RU2675817C2 - Способ получения стекла с использованием электроварки - Google Patents
Способ получения стекла с использованием электроварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675817C2 RU2675817C2 RU2015129704A RU2015129704A RU2675817C2 RU 2675817 C2 RU2675817 C2 RU 2675817C2 RU 2015129704 A RU2015129704 A RU 2015129704A RU 2015129704 A RU2015129704 A RU 2015129704A RU 2675817 C2 RU2675817 C2 RU 2675817C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- manganese
- mno
- mixture
- supplier
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 35
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 14
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- ZWXOQTHCXRZUJP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);manganese(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mn+2].[Mn+3].[Mn+3] ZWXOQTHCXRZUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkaline earth metal aluminosilicate Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910001959 inorganic nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010435 syenite Substances 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/09—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates electrically heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области плавки стекла, предназначенного для преобразования в минеральную вату путем волокнообразования. Способ получения стекла включает стадию электроварки с использованием электродов, погруженных в стекломассу из способной к стеклованию смеси материала шихты. В состав шихты входит по меньшей мере один поставщик марганца, в котором марганец находится в степени окисления выше чем +2, выбранный из MnO2, Mn3O4, Mn2O3, Mn2O7, перманганатов и минералов, выбранных из пиролюзита, гаусманита, биксбиита и бернессита. Общее количество поставщика марганца, входящего в состав способной к стеклованию смеси материала шихты, таково, что одна тонна указанной сухой смеси содержит между 1 и 20 кг марганца в степени окисления выше чем +2, в пересчете на MnO2. Химический состав стекла включает следующие составляющие в пределах, приводимых ниже, выраженные в % вес.: SiO2 35-55%; Al2O3 14-27%; CaO 3-18 %; MgO 0-15%; Na2O+K2O 1-17%; Fe2O3 3-15%; B2O3 0-8%; P2O5 0-1%; TiO2 0-2%. Общее содержание CaO и MgO составляет от 14 до 18%. Изобретение позволяет значительно снизить температуру стекломассы при соприкосновении с огнеупорами и электродами и, следовательно, изнашиваемость последних при поддержании такого же выхода. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области плавки стекла. Более конкретно, оно относится к электроварке стекла, предназначенного для преобразования в минеральную вату путем волокнообразования.
Выражение “электроварка” вводят для обозначения того, что стекло плавят с помощью эффекта Джоуля, используя электроды, погруженные в стекломассу, в большинстве случаев, исключая любое использование других средств нагрева, например пламени. Расплавленную стекломассу помещают в варочный бассейн, состоящий из огнеупорных блоков. В случае непрерывного процесса плавления печь заполняют, разбрызгивая на поверхность стекломассы способную к стеклованию смесь компонентов шихты в виде порошкообразных материалов, которые образуют корку на поверхности стекломассы. Под воздействием тепла, создаваемого эффектом Джоуля, материалы расплавляются и вступают во взаимодействие для образования стекломассы.
Изобретатели сумели продемонстрировать, что для случая варки стекол, содержащих большое количество окисла железа, добавление в способную к стеклованию смесь поставщика окисленного марганца, к удивлению, дает возможность значительно уменьшить температуру стекла в печи при поддержании одинакового выходного значения. Тем самым срок службы печей и электродов значительно увеличивается.
Одним объектом изобретения является способ получения стекла, химический состав которого содержит, по меньшей мере, 3% по весу окиси железа, в пересчете на Fe2O3, содержащий стадию электроварки, с использованием электродов, погруженных в стекломассу, из способного к стеклованию материала шихты, которая содержит, по меньшей мере, один поставщик марганца, при том, что марганец находится в степени окисления выше чем +2.
Способ согласно изобретению предпочтительно является таким, что после стадии плавки стекло формируют в минеральную вату во время стадии волокнообразования.
Еще одним объектом изобретения является минеральная вата, содержащая стеклянные волокна, которые имеют химический состав, включающий в себя следующие составляющие в пределах, приводимых ниже, выраженные в массовых долях (в процентах по весу):
| SiO2 | 35-55%, в частности 39-48% |
| Al2O3 | 14-27%, в частности 16-27% |
| CaO | 3-35 %, в частности 5-20% |
| MgO | 0-15%, в частности 0-5% |
| Na2O+K2O | 1-17%, в частности 9-15% |
| Fe2O3 | 3-15%, в частности 3-10% |
| B2O3 | 0-8%, в частности 0% |
| P2O5 | 0-3%, в частности 0-1% |
| TiO2 | 0-2%, в частности 0-1% |
| MnO2 | 0,4-2%, в частности 0,5-1% |
По всему тексту содержание выражают в массовых долях (в процентах по весу).
Химический состав стекла предпочтительно включает в себя весовое содержание окисла железа, выраженного в эквиваленте Fe2O3, по меньшей мере, 4% или 5% и/или не больше, чем 15%, а именно 10% или даже 9% или же 8%. Стеклом предпочтительно является алюмосиликат щелочного металла или щелочноземельного металла.
Если (общее) содержание окисла железа выражают в эквиваленте Fe2O3, то это не означает, что данный окисел железа необходимо и исключительно присутствует в стекле в виде трехвалентного железа (железа III). Стекло, как правило, содержит как трехвалентное железо (Fe2O3), так и двухвалентное железо (FeO), и это просто условность, что общее содержание окисла железа обозначают Fe2O3. То же самое относится к окиси марганца, причем выражение “MnO2” не предсказывает степени окисления ионов марганца в стекле.
Химический состав стекла содержит предпочтительно следующие составляющие в пределах, выраженных в массовых долях (в процентах по весу), указанных в ниже в Таблице 1. Цифры, которые представлены в колонках таблицы, определяют более предпочтительные диапазоны каждой составляющей. В сочетании эти диапазоны определяют более предпочтительные составы, обозначенные A, B и C. Тем не менее, понятно, что каждый из диапазонов одного из этих составов можно объединить с любым другим диапазоном, принадлежащим другому составу.
| Таблица 1 | |||
| A | B | C | |
| SiO2 | 35-55% | 39-48% | 40-45% |
| Al2O3 | 14-27% | 16-27% | 18-26% |
| CaO | 3-35% | 5-20% | 8-18% |
| MgO | 0-15% | 0-5% | 0,5-3% |
| Na2O+K2O | 1-17% | 9-15% | 10-13% |
| Fe2O3 | 3-15% | 3-10% | 4-8% |
| B2O3 | 0-8% | 0-2% | 0 |
| P2O5 | 0-3% | 0-1% | 0-0,5% |
| TiO2 | 0-2% | 0-1% | 0,1-1% |
Из-за введения поставщика марганца химический состав стекла, получаемого способом согласно изобретению и, особенно, для составов A, B и C, приведенных выше, содержит также оксид марганца. Весовое содержание MnO2 в стекле составляет предпочтительно, по меньшей мере, 0,05%, конкретно 0,1% или 0,2% и даже 0,3%. Это содержание находится преимущественно в диапазоне, простирающемся от 0,4% до 2%, конкретно от 0,5% до 1%.
Такие составы особенно подходят для формирования стекла в виде минеральной ваты.
Сумма содержания двуокиси кремния (кремнезема) и окиси алюминия (глинозема) составляет предпочтительно от 57% до 70%, конкретно между 62% и 68%. Содержание окиси алюминия предпочтительно находится в диапазоне, простирающемся от 20% до 25%, а именно, от 21% до 24%.
Содержание двуокиси кремния преимущественно находится в диапазоне от 40% до 44%.
Содержание оксида магния преимущественно составляет не более 3% или 2,5%, с тем чтобы свести к минимуму температуру ликвидуса и следовательно, температуру волокнообразования, для того чтобы оптимизировать срок службы центрифуг.
Содержание извести находится преимущественно в диапазоне, простирающемся от 10% до 17%, а именно от 12% до 16%. Сумма содержания извести и окиси магния самостоятельно находится преимущественно в интервале, простирающемся от 14% до 20%, а именно от 15% до 18%. Предпочтительно содержание окиси бария составляет не более 1%, а именно 0,5%. Содержание окиси стронция самостоятельно составляет предпочтительно не более 1% или 0,5%, или даже 0,1%, или же ноль.
Общее содержание оксидов щелочных металлов (окиси натрия и окиси калия) составляет предпочтительно не более 13% или 12%. Содержание Na2O находится преимущественно в интервале, распространяющемся от 4% до 9%, а именно от 5% до 8%, тогда как содержание K2O находится преимущественно в интервале, распространяющемся от 3% до 6%.
Окись железа оказывает положительное воздействие на образование зародышей и рост зародышей при низкой температуре, а, следовательно, на температурное поведение минеральной ваты, не оказывая вредного воздействия на температуру ликвидуса. Общее содержание (в пересчете на Fe2O3, будь то двухвалентное железо (железо II) или трехвалентное железо (железо III)) составляет предпочтительно, по меньшей мере, 4% или 5% и/или не более 7% или 6%.
P2O5 можно использовать с содержанием между 0 и 3%, а именно между 0,1% и 1,2%, для повышения биорастворимости волокон при нейтральном pH. Оксид титана оказывает весьма заметное воздействию на высоко- и низкотемпературное зародышеобразование шпинелей в стеклообразной матрице. Выгодным может оказаться содержание порядка 1% или меньше.
Предпочтительно общее содержание SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3 (общее железо) составляет, по меньшей мере, 90%, а именно 95% и даже 97% или 98%.
Подробное описание приведенного выше состава стекла, включая предпочтительные составы A, B и C, используют как для состава стекломассы (в печи), так и для конечного состава стекла, и, в частности, минеральной ваты согласно изобретению.
Эти составы, особенно, составы B и C, хорошо адаптированы к способу получения волокон путем внутреннего центрифугирования с вязкостью при температуре 1400°C, обычно, более 40 пуаз, а именно порядка 50-100 пуаз (1 пуаз=0,1 Па⋅с)
Такие составы имеют высокую температуру стеклования, в частности, выше 600°С, более конкретно выше или равную 650°С. Их верхняя температура обжига (температура отжига), в большинстве случаев, значительно выше 600°С, в частности, порядка 670°С или больше, часто 700°С или больше.
Стадию волокнообразования выполняют предпочтительно путем внутреннего центрифугирования, например, согласно идее заявки WO93/02977. Составы, в особенности B и C, являются хорошо адаптированными к такому способу волокнообразования, причем их рабочие диапазоны (соответствующие разнице между температурой, при которой десятичный логарифм вязкости равен 2,5, и температурой ликвидуса), как правило, составляют, по меньшей мере, 50°C или 100°C и даже 150°C. Температуры ликвидуса не очень высокие, как правило, не более 1200°C или 1150°C и совместимы с использованием центрифуг. Для способа внутреннего центрифугирования используют центрифуги, известные также как прядильные машины для образования волокна, которые вращаются с высокой скоростью, и с пробитыми у периферии фильерами. Стекломасса передвигается самотеком к центру центрифуги и под действием центробежной силы выбрасывается через фильеры с образованием потоков стекломассы, которые вытягивают по нисходящей струями горячих газов, излучаемыми печами.
Стадию волокнообразования можно также провести внешним центрифугированием, особенно для составов типа A. В этом способе стекломассу подают на периферию роторов, вращающихся с высокой скоростью.
После волокнообразования полученные волокна соединяют с помощью проклеивающего состав, распыленного на их поверхность, причем до их получения и формирования для того, чтобы давать разнообразные продукты минеральной ваты, такие как рулоны или плиты.
Указанный или любой поставщик марганца предпочтительно выбирают из MnO2, Mn3O4, Mn2O3, Mn2O7, перманганатов, особенно натрия, калия или даже кальция или магния или любой их смеси. Поставщики марганца обычно содержат марганец в степени окисления +3 или +4 или даже +6 или +7. Поставщики марганца могут быть введены, в частности, с помощью следующих минералов: пиролюзита (MnO2), гаусманита (Mn3O4), биксбиита (Mn2O3), бернессита ((Na,Ca,K)xMn2O4⋅H2O).
Общее количество поставщика марганца, входящего в состав способной к стеклованию смеси материала шихты, преимущественно является таким, что одна тонна упомянутой сухой смеси содержит между 1 и 20 кг, особенно между 2 и 10 кг, предпочтительно между 4 и 8 кг марганца в степени окисления выше, чем +2, в пересчете на MnO2. Количество окисленного марганца подбирают предпочтительно в зависимости от количества восстанавливающих добавок, входящих в состав способной к стеклованию смеси, к примеру, органических примесей.
Предпочтительно, способная к стеклованию смесь, не содержит нитрата, особенно никакого неорганического нитрата.
Способная к стеклованию смесь обычно включает в себя материалы, выбранные из поставщиков кремния, предпочтительно песка, поставщиков окиси алюминия (глинозема) (боксита, фонолита, полевого шпата, нефелина, нефелинового сиенита, доменного шлака, базалита), известняка, доломита. Способная к стеклованию смесь предпочтительно включает в себя также стеклобой, другими словами стекло, которое уже образовано, необязательно переработанное.
Печь, как правило, включает в себя (варочный) бассейн, состоящий из дна и боковых стенок. Бассейн может включать в себя огнеупорные материалы и/или металлические материалы. Огнеупорные материалы изготавливают, например, из окиси хрома или основаны на этой окиси, имеющего очень хорошую коррозионную стойкость к стекломассе. Если бассейн включает в себя металлические материалы, его компонуют преимущественно рубашками водяного охлаждения, то есть металлическими двойными рубашками, в которых циркулирует охладитель, обычно вода. Рубашки водяного охлаждения могут быть облицованы огнеупорными материалами, которые могут контактировать со стеклом или не контактировать со стеклом, в этом случае стекло контактирует непосредственно с одной оболочкой рубашки водяного охлаждения.
Электроды погружают в стекломассу. Их можно подвесить, так, чтобы спускать в расплав стекла сверху, они могут быть установлены в дно бассейна, или даже могут быть установлены в боковые стенки бассейна. Первые две опции, обычно являются предпочтительными для бассейнов большого размера для того, чтобы наилучшим возможным способом распределить нагрев расплава стекла.
Электроды предпочтительно изготавливают из молибдена, или необязательно даже из окиси олова. Молибденовый электрод проходит через дно бассейна предпочтительно сквозь стальной держатель электрода с водяным охлаждением.
Помимо бассейна печь может содержать или не содержать сверхструктуру (верхнюю часть). Способная к стеклованию смесь обычно распределяется по поверхности стекломассы равномерно с использованием механического устройства и тем самым образует тепловой экран, ограничивающий температуру над стекломассой, так что наличие сверхструктуры необходимо не всегда.
Во время стадии варки температура стекла, измеренная в контакте с огнеупорами бассейна и в самой горячей точке, находится предпочтительно в диапазоне, распространяющемся от 1400°C до 1700°C, в частности от 1450°C до 1680°C и даже от 1500°C до 1650°C или еще от 1500°C до 1600°C. Конкретно она находится в таком температурном диапазоне, что благотворное воздействие окисленного марганца наблюдается с наибольшей интенсивностью.
Следующий пример иллюстрирует изобретение без ограничения его.
В печи, которая включает в себя бассейн, состоящий из дна и боковых стенок, образованных огнеупорами из оксида хрома, снабженный тремя молибденовыми электродами, погруженными в стекломассу, плавили стекло, имеющее следующий массовый состав:
| SiO2 | 42,7% |
| Al2O3 | 21,7 |
| Fe2O3 | 5,8% |
| CaO | 14,8% |
| MgO | 2,4% |
| Na2O | 6,2% |
| K2O | 5,0% |
Для того чтобы изготовить его, способная к стеклованию смесь, состояла (в виде сухого веса и на одну тонну готового стекла) из 838 кг фонолита, 95 кг известняка, 80 кг бауксита, 57 кг доломита, 23 кг карбоната натрия и 20 кг оксида железа.
Одна тонна этой (сухой) смеси дополнительно содержала 6 кг диоксида марганца (степень окисления +4), имеющего чистоту 62%, т.е. количество MnO2 порядка 4 кг.
В установившемся режиме производства, с выходом 6 тонн/день, температура стекла, измеренная с помощью термопары в соприкосновении с огнеупорами бассейна, составляла 1590°C. Температура, измеренная непосредственно над коркой шихты, была около 1400°C, в широкой зоне, простирающейся от зоны близкой к электродам (50 мм) до зоны, близкой к огнеупорам бассейна.
Аналогичные результаты были получены при использовании Mn2O3 в качестве поставщика окисленного марганца (степень окисления +3).
Для сравнения поставщик окисленного марганца затем удаляли из способной к стеклованию смеси. В установившемся режиме производства, с таким же выходом 6 тонн/день, максимальная температура стекла в соприкосновении с огнеупорами, составляла 1660°C. Температура под самой коркой шихты изменялась между 1200°C и 1300°C.
Аналогичные результаты в отношении температуры в соприкосновении с огнеупорами бассейна получали во время тестов, включающих введение к способной к стеклованию смеси оксида марганца MnO (степень окисления +2), вводимого при посредстве поставщика оксида алюминия.
Сами температуры, измеренные вблизи электродов, были примерно на 100°C-150°C ниже, когда способная к стеклованию смесь, включала в себя поставщика окисленного марганца (степень окисления выше, чем 2) по сравнению с контрольными тестами, в которых способная к стеклованию смесь или не содержала оксида марганца или содержала поставщик MnO (степень окисления 2).
В результате добавления поставщика окисленного марганца содержание примесей хрома и молибдена в готовом стекле снижали в 10 и в 2 раза соответственно, что являлось доказательством меньшей изнашиваемости огнеупоров и электродов.
Введение поставщика окисленного марганца, тем самым, дает возможность весьма значительного снижения температуры стекломассы, в частности, в соприкосновении с огнеупорами и электродами, и, следовательно, изнашиваемости последних, при поддержании такого же выхода.
Таким образом полученный положительный эффект от изобретения является существенным в отношении срока службы печей.
Claims (11)
1. Способ получения стекла, химический состав которого включает следующие составляющие в пределах, приводимых ниже, выраженные в % вес.:
а общее содержание CaO и MgO составляет от 14 до 18%, при этом указанный способ включает стадию электроварки с использованием электродов, погруженных в стекломассу из способной к стеклованию смеси материала шихты, в состав которой входит по меньшей мере один поставщик марганца, в котором марганец находится в степени окисления выше чем +2, выбранный из MnO2, Mn3O4, Mn2O3, Mn2O7, перманганатов и минералов, выбранных из пиролюзита, гаусманита, биксбиита и бернессита, при этом общее количество поставщика марганца, входящего в состав способной к стеклованию смеси материала шихты, таково, что одна тонна указанной сухой смеси содержит между 1 и 20 кг марганца в степени окисления выше чем +2, в пересчете на MnO2.
2. Способ по п.1, такой, что химический состав стекла включает следующие составляющие в пределах, приводимых ниже, выраженные в % вес.:
3. Способ по п.1, такой, что указанные перманганаты выбраны из перманганатов натрия, калия или даже кальция или магния или любой смеси упомянутых выше.
4. Способ по п.1, в котором общее количество поставщика марганца, который входит в состав способной к стеклованию смеси материала шихты, является таким, что тонна упомянутой сухой смеси содержит между 2 и 10 кг марганца в степени окисления выше чем +2, в пересчете на MnO2.
5. Способ по п.1, такой, что способная к стеклованию смесь не содержит нитрата.
6. Способ по п.1, такой, что электроды изготовлены из молибдена.
7. Способ по п.1, такой, что во время стадии варки температура стекла, измеренная в контакте с огнеупорами бассейна и в самой горячей точке, находится в интервале, простирающемся от 1400°C до 1650°C.
8. Способ по п.1, такой, что после стадии варки стекло сформировано в минеральную вату во время стадии волокнообразования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1262642A FR3000056B1 (fr) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Procede de fabrication de verre par fusion electrique |
| FR1262642 | 2012-12-21 | ||
| PCT/FR2013/053223 WO2014096737A1 (fr) | 2012-12-21 | 2013-12-20 | Procede de fabrication de verre par fusion electrique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015129704A RU2015129704A (ru) | 2017-01-25 |
| RU2675817C2 true RU2675817C2 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=48521054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015129704A RU2675817C2 (ru) | 2012-12-21 | 2013-12-20 | Способ получения стекла с использованием электроварки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10000404B2 (ru) |
| EP (1) | EP2935138B1 (ru) |
| JP (1) | JP6382837B2 (ru) |
| KR (1) | KR102199540B1 (ru) |
| CN (1) | CN104854053B (ru) |
| AU (2) | AU2013366120A1 (ru) |
| BR (1) | BR112015011860B1 (ru) |
| CA (1) | CA2893455C (ru) |
| DK (1) | DK2935138T3 (ru) |
| FR (1) | FR3000056B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ709208A (ru) |
| RU (1) | RU2675817C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014096737A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201503735B (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6098639B2 (ja) * | 2012-07-25 | 2017-03-22 | 旭硝子株式会社 | 着色ガラス |
| CN108751728B (zh) | 2018-07-03 | 2019-04-02 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 基于玄武岩生产的高模量玻璃纤维组合物 |
| CN108675643B (zh) * | 2018-07-03 | 2022-01-11 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 基于铁锰钛的高模量玻璃纤维组合物 |
| CN108516691B (zh) * | 2018-07-03 | 2019-03-19 | 泰山玻璃纤维有限公司 | 利用氧化铁、氧化锰和氧化钛提高模量的玻璃纤维组合物 |
| KR102233027B1 (ko) * | 2019-08-19 | 2021-03-29 | 조성훈 | 광물 섬유용 조성물 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1512936A1 (ru) * | 1987-07-14 | 1989-10-07 | Предприятие П/Я В-2268 | Стекло |
| US5188649A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| EA004259B1 (ru) * | 1999-12-06 | 2004-02-26 | Ргс90 | Способ получения стекла и стекло, полученное по указанному способу |
| US20060162391A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-07-27 | Hansen Peter F B | Processes of forming mineral fibres |
| US20080191179A1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-08-14 | Saint-Gobain Isover | Mineral Wool, Insulating Product And Production Method |
| WO2012083334A2 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Rohmaterial zur herstellung von basaltfasern |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3348956A (en) | 1965-12-30 | 1967-10-24 | Johns Manville | Refractory fiber composition |
| GB1459178A (en) | 1972-11-21 | 1976-12-22 | Dostal K V | Glass and glass-ceramics and compositions therefor |
| JPS5627456B2 (ru) * | 1973-07-19 | 1981-06-25 | ||
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| DE3017374C1 (de) * | 1980-05-07 | 1982-08-26 | Eglasstrek Patent Promotion & Awarding GmbH, 6203 Hochheim | Vorrichtung zur Herstellung von Glasfasern |
| US4376598A (en) * | 1981-04-06 | 1983-03-15 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | In-situ vitrification of soil |
| US4396722A (en) * | 1982-04-05 | 1983-08-02 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Wool glass composition |
| JPH0651579B2 (ja) * | 1986-07-25 | 1994-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 磁気ヘツド封着用ガラス |
| JPH01298041A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-01 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 陶器瓦用銀色釉 |
| FR2652078B1 (fr) * | 1989-09-18 | 1992-05-22 | Saint Gobain Rech | Procede d'elaboration d'un verre destine a etre transforme en fibres continues ou discontinues. |
| SK284033B6 (sk) | 1991-08-02 | 2004-08-03 | Isover Saint-Gobain | Minerálna vlna z roztaveného minerálneho materiálu, spôsob jej výroby a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
| JPH09269098A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | General Shoko:Kk | 被覆管 |
| EP0892765A4 (en) * | 1996-04-09 | 2000-03-15 | Vortec Corp | PRODUCTION OF CERAMIC TILES FROM FLYING BAGS |
| US5776845A (en) | 1996-12-09 | 1998-07-07 | Ford Motor Company | High transmittance green glass with improved UV absorption |
| US6001494A (en) * | 1997-02-18 | 1999-12-14 | Technology Partners Inc. | Metal-ceramic composite coatings, materials, methods and products |
| US5807417A (en) * | 1997-07-11 | 1998-09-15 | Ford Motor Company | Nitrate-free method for manufacturing a blue glass composition |
| CZ101099A3 (cs) * | 1997-07-22 | 1999-11-17 | Isover Saint-Gobain | Sklářská pec a sestava zahrnující tuto pec |
| AU1563799A (en) | 1997-12-02 | 1999-06-16 | Rockwool International A/S | Production of man-made vitreous fibres |
| US6998361B2 (en) * | 2002-03-04 | 2006-02-14 | Glass Incorporated | High temperature glass fiber insulation |
| EP2454210B1 (en) * | 2009-07-13 | 2016-09-14 | Rockwool International A/S | Mineral fibres and their use |
| JP5889870B2 (ja) * | 2010-04-12 | 2016-03-22 | ユーエスジー・インテリアズ・エルエルシー | 再利用可能な材料からのミネラルウール |
| CN101851064A (zh) | 2010-06-23 | 2010-10-06 | 浮山县晋盛新型建筑材料有限责任公司 | 一种蓝色微晶玻璃及其制备方法 |
| EP2697178B1 (en) * | 2011-04-13 | 2019-09-25 | Rockwool International A/S | Processes for forming man made vitreous fibres |
| EA025519B1 (ru) * | 2011-12-16 | 2016-12-30 | Роквул Интернэшнл А/С | Композиция расплава для изготовления искусственных стекловидных волокон |
-
2012
- 2012-12-21 FR FR1262642A patent/FR3000056B1/fr active Active
-
2013
- 2013-12-20 CA CA2893455A patent/CA2893455C/fr active Active
- 2013-12-20 KR KR1020157015960A patent/KR102199540B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-20 NZ NZ709208A patent/NZ709208A/en unknown
- 2013-12-20 WO PCT/FR2013/053223 patent/WO2014096737A1/fr active Application Filing
- 2013-12-20 EP EP13821881.3A patent/EP2935138B1/fr active Active
- 2013-12-20 DK DK13821881.3T patent/DK2935138T3/da active
- 2013-12-20 BR BR112015011860-7A patent/BR112015011860B1/pt active IP Right Grant
- 2013-12-20 JP JP2015548738A patent/JP6382837B2/ja active Active
- 2013-12-20 US US14/654,189 patent/US10000404B2/en active Active
- 2013-12-20 CN CN201380066969.2A patent/CN104854053B/zh active Active
- 2013-12-20 RU RU2015129704A patent/RU2675817C2/ru active
- 2013-12-20 AU AU2013366120A patent/AU2013366120A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-05-26 ZA ZA2015/03735A patent/ZA201503735B/en unknown
-
2017
- 2017-08-11 AU AU2017213544A patent/AU2017213544B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1512936A1 (ru) * | 1987-07-14 | 1989-10-07 | Предприятие П/Я В-2268 | Стекло |
| US5188649A (en) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| EA004259B1 (ru) * | 1999-12-06 | 2004-02-26 | Ргс90 | Способ получения стекла и стекло, полученное по указанному способу |
| US20060162391A1 (en) * | 2002-11-06 | 2006-07-27 | Hansen Peter F B | Processes of forming mineral fibres |
| US20080191179A1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-08-14 | Saint-Gobain Isover | Mineral Wool, Insulating Product And Production Method |
| WO2012083334A2 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Rohmaterial zur herstellung von basaltfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20150315068A1 (en) | 2015-11-05 |
| FR3000056B1 (fr) | 2016-03-25 |
| DK2935138T3 (da) | 2021-06-28 |
| CN104854053A (zh) | 2015-08-19 |
| RU2015129704A (ru) | 2017-01-25 |
| AU2017213544A1 (en) | 2017-08-31 |
| FR3000056A1 (fr) | 2014-06-27 |
| AU2017213544B2 (en) | 2019-08-29 |
| KR102199540B1 (ko) | 2021-01-08 |
| US10000404B2 (en) | 2018-06-19 |
| CA2893455A1 (fr) | 2014-06-26 |
| EP2935138B1 (fr) | 2021-04-28 |
| EP2935138A1 (fr) | 2015-10-28 |
| NZ709208A (en) | 2017-11-24 |
| JP2016501822A (ja) | 2016-01-21 |
| BR112015011860B1 (pt) | 2021-07-27 |
| BR112015011860A2 (pt) | 2017-07-11 |
| JP6382837B2 (ja) | 2018-08-29 |
| CN104854053B (zh) | 2019-04-16 |
| ZA201503735B (en) | 2016-04-28 |
| CA2893455C (fr) | 2021-06-15 |
| AU2013366120A1 (en) | 2015-07-16 |
| WO2014096737A1 (fr) | 2014-06-26 |
| KR20150100662A (ko) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017213544B2 (en) | Glass manufacturing method using electric melting | |
| NO336395B1 (no) | Glassfiberdannende sammensetninger | |
| JP6982567B2 (ja) | ミネラルファイバー | |
| US3524738A (en) | Surface stressed mineral formed glass and method | |
| KR102026263B1 (ko) | 미네랄 울의 제조 방법 | |
| JP2018531204A6 (ja) | ミネラルファイバー | |
| CA2312837C (en) | Production of man-made vitreous fibres | |
| Meechoowas et al. | Improve melting glass efficiency by batch-to melt conversion | |
| Meechoowas et al. | Alternative soda-lime glass batch to reduce energy consumption | |
| CA3166601A1 (en) | Method for making man-made vitreous fibres | |
| US20230057024A1 (en) | Method for producing mineral wool | |
| RU2769688C2 (ru) | Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | |
| RU2698747C1 (ru) | Защитное покрытие для внутренней поверхности стальных труб | |
| US2250457A (en) | Porcelain enamel | |
| RU2581182C1 (ru) | Плавленолитой высокохромистый огнеупорный материал | |
| CN115461311A (zh) | 低硼含量的烹饪玻璃组合物 | |
| RU2016861C1 (ru) | Глушеное стекло |