RU2666417C2 - Installation for generation gas production - Google Patents
Installation for generation gas production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666417C2 RU2666417C2 RU2016145639A RU2016145639A RU2666417C2 RU 2666417 C2 RU2666417 C2 RU 2666417C2 RU 2016145639 A RU2016145639 A RU 2016145639A RU 2016145639 A RU2016145639 A RU 2016145639A RU 2666417 C2 RU2666417 C2 RU 2666417C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- coal
- generator
- water
- output
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 76
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 13
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 235000019534 high fructose corn syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оборудованию для получения высококачественных водоугольных топливных смесей и переработки их в генераторный газ, который может быть использован для замещения мазутного топлива котлоагрегатов энергетических установок.The invention relates to equipment for the production of high-quality water-coal fuel mixtures and their processing into generator gas, which can be used to replace the fuel oil of boiler units of power plants.
Известно устройство для получения генераторного газа, содержащее газогенератор с газоотводящим каналом в его верхней части и шлакосборником в нижней части, циклон для очистки полученного в газогенераторе генераторного газа от пыли, подсоединенный своим входом к выходу газоотводящего канала, а выходом для отвода пыли - к внутренней полости газогенератора. Устройство также содержит первую и вторую муфельные печи, тангенциально соединенные своими выходами с внутренней полостью газогенератора, компрессор, подсоединенный своим выходом к первым входам муфельных печей, первый насос, подсоединенный своим выходом ко вторым входам муфельных печей, узел разложения водной составляющей топливоводяной смеси на водород и кислород, подсоединенный своим выходом к входу первого насоса, второй насос, подсоединенный своим выходом к входу узла разложения водной составляющей топливоводяной смеси на водород и кислород, узел подготовки топливоводяной смеси с использованием в качестве компонента твердого топлива измельченного угля.A device for producing generator gas is known, comprising a gas generator with a gas outlet channel in its upper part and a slag collector in the lower part, a cyclone for cleaning dust generated in the gas generator in the gas generator, connected by its inlet to the outlet of the gas outlet channel, and by the outlet for dust removal to the internal cavity gas generator. The device also contains the first and second muffle furnaces tangentially connected by their exits to the internal cavity of the gas generator, a compressor connected by its outlet to the first inputs of the muffle furnaces, a first pump connected by its outlet to the second inputs of the muffle furnaces, a unit for decomposing the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, connected by its outlet to the inlet of the first pump, a second pump, connected by its outlet to the input of the decomposition unit of the aqueous component of the fuel-water mixture into water od and oxygen mixture preparation unit toplivovodyanoy using as a component of the solid fuel pulverized coal.
В процессе работы устройства в узел подготовки топливоводяной смеси подают необходимое количество воды и топливный компонент (измельченный уголь), после чего компоненты перемешивают и получают топливоводяную смесь в виде суспензии, которую насосом перекачивают в узел разложения водной составляющей топливоводяной смеси на водород и кислород. Узел разложения водной составляющей топливоводяной смеси на водород и кислород разлагает под действием электрического тока необходимую часть водной составляющей топливоводяной смеси на водород и кислород, а затем полученную таким образом насыщенную водородом и кислородом топливосодержащую смесь под давлением впрыскивают в первую и вторую муфельные печи, предварительно разогретые до рабочей температуры устройствами нагрева, например плазмотронами, входящими в состав муфельных печей, в которых при одновременной подаче, в случае необходимости, в их внутренние полости воздуха от компрессора, насыщенная водородом и кислородом топливосодержащая смесь загорается. При этом часть смеси расходуется на создание и поддержание необходимой рабочей температуры 1100-1200 К. Разогретая в муфельных печах топливосодержащая смесь поступает через тангенциальные выходы с двух противоположных сторон в камеру основной газификации газогенератора. В результате формируется вихревая структура и продукты газификации с оставшимся топливом поступают поочередно в камеры окончательной газификации газогенератора, где, в случае необходимости, могут перемешиваться с частицами катализатора и активного наполнителя. При этом происходит отделение вредных примесей (серы, мышьяка и других соединений) и заканчиваются конверсионные процессы образования генераторного газа. Генераторный газ, вместе со смесью наполнителя и катализатора, подается в циклон, где очищается от несгоревших компонентов и золы и возвращает их в соответствующие камеры газогенератора, а очищенный генераторный газ поступает потребителю. Шлак, образовавшийся в процессе газификации внутри газогенератора, поступает в шлакосборник и удаляется.During the operation of the device, the required amount of water and the fuel component (ground coal) are supplied to the fuel-water mixture preparation unit, after which the components are mixed and the fuel-water mixture is obtained in the form of a suspension, which is pumped to the unit for decomposition of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen. The site of decomposition of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen decomposes, under the influence of electric current, the necessary part of the aqueous component of the fuel-water mixture into hydrogen and oxygen, and then the fuel-containing mixture thus obtained saturated with hydrogen and oxygen is injected under pressure into the first and second muffle furnaces, which are preheated to operating temperature by heating devices, such as plasmatrons, which are part of the muffle furnaces, in which, if fed simultaneously, In their internal air cavity from the compressor, a fuel-rich mixture saturated with hydrogen and oxygen ignites. At the same time, part of the mixture is spent on creating and maintaining the required operating temperature of 1100-1200 K. The fuel-containing mixture heated in muffle furnaces enters through the tangential outlets from two opposite sides into the main gasification chamber of the gas generator. As a result, a vortex structure is formed and the gasification products with the remaining fuel are fed alternately into the chambers of the final gasification of the gas generator, where, if necessary, they can be mixed with particles of the catalyst and active filler. In this case, the separation of harmful impurities (sulfur, arsenic and other compounds) occurs and the conversion processes of generating gas are completed. The generator gas, together with a mixture of filler and catalyst, is fed into the cyclone, where it is cleaned of unburned components and ash and returned to the respective chambers of the gas generator, and the purified generator gas is supplied to the consumer. Slag formed during gasification inside the gasifier enters the slag collector and is removed.
(См. патент РФ №2242502, кл. C10J 3/46, 2004 г.)(See RF patent No. 2242502,
В результате анализа известного решения необходимо отметить, что его конструктивное решение не обеспечивает гарантированного измельчения всей твердой фазы суспензии до заданных мелкодисперсных размеров ее фрагментов, кроме того, известное устройство не обеспечивает качественной механохимической активации суспензии, а также оптимального соотношения ее твердой и жидкой фаз перед подачей в газогенератор. Все это снижает качество получаемой суспензии, а следовательно, получаемого из нее генераторного газа, который обладает невысокой теплотворной способностью.As a result of the analysis of the known solution, it should be noted that its constructive solution does not provide guaranteed grinding of the entire solid phase of the suspension to the specified finely divided sizes of its fragments, in addition, the known device does not provide high-quality mechanochemical activation of the suspension, as well as the optimal ratio of its solid and liquid phases before feeding to the gas generator. All this reduces the quality of the resulting suspension, and therefore, the generator gas obtained from it, which has a low calorific value.
Известна установка для газификации угля с получением генераторного газа, включающая последовательно соединенные узел подачи угля, устройство дробления угля и устройство термообработки дробленого угля. Установка также содержит устройство приготовления водоугольной суспензии, соединенное с прямоточным газогенератором, из которого газогенераторный газ поступает в устройство для выработки пара и нагрева воздуха, соединенное с устройством для получения электроэнергии, которое может быть выполнено, например, в виде блочного парового турбогенератора.A known installation for gasification of coal to produce generator gas, including a series-connected unit for supplying coal, a device for crushing coal and a device for heat treatment of crushed coal. The installation also includes a device for preparing a water-coal slurry connected to a direct-flow gas generator, from which the gas gas is supplied to a device for generating steam and heating air, connected to a device for generating electricity, which can be performed, for example, in the form of a block steam turbogenerator.
Устройство для выработки пара и нагрева воздуха выполнено в виде котла-утилизатора и соединено с рукавным фильтром, выполненным с возможностью очистки генераторного газа от твердых частиц в сухом виде за счет охлаждения генераторного газа в котле-утилизаторе и отсутствия жидкого газопромывателя. Рукавный фильтр соединен с блоком утилизации твердых продуктов и устройством абсорбции диоксида углерода и сероводорода. Установка также содержит топочное устройство, соединенное с устройством термообработки и сушки угля. Топочное устройство также соединено с котлом-утилизатором. Компрессор предназначен для подачи сжатого воздуха в прямоточный газогенератор при получении генераторного газа. Котел-утилизатор и устройство термообработки угля (вихревая сушка) соединены с теплообменником, предназначенным для утилизации тепла дымовых газов, выходящих из устройства термообработки угля. Утилизированное тепло теплообменника используется для нагрева воздуха, поступающего в котел-утилизатор.The device for generating steam and heating the air is made in the form of a recovery boiler and is connected to a bag filter configured to clean the generator gas from solid particles in dry form by cooling the generator gas in the recovery boiler and the absence of a liquid gas scrubber. The bag filter is connected to a solid product recovery unit and a carbon dioxide and hydrogen sulfide absorption device. The installation also contains a furnace device connected to a device for heat treatment and drying of coal. The firing device is also connected to a recovery boiler. The compressor is designed to supply compressed air to a once-through gas generator when generating gas is produced. The recovery boiler and the coal heat treatment device (vortex drying) are connected to a heat exchanger designed to recover the heat of the flue gases leaving the coal heat treatment device. The utilized heat of the heat exchanger is used to heat the air entering the recovery boiler.
В процессе работы установки рядовой бурый уголь транспортером подают в щековую, а затем в молотковую часть устройства дробления, где происходит его дробление и классификация до крупности менее 5 мм. Из молотковой дробилки дробленый уголь подается на установку термообработки - вихревую сушку, в которой у дробленого угля снижается влажность до 3%. Вихревую сушку осуществляют горячими газообразными продуктами сгорания, получаемыми в отдельном топочном устройстве, в котором сжигается часть исходного бурого угля. В результате получают тонкодисперсные твердые частицы угля размером 1-3 мкм, из которых в устройстве приготовления водоугольной суспензии, при подаче воды, получают водоугольную суспензию с содержанием твердых частиц 60%.During the operation of the installation, ordinary brown coal is fed by a conveyor to the jaw, and then to the hammer part of the crushing device, where it is crushed and classified to a particle size of less than 5 mm. From the hammer crusher, crushed coal is fed to a heat treatment unit - vortex drying, in which the moisture content of crushed coal is reduced to 3%. Vortex drying is carried out by hot gaseous products of combustion obtained in a separate furnace device, in which part of the initial brown coal is burned. As a result, finely dispersed solid particles of coal with a size of 1-3 μm are obtained, of which a water-coal suspension with a solids content of 60% is obtained in a device for preparing a water-coal suspension, when water is supplied.
Полученную тонкодисперсную водоугольную суспензию (ТВУС) подвергают механохимическому воздействию, что обеспечивает ее стабильность и предотвращает от расслаивания. Готовое топливо направляют в накопительную емкость, из которой оно насосами через горелки и форсунки подается в прямоточный газогенератор, в который компрессором подается сжатый воздух. В прямоточном газогенераторе, оборудованном комплектом с высокочастотной однополярной плазмой, осуществляется воспламенение, генераторный газ поступает в котел-утилизатор, в котором его тепло используют для выработки пара, а шлак направляют на утилизацию. Для утилизации тепла и охлаждения генераторного газа котел-утилизатор выдает пар, направляемый в устройство генерирования электроэнергии, и нагретый воздух, подаваемый в топочное устройство для получения газообразных продуктов и сушки бурого угля. Сгенерированный в котле-утилизаторе пар с давлением до 3 МПа и температурой до 300°C используют для получения электроэнергии, например, в блочном паровом турбогенераторе, мощностью до 6 МВт или тепловой мощностью до 20 МВт. Охлажденный за счет утилизации тепла в котле-утилизаторе генераторный газ с температурой 150°C поступает в рукавный фильтр, в котором производится его очистка от твердых частиц золы-уноса (твердых побочных продуктов газификации углей) в сухом виде, что упрощает технологию их утилизации. Уловленные в рукавном фильтре твердые частицы направляются в блок утилизации твердых продуктов. Очищенный в рукавном фильтре от твердых частиц генераторный газ поступает в устройство абсорбции (абсорбционную колонну) для очистки от H2S и CO2. Очищенный генераторный газ поступает на использование, например на сжигание в газотурбинной энергетической установке.The obtained finely divided water-coal suspension (TWS) is subjected to mechanochemical action, which ensures its stability and prevents from delamination. The finished fuel is sent to the storage tank, from which it is pumped through the burners and nozzles to a direct-flow gas generator, into which compressed air is supplied by the compressor. In a once-through gas generator equipped with a set with a high-frequency unipolar plasma, ignition is carried out, the generator gas enters the recovery boiler, in which it is used to generate steam and the slag is sent for disposal. For heat recovery and cooling of the generator gas, the waste heat boiler generates steam directed to the electric power generation device and heated air supplied to the combustion device for receiving gaseous products and drying brown coal. The steam generated in the recovery boiler with a pressure of up to 3 MPa and a temperature of up to 300 ° C is used to generate electricity, for example, in a block steam turbogenerator with a capacity of up to 6 MW or a thermal power of up to 20 MW. Cooled by heat recovery in the waste heat boiler, the generator gas with a temperature of 150 ° C enters the bag filter, in which it is cleaned of solid particles of fly ash (solid by-products of coal gasification) in dry form, which simplifies the technology of their disposal. Solids trapped in the bag filter are sent to the solids recovery unit. The generator gas cleaned in a bag filter from solid particles enters the absorption device (absorption column) for purification of H 2 S and CO 2 . The purified generator gas is supplied for use, for example, for combustion in a gas turbine power plant.
(См. патент РФ на полезную модель №94574, C10J 3/04, 2010 г.) - наиболее близкий аналог.(See RF patent for utility model No. 94574, C10J 3/04, 2010) - the closest analogue.
В результате анализа выполнения известной установки необходимо отметить, что недостаточно качественное перемешивание топлива с водой и реагентом перед подачей в устройство для получения ТВУС, а также недостаточно качественное измельчение твердого компонента ТВУС не позволяют при ее газификации получить генераторный газ высокого качества. Кроме того, используемое для очистки генераторного газа оборудование не позволяет осуществить качественную его очистку от вредных компонентов, что приводит к наличию в полученном генераторном газе минеральных балластных включений. Весьма также важно, что недостаточная активация твердого и жидкого компонентов ТВУС не позволяет ей сохранять свои свойства длительное время в накопительной емкости, поэтому в газогенератор на газификацию зачастую подается ТВУС, в значительной степени потерявшая свои свойства.As a result of the analysis of the implementation of the known installation, it should be noted that insufficient quality mixing of the fuel with water and reagent before being fed into the device for producing fuel assemblies, as well as insufficient quality grinding of the solid component of fuel assemblies do not allow high-quality generating gas to be produced during its gasification. In addition, the equipment used to clean the generator gas does not allow for its high-quality cleaning from harmful components, which leads to the presence of mineral ballast inclusions in the resulting generator gas. It is also very important that the insufficient activation of the solid and liquid components of the TWCS does not allow it to maintain its properties for a long time in the storage tank, therefore, the TWCF is often supplied to the gasifier for gasification, which has largely lost its properties.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка конструкции установки, обеспечивающей получение генераторного газа высокого качества за счет обеспечения его очистки от твердых примесей и от вредных газообразных компонентов, а также за счет обеспечения работы узлов и агрегатов установки на оптимальных режимах.The technical result of the present invention is the development of a plant design that provides high-quality generator gas by ensuring its purification from solid impurities and harmful gas components, as well as by ensuring the operation of the units and assemblies of the installation in optimal conditions.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в установке для получения генераторного газа, содержащей приемный бункер для угля, устройство приготовления тонкодисперсной водоугольной суспензии, газогенератор, предназначенный для получения из приготовленной тонкодисперсной водоугольной суспензии генераторного газа, охладитель, новым является то, что приемный бункер связан через питатель с измельчителем, к входам которого также подведены линии дозированной подачи воды и реагентов, установка снабжена одной или несколькими расходными емкостями для хранения и выдачи приготовленной тонкодисперсной водоугольной суспензии, а также последовательно соединенными гидроциклоном и смесителем-измельчителем, вход гидроциклона связан с выходом измельчителя, выход смесителя-измельчителя соединен с первым входом устройства для приготовления тонкодисперсной водоугольной суспензии, выход которого связан с расходными емкостями, связанными выходами с газогенератором, выходы расходных емкостей дополнительно связаны со вторым входом устройства для приготовления тонкодисперсной водоугольной суспензии, при этом установка дополнительно оснащена двумя последовательно соединенными градиентными сепараторами, тремя дымососами и динамическим фильтром, выход газогенератора через охладитель связан с входом первого градиентного сепаратора, один их выходов которого связан с первым дымососом, предназначенным для отвода отделенных от генераторного газа вредных газовых компонентов, один из выходов второго градиентного сепаратора связан с динамическим фильтром, выход которого связан с входом второго дымососа, при этом выходы второго градиентного сепаратора и второго дымососа связаны с входами третьего дымососа, имеющего выход для отвода генераторного газа.The specified technical result is ensured by the fact that in the installation for producing generator gas containing a receiving hopper for coal, a device for preparing a finely dispersed coal-water suspension, a gas generator designed to produce a generator gas from a prepared fine-dispersed coal-water suspension, a cooler, it is new that the receiving hopper is connected through a feeder with a grinder, to the inputs of which the dosed water and reagent supply lines are also connected, the installation is equipped with one or more with similar containers for storing and dispensing the prepared fine-dispersed coal-water slurry, as well as connected in series with a hydrocyclone and a mixer-grinder, the inlet of the hydrocyclone is connected to the outlet of the grinder, the output of the mixer-grinder is connected to the first input of the device for preparing the fine-dispersed coal-water suspension, the outlet of which is connected to consumable containers connected outputs to the gas generator, the outputs of the supply tanks are additionally connected to the second input of the device for preparing thin dispersed water-coal suspension, while the installation is additionally equipped with two series-connected gradient separators, three smoke exhausters and a dynamic filter, the gas generator output through the cooler is connected to the inlet of the first gradient separator, one of which outputs is connected to the first smoke exhaust, designed to exhaust harmful gas separated from the generator gas components, one of the outputs of the second gradient separator is connected to a dynamic filter, the output of which is connected to the input of the second smoke CA, while the outputs of the second gradient separator and the second smoke exhaust are connected to the inlets of the third smoke exhaust with an outlet for exhausting the generator gas.
Сведений, изложенных в материалах заявки, достаточно для практического осуществления изобретения.The information set forth in the application materials is sufficient for the practical implementation of the invention.
Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки для получения генераторного газа.The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials on which the installation diagram for generating gas is presented.
Установка для получения генераторного газа содержит приемный бункер 1 с питателем 2 (например, шлюзовым) для угля. Установка также содержит емкость 3 для реагента и емкость 4 для воды.Installation for producing generator gas contains a
Выход питателя 2 связан с первым входом измельчителя 5. В качестве измельчителя может быть использована стандартная молотковая дробилка или, что более предпочтительно, параболическая виброимпульсная мельница. Конструкция такой мельницы является стандартной.The output of the
Выходы емкостей 3 и 4 подключены к дозаторам (позициями не обозначены). Выходы дозаторов гидравлическими линиями связаны со вторым и третьим входами измельчителя 5.The outputs of
Выход измельчителя 5 через первый насос (например, песковый) 6 связан с гидроциклоном 7.The output of the grinder 5 through the first pump (for example, sand) 6 is connected with a hydrocyclone 7.
Первый выход гидроциклона связан с входом емкости 4, а второй - с входом смесителя-измельчителя 8 для получения гидропомола. Выход смесителя-измельчителя 8 через второй насос (например, песковый) 9 связан с первым входом устройства 10 для получения ТВУС, например, кавитатора гидроударного. Выход кавитатора гидроударного 10 связан с одной или несколькими расходными емкостями 11 для сбора и выдачи полученной ТВУС в линию выдачи ТВУС, в которой установлен насос 12 (например, винтовой). Расходные емкости оснащены дополнительными выходами, подведенными ко второму входу кавитатора гидроударного 10.The first outlet of the hydrocyclone is connected to the inlet of the
Установка оснащена газогенератором 14, например, прямоточно-вихревым, к первому входу которого подведен выход насоса 12, а ко второму входу - выход воздушного компрессора 13.The installation is equipped with a
Выход газогенератора 14 связан с первым входом охладителя 15 (например, водяным), ко второму входу которого подведен канал подачи охлаждающей воды.The output of the
Выход охладителя 15 связан со свечой 16 и с входом первого градиентного сепаратора 17, первый выход которого связан с первым дымососом 18, а второй - с входом второго градиентного сепаратора 19, первый выход которого связан с динамическим фильтром 20, первый выход которого связан с входом второго дымососа 21, связанного со вторым входом третьего дымососа 22, с первым входом которого связан второй выход второго градиентного сепаратора 19. Для отвода зоны-уноса в градиентном сепараторе 19 предусмотрен зольный выход. Второй выход динамического фильтра 20 предназначен для отвода золы. Выход дымососа 22 предназначен для отвода полученного генераторного газа и может быть связан, например, с котлоагрегатом энергетической установки (не показана).The output of the
Конкретное конструктивное выполнение агрегатов и узлов установки, не указанное в материалах заявки, а также ее транспортирующие системы являются известными, они не составляют предмета патентной охраны и поэтому в материалах настоящей заявки не раскрыты. Естественно, что для транспортировки компонентов и их смеси в процессе получения ТВУС и генераторного газа в установке используются насосы, трубопроводы и прочая арматура, выполнение которых также известно.The specific constructive implementation of the units and units of the installation, not indicated in the application materials, as well as its transporting systems are known, they do not constitute the subject of patent protection and therefore are not disclosed in the materials of this application. Naturally, for the transportation of components and their mixture in the process of obtaining fuel assemblies and generator gas, the installation uses pumps, pipelines and other fittings, the implementation of which is also known.
Установка для получения генераторного газа функционирует следующим образом.Installation for producing generator gas operates as follows.
Работа установки может быть осуществлена как в ручном, так и в автоматическом режиме.The operation of the installation can be carried out both in manual and automatic mode.
В приемный бункер 1 загружают предварительно измельченный до заданной крупности уголь. Весьма перспективным сырьем для получения целевого продукта (генераторного газа) высокого качества является обогащенный термообработанный измельченный бурый уголь.In the
Из бункера 1 питателем 2 уголь дозированно подается на измельчение в измельчитель 5 - параболическую виброимпульсную мельницу. Одновременно в мельницу 5 из емкостей 3 и 4 дозированно подаются вода и технологическая добавка - реагент, например разжижитель-стабилизатор. Для устойчивой работы измельчителя 5 содержание твердой фазы должно быть в пределах 50% от общей массы загружаемых в него компонентов.From the
В параболической виброимпульсной мельнице осуществляется измельчение угля и перемешивание его с водой и разжижителем-стабилизатором. В результате на выходе мельницы 5 получается водоугольная суспензия. Кинетика мокрого измельчения угля в параболических вибромипульсных мельницах аналогична процессам дезинтеграции, происходящим в барабанной шаровой мельнице, только со значительным снижением затрат электроэнергии (до 10 раз) и сокращением износа (в 20-30 раз) мелющих тел. Использование в качестве измельчителя именно параболической виброимпульсной мельницы предоставляет широкие возможности для управления выходными параметрами измельчаемого материала на основе варьирования амплитуды и частоты колебаний, времени нахождения измельчаемого материала в помольной камере и т.д. Это дает возможность разработки гибких, легко настраиваемых схем мокрого измельчения, обеспечивающих получение водоугольной суспензии с заданным гранулометрическим составом. Реализуемый в таких мельницах механизм измельчения твердых материалов обеспечивает высокую вероятность того, что практически все без исключения частицы, за время нахождения в помольной камере, подвергнутся динамическому воздействию со стороны мелющих тел.In a parabolic vibratory pulse mill, coal is crushed and mixed with water and a diluent stabilizer. As a result, at the outlet of the mill 5, a water-coal suspension is obtained. The kinetics of wet coal grinding in parabolic vibratory pulse mills is similar to disintegration processes occurring in a drum ball mill, only with a significant reduction in energy costs (up to 10 times) and reduction of wear (20-30 times) of grinding media. The use of a precisely parabolic vibroimpulse mill as a grinder provides ample opportunities for controlling the output parameters of the milled material based on varying the amplitude and frequency of oscillations, the time spent by the milled material in the grinding chamber, etc. This makes it possible to develop flexible, easily customizable wet grinding schemes that provide a water-coal suspension with a given particle size distribution. The mechanism of grinding of solid materials implemented in such mills provides a high probability that practically all particles without exception, during their stay in the grinding chamber, will undergo dynamic action from the grinding bodies.
Как показывают исследования, на выходе параболической виброимпульсной мельницы, например МВ-0,05, присутствует очень малый процент крупных частиц угля, размер которых соизмерим с их входными размерами. Наличие таких частиц в водоугольной суспензии весьма нежелательно, поскольку их присутствие повышает недожог угля и снижает эффективность применения данного топлива, то есть снижает его качество. На параболических виброимпульсных мельницах получают стабильные водоугольные суспензии со средними размерами частиц измельченного угля в пределах 1 мкм.As studies show, at the output of a parabolic vibratory impulse mill, for example MV-0.05, there is a very small percentage of large coal particles, the size of which is comparable with their input size. The presence of such particles in a water-coal suspension is highly undesirable, since their presence increases the underburning of coal and reduces the efficiency of the use of this fuel, that is, reduces its quality. Stable water-coal suspensions with average particle sizes of crushed coal within 1 μm are obtained in parabolic vibratory pulse mills.
Введение в водоугольные суспензии разжижающих присадок существенно улучшает их текучесть, что выражается в значительном снижении (более чем, в 10 раз) консистентности. В качестве таковых могут быть использованы стандартные присадки (УЩР, в количестве 1%, ЛСТ, в количестве 1%). Это дает также возможность повысить на 3-5% содержание в суспензии твердой фазы, при сохранении допустимой для ТВУС текучести. Для повышения стабилизирующих характеристик суспензии возможно добавление стабилизирующих компонентов (бентонит, бишофит) в количестве 0,5-1,0%.The introduction of thinning additives into water-coal suspensions significantly improves their fluidity, which is expressed in a significant decrease (more than 10 times) in consistency. As such, standard additives (USR, in an amount of 1%, LFR, in an amount of 1%) can be used. It also makes it possible to increase the solid phase content in the suspension by 3-5%, while maintaining the yield strength acceptable for the HFCS. To increase the stabilizing characteristics of the suspension, it is possible to add stabilizing components (bentonite, bischofite) in an amount of 0.5-1.0%.
Из измельчителя 5 полученная суспензия первым насосом 6 подается в гидроциклон 7. Гидроциклон 7 - это стандартный агрегат, в котором за счет действия центробежных сил обеспечивается путем отбора жидкой фазы и направления ее в емкость 4, заданное соотношение твердой и жидкой фаз суспензии (оптимальное соотношение: 60% твердая фаза и 40% жидкая). Контроль состояния суспензии обеспечивается датчиками плотности, установленными на линиях подачи суспензии в гидроциклон и выхода из него.From the grinder 5, the resulting suspension by the
Имеющая оптимальное соотношение твердой и жидкой фаз суспензия подается от циклона 7 на смеситель-измельчитель 8, в котором осуществляется гидропомол полученного в измельчителе 5 и оптимизированного в гидроциклоне 7 полуфабриката. В смесителе-измельчителе 8 твердая фаза суспензии дополнительно измельчается и качественно перемешивается с водой и разжижителем-стабилизатором. В качестве смесителя-измельчителя 8 может быть использован стандартный измельчитель ИГП 5.The suspension having the optimum ratio of solid and liquid phases is fed from the cyclone 7 to the mixer-
Из смесителя-измельчителя 8 суспензия вторым насосом 9 подается в устройство для получения ТВУС - кавитатор гидроударный 10, в котором происходит тонкодисперсное доизмельчение твердой фазы и ее механохимическая активация.From the mixer-
В кавитаторе гидроударном измельчение осуществляется посредством ударно-скалывающих воздействий на частицы угля, которые разбиваются на осколки с одновременной их деформацией. Деформация обуславливает появление на этих частицах механических и термических напряжений, электростатических полей и приводит к увеличению химической активности на наружной поверхности и в порах твердых частиц. Увеличение внутренней энергии частиц за счет этих явлений, вызванных спецификой их измельчения, составляют от 10 до 30% от энергии удара. При таком измельчении в суспензии образуется большое количество высокореакционно-способных радикальных частиц.In the cavitator, hydropercussion grinding is carried out by means of shock-shearing effects on coal particles, which break into fragments with their simultaneous deformation. Deformation causes the appearance of mechanical and thermal stresses, electrostatic fields on these particles and leads to an increase in chemical activity on the outer surface and in the pores of solid particles. An increase in the internal energy of particles due to these phenomena caused by the specifics of their grinding makes up from 10 to 30% of the impact energy. With such grinding, a large number of highly reactive radical particles are formed in suspension.
При обработке водоугольной суспензии в кавитаторе гидроударном можно выделить три фазы, отличающихся характером изменения физико-химических параметров водоугольной суспензии и свойствами дисперсной фазы:When processing a water-coal suspension in a hydro-shock cavitator, three phases can be distinguished, which differ in the nature of the change in the physicochemical parameters of the water-coal suspension and in the properties of the dispersed phase:
- кавитационное разрушение до размеров 100 мкм, гомогенизация и первичное диспергирование дисперсной фазы (средняя продолжительность фазы 5-10 мин);- cavitation destruction to a size of 100 microns, homogenization and primary dispersion of the dispersed phase (average phase duration 5-10 min);
- основная фаза диспергирования - активация поверхностных физико-химических свойств дисперсной фазы, увеличение выхода ультрадисперсной фазы и, соответственно, увеличение объема осадка, возрастание структурно-механического барьера, седиментационной устойчивости суспензии (средняя продолжительность фазы 20-30 мин);- the main phase of dispersion is the activation of the surface physicochemical properties of the dispersed phase, an increase in the yield of the ultrafine phase and, consequently, an increase in sediment volume, an increase in the structural-mechanical barrier, sedimentation stability of the suspension (average phase duration is 20-30 minutes);
- уменьшение агрегативной и седиментационной устойчивости ТВУС при достижении критического значения степени диспергирования и концентрации дисперсной фазы (средняя продолжительность фазы 10-20 мин).- a decrease in the aggregative and sedimentation stability of the FCS upon reaching a critical value of the degree of dispersion and concentration of the dispersed phase (average phase duration 10-20 min).
Таким образом, в результате кавитационной обработки суспензии получаем активированную метастабильную мелкодисперсную среду. Кроме того, кавитацитонные аппараты обладают малой металлоемкостью, высокой производительностью и низким энергопотреблением. С выхода кавитатора гидроударного полученная ТВУС подается в расходные емкости 11, из которых посредством винтового насоса 12 направляется в газогенератор 14 для получения генераторного газа.Thus, as a result of cavitation treatment of the suspension, we obtain an activated metastable finely dispersed medium. In addition, cavitational devices have low metal consumption, high performance and low power consumption. From the output of the hydraulic shock cavitator, the obtained fuel assembly is fed into
В случае длительного хранения в расходных емкостях 11 ТВУС может подаваться на второй вход кавитатора гидроударного 10 для ее активации и возращения в расходные емкости 11. Это обеспечивает подачу в газогенератор ТВУС постоянных характеристик и ее газификацию при оптимальных режимах работы газогенератора. Наличие расходных емкостей также позволяет «развязать» технологические циклы получения суспензии и ее газификации, что существенно упрощает управление установкой и обеспечивает работу ее узлов и агрегатов на оптимальных режимах.In the case of long-term storage in the
В газогенераторе 14 осуществляется газификация ТВУС с получением генераторного газа. Для получения генераторного газа из ТВУС используется стандартный газогенератор, например прямоточно-вихревой. Процесс получения генераторного газа из ТВУС в газогенераторах известен и нет необходимости приводить его в настоящей заявке. Оптимальное соотношение подаваемых в газогенератор ТВУС и воздуха регулируется дозирующими устройствами (не показаны), установленными в линиях подачи воздуха и ТВУС.In the
Из газогенератора 14 полученный в нем генераторный газ температурой 1000-1100°C поступает в охладитель 15, в котором он охлаждается до температуры 500°C. Для охлаждения газа в охладитель через второй его вход подводится через узел впрыска обессоленная вода.From the
Охлажденный генераторный газ из охладителя 15 поступает в первый градиентный сепаратор 17, где происходит отделение вредных компонентов (H2S, COS, CO2), которые удаляются через дымосос 18.The cooled generator gas from the cooler 15 enters the first gradient separator 17, where there is a separation of harmful components (H 2 S, COS, CO 2 ), which are removed through the
Очищенный от вредных газообразных компонентов генераторный газ из градиентного сепаратора 17 поступает на второй градиентный сепаратор 19, где из него выделяется часть золы-уноса фракцией более 40 мкм, которая отводится через зольный выход. Наличие двух последовательно соединенных градиентных сепараторов обеспечивает возможность настройки одного из них на отделение газообразных вредных компонентов, а другого - твердых. Это обеспечивает высокую степень очистки полученного генераторного газа.Purified from harmful gaseous components, the generator gas from the gradient separator 17 enters the
Из градиентного сепаратора 19 часть генераторного газа, смешанная с золой, фракцией менее 40 мкм, полается на динамический фильтр 20, в котором осуществляется окончательная очистка генераторного газа, который посредством дымососа 21 подается на дымосос 22, где смешивается с потоком генераторного газа от второго градиентного сепаратора. Синхронизация работы дымососов осуществляется использованием регулируемых частотных приводов.From the
Полученный генераторный газ подается, например, на сжигание в котлоагрегат энергетической установки (не показана).The resulting generator gas is supplied, for example, for combustion in a boiler unit of a power plant (not shown).
В случае необходимости сброса получаемого генераторного газа он сбрасывается на свечу 16.If it is necessary to dump the resulting generator gas, it is dumped onto the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145639A RU2666417C2 (en) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Installation for generation gas production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016145639A RU2666417C2 (en) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Installation for generation gas production |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016145639A3 RU2016145639A3 (en) | 2018-05-22 |
| RU2016145639A RU2016145639A (en) | 2018-05-22 |
| RU2666417C2 true RU2666417C2 (en) | 2018-09-07 |
Family
ID=62202171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016145639A RU2666417C2 (en) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | Installation for generation gas production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666417C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110813037B (en) * | 2019-12-05 | 2023-10-24 | 北京清创晋华科技有限公司 | System and method for reducing volatile gas emission in waste liquid pulping process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217477C1 (en) * | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Plant for production of synthesis gas from water- coal fuel |
| RU2233312C1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-07-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Method of production of synthesis gas from water-and-carbon suspension |
| RU72744U1 (en) * | 2007-12-03 | 2008-04-27 | Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК" | LINE FOR PRODUCING FUEL FROM AQUAROUS SUSPENSION |
| RU2344163C1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОЛИПРОМ" | Method of coal conversion to synthesis gas |
| RU94574U1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт горючих ископаемых-научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых" (ФГУП ИГИ) | INSTALLATION MODULE ON COAL GASIFICATION WITH PRODUCTION OF GENERATOR GAS |
-
2016
- 2016-11-22 RU RU2016145639A patent/RU2666417C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2217477C1 (en) * | 2002-12-16 | 2003-11-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Plant for production of synthesis gas from water- coal fuel |
| RU2233312C1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-07-27 | Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Method of production of synthesis gas from water-and-carbon suspension |
| RU2344163C1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПОЛИПРОМ" | Method of coal conversion to synthesis gas |
| RU72744U1 (en) * | 2007-12-03 | 2008-04-27 | Закрытое акционерное общество "КОМПОМАШ-ТЭК" | LINE FOR PRODUCING FUEL FROM AQUAROUS SUSPENSION |
| RU94574U1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт горючих ископаемых-научно-технический центр по комплексной переработке твердых горючих ископаемых" (ФГУП ИГИ) | INSTALLATION MODULE ON COAL GASIFICATION WITH PRODUCTION OF GENERATOR GAS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016145639A3 (en) | 2018-05-22 |
| RU2016145639A (en) | 2018-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4861318B2 (en) | Method and system for separating heavy ash and light ash and reducing unburned matter content | |
| CA2894535C (en) | High temperature countercurrent vortex reactor system, method and apparatus | |
| CN103881761B (en) | A kind of coal pyrolytic gasified multi-joint-production apparatus based on circulating fluidized bed and technique | |
| KR101622582B1 (en) | Method and installation for coal grinding in inert operation or in non-inert operation | |
| JP2009533537A (en) | Method and apparatus for generating solid carbonaceous material synthesis gas | |
| CN104819470B (en) | A kind of biomass class solid waste and dangerous waste processing system | |
| KR102045781B1 (en) | Grinding and Drying Plant | |
| Maltsev et al. | Combustion of black coal in the form of coal-water slurry in low-capacity boilers | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| WO2013089586A1 (en) | Device for producing carbon black from waste rubber | |
| WO2012038001A1 (en) | Apparatus and method for simultaneous preparation of solid fuels and biomasses with subsequent gasification | |
| CN103447137A (en) | Safe and efficient system and safe and efficient method for preparing powdered coal | |
| CN106040393A (en) | Water jet flow pulverizing system | |
| RU2666417C2 (en) | Installation for generation gas production | |
| RU2499955C1 (en) | Method of vortex combustion and/or gas generation of solid fuels and reactor for its realisation | |
| CN109569902A (en) | Whirlpool machine | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| RU2312889C1 (en) | Method of production of composite fuel and the installation for the method realization | |
| US8893992B2 (en) | System and method for pulverizing a substance | |
| CN213480238U (en) | Incineration boiler suitable for treatment of powdery solid waste of calcium carbide plant | |
| RU2366861C1 (en) | Two-stage method of thermal plasmic preparation of lump fuel for burning, and device for method implementation | |
| CN103939891B (en) | A kind of water-coal-slurry turbulent flow intensifying combustion mothod and burner | |
| RU2696231C1 (en) | Method of recycling carbon-containing materials | |
| AU2013201106B2 (en) | Fluid bed drying apparatus, gasification combined power generating facility, and drying method | |
| RU139325U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING SOLID FUELS AND THEIR WASTE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191123 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210923 |