RU2661383C2 - Упаковочная машина, содержащая встроенный в инструмент клапан для низкого и/или среднего вакуума - Google Patents
Упаковочная машина, содержащая встроенный в инструмент клапан для низкого и/или среднего вакуума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661383C2 RU2661383C2 RU2015150079A RU2015150079A RU2661383C2 RU 2661383 C2 RU2661383 C2 RU 2661383C2 RU 2015150079 A RU2015150079 A RU 2015150079A RU 2015150079 A RU2015150079 A RU 2015150079A RU 2661383 C2 RU2661383 C2 RU 2661383C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- valve
- packaging
- vacuum
- packaging machine
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 36
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 18
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K24/00—Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области упаковки. Упаковочная машина содержит фасовочную секцию и секцию термосваривания. В фасовочной секции лотки заполняются упаковываемым продуктом. Секция термосваривания имеет верхний и нижний инструменты. Инструменты соединяют термосвариванием верхнее пленочное полотно с упаковочным лотком. Секция термосваривания имеет по меньшей мере один клапан. Клапан реверсно соединяет верхний и/или нижний инструмент с источником низкого и/или среднего вакуума. Обеспечивается повышение производительности машины. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, содержащей:
- фасовочную секцию, в которой упаковочные лотки заполняются упаковываемым продуктом,
- секцию термосваривания, по меньшей мере, с верхним инструментом с верхней камерой и нижним инструментом с нижней камерой, которые соединяют термосвариванием верхнее пленочное полотно с упаковочным лотком, причем секция термосваривания имеет два клапана, причем один клапан реверсно соединяет нижний, а один клапан - верхний инструмент с источником низкого и/или среднего вакуума.
Такие упаковочные машины или термосварочные инструменты известны из уровня техники и используются, например, для того, чтобы упаковывать дискообразные продукты питания, например ломти колбасы, сыра и/или ветчины или другие весовые и/или штучные продукты. Эти упаковочные машины обозначаются как так называемые формовочно-фасовочно-укупорочные упаковочные машины (FFS-упаковочные машины), например устройства термоформования, или фасовочно-укупорочные упаковочные машины (FS-упаковочные машины), например упаковщики лотков. У первой пленочное полотно перемещается в тактовом режиме вдоль упаковочной машины, и сначала в предварительно нагретом нижнем пленочном полотне с помощью пуансона и/или вакуума формуются один или несколько упаковочных лотков на формат. Затем каждый упаковочный лоток в фасовочной секции заполняется ломтями упаковываемого продукта, прежде всего ломтями продуктов питания или других упаковываемых продуктов, затем закрываются покровной пленкой и разделяются. У FS-упаковочных машин этап формования отпадает. Упаковочные лотки поставляются как готовые "лотки", заполняются и затем закрываются. Зачастую упаковки имеют отличающуюся от воздуха атмосферу. Предпочтительно, для этого в упаковочном лотке сначала создается вакуум, и затем он заполняется газом или газовой смесью, например диоксидом углерода, азотом и/или кислородом. Прежде всего, создание вакуума, так называемое вакуумирование, зачастую продолжается очень долго и является лимитирующим шагом для общей производительности упаковочной машины.
Поэтому задачей настоящего изобретения была разработка упаковочной машины, которая не имеет недостатки согласно уровню техники.
Задача решена посредством упаковочной машины с:
- фасовочной секцией, в которой упаковочные лотки заполняются упаковываемым продуктом,
- секцией термосваривания, по меньшей мере, с верхним инструментом с верхней камерой и нижним инструментом с нижней камерой, которые соединяют термосвариванием верхнее пленочное полотно с упаковочным лотком, причем секция термосваривания имеет два клапана, причем один клапан реверсно соединяет нижний, а один клапан - верхний инструмент с источником низкого и/или среднего вакуума,
причем каждый клапан расположен на верхнем или нижнем инструменте, и в области верхнего и/или нижнего инструмента, и/или в области верхней и/или нижней камеры, и/или продуктовой камеры предусмотрено по два клапана, к одному из которых приложен только средний вакуум, а к другому - только низкий вакуум.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, прежде всего формовочно-фасовочно-укупорочной упаковочной машине (FFS-упаковочной машине) или фасовочно-укупорочной упаковочной машине (FS-упаковочной машине). У первой пленочное полотно/нижнее пленочное полотно перемещается в тактовом режиме вдоль упаковочной машины и сначала нагревается. Затем в нагретом нижнем пленочном полотне формуются один или несколько упаковочных лотков, причем один или несколько упаковочных лотков расположены согласно так называемому формату, который изготавливается за один такт. Это формование упаковочного лотка в пленочном полотне может достигаться посредством пуансона или поддерживаться пуансоном, и/или происходить посредством вакуума в матрице и/или посредством повышенного давления в матрице. У FS-упаковочной машины, например упаковщика лотков, этап формования отпадает. Упаковочный лоток поставляется как готовый "лоток".
Затем этот упаковочный лоток в формовочной секции заполняется упаковываемым продуктом, прежде всего ломтями продукта питания, или другими весовыми или штучными упаковываемыми продуктами. После этого заполненный упаковочный лоток закрывается с помощью термосваривания покровной пленкой. Покровная пленка также может быть подвергнута глубокой вытяжке. Затем готовые упаковки разделяются с помощью продольно- и поперечно-резательного устройства или устройства для контурного реза.
Согласно изобретению секция термосваривания имеет по меньшей мере верхний инструмент и нижний инструмент, которые соединяют термосвариванием покровное пленочное полотно с упаковочным лотком. Верхний инструмент содержит верхнюю камеру, нижний инструмент - нижнюю камеру, и пространство между упаковочным лотком и покровным пленочным полотном образует продуктовую камеру. Продуктовая камера может быть частью верхнего и/или нижнего инструмента. Кроме того, согласно изобретению, секция термосваривания имеет по меньшей мере один клапан, который реверсно соединяет верхний и/или нижний инструмент с источником низкого и/или среднего вакуума, причем клапан расположен на верхнем и/или нижнем инструменте. Предпочтительно, каждая камера соединена по меньшей мере с одним клапаном. Прежде всего, предпочтительно, на каждой камере расположен по меньшей мере один клапан.
Вакуумный источник в духе изобретения предоставляет вакуум для вакуумирования упаковочного лотка. При этом речь может идти о вакуумном объеме и/или вакуумном насосе. Низким вакуумом в духе изобретения является относительно более высокое относительное давление, чем средний вакуум. Например, низкий вакуум имеет диапазон давлений ≥ 50 мбар, предпочтительно 50-70 мбар. Средний вакуум имеет, например, диапазон давлений < 50 мбар, например 5-10 мбар.
Расположенный на верхнем и/или нижнем инструменте или на верхней, продуктовой или нижней камере в духе изобретения означает, что между клапаном и верхним и/или нижним инструментом не предусмотрен или, если вообще предусмотрен, только очень короткий участок линии. Подобным участком линии является, например, линия в форме трубы или шланга, а также имеющаяся, например, в инструменте и/или в клапане выемка, прежде всего отверстие. Предпочтительно, при замене инструмента вентиль монтируется на упаковочной машине или демонтируется вместе с верхним и/или нижним инструментом. Предпочтительно, объем линии у верхнего и нижнего инструмента между клапаном и соответствующей камерой составляет на клапан менее чем 100 мл, предпочтительно менее чем 50 мл, особо предпочтительно менее чем 30 мл, и еще более предпочтительно менее чем 20 мл. У продуктовой камеры объем линии составляет менее чем 2, предпочтительно менее чем 1,5, и особо предпочтительно менее чем 1, и в высшей степени предпочтительно менее чем 0,75, измеренного объема линии в миллилитрах на миллиметр перемещения и на клапан, причем перемещение является длиной перемещения пленочного полотна при одном такте.
Благодаря чрезвычайно короткому расстоянию между клапаном и верхним и/или нижним инструментом, или верхней, продуктовой или нижней камерой, экономится объем подводящей линии, который должен быть большим для повышения скорости потока. Наряду с преимуществом уменьшения объема, еще одним преимуществом является оптимизация проводимости в пути оттока воздуха. Потому что вакуумные шланги могут быть проложены к верхнему или нижнему инструменту или прямо, или с большими радиусами. Кроме того, теперь поток должен течь только через один клапан вместо двух. Возможно имеющийся распределитель вакуума, который позволяет распределение от одной линии на несколько клапанов, оптимизирован по потоку.
Обычно между верхним и нижним инструментом или между верхней и нижней камерами предусмотрена еще продуктовая камера, которая при замене газа также вакуумируется. Предпочтительно, у этой продуктовой камеры также имеется по меньшей мере один клапан, причем пояснения относительно клапана относительно верхнего и нижнего инструмента равным образом справедливы и для продуктовой камеры.
Предпочтительно, в верхней камере, в нижней камере и/или в продуктовой камере создается одинаковый вакуум.
Еще одним предпочтительным или соответствующим изобретению предметом настоящего изобретения является упаковочная машина, у которой клапан имеет седло клапана и подвижный элемент, которые взаимодействуют уплотняющим образом, и у которой седло клапана является частью нижнего или верхнего инструмента.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Этот предпочтительный или соответствующий изобретению вариант осуществления настоящего изобретения имеет преимущество, что между клапаном и верхним, нижним инструментом или верхней, продуктовой и/или нижней камерой имеется минимальное расстояние или нет совершенно никакого расстояния. Клапан является частью камеры инструмента или продуктовой камеры, и при замене инструмента заменяется вместе с ним/с ними. Клапан оптимально согласован с соответствующим инструментом. Предпочтительно, верхний и нижний инструмент или верхняя, продуктовая и/или нижняя камера имеют клапан соответственно для низкого вакуума и среднего вакуума. После того как в соответствующую изобретению упаковочную машину встроен новый инструмент, вентили должны быть только соединены с соответствующими источниками вакуума. Линия между клапаном и источником вакуума не должна оптимизироваться по объему никаким образом, а может быть оптимизирована исключительно в отношении сопротивлению потоку.
Предпочтительно, седло клапана предусмотрено монолитным с нижним и/или верхним инструментом, или верхней, продуктовой и/или нижней камерой. Тогда седло клапана изготавливается, например, обработкой резанием в соответствующем инструменте или продуктовой камере.
В случае если предусмотрены клапаны для низкого и среднего вакуума, они могут быть выполнены различно. Например, клапан для низкого вакуума может быть предусмотрен как клапан без привода.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Согласно изобретению каждый инструмент и/или каждая камера имеет два клапана, причем к одному клапану приложен только средний вакуум, а к другому - только низкий вакуум. Благодаря этому могут быть уменьшены объемы, которые при каждом переключении с низкого на средний вакуум должны вакуумироваться рядом с соответствующим инструментом или соответствующей камерой, вследствие чего может быть уменьшено время, которое требуется для вакуумирования, и одновременно требуется меньшая скорость откачки, таким образом, меньшая производительность насоса для поддерживания вакуума. "В области" в духе изобретения означает, что объем линии у верхней и нижней камеры между клапаном и соответствующей камерой составляет на клапан предпочтительно менее чем 100 мл, предпочтительно менее чем 50 мл, особо предпочтительно менее чем 30 мл, и еще более предпочтительно менее чем 20 мл. У продуктовой камеры объем линии, предпочтительно, составляет менее чем 2, предпочтительно менее чем 1,5, и особо предпочтительно менее чем 1, и в высшей степени предпочтительно менее чем 0,75, измеренного объема линии в миллилитрах на миллиметр перемещения и на клапан, причем перемещение является длиной перемещения пленочного полотна при одном такте.
Еще одним предметом настоящего изобретения является термосварочный инструмент упаковочной машины, отличающийся тем, что он имеет по меньшей мере один клапан, предпочтительно два клапана.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Согласно изобретению каждый инструмент и/или каждая камера имеет один клапан, который, прежде всего, жестко соединен с соответствующим инструментом. Следовательно, при замене инструмента соответствующий клапан заменяется вместе с инструментом или продуктовой камерой.
Предпочтительно, каждый клапан имеет седло клапана и подвижный элемент, например толкатель, который уплотняющим образом взаимодействует с седлом клапана, причем седло клапана является частью нижнего или верхнего инструмента, или верхней, продуктовой или нижней камеры. Предпочтительно, седло клапана предусмотрено монолитным с нижним и/или верхним инструментом.
Еще одним предметом настоящего изобретения является способ вакуумирования камеры термосварочного инструмента, в котором к первому комплекту клапанов, который состоит по меньшей мере из двух клапанов, сначала прикладывают низкий вакуум, а затем к другому комплекту клапанов, который состоит по меньшей мере из двух клапанов, прикладывают средний вакуум.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Вследствие того, что к одному комплекту клапанов приложен лишь один вакуум, то есть низкий или средний вакуум, для вакуумирования камеры требуется существенно меньше времени.
Еще одним предметом настоящего изобретения является способ замены инструмента, в котором вместе с инструментом заменяют также и клапаны.
Сделанное в отношении этого предмета настоящего изобретения раскрытие справедливо для других предметов настоящего изобретения, и наоборот.
Этот способ согласно изобретению имеет преимущество, что специально предусмотренный для соответствующего инструмента клапан монтируется вместе с инструментом.
В дальнейшем изобретение будет разъяснено со ссылкой на фиг. 1-3. Эти разъяснения являются приведенными лишь в качестве примеров, и не ограничивают общие идеи изобретения. Разъяснения справедливы равным образом для всех предметов настоящего изобретения.
На фиг. 1 показана упаковочная машина согласно изобретению.
На фиг. 2 показана секция термосваривания согласно уровню техники.
На фиг. 3 показана секция термосваривания упаковочной машины согласно изобретению.
На фиг. 1 показана упаковочная машина 1 согласно изобретению, которая в данном случае имеет секцию 2 глубокой вытяжки, фасовочную секцию 7, а также секцию термосваривания, то есть является FFS-упаковочной машиной. Нижнее пленочное полотно 8, в данном случае пластмассовое пленочное полотно 8, сматывается с запасного рулона и в тактовом режиме транспортируется справа налево вдоль упаковочной машины согласно изобретению. При одном такте нижнее пленочное полотно 8 транспортируется на длину формата. Для этого упаковочная машина имеет два транспортировочных средства (не показаны), в данном случае соответственно две бесконечные цепи, которые расположены справа и слева от нижнего пленочного полотна 8. Как в начале, так и в конце упаковочной машины для каждой цепи соответственно предусмотрено по меньшей мере одно зубчатое колесо, чтобы изменялось направление соответствующей цепи. По меньшей мере одно из этих зубчатых колес является приводимым в движение. Зубчатые колеса во входной области и/или в выходной области могут быть соединены друг с другом, предпочтительно, посредством жесткого вала. Каждое транспортировочное средство имеет несколько зажимных средств, которые захватывают путем зажимания нижнее пленочное полотно 8 во входной области 24 и передают движение транспортировочного средства 8 к нижнему пленочному полотну 8. В выходной области упаковочной машины зажимное соединение между транспортировочным средством и нижним пленочным полотном 8 снова разрывается. Сначала нижнее пленочное полотно 8 нагревается, прежде всего, до его температуры стеклования. Предпочтительно, это происходит в то время, когда пленочное полотно стоит неподвижно. В расположенной далее секции 2 глубокой вытяжки, которая располагает верхним инструментом 3 и нижним инструментом 4, которые имеют форму (матрицу) подлежащего изготовлению упаковочного лотка, в пленочном полотне 8 формуются упаковочные лотки 6. Нижний инструмент 4 расположен в подъемном столе 5, который, как показано двойной стрелкой, является перемещаемым вертикально. Перед каждой подачей пленки нижний инструмент 4 опускается и затем снова поднимается. Предпочтительно, формование нижнего полотна по меньшей мере поддерживается пуансоном, особо предпочтительно, по меньшей мере по одному на упаковочный лоток, который соответственно предусмотрен в верхнем инструменте 3 и посредством приводного механизма опускается из поднятого парковочного положения в положение формования, и перед дальнейшим транспортированием пленочного полотна 8 снова поднимается. В ходе дальнейшего движения вдоль упаковочной машины упаковочные лотки в фасовочной секции 7 заполняются дискообразным упаковываемым продуктом 16. В следующей за ней секции 15 термосваривания, которая также состоит из верхнего инструмента 12 и вертикально перемещаемого нижнего инструмента 11, верхняя пленка 14 посредством материального замыкания, предпочтительно термосваривания, закрепляется на нижнем пленочном полотне 8. Для этого секция термосваривания, как правило, имеет нагреваемую раму термосваривания. Также и в секции термосваривания верхний инструмент и/или нижний инструмент перед и после каждого перемещения пленки опускаются или поднимаются. Также верхняя пленка 14 может направляться в транспортировочных средствах или транспортироваться транспортировочными цепями, причем тогда эти транспортировочные средства простираются от секции термосваривания и, при известных условиях, вниз по потоку. Кроме того, также и верхняя пленка может подвергаться глубокой вытяжке, и перед глубокой вытяжкой нагреваться. В остальном справедливы описания, которые сделаны относительно транспортировочных средств для нижней пленки. В ходе дальнейшего движения вдоль упаковочной машины изготовленные упаковки разделяются, что в данном случае происходит с помощью поперечно-резательного устройства 18 и продольно-резательного устройства 17. Поперечно-резательное устройство 18 в данном случае также является поднимаемым или опускаемым посредством подъемного устройства 9.
В случае если упаковочная машина согласно изобретению является только FS-упаковочной машиной, то есть, например, упаковщиком лотков, она имеет только фасовочную секцию и секцию термосваривания. Вырезка изготовленных упаковок из верхней пленки в этом случае происходит, предпочтительно, в секции термосваривания резом по контуру.
На фиг. 2 показана секция 15 термосваривания согласно уровню техники. Она имеет верхний инструмент 12, нижний инструмент 11 и, в данном случае, продуктовую камеру 13. Верхним и нижним инструментом верхняя пленка под влиянием температуры и давления приваривается к упаковочному лотку. Перед термосвариванием в упаковочном лотке происходит замена газа. Для этого имеющийся в упаковочном лотке объем воздуха сначала должен быть уменьшен посредством вакуума. В данном случае, сначала прикладывается низкий вакуум, и затем средний вакуум. Соответственно этому, секция термосваривания имеет источник 26 низкого вакуума, например вакуумный сосуд или вакуумный насос, и источник 25 среднего вакуума, например вакуумный сосуд или вакуумный насос. Вниз по потоку от источников 25, 26 расположен клапан 23 среднего вакуума или клапан 24 низкого вакуума, которые, в свою очередь, вниз по потоку подключены к линии 22, которая соединяет клапаны 23, 24 с соответствующим инструментом 11-13. Для откачивания до низкого вакуума открываются клапаны 24 и 21. Клапан 23 закрыт. Для переключения с низкого вакуума на средний вакуум клапан 24 снова закрывается, а клапан 23 открывается. Выполнение согласно уровню техники имеет недостаток, что сначала должен быть полностью отсосан газ из объема линии 22, прежде чем давление в инструментах 11-13 может быть уменьшено до давления среднего вакуума.
На фиг. 3 показано решение согласно изобретению. По меньшей мере один, в данном случае все инструменты 11-13, имеют два клапана 23, 24, которые, предпочтительно, интегрированы в соответствующий инструмент. Предпочтительно, седло клапана клапанов 23, 24 выполнено в соответствующем инструменте. Не существует никакой линии между клапанами 23, 24 и инструментом 11-13. Клапаны 23 через линию 22 напрямую соединены с источником низкого вакуума. Чтобы установить в инструментах 11-13 низкий вакуум, открываются клапаны 24. При переключении с низкого вакуума на средний вакуум клапаны 24 закрываются, а клапаны 23 открываются. Благодаря тому, что клапаны являются частью соответствующего инструмента, соответствующий вакуум после открывания клапанов прикладывается непосредственно к соответствующему инструменту 11-13. Газ не должен сначала полностью отсасываться из объема линии 22, и линия 22 может быть рассчитана с оптимизацией по потоку. При замене инструмента клапаны 23, 24 заменяются вместе с соответствующим инструментом.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 упаковочная машина
2 формовочная секция, секция глубокой вытяжки
3 верхний инструмент секции глубокой вытяжки
4 нижний инструмент секции глубокой вытяжки
5 подъемный стол, носитель инструмента секции термосваривания, секции глубокой вытяжки и/или режущего устройства
6 упаковочный лоток
7 фасовочная секция
8 пленочное полотно, нижнее пленочное полотно
9 подъемное устройство
10 привод
11 нижняя камера секции термосваривания
12 верхняя камера секции термосваривания
13 продуктовая камера
14 верхнее пленочное полотно, покровная пленка
15 секция термосваривания
16 упаковываемый продукт
17 продольно-резательное устройство
18 поперечно-резательное устройство
19 входная область
20 пуансон глубокой вытяжки
21 вакуумный клапан
22 линия
23 клапан среднего вакуума
24 клапан низкого вакуума
25 источник среднего вакуума
26 источник низкого вакуума
Claims (7)
1. Упаковочная машина (1), содержащая:
- фасовочную секцию, в которой упаковочные лотки (6) заполняются упаковываемым продуктом,
- секцию (15) термосваривания, по меньшей мере, с верхним инструментом с верхней камерой (11) и нижним инструментом с нижней камерой (12), которые соединяют термосвариванием верхнее пленочное полотно (14) с упаковочным лотком, причем секция термосваривания имеет два клапана (23, 24), причем один клапан реверсно соединяет нижний, а один клапан - верхний инструмент (11, 12) с источником (25, 26) низкого и/или среднего вакуума,
отличающаяся тем, что каждый клапан (23, 24) расположен на верхнем или нижнем инструменте, и в области верхнего и/или нижнего инструмента, и/или в области верхней и/или нижней камеры, и/или продуктовой камеры (11, 12) предусмотрено по два клапана, к одному из которых приложен только средний вакуум, а к другому - только низкий вакуум.
2. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что клапан имеет седло клапана и подвижный элемент, который уплотняющим образом взаимодействует с седлом клапана, причем седло клапана является частью нижнего или верхнего инструмента.
3. Упаковочная машина по п. 2, отличающаяся тем, что седло клапана выполнено монолитным с нижним и/или верхним инструментом.
4. Упаковочная машина по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что клапан (24) низкого вакуума выполнен в виде обратного клапана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013207418 | 2013-04-24 | ||
| DE102013207418.2 | 2013-04-24 | ||
| PCT/EP2014/057876 WO2014173802A1 (de) | 2013-04-24 | 2014-04-17 | Werkzeugintegriertes ventil für grob- und/oder feinvakuum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015150079A RU2015150079A (ru) | 2017-05-29 |
| RU2661383C2 true RU2661383C2 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=50588670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015150079A RU2661383C2 (ru) | 2013-04-24 | 2014-04-17 | Упаковочная машина, содержащая встроенный в инструмент клапан для низкого и/или среднего вакуума |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160068292A1 (ru) |
| EP (2) | EP2989011B1 (ru) |
| CN (1) | CN105189293A (ru) |
| BR (1) | BR112015026866B1 (ru) |
| ES (1) | ES2707360T3 (ru) |
| MX (1) | MX367298B (ru) |
| RU (1) | RU2661383C2 (ru) |
| TR (1) | TR201900505T4 (ru) |
| WO (1) | WO2014173802A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11225348B2 (en) | 2015-05-22 | 2022-01-18 | The Procter & Gamble Company | Process of making a water soluble pouch |
| WO2016207059A1 (de) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Verpackungsmaschine mit einer motorischen drossel |
| EP3390232A1 (de) * | 2015-12-14 | 2018-10-24 | GEA Food Solutions Germany GmbH | Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von vakuumierten verpackungen |
| FR3048171B1 (fr) * | 2016-02-25 | 2018-03-30 | Kuantom | Appareil de fabrication d'une boisson |
| DE102017125077A1 (de) * | 2017-10-26 | 2019-05-02 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Tiefziehverpackungsmaschine |
| DE102018100224A1 (de) * | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit Druckregelvorrichtung und Verfahren |
| US11891202B2 (en) * | 2018-05-18 | 2024-02-06 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Unwinding a film roll in a packaging machine |
| IT201800021091A1 (it) * | 2018-12-27 | 2020-06-27 | Tulini Macch S R L | Metodo per confezionare prodotti alimentari |
| CN110127108B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-03-02 | 安徽广泰食品科技有限公司 | 一种连续的香肠装袋机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1985004379A1 (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Kg | Process and installation for packaging objects |
| SU1443792A3 (ru) * | 1977-11-30 | 1988-12-07 | Пьеро ди Бернардо (JT) | Устройство дл упаковывани продуктов под вакуумом в пакет из термопластичного материала |
| EP0622301A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-02 | Rudolf Christoph Bilz | Evakuiervorrichtung |
| EP1595794A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Felix Rudolf Bilz | Verfahren und Vorrichtung zum Evakuieren einer Kammer |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1511714C3 (de) * | 1966-12-12 | 1978-07-13 | Oscar Mayer & Co., Inc., Chicago, Ill. (V.St.A.) | Maschine zum fortlaufenden Verpacken von Gegenständen |
| CN2063920U (zh) * | 1989-11-06 | 1990-10-17 | 李寅 | 真空气体充填包装机 |
| DE10154722A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Convenience Food Sys Wallau | Verpackungsmaschine |
| JP2003212212A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Nippon Tansan Gas Co Ltd | 密封充填装置 |
| DE102008039200A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Ulma Packaging Technological Center, S. Coop | Vakuumventil |
| DE102008039201A1 (de) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Ulma Packaging Technological Center, S. Coop | Vakuumkammer und Verfahren zum Evakuieren einer Vakuumkammer |
| DE102010009536A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-09-01 | Cfs Germany Gmbh | Verfahren zum Wechsel des Ober- und Unterwerkzeugs einer Verpackungsmaschine |
| DE102010019635B4 (de) * | 2010-05-06 | 2014-04-03 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Siegelstation für eine Verpackungsmaschine |
-
2014
- 2014-04-17 CN CN201480023782.9A patent/CN105189293A/zh active Pending
- 2014-04-17 US US14/785,979 patent/US20160068292A1/en not_active Abandoned
- 2014-04-17 EP EP14719697.6A patent/EP2989011B1/de active Active
- 2014-04-17 WO PCT/EP2014/057876 patent/WO2014173802A1/de active Application Filing
- 2014-04-17 BR BR112015026866-8A patent/BR112015026866B1/pt active IP Right Grant
- 2014-04-17 RU RU2015150079A patent/RU2661383C2/ru active
- 2014-04-17 TR TR2019/00505T patent/TR201900505T4/tr unknown
- 2014-04-17 EP EP18201584.2A patent/EP3459866B1/de active Active
- 2014-04-17 MX MX2015014843A patent/MX367298B/es active IP Right Grant
- 2014-04-17 ES ES14719697T patent/ES2707360T3/es active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1443792A3 (ru) * | 1977-11-30 | 1988-12-07 | Пьеро ди Бернардо (JT) | Устройство дл упаковывани продуктов под вакуумом в пакет из термопластичного материала |
| WO1985004379A1 (en) * | 1984-03-30 | 1985-10-10 | Multivac Sepp Haggenmüller Kg | Process and installation for packaging objects |
| EP0622301A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-02 | Rudolf Christoph Bilz | Evakuiervorrichtung |
| EP1595794A1 (de) * | 2004-05-14 | 2005-11-16 | Felix Rudolf Bilz | Verfahren und Vorrichtung zum Evakuieren einer Kammer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX367298B (es) | 2019-08-14 |
| TR201900505T4 (tr) | 2019-02-21 |
| EP3459866B1 (de) | 2024-03-27 |
| BR112015026866B1 (pt) | 2021-03-16 |
| BR112015026866A2 (pt) | 2017-07-25 |
| ES2707360T3 (es) | 2019-04-03 |
| US20160068292A1 (en) | 2016-03-10 |
| WO2014173802A1 (de) | 2014-10-30 |
| EP3459866A2 (de) | 2019-03-27 |
| EP3459866A3 (de) | 2019-06-26 |
| CN105189293A (zh) | 2015-12-23 |
| EP2989011A1 (de) | 2016-03-02 |
| MX2015014843A (es) | 2016-03-11 |
| EP2989011B1 (de) | 2018-10-24 |
| RU2015150079A (ru) | 2017-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661383C2 (ru) | Упаковочная машина, содержащая встроенный в инструмент клапан для низкого и/или среднего вакуума | |
| EP2536637B1 (en) | Device for vacuum packaging, particularly of food products | |
| JP5952827B2 (ja) | 特に食物製品用の真空パッケージング装置 | |
| US3061984A (en) | Packaging machine and method | |
| US20110027438A1 (en) | Hffs packaging method and apparatus for refrigerated dough | |
| RU2571347C2 (ru) | Упаковочная машина и способ изготовления вакуумированных и/или заполненных газом упаковок | |
| EP2177438B1 (en) | Device for vacuum packaging, particularly of food products | |
| US9169033B2 (en) | Sealing station for a packaging machine | |
| JP2020533243A (ja) | 密封されたパッケージを形成するためのパッケージ装置 | |
| WO2006052705A1 (en) | Combination vacuum manifold and support beam for a vacuum packaging system | |
| JP2018503569A (ja) | パッケージング材料のチューブから出発して流動性食品用の複数のシールパックを成形するための成形組立体および方法 | |
| CN100352736C (zh) | 利用片状包装材料管生产连续的密封包装的成型爪 | |
| JP2022509178A (ja) | シールされた包装容器を形成するための包装機 | |
| RU2652160C2 (ru) | Упаковочная машина с термосварочным средством | |
| CN100548811C (zh) | 生产流动食品密封包装的包装机和改进的包装充填机构 | |
| JP3111669U (ja) | 包装機における脱気装置 | |
| JP2023536338A (ja) | 開封装置を成形するための成形装置および成形装置を有する包装機 | |
| US9446868B2 (en) | Packaging machine and packaging method with generation of pressurized air | |
| BR112018010729B1 (pt) | Máquina de empacotamento, ferramenta de selagem para uma máquina de empacotamento e método para variação reversível do volume de uma matriz em uma ferramenta de selagem | |
| CN203714233U (zh) | 立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置 | |
| CN115416915A (zh) | 一种自动化高密封托盒封口机 |