RU2675852C1 - Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ - Google Patents
Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675852C1 RU2675852C1 RU2018120987A RU2018120987A RU2675852C1 RU 2675852 C1 RU2675852 C1 RU 2675852C1 RU 2018120987 A RU2018120987 A RU 2018120987A RU 2018120987 A RU2018120987 A RU 2018120987A RU 2675852 C1 RU2675852 C1 RU 2675852C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iii
- base oils
- hydrocracking
- index
- index components
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 28
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 1
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209051 Saccharum Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел III и III+ группы по API путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 чсо степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который после смешения с парафиновым гачем, полученным в процессе сольвентной депарафинизации из рафинатов II в/п, III в/п, IV в/п, остатком гидрокрекинга подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции. Способ характеризуется тем, что: требуемое качество высокоиндексных компонентов базовых масел достигается при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа; за счет добавления парафинового гача получаются высокоиндексные компоненты базовых масел, соответствующие группе III, III+ по API. Способ позволяет получить высокоиндексные компоненты базовых масел с индексом вязкости от 120 до 140 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010 вес.%) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90 мас.%, с кинематической вязкостью при 100°С от 4,0 до 6,0 мм/с, что позволяет варьировать ассортиментом при производстве товарных масел. 10 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III/III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинг с использованием процессов каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.
Способ позволяет получить высокоиндексные компоненты базовых масел с кинематической вязкостью при 100°С от 4,0 мм /с до 6,0 мм /с, индексом вязкости более 120 пунктов, содержанием серы менее 10 ppm (0,0010% мас.) и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас.
Из литературных данных известно, что технология производства компонентов базовых масел может включать в себя:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы селективной очистки и депарафинизации;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидрирование, гидроизомеризация, гидродепарафинизация);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.
Основным недостатком при использовании для получения высокоиндексных базовых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50% мас. на сырье. Сочетание гидропроцессов с физико-химическими методами очистки позволяет достигать необходимую очистку масляного сырья селективными растворителями с получением компонентов базовых масел необходимого качества и более высоким выходом целевого продукта.
Процессы каталитического гидрооблагораживания, как правило, проводятся при давлении выше 10,0 МПа, что требует применения дорогостоящего оборудования.
Несмотря на то, что в промышленном производстве базовых компонентов масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.
Известен способ получения масел гидрооблагораживанием и депарафинизацией масляных фракций после селективной очистки с последующей вакуумной перегонкой депарафинированного продукта с получением дистиллятных и остаточного компонентов разной вязкости [Золотников В.З. и др. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. Тематический обзор. Серия: Переработка нефти. – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с. 47-48].
Известен способ получения базовых компонентов нефтяных масел путем гидрокрекинга прямогонного вакуумного дистиллята, с выделением остаточной фракции гидрокрекинга, которую частично направляют на рециркуляцию в сырье процесса в количестве от 0,5 до 60% мас. на сырье процесса [RU 2109793]. Изменением количества остаточной фракции гидрокрекинга, идущей на рециркуляцию, регулируют повышение температуры конца кипения сырьевого потока до 480-520°С и выход легкой и тяжелой фракций, полученных фракционированием балансовой части остатка. Легкую и тяжелую фракции направляют на депарафинизацию селективными растворителями (МЭК/толуол). Депарафинированное масло подвергают доочистке глиной.
Способ позволяет получить базовые масла с кинематической вязкостью при 100°С от 3,1 до 5,5 мм2/с, индексом вязкости более 125 пунктов.
Недостатком данного метода является снижение производительности установки гидрокрекинга за счет использования рецикла для увеличения доли превращения (нежелательных) полициклических ароматических углеводородов. Доочистка глиной является не экологичным процессом ввиду невозможности регенерировать основной компонент процесса - глины.
Известен способ получения базовых масел из остатка гидрокрекинга нефтяного сырья с использованием процессов экстракции растворителем (фенолом), депарафинизации (МЭК/МИБК), последующим фракционированием с выделением целевой фракции, направляемой на гидроочистку [US 2004245147]. Получают базовое масло с индексом вязкости до 117 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С 7,05 мм2/с и температурой застывания - минус 12°С.
Недостатком данного метода является получение одной целевой узкой фракции с низким выходом. Полученный продукт базового масла по уровню индекса вязкости не соответствует спецификации, установленной Американским институтом нефти (API) на базовые масла III группы.
Известен способ получения смазочного базового масла низкой кинематической вязкости с высоким индексом вязкости путем гидрокрекинга нефтяного сырья с выделением остатка гидрокрекинга, последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5460713]. В качестве сырья гидрокрекинга используется смесь не только вакуумного газойля и газойля коксования, но и гач - парафиновый продукт процесса депарафинизации дистиллятных рафинатов. Получают базовое масло с индексом вязкости более 120 пунктов, кинематической вязкостью при 100°С от 3,0 до 7,5 мм2/с и температурой застывания - минус 10°С.
К недостаткам данного метода относится получение одной широкой фракции базового масла.
Известен способ получения смазочного базового масла с высоким индексом вязкости и низкой кинематической вязкостью путем гидрокрекинга нефтяного сырья (смеси вакуумного газойля и газойля коксования) с выделением остатка гидрокрекинга с последующей его депарафинизацией и гидроочисткой [US 5462650].
Способ позволяет получить базовое масло с кинематической вязкостью от 3 до 5 мм2/с, индексом вязкости не менее 120 пунктов, и температурой застывания минус 10°С.
Смесевое сырье гидрокрекинга относится к классическому варианту смеси вакуумного газойля и газойля коксования, верхний предел температуры кипения которых, не превышает 480°С.
Известен способ получения высококачественного базового масла с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидродепарафинизации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) и гидрооблагораживания (улучшение цвета, стабильности) [US 5358627].
Способ позволяет получить базовое масло после проведения дистилляции с индексом вязкости в пределах 95-100 пунктов.
Недостатком данного способа является низкий индекс вязкости.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения высокоиндексного компонента базовых масел с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроочистки, гидродепарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной осушки [RU 2604070].
Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить базовое масло соответствующее группе III+ по API и качество получаемого продукта сильно зависит от качества сырья, поступающего на гидрокрекинг.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления в смеси с парафиновым гачем, полученным, в процессе сольвентной депарафинизации из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов (далее по тексту в/п) процесса первичной переработки нефти (АВТ) и из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), по технологической схеме с последовательным применением процессов гидроочистки, каталитической изодепарафинизации, гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа и на заключительном этапе - ректификации и вакуумной дистилляции.
Непревращенный остаток гидрокрекинга смешивается с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ) и/или из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100% и последовательно подвергается: гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 15°С; далее гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе, путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяется целевая фракция с кинематической вязкостью при 100°С от 4,0 мм2/с до 6,0 мм2/с.
Осуществление изобретения:
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов, последовательно проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас;
б) смешение непревращенного остатка с парафиновым гачем при температуре не выше 90°С в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100%. Изменение количества вовлеченного гача, а также вида гача (гач из II в/п, III в/п, IV в/п, непревращенного остатка) позволяет изменять кинематическую вязкость при 100°С получаемого базового масла в диапазоне 4,0…6,0 мм2/с, и индекс вязкости от 120 до 140 пунктов;
в) гидроочистка смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3;
г) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;
д) гидрофинишинг гидроочищенной депарафинированной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии г), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3;
е) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем полученной на стадии д), с выделением фракции НК-280°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 280°С - КК;
ж) вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 260°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем на стадии е), с выделением фракций 260°С-370°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива или основы гидравлических масел, и фракции 370°С - КК - высокоиндексных компонентов базовых масел.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% мас.), а именно 0,0024% мас., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., который является перспективным, с точки зрения его использования в качестве сырья, для получения высокоиндексных компонентов базовых масел 11+ и III группы по классификации API.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., смешивают с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти (АВТ); из непревращенного остатка гидрокрекинга (патент [RU 5358627]), в соотношении: гач парафиновый - не более 90%; непревращенный остаток гидрокрекинга - до 100%. В таблице 2 приведены типичные характеристики парафинового гача согласно СТО ПР 029-00148599-2011
Суть предлагаемого изобретения покажем на примере смешения непревращенного остатка гидрокрекинга со смесевым гачем в соотношениях: 30:70, 50:50, 70:30
В таблице 3 приведены физико-химические характеристики получаемой смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем.
Полученную смесь подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 500 до 1100 нм3/м3.
В таблице 4 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга (НОГК) с парафиновым гачем. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=1,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.
Далее, полученная гидроочищенная смесь непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем проходит каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3.
В таблицах 5, 6, 7 приведены характеристики гидроочищенной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.
Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
Далее полученную гидрооблагороженную смесь непревращенного остатка гидрокрекинга с парафиновым гачем подвергают ректификации и вакуумной дистилляции, с выделением целевой фракции 370°С - КК.
В таблице 8 приведены материальные балансы фракций, получаемых из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с прафиновым гачем при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации, Тгф - температура проведения гидрофинишинга.
Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
В таблице 9 приведены показатели качества целевой фракции 370°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси непревращенного остатка гидрокрекинга с прафиновым гачем при различных соотношениях и режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга
В таблице 10 приведены требования классификации API на базовые масла.
Анализ данных, представленных в таблице 9 и 10, показывает, что индекс вязкости полученных компонентов базовых масел при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга составил от 125 до 137 пунктов, содержание насыщенных соединений не менее 90,0% мас., серы - менее 10 ppm (0,0010% мас.), что соответствует требованиям к качеству базовых масел III и III+ группы по API.
Технический результат - получение высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к маслам III и III+ групп по API, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Получение высокоиндексных базовых масел с высоким уровнем насыщенных соединений обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.
Claims (3)
- Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел III и III+ группы по API путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, который после смешения с парафиновым гачем, полученным в процессе сольвентной депарафинизации из рафинатов II в/п, III в/п, IV в/п, остатком гидрокрекинга подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции, отличающийся тем, что:
- - требуемое качество высокоиндексных компонентов базовых масел достигается при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа;
- - за счет добавления парафинового гача получаются высокоиндексные компоненты базовых масел, соответствующие группе III, III+ по API.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675852C1 true RU2675852C1 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=64753669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120987A RU2675852C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675852C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726619C1 (ru) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения средневязких белых масел |
| RU2736056C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ |
| RU2761105C1 (ru) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US20040245147A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-09 | Boucher Ashe Heather A. | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils |
| RU2604070C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
-
2018
- 2018-06-06 RU RU2018120987A patent/RU2675852C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460713A (en) * | 1992-10-02 | 1995-10-24 | Mitsubishi Oil Co., Ltd. | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index |
| US20040245147A1 (en) * | 2003-06-06 | 2004-12-09 | Boucher Ashe Heather A. | Process to manufacture high viscosity hydrocracked base oils |
| RU2604070C1 (ru) * | 2015-08-20 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726619C1 (ru) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения средневязких белых масел |
| RU2736056C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ |
| RU2761105C1 (ru) * | 2020-10-08 | 2021-12-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3065816B2 (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法 | |
| JP3057125B2 (ja) | 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法 | |
| JP2010533224A (ja) | 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法 | |
| CN102041029B (zh) | 一种加氢裂化尾油综合利用方法 | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| RU2604070C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| JP5893617B2 (ja) | グループｉｉおよびグループｉｉｉの潤滑油基油の製造方法 | |
| RU2018112245A (ru) | Усовершенствованный способ получения тяжелых базовых масел ii группы api | |
| RU2383582C2 (ru) | Способ получения смазочного базового масла | |
| CN101760236B (zh) | 一种润滑油基础油的生产方法 | |
| US3702817A (en) | Production of lubricating oils including hydrofining an extract | |
| RU2661153C1 (ru) | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел | |
| RU2694054C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| RU2649395C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| KR102053871B1 (ko) | 휘발성이 향상된 고 점도 지수의 광유계 윤활기유 및 이의 제조 방법 | |
| US3896025A (en) | Production of improved lubricating oils | |
| RU2693901C1 (ru) | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел | |
| RU2736056C1 (ru) | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ | |
| RU2667361C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| JP2024503306A (ja) | 基油の収率を向上させるプロセス | |
| US10227536B2 (en) | Methods for alternating production of distillate fuels and lube basestocks from heavy hydrocarbon feed | |
| US3970543A (en) | Production of lubricating oils | |
| RU2726619C1 (ru) | Способ получения средневязких белых масел | |
| RU2785762C2 (ru) | Способ получения базовой основы низкозастывающих арктических масел | |
| RU2219221C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива |