготовления керамических форм по удаляемым моделям, включающий изготовление модели, послойное нанесение на модель огнеупорной суспензии с обсыпкой каждого слоя огнеупорным материалом и сушкой, удаление модели, прокалку керамической формы и ее пропитку раствором, отличающийся тем, что керамическую форму пропитывают упрочняющим раствором, содержащим кремнийорганический лак и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремнийорганический лак 10-25%, этиловый спирт - остальное. После пропитки осуществляют сушку керамической формы и прокалку при температуре 1150-1350°C в течение 4-8 часов [2].A known method of manufacturing ceramic molds using removable models, including the manufacture of a model, layer-by-layer application of a refractory slurry to a model with each layer coated with refractory material and drying, model removal, calcination of a ceramic mold and its impregnation with a solution, characterized in that the ceramic mold is impregnated with a strengthening solution containing organosilicon varnish and ethyl alcohol in the following ratio of components, wt.%: organosilicon varnish 10-25%, ethyl alcohol - the rest. After impregnation, the ceramic form is dried and calcined at a temperature of 1150–1350 ° C for 4–8 hours [2].
Однако данный способ имеет ряд недостатков. Вводится дополнительная операция подготовки и нанесения на оболочковую форму упрочняющего раствора, характеризующаяся низкой экологической безопасностью и высокой трудоемкостью. Кроме того, сложным является процесс контроля соблюдения требуемой степени пропитки оболочек упрочняющим раствором.However, this method has several disadvantages. An additional operation of preparation and application of a hardening solution on the shell form is introduced, which is characterized by low environmental safety and high labor intensity. In addition, the process of monitoring compliance with the required degree of impregnation of the shells with a hardening solution is complicated.
Известен способ выплавления модельной композиции из многослойной оболочковой формы, получаемой по выплавляемым моделям, включающий погружение керамического блока в жидкий теплоноситель и выдержку в нем, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более полного удаления модельной композиции из формы за счет повышения температуры теплоносителя и уменьшения безвозвратных потерь модельного состава, в качестве теплоносителя используют расплав солей с температурой 160-180°C следующего состава, мас.%: нитрит натрия 48-52; нитрит калия 48-52 [3].A known method of smelting a model composition from a multilayer shell mold obtained by investment casting, including immersing the ceramic block in a liquid coolant and holding it, characterized in that, in order to ensure a more complete removal of the model composition from the mold by increasing the temperature of the coolant and reducing irrevocable loss of the model composition, a molten salt with a temperature of 160-180 ° C of the following composition, wt.%: sodium nitrite 48-52; potassium nitrite 48-52 [3].
Данный способ имеет ряд недостатков. Вводятся дополнительные технологические операции подготовки раствора жидкого теплоносителя и выдержки керамических оболочек в нем, характеризующиеся высокими трудоемкостью и временными затратами.This method has several disadvantages. Additional technological operations are introduced for preparing a solution of a liquid coolant and holding ceramic shells in it, which are characterized by high labor input and time costs.
Известен способ прокалки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий сушку керамической оболочки, из которой предварительно удалены модели, и введение кислородсодержащего вещества в керамическую оболочку перед ее прокалкой, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных отливок с выступами, у которых отношение высоты к толщине выступа больше 5, керамическую оболочку погружают в насыщенный раствор кислородсодержащего вещества с температурой разложения 200-600°C с последующим удалением упомянутого раствора из полостей керамической оболочки и сушкой последней. В качестве кислородсодержащего вещества используют перманганат калия, натриевую селитру или бертолетову соль. Температуру упомянутого насыщенного раствора кислородсодержащего вещества принимают в 8-10 раз больше остаточного содержания модельной композиции в керамической оболочке [4].A known method of calcining ceramic molds obtained by investment casting, including drying the ceramic shell from which the models were previously removed, and introducing an oxygen-containing substance into the ceramic shell before calcining, characterized in that, in order to increase the yield of castings with protrusions in which the ratio the height to the thickness of the protrusion is more than 5, the ceramic shell is immersed in a saturated solution of an oxygen-containing substance with a decomposition temperature of 200-600 ° C, followed by removal of the said solution and cavities of the ceramic shell and final drying. As an oxygen-containing substance, potassium permanganate, sodium nitrate or Bertholite salt are used. The temperature of the said saturated solution of an oxygen-containing substance is taken to be 8-10 times higher than the residual content of the model composition in the ceramic shell [4].
Однако данный способ имеет ряд недостатков. Вводится дополнительная операция приготовления насыщенного раствора окислителя. Высока сложность контроля требуемого содержания и необходимого количества окислителя в растворе. Кроме того, необходимыми становятся затраты на приобретение взрывоопасных веществ (лицензии, разрешения).However, this method has several disadvantages. An additional operation of preparing a saturated solution of an oxidizing agent is introduced. The complexity of controlling the required content and the required amount of oxidizing agent in the solution is high. In addition, the costs of acquiring explosive substances (licenses, permits) become necessary.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, обсыпку зернистым материалом, введение кислородсодержащего вещества, вытопку моделей, сушку и прокалку, отличающийся тем, что кислородсодержащее вещество вводят, начиная со второго слоя оболочки, в составе зернистого материала для обсыпки, к которому добавляют борную кислоту в количестве 2-3% мас. В качестве кислородсодержащего вещества используют дихромат калия или пероксиды щелочноземельных металлов в количестве 5-10% мас. [5].Closest to the invention is a method for manufacturing multilayer shell casting molds by investment casting, including layer-by-layer deposition of a refractory slurry on a block of investment casting, sprinkling with granular material, introducing an oxygen-containing substance, model flooding, drying and calcining, characterized in that the oxygen-containing substance is introduced, starting from the second layer of the shell, in the composition of the granular material for sprinkling, to which boric acid is added in an amount of 2-3% wt. As an oxygen-containing substance, potassium dichromate or alkaline earth metal peroxides are used in an amount of 5-10% wt. [5].
Однако известный способ не лишен недостатков. Требуются затраты на приобретение кислородсодержащего вещества, количество которого при введении в состав обсыпки примерно в 8-10 раз превышает необходимое количество при введении в суспензию.However, the known method is not without drawbacks. Costs are required for the purchase of an oxygen-containing substance, the amount of which when introduced into the composition of the dusting is about 8-10 times higher than the required amount when introduced into the suspension.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.These shortcomings are eliminated by the proposed solution.
Решается задача совершенствования технологического процесса в части введения кислородсодержащего вещества. Технический результат - повышение экономичности процесса литья по выплавляемым моделям за счет использования отходов производства и меньшего количества кислородсодержащего вещества, вводимого в суспензию, при высоком качестве оболочковых форм и отливок.The task of improving the technological process in terms of introducing an oxygen-containing substance is being solved. EFFECT: increased efficiency of the investment casting process due to the use of production wastes and less oxygen-containing substance introduced into the suspension, with high quality shell molds and castings.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспензии, введение кислородсодержащего вещества, начиная со второго слоя оболочки с использованием борной кислоты, обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, сушку и прокаливание, кислородсодержащее вещество вводят в составе материала огнеупорной суспензии, к которой добавляют борную кислоту в количестве 3-4% мас. В качестве кислородсодержащего вещества используют полупродукт переработки шламов селитровых ванн, применяемых в цехах термической обработки для проведения операции отпуска, в количестве 2-4% масс. суспензии.The technical result is achieved by the fact that according to the method of manufacturing multilayer shell casting molds by investment casting, which includes layer-by-layer application of a refractory slurry onto the block of investment casting, introducing an oxygen-containing substance, starting from the second layer of the shell using boric acid, sprinkling with granular material, grinding models, drying and calcination, an oxygen-containing substance is introduced into the composition of the material of the refractory suspension, to which boric acid is added in an amount of 3-4% wt. As an oxygen-containing substance, a semi-product of processing sludge from nitrate baths used in heat treatment shops for conducting a tempering operation is used, in an amount of 2-4% of the mass. suspensions.
Полупродукт переработки шламов селитровых ванн представляет собой 10-40%-ный водный раствор калиевой (натриевой) селитры. Его получают путем вымачивания шлама в воде, отделения осадка и слива жидкости, находящейся в верхней части резервуаров, содержащих шлам. Данные операции проводятся на предприятиях, содержащих в своем составе цеха термической обработки, и являются обязательными перед отправлением отходов на утилизацию. Поэтому никаких дополнительных операций не вводится.The intermediate product of the processing of sludge from nitrate baths is a 10-40% aqueous solution of potassium (sodium) nitrate. It is obtained by soaking the sludge in water, separating the sediment and draining the liquid located in the upper part of the tanks containing the sludge. These operations are carried out at enterprises that include heat treatment workshops, and are mandatory before the waste is sent for recycling. Therefore, no additional operations are introduced.
Введение определенного количества кислородсодержащего вещества позволяет интенсифицировать процессы удаления остатков модельной композиции и обеспечить выделение тепла экзотермических реакций для повышения спекаемости оболочковых форм и термодеструкции связующего материала оболочки в ходе проведения операции прокаливания оболочковых форм перед подачей их на заливку металлическим расплавом.The introduction of a certain amount of an oxygen-containing substance makes it possible to intensify the processes of removing the remnants of the model composition and to provide the heat of exothermic reactions to increase the sinterability of the shell molds and thermal degradation of the shell binder material during the operation of calcining the shell molds before feeding them to the metal melt casting.
При этом уменьшаются затраты предприятий на приобретение кислородсодержащих веществ, а также на проведение утилизации шламов селитровых ванн термических цехов.This reduces the costs of enterprises for the purchase of oxygen-containing substances, as well as for the disposal of sludge from nitrate baths of thermal shops.
Борная кислота, вводимая в состав огнеупорной суспензии, способствует повышению прочности оболочковых форм при их прокаливании и улучшению качества поверхности отливок за счет спекания керамического материала оболочки и уменьшения дефектов типа «гребешок» на поверхности отливок. В ходе прокаливания борная кислота разлагается до борного ангидрида, который в температурном интервале прокаливания оболочковых форм плавится, заполняя макро- и микротрещины, формирующиеся в керамической оболочке в результате полиморфных превращений кварца и выделения кислорода из кислородсодержащего вещества, входящего в состав огнеупорной суспензии.Boric acid, introduced into the composition of the refractory slurry, increases the strength of shell molds during their calcination and improves the surface quality of castings by sintering the ceramic material of the shell and reducing defects of the type of "scallop" on the surface of the castings. During calcination, boric acid decomposes to boric anhydride, which melts in the temperature range of calcination of shell forms, filling macro- and microcracks formed in the ceramic shell as a result of polymorphic transformations of quartz and oxygen evolution from an oxygen-containing substance that is part of the refractory suspension.
При содержании борной кислоты менее 3% мас. эффект упрочнения незначителен. Содержание борной кислоты более 4% мас. приводит к образованию большого количества легкоплавких соединений, в результате чего при последующей заливке металлическим расплавом происходит нежелательная диффузия бора в поверхностный слой, что впоследствии затрудняет механическую обработку отливок.When the content of boric acid is less than 3% wt. the hardening effect is negligible. The content of boric acid is more than 4% wt. leads to the formation of a large number of fusible compounds, as a result of which, subsequent pouring with a metal melt, undesired boron diffusion into the surface layer occurs, which subsequently complicates the mechanical processing of castings.
Введение кислородсодержащего вещества в состав огнеупорной суспензии обеспечивает интенсивное выгорание остатков модельной композиции из полостей оболочковой формы, а также снижает время и температурный максимум пребывания оболочковой формы в прокалочной печи. В процессе прокаливания при нагреве выше 400°C обезвоженный окислитель разлагается с выделением значительного количества кислорода. Остатки модельной композиции сгорают, причем этот процесс идет значительно интенсивнее за счет работы дополнительного количества кислорода.The introduction of an oxygen-containing substance into the composition of the refractory slurry provides an intensive burnout of the remains of the model composition from the cavities of the shell mold, and also reduces the time and temperature maximum of the shell mold in the calcining furnace. During calcination, when heated above 400 ° C, the dehydrated oxidizing agent decomposes with the release of a significant amount of oxygen. The remains of the model composition burn out, and this process is much more intensive due to the work of an additional amount of oxygen.
Содержание кислородсодержащего вещества в количестве менее 2% мас. огнеупорной суспензии не обеспечивает полного выгорания остатков модельной композиции из полости оболочковой формы, а более 4% мас. приводит к растрескиванию оболочковых форм из-за интенсивного газовыделения.The content of oxygen-containing substances in an amount of less than 2% wt. refractory suspension does not provide complete burnout of the remains of the model composition from the cavity of the shell form, and more than 4% wt. leads to cracking of shell forms due to intense gas evolution.
Пример осуществления способаAn example of the method
Для изготовления огнеупорной суспензии первого слоя оболочковых форм использовались гидролизованный раствор этилсиликата ГОСТ 26371-84, кварц пылевидный молотый марки Б по ГОСТ 9077-82 и серная кислота (в случае применения непрокаленного пылевидного кварца для перевода гидроксида железа в неактивную форму). Перемешивание составляющих огнеупорной суспензии проводилось в гидролизере до получения требуемой рабочей вязкости (с контролем по вискозиметру BЗ-4). При необходимости для доводки суспензии до рабочей вязкости проводили добавление пылевидного молотого кварца. Для изготовления последующих слоев оболочковых форм, начиная со второго, применялась огнеупорная суспензия, содержащая в своем составе 2-4% мас. полупродукта переработки шламов селитровых ванн и 3-4% мас. борной кислоты ГОСТ 18704-78 (помимо компонентов, указанных для получения первого слоя оболочек). В качестве зернистого материала обсыпки применялся кварцевый песок марок 3K2O3020 ГОСТ 2138-91 для первого слоя и 2K2O3025 ГОСТ 2138-91 для последующих слоев.For the manufacture of a refractory suspension of the first layer of shell forms, we used a hydrolyzed solution of ethyl silicate GOST 26371-84, powdered silica grade B according to GOST 9077-82 and sulfuric acid (in the case of non-calcined pulverized silica to convert iron hydroxide to an inactive form). Mixing of the components of the refractory suspension was carried out in a hydrolyzer until the required working viscosity was obtained (with control using a BZ-4 viscometer). If necessary, pulverized ground quartz was added to adjust the suspension to working viscosity. For the manufacture of subsequent layers of shell forms, starting from the second, a refractory suspension was used, containing 2-4% wt. intermediate of the processing of sludge from nitrate baths and 3-4% wt. boric acid GOST 18704-78 (in addition to the components specified for the first layer of shells). As granular dusting material, quartz sand of grades 3K 2 O 3 020 GOST 2138-91 for the first layer and 2K 2 O 3 025 GOST 2138-91 for the subsequent layers were used.
Равномерное покрытие поверхности модельного блока огнеупорной суспензией проводилось послойно путем 2-3-кратного погружения блока в рабочую емкость гидролизера с целью удаления пузырьков воздуха с поверхности блока и предоставления возможности стекания избытку суспензии. Обсыпка каждого слоя оболочковых форм зернистым материалом осуществлялась в псевдокипящем потоке в пескосыпе. Сушку каждого слоя проводили на воздухе в течение 5-6 часов при температуре 22-28°C и влажности не выше 60%. Общее количество слоев оболочковой формы - пять.Uniform coating of the surface of the model block with a refractory suspension was carried out in layers by 2-3 times immersing the block in the working capacity of the hydrolyzer in order to remove air bubbles from the surface of the block and allowing excess suspension to drain. The sprinkling of each layer of shell forms with granular material was carried out in a pseudo-boiling stream in a sand pit. Each layer was dried in air for 5-6 hours at a temperature of 22-28 ° C and humidity not higher than 60%. The total number of shell-shaped layers is five.
Нанесение огнеупорной суспензии на первый (рабочий) слой оболочковых форм проводилось без применения добавки кислородсодержащего вещества и борной кислоты, поскольку это ухудшило бы качество поверхности отливок из-за повышенной шероховатости.The application of the refractory slurry on the first (working) layer of the shell molds was carried out without the use of an oxygen-containing substance and boric acid, since this would impair the surface quality of the castings due to increased roughness.
Вытопка моделей осуществлялась горячей водой при температуре 90-99°C. Далее проводилась сушка оболочковых форм на воздухе в течение 2,0 ч. Затем проводилась формовка оболочковых форм в прокалочные опоки с использованием в качестве наполнителя измельченного керамического боя оболочек. Прокаливание оболочковых форм в опорном наполнителе в прокалочной печи СНО 8.16.5/10И2 осуществлялось по режиму: нагрев до 700°C со скоростью не более 150°C в час с выдержкой при температурном максимуме 4,0-6,0 ч.The models were refined with hot water at a temperature of 90-99 ° C. Next, the shell molds were dried in air for 2.0 hours. Then, the shell molds were molded into calcining flasks using shells as a ground ceramic battle. Annealing of shell molds in a support filler in a calcining furnace СНО 8.16.5 / 10И2 was carried out according to the regime: heating to 700 ° C at a rate of not more than 150 ° C per hour with holding at a temperature maximum of 4.0-6.0 hours.
В многослойных оболочковых формах изготавливались отливки «Кронштейн» массой 120 г из стали 20Л ГОСТ 977-88 (по восемь отливок в форме). Заливка форм проводилась при температуре 1550-1570°C.In multilayer shell molds, “Kronshtein” castings weighing 120 g were made of steel 20L GOST 977-88 (eight castings in a mold). Mold filling was carried out at a temperature of 1550-1570 ° C.
Результаты промышленных испытаний, проведенных согласно предлагаемому способу, представлены в таблицах 1 и 2.The results of industrial tests conducted according to the proposed method are presented in tables 1 and 2.
Испытания показали эффективность предлагаемого способа при высоком качестве оболочковых форм и отливок.Tests have shown the effectiveness of the proposed method with high quality shell molds and castings.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №495140, кл. B22C 9/04, 1976.1. USSR author's certificate No. 495140, cl. B22C 9/04, 1976.
2. Патент на изобретение РФ №2343037, кл. B22C 9/04, 2009.2. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2343037, class. B22C 9/04, 2009.
3. Авторское свидетельство СССР №1155347, кл. B22C 7/02, 9/04, 1985.3. Copyright certificate of the USSR No. 1155347, cl. B22C 7/02, 9/04, 1985.
4. Авторское свидетельство СССР №829316, кл. B22C 9/12, 1981.4. Copyright certificate of the USSR No. 829316, cl. B22C 9/12, 1981.
5. Патент на изобретение РФ №2433013, кл. B22C 9/04, 2011 - прототип.5. Patent for the invention of the Russian Federation No. 2433013, class. B22C 9/04, 2011 - prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138973/02A RU2532753C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138973/02A RU2532753C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2532753C1 true RU2532753C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53382477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138973/02A RU2532753C1 (en) | 2013-08-20 | 2013-08-20 | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532753C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680168C2 (en) * | 2015-12-15 | 2019-02-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Аддитивные технологии" | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems |
| RU2695084C2 (en) * | 2016-12-08 | 2019-07-19 | Александр Геннадьевич Неткачев | Method of producing articles of complex shape from sand-polymer systems |
| RU2746664C1 (en) * | 2020-09-16 | 2021-04-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for manufacturing multi-layer shell casting molds according to investment patterns |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU178952A (en) * | ||||
| SU829316A1 (en) * | 1979-04-16 | 1981-05-15 | Тульский Оружейный Завод | Method of calcining ceramic moulds produced with use of investment patterns |
| SU1068203A1 (en) * | 1982-03-31 | 1984-01-23 | Институт проблем литья АН УССР | Powder material for producing shell moulds by cast models |
| SU1101317A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-07-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of manufacturing multilayer shell casting moulds |
| SU1368104A1 (en) * | 1986-07-22 | 1988-01-23 | Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Научно-Производственного Объединения "Вктистройдормаш" | Composition for coating shell moulds |
| RU2433013C1 (en) * | 2010-09-08 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
-
2013
- 2013-08-20 RU RU2013138973/02A patent/RU2532753C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU178952A (en) * | ||||
| SU829316A1 (en) * | 1979-04-16 | 1981-05-15 | Тульский Оружейный Завод | Method of calcining ceramic moulds produced with use of investment patterns |
| SU1068203A1 (en) * | 1982-03-31 | 1984-01-23 | Институт проблем литья АН УССР | Powder material for producing shell moulds by cast models |
| SU1101317A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-07-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of manufacturing multilayer shell casting moulds |
| SU1368104A1 (en) * | 1986-07-22 | 1988-01-23 | Брянское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Научно-Производственного Объединения "Вктистройдормаш" | Composition for coating shell moulds |
| RU2433013C1 (en) * | 2010-09-08 | 2011-11-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2680168C2 (en) * | 2015-12-15 | 2019-02-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Аддитивные технологии" | Method of manufacturing three-dimensional objects of complex shape from sand-polymer systems |
| RU2695084C2 (en) * | 2016-12-08 | 2019-07-19 | Александр Геннадьевич Неткачев | Method of producing articles of complex shape from sand-polymer systems |
| RU2746664C1 (en) * | 2020-09-16 | 2021-04-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Method for manufacturing multi-layer shell casting molds according to investment patterns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102248124B (en) | Technology for molding wax mould of single cast | |
| CN105834351B (en) | A kind of resistant to elevated temperatures mold material | |
| RU2532753C1 (en) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds | |
| CN106694853A (en) | Method for casting motorcycle parts by use of low-pressure casting process | |
| CN113061015A (en) | Method for preparing artificial decorative stone by utilizing manganese-silicon alloy hot-melt slag | |
| RU2433013C1 (en) | Method of producing multilayer investment shell casting moulds | |
| Issagulov et al. | Developing technological process of obtaining giality casts | |
| CN102775160A (en) | Slag stopping weir for tundish and preparation method | |
| CN104014720A (en) | Quartz sand/fire clay composite alcohol group casting coating and preparation method thereof | |
| CN106734895A (en) | Casting technique for casting motorcycle wearing piece | |
| RU2314891C1 (en) | Mold making method for casting with use of investment patterns | |
| RU2532764C1 (en) | Manufacturing method of multilayer shell-type casting moulds as per molten out models | |
| CN106734910A (en) | A kind of method that use lost foam casting process carries out motorcycle precision part casting | |
| CN101612645A (en) | A kind of method of shell immersion, pouring and flame retarding during magnesium alloy investment casting | |
| DK153527B (en) | PROCEDURE FOR THE CUTTING OF CASTING SUBSTANCES OF SILICONE BOND FORM SAND, WHICH SHOULD CONTAIN SUBSTANCES | |
| KR102314875B1 (en) | Refractory coating compositions for forming surfaces on temporary molds or on cores for iron and steel foundry operations | |
| US9764377B2 (en) | Method for the production of core sand and/or molding sand for casting purposes | |
| DE50206490D1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CASTINGS, FORMING SAND AND ITS USE FOR THE IMPLEMENTATION OF THE PROCESS | |
| Hosadyna-Kondracka et al. | Moulding sand with inorganic cordis binder for ablation casting | |
| RU2371277C1 (en) | Method for making of moulding material for sand-cement moulds | |
| RU2533250C1 (en) | Mix for making moulds and cores | |
| RU2630399C2 (en) | Method for manufacturing cast rods from liquid glass mixtures in heated "thermo-shock-co2-process" equipment | |
| MX2021002654A (en) | Method of preparing a particulate refractory composition for use in the manufacture of foundry moulds and cores, corresponding uses, and reclamation mixture for thermal treatment. | |
| RU2547071C1 (en) | Method to make ceramic shells for casting on removed models | |
| RU2763701C1 (en) | Method for making cores and molds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150821 |