RU2664844C1 - Способ аддитивного изготовления трехмерной детали - Google Patents
Способ аддитивного изготовления трехмерной детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664844C1 RU2664844C1 RU2017144899A RU2017144899A RU2664844C1 RU 2664844 C1 RU2664844 C1 RU 2664844C1 RU 2017144899 A RU2017144899 A RU 2017144899A RU 2017144899 A RU2017144899 A RU 2017144899A RU 2664844 C1 RU2664844 C1 RU 2664844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- workpiece
- plasma
- frame
- powder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к аддитивному изготовлению трехмерных деталей. На металлическую подложку укладывают первый слой предварительно спаянного или соединенного механически каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур детали, толщиной 0,5÷10,0 мм. Производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам слоя каркаса детали, обеспечивающих контур желаемой детали. На первый слой каркаса детали последовательно укладывают слои каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур желаемой детали, и производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам каждого слоя каркаса детали. Окончательный слой плазменно-порошковой наплавки производят посредством роботизированной установки по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков заподлицо. Обеспечивается повышение производительности изготовления деталей. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления трехмерных деталей с помощью аддитивных технологий.
Известен способ аддитивного изготовления деталей методом прямого осаждения материала, управляемого в электромагнитном поле (патент RU 2627527 С2, опубл. 08.08.2017). Способ включает прямое осаждение потока гранул порошка металла или неметалла из накопительной емкости в ванну расплава на опорном столе для формирования детали, наплавляемой посредством тепловой энергии лазерного или электронного источника нагрева, и кристаллизацию расплава с обеспечением формирования детали. Осаждение гранул порошка ведут под действием сил тяжести и электромагнитных сил с обеспечением приобретения ими положительного или отрицательного заряда в полете, при этом управляют траекторией и скоростью движения гранул порошка в полете посредством электромагнитного поля в соответствии с заданной программой.
Недостатками данного способа являются ведение процесса в вакууме, что ограничивает габариты изготавливаемых деталей размерами вакуумной камеры, сложность настройки оборудования для управления движением гранул порошка в распределителе и потоком частиц за счет действия электромагнитного поля, так как при изменении дисперсности и плотности частиц наплавляемого порошка необходимо проводить дополнительную настройку электромагнитов для обеспечения требуемой траектории движения частиц.
Известен способ формирования трехмерного изделия в СВЧ электромагнитном поле (патент RU 2629072 С2, опубл. 24.08.2017). Способ включает в себя операции образования слоя порошкообразного материала, нанесение жидкого реагента на слой порошкообразного материала с конфигурацией соответствующего слоя сечения цифровой модели, повторение данных операций для образования последовательных слоев. Для получения трехмерного изделия отверждение осуществляют при помощи СВЧ электромагнитного поля частотой 950-2450 МГц±2,5%, удельной мощностью 25-35 Вт/см3, при времени воздействия, равном 0,8-1,0 минуте.
Основным недостатком данного способа является ограничение применяемых для изготовления изделий материалов диэлектрическими.
Известен способ для производства с помощью аддитивных технологий трехмерной детали из сплавленных частей порошковых слоев (патент RU 2630096 С2, опубл. 05.09.2017). Способ включает обеспечение модели детали, нанесение первого порошкового слоя на рабочий стол, направление первого энергетического пучка от первого источника энергетического пучка на рабочий стол с обеспечением сплавления первого порошкового слоя в первых выбранных местоположениях в соответствии с моделью для формирования первой части первого поперечного сечения указанной детали, направление второго энергетического пучка от второго источника энергетического пучка на рабочий стол с обеспечением сплавления первого порошкового слоя во вторых выбранных местоположениях в соответствии с моделью для формирования второй части первого поперечного сечения указанной трехмерной детали. Сплавление первых и вторых местоположений первого порошкового слоя проводят одновременно с помощью первого и второго энергетических пучков от первого и второго источников энергетического пучка соответственно. Пятно первого энергетического пучка по меньшей мере частично перекрывает пятно второго энергетического пучка.
К недостаткам данного способа относится необходимость предварительного нанесения слоя порошка на рабочую поверхность, при этом неравномерность по толщине наносимого слоя порошка будет приводить к нарушению геометрии детали, протекания технологического процесса и появлению дефектов. Устройство должно обеспечивать изменение мощности пучков линейным образом от 100% до 0%, начиная от первого конца перекрывающейся зоны и заканчивая на втором конце перекрывающейся зоны, при этом обеспечивая мощность 100% каждого пучка на противоположных зонах слоев, что требует создания несимметричных по мощности источников нагрева и является весьма трудным в практической реализации. При несоблюдении этого условия будет происходить неравномерный нагрев по площади создаваемого слоя, что может привести к появлению дефектов и неоднородности свойств в области перекрытия слоев по сравнению с другими областями создаваемых слоев. В качестве источника нагрева в предлагаемом способе применяется электронный пучок в вакууме, что, как и в предыдущем случае, приводит к ограничению габаритов создаваемых деталей.
Известен способ изготовления металлического или керамического компонента посредством аддитивного производства селективным лазерным плавлением (заявка RU 2015100869 А, опубл. 10.08.2016). Способ полностью или частично содержит этапы последовательного наращивания изделия/компонента послойно непосредственно из порошкового слоя из металлического или керамического материала основы посредством проплавления слоев лазерным высокоэнергетическим пучком, движущимся периодическим образом по всем областям, которые должны затвердевать. Движение лазерного пучка по поверхности порошкового слоя выполняется наложением непрерывного линейного движения и по меньшей мере одного наложенного синусоидального колебания с частотой (F) и амплитудой (А), при этом колебание создается устройством отклонения пучка, и то же самое устройство отклонения пучка также используется для линейного движения позиционирования.
Недостатком известного способа является низкая производительность, что сдерживает их применение в промышленности.
Наиболее близким аналогом способ аддитивного изготовления трехмерной детали (патент RU 2590431 С2, опубл. 10.07.2016). В способе изготавливают преформу в качестве первой части гибридного компонента. Затем последовательного формируют на этой преформе вторую часть гибридного компонента из металлического порошкового материала посредством процесса аддитивной технологии изготовления с помощью сканирования энергетическим лучом. Устанавливают контролируемую ориентацию зерен в первичном и вторичном направлении, по меньшей мере, части второй части компонента, для этого используют специальный шаблон сканирования энергетическим лучом, который совмещают с профилем поперечного сечения указанного компонента или с локальными условиями нагрузки для указанного компонента. Способ может применяться для множества различных видов металлических материалов, однако главные пределы применения относятся к суперсплавам на основе Ni/Co/Fe и изготовления изделий из них для работы в трактах горячего газа газовых турбин.
Суть аддитивных технологий заключается в соединении материалов для создания объектов из данных 3D-модели слой за слоем. Этим они отличаются от обычных субтрактивных технологий производства, подразумевающих механическую обработку - удаление вещества из заготовки. На сегодняшний день аддитивные технологии имеют, несмотря на свои очевидные достоинства в экономии материала и придании деталям уникальных свойств, узкое применение, главным образом, ввиду крайне низкой производительности и высокой стоимости оборудования.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение производительности изготовления деталей.
Технический результат обеспечивается тем, что в способе аддитивного изготовления трехмерной детали на металлическую подложку укладывают первый слой, предварительно спаянного или соединенного механически каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур желаемой детали, толщиной 0,5÷10,0 мм, затем производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по сложной траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам слоя каркаса детали, обеспечивающих контур желаемой детали, после чего на первый слой каркаса детали последовательно укладывают слои каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур желаемой детали, и также производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по сложной траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам каждого слоя каркаса детали, при этом окончательный слой плазменно-порошковой наплавки производят посредством роботизированной установки по сложной траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков заподлицо.
Подложка может быть выполнена из того же материала, что и изготавливаемая деталь. Слои каркаса детали могут быть выполнены из графита. Слои каркаса детали также могут быть выполнены из меди и покрыты диэлектрическим слоем, представляющим собой оксид магния.
При применении плазменно-порошковой наплавки многократно увеличивается производительность процесса изготовления деталей посредством аддитивных технологий. Слои каркаса, формирующие контур изготавливаемой детали, позволяют сформировать необходимую геометрию, при этом легко отделяются от готового изделия.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показана принципиальная схема процесса с применением слоев каркаса детали из медных сплавов для формирования контура изготавливаемой детали.
На фиг. 2 показана принципиальная схема процесса с применением слоев каркаса детали из графита для формирования контура изготавливаемой детали.
На фиг. 3 показана траектория ведения процесса плазменно-порошковой наплавки в случае изготовления детали в виде параллелепипеда.
На фиг. 4 показан характер наложения валиков для первых и замыкающего слоев детали.
Способ изготовления детали с помощью аддитивных технологий осуществляется следующим образом.
Для реализации применяют следующее оборудование:
- источник питания для плазменно-порошковой наплавки, горелку для плазменно-порошковой наплавки (плазмотрон), питатель, обеспечивающий подачу порошка;
- роботизированную установку, позволяющую перемещать плазмотрон, как минимум, в трех направлениях.
Выбирают металлическую подложку 1- пластину толщиной не менее 5 мм, на которую будет наплавляться слои детали 2, предпочтительно, идентичного материала, что и планируемая к изготовлению деталь.
Из материалов, например, медных или графитовых, толщиной 0,5÷10,0 мм, предварительно обработанных механическим путем, собирают каркас детали 3, который повторяет внешние и внутренние контуры поперечного сечения планируемой к изготовлению детали 4. Каркас детали собирают при помощи пайки или крепежных изделий. В случае использования медных деталей на них предварительно необходимо нанести диэлектрический слой (фиг. 1), такой как, например, оксид магния, а также, при необходимости, осуществить систему охлаждения путем сверления каналов и монтажа трубок с охлаждающей жидкостью в теле деталей каркаса. В случае использования графитовых деталей (фиг. 2) необходимо насыпать слой диэлектрика 5 под слои каркаса детали.
Затем производят первый слой детали посредством плазменно-порошковой наплавки на роботизированной установке по сложной траектории.
Плазменно-порошковая наплавка осуществляется путем подачи фиксированного количества металлического порошка из специального устройства - питателя в плазменную дугу, генерирующуюся специальным источником питания. Процесс характеризуется высокой производительностью.
Режимы плазменно-порошковой наплавки выбирают в зависимости от толщины изготовляемой детали.
Толщину каркаса детали выбирают в зависимости от высоты валика и выбранных режимов плазменно-порошковой наплавки.
Наплавка производится при помощи роботизированной установки по сложной траектории (фиг. 3), ключевыми аспектами которой является начало процесса в точке, максимально удаленной от каркаса, и ведение процесса по замкнутому контуру, максимально обеспечивающему равноудаленное расстояние от текущей точки наплавки до деталей каркаса.
После выполнения первого слоя каркаса детали (фиг. 4) поверх имеющегося укладываются следующий слой каркаса детали, затем вновь выполняется плазменно-порошковая наплавка. Процессы укладки слоев каркаса детали и последующего выполнения плазменно-порошковой наплавки повторяются многократно.
Последний слой наплавки, для минимизации последующей механической обработки, выполняют со смещением (фиг. 4), обеспечивающим примыкание валиков и образование максимально плоской их верхней поверхности (заподлицо).
Реализация заявленного изобретения возможна на существующем оборудовании для плазменно-порошковой наплавки и различных роботизированных установках, а также не требует применения большего количества электроэнергии, чем применяемое в настоящее время.
Заявленные изобретения позволяют повысить производительность процесса изготовления деталей с помощью аддитивных технологий, а также существенно снизить стоимость оборудования, реализующего аддитивные технологии.
Claims (5)
1. Способ аддитивного изготовления трехмерной детали, характеризующийся тем, что на металлическую подложку укладывают первый слой предварительно спаянного или соединенного механически каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур изготавливаемой детали, толщиной 0,5÷10,0 мм, затем производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам слоя каркаса детали, обеспечивающих контур изготавливаемой детали, после чего на первый слой каркаса детали последовательно укладывают слои каркаса детали, повторяющего внешний и внутренний контур изготавливаемой детали, и производят плазменно-порошковую наплавку посредством роботизированной установки по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков металла в шахматном порядке и его растекаемость по границам каждого слоя каркаса детали, при этом окончательный слой плазменно-порошковой наплавки производят посредством роботизированной установки со смещением по траектории, обеспечивающей перекрытие нанесенных валиков заподлицо.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подложка выполнена из того же материала, что и изготавливаемая деталь.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слои каркаса детали выполняют из графита с покрытием диэлектрическим слоем.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что слои каркаса детали выполняют из меди с покрытием диэлектрическим слоем и системой охлаждения.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что слои каркаса детали покрыты диэлектрическим слоем из оксида магния.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144899A RU2664844C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ аддитивного изготовления трехмерной детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144899A RU2664844C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ аддитивного изготовления трехмерной детали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2664844C1 true RU2664844C1 (ru) | 2018-08-23 |
Family
ID=63286743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144899A RU2664844C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ аддитивного изготовления трехмерной детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664844C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2695856C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2019-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Способ изготовления изделий из стали типа ак |
| RU2701436C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления детали из металлического порошкового материала |
| RU2704360C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления детали из металлического порошкового материала |
| CN113977934A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 上海大学 | 一种面向熔融长丝制造的3d编织路径生成方法 |
| RU2778827C1 (ru) * | 2021-10-11 | 2022-08-25 | Ярослав Владимирович Резчик | Способ послойного синтеза изделий |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386517C1 (ru) * | 2008-08-07 | 2010-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей |
| US20130263977A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-10-10 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing components or coupons made of a high temperature superalloy |
| RU2590431C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2016-07-10 | ДЖЕНЕРАЛ ЭЛЕКТРИК ТЕКНОЛОДЖИ ГмбХ, СН | Способ изготовления гибридного компонента |
-
2017
- 2017-12-20 RU RU2017144899A patent/RU2664844C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2386517C1 (ru) * | 2008-08-07 | 2010-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ спекания при лазерном послойном порошковом синтезе объемных деталей |
| US20130263977A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-10-10 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing components or coupons made of a high temperature superalloy |
| RU2590431C2 (ru) * | 2013-02-28 | 2016-07-10 | ДЖЕНЕРАЛ ЭЛЕКТРИК ТЕКНОЛОДЖИ ГмбХ, СН | Способ изготовления гибридного компонента |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2701436C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления детали из металлического порошкового материала |
| RU2704360C1 (ru) * | 2018-09-28 | 2019-10-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ изготовления детали из металлического порошкового материала |
| RU2695856C1 (ru) * | 2018-12-20 | 2019-07-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" (СПбГМТУ) | Способ изготовления изделий из стали типа ак |
| RU2778827C1 (ru) * | 2021-10-11 | 2022-08-25 | Ярослав Владимирович Резчик | Способ послойного синтеза изделий |
| CN113977934A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-28 | 上海大学 | 一种面向熔融长丝制造的3d编织路径生成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2664844C1 (ru) | Способ аддитивного изготовления трехмерной детали | |
| WO2018133799A1 (zh) | 电子束选区熔化与电子束切割复合的增材制造装备 | |
| US20210339340A1 (en) | Method for preparing multiple-material variable-rigidity component by efficient collaborative additive manufacturing | |
| Zhang et al. | Automated system for welding-based rapid prototyping | |
| US9578695B2 (en) | Method and devices for solid structure formation by localized microwaves | |
| Aiyiti et al. | Investigation of the overlapping parameters of MPAW‐based rapid prototyping | |
| Zhang et al. | Weld deposition-based rapid prototyping: a preliminary study | |
| CN105945281B (zh) | 零件与模具的熔积成形加工制造方法 | |
| US20060165546A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing three-dimensional objects | |
| CN108607992B (zh) | 基于预置金属粉末的微束电弧选择性熔凝增材制造方法 | |
| CN104289797A (zh) | 一种mig快速成形的*** | |
| Panchagnula et al. | Additive manufacturing of complex shapes through weld-deposition and feature based slicing | |
| WO2020215634A1 (zh) | 一种采用 mig/mag 作为热源的双金属电弧增材制造方法 | |
| Han et al. | Experimental investigation on improving the deposition rate of gas metal arc-based additive manufacturing by auxiliary wire feeding method | |
| CN105772712A (zh) | 一种基于差异化粒径的多材质增材制造粉末分离方法 | |
| Lin et al. | A literature review on the wire and arc additive manufacturing—welding systems and software | |
| CN115846686A (zh) | 一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法 | |
| RU2691017C1 (ru) | Способ 3d печати секционированной проволокой | |
| Liu et al. | A smooth toolpath generation method for laser metal deposition | |
| CN110064756A (zh) | 一种选区激光熔化成型的方法 | |
| US20190091768A1 (en) | Rapid additive sintering of materials using electric fields | |
| EP3984669A1 (en) | Method of regenerating a build plate | |
| US20210260701A1 (en) | Additive manufacturing with rotatable deposition head | |
| KR102667455B1 (ko) | 하이브리드 적층생산방법 및 시스템 | |
| Kulikov et al. | Effect of wire arc additive manufacturing process parameters on deposition behavior of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20190125 |