RU2655699C1 - Способ металлизации стеклокремнезита - Google Patents
Способ металлизации стеклокремнезита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655699C1 RU2655699C1 RU2017117735A RU2017117735A RU2655699C1 RU 2655699 C1 RU2655699 C1 RU 2655699C1 RU 2017117735 A RU2017117735 A RU 2017117735A RU 2017117735 A RU2017117735 A RU 2017117735A RU 2655699 C1 RU2655699 C1 RU 2655699C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallization
- plasma
- front surface
- glass
- intermediate layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 title abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002294 plasma sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3607—Coatings of the type glass/inorganic compound/metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу металлизации стеклокремнезита. Способ металлизации стеклокремнезита включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов. Промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси жидкого стекла и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:3 соответственно. Плазменное напыление металла производят с одновременным оплавлением при мощности плазмотрона 4-5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности 0,24 м/с. Технический результат – повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью стеклокремнезита. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлизации различных строительных материалов, в том числе стеклокремнезита.
Из области техники известен способ металлизации изделий из бетона [Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлизация бетонов. - М.: Издательство АСВ. 2003. 122 с.], включающий пескоструйную обработку лицевой поверхности и последующее плазменное напыление проволокой из алюминия, цинка, меди и нихрома.
Недостатками аналога являются низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью изделия, высокая энергоемкость процесса металлизации.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является способ металлизации стеклокремнезита [Патент RU, Способ металлизации стеклокремнезита №2591909 С.1 от 20.07.2016, бюл. 20], включающий предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия из стеклокремнезита, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси порошка металла, жидкого стекла и тонкомолотого стеклопорошка в массовом соотношении 2:1:2 соответственно, а плазменное напыление металла проводят при мощности работы плазмотрона 4,0 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,6 м3/мин.
Однако недостатком технического решения является низкое качество продукции, низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью изделия, высокая энергоемкость технологического процесса и высокая себестоимость конечного продукта.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью, снижении энергоемкости, себестоимости и повышении качества конечного продукта.
Это достигается тем, что способ металлизации стеклокремнезита включает: предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов; промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси жидкого стекла и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:3 соответственно, подсушивается в нормальных условиях, а плазменное напыление металла производят с одновременным оплавлением при мощности плазмотрона 4-5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности 0,24 м/с.
Проведенный анализ известных способов металлизации изделий из стеклокремнезита позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Характеристика материалов:
- плитка стеклокремнезита стандартных размеров 300×300×15 мм [Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного технического стекла - М.: Высшая школа, 1991 - С. 279];
- жидкое стекло по ГОСТ 13078-81;
- неметаллургический глинозем по ГОСТ 30559-98;
- алюминиевая проволока марки АД-1, ГОСТ7871 - 63;
- медная проволока марки М 1, ГОСТ 2112-62.
Пример. Способ металлизации стеклокремнезита.
В лабораторном смесителе готовили пасту из жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и неметаллургического глинозема по ГОСТ 30559-98 в соотношении 1:3 соответственно. При данном соотношении компонентов паста хорошо укладывается. Пасту толщиной 2-3 мм наносили на лицевую поверхность стеклокремнезита и уплотняли резиновым валиком.
Для плазменного напыления использовали алюминиевую проволоку диаметром 1,5 мм марки АД-1, ГОСТ7871-63 и медную проволоку диаметром 1,0 мм марки М 1, ГОСТ 2112-62.
После подсушки в нормальных условиях плитку стеклокремнезита помещали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазматрона УПУ-8М.
Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов и определены оптимальные параметры плазменной металлизации стеклокремнезита (при расходе плазмообразующего газа аргона 0,6 м3/час) (таблица 1, таблица 2).
Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность работы плазмотрона 3-6 кВт, расход плазмообразующего газа аргона 0,6 м3/час, скорость прохождения плазменной горелки ГН-5р по лицевой поверхности изделия 0,22-0,26 м/с. Расстояние от среза плазменной горелки до лицевой поверхности стеклокремнезита составило 12 мм, что позволило не только напылять металл, но и одновременно оплавлять лицевую поверхность стеклокремнезита.
После металлизации плитка стеклокремнезита снималась с пластинчатого конвейера и методом отрыва на разрывной машине R-0,5 определялась прочность сцепления покрытия с основой, которая составила 2,1-3,3 МПа (по прототипу 2,6 МПа).
Наилучшими технологическими параметрами были: мощность работы плазмотрона 4-5 кВт, скорость прохождения плазменной горелки ГН-5р по лицевой поверхности изделия 0,24 м/с, прочность сцепления 3,2-3,3 МПа соответственно.
В предложенном способе использование неметаллургического глинозема позволило повысить прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью изделия за счет интенсификации диффузионных процессов напыляемого материала в расплав лицевой поверхности материала, снизить себестоимость металлизированного стеклокремнезита за счет устранения в пасте порошка металла, по сравнению с прототипом, и снизить энергозатраты за счет увеличения скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности стеклокремнезита до 0,24 м/с.
Claims (1)
- Способ металлизации стеклокремнезита, включающий предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность изделия, плазменное напыление покрытия из металлов или сплавов, отличающийся тем, что промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси жидкого стекла и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:3 соответственно, подсушивается в нормальных условиях, а плазменное напыление металла производят с одновременным оплавлением при мощности плазмотрона 4-5 кВт и скорости прохождения плазменной горелки по лицевой поверхности 0,24 м/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117735A RU2655699C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ металлизации стеклокремнезита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017117735A RU2655699C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ металлизации стеклокремнезита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655699C1 true RU2655699C1 (ru) | 2018-05-29 |
Family
ID=62560546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017117735A RU2655699C1 (ru) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | Способ металлизации стеклокремнезита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655699C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006493C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Способ обработки пористых изделий |
| RU2591100C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования стеклокремнезита |
| RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
| RU2595074C2 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-08-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите |
| US9556068B2 (en) * | 2001-10-22 | 2017-01-31 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Coating stack comprising a layer of barrier coating |
-
2017
- 2017-05-22 RU RU2017117735A patent/RU2655699C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006493C1 (ru) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Способ обработки пористых изделий |
| US9556068B2 (en) * | 2001-10-22 | 2017-01-31 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Coating stack comprising a layer of barrier coating |
| RU2595074C2 (ru) * | 2015-01-20 | 2016-08-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите |
| RU2591100C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования стеклокремнезита |
| RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE531291C8 (sv) | Keramkomposit, förfarande för dess framställning, förfarande för beläggning av en yta med kompositen innefattande termisk sprutning samt föremål belagt med keramkompositen | |
| RU2009137553A (ru) | Способ нанесения высокопрочного покрытия на изделия и/или производственные материалы | |
| RU2637538C1 (ru) | Способ декорирования стеклоизделий | |
| CN106498350A (zh) | 硅铝溅射靶材的制备方法 | |
| RU2553708C1 (ru) | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов | |
| RU2553707C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| RU2655699C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| RU2591909C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| CN108707870A (zh) | 高致密度的硅铝旋转靶材的制备方法 | |
| CN100395371C (zh) | 微波等离子体增强弧辉渗镀涂层的装置及工艺 | |
| RU2591100C1 (ru) | Способ ангобирования стеклокремнезита | |
| CN104046942B (zh) | 一种金属钽涂层的制备方法 | |
| CN110158012B (zh) | 一种橡胶表面金属化的方法 | |
| RU2597340C1 (ru) | Способ получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями | |
| RU2656634C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| RU2681129C1 (ru) | Способ металлизации изделия из бетона | |
| RU2595074C2 (ru) | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите | |
| RU2768406C1 (ru) | Способ матирования стеклянной узкогорлой тары | |
| CN101949003A (zh) | 用于大功率led灯的高反射率纳米膜层及其镀膜方法 | |
| RU2648404C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| RU2509826C2 (ru) | Способ металлизации древесины | |
| RU2670805C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на стеклокремнезит | |
| RU2648414C1 (ru) | Способ получения светоотражающих защитно-декоративных покрытий на силикатных строительных материалах автоклавного твердения | |
| RU2619569C1 (ru) | Способ глазурования керамической облицовочной плитки | |
| RU2509823C2 (ru) | Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины |