RU2652177C2 - Disc mill grinding headset - Google Patents
Disc mill grinding headset Download PDFInfo
- Publication number
- RU2652177C2 RU2652177C2 RU2016119218A RU2016119218A RU2652177C2 RU 2652177 C2 RU2652177 C2 RU 2652177C2 RU 2016119218 A RU2016119218 A RU 2016119218A RU 2016119218 A RU2016119218 A RU 2016119218A RU 2652177 C2 RU2652177 C2 RU 2652177C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- knives
- angle
- relative
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003601 intercostal effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 5
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 5
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- -1 bark Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к размольным гарнитурам быстроходных ножевых дисковых мельниц для подготовки волокнистых полуфабрикатов растительного происхождения при измельчении растительных материалов, коры, древесноволокнистых полуфабрикатов в производстве древесноволокнистых плит (ДВП), различных строительных и отделочных материалов.The invention relates to grinding sets of high-speed knife disc mills for the preparation of fibrous semi-finished products of plant origin in the grinding of plant materials, bark, wood fiber semi-finished products in the production of fiberboards (fiberboard), various construction and decoration materials.
Известна размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая роторные и статорные диски, разделенные на секторы, рабочая поверхность которых имеет периферийную фронтальную кольцевую зону, ножи, равномерно нанесенные от входной до выходной окружных кромок секторов, и межножевые канавки, закрытые поочередно со стороны окружной кромки входа в зону и выхода из нее перемычками, расположенными на вписывающихся в кольцевую площадь зоны дугах с радиусами соответственно входной и выходной окружных кромок зоны, отличающаяся тем, что каждая межножевая канавка имеет по две дополнительные перемычки, дуги которых расположены эксцентрично относительно центра дисков, со стороны входной окружной кромки секторов открытые межножевые канавки чередуются с межножевыми канавками, закрытыми дополнительными перемычками, образующими сдвоенные ножи, которые образуют две дополнительные конические кольцевые зоны, сопряженные с входной окружной кромкой периферийной фронтальной кольцевой зоны, с наклоном образующей относительно опорной плоскости секторов под углами 22-26° и 5-9° соответственно (RU, №2288313, МПК D21D 1/30, В02С 7/12, заявлено 29.12.2004 г., опубликовано 27.11.2006 г.).Known grinding headset of a disk mill, including rotor and stator disks, divided into sectors, the working surface of which has a peripheral frontal annular zone, knives evenly applied from the input to the output circumferential edges of the sectors, and the intercutaneous grooves, closed alternately from the side of the peripheral edge of the entrance to the zone and exit from it with jumpers located on arcs that fit into the annular area of the zone with radii of the input and output circumferential edges of the zone, respectively, characterized in that each m the knife groove has two additional jumpers, the arcs of which are located eccentrically relative to the center of the disks, from the input circumferential edge of the sectors, the open inter-knife grooves alternate with the inter-knife grooves closed by additional jumpers forming double knives that form two additional conical annular zones conjugated with the input circumferential the edge of the peripheral frontal annular zone, with the slope of the generatrix relative to the supporting plane of the sectors at angles of 22-26 ° and 5-9 °, respectively continuously (RU, №2288313,
Недостатком данной гарнитуры является то, что за счет идентичного исполнения рисунков рабочих поверхностей роторного и статорного дисков при сопряжении углы наклона режущих кромок ножей к радиусам, проведенным из центра дисков в точки скрещивания, противоположны по направлению, а сумма их равна углу скрещивания. Поэтому углы скрещивания режущих кромок ножей всегда существенно превышают двойной угол трения о них волокнистого материала, образуя большое количество одновременных контактов пересечения. В результате этого силы трения волокнистого материала о режущие кромки, как правило, имеют меньшие значения по сравнению с касательными составляющими окружных сил в точках скрещивания, что определяет преобладание рубящего характера силового воздействия на него со стороны контактирующих режущих кромок. Это приводит к укорочению природной длины волокна, к снижению качества его обработки, а также к более интенсивному износу размалывающих поверхностей.The disadvantage of this headset is that due to the identical design of the working surfaces of the rotor and stator disks when pairing, the angles of inclination of the cutting edges of the knives to the radii drawn from the center of the disks to the intersection points are opposite in direction, and their sum is equal to the angle of intersection. Therefore, the crossing angles of the cutting edges of the knives always significantly exceed the double friction angle of the fibrous material about them, forming a large number of simultaneous intersection contacts. As a result of this, the friction forces of the fibrous material on the cutting edges, as a rule, have lower values in comparison with the tangential components of the circumferential forces at the crossing points, which determines the prevalence of the chopping character of the force impact on it from the side of the contacting cutting edges. This leads to a shortening of the natural length of the fiber, to a decrease in the quality of its processing, as well as to more intensive wear of grinding surfaces.
Наиболее близким по технической сущности изобретением к предлагаемому является размалывающая гарнитура дисковой мельницы, включающая роторный и статорный диски, рабочие кольцевые поверхности которых разделены на секторы, снабженные чередующимися с межножевыми канавками, параллельными прямолинейными ножами с рабочими и нерабочими боковыми стенками, режущая кромка одного из которых совмещена с осью симметрии сектора, а роторный диск выполнен зеркально относительно статорного (SU №2314381, МПК В02С 7/12, D21D 1/30, заявл. 19.06.2006 г., Бюл. №1, опубл. 10.01.2008 г.).The invention closest in technical essence to the invention is a grinding mill set of a disk mill, including rotor and stator disks, the working annular surfaces of which are divided into sectors equipped with alternating with inter-knife grooves, parallel straight knives with working and non-working side walls, the cutting edge of one of which is aligned with the axis of symmetry of the sector, and the rotor disk is made mirrored with respect to the stator (SU No. 2314381, IPC V02C 7/12,
Недостатком известной гарнитуры является прямоугольная форма поперечного сечения межножевых канавок. За счет этого в местах сопряжения их боковых стенок с основанием развиваются большие гидравлические сопротивления, способствующие скоплению массы и затормаживанию движения потока волокнистой суспензии. Одна из боковых стенок является рабочей, поскольку выполняет три функции:A disadvantage of the known headset is the rectangular shape of the cross section of the intercutaneous grooves. Due to this, large hydraulic resistances develop at the junctions of their side walls with the base, contributing to mass accumulation and inhibition of the flow of the fiber suspension. One of the side walls is working, because it performs three functions:
- воспринимает напорные нагрузки от налетающего потока, движущегося вдоль межножевой канавки сопряженного вращающегося диска;- perceives pressure loads from the incident stream moving along the inter-knife groove of the conjugated rotating disk;
- транспортирует волокнистую массу вдоль канавки от входа в размалывающую полость гарнитуры к выходу из нее;- transports the pulp along the groove from the entrance to the grinding cavity of the headset to the exit from it;
- служит опорной поверхностью при продвижении прижимающегося к ней под действием центробежной силы высококонситентного слоя волокнистой массы снизу вверх по направлению к междисковому зазору.- serves as a support surface when advancing a highly consistent pulp pressed against it under the action of centrifugal force from the bottom up towards the interdisk gap.
Напорные нагрузки возникают в процессе вращения ротора относительно неподвижного статора в виде центробежных сил, развивающихся при непрерывном контакте потоков волокнистой суспензии с рабочими боковыми стенками, в процессе ее транспортирования по канавкам через размалывающую полость гарнитуры. В связи с этим вблизи рабочих стенок образуются зоны максимальных давлений, активно воздействующие на потоки суспензии и прежде всего на ее часть, представляющую собой сгустившуюся высококонсистентную волокнистую прослойку.Pressure loads arise during the rotation of the rotor relative to the stationary stator in the form of centrifugal forces developing during continuous contact of the fiber suspension flows with the working side walls, during its transportation through the grooves through the grinding cavity of the headset. In this regard, zones of maximum pressures are formed near the working walls, actively affecting the flow of the suspension and, first of all, on its part, which is a thickened highly consistent fibrous interlayer.
Противоположные боковые стенки межножевых канавок не выполняют основные рабочие функции и традиционно считаются нерабочими. Однако на основании проведенного анализа выяснилось, что ряд важных функций выполняют и эти стенки. Суть данных функций заключается в том, что нерабочая стенкаOpposite side walls of the inter-knife grooves do not fulfill the main working functions and are traditionally considered inoperative. However, on the basis of the analysis, it turned out that these walls also perform a number of important functions. The essence of these functions is that the non-working wall
- является источником образования вблизи ее поверхности зоны разряжения, заполняемой частью волокнистой суспензии, не попавшей в зону действия рабочей боковой стенки;- is a source of formation near its surface of the discharge zone, filled with part of the fibrous suspension, which did not fall into the zone of action of the working side wall;
- способствует развитию эффекта закручивания потока волокнистой суспензии в поперечном сечении канавки, в направлении от зоны высокого давления к зоне разряжения;- contributes to the development of the effect of swirling the flow of the fibrous suspension in the cross section of the groove, in the direction from the high pressure zone to the discharge zone;
- служит опорной поверхностью для закручивающегося потока суспензии.- serves as a supporting surface for the swirling flow of the suspension.
В связи с этим становится вполне очевидным, что наличие прямого угла между нерабочими боковыми стенками единичных ножей и основаниями канавок способствует скоплению волокнистой массы и затормаживанию движения вдоль них потока суспензии.In this regard, it becomes quite obvious that the presence of a right angle between the inoperative side walls of single knives and the bases of the grooves contributes to the accumulation of pulp and to inhibit the movement of the suspension flow along them.
Это не позволяет развитьIt does not allow to develop
- величину разряжения в зонах, расположенных вблизи нерабочих стенок;- the amount of vacuum in areas located near non-working walls;
- перепад давления между рабочими и нерабочими зонами;- pressure difference between the working and non-working zones;
- частоту вращения закручивающихся потоков волокнистой суспензии вокруг продольной оси симметрии межножевых канавок.- the frequency of rotation of the swirling flows of the fibrous suspension around the longitudinal axis of symmetry of the intercutaneous grooves.
Изобретение решает задачу повышения эффективности процесса размола при измельчении технологической щепы и волокнистых материалов для получения древесно-волокнистых полуфабрикатов, используемых в производстве древесно-волокнистых плит (ДВП), различных строительных и отделочных материалов.The invention solves the problem of improving the efficiency of the grinding process when grinding technological chips and fibrous materials to obtain wood-fiber semi-finished products used in the manufacture of wood-fiber boards (Fibreboard), various construction and finishing materials.
Технический результат заключается в повышении эффективности процесса размола и улучшении качества волокнистого полуфабриката при всех прочих равных условиях производства за счет обеспечения одновременного равномерного воздействия ножей ротора и статора на волокнистую массу при прохождении ее через рабочую зону размола, а также наличия удерживающих прорезей на ножах.The technical result consists in increasing the efficiency of the grinding process and improving the quality of the fibrous semi-finished product, all other things being equal, by ensuring the simultaneous uniform effect of the rotor and stator knives on the pulp during its passage through the working grinding zone, as well as the presence of retaining slots on the knives.
Указанный технический результат достигается тем, что в размольной гарнитуре для дисковой мельницы, включающей роторный и статорный диски, рабочие поверхности которых разделены на секторы, снабженные параллельными прямолинейными ножами, чередующимися с межножевыми канавками, согласно изобретению режущая кромка параллельных ножей выполнена под углом равным 14-16° относительно образующей единичного сектора, на ножах выполнены две прорези под углом равным 55-65° относительно режущей кромки ножа, образуя между собой угол 110-130° относительно центральной межножевой канавки.The specified technical result is achieved by the fact that in the grinding headset for a disk mill, including rotor and stator disks, the working surfaces of which are divided into sectors equipped with parallel straight-line knives, alternating with inter-knife grooves, according to the invention, the cutting edge of the parallel knives is made at an angle equal to 14-16 ° relative to the generatrix of a single sector, two cuts are made on the knives at an angle equal to 55-65 ° relative to the cutting edge of the knife, forming an angle between themselves 110-130 ° relative to central intercutaneous grooves.
Достигаемый технический результат обуславливается геометрическими особенностями предлагаемого рисунка гарнитуры на основании экспериментальных исследований. Угол установки ножей ротора и статора, наличие выполненных прорезей на ножах, ширина ножа и канавки между ножами позволяет удерживать массу в зоне размола, тем самым улучшить фракционные показатели волокна за счет увеличения внутреннего и наружного фибриллирования волокна, увеличения удельной поверхности отдельных волокон и пресс-массы в целом, соответственно увеличить степень помола, позволяя тем самым улучшить физико-механические свойства готовой древесно-волокнистой плиты.The technical result achieved is determined by the geometric features of the proposed headset pattern based on experimental studies. The installation angle of the rotor and stator knives, the presence of slots on the knives, the width of the knife and the groove between the knives allows you to keep the mass in the grinding zone, thereby improving the fractional characteristics of the fiber by increasing the internal and external fiber fibrillation, increasing the specific surface area of individual fibers and press mass in general, respectively, increase the degree of grinding, thereby improving the physicomechanical properties of the finished wood-fiber board.
При значениях угла установки режущей кромки параллельных ножей относительно образующей единичного сектора α меньше 14° происходит укорочение волокна, при угле больше 16° происходит ухудшение фракционного показателя качества волокна.When the angle of installation of the cutting edge of the parallel knives relative to the generatrix of a single sector α is less than 14 °, fiber shortening occurs, at an angle of more than 16 °, the fractional indicator of fiber quality deteriorates.
При значениях угла β наклона прорезей на ножах меньше 55° появляется дополнительная режущая кромка, что приводит к укорочению (рубке) волокна, а при значениях больше 65° снижается эффект удержания массы и гидродинамические воздействия, что будет негативно сказываться на качестве волокна и работе гарнитуры в целом.When the values of the angle β of the slope of the slots on the knives are less than 55 °, an additional cutting edge appears, which leads to a shortening (chopping) of the fiber, and at values greater than 65 ° the effect of mass retention and hydrodynamic effects are reduced, which will adversely affect the quality of the fiber and the headset whole.
Образование угла 110-130 межножевыми прорезями относительно центральной межножевой канавки обеспечивает удержание массы в зоне размола, что способствует лучшей разработки поверхности волокна.The formation of an angle of 110-130 by inter-knife cuts relative to the central inter-knife groove ensures that the mass is retained in the grinding zone, which contributes to better development of the fiber surface.
При таких значениях количество одновременных движущихся точек пересечения ножей статора гарнитуры с ножами ротора единичного сектора равно 42-44, что способствует повышению эффективности размола, улучшению качества полуфабриката.With these values, the number of simultaneous moving points of intersection of the stator knives of the headset with the rotor knives of a single sector is 42-44, which improves the grinding efficiency, improves the quality of the semi-finished product.
На фиг. 1 показан сектор размольной гарнитуры, вид спереди, где α угол установки ножей, β - угол установки прорезей; γ - угол, образованный прорезями относительно центральной межножевой канавки; на фиг. 2 показано сечение А-А, где L ширина канавки, δ - ширина ножа.In FIG. 1 shows a sector of a grinding set, front view, where α is the angle of installation of the knives, β is the angle of installation of the slots; γ is the angle formed by the slots with respect to the central inter-knife groove; in FIG. 2 shows section AA, where L is the width of the groove, δ is the width of the knife.
Размольная гарнитура дисковой мельницы включает разделенные на сектора роторный и статорный диски. Размольная гарнитура имеет две размольные зоны: центральную предварительного размола и распределения массы и периферийную - основного размола.The grinding headset of a disk mill includes sectorized rotor and stator disks. The grinding set has two grinding zones: a central preliminary grinding and mass distribution and peripheral - the main grinding.
Рабочие поверхности секторов статора и ротора имеют одинаковый геометрический рисунок относительно друг друга. Сектор 1 состоит из параллельных прямолинейных ножей 2, режущая кромка которых выполнена под углом α равным 14-16° относительно образующей единичного сектора 1.The working surfaces of the stator and rotor sectors have the same geometric pattern relative to each other.
На ножах 2 выполнены две прорези 3 шириной 5 под углом β равным 55-65° относительно режущей кромки ножа, образуя между собой угол 110°-130° относительно центральной межножевой канавки.On the
Прорези 3 выполнены с целью удержания массы в зоне размола, увеличения степени помола и улучшения фракционного показателя качества волокна. На рабочей поверхности сектора размольной гарнитуры 1 между ножами 2 шириной δ выполнены межножевые канавки 4 шириной L.The
При этом количество движущихся точек пересечения ножей ротора с ножами статора равно 42-44 в пределах единичного сектора, секундная режущая длина и циклическая элементарная длина размольной гарнитуры равны 135450-137392 м/с и 14,57-16,34 м, соответственно улучшается фракционный показатель качества волокна и увеличивается степень помола.At the same time, the number of moving points of intersection of the rotor knives with the stator knives is 42-44 within a single sector, the second cutting length and the cyclic elementary length of the grinding head are 135450-137392 m / s and 14.57-16.34 m, respectively, the fractional index improves fiber quality and increasing the degree of grinding.
Размольная гарнитура работает следующим образом.Grinding headset works as follows.
При размоле волокна собираются слоями на передней кромке ножа 2 размольной гарнитуры, образуя нависающий слой, где они подвергаются действию сил резанья, трения и сжатия. В результате происходит их сплющивание и закручивание, а на поверхности волокна образуется тонкая, способная к связеобразованию волокнистая структура (фибриллирование). Удержание массы в зоне размола осуществляется за счет выполненных прорезей 3 на ножах.When grinding, the fibers are collected in layers on the front edge of the
Были проведены экспериментальные исследования с использованием гарнитуры с различной геометрией размольных ножей.Experimental studies were conducted using a headset with various geometry of grinding knives.
Количество одновременно движущихся точек пересечения ножей ротора с ножами статора в примерах равно 42-46 в пределах единичного сектора, секундная режущая длина равна 135450-137392 м/с, циклическая элементарная длина размольной гарнитуры равна 12,57-15,65 м. Исследования проводились при всех прочих равных условиях.The number of simultaneously moving points of intersection of the rotor knives with the stator knives in the examples is 42-46 within a single sector, the second cutting length is 135450-137392 m / s, the cyclic elementary length of the grinding set is 12.57-15.65 m. Studies were carried out at all other conditions being equal.
1. Пример 1. Рисунок размольной гарнитуры имеет следующие параметры: угол установки режущей кромки параллельных ножей относительно образующей единичного сектора α=14, угол прорезей относительно режущих кромок ножей β=55, образующих между собой угол 110° относительно центральной межножевой канавки. Древесно-волокнистая масса степенью помола = 11 ДС, фракционный показатель качества = 31 гр., концентрацией массы 3%, объемом древесно-волокнистой массы 7 литров (210 гр. а.с.в. + 6,79 литров воды) при температуре 70°С подается в размольную камеру дисковой мельницы. В размольной камере происходит процесс размола, при котором древесные волокна подвергаются действию сил трения, сжатия, происходит частичное укорачивание волокна и его фибриллирование, изменяется фракционный состав получаемой массы. После размола визуально производят оценку качества помола древесно-волокнистой массы, а также с помощью специальных приборов (дефибратор-секунда, ситовый фракционатор) определяют степень помола (ДС) и фракционный показатель качества волокна (Fr), характеризующие качество готового полуфабриката.1. Example 1. The drawing of the grinding headset has the following parameters: the angle of installation of the cutting edge of the parallel knives relative to the generatrix of a single sector α = 14, the angle of the slots relative to the cutting edges of the knives β = 55, forming an angle of 110 ° with respect to the central inter-knife groove. Wood pulp with a grinding degree = 11 DS, fractional quality index = 31 gr.,
2. Пример 2. Рисунок размольной гарнитуры имеет следующие параметры: угол установки режущей кромки параллельных ножей относительно образующей единичного сектора α 15, угол прорезей относительно режущих кромок ножей β 60, образующих между собой угол 120° относительно центральной межножевой канавки. Ход эксперимента и процесс размола в данном примере происходят идентично, как в примере 1. В результате размола наблюдается внешнее и внутреннее фибриллирование волокна, при этом содержание мелкой фракции волокна меньше на 20%, об этом свидетельствует преобладание в общей массе средней и длинноволокнистой фракции, в соответствии чего улучшается показатель степени помола и фракционный показатель качества волокна.2. Example 2. The drawing of the grinding set has the following parameters: the angle of installation of the cutting edge of the parallel knives relative to the generatrix of the unit sector α 15, the angle of the slots relative to the cutting edges of the knives β 60, which form an angle of 120 ° between themselves relative to the central interknife groove. The experiment and the grinding process in this example occur identically, as in example 1. As a result of the grinding, external and internal fiber fibrillation is observed, while the content of the fine fiber fraction is less by 20%, this is evidenced by the predominance of the middle and long-fiber fraction in the total mass, Accordingly, the grinding index and the fractional index of fiber quality are improved.
Примеры 3-5 аналогичны примерам 1 и 2. Результаты исследований, полученные в ходе экспериментов при изменении геометрических параметров гарнитур, изменение углов установки режущей кромки параллельных ножей относительно образующей единичного сектора, углов установки прорезей относительно режущих кромок ножей, образующих между собой угол относительно центральной межножевой канавки, представлены в таблице 1.Examples 3-5 are similar to examples 1 and 2. The research results obtained during the experiments when changing the geometric parameters of the headsets, changing the angles of installation of the cutting edge of parallel knives relative to the generatrix of a single sector, the angles of installation of slots relative to the cutting edges of the knives, forming an angle with respect to the central inter-knife grooves are presented in table 1.
Как видно из данных таблицы 1, в ходе эксперимента, в результате размола древесно-волокнистой массы при всех прочих равных условиях фиксировались время размола (tразм.), степень помола (ДС), фракционный показатель качества волокна (Fr). На основании выбранных геометрических параметров рисунка размольных гарнитур и качественных показателей готовых полуфабрикатов, полученных на них, представлены в выше указанных примерах, согласно известным методикам были рассчитаны такие параметры, как количество точек пересечения ножей статора гарнитуры с ножами ротора, секундная режущая длина и циклическая элементарная длина, подтверждающие эффективность заявленной гарнитуры.As can be seen from the data in Table 1, during the experiment, as a result of grinding the pulp, all other things being equal, the grinding time (tm.), The degree of grinding (DS), and the fractional indicator of fiber quality (Fr) were recorded. Based on the selected geometric parameters of the pattern of grinding sets and the quality indicators of the finished semi-finished products obtained on them, are presented in the above examples, according to well-known methods, parameters such as the number of intersection points of the stator knives of the headset with rotor knives, second cutting length and cyclic elementary length were calculated confirming the effectiveness of the claimed headset.
Результаты исследований, подтверждающие эффективность процесса размола, показаны выше в примерах. Экспериментальные данные показывают, что в процессе размола волокна собираются слоями на передней кромке ножа, где они подвергаются действию сил трения и сжатия. В результате происходит их сплющивание и закручивание, а на поверхности волокна образуется тонкая, способная к связеобразованию волокнистая структура, что подтверждают высокие показатели качества готового полуфабриката.Research results confirming the effectiveness of the grinding process are shown above in the examples. Experimental data show that in the process of grinding the fibers are collected in layers at the leading edge of the knife, where they are subjected to the action of friction and compression forces. As a result, they are flattened and twisted, and a thin fibrous structure capable of bonding is formed on the surface of the fiber, which is confirmed by high quality indicators of the finished semi-finished product.
За счет уменьшения количества одновременно движущихся точек режущих кромок статора и ротора, увеличения секундной режущей длины и циклической элементарной длины размольной гарнитуры улучшается фракционный показатель качества волокна и увеличивается степень помола. Фракционный показатель качества волокна и его фибриллирования увеличивается с 36 до 48 г. Прирост степени помола (ДС) древесноволокнистого полуфабриката достигает 22-26 ДС, предел прочности при статическом изгибе (Pr) ДВП, изготовленной из такого древесно-волокнистого полуфабриката, составляет 36-42 МПа.By reducing the number of simultaneously moving points of the cutting edges of the stator and rotor, increasing the second cutting length and the cyclic elementary length of the grinding set, the fractional indicator of fiber quality is improved and the degree of grinding is increased. The fractional indicator of the quality of the fiber and its fibrillation increases from 36 to 48 g. The increase in the degree of grinding (DS) of the wood-fiber prefabricated reaches 22-26 DS, the tensile strength under static bending (Pr) of a fiberboard made from such a wood-fiber prefabricated is 36-42 MPa
В таблице 2 приведены основные расчетные параметры существующего аналога, прототипа и предлагаемой размольных гарнитур, характеризующие их эффективность и показатели качества помола и прочности ДВП для аналога и предлагаемой гарнитуры. Прототип для получения древесно-волокнистого полуфабриката не используется.Table 2 shows the main design parameters of the existing analogue, prototype and the proposed grinding sets, characterizing their effectiveness and quality indicators of grinding and strength of fiberboard for the analogue and the proposed headset. The prototype for the production of wood-fiber prefabricated is not used.
Как видно из данных таблицы 2, предлагаемый рисунок размольной гарнитуры в сравнении с аналогом и прототипом характеризуется меньшим количеством точек пересечения режущих кромок ножей статора с ножами ротора, высокими значениями величины секундной режущей длины и более высокими значениями циклической элементарной длины ножевой гарнитуры, чем прототип и аналог размольной гарнитуры, используемый в производстве ДВП.As can be seen from the data in table 2, the proposed pattern of the grinding set in comparison with the analogue and prototype is characterized by fewer points of intersection of the cutting edges of the stator knives with rotor knives, high values of the second cutting length and higher values of the cyclic elementary length of the knife set than the prototype and analog grinding headset used in the production of fiberboard.
Использование предлагаемого рисунка размольной гарнитуры позволяет улучшить качественные показатели древесно-волокнистой массы и физико-механические свойства готовой плиты. При такой конструкции размалывающей гарнитуры среднее количество одновременно движущихся точек пересечения ножей ротора с ножами статора равно 42-44, что способствует повышению эффективности размола, увеличивается удельная рабочая поверхность размола, что приводит к увеличению значения не только параметра секундной режущей, но и элементарной циклической длины - основных параметров, характеризующих качество помола. Это способствует получению древесноволокнистого полуфабриката высокого качества длинноволокнистой фракции с наличием внутреннего и наружного фибриллирования, увеличению удельной поверхности отдельных волокон и пресс-массы в целом при всех прочих равных условиях производства ДВП.Using the proposed drawing grinding sets allows you to improve the quality indicators of wood-fiber mass and physico-mechanical properties of the finished plate. With this design of the grinding headset, the average number of simultaneously moving points of intersection of the rotor knives with the stator knives is 42-44, which improves the grinding efficiency, the specific grinding working surface increases, which leads to an increase in the value not only of the second cutting parameter, but also of the elementary cyclic length - main parameters characterizing the quality of grinding. This contributes to the production of high-quality wood fiber prefabricated long-fiber fraction with the presence of internal and external fibrillation, increase the specific surface of individual fibers and the press mass as a whole, all other things being equal, for the production of fiberboard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119218A RU2652177C2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Disc mill grinding headset |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119218A RU2652177C2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Disc mill grinding headset |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016119218A RU2016119218A (en) | 2017-11-22 |
| RU2652177C2 true RU2652177C2 (en) | 2018-04-25 |
Family
ID=62045554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119218A RU2652177C2 (en) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | Disc mill grinding headset |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2652177C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771548C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-05-05 | Александр Юрьевич Вититнев | Grinding assembly for disk mill |
| RU2819370C1 (en) * | 2023-08-12 | 2024-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СИБИРСКИЙ РАЗМОЛ" | Disc mill grinding set |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5039022A (en) * | 1989-09-05 | 1991-08-13 | Kamyr Ab | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
| WO1995027822A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Arte | Refiner component |
| RU2314381C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Milling fittings for disk mill |
| RU2314379C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Milling fittings for disk mill |
| RU2442654C1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологичекий университет" ("СибГТУ") | Grinding installment for the disc mill |
-
2016
- 2016-05-17 RU RU2016119218A patent/RU2652177C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5039022A (en) * | 1989-09-05 | 1991-08-13 | Kamyr Ab | Refiner element pattern achieving successive compression before impact |
| WO1995027822A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Arte | Refiner component |
| RU2314381C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Milling fittings for disk mill |
| RU2314379C1 (en) * | 2006-06-19 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" | Milling fittings for disk mill |
| RU2442654C1 (en) * | 2010-06-28 | 2012-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологичекий университет" ("СибГТУ") | Grinding installment for the disc mill |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771548C1 (en) * | 2021-10-15 | 2022-05-05 | Александр Юрьевич Вититнев | Grinding assembly for disk mill |
| RU2819370C1 (en) * | 2023-08-12 | 2024-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СИБИРСКИЙ РАЗМОЛ" | Disc mill grinding set |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016119218A (en) | 2017-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2652799C2 (en) | Reiner stator plate element containing arcuated knives and serrated leading edges | |
| KR101046462B1 (en) | Refiner plate with high strength, high performance bars | |
| US8945346B2 (en) | Method and an apparatus for producing nanocellulose | |
| US4166584A (en) | Apparatus for producing pulp from lignocellulose-containing material | |
| JP4485356B2 (en) | Refiner surface for refiner to make lignocellulose-containing material into fiber | |
| RU160973U1 (en) | MILLING DISC MILL HEADSET | |
| RU2652177C2 (en) | Disc mill grinding headset | |
| RU2670523C1 (en) | Grinding filling for disk mill | |
| FI62150C (en) | ANORDING VIDEO MALAPPARAT FOER FIBROEST LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL | |
| RU2442654C1 (en) | Grinding installment for the disc mill | |
| RU138257U1 (en) | MILLING DISC MILL HEADSET | |
| RU2771548C1 (en) | Grinding assembly for disk mill | |
| RU2819370C1 (en) | Disc mill grinding set | |
| RU2647382C2 (en) | Device for fibrillation and separation of wood fiber materials | |
| RU2483150C2 (en) | Method of obtaining lignocellulosic semi-finished goods and device for its implementation | |
| RU2314379C1 (en) | Milling fittings for disk mill | |
| RU2365694C1 (en) | Tackle of disk mill | |
| FI121629B (en) | Process for the preparation of mechanical pulp | |
| RU156722U1 (en) | MILLING HEADSET | |
| RU182610U1 (en) | MILLING DISC MILL HEADSET | |
| RU2262384C1 (en) | Crushing tackle of the disk mill | |
| RU2466231C2 (en) | Grinding tool | |
| RU2691482C1 (en) | Stator grinding set | |
| RU143379U1 (en) | STATOR MILLING HEADSET | |
| FI121887B (en) | Mechanical pulp as well as system and method for manufacturing the mechanical pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190518 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201117 |