RU2652160C2 - Упаковочная машина с термосварочным средством - Google Patents
Упаковочная машина с термосварочным средством Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652160C2 RU2652160C2 RU2016100208A RU2016100208A RU2652160C2 RU 2652160 C2 RU2652160 C2 RU 2652160C2 RU 2016100208 A RU2016100208 A RU 2016100208A RU 2016100208 A RU2016100208 A RU 2016100208A RU 2652160 C2 RU2652160 C2 RU 2652160C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- heat sealing
- packaging machine
- valve
- film web
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 48
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 44
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
- B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
- B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Машина содержит секцию термосваривания, которая с помощью термосварочного средства приваривает верхнее пленочное полотно к нижнему пленочному полотну. Причем термосварочное средство имеет по меньшей мере одно отверстие, соединенное с источником вакуума и/или источником замещающего газа, и по меньшей мере один клапан для регулирования потока в отверстии. Изобретение обеспечивает повышение качества и удобство обслуживания. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к упаковочной машине с секцией термосваривания, которая с помощью термосварочного средства приваривает покровное пленочное полотно к нижнему пленочному полотну, причем термосварочное средство имеет по меньшей мере одно отверстие, которое соединено с источником вакуума и/или источником замещающего газа. Кроме того, настоящее изобретение относится к термосварочной раме.
Такие упаковочные машины достаточно известны из уровня техники и используются, например, для того, чтобы полученные глубокой вытяжкой упаковочные лотки, которые затем заполняются, закрывать покровной пленкой, в то время как верхняя пленка подвергается термосвариванию с нижней пленкой. Перед закрыванием у этих упаковок часто происходит замена газа в и/или перед секцией термосваривания, то есть находящийся внутри упаковки воздух или газ отсасывается посредством пониженного давления и/или, по меньшей мере, частично заменяется замещающим газом, который вводится, прежде всего вдувается, между верхней и нижней пленками. В наше время эти упаковочные машины, большей частью, изготавливают одновременно за один машинный такт несколько упаковок, у которых замена газа, предпочтительно, должна происходить индивидуально или идентично.
Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка упаковочной машины, которая удовлетворяет этим требованиям.
Эта задача решена упаковочной машиной с секцией термосваривания, которая с помощью термосварочного средства соединяет термосвариванием верхнее пленочное полотно с нижним пленочным полотном, причем секция термосваривания имеет по меньшей мере одно отверстие, которое соединено с источником вакуума и/или источником замещающего газа, причем в термосварочном средстве предусмотрен по меньшей мере один клапан, с помощью которого является регулируемым поток газа в отверстии.
Настоящее изобретение относится к упаковочной машине, прежде всего к формовочно-фасовочно-укупорочной упаковочной машине (FFS-упаковочной машине). У этих упаковочных машин нижнее пленочное полотно перемещается, прежде всего, в тактовом режиме вдоль упаковочной машины, и сначала в пленочном полотне формуются один или несколько упаковочных лотков. Затем каждый упаковочный лоток в фасовочной секции заполняется упаковываемым продуктом, прежде всего, ломтями продукта питания или другими весовыми и/или штучными упаковываемыми продуктами, прежде всего, продуктами питания, и закрывается покровной пленкой, которая закрепляется на упаковочном лотке, прежде всего, соединяется термосвариванием. Предпочтительно, за один такт по существу одновременно подвергаются глубокой вытяжке, заполняются и снабжаются покровной пленкой несколько упаковочных лотков. Эти несколько упаковочных лотков обозначаются как так называемый формат, который содержит X Y упаковочных лотков.
Термосваривание верхней пленки к нижней пленке происходит под влиянием тепла и давления с помощью термосварочного средства. Это термосварочное средство, предпочтительно, является нагретой термосварочной рамой, которая задает форму сварного шва и которая, как правило, имеет по одной выемке на упаковочный лоток, которая при термосваривании принимает, по меньшей частично, упаковочный лоток. Термосварочная рама одновременно соединяет термосвариванием покровную пленку со всеми упаковочными лотками формата, предпочтительно, предусмотрена под нижним пленочным полотном, и для термосваривания, предпочтительно, поднимается и после термосваривания, предпочтительно, опускается. При поднимании термосварочная рама прижимается к верхнему инструменту, например термосварочной раме или плите. При этом оба пленочных полотна, которые находятся между термосварочной рамой и верхним инструментом, прижимаются друг к другу и под влиянием тепла свариваются друг с другом.
Согласно изобретению термосварочный инструмент, прежде всего термосварочная рама, имеет по меньшей мере одно отверстие, которое соединено с источником вакуума и/или источником замещающего газа. Через это отверстие или отсасывается находящийся между обоими пленочными полотнами воздух и/или между обоими пленочными полотнами вдувается замещающий газ. Предпочтительно, отверстия простираются в один ряд, который проходит параллельно направлению транспортировки нижнего пленочного полотна. Для замены газа, предпочтительно, перед секцией термосваривания, в нижнем пленочном полотне создается по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно несколько отверстий, через которые газ попадает в пространство между обоими пленочными полотнами и/или отсасывается из него. Альтернативно, вакуум может создаваться и/или происходить обмен газа также посредством продольно или поперечно ориентированных сопел, так называемых поперечных или продольных сопел, как, например, раскрывается в DE 102006020360.
Согласно изобретению в термосварочном средстве или, по меньшей мере, в сопле предусмотрен клапан, с помощью которого является регулируемым поток газа в отверстии, то есть, например, объемный поток за промежуток времени, направление потока и/или скорость потока. Прежде всего, когда в термосварочном средстве имеется несколько отверстий, поток газа, то есть всасывание воздуха и/или вдувание замещающего газа, может регулировать отдельно для каждого упаковочного лотка формата или по группам. Благодаря этому можно получить по существу одинаковую газовую атмосферу в упаковочных лотках на каждый формат или добиться целенаправленно разных условий.
Предпочтительно, в инструменте, прежде всего, в термосварочной раме, предусмотрен трубопровод, например, в виде отверстия, который соединяет одно или несколько отверстий с источником вакуума и/или замещающего газа. В этом трубопроводе предусмотрен клапан, с помощью которого может изменяться поперечное сечение трубопровода в месте расположения клапана, чтобы регулировать сопротивление потока и тем самым количество газа, которое всасывается в отверстие или выдувается из отверстия, или скорость потока газа. Целенаправленная регулировка скорости потока газа может быть использована, например, для того, чтобы предотвратить перемещение и/или разлет легких и/или склонных к перемещению, сползанию или даже к разлету продуктов, таких как, например, ломтиков колбасы с малым содержанием жира и незначительным взаимным прилипающим действием.
Предпочтительно, в трубопроводе предусмотрено глухое отверстие, в которое вводится цилиндр со сквозным отверстием. Сквозное отверстие может полностью или лишь частично находиться на одной линии с трубопроводом и вследствие этого изменять поперечное сечение потока. Однако также можно ввинтить в глухое отверстие винт или толкатель клапана, который изменяет поперечное сечение глухого отверстия и вследствие этого трубопровода.
Клапан может приводиться в действие вручную или посредством двигателя.
Регулировка каждого клапана может происходить автоматически за счет того, что датчик измеряет, например, атмосферу в упаковке или скорость потока в отверстии и затем соответствующим образом регулирует данный клапан.
Предпочтительно, термосварочный инструмент, прежде всего термосварочная рама, имеет несколько отверстий, поток в которых, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, является индивидуально регулируемым.
Предпочтительно, клапан имеет предохранительное средство, которое фиксирует его в его соответствующем положении, так что он при работе упаковочной машины самостоятельно не перемещается. Таким предохранительным средством является, например, лак.
Еще одним предметом настоящего изобретения является термосварочная рама, имеющая отверстие, которое соединено с трубопроводом, причем в трубопроводе предусмотрен клапан, с помощью которого является регулируемым поток газа из отверстия или в отверстие.
Сделанные в отношении этого предмета настоящего изобретения описания справедливы в одинаковой степени для упаковочной машины согласно изобретению, и наоборот.
Предпочтительно, термосварочная рама имеет несколько отверстий, которые, предпочтительно, предусмотрены на противолежащих относительно друг друга сторонах, прежде всего, вдоль одной линии.
Предпочтительно, каждое отверстие соединено с газопроводом, который, предпочтительно, создан в стенке термосварочной рамы, прежде всего, сверлением. Каждый газопровод соединен с источником вакуума и/или замещающего газа. В каждом из этих трубопроводов предусмотрен клапан, с помощью которого может регулироваться поток газа через соответствующий трубопровод.
Предпочтительно, в каждом трубопроводе предусмотрено глухое отверстие, которое служит в качестве седла корпуса клапана, например цилиндра, или в которое может быть завинчен клапан.
Еще одним предметом настоящего изобретения является сопло, предпочтительно поперечное и/или продольное сопло, имеющее одно или несколько отверстий, которые соединены с трубопроводом, причем в одном или в каждом трубопроводе предусмотрен клапан, с помощью которого является регулируемым поток газа из отверстия или в отверстие.
Сделанные в отношении этого предмета настоящего изобретения описания справедливы в одинаковой степени для упаковочной машины согласно изобретению, и наоборот.
В дальнейшем, изобретение будет разъяснено со ссылкой на фиг. 1-3. Эти разъяснения являются приведенными только в качестве примера и не ограничивают общие идеи изобретения. Разъяснения справедливы в одинаковой степени для всех предметов настоящего изобретения.
Фиг. 1 показывает упаковочную машину согласно изобретению.
Фиг. 2 показывает термосварочное средство, в данном случае термосварочную раму.
Фиг. 3 показывает клапан.
На фиг. 1 показана упаковочная машина 1 согласно изобретению, которая имеет секцию 2 глубокой вытяжки, фасовочную секцию 7, а также секцию 15 термосваривания. Нижнее пленочное полотно 8, в данном случае пластмассовое пленочное полотно 8, сматывается с запасного рулона и в тактовом режиме транспортируется справа налево вдоль упаковочной машины согласно изобретению. При одном такте нижнее пленочное полотно 8 транспортируется на длину формата. Для этого упаковочная машина имеет два транспортировочных средства (не показаны), в данном случае соответственно две бесконечные цепи, которые расположены справа и слева от нижнего пленочного полотна 8. Как в начале, так и в конце упаковочной машины для каждой цепи соответственно предусмотрено по меньшей мере одно зубчатое колесо, вокруг которого изменяется направление соответствующей цепи. По меньшей мере одно из этих зубчатых колес выполнено с возможностью приведения в движение. Зубчатые колеса во входной области и/или в выходной области могут быть соединены друг с другом, предпочтительно, посредством жесткого вала. Каждое транспортировочное средство имеет несколько зажимных средств, которые захватывают путем зажимания нижнее пленочное полотно 8 во входной области 19 и передают перемещение транспортировочного средства к нижнему пленочному полотну 8. В выходной области упаковочной машины зажимное соединение между транспортировочным средством и нижним пленочным полотном 8 снова разрывается. Вниз по потоку от входной области предусмотрено нагревательное средство 13, которое нагревает пленочное полотно, прежде всего, когда оно неподвижно. В секции 2 глубокой вытяжки, которая имеет верхний инструмент 3 и нижний инструмент 4, который имеет форму подлежащего изготовлению упаковочного лотка 6, в нагретом пленочном полотне 8 формуются упаковочные лотки 6. Нижний инструмент 4 расположен на подъемном столе 5, который, как показано двойной стрелкой, является переставляемым по высоте. Перед каждой подачей пленки нижний инструмент 4 опускается и затем снова поднимается. В ходе дальнейшего перемещения вдоль упаковочной машины упаковочные лотки затем в фасовочной секции 7 заполняются упаковываемым продуктом 16. В следующей за ней секции 15 термосваривания, которая также состоит из верхнего инструмента 12 и вертикально переставляемого нижнего инструмента 11, верхняя пленка 14 посредством материального замыкания, предпочтительно термосваривания, закрепляется на нижнем пленочном полотне 8. Также и в секции термосваривания верхний инструмент и/или нижний инструмент перед и после каждого перемещения пленки опускаются или поднимаются. Также верхняя пленка 14 может направляться в транспортировочных средствах или транспортироваться транспортировочными цепями, причем тогда эти транспортировочные средства простираются только от секции термосваривания и, при известных условиях, вниз по потоку. В остальном справедливы описания, которые сделаны относительно транспортировочных средств для нижней пленки. Также и верхняя пленка может нагреваться с помощью нагревательного средства и подвергаться глубокой вытяжке. Для термосваривания в качестве нижнего инструмента 11 предусмотрена, например, нагреваемая термосварочная рама, которая имеет по одному отверстию на упаковочный лоток, в которое упаковочный лоток погружается при термосваривании, то есть при движении вверх нижнего термосварочного инструмента. Для термосваривания верхнее и нижнее пленочные полотна сжимаются между верхним и нижним инструментами 12, 11 и соединяются под влиянием тепла и давления. После термосваривания инструменты 11, 12 снова вертикально перемещаются друг от друга. Перед и/или во время термосваривания верхней пленки к нижней пленке в каждом упаковочном лотке происходит замена газа. Для этого содержащийся в упаковочном лотке воздух сначала частично отсасывается и затем замещается на замещающий газ. Для этого в области каждого формата в нижней пленке в области транспортировочных цепей в нижнем пленочном полотне создаются отверстия, через которые воздух отсасывается между пленочными полотнами 8, 14 и затем вдувается замещающий газ. В ходе дальнейшего движения вдоль упаковочной машины изготовленные упаковки разделяются, что в данном случае происходит с помощью поперечно-резательного устройства 18 и продольно-резательного устройства 17. Поперечно-резательное устройство 18 в данном случае также является поднимаемым или опускаемым посредством подъемного устройства 9.
На фиг. 2 показаны подробности термосварочной рамы 20, которая в данном случае представляет собой нижний инструмент 11. Эта термосварочная рама для термосваривания нагревается и, соответственно, имеет не показанное нагревательное средство. В своей краевой области термосварочная рама имеет несколько отверстий 22, через которые может втекать воздух или вытекать замещающий газ. Эти отверстия 22 соединены, соответственно, с трубопроводом 21, который создан в термосварочной раме, в данном случае просверлен, и который соединяет каждое отверстие 22 с источником вакуума и/или замещающего газа. В трубопроводе 21 предусмотрен соответственно клапан, с помощью которого регулируется или устанавливается поток газа из отверстия 22 или в отверстие 22. В данном случае клапан предусмотрен как глухое отверстие в трубопроводе 21, которое служит как седло клапана для корпуса 23 клапана, в данном случае цилиндрического тела со сквозным отверстием 25. Тело имеет уплотнение, в данном случае уплотнительное кольцо круглого сечения, и расположено в глухом отверстии так, что сквозное отверстие может располагаться на одной прямой с трубопроводом 21, когда клапан должен быть полностью открыт. Однако путем вращения корпуса клапана по часовой стрелке или против часовой стрелки перекрытие сквозного отверстия 25 и трубопровода 21 уменьшается, так что вследствие этого уменьшается поток через трубопровод 21. Возможно также и полное перекрывание газового потока. Корпус клапана в данном случае имеет канавку, в которую может входить острие отвертки, с помощью которой происходит регулировка клапана. С помощью факультативно имеющегося крепежного средства 24 клапан предохраняется от выпадения, и после регулировки желаемого потока клапан, предпочтительно, предохраняется от изменения регулировки, например, с помощью предохранительного лака.
На фиг. 3 корпус клапана показан подробно.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 упаковочная машина
2 секция формования, секция глубокой вытяжки
3 верхний инструмент секции глубокой вытяжки
4 нижний инструмент секции глубокой вытяжки
5 подъемный стол, держатель инструмента секции термосваривания, глубокой вытяжки и/или резательное устройство
6 упаковочный лоток
7 первая фасовочная секция
8 пленочное полотно, нижнее пленочное полотно
9 подъемное устройство
10 привод
11 нижний инструмент секции термосваривания
12 верхний инструмент секции термосваривания
13 нагревательное средство
14 верхнее пленочное полотно, покровная пленка
15 секция термосваривания
16 упаковываемый продукт
17 продольно-резательное устройство
18 поперечно-резательное устройство
19 входная область
20 термосварочное средство
21 трубопровод
22 отверстие
23 корпус клапана
24 крепежное средство
25 сквозное отверстие
26 уплотнение
Claims (5)
1. Упаковочная машина (1) с секцией (15) термосваривания, которая с помощью термосварочного средства (11, 12, 20) приваривает верхнее пленочное полотно (14) к нижнему пленочному полотну (8), причем термосварочное средство (11, 12, 20) имеет по меньшей мере одно отверстие (22), которое соединено с источником вакуума и/или источником замещающего газа, отличающаяся тем, что в термосварочном средстве (11, 12, 20) или сопле в секции термосваривания предусмотрен по меньшей мере один клапан (23), с помощью которого является регулируемым поток в отверстии (22).
2. Упаковочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что термосварочное средство является термосварочной рамой.
3. Упаковочная машина по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что термосварочное средство имеет несколько отверстий (22), поток в которых является, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью, индивидуально регулируемым.
4. Упаковочная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что клапан выполнен с возможностью приведения в действие вручную или посредством двигателя.
5. Упаковочная машина по п. 3, отличающаяся тем, что клапан выполнен с возможностью приведения в действие вручную или посредством двигателя.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013210919 | 2013-06-12 | ||
DE102013210919.9 | 2013-06-12 | ||
PCT/EP2014/061623 WO2014198613A1 (de) | 2013-06-12 | 2014-06-04 | Verpackungsmaschine mit einem siegelmittel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016100208A RU2016100208A (ru) | 2017-07-17 |
RU2652160C2 true RU2652160C2 (ru) | 2018-04-25 |
Family
ID=50896298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016100208A RU2652160C2 (ru) | 2013-06-12 | 2014-06-04 | Упаковочная машина с термосварочным средством |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160130024A1 (ru) |
EP (1) | EP3007982B1 (ru) |
CN (1) | CN105408212A (ru) |
BR (1) | BR112015030694A2 (ru) |
ES (1) | ES2632249T3 (ru) |
MX (1) | MX2015016870A (ru) |
RU (1) | RU2652160C2 (ru) |
WO (1) | WO2014198613A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2710335T3 (es) | 2016-04-28 | 2019-04-24 | Multivac Haggenmueller Kg | Máquina de envasado con un dispositivo de sellado con una válvula de mariposa de vacío dependiente de la presión |
EP3575227B1 (en) * | 2018-06-01 | 2021-04-07 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages |
EP3880559A2 (de) * | 2018-11-15 | 2021-09-22 | GEA Food Solutions Germany GmbH | Doppelpackung mit unterschiedlicher begasung |
EP3892551B8 (en) * | 2020-04-08 | 2022-09-21 | ULMA Packaging Technological Center, S. COOP. | Product packaging method and machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168598A (en) * | 1977-03-01 | 1979-09-25 | Omori Machinery Co., Ltd. | Vacuum packaging method and apparatus |
DE102007031527B3 (de) * | 2007-07-06 | 2008-06-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Folie |
RU90410U1 (ru) * | 2009-07-28 | 2010-01-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Устройство для изменения воздушной среды внутри упаковки с продуктом |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3189505A (en) * | 1956-12-24 | 1965-06-15 | Mayer & Co Inc O | Method and apparatus for forming a package |
US3645065A (en) * | 1970-03-05 | 1972-02-29 | Mayer & Co Inc O | Packaging machine |
US3815322A (en) * | 1972-05-08 | 1974-06-11 | I Wyslotsky | Packaging machine |
US3830038A (en) * | 1972-11-02 | 1974-08-20 | Ventura Mfg Co | Automatic bag pickup, opening and placement machine |
GB1451662A (en) * | 1973-05-07 | 1976-10-06 | Grace W R & Co | Packaging apapratus and method |
US4077180A (en) * | 1976-06-17 | 1978-03-07 | Portion Packaging, Inc. | Method and apparatus for packaging fluent material |
US4388272A (en) * | 1981-04-08 | 1983-06-14 | Northwestern University | Method and apparatus for precise control of vapor phase concentrations of volatile organics |
DE3130616A1 (de) * | 1981-08-01 | 1983-02-17 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum begasen und verschliessen von verpackungsbehaeltern |
DE3625081A1 (de) * | 1986-07-24 | 1988-02-04 | Lieder Maschinenbau Gmbh & Co | Verfahren und vorrichtung zur konservierung von in einem behaelter eingeschlossener ware |
US4791775A (en) * | 1987-04-22 | 1988-12-20 | Raque Food Systems, Inc. | Packaging device |
CN2058401U (zh) * | 1987-09-25 | 1990-06-20 | 山弗德·雷德蒙有限公司 | 自动生产密封包装件的包装机 |
CN2040488U (zh) * | 1988-11-18 | 1989-07-05 | 大厂回族自治县农机修造厂 | 真空包装装置 |
CN2058907U (zh) * | 1989-09-28 | 1990-07-04 | 华南理工大学 | 抽口式真空包装机 |
US4938255A (en) * | 1989-11-20 | 1990-07-03 | Huntington Mechanical Laboratories, Inc. | Sealer for vacuum containers |
CN2076073U (zh) * | 1990-02-19 | 1991-05-01 | 苏健 | 气嘴式充气包装机 |
US5038820A (en) * | 1990-06-08 | 1991-08-13 | Philip L. Ames | Automatic fluid shutoff system |
US5271207A (en) * | 1992-11-18 | 1993-12-21 | Moshe Epstein | Dual-function nozzle head for vacuum-packaging tooling |
US5689937A (en) * | 1993-11-18 | 1997-11-25 | World Class Packaging Systems, Inc. | Method for packing food |
US6363971B1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-04-02 | Whirlpool Corporation | Integrated gas valve assembly |
US7887510B2 (en) * | 2003-12-08 | 2011-02-15 | Boehringer Laboratories, Inc. | Suction control apparatus and methods for maintaining fluid flow without compromising sterile lines |
DE102009022545C5 (de) * | 2009-05-25 | 2022-01-20 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Verpackungsmaschine mit Gas-Konzentrations-Messeinrichtung |
IT1396479B1 (it) * | 2009-08-10 | 2012-12-14 | Gruppo Fabbri S P A | Macchina per il confezionamento di prodotti in vassoi rigidi o semirigidi, chiusi superiormente a tenuta con un film termoplastico, particolarmente per produrre confezioni in atmosfera modificata. |
ES2541864T3 (es) * | 2011-01-27 | 2015-07-27 | Gea Food Solutions Germany Gmbh | Máquina de envasado y procedimiento para la fabricación de envases a vacío y/o gasificados |
-
2014
- 2014-06-04 US US14/897,276 patent/US20160130024A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-04 RU RU2016100208A patent/RU2652160C2/ru active
- 2014-06-04 CN CN201480033650.4A patent/CN105408212A/zh active Pending
- 2014-06-04 BR BR112015030694A patent/BR112015030694A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-06-04 WO PCT/EP2014/061623 patent/WO2014198613A1/de active Application Filing
- 2014-06-04 MX MX2015016870A patent/MX2015016870A/es unknown
- 2014-06-04 ES ES14728556.3T patent/ES2632249T3/es active Active
- 2014-06-04 EP EP14728556.3A patent/EP3007982B1/de active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4168598A (en) * | 1977-03-01 | 1979-09-25 | Omori Machinery Co., Ltd. | Vacuum packaging method and apparatus |
DE102007031527B3 (de) * | 2007-07-06 | 2008-06-19 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Folie |
RU90410U1 (ru) * | 2009-07-28 | 2010-01-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Калининградский государственный технический университет" | Устройство для изменения воздушной среды внутри упаковки с продуктом |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2632249T3 (es) | 2017-09-12 |
MX2015016870A (es) | 2016-04-07 |
EP3007982A1 (de) | 2016-04-20 |
WO2014198613A1 (de) | 2014-12-18 |
EP3007982B1 (de) | 2017-04-05 |
RU2016100208A (ru) | 2017-07-17 |
US20160130024A1 (en) | 2016-05-12 |
BR112015030694A2 (pt) | 2017-07-25 |
CN105408212A (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2652160C2 (ru) | Упаковочная машина с термосварочным средством | |
JP5551162B2 (ja) | パッケージング材料のチューブの中に注ぐことができる食品用のシールされたパッケージを製造するためのパッケージング方法及びユニット | |
CN102089212B (zh) | 包装和充填机器 | |
JP5952827B2 (ja) | 特に食物製品用の真空パッケージング装置 | |
NO162112B (no) | Fremgangsm te ved fremstilling og fylling av emballoldere, og anordniten. | |
CN107406160B (zh) | 用于从包装材料生产包装的包装机和方法 | |
RU2661383C2 (ru) | Упаковочная машина, содержащая встроенный в инструмент клапан для низкого и/или среднего вакуума | |
CN206994307U (zh) | 一种微波杀菌*** | |
EP2177438B1 (en) | Device for vacuum packaging, particularly of food products | |
EP3053834B1 (en) | Forming assembly and method for forming a plurality of sealed packs for pourable food products starting from a tube of packaging material | |
US7007441B2 (en) | Unit for sterilizing web-fed material on a machine for packaging pourable food products | |
KR101854097B1 (ko) | 포장 재료의 튜브로부터 시작하는 쏟을 수 있는 식품 생산품을 위한 복수의 밀봉된 팩을 형성하기 위한 형성 어셈블리 및 방법 | |
US20210094717A1 (en) | Packaging machine and method for producing sealed packages | |
JP2008120458A (ja) | 粘性を有する充填材料を充填するための充填装置及び充填方法 | |
DE60101954D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ultraschallquerversiegeln der Wände eines mit einem fliessfähigen Nahrungsmittel gefüllten Verpackungsmaterials | |
EP3239060B1 (en) | Vertical packaging machine | |
AU2017361862B2 (en) | Process and apparatus for evacuation of packages | |
US11142361B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a double bag | |
US11390409B2 (en) | Sterilization apparatus, packaging machine having a sterilization apparatus and a method for sterilizing | |
US20220185519A1 (en) | Packaging machine and method for producing sealed packages | |
RU2791891C2 (ru) | Способ упаковки и упаковочная машина | |
EP4219321A1 (en) | Packaging machine and method for forming packages | |
JP2020075732A (ja) | 液状被包装物の吐出制御装置および液状被包装物の吐出制御方法 | |
ITMI20050593A1 (it) | Dispositivo per il confezionamento di articoli in atmosfera modificata |