RU2658398C2 - Текстиль, соединенный с полиуретановыми пенами низкой плотности, полученными с использованием комбинации способов пенообразования и дутья - Google Patents
Текстиль, соединенный с полиуретановыми пенами низкой плотности, полученными с использованием комбинации способов пенообразования и дутья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2658398C2 RU2658398C2 RU2016110401A RU2016110401A RU2658398C2 RU 2658398 C2 RU2658398 C2 RU 2658398C2 RU 2016110401 A RU2016110401 A RU 2016110401A RU 2016110401 A RU2016110401 A RU 2016110401A RU 2658398 C2 RU2658398 C2 RU 2658398C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyol
- foaming
- weight
- polyurethane
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims description 61
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title abstract description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 114
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 85
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 63
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 57
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 28
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 26
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 26
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 22
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 36
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 14
- -1 veneer Substances 0.000 description 14
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 description 5
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical group C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 4
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- JJPZOIJCDNHCJP-UHFFFAOYSA-N dibutyl(sulfanylidene)tin Chemical compound CCCC[Sn](=S)CCCC JJPZOIJCDNHCJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- LDTMPQQAWUMPKS-OWOJBTEDSA-N (e)-1-chloro-3,3,3-trifluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(F)\C=C\Cl LDTMPQQAWUMPKS-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatocyclohexane Chemical compound O=C=NC1CCC(N=C=O)CC1 CDMDQYCEEKCBGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-[(4-isocyanato-3-methylphenyl)methyl]-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(CC=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 DTZHXCBUWSTOPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZDIRINETBAVAV-UHFFFAOYSA-N 2,4-diisocyanato-1-methylcyclohexane Chemical compound CC1CCC(N=C=O)CC1N=C=O VZDIRINETBAVAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpiperazine Chemical compound CC1CNCCN1 JOMNTHCQHJPVAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJSUFIIJYXMJQO-UHFFFAOYSA-N 3-methylpentane-1,5-diamine Chemical compound NCCC(C)CCN FJSUFIIJYXMJQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRWNRAJCPNLYAK-UHFFFAOYSA-N 4-bromobenzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 ZRWNRAJCPNLYAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000531908 Aramides Species 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IHJPYFWLQOXLMK-UHFFFAOYSA-L C(C)C(C(=O)[O-])(CC)CC.[Fe+2].C(C)C(C(=O)[O-])(CC)CC Chemical compound C(C)C(C(=O)[O-])(CC)CC.[Fe+2].C(C)C(C(=O)[O-])(CC)CC IHJPYFWLQOXLMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000009261 D 400 Substances 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000408710 Hansa Species 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- IXQBIOPGDNZYNA-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1C Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1C IXQBIOPGDNZYNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SPTUBPSDCZNVSI-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.COC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1OC Chemical compound N=C=O.N=C=O.COC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1OC SPTUBPSDCZNVSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N dibutylstannane Chemical compound CCCC[SnH2]CCCC WCRDXYSYPCEIAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- RFAIKXASDCRKEP-UHFFFAOYSA-N dioctyl(sulfanylidene)tin Chemical compound CCCCCCCC[Sn](=S)CCCCCCCC RFAIKXASDCRKEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000005677 ethinylene group Chemical group [*:2]C#C[*:1] 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diamine Chemical compound CCCCCC(N)N SYECJBOWSGTPLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M lead(2+);octanoate Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCC([O-])=O DSSXKBBEJCDMBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical compound [Sn+4] SYRHIZPPCHMRIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940086542 triethylamine Drugs 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
- D06N3/0047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by incorporating air, i.e. froth
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/007—After-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/24—Catalysts containing metal compounds of tin
- C08G18/242—Catalysts containing metal compounds of tin organometallic compounds containing tin-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
- C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
- C08G18/4812—Mixtures of polyetherdiols with polyetherpolyols having at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
- C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
- C08G18/6696—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/36 or hydroxylated esters of higher fatty acids of C08G18/38
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
- C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/02—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by the reacting monomers or modifying agents during the preparation or modification of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/142—Compounds containing oxygen but no halogen atom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
- C08J9/145—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only chlorine as halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
- C08J9/146—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only only fluorine as halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/147—Halogen containing compounds containing carbon and halogen atoms only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/147—Halogen containing compounds containing carbon and halogen atoms only
- C08J9/148—Halogen containing compounds containing carbon and halogen atoms only perfluorinated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/149—Mixtures of blowing agents covered by more than one of the groups C08J9/141 - C08J9/143
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
- D06N3/005—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by blowing or swelling agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
- D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/146—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the macromolecular diols used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0086—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing characterised by the cushion backing, e.g. foamed polyurethane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0008—Foam properties flexible
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0041—Foam properties having specified density
- C08G2110/0066—≥ 150kg/m3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/12—Organic compounds only containing carbon, hydrogen and oxygen atoms, e.g. ketone or alcohol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/142—Halogenated saturated hydrocarbons, e.g. H3C-CF3
- C08J2203/144—Perhalogenated saturated hydrocarbons, e.g. F3C-CF3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
- C08J2203/146—Saturated hydrocarbons containing oxygen and halogen atoms, e.g. F3C-O-CH2-CH3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
- C08J2203/162—Halogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. H2C=CF2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
- C08J2203/162—Halogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. H2C=CF2
- C08J2203/164—Perhalogenated unsaturated hydrocarbons, e.g. F2C=CF2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/16—Unsaturated hydrocarbons
- C08J2203/166—Unsaturated hydrocarbons containing oxygen and halogen atoms, e.g. F3C-O-CH=CH2
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2475/04—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/068—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/04—Foam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/04—Foam
- D06N2205/045—Froth
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/06—Building materials
- D06N2211/066—Floor coverings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2213/00—Others characteristics
- D06N2213/06—Characteristics of the backing in carpets, rugs, synthetic lawn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2503/00—Domestic or personal
- D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
- D10B2503/041—Carpet backings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстилю, имеющему основу из вспененного пенополиуретана низкой плотности и способу его получения. Текстиль, дублированный полиуретановой подкладкой, получают при нанесении слоя смеси, образующей вспененный полиуретан, на поверхность текстиля. Смесь содержит воду и физический вспенивающий агент. Слой вспенивается благодаря действию воды и физического вспенивающего агента и отверждается для формования присоединенной подкладки, имеющей плотность 176 г/л или менее. Изобретение обеспечивает создание легко контролируемого способа, по которому присоединенная полиуретановая подкладка низкой плотности может быть нанесена на ковер или другой текстиль без защитного слоя. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к текстилю, имеющему основу из вспененного пенополиуретана низкой плотности, и к способам получения такого текстиля.
Ковры, дублированные присоединенной полиуретановой подкладкой, являются коммерчески доступными в течение многих лет. Способы получения таких ковров описаны, например, в патентах США №№ 4296159, 4336089, 4405393, 4483894, 4853054, 4853280, 5104693, 5646195, 6372810 и 6790872.
Присоединенная подкладка получается нанесением полиуретанобразующей композиции на тыльную сторону ковра и отверждением композиции на месте. Ячеистая структура создается при введении газа в стабилизированную полиуретанобразующую композицию.
В широком большинстве способов получения пенополиуретанов ячеистая структура придается введением химического вспенивающего агента и/или физического вспенивающего агента в рецептуру пенополиуретана. Химический вспенивающий агент взаимодействует в условиях реакции отверждения с образованием газа. Наиболее широко используемым химическим вспенивающим агентом является вода, которая в дополнение к образованию газа (диоксида углерода) взаимодействует с изоцианатными группами с получением мочевинных связей, которые удлиняют полимерную цепь. Физические вспенивающие агенты являются низкокипящими жидкостями, которые улетучиваются в условиях отверждения с образованием вспенивающего газа. Используются различные типы углеводородов, фтороуглеродов, фтороуглеводородов и других галогенированных соединений.
Хотя вспенивающиеся системы испытывались в применениях в качестве текстильных основ (смотри, например, патенты США №№ 4405393 и 4312817), способ получения не является ответственным за использование указанных систем. Причина этого состоит в том, что полиуретановая рецептура должна распределяться, вспениваться поверх текстильной поверхности и калиброваться с заданной толщиной. Указанные операции требуют определенного времени для осуществления. Химически вспенивающиеся системы взаимодействуют слишком быстро при осуществлении указанных операций. Они наращивают молекулярную массу и вязкость так быстро, что они вспениваются и калибруются только с трудом с использованием специального оборудования. Другой проблемой является то, что нанесенные подкладки являются обычно довольно тонкими и поэтому имеют очень высокую площадь поверхности. Если вспенивающий агент образует большое количество газа, когда полиуретановая рецептура отверждается, газ имеет тенденцию выходить через вспененную поверхность отверждающейся смеси, что дает в результате большую потерю эффективности вспенивания. Подобные соображения существенно ограничивают использование физических вспенивающих агентов в способах дублирования текстиля. Улетучивание физических вспенивающих агентов требует повышенной температуры, которая достигается при нагревании компонентов или через экзотерму реакции отверждения. Однако, увеличение температуры также увеличивает скорость отверждения, так что снова имеет место трудность в нанесении и калибровании рецептуры пены до того, как она становится слишком вязкой для переработки. На практике последовательность вспенивания с остальными стадиями способа является слишком трудной для регулирования на промышленном уровне.
По указанным причинам промышленные способы почти равномерно используют пенообразующую полиуретановую систему. Газ вбивается в рецептуру пены перед тем, как он наносится на текстиль. Поскольку газ должен образовываться в процессе реакции отверждения, проблема последовательности способов вспенивания и отверждения исключается. Это позволяет рецептурировать указанные системы таким образом, что они взаимодействуют медленно, когда сначала смешиваются. Медленное начальное отверждение обеспечивает достаточное время для того, чтобы рецептура смешивалась, распределялась, наносилась равномерно на тыльную сторону ковра и калибровалась по толщине. Калиброванная рецептура пены затем отверждается относительно быстро при выдержке ее при повышенной температуре.
Проблема пенообразующих систем состоит в том, что трудно получить плотность ниже 11-12 фунт/фут3 (176-192 г/л) в отвержденном пенополиуретане. Низкие плотности пенопласта являются желательными в некоторых ковровых продуктах для получения ощущения мягкости, поскольку требования к характеристикам для некоторых продуктов могут быть менее строгими, или просто для снижения стоимости. Неспособность получить пенообразующие пенополиуретановые подкладки с низкой плотностью для ковров ограничивает интервал ковровых продуктов, которые получаются с присоединенными полиуретановыми подкладками.
В некоторых случаях в рецептуры пенообразующих полиуретановых подкладок ковров вводится вода. Примеры указанной практики описываются, например, в патентах США №№ 4853280, 6372810 и 6790872. В способе, описанном в патенте США № 4853280, присоединенная полиуретановая подкладка получается из пенообразующей системы, в которую вводится около 0,1% мас. воды (~0,2% по отношению к ненаполненной системе). Плотность получаемой подкладки регистрируется как 11 фунт/фут3 (176 г/л). В патенте США № 6372810 в пенообразующую рецептуру пены вводятся примерно в 10 раз более высокие уровни воды. Однако, плотность получаемой присоединяемой подкладки еще регистрируется как свыше 12 фунт/фут3 (192 г/л). Дополнительная вода не дает в результате дополнительное снижение плотности пены, даже учитывая более высокие уровни наполнителя, описанные в примерах патента США № 6372810. Аналогично высокие плотности подкладки описаны в патенте США № 6790872.
Опубликованная заявка на патент США № 2007-0197674 описывает подход, по которому могут быть получены присоединенные подкладки низкой плотности (<10 фунт/фут3 (160 г/л)), нанесенные на текстиль. Используется смесь пенообразования и химического вспенивания. Защитный слой наносится на наружную поверхность нанесенной и калиброванной рецептуры пены для предотвращения выхода вспенивающего газа, что обеспечивает получение плотности пены ниже 10 фунт/фут3 (160 г/л). Указанный способ нашел коммерческий успех. Однако, он требует защитного слоя, который увеличивает затраты на материал, требует дополнительного оборудования, увеличивает рабочие затраты и вводит большую сложность в способ. Кроме того, требуются более высокие уровни катализатора для катализирования реакции вода/изоцианат, что в свою очередь ускоряет реакцию отверждения, снижает время схватывания и делает более трудным нанесение и калибрование рецептуры. Использование воды также дает более жесткую, более твердую пену, чем требуется в некоторых случаях.
Таким образом, практический легко контролируемый способ, по которому присоединенная полиуретановая подкладка низкой плотности может быть нанесена на ковер или другой текстиль, без необходимости защитного слоя, требуется в данной отрасли.
Данное изобретение представляет собой способ получения ткани, дублированной подкладкой, согласно которому:
а) формируют композицию, образующую вспененный полиуретан, имеющую плотность 250-600 г/л и содержащую один или более полиолов, включая, по меньшей мере, один полиол, имеющий гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400, 0,25-2 ч. воды на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400, 3-10 мас.ч. физического вспенивающего агента, имеющего температуру кипения -30-40°C, на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400, 100-400 мас.ч. наполнителя на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400, стабилизирующее пену поверхностно-активное вещество, по меньшей мере, один полиизоцианат в количестве, достаточном для обеспечения изоцианатного индекса от 85 до 130, и катализатор полиуретана в таком количестве, что полиуретанобразующая композиция имеет время гелеобразования, по меньшей мере, 180 с;
b) формируют неотвержденную пену в слой толщиной 0,05-0,75 дюйм (0,127-1,9 см) на всей верхней поверхности ткани, имеющей ширину, по меньшей мере, 24 дюйм (61 см); и
с) отверждение слоя пенообразующей композиции, причем его верхняя поверхность открыта в атмосферу, так что пенообразующая композиция может свободно подниматься с образованием вспененной полиуретановой подкладки, имеющей плотность не более 176 г/л (11 фунт/фут3), связанной с тканью.
Способ изобретения обеспечивает хорошее качество подкладок из полиуретана низкой плотности, присоединенных к ткани или тектелю, такому как ковер. Присоединенные подкладки, имеющие плотность не более 176 г/л и во многих случаях не более 160 г/л, легко получаются способом, который осуществляется для промышленной реализации. Неожиданно, защитный слой, который требуется в способе заявки US2007-0197674, здесь не требуется. Отвержденная пена имеет тенденцию быть мягче, чем пена, формованная в способе заявки US2007-0197674, и, таким образом, обеспечивает лучшие подкладки, упругость и ощущение мягкости.
Способ изобретения характеризуется тем, что полиуретанобразющая композиция образует пену, химически вспенивается (путем реакции воды с изоцианатными группами) и физически вспенивается (путем улетучивания физического вспенивающего агента). В отличие от случая, когда пенообразование используется как таковое, плотность подкладки не более 176 г/л легко получается данным изобретением. В отличие от случая, когда пенообразование и химическое вспенивание используются в комбинации (как в заявке US2007-0197674), данное изобретение обеспечивает присоединенные подкладки низкой плотности без необходимости защитного слоя. Другое преимущество изобретения над способом, описанным в заявке US2007-0197674, состоит в том, что взаимодействие полиуретана имеет тенденцию проходить более медленно, что обеспечивает больше времени для нанесения пены на подложку и формования в слой.
Другое преимущество изобретения над способом, описанным в заявке US2007-0197674, состоит в том, что физический вспенивающий агент снижает вязкость полиуретанобразующей композиции (при эквивалентном уровне наполнителей). Это позволяет использовать более низкие рабочие давления или позволяет вводить более высокие уровни наполнителей в композицию, хотя еще при сохранении рабочих вязкостей. Увеличение количества наполнителя может обеспечить важное экономическое преимущество. Еще другим преимуществом является то, что подкладка имеет тенденцию быть мягче, что обеспечивает лучшее амортизирование.
Пенообразующая полиуретанобразующая композиция образуется на стадии а) данного способа. Полиуретанобразующая композиция содержит, по меньшей мере, один полиол, воду, жидкий физический вспенивающий агент, имеющий температуру кипения от -30 до 40ºC, частицы наполнителя, стабилизирующее пену поверхностно-активное вещество, по меньшей мере, один полиизоцианат и катализатор полиуретана. Относительные количества указанных компонентов, предусмотренных в полиуретанобразующей композиции, описываются более полно ниже.
Порядок смешения указанных ингредиентов вообще не является критическим, предусмотренным здесь является время вспенивания композиции и формования ее в слой на текстиле прежде, чем композиция полностью вспенивается благодаря действию воды и физического вспенивающего агента. Однако, определенный порядок смешения имеет преимущества и поэтому является предпочтительным. Обычно предпочтительно смешивать наполнитель с полиолом перед смешением полиола с водой, физическим вспенивающим агентом и полиизоцианатом. Поэтому в предпочтительном способе смешиваются полиол и наполнители с последующим введением таких других ингредиентов.
Поверхностно-активное вещество удобно вводится в любое время, но, предпочтительно, вводится в полиол прежде или одновременно с полиизоцианатом.
Полиизоцианат, предпочтительно, вводится в смесь полиол/наполнитель до стадии пенообразования.
Вода может быть смешана с полиолом (обычно после того, как полиол смешивается с наполнителем) до момента, когда полиол смешивается с полиизоцианатом, поверхностно-активным веществом, катализатором и другими компонентами. Однако, предпочтительно вводить воду в смесь наполненного полиола, полиизоцианата и поверхностно-активного вещества непосредственно перед стадией пенообразования, одновременно с ней или, менее предпочтительно, после того, как выполняется стадия пенообразования. Реакция воды с полиизоцианатом имеет тенденцию иметь место более быстро, чем реакция полиола с изоцианатными группами, так что замедление введения воды имеет преимущество замедления начального отверждения и обеспечения дополнительного времени схватывания.
Вода удобно вводится как смесь с полиолом-носителем. Такая смесь часто является более легкой для смешения, поскольку более крупные объемы легче дозировать точно, и более высокая вязкость смеси полиол/вода (по сравнению с одной водой) делает легче ее смешение с другими компонентами. Кроме того, выбор полиола, в котором вода имеет высокую растворимость, увеличивает смешиваемость воды и, как предполагается, способствует более однородному диспергированию воды в реакционной смеси. Это способствует получению мелких однородных ячеек и может улучшить долговечность продукта и восстановление после статической нагрузки. Таким полиолом-носителем является такой, в котором, по меньшей мере, 30 мас.ч., в частности, по меньшей мере, 40 мас.ч. воды растворяется на 100 мас.ч. полиола при комнатной температуре (~22°C). Смесь полиола-носителя и воды подходяще содержит от 5 до 30% мас. воды, в частности, от 20 до 30% мас. воды. Предпочтительные полиолы-носители включают в себя жидкие (при 22°C) гомополимеры этиленоксида и статистические или блок-сополимеры этиленоксида и, по меньшей мере, одного другого алкиленоксида, который содержит, по меньшей мере, 10% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, 30% мас. полимеризованного этиленоксида.
Физический вспенивающий агент, предпочтительно, вводится после того, как полиол и наполнитель смешиваются. Более предпочтительно, физический вспенивающий агент вводится одновременно с или после того, как вводится полиизоцианат. Физический вспенивающий агент может вводиться точно перед стадией пенообразования или одновременно со стадией пенообразования. Можно вводить физический вспенивающий агент после стадии пенообразования, но это является менее предпочтительным, т.к. может быть трудно смешивать физический вспенивающий агент со смесью после пенообразования.
В некоторых вариантах смесь полиола и наполнителя, полиизоцианата и физического вспенивающего агента приводятся в контакт вместе в одном или более смесительных устройств выше по потоку от устройства пенообразования, смешиваются вместе и затем перегружаются в устройство пенообразования. Вода также может вводиться в такое выше по потоку смесительное устройство или может вводиться отдельно либо до, либо одновременно со стадией пенообразования.
В других вариантах смесь полиол/наполнитель объединяется с полиизоцианатом в смесительном устройстве, и затем вводятся физический вспенивающий агент и вода снова либо до, либо одновременно со стадией пенообразования.
В еще других вариантах смесь полиол/наполнитель объединяется с полиизоцианатом и физическим вспенивающим агентом одновременно со стадией пенообразования при введении таких компонентов как отдельные потоки в устройство пенообразования. В указанных вариантах катализатор и вода каждый могут быть введены до, в процессе или после стадии пенообразования. В указанных вариантах поверхностно-активное вещество может быть введено не позднее, чем стадия пенообразования.
Если необходимо, физический вспенивающий агент может подаваться при давлении выше атмосферного и/или как охлажденный поток для предотвращения его улетучивания до смешения с другими компонентами. В большинстве случаев ожидается, что, по меньшей мере, часть физического вспенивающего агента будет улетучиваться в процессе стадии пенообразования, и в таком случае физический вспенивающий агент будет продолжать улетучиваться в процессе стадий нанесения и калибрования слоя полиуретанобразующей композиции.
Адекватное «время схватывания» требуется для подачи, распределения и дозирования или калибрования пены на подложке. Начало гелеобразования может быть замедлено при смешении катализатора (катализаторов) полимеризации с предварительно образованной пеной. Введение катализатора, наиболее предпочтительно, выполняется одновременно с или после введения воды. В наиболее предпочтительных вариантах катализатор вводится в композицию после пенообразования, после того, как вода также вводится и тесно смешивается. Как в случае воды, катализатор в большинстве случаев, предпочтительно, вводится как смесь с полиолом или разбавленный полиолом с получением более легкого дозирования и смешения.
Когда компоненты, такие как катализатор, вводятся после стадии пенообразования, предпочтительно, подвергать рецептуру последовательному смешению, предпочтительно, при течении ее через статическое смесительное устройство (такое как смеситель Chemineer-Kenics, TAH или другое неподвижное смесительное устройство. Статическое, или неподвижное, смесительное устройство имеет тенденцию незначительно деструктировать пену или распределять пенообразующий газ в пене.
Пенообразование осуществляется при механическом пенообразовании при набивании воздуха или другого газа в полиуретанобразующую композицию или некоторую ее часть с использованием любого подходящего устройства, такого как Oakes-смеситель, Lessc-смеситель или установка Hansa Frothing. Способы получения такой смеси для механического пенообразования описаны в патентах США №№ 4853054, 5104693, 5908701, 6040381, 6096401 и 6555199, все приведенные здесь в качестве ссылки. Полиуретанобразующая композиция образует пену с плотностью пены примерно 2500-600, в частности, от 275 до 400 г/л перед нанесением.
Полученная полиуретанобразующая композиция после пенообразования затем формуется в слой на поверхности текстиля, имеющего ширину, по меньшей мере, 24 дюйм (61 см). Большая ширина накладывает значительные ограничения на реакционность полиуретанобразующей композиции, т.к. распределение слоя композиции и калибрование его до заданной толщины может занимать значительное количество времени, когда текстиль является широким. Текстиль может иметь ширину 6 м или даже больше; обычная ширина для ковровых покрытий пола может составлять 1-3 м, в частности, 1-2 м. Широкий ряд материалов может действовать как подложка, включая, например, полимерные пленки или листы, ковер (включая ковер из вязаной нити), текстильные ткани, бумажные листы, жесткие материалы, такие как древесина, шпон, металлические фольги или листы, или композиты среди многих других.
Подложкой особого интереса является ковровый материал с пучками или тканый ковровый материал, в частности, имеющий унитарный слой, или предварительно покрытый подходящим полимерным адгезивом для закрепления и соединения вязаной нити. Ковер содержит главную основу, которая определяет множественные отверстия, через которые лицевое волокно образует пучки или ткется с получением лица ковра. Главная основа обычно находится в форме тканого или нетканого грубого холста, и может быть получен любой подходящий материал, такой как, например, джут, полипропилен, полиамид, сложный полиэфир, полиакрилат, хлопок, шерсть или другой материал. Лицевое волокно также может быть из любого подходящего материала, такого как шерсть, хлопок, полиамид, сложный полиэфир, акриловое волокно, полипропилен, полиэтилен, смесь любых двух или более из них или подобное. Унитарный слой представляет собой латекс, полиуретан или горячий расплав или такую унитарную основу в комбинации с одним или более других композитных слоев, таких как битум или полиолефин. Лицевой слой обычно находится в форме пучков волокон, которые связываются в пучки или ткутся через главную основу с получением лица ковра и противоположной стороны. Лицевые волокна также собираются в структуру, известную как соединенный ковер, где пучки нитей не связываются в пучки через первичную ткань, но минимально склеиваются вместе связующим полимером. Обычно соединенные ковры имеют дополнительные структурные компоненты, как отмечено здесь.
Стадия формования слоя на текстиле осуществляется как можно скорее после того, как полиуретанобразующая композиция полностью рецептурируется (включая введение воды и катализатора) и образует пену, и до любого значительного вспенивания полиуретанобразующей композиции благодаря реакции воды с полиизоцианатными группами. В зависимости от температуры кипения физического вспенивающего агента и рабочей температуры пена может начать вспениваться до некоторой степени благодаря улетучиванию физического вспенивающего агента до или в процессе формования пены в слой. Плотность пены, предпочтительно, составляет, по меньшей мере, 250 г/л в момент, когда она формуется в слой на текстиле.
Ряд типов оборудования является подходящим для распределения полиуретанобразующей композиции и формования ее в слой. Предпочтительным способом распределения композиции является перемещение распределительного сопла, рукава или головки, которые перемещаются взад и вперед по подложке с распределением композиции более или менее равномерно по поверхности подложки. Композиция подходяще распределяется выше по потоку от устройства ножа-ракли, которое калибрует композицию до желаемой толщины и способствует прижатию композиции к поверхности подложки. Другим подходящим устройством для формования полиуретанобразующей композиции в слой и его калибрования является воздушный нож. В указанных способах текстиль, предпочтительно, движется непрерывно, проходя через один или более постов, на которых полиуретанобразующая композиция контактирует с текстилем, формуется в слой и калибруется.
Когда полиуретанобразующая композиция распределяется выше по потоку от устройства ножа-ракли, образуется тесто. Скорости распределения и скорости линии, предпочтительно, выбираются так, чтобы обеспечивать среднее время пребывания в тесте (т.е. время от распределения до прохождения под ножом) более 300 с и, предпочтительно, не более 200 с.
Компоненты, предпочтительно, смешиваются, образуют пену и формуются в слой при температуре не выше 40°C, предпочтительно, от примерно 0°C до примерно 30°C и, в частности, от примерно 18°C до примерно 24°C, для того, чтобы минимизировать или предотвратить преждевременную реакцию.
Композиция после пенообразования подходящее наносится при массе покрытия от примерно 10 до примерно 70 унция/кв.ярд (0,33-2,31 кг/м2) и, в частности, от примерно 15 до примерно 30 унция/кв.ярд (0,49-0,99 кг/м2). Толщина нанесенного слоя составляет обычно от примерно 0,05 до примерно 0,75 дюйм (0,13-1,9 см), предпочтительно, от примерно 0,1 до 0,6 дюйм (0,25-1,5 см) и, более предпочтительно, от примерно 0,2 до примерно 0,5 дюйм (0,52-1,27 см).
Слой полиуретанобразующей композиции после пенообразования затем отверждается с его верхней поверхности, открытой в атмосферу, так что композиция после пенообразования может свободно подниматься с формованием вспененной полиуретановой подкладки. В процессе стадии отверждения вода взаимодействует с изоцианатными группами с выделением диоксида углерода, который зарождается, образует пузырьки и дополнительно вспенивает слой пены. Физический вспенивающий агент также может продолжать улетучиваться в процессе стадии отверждения и в таком случае также участвует в указанном дополнительном вспенивании. Дополнительным характерным признаком данного изобретения является то, что дополнительное вспенивание нанесенного слоя имеет место после его формования на подложке. Указанное дополнительное вспенивание обеспечивает то, что плотность нанесенного слой пены снижается до 176 г/л или менее. Вспенивание является желательным до плотности пены от примерно 64 до 160 г/л и, более предпочтительно, от 96 до 160 г/л и, в частности, от 96 до 136 г/л. Отвержденная пена должна иметь плотность в указанных пределах.
В противоположность способу, описанному в US2007-0197674, защитный слой не наносится на полиуретанобразующий слой. Вместо этого верх слоя полиуретанобразующей композиции открыт в атмосферу, поэтому это означает, что либо отсутствует слой какого-либо материала, нанесенного на полиуретанобразующую композицию (т.е. он является непокрытым) после того, как он отверждается, либо, если такой слой нанесен, слой не обеспечивает значительный барьер для выхода газов из полиуретанобразующей композиции в атмосферу. Например, открыто тканый холст или другой материал может быть нанесен на верх полиуретанобразующей композиции, когда она отверждается, при условии, что отверстия в материале составляют 50% или более, предпочтительно, 80% или более площади поверхности. Например, могут быть нанесены подкладки из джута или сложного полиэфира, имеющие отверстия, для увеличения дополнительной размерной стабильности покрытого текстиля, для облегчения высвобождения текстиля из склеенной сборки или по другим причинам. Любой такой слой, нанесенный на полиуретанобразующую композицию, должен быть достаточно легким по массе, чтобы он не препятствовал вспениванию композиции; любой такой слой должен весить не более 125 г/м2, предпочтительно, не более 100 г/м2.
Отверждение, предпочтительно осуществляется при воздействии на слой полиуретанобразующей композиции повышенной температуры. Обычно желательно выбрать температуру отверждения, при которой полиуретановая композиция будет отверждаться в свободном состоянии в течение примерно 30 мин, предпочтительно, от примерно 2 до примерно 10 мин, и, в частности, от примерно 2,5 до примерно 5 мин. Предпочтительный температурный интервал составляет от 80 до 170°C, в частности, от примерно 100 до 150°C, т.к. указанные интервалы являются достаточно широкими для обеспечения использования широкого выбора материалов в качестве подложки, защитного слоя и/или промежуточного слоя. Отверждение традиционно осуществляется при пропускании сборки через печь со скоростью, которая обеспечивает желаемое время пребывания при повышенной температуре отверждения. Нагретая конвейерная лента может использоваться для обеспечения нагревания, требуемого для отверждения. Подложка может быть частично нагрета, так как от 70 до 110°C или выше, перед контактированием с полиуретанобразующей композицией, так что указанные слои не отводят тепло от композиции и не удлиняют и не прерывают ее отверждение.
Поэтому предпочтительная полиуретанобразующая композиция для использования в изобретении будет в дополнение к времени гелеобразования, установленному выше, отверждаться в свободном состоянии в течение 2-10 мин и, предпочтительно, в течение 2,5-5 мин, при выдержке при повышенной температуре в интервале от 130°C до 150°C.
После того, как полиуретан достаточно отверждается, продукт, предпочтительно, охлаждается до ниже 40°C, в частности, ниже 35°C, перед сгибанием или изгибом (таком как при прокатывании или каскадировании его в аккумуляторном устройстве). Охлаждение является особенно предпочтительным в случае, когда продукт предназначен для вырубания штампом или предназначен функционировать как независимые модули, как в случае ковровых плиток.
Полиизоцианат включает в себя, по меньшей мере, один органический полиизоцианат, который может быть ароматическим, циклоалифатическим или алифатическим изоцианатом. Примеры подходящих полиизоцианатов включают в себя м-фенилендиизоцианат, толуол-2,4-диизоцианат, толуол-2,6-диизоцианат, гексаметилен-1,6-диизоцианат, тетраметилен-1,4-диизоцианат, циклогексан-1,4-диизоцианат, гексагидротолуолдиизоцианат, нафталин-1,5-диизоцианат, метоксифенил-2,4-диизоцианат, дифенилметан-4,4’-бифенилендиизоцианат, 3,3’-диметоксви-4,4’-бифенилдиизоцианат, 3,3’-диметил-4,4’-бифенилдиизоцианат, 3,3’-диметилдифенилметан-4,4’-диизоцианат, 4,4’,4”-трифенилметантриизоциант, полиэтиленполифенилизоцианат ((ПМДИ)(PMDI)), толуол-2,4,6-три-изоцианат и 4,4’-диметилдифениплметан-2,2’,5,5’-тетраизоцианат. Предпочтительно, полиизоцианатом является дифенилметан-4,4’-диизоцианат, дифенилметан-2,4’-диизоцианат, ПМДИ, толуол-2,4-диизоцианат, толуол-2,6-диизоцианат или их смеси. Дифенилметан-4,4’-диизоцианат, дифенилметан-2,4’-диизоцианат и их смеси в общем называются как МДИ (MDI), и все могут использоваться. Толуол-2,4-диизоцианат, толуол-2,6-диизоцианат и их смеси в общем называются как ТДИ (TDI), и все могут использоваться. Полиизоцианатные соединения или их смеси, имеющие от примерно 1,8 до примерно 2,5 изоцианатных групп/молекула в среднем, являются предпочтительными, в частности, имеющие в среднем от примерно 1,9 до примерно 2,3 изоцианатных групп/молекула. Также могут использоваться форполимеры, полученные взаимодействием стехиометрического избытка любого из вышеуказанных полиизоцианатов с изоцианатреакционным соединением, таким как описанные ниже. Подходящие форполимеры включают в себя мягкосегментные форполимеры, как описано в патенте США №5104693, и жесткосегментные форполимеры, как описано в патенте США №6372810.
Количество используемого полиизоцианата является пригодно достаточным для обеспечения изоцианатного индекса (т.е. 100 раз отношения NCO-групп к изоцианатреакционным группам в исходной реакционной смеси) от примерно 85 до примерно 130, предпочтительно, примерно 90-125, и, в частности, от примерно 95 до 115.
Полиуретанобразующая композиция содержит, по меньшей мере, один полиол, имеющий гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400. Гидроксильный эквивалентный вес полиола составляет, предпочтительно, от примерно 500 до примерно 3000, в частности, от примерно 500 до примерно 1500. Полиол, предпочтительно, имеет среднюю номинальную функциональность от примерно 1,8 до примерно 4, в частности, от примерно 2 до примерно 3 гидроксильная группа/молекула. Может использоваться смесь таких полиолов. Подходящие полиолы включают в себя (простой полиэфир)полиолы и (сложный полиэфир)полиолы. (Простой полиэфир)полиолы являются обычно более предпочтительными. Особенно предпочтительными (простой полиэфир)полиолами являются полимеры пропиленоксида, которые могут содержать до 20% мас. концевых поли(этиленоксид)ных блоков, статистические сополимеры пропиленоксида и до примерно 15% мас. этиленоксида, поли(тетра-метиленоксид)ные полимеры и поли(бутиленоксид)ные полимеры. Подходящие (сложный полиэфир)полиолы включают в себя (гидроксиметил-группа)содержащие (сложный полиэфир)полиолы типа, описанного в WO04/096882 и Wo04/096883. Предпочтительные полиолы имеют главные вторичные гидроксильные группы, такие как, по меньшей мере, 70%, 80%, 90% или 98% вторичных гидрпоксильных групп. Вторичные группы имеют тенденцию взаимодействовать с полиизоцианатами более медленно, чем первичные гидроксильные группы, и могут быть выбраны, чтобы дополнительно способствовать замедлению начала реакции, когда композиция смешивается, образует пену и наносится.
Полиуретанобразующая композиция также содержит 0,2-2 мас.ч. воды на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400. Предпочтительные количества составляют от 0,6 до 2 мас.ч. воды на 100 мас.ч. полиола или от 1 до 1,8 мас.ч. воды на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400.
Физическим вспенивающим агентом является любое соединение, имеющее температуру кипения (при давлении 1 ати (1 кг/см2)) 30-40°C, и которое не взаимодействует с другими компонентами полиуретансодержащей композиции в условиях стадии отверждения. Предпочтительная температура кипения составляет 10-30°C. Физическим вспенивающим агентом может быть, например, углеводород, фтороуглерод, гтдрофтороуглерод, гидрофторохлороуглерод, простой диалкиловый эфир или другое соединение. Соединения, имеющие нулевой потенциал озонного истощения и потенциал всемирного потепления менее 20, являются предпочтительными. Среди подходящих физических вспенивающих агентов находятся 1,1,3,3-пентафторопропан и 1-хлоро-3,3,3-трифторопропен. Подходящим является количество физического вспенивающего агента от 3 до 10 мас.ч. на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400. Более подходящим является количество 5-8 мас.ч. на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400.
Удлинитель цепи или мостик также может присутствовать в полиуретансодержащей композиции. Для целей данного изобретения удлинителем цепи является материал, имеющий две изоцианатреакционные группы на молекулу и эквивалентный вес на изоцианатреакционную группу от примерно 30 до 150. Мостиком для целей изобретения является соединение, имеющее три или более изоцианатреакционных групп и эквивалентный вес на изоцианатреакционную группу 150 или менее. Изоцианатреакционной группой может быть гидроксильная, первичная аминная или вторичная аминная группы. Удлинители цепи или мостики, имеющие гидроксильные группы, являются предпочтительными, поскольку гилроксильные группы взаимодействуют более медленно и, таким образом, обеспечивают большее время для нанесения и калибрования полиуретанобразующего слоя. Примеры подходящих удлинителей цепей включают в себя этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, 1,4-диметилолциклогексан, диэтилтолуолдиамин, 1,4-бутандиол, 1,6-гександиол, 1,3-пропандиол, простые полиэфиры с аминным окончанием, такие как Jeffamin D-400 от Huntman Chemical Company, аминоэтилпиперазин, 2-метилпиперазин, 1,5-диамино-3-метилпентан, изофорондиамин, этилендиамин, гександиамин, гидразин, пиперазин, их смеси и т.п. Аминные удлинители цепи могут быть блокированы, капсулированы или иным образом превращены в менее реакционные для того, чтобы снизить реакционность рецептуры и обеспечить большее рабочее время для нанесения и калибрования слоя пены. Удлинители цепи и мостики вместе преимущественно составляют до примерно 30%, в частности, до примерно 20% объединенной массы всех изоцианатреакционных материалов.
Полиуретанобразующая композиция также содержит один или более катализаторов, которые промотируют реакцию полиизоцианата с изоцианатреакционными материалами. Подходящие катализаторы включают в себя третичные амины, металлоорганические соединения или их смеси. Отдельные их примеры включают в себя ди-н-бутилолово(изооктиловый эфир меркаптоуксусной кислоты), диметилоловодилаурат, дибутилоловодилаурат, дибутилоловодиацетат, дибутилоловосульфид, октоат олова, октоат свинца, никельацетилацетонат, ацетилацетонат железа, карбоксилаты висмута, триэтилендиамин, N-метилморфолин, подобные соединения и их смеси. Может использоваться аминблокированный оловянный(IV) катализатор, такой как описанные в патенте США №5491174. Особенно предпочтительным катализатором является катализатор замедленного действия, такой как диалкилоловосульфидный катализатор, как описано в патенте США №5646195. Из последних типов диметил-, дибутил- и диоктилоловосульфидные катализаторы представляют особый интерес. Катализаторы могут быть капсулированы в воск или другой низкоплавкий материал для обеспечения замедленной реакции.
Количество катализатора, предпочтительно, используется таким, что полиуретанобразующая композиция имеет время гелеобразования, по меньшей мере, 180 с. Время гелеобразования удобно измеряется при приведении всех компонентов к 20°C, смешивая затем при указанной температуре и измерении времени, необходимого для достижения реакционной смесью температуры 49°C благодаря теплу, выделяемому реакцией компонентов. Предпочтительная композиция имеет время гелеобразования 180-600 с, в частности, от 180 с до примерно 300 с.
Если используется металлоорганический катализатор, такое отверждение может быть получено с использованием от примерно 0,01 до примерно 0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. полиуретанобразующей композиции. Если используется третичный аминный катализатор, катализатор, предпочтительно, обеспечивает подходящее отверждение с использованием от примерно 0,01 до примерно 3 мас.ч. третичного аминного катализатора на 100 мас.ч. полиуретанобразующей композиции. Композиция, предпочтительно, показывает время между смешением компонентов и переходом в сметанообразную массу, по меньшей мере, 30 с и, предпочтительно, от 30 до 90 с. Время перехоода в сметанообразную массу представляет собой время, необходимое для начала вспенивания полиуретаноборазующей композиции, как только все ингредиенты смешаются.
Полиуретанобразующая композиция содержит наполнитель, который снижает общую стоимость и может улучшить огнестойкость, твердость и другие физические свойства. Количество наполнителя составляет 100-400 мас.ч. на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400, предпочтительно, 200-400 мас.ч. и, более предпочтительно, от 250 до 350 мас.ч. на том же основании. Подходящие наполнители включают в себя тальк, слюду, монтмориллонит, мрамор, сульфат бария (бариты), гранит, измельченное стекло, карбонат кальции, тригидрат алюминия, углерод, арамид, диоксид кремния, кремнезем-глинозем, диоксид циркония, тальк, бентонит, триоксид сурьмы, каолин, угольсодержащую летучую золу и нитрид бора.
Полиуретанобразующая композиция также содержит, по меньшей мере, одно стабилизирующее пену поверхностно-активное вещество, которое служит для стабилизации газовых пузырьков до того, как композиция отвердится. Предпочтительными являются кремнийорганические поверхностно-активные вещества, такие как описанные в патенте США №4483894. Обычно используется примерно 0,5-3 мас.ч. поверхностно-активного вещества на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес, по меньшей мере, 400.
Могут использоваться другие добавки, включая антипирены, пигменты, антистатики, упрочняющие волокна, антиоксиданты, консерванты, кислотопоглотители и т.п.
Продуктом данного способа является полиуретановая подкладка, присоединенная к одной стороне текстиля основы. Вся ширина текстиля, предпочтительно, покрывается присоединенной подкладкой, кроме (необязательно) краевых областей вдоль противоположных краев, которые защемлены или иным образом удерживаются некоторым устройством, которое удерживает или транспортирует текстиль в процессе способа покрытия или способа отверждения. Продуктом может быть, например, тканый ковер, ковровая плитка, подкладка или другой подкладочный продукт, игровая площадка, настилочный материал, такой как гимнастический пол или гимнастический мат, искусственная трава и т.п.
Следующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение, но не предназначены ограничивать его объем. Все части и процентные содержания приведены по массе, если не указано иное. Если не указано иное, все молекулярные массы, представленные здесь, являются среднечисленной молекулярной массой.
Примеры 1 и 2 и сравнительные образцы А и В
Пример 1: Полиольная смесь образуется из 48,3 ч. номинально трифункционального статистического сополимера с молекулярной массой 3000 из 87% пропиленоксида и 18% этиленоксида, 40 ч. номинально трифункционального блок-сополимера с молекулярной массой 4800 пропиленоксида и этиленоксида, 10 ч. номинально дифункционального блок-сополимера с молекулярной массой 2000 пропиленоксида и этиленоксида, 4 ч. диэтиленгликоля, 1 ч. касторового масла, 1,2 ч. стабилизирующего пену силиконового поверхностно-активного вещества, 1 ч. депрессанта вязкости и 2 ч. 1% раствора дибутилоловосульфида в (простой полиэфир)полиоле и 1,6 ч. воды. Указанную полиольную смесь смешивают с 190 ч. мелкодисперсного карбоната кальция до достимжения смесью температуры 120°F (49°C). Полученную наполненную полиольную смесь охлаждают до примерно 20°C.
Наполненный полиол загружают в 2-дюймовую (5,08 см) установку Oakes распределения/пенообразования. Отдельно 43 ч. полимерного МДИ (изоцианатный индекс 90) и 6 ч. HFC-245fa (1,1,1,3,3-пентафторопропан) загружают в установку Oakes, где они объединяются с наполненной полиольной смесью, и полученная реакционная смесь образует пену с плотностью пены 301 г/л. Температура выходящей пены составляет 31°C.
Часть пены, выгруженной из установки Oakes, собирается в контейнер, и ее температура измеряется до достижения экзотермического тепла реакции 49°C. Время, требуемое для достижения указанной температуры (т.е. время гелеобразования) составляет 6 мин и 5 с.
Другая часть пены выгружается на нелипкий подстилочный материал, калибруется до толщины приблизительно 7/16-5/8 дюйм (1,1-1,58 см) и затем отверждается непокрытой в печи при 140°C. Отвержденный материал удаляют с нелипкого подстилочного материала. Получают образцы для испытаний и измеряют плотность 25% ППВ (IFD) (плотность пены при 25% вдавливании) и 65% ППВ (плотность пены при 65% вдавливании), результаты которых представлены в таблице 1. Дублированные образцы для испытаний подвергают 20000 циклам испытаний на установке Hexapod tumble drum tester согласно ASTM D5252 и измеряют 25% ППВ и 65% ППВ. Потеря ППВ по сравнению с исходными образцами представлена в таблице 1. Увеличение ППВ представлено как отрицательная потеря.
Сравнительный образец А выполнен таким же общим образом со следующими отличиями. Во-первых, количество воды увеличено до 2,3 мас.ч. Количество катализатора увеличено до 2,3 ч. в соответствии с увеличенным количеством воды. HFC-245fa опускается. Поскольку вязкость композиции является высокой в результате опущения физического вспенивающего агента, количество частиц карбоната кальция снижается от 190 ч. до только 170 ч.
Сравнительный образец В выполнен таким же общим образом, как сравнительный образец А., за исключением того, что количество катализатора снижено до 1,4 ч., и количество частиц карбоната кальция составляет 180 ч.
Пример 2 выполнен таким же образом, как пример 1, за исключением того, что изоцианатный индекс увеличивается до 100.
Для каждого из сравнительных образцов А и В и примера 2 время гелеобразования вспененного материала и плотность 25% ППВ и 65% ППВ определяются как ранее. Результаты приводятся в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1 | ||||
Наименование | Пример 1 | Сравн. обр. А | Сравн. обр. В | Пример 2 |
Вода, ч. | 1,8 | 2,3 | 2,3 | 1,8 |
HFC 245fa, ч. | 6,0 | 0 | 0 | 6,0 |
Раствор катализатора, ч. | 2,0 | 2,3 | 1,4 | 2,0 |
Содержание наполнителя,ч. | 190 | 170 | 180 | 190 |
Изоцианатный индекс | 90 | 90 | 90 | 100 |
Плотность пены, г/л | 301 | 351 | 321 | 307 |
Время гелеобразования, мин:с | 6:05 | 3:50 | 3:30 | 5:19 |
Температура отверждения,°C | 140 | 140 | 120 | 140 |
Плотность отвержденной пены, г/л | 160 | 183 | 197 | 171 |
25% ППВ, кг | 2,7 | 6,0 | 9,3 | 3,4 |
Потеря 25% ППВ, % | 5 | 30 | 44 | -1 |
Потеря 65% ППВ, % | -22 | 7 | 13 | -1,8 |
Пример 1 и сравнительный пример А являются прямыми сравнениями. При замене физического вспенивающего агента дополнительной водой и соответствующем увеличении уровня катализатора получают систему с более коротким временем гелеобразования. Плотность пены для сравнительного образца А является значительно выше, чем для примера 1. Это показывает, что сравнительные образец А имеет более высокую вязкость, что делает его более трудным для вспенивания. Без защитного слоя материал сравнительного образца А дает отвержденную плотность 183 г/л (или примерно на 15% больше, чем пример 1). Когда физический вспенивающий агент заменяет часть воды (как в примере 1), получается более низкая плотность, несмотря на отсутствие защитного слоя.
В сравнительном образце В уровень катализатора и температура отверждения каждый являются сниженными в попытке (безуспешно) получить систему более медленного отверждения. Это приводит к даже более высокой плотности отвержденного продукта.
Пример 2 показывает эффект увеличения изоцианатного индекса до 100. Получается слегка большая плотность, чем в примере 1, но плотность является намного ниже, чем в сравнительных образцах.
Значения 25% ППВ показывают, что отвержденные подкладки примеров 1 и 2 являются намного мягче, чем сравнительных образцов А и В, что является желательным в подкладочном продукте.
Значения потери 25% ППВ и потери 65% ППВ показывают, что материалы примеров 1 и 2 являются намного более долговечными, чем сравнительных образцов. Отрицательные значения показывают увеличение после испытания на долговечность. Напротив, сравнительные образцы показывают очень значительную потерю выдерживания нагрузки при этом испытании, особенно, при 25% вдавливании.
Claims (13)
1. Способ получения текстиля, дублированного подкладкой, согласно которому:
а) формируют композицию, образующую вспененный полиуретан, имеющую плотность примерно 250-600 г/л и содержащую один или более полиолов, содержащих по меньшей мере один полиол, имеющий гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400, 0,25-2 мас.ч. воды на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400, 3-10 мас.ч. физического вспенивающего агента, имеющего температуру кипения от -30 до 40°C на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400, 100-400 мас.ч. наполнителя на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400, стабилизирующее пену поверхностно-активное вещество, по меньшей мере один полиизоцианат в количестве, достаточном для обеспечения изоцианатного индекса от 85 до 130, и катализатора полиуретана в таком количестве, что полиуретанобразующая композиция имеет время гелеобразования по меньшей мере 180 с;
b) формируют неотвержденную пену в слой с толщиной 0,05-0,75 дюйм (0,127-1,9 см) на всей верхней поверхности текстиля, имеющего ширину по меньшей мере 24 дюйм (61 см); и
с) отверждают слой пенообразующей композиции, причем его верхняя поверхность открыта в атмосферу, так что пенообразующая композиция может свободно подниматься с образованием вспененной полиуретановой подкладки, имеющей плотность не более 176 г/л (11 фунт/фут3), связанной с текстилем.
2. Способ по п. 1, согласно которому количество воды составляет 1-1,8 мас.ч. на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400.
3. Способ по п. 2, согласно которому физический вспенивающий агент имеет температуру кипения от 10 до 30°C.
4. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому количество физического вспенивающего агента составляет 5-8 мас.ч. на 100 мас.ч. полиола (полиолов), имеющего гидроксильный эквивалентный вес по меньшей мере 400.
5. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому вспененная полиуретановая подкладка имеет плотность 96-160 г/л.
6. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому на стадии а) смешивают полиол (полиолы) и наполнитель и объединяют смесь полиола и наполнителя с полиизоцианатом и физическим вспенивающим агентом одновременно с осуществлением стадии пенообразования путем добавления в устройство пенообразования полиизоцианата и физического вспенивающего агента в виде отдельных потоков.
7. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому воду вводят после стадии пенообразования.
8. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому на стадии а) смешивают полиол (полиолы) и наполнитель и затем объединяют смесь полиола и наполнителя с полиизоцианатом, и затем для пенообразования одновременно добавляют физический вспенивающий агент и воду.
9. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому катализатор вводят после стадии пенообразования.
10. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому на стадии b) распределяют композицию, образующую вспененный полиуретан, для формирования слоя на подложке и затем пропускают слой под ножом-раклей для калибрования слоя.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201361869413P | 2013-08-23 | 2013-08-23 | |
US61/869,413 | 2013-08-23 | ||
PCT/US2014/050680 WO2015026567A1 (en) | 2013-08-23 | 2014-08-12 | Textiles attached with low density polyurethane foams made using a combination of frothing and blowing methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016110401A RU2016110401A (ru) | 2017-09-28 |
RU2658398C2 true RU2658398C2 (ru) | 2018-06-21 |
Family
ID=51392445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016110401A RU2658398C2 (ru) | 2013-08-23 | 2014-08-12 | Текстиль, соединенный с полиуретановыми пенами низкой плотности, полученными с использованием комбинации способов пенообразования и дутья |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9765477B2 (ru) |
EP (1) | EP3022354B1 (ru) |
JP (1) | JP6420836B2 (ru) |
CN (1) | CN105473782B (ru) |
BR (1) | BR112016002909B1 (ru) |
RU (1) | RU2658398C2 (ru) |
WO (1) | WO2015026567A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015168486A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Honeywell International Inc. | Flexible, open-cell thermoset foams and blowing agents and methods for making same |
CN108368228A (zh) * | 2015-12-16 | 2018-08-03 | 株式会社普利司通 | 软质聚氨酯泡沫和座垫 |
EP4298143A1 (en) * | 2021-02-24 | 2024-01-03 | Soft-Tex Group, Inc. | Composition of foam, cushions, and related methods of manufacture |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194453A (en) * | 1990-09-14 | 1993-03-16 | Recticel | Method for the manufacture of flexible polyurethane foam |
US5491174A (en) * | 1992-10-09 | 1996-02-13 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of polyurethanes utilizing novel catalysts |
US20070197674A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-08-23 | Jennings James K | Low density attached polyurethane foams made by containment of blowing agents during foam processing |
WO2008073808A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Dow Global Technologies Inc. | Bio-based carpet materials |
RU2352592C2 (ru) * | 2003-04-25 | 2009-04-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Смеси полиолов и полученные из них полиуретаны |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US549117A (en) * | 1895-11-05 | Motor for operating fans | ||
US4405393A (en) | 1977-03-30 | 1983-09-20 | Tillotson John G | Method for forming a layer of blown cellular urethane on a carpet backing |
FR2471369A1 (fr) | 1979-12-17 | 1981-06-19 | Roussel Uclaf | Nouvelles imines, derivant d'esters d'acides formyl cyclopropane carboxyliques, leur procede de preparation et leur application a la preparation d'esters insecticides |
US4296159A (en) | 1980-09-29 | 1981-10-20 | The Dow Chemical Company | Polyurethane backed carpet |
US4336089A (en) | 1981-03-30 | 1982-06-22 | The Dow Chemical Company | Method of preparing polyurethane foam carpet underlay having a barrier film attached thereto |
US4483894A (en) | 1981-06-24 | 1984-11-20 | The Dow Chemical Company | Process for applying polyurethane foams to substrates and product made thereby |
JPS61119895A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-07 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱ユニットの製造方法 |
US4853280A (en) | 1986-11-17 | 1989-08-01 | The Dow Chemical Company | Releasable polyurethane backed textiles |
US4853054A (en) | 1987-09-29 | 1989-08-01 | The Dow Chemical Company | Process for preparing polyurethane carpet backings based on high equivalent weight polyols |
US5104693A (en) | 1990-12-20 | 1992-04-14 | The Dow Chemical Company | Polyurethane carpet-backing process based on soft segment prepolymers of diphenylmethane diisocyanate (MDI) |
US5646195A (en) | 1995-03-07 | 1997-07-08 | The Dow Chemical Company | Catalyst for polyurethane carpet backings and carpets prepared therewith |
US6372810B2 (en) | 1996-01-19 | 2002-04-16 | The Dow Chemical Company | Mechanically frothed and chemically blown polyurethane foam |
US6096401A (en) | 1996-08-28 | 2000-08-01 | The Dow Chemical Company | Carpet backing precoats, laminate coats, and foam coats prepared from polyurethane formulations including fly ash |
US5908701A (en) | 1996-12-10 | 1999-06-01 | The Dow Chemical Company | Preparation of filled reactive polyurethane carpet backing formulations using an in-line continuous mixing process |
DE19822944A1 (de) * | 1998-05-22 | 1999-11-25 | Solvay Fluor & Derivate | Herstellung von Polyurethanschäumen |
CZ20023238A3 (cs) * | 2000-03-29 | 2003-01-15 | Dow Global Technologies Inc. | Celistvé pěny s povrchovým pláątěm, při jejichľ výrobě se pouľívá pentafluorbutanové nadouvadlo |
EP1234843A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-08-28 | Huntsman International Llc | Process for preparing a flexible polyurethane foam |
ITMI20010619A1 (it) * | 2001-03-23 | 2002-09-23 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di schiume poliuretaniche |
ES2396703T3 (es) * | 2001-10-31 | 2013-02-25 | Tosoh Corporation | Proceso para la producción de espumas de poliuretano flexibles |
DE602004002403T2 (de) | 2003-04-25 | 2007-04-05 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Aus hydroxymethylgruppenhaltigen polyesterpolyolen hergestellte polyurethanschaumstoffe |
WO2005111109A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-24 | Dow Global Technologies Inc. | Co-catalysis of autocatalytic polyols for low density polyurethane foams with improved aging characteristics |
CN102977316B (zh) * | 2012-12-03 | 2014-08-27 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 慢凝胶聚氨酯软泡组合物 |
-
2014
- 2014-08-12 EP EP14755299.6A patent/EP3022354B1/en active Active
- 2014-08-12 BR BR112016002909-7A patent/BR112016002909B1/pt active IP Right Grant
- 2014-08-12 RU RU2016110401A patent/RU2658398C2/ru active
- 2014-08-12 WO PCT/US2014/050680 patent/WO2015026567A1/en active Application Filing
- 2014-08-12 JP JP2016536302A patent/JP6420836B2/ja active Active
- 2014-08-12 CN CN201480045239.9A patent/CN105473782B/zh active Active
- 2014-08-12 US US14/908,111 patent/US9765477B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5194453A (en) * | 1990-09-14 | 1993-03-16 | Recticel | Method for the manufacture of flexible polyurethane foam |
US5491174A (en) * | 1992-10-09 | 1996-02-13 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of polyurethanes utilizing novel catalysts |
RU2352592C2 (ru) * | 2003-04-25 | 2009-04-20 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Смеси полиолов и полученные из них полиуретаны |
US20070197674A1 (en) * | 2006-01-20 | 2007-08-23 | Jennings James K | Low density attached polyurethane foams made by containment of blowing agents during foam processing |
WO2008073808A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-19 | Dow Global Technologies Inc. | Bio-based carpet materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160208433A1 (en) | 2016-07-21 |
JP2016533928A (ja) | 2016-11-04 |
CN105473782A (zh) | 2016-04-06 |
JP6420836B2 (ja) | 2018-11-07 |
EP3022354A1 (en) | 2016-05-25 |
BR112016002909A2 (pt) | 2017-08-01 |
US9765477B2 (en) | 2017-09-19 |
RU2016110401A (ru) | 2017-09-28 |
BR112016002909B1 (pt) | 2021-11-30 |
WO2015026567A1 (en) | 2015-02-26 |
EP3022354B1 (en) | 2017-04-26 |
CN105473782B (zh) | 2019-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100595357B1 (ko) | 기계적으로 포립된 폴리우레탄 분산액으로부터 제조된폴리우레탄 발포체 | |
US6524978B1 (en) | Aqueous polyurethane dispersions useful for preparing polymers with improved moisture resistance properties | |
JP2750132B2 (ja) | ポリウレタン形成組成物およびポリウレタン裏打布の製造方法 | |
AU2005254944B2 (en) | Polyurethane carpet backings made using fatty acid amide polyols | |
KR101225352B1 (ko) | 히드록시메틸화 폴리에스테르 폴리올을 사용하여 제조된폴리우레탄 카펫 안감 | |
JP2001505837A (ja) | インライン連続混合方法を使用する充填剤入り反応性ポリウレタンカーペット裏地配合物の調製 | |
JP2000517361A (ja) | フライアッシュを含むポリウレタン配合物から製造されるカーペット裏地プレコート、ラミネートコート及びフォームコート | |
BRPI0718335A2 (pt) | Processo para preparar um têxtil forrado com espuma, processo para preparar um material de tapete e artigo | |
US9469718B2 (en) | Low density attached polyurethane foams made by containment of blowing agents during foam processing | |
RU2658398C2 (ru) | Текстиль, соединенный с полиуретановыми пенами низкой плотности, полученными с использованием комбинации способов пенообразования и дутья | |
US8062709B2 (en) | Hot processing of polyurethane carpet backing systems using dual delayed action catalysts | |
BE1025561B1 (nl) | Werkwijze voor het produceren van een polyurethaan schoonloopmat | |
WO2008103159A1 (en) | Floor covering and process for making it | |
MXPA01006748A (es) | Espumas de poliuretano preparadas a partir de dispersiones de poliuretano espumadas mecanicamente |