RU156722U1 - MILLING HEADSET - Google Patents

MILLING HEADSET Download PDF

Info

Publication number
RU156722U1
RU156722U1 RU2015117330/12U RU2015117330U RU156722U1 RU 156722 U1 RU156722 U1 RU 156722U1 RU 2015117330/12 U RU2015117330/12 U RU 2015117330/12U RU 2015117330 U RU2015117330 U RU 2015117330U RU 156722 U1 RU156722 U1 RU 156722U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
knife
counterknife
angle
knives
Prior art date
Application number
RU2015117330/12U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Геральдовна Чистова
Иван Михайлович Морозов
Анастасия Владиславовна Рубинская
Никита Вячеславович Аксёнов
Евгений Анатольевич Казаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ)
Priority to RU2015117330/12U priority Critical patent/RU156722U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU156722U1 publication Critical patent/RU156722U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

1. Размольная гарнитура, включающая установленные в размольной камере статор и ротор, отличающаяся тем, что статор выполнен в виде контрножа, ротор содержит размольные ножи, закрепленные на валу в шахматном порядке, при этом размольный нож имеет Г-образную форму, две фибриллирующие кромки и кромку резания, а контрнож имеет разные углы заточки, закреплен на боковой стенке корпуса с возможностью регулирования его установки в вертикальной плоскости и зазора между ним и размольными ножами.2. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что угол установки контрножа в вертикальной плоскости равен 45-135°.3. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что один угол заточки контрножа равен 38-42°, а другой равен 33-37°.4. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что угол заточки размольного ножа равен 31°-37°.1. The grinding set, including the stator and rotor installed in the grinding chamber, characterized in that the stator is made in the form of a counterknife, the rotor contains grinding knives fixed to the shaft in a checkerboard pattern, while the grinding knife has an L-shaped shape, two fibrillating edges and the cutting edge, and the counterknife has different sharpening angles, is mounted on the side wall of the body with the possibility of regulating its installation in the vertical plane and the gap between it and the grinding knives. 2. The grinding headset according to claim 1, characterized in that the installation angle of the counterknife in the vertical plane is 45-135 °. 3. The grinding headset according to claim 1, characterized in that one sharpening angle of the counterknife is 38-42 °, and the other is 33-37 °. 4. Grinding headset according to claim 1, characterized in that the grinding angle of the grinding knife is equal to 31 ° -37 °.

Description

Полезная модель относится к размольному оборудованию или размольным приспособлениям и предназначена для получения полуфабрикатов при измельчении сухим способом размола растительного сырья, коры, отходов древесноволокнистых материалов (ДВП). Особенно при получении древесных плит неизбежно образуются древесные отходы, которые составляют серьезную проблему для данных предприятий в плане их сосредоточения, накопления, утилизации и влияния на экологическую обстановку, так как данные виды отходов в большинстве своем не используются и не перерабатываются.The utility model relates to grinding equipment or grinding devices and is designed to produce semi-finished products by dry grinding of vegetable raw materials, bark, waste wood fiber materials (MDF). Especially when receiving wood boards, wood waste is inevitably generated, which constitutes a serious problem for these enterprises in terms of their concentration, accumulation, disposal and environmental impact, since these types of waste are mostly not used and are not processed.

Известна размалывающая гарнитура дисковой мельницы, содержащая систему ножей, рабочие поверхности которых выполнены волнообразными, между ножами выполнены канавки с волнообразными рабочими поверхностями, при этом, высота волны обоих рабочих поверхностей h равна =2/3 от высоты ножа Н, а длина волны равна 1=1/3 от длины ножа L (RU 2173367, МПК D21D 1/30, B02C 7/00, опуб. 10.09.2001).Known grinding headset disk mill containing a system of knives, the working surfaces of which are made wavy, between the knives grooves are made with wavy working surfaces, while the wave height of both working surfaces h is = 2/3 of the height of the knife H, and the wavelength is 1 = 1/3 of the length of the knife L (RU 2173367, IPC D21D 1/30, B02C 7/00, publ. 09/10/2001).

Недостатком известной гарнитуры является трудоемкость и высокая себестоимость изготовления, сложность прицековки ввиду особенностей геометрии ножа, неравномерный износ рабочих поверхностей в процессе эксплуатации.A disadvantage of the known headset is the complexity and high cost of manufacturing, the difficulty of hitching due to the features of the geometry of the knife, uneven wear of the working surfaces during operation.

Наиболее близкой к заявляемому решению является размалывающая гарнитура в устройстве для измельчения древесноволокнистых материалов, включающем установленные в размольной камере статор и ротор, при этом размалывающая гарнитура статора выполнена в виде гребенчатых планок, выполняющих роль ножей, установленных по окружности полого цилиндра, а на роторе закреплена крестовина с ножами (RU 2483150, МПК D21D 1/00, опуб. 27.05.2013, бюл. №15).Closest to the claimed solution is a grinding set in a device for grinding wood fiber materials, including a stator and a rotor installed in the grinding chamber, while the grinding stator set is made in the form of comb strips that act as knives mounted around the circumference of the hollow cylinder, and a cross is fixed to the rotor with knives (RU 2483150, IPC D21D 1/00, publ. 05.27.2013, bull. No. 15).

Недостатком известного устройства является то, что конструктивные параметры размалывающей гарнитуры не позволяют получать древесноволокнистые полуфабрикаты в одну ступень размола соответствующей (необходимой) степени помола (ДС) и морфологических характеристик волокна и позволяет перерабатывать лишь древесное сырье и не позволяет перерабатывать отходы.A disadvantage of the known device is that the design parameters of the grinding headset do not allow to obtain wood fiber semi-finished products in one step of grinding of the corresponding (necessary) degree of grinding (DS) and morphological characteristics of the fiber and allows only wood raw materials to be processed and does not allow to process waste.

Полезная модель решает задачу измельчения растительного сырья, коры, отходов древесноволокнистых материалов (ДВП) сухим способом размола для получения полуфабрикатов с надлежащей степенью помола.The utility model solves the problem of grinding plant materials, bark, waste wood fiber materials (MDF) by dry grinding to obtain semi-finished products with the proper degree of grinding.

Технический результат заключается в увеличении степени помола, улучшении фракционного показателя качества волокна, за счет размола и роспуска в воздушной среде вторичного волокна.The technical result consists in increasing the degree of grinding, improving the fractional indicator of the quality of the fiber, due to grinding and dissolution in the air of the secondary fiber.

Указанный технический результат достигается тем, что в размольной гарнитуре, включающей установленные в размольной камере статор и ротор, статор выполнен в виде контрножа, ротор содержит размольные ножи, закрепленные на валу в шахматном порядке, при этом размольный нож имеет Г-образную форму, две фибриллирующие кромки и кромку резания, а контрнож имеет разные углы заточки, закреплен на боковой стенке корпуса с возможностью регулирования его установки в вертикальной плоскости и зазора между ним и размольными ножами.The specified technical result is achieved by the fact that in the grinding set, including the stator and rotor installed in the grinding chamber, the stator is made in the form of a counter knife, the rotor contains grinding knives fixed to the shaft in a checkerboard pattern, while the grinding knife has a L-shaped shape, two fibrillating edges and cutting edges, and the counterknife has different sharpening angles, mounted on the side wall of the housing with the possibility of regulating its installation in the vertical plane and the gap between it and grinding knives.

Угол установки контрножа в вертикальной плоскости равен 45°-135°. Один угол заточки контрножа равен 38°-42°, а другой равен 33°-37°. Угол заточки размольного ножа равен 31°-37°.The installation angle of the counterknife in the vertical plane is 45 ° -135 °. One sharpening angle of the counterknife is 38 ° -42 °, and the other is 33 ° -37 °. The grinding knife sharpening angle is 31 ° -37 °.

Углы заточки размольного ножа и контрножа и угол установки контрножа в вертикальной плоскости определены опытным путем.The sharpening angles of the grinding knife and the counter-knife and the installation angle of the counter-knife in the vertical plane are determined empirically.

Растительное сырье режется, истирается, разбивается и фибриллируется. В процессе размола преобладают силы резания, мятия, трения, в результате имеют место такие повреждения, как поперечный обрыв, расчесывание концов пучков волокон и отдельных волокон, местные удаления отдельных участков первичной и наружного слоя вторичной стенокPlant materials are cut, abraded, broken and fibrillated. During the grinding process, cutting, crushing, and friction forces predominate, as a result of such damage as transverse breakage, combing of the ends of fiber bundles and individual fibers, local removal of individual sections of the primary and outer layer of the secondary wall

На фиг. 1 показана размольная гарнитура - общий вид; на фиг. 2 - показана размольный нож, вид спереди, где L ширина ножа, h - высота ножа; на фиг. 3 - вид размольного ножа сбоку, где α угол заточки; на фиг. 4 - вид размольного ножа сверху; на фиг. 5 - изображен контрнож, вид спереди, где L1 ширина ножа, h1 - высота ножа; на фиг. 6 - контрнож, вид сбоку, где ε1 - один угол заточки, ε2 - второй угол заточки; на фиг. 7 показано расположение контрножа на боковой стенке корпуса.In FIG. 1 shows a grinding set - general view; in FIG. 2 - shows a grinding knife, front view, where L is the width of the knife, h is the height of the knife; in FIG. 3 is a side view of the grinding knife, where α is the angle of sharpening; in FIG. 4 is a top view of a grinding knife; in FIG. 5 - shows a counterknife, front view, where L 1 the width of the knife, h 1 - the height of the knife; in FIG. 6 is a counterknife, side view, where ε 1 is one sharpening angle, ε 2 is the second sharpening angle; in FIG. 7 shows the location of the counter-knife on the side wall of the body.

Размольная гарнитура состоит из статора, выполненного виде контрножа 1 и ротора, содержащего размольные ножи 2, закрепленных на валу 3 в шахматном порядке. Контрнож 1 установлен на боковой стенке корпуса 4 с возможностью регулирования угла β его установки в вертикальной плоскости от 45° до 135° по отношению к боковой стенке корпуса 4 для изменения угла встречи контрножа 1 с сырьем. На контрноже 1 выполнены отверстия 5 для установки зазора между контрножом 1 и размольными ножами 2 и возможности регулирования этого зазора. Контрнож 1 имеет разные углы заточки с разных концов: ε1 - один угол заточки, ε2 - второй угол заточки для получения различной степени помола при использовании различного сырья. ε1 - один угол заточки равен 38°-42° для грубого помола, ε2 - второй угол заточки равен 33°-37° для мелкого помола.The grinding headset consists of a stator made in the form of a counterknife 1 and a rotor containing grinding knives 2 mounted on a shaft 3 in a checkerboard pattern. The counter knife 1 is installed on the side wall of the housing 4 with the possibility of adjusting the angle β of its installation in the vertical plane from 45 ° to 135 ° with respect to the side wall of the housing 4 to change the angle of the counter knife 1 with the raw material. On the counter knife 1, holes 5 are made for setting the gap between the counter knife 1 and grinding knives 2 and the possibility of adjusting this gap. Counter knife 1 has different sharpening angles from different ends: ε 1 is one sharpening angle, ε 2 is the second sharpening angle to obtain a different degree of grinding when using different raw materials. ε 1 - one grinding angle is 38 ° -42 ° for coarse grinding, ε 2 - the second grinding angle is 33 ° -37 ° for fine grinding.

Размольный нож 2 ротора - имеет Г-образную форму и три режущих кромки: кромка резания 6, и две фибриллирующие кромки 7. Угол заточки а размольного ножа 2 равен 31°-37°.Grinding knife 2 of the rotor - has a L-shaped and three cutting edges: cutting edge 6, and two fibrillating edges 7. The grinding angle and grinding knife 2 is 31 ° -37 °.

Соотношение ширины L размольного ножа 2 к высоте ножа h определено опытным путем и равно 1:2. При таком соотношении количество движущихся точек пересечения размольных ножей 2 ротора с контрножом 1 статора остается постоянным и равно единице, что способствует повышению эффективности размола технологической щепы, волокна и улучшению качества полуфабриката.The ratio of the width L of the grinding knife 2 to the height of the knife h is determined empirically and is equal to 1: 2. With this ratio, the number of moving points of intersection of the grinding knives 2 of the rotor with the counterknife 1 of the stator remains constant and equal to unity, which helps to increase the grinding efficiency of technological chips, fiber and improve the quality of the semi-finished product.

При сухом измельчении происходит увеличение содержания в общей массе фибриллплазмы группы А и мелыптоффа группы Б, с одновременным уменьшением содержания фибрилл плазмы Б и мельштоффа А, то есть фракционный показатель качества волокна и его степень помола улучшаются, удельная поверхность волокна увеличивается, что, способствует повышению плитообразующих свойств древесной массы, а также несколько уменьшается процент содержания в общей массе крупного волокна с одновременным увеличением количества средней и мелкой фракции.With dry grinding, there is an increase in the content in the total mass of fibrils of group A and meltoff of group B, with a simultaneous decrease in the content of fibrils of plasma B and meltstoff A, that is, the fractional indicator of the quality of the fiber and its degree of grinding improve, the specific surface of the fiber increases, which contributes to an increase in plate-forming properties of wood pulp, as well as a slightly reduced percentage of the total mass of coarse fiber with a simultaneous increase in the amount of medium and fine fractions.

В зависимости от необходимой степени измельчения и режима работы выбирают угол заточки ε1 или ε2 контрножа 1. Затем устанавливают контрнож 1 под углом Р к вертикальной плоскости боковой стенки корпуса 4 и устанавливают зазор между контрножом 1 и размалывающим ножом 2. Через загрузочное устройство корпуса 4 подают сырье.Depending on the required degree of grinding and the operating mode, select a sharpening angle ε 1 or ε 2 of the counter knife 1. Then set the counter knife 1 at an angle P to the vertical plane of the side wall of the housing 4 and set the gap between the counter knife 1 and the grinding knife 2. Through the loading device of the body 4 serve raw materials.

При размоле волокна собираются слоями на передней кромке контрножа 1, образуя нависающий слой, где они подвергаются действию сил резанья, трения и сжатия. В результате происходит их сплющивание и закручивание, а на поверхности волокна образуется тонкая, способная к связеобразованию волокнистая структура (фибриллирование). Пучок волокна появляется на кромке контрножа 1 и практически не подвергается воздействию центробежной силы. В результате движения размольных ножей 2 по законам и характеристикам аэродинамики, можно говорить о том, что в рабочей зоне имеют место явления описывающиеся законами турбулентности.When grinding, the fibers are collected in layers on the front edge of the counter knife 1, forming an overhang layer, where they are subjected to the action of cutting, friction and compression forces. As a result, they are flattened and twisted, and a thin fibrous structure (fibrillation) capable of bonding is formed on the surface of the fiber. A bundle of fiber appears on the edge of the counter-knife 1 and is practically not affected by centrifugal force. As a result of the movement of grinding knives 2 according to the laws and characteristics of aerodynamics, we can say that in the working area there are phenomena described by the laws of turbulence.

Улучшение качественных показателей получаемого полуфабриката из растительного сырья можно объяснить тем, что количество движущихся точек пересечения размольных ножей ротора с контрножом остается постоянным и равным единице, но увеличивается удельная рабочая поверхность размола, что приводит к увеличению значения показателя секундной режущей, и элементарной циклической длины - основных показателей, характеризующих качество помола.The improvement in the quality indicators of the obtained semi-finished product from plant materials can be explained by the fact that the number of moving points of intersection of the rotor grinding knives with the counterknife remains constant and equal to unity, but the specific working surface of the grinding increases, which leads to an increase in the value of the second cutting index and the elementary cyclic length - the main indicators characterizing the quality of grinding.

Использование предлагаемой гарнитуры для сухого размола позволяет увеличить эффективность процесса размола, улучшить качественные и связеобразующие показатели древесноволокнистого полуфабриката, производительность размалывающего оборудования, увеличить срок службы гарнитуры, сократить энерго- и трудозатраты (пропаривание исходного сырья) на размол, решить задачу утилизации и переработки древесных отходов, тем самым снизить негативное влияние на окружающую среду.The use of the proposed dry grinding headsets allows increasing the efficiency of the grinding process, improving the quality and bond-forming parameters of the wood fiber semi-finished product, grinding equipment performance, increasing the life of the headset, reducing the energy and labor costs (steaming of raw materials) for grinding, solving the problem of recycling and processing of wood waste, thereby reduce the negative impact on the environment.

Claims (4)

1. Размольная гарнитура, включающая установленные в размольной камере статор и ротор, отличающаяся тем, что статор выполнен в виде контрножа, ротор содержит размольные ножи, закрепленные на валу в шахматном порядке, при этом размольный нож имеет Г-образную форму, две фибриллирующие кромки и кромку резания, а контрнож имеет разные углы заточки, закреплен на боковой стенке корпуса с возможностью регулирования его установки в вертикальной плоскости и зазора между ним и размольными ножами.1. The grinding set, including the stator and rotor installed in the grinding chamber, characterized in that the stator is made in the form of a counterknife, the rotor contains grinding knives fixed to the shaft in a checkerboard pattern, while the grinding knife has a L-shaped shape, two fibrillating edges and the cutting edge, and the counterknife has different sharpening angles, is mounted on the side wall of the body with the possibility of regulating its installation in the vertical plane and the gap between it and the grinding knives. 2. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что угол установки контрножа в вертикальной плоскости равен 45-135°.2. The grinding set according to claim 1, characterized in that the installation angle of the counterknife in the vertical plane is 45-135 °. 3. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что один угол заточки контрножа равен 38-42°, а другой равен 33-37°.3. The grinding headset according to claim 1, characterized in that one sharpening angle of the counterknife is 38-42 °, and the other is 33-37 °. 4. Размольная гарнитура по п. 1, отличающаяся тем, что угол заточки размольного ножа равен 31°-37°.
Figure 00000001
4. The grinding set according to claim 1, characterized in that the grinding angle of the grinding knife is 31 ° -37 °.
Figure 00000001
RU2015117330/12U 2015-05-06 2015-05-06 MILLING HEADSET RU156722U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117330/12U RU156722U1 (en) 2015-05-06 2015-05-06 MILLING HEADSET

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117330/12U RU156722U1 (en) 2015-05-06 2015-05-06 MILLING HEADSET

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU156722U1 true RU156722U1 (en) 2015-11-10

Family

ID=54536879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117330/12U RU156722U1 (en) 2015-05-06 2015-05-06 MILLING HEADSET

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU156722U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673858C1 (en) * 2017-10-09 2018-11-30 Михаил Алексеевич Зырянов Device for chip disintegration in aerodynamic environment

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2673858C1 (en) * 2017-10-09 2018-11-30 Михаил Алексеевич Зырянов Device for chip disintegration in aerodynamic environment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2689092A (en) Method and apparatus for preparing crosscut fiber
RU156722U1 (en) MILLING HEADSET
RU160973U1 (en) MILLING DISC MILL HEADSET
CN111705534A (en) Grinding disc of straw decomposition machine
FI62150B (en) ANORDING VIDEO MALAPPARAT FOER FIBROEST LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL
RU2442654C1 (en) Grinding installment for the disc mill
RU2647382C2 (en) Device for fibrillation and separation of wood fiber materials
RU143379U1 (en) STATOR MILLING HEADSET
RU2483150C2 (en) Method of obtaining lignocellulosic semi-finished goods and device for its implementation
Reczulski Analysis of the construction and operation of system wood chipping and transfer chips
RU2365694C1 (en) Tackle of disk mill
RU2671141C1 (en) Method and device for preparation of raw materials for manufacture of construction materials
US1883876A (en) Preparation of fiber and fiber pulp
RU2652177C2 (en) Disc mill grinding headset
CN104325495B (en) Hob type slicer is clear knife system automatically
RU2314379C1 (en) Milling fittings for disk mill
KR101517162B1 (en) Cotton pulp for dry milling and manufacturing method thereof
RU2691482C1 (en) Stator grinding set
RU2626172C2 (en) Chipping machine
Matygulina et al. Using various grinding equipment for the preparation of recycled wood fibre
US2703533A (en) Apparatus for treating paper stock
CN204370228U (en) Hydrabrusher pulping device
RU2466231C2 (en) Grinding tool
RU182610U1 (en) MILLING DISC MILL HEADSET
CN204626157U (en) A kind of modified making beating arbor wheel being applied to beater

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20151229