RU2661198C1 - Обжимной штамп из цементированного карбида - Google Patents
Обжимной штамп из цементированного карбида Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661198C1 RU2661198C1 RU2016151166A RU2016151166A RU2661198C1 RU 2661198 C1 RU2661198 C1 RU 2661198C1 RU 2016151166 A RU2016151166 A RU 2016151166A RU 2016151166 A RU2016151166 A RU 2016151166A RU 2661198 C1 RU2661198 C1 RU 2661198C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cemented carbide
- carbide
- crimp
- less
- tic
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 11
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/10—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on titanium carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления обжимных штампов для изготовления металлических банок для напитков. Обжимной штамп изготовлен из цементированного карбида, включающего в вес.%: 18-63 WС; 21-30 TiС; 0-27 TiN; 0-12 NbС; 0-2 Cr3С2; 8-14 Со и 0-6 Ni. Повышается твердость и износостойкость. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ, И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0001] Настоящее изобретение относится к твердосплавному обжимному штампу из цементированного карбида, имеющему более низкую плотность, более высокую твердость и более близкое к инструментальной стали тепловое расширение, для вариантов применения в промышленном производстве банок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Каждый год во всем мире производятся свыше 280 миллиардов банок для напитков. Во время обработки верхнюю секцию банки уменьшают в операции сужения для согласования с крышкой. В операции сужения обычно используют штампы. Вследствие большого количества изготавливаемых банок решающее значение имеет срок службы штамповочного инструмента.
[0003] Соответственно этому, материал обжимного штампа должен удовлетворять требованиям наиболее желательных вариантов применения. Цементированный карбид, который получают с использованием современных технологий порошковой металлургии, обеспечивает уникально сочетание прочности, твердости и ударной вязкости. Цементированный карбид, как используемый здесь, определяется как твердая карбидная фаза, составляющая от 70 до 97 вес.% композита, и связующая фаза. Цементированные карбиды включают стандартный сплав WCCo, металлокерамические материалы и гибриды. Карбид вольфрама (WС) является наиболее распространенной твердой фазой, и кобальт (Со) представляет собой наиболее широко применяемую связующую фазу. Эти два материала формируют базовую структуру цементированного карбида. В рамках этой базовой концепции были разработаны цементированные карбиды многих других типов. В дополнение к WС-Со-композициям могут быть использованы карбид титана (TiС), карбид тантала (ТаС) или карбид ниобия (NbС) или прочие в переменных пропорциях. Кроме того, кобальтовая связующая фаза может быть легирована или полностью заменена никелем (Ni), хромом (Cr), железом (Fe), молибденом (Mo) или сплавами этих элементов.
[0004] Вариацией состава полученные физические и химические свойства могут быть точно приспособлены для обеспечения максимального сопротивления износу, деформации, растрескиванию, коррозии, окислению и прочим повреждающим воздействиям. Доступные уникальные составы цементированного карбида делают его идеальным инструментальным материалом для формования и штампования в процессе изготовления банок. Один пример известного штампа 10 проиллюстрирован на Фиг. 1. Типичные обжимные штампы действуют с выталкивателем, который обычно изготавливают из инструментальной стали по соображениям снижения стоимости. Зазор в сопряжении между выталкивателем и обжимными штампами должен выдерживаться настолько постоянным, насколько возможно, во время пускового режима и в условиях эксплуатации обжимной установки, и поэтому чем более близки характеристики теплового расширения обжимного штампа и инструментальной стали, тем лучше.
[0005] Патентный документ EP2439294, принадлежащий авторам настоящего изобретения, раскрывает пуансон из цементированного карбида, используемый для изготовления металлических банок для напитков. Конкретный представленный цементированный карбид имеет твердую фазу из WС и связующую фазу на основе Со и Ni. Композиция включает в вес.%: от 50 до 70 WС, от 15 до 30 TiС (карбида титана) и от 12 до 20 Со+Ni. Применение в качестве штампа особенно подходит для этого конкретного состава, так как может быть снижен вес штампа и повышаются скорости изготовления.
[0006] Патентный документ WO2008079083, также принадлежащий авторам настоящего изобретения, представляет штамп из цементированного карбида, применяемый в операциях холодного формования и вытяжки, в частности, в изготовлении банок для напитков. Цементированный карбид, главным образом, состоит, в вес.%, из: 70-90 WС; 2-8 TiС, 1-9 NbС, 0-3 ТаС и 5-20 связующей фазы из Со с добавлением Cr и, возможно, одного или более элементов, выбранных из Ni, Fe и Mo. Более конкретно, связующая композиция состоит, также в вес.%, из: 10-98 Со, 0-50 Ni, 2-15 Cr, 0-50 Fe и 0-10 Mo.
[0007] Кроме того, марки с содержанием связующего материала в диапазоне от 3 до 10 вес.% и размерами зерен ниже 1 мкм имеют наивысшую твердость и прочность на сжатие в сочетании с высокой износостойкостью и высокой безотказностью в отношении поломки. Как используемая здесь, марка может быть определена как карбид вольфрама (WС) в комбинации со связующей фазой из кобальта (Со) и/или никеля (Ni) и любой другой одиночной фазой или комбинацией карбидных фаз (TiС, Та/NbС и т.д.). Однако связующая фаза цементированных карбидов чувствительна к коррозии во влажных условиях, обусловливающей проблемы износа. Соответственно этому, в WС-Со-карбидных штампах применялись субмикронные зерна карбида в сочетании с подходящим связующим материалом.
[0008] Однако такие материалы ранее не использовались для обжимных штампов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009] В одном аспекте представлен обжимной штамп для изготовления металлических банок для напитков, причем обжимной штамп составлен цементированным карбидом, содержащим в вес.%: 18-63 WС; 21-30 TiС; 0-27 TiN; 0-12 NbС; 0-2 Cr3С2; 8-14 Со и 0-6 Ni.
[0010] Согласно еще одному аспекту, представлен обжимной штамп для изготовления металлических банок для напитков, причем обжимной штамп состоит из цементированного карбида, содержащего в вес.%: менее 63 WС; 21 TiС; 2 Cr3С2; 8 Со; и менее 6 Ni.
[0011] В еще одном дополнительном аспекте представлен обжимной штамп для изготовления металлических банок для напитков, причем обжимной штамп составлен цементированным карбидом, включающим в вес.%: 18 WС; менее 30 TiС; менее 27 TiN; менее 12 NbС и 14 Со.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0012] Эти и другие цели, признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеследующего подробного описания предпочтительного варианта исполнения относительно сопроводительных чертежей, на которых:
[0013] Фиг. 1 представляет перспективный вид известного обжимного штампа, используемого в изготовлении металлических банок для напитков.
[0014] Фиг. 2 представляет полученное в сканирующем электронном микроскопе (SEM) изображение первого материала обжимного штампа согласно настоящему изобретению.
[0015] Фиг. 3 представляет SEM-изображение второго материала обжимного штампа согласно настоящему изобретению.
[0016] Фиг. 4 представляет SEM-изображение уровня пористости Образца В согласно Фиг. 3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0017] Настоящее изобретение относится к цементированному карбиду, включающему гибридные и металлокерамические материалы, для вариантов применения с сужением в промышленном производстве банок. Преимущества, связанные с этими новыми материалами, могут проявиться в более высокой твердости, меньшей плотности, в более близком к выталкивателю из инструментальной стали тепловом расширении и в повышенной ударной вязкости, сравнительно с существующим керамическим материалом, используемым для обжимных штампов.
[0018] Марки цементированного карбида с составами в вес.% согласно приведенной ниже Таблице 1 были получены известными способами. Образцы цементированного карбида были получены из порошков, составляющих твердые компоненты, и порошков, образующих связующий материал, которые были подвергнуты совместному мокрому измельчению, высушиванию, спрессовыванию в формовки с желательной формой и спеканию.
Таблица 1
| МАРКА | WС | TiС | TiN | NbС | Cr3С2 | Со | Ni |
| ОБРАЗЕЦ А | 63,00 | 21,00 | 0,00 | 0,00 | 2,00 | 8,00 | 6,00 |
| ОБРАЗЕЦ В | 18,00 | 30,00 | 27,00 | 12,00 | 0,00 | 14,00 | 0,00 |
| СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ | 88,0 | 0,00 | 0,00 | 0,00 | 1 | 12 | 0,00 |
[0019] Известный цементированный карбид, Sandvik grade H12N (Sandvik AB, Сандвикен, Швеция), применяемый в промышленности по производству оснастки для банок, был использован в качестве сравнительного образца. Сравнительный образец содержит в вес.%: менее чем около 88 WС; около 12 Со и около 1 Cr3С2, предпочтительно 87,5% WС, 12% Со и 0,5 Cr3С2. Кроме того, сравнительный образец имеет средний размер зерен карбида, коррозионную стойкость около 3 по субъективной шкале от 1 до 10, износостойкость около 5 по субъективной шкале от 1 до 10, прочность на сжатие около 4600 МПа и вязкость разрушения, согласно методу Палмквиста, около 16 МПа м1/2.
[0020] Пример
[0021] Были приготовлены и охарактеризованы две формовки из цементированного карбида согласно настоящему изобретению (Образцы А и В), как показано в Таблице 1. Образцы были проанализированы с помощью электронной микроскопии. SEM-микрофотография Образца А показана на Фиг. 2 и Образца В - на Фиг. 3. Как показано, можно видеть, что морфология и распределение твердой и матричной фаз являются однородными.
[0022] Оба Образца А и В имеют размер зерен от 0,5 мкм до 1 мкм. Содержание связующего материала в обоих образцах составляет приблизительно 14%. Предпочтительно от 6 до 18% Со/Ni.
[0023] Согласно одному аспекту, обжимной штамп изготовлен из цементированного карбида, включающего в вес.%: 18-63 WС; менее 30 TiС; 0-27 TiN; 0-12 NbС; 0-2 Cr3С2; 8-14 Со и 0-6 Ni.
[0024] Согласно еще одному аспекту, обжимной штамп изготовлен из цементированного карбида, включающего в вес.%: менее 63 WС, более предпочтительно 62,8 WС; 21 TiС; 2 Cr3С2; 8 Со, более предпочтительно 8,3 Со; и менее 6 Ni, более предпочтительно 5,7 Ni. Соответственно этому, связующая фаза состоит из Со и Ni, и имеет содержание приблизительно 14 вес.%.
[0025] В еще одном аспекте обжимной штамп изготовлен из цементированного карбида, включающего в вес.%: 18 WС, более предпочтительно 18,08 WС; менее 30 TiС, более предпочтительно 29,66 TiС; менее 27 TiN, более предпочтительно 26,46 TiN; менее NbС, более предпочтительно 11,63; и 14 Со, более предпочтительно 14,17 Со.
[0026] Со ссылкой на Таблицу 1 и как можно видеть на Фиг. 3, в Образце В используется N для подавления роста зерен. Более того, зерна Ti являются сферическими, и Со как связующий материал хорошо распределен. Кроме того, как показано на Фиг. 4, оптическая микрофотография показывает уровни пористости А02/А04-типа.
[0027] Другие свойства были измерены согласно стандартам, применяемым в промышленном производстве цементированного карбида, как показано ниже в Таблице 2.
Таблица 2
| Марка | Плотность (г/см3) | Твердость (кг/мм2) | Модуль Юнга (ГПа) | Коэффициент теплового расширения 20-200°С (1×10-6/°С) |
| Образец А | 9,86 | 1450 | 440 | 7,13 |
| Образец В | 6,62 | 1650 | 400 | 7,49 |
| Сравнительный образец | 14,25 | 1335 | 590 | 5,41 |
[0028] Как можно видеть, Образцы А и В имеют гораздо более высокую твердость, 1450 и 1650 соответственно, и гораздо меньшую плотность, менее 10 г/см3, чем сравнительный H12N, 9,89 и 6,62 соответственно, и более близкое тепловое расширение, 7,13 и 7,49, к известной инструментальной стали.
[0029] Хотя настоящее изобретение было описано в отношении конкретных вариантов его осуществления, многие другие вариации, модификации и прочие варианты применения станут очевидными квалифицированным специалистам в этой области технологии. Поэтому предпочтительно, чтобы настоящее изобретение ограничивалось бы не конкретным приведенным здесь описанием, но только пунктами прилагаемой формулы изобретения.
Claims (8)
1. Обжимной штамп для изготовления металлических банок для напитков, характеризующийся тем, что обжимной штамп изготовлен из цементированного карбида, включающего в вес.%: 18-63 WС; 21-30 TiС, 0-27 TiN; 0-12 NbС; от 0 до 2 Cr3С2; от 8 до 14 Со и от 0 до 6 Ni.
2. Обжимной штамп по п.1, в котором содержание связующего материала в цементированном карбиде составляет около 14 вес.%.
3. Обжимной штамп по п.1 или 2, в котором цементированный карбид имеет плотность менее 10 г/см3.
4. Обжимной штамп по любому из предшествующих пунктов, в котором цементированный карбид имеет коэффициент теплового расширения 7,13 1×10-6/°С.
5. Обжимной штамп по п.1 или 2, в котором содержание связующего материала в цементированном карбиде составляет 14,17 вес.%.
6. Обжимной штамп по п.1 или 2, в котором цементированный карбид имеет коэффициент теплового расширения 7,49 1×10-6/°С.
7. Обжимной штамп по п.1 или 2, в котором цементированный карбид имеет марку с размером зерен менее 1 мкм, предпочтительно от 0,5 до 1 мкм и более предпочтительно от 0,5 до 0,9 мкм.
8. Применение обжимного штампа по любому из пп.1-7 в качестве штампа для изготовления металлических банок для напитков.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2014/062073 WO2015189654A1 (en) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Cemented carbide necking tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661198C1 true RU2661198C1 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=51134161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016151166A RU2661198C1 (ru) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | Обжимной штамп из цементированного карбида |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3151988B1 (ru) |
| JP (1) | JP6306217B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170018831A (ru) |
| CN (1) | CN106457355A (ru) |
| BR (1) | BR112016028765A2 (ru) |
| ES (1) | ES2663710T3 (ru) |
| MX (1) | MX354805B (ru) |
| PL (1) | PL3151988T3 (ru) |
| PT (1) | PT3151988T (ru) |
| RU (1) | RU2661198C1 (ru) |
| WO (1) | WO2015189654A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201607886B (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779717B (zh) * | 2017-09-20 | 2019-05-14 | 苏州瑞森硬质合金有限公司 | 轻质高强度钛基细晶粒硬质合金棒材料及其制备工艺 |
| CN109280838B (zh) * | 2018-11-30 | 2020-11-06 | 宇龙精机科技（浙江）有限公司 | 一种钛钴合金及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1690917A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-11-15 | Тульский Политехнический Институт | Способ получени горловин полых изделий и штамп дл его осуществлени |
| WO2008079083A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Punch for cold forming operations |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172905A (ja) * | 1974-11-28 | 1976-06-24 | Suwa Seikosha Kk | Tainetsutaisankaseichokogokin |
| JPH0266135A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Kobe Steel Ltd | 熱間ガイドローラ用サーメット |
| US5736658A (en) * | 1994-09-30 | 1998-04-07 | Valenite Inc. | Low density, nonmagnetic and corrosion resistant cemented carbides |
| US6521353B1 (en) * | 1999-08-23 | 2003-02-18 | Kennametal Pc Inc. | Low thermal conductivity hard metal |
| JP2002336915A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-26 | Mitsubishi Materials Corp | アルミニウム缶成形用絞り金型 |
| SE523826C2 (sv) * | 2002-03-20 | 2004-05-25 | Seco Tools Ab | Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret |
| DE10356470B4 (de) * | 2003-12-03 | 2009-07-30 | Kennametal Inc. | Zirkonium und Niob enthaltender Hartmetallkörper und Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| SE0602813L (sv) * | 2006-12-27 | 2008-06-28 | Sandvik Intellectual Property | Korrosionsresistent verktyg för kallbearbetningsoperationer |
| US8202344B2 (en) * | 2007-05-21 | 2012-06-19 | Kennametal Inc. | Cemented carbide with ultra-low thermal conductivity |
| US8511125B2 (en) * | 2007-05-31 | 2013-08-20 | Rexam Beverage Can Company | Flexible necking station arrangement for larger beverage cans |
| WO2009094763A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Novelis Inc. | Method of producing shaping tools for use in shaping containers |
| ES2575506T3 (es) | 2010-10-07 | 2016-06-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | Punzón de carburo cementado |
| EP2465960B1 (en) * | 2010-12-17 | 2014-10-08 | Sandvik Intellectual Property AB | Cermet body and a method of making a cermet body |
| US20120312066A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Alcoa Inc. | Method of Forming a Metal Container |
| CN102304657B (zh) * | 2011-09-26 | 2012-10-24 | 四川大学 | 一种无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法 |
| CN103540824B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-11-18 | 江门市楚材科技有限公司 | 一种金属陶瓷材料 |
-
2014
- 2014-06-09 JP JP2016571421A patent/JP6306217B2/ja active Active
- 2014-06-09 WO PCT/IB2014/062073 patent/WO2015189654A1/en active Application Filing
- 2014-06-09 PL PL14736027T patent/PL3151988T3/pl unknown
- 2014-06-09 KR KR1020167034445A patent/KR20170018831A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-06-09 PT PT147360275T patent/PT3151988T/pt unknown
- 2014-06-09 CN CN201480079702.1A patent/CN106457355A/zh active Pending
- 2014-06-09 ES ES14736027.5T patent/ES2663710T3/es active Active
- 2014-06-09 BR BR112016028765A patent/BR112016028765A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-06-09 EP EP14736027.5A patent/EP3151988B1/en active Active
- 2014-06-09 MX MX2016016182A patent/MX354805B/es active IP Right Grant
- 2014-06-09 RU RU2016151166A patent/RU2661198C1/ru active
-
2016
- 2016-11-15 ZA ZA2016/07886A patent/ZA201607886B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1690917A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-11-15 | Тульский Политехнический Институт | Способ получени горловин полых изделий и штамп дл его осуществлени |
| WO2008079083A1 (en) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Sandvik Intellectual Property Ab | Punch for cold forming operations |
| RU2451571C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2012-05-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Пуансон для операций холодной штамповки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106457355A (zh) | 2017-02-22 |
| MX354805B (es) | 2018-03-22 |
| ZA201607886B (en) | 2019-12-18 |
| ES2663710T3 (es) | 2018-04-16 |
| EP3151988A1 (en) | 2017-04-12 |
| BR112016028765A2 (pt) | 2017-08-22 |
| JP2017524810A (ja) | 2017-08-31 |
| PL3151988T3 (pl) | 2018-07-31 |
| WO2015189654A1 (en) | 2015-12-17 |
| JP6306217B2 (ja) | 2018-04-04 |
| KR20170018831A (ko) | 2017-02-20 |
| PT3151988T (pt) | 2018-03-27 |
| MX2016016182A (es) | 2017-03-08 |
| EP3151988B1 (en) | 2018-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10363595B2 (en) | Cemented carbide necking tool | |
| JP6706682B2 (ja) | 切削工具 | |
| US8057571B2 (en) | Corrosion resistant tool | |
| JP4773416B2 (ja) | 焼結体の製造方法、該方法に用いる粉末混合物、該方法により製造された焼結体 | |
| JP6703757B2 (ja) | サーメット、及び切削工具 | |
| KR101811510B1 (ko) | 입방정 질화 붕소 소결체의 제조 방법 및 입방정 질화 붕소 소결체 | |
| RU2563073C2 (ru) | Пуансон из цементированного карбида | |
| KR20120023179A (ko) | 서멧 및 피복 서멧 | |
| US10094005B2 (en) | Cermet and cutting tool | |
| JP2019516860A (ja) | 靭性を増大させる構造を有する焼結炭化物 | |
| WO2008079083A1 (en) | Punch for cold forming operations | |
| JP6811252B2 (ja) | 切削工具 | |
| RU2661198C1 (ru) | Обжимной штамп из цементированного карбида | |
| JP7157887B1 (ja) | 粉砕・撹拌・混合・混練機部材 | |
| CN112840050B (zh) | 具有增韧结构的硬质金属 | |
| JP5850495B2 (ja) | 高硬度・高靱性サーメット | |
| JP2011093006A (ja) | サーメットおよび被覆サーメット | |
| JP2011132057A (ja) | 焼結体 | |
| US20220411903A1 (en) | Microstructure of nbc-based cemented carbide | |
| JP6819017B2 (ja) | ＴｉＣＮ基サーメット製切削工具 | |
| US20220341007A1 (en) | NbC-BASED CEMENTED CARBIDE | |
| JP2013032559A (ja) | 高強度超硬合金及び被覆超硬合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181228 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |