RU2647527C1 - Способ металлизации блочного пеностекла - Google Patents
Способ металлизации блочного пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2647527C1 RU2647527C1 RU2017119139A RU2017119139A RU2647527C1 RU 2647527 C1 RU2647527 C1 RU 2647527C1 RU 2017119139 A RU2017119139 A RU 2017119139A RU 2017119139 A RU2017119139 A RU 2017119139A RU 2647527 C1 RU2647527 C1 RU 2647527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam glass
- plasma
- block foam
- metallization
- alumina
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/06—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
- C03C17/326—Epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлизации блочного пеностекла. Способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4. Далее напудривают слой неметаллургического глинозема с последующим плазменным напылением металлов или сплавов при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч. Технический результат – повышение прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью пеностекла. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлизации различных строительных материалов.
Из области техники известен способ металлизации изделий из бетона [Федосов С.В., Акулова М.В. Плазменная металлизация бетонов. - М: Издательство АСВ, 2003, 122 с.], включающий пескоструйную обработку лицевой поверхности и последующее плазменное напыление проволокой из алюминия, цинка, меди и нихрома.
Недостатками аналога являются низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью, высокая энергоемкость процесса металлизации и длительность технологического процесса.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, принятым за прототип, является способ металлизации древесины [Патент RU, Способ металлизации древесины, №2509826 С1 от 20.07.2016, бюл. 20], включающий предварительную обработку ацетоном лицевой поверхности древесины и последующее нанесение слоя жидкого стекла, напудривание сжатым воздухом порошка алюминия и плазменное напыление металлов и их сплавов.
Однако недостатком технического решения является низкое качество продукции, низкая прочность сцепления покрытия с лицевой поверхностью, высокая энергоемкость технологического процесса.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении прочности сцепления покрытия с лицевой поверхностью, снижении энергоемкости процесса металлизации блочного пеностекла и повышении качества конечного продукта.
Это достигается тем, что способ металлизации блочного пеностекла включает предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, причем промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, напудривание слоя неметаллургического глинозема и плазменное напыление, которое осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.
Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, слоя напудренного неметаллургического глинозема, а плазменное напыление металла или сплава осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.
Проведенный анализ известных способов металлизации изделий позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Характеристика материалов:
блочное пеностекло стандартных размеров 500×500×50 мм [Пучка О.В., Бессмертный B.C., Степанова М.Н. Инновационные технологии получения пеностекла с покрытиями // Saarbrucken, Germany - Изд-во LAP LAMBERT Academic Publishig GmbH Co. KG. - 2012. - C. 162.];
эпоксидная смола по ГОСТ 10587-84;
неметаллургический глинозем по ГОСТ 30559-98;
алюминиевая проволока марки АД-1, ГОСТ7871 -63;
медная проволока марки М 1, ГОСТ 2112-62.
Пример. Способ металлизации блочного пеностекла
В качестве исходного материала брали блочное пеностекло стандартных размеров 500×500×50 мм. В лабораторном смесителе готовили пасту из эпоксидной смолы по ГОСТ 10587-84 и неметаллургического глинозема по ГОСТ 30559-98 в соотношении 1:4 соответственно. При данном соотношении компонентов паста хорошо укладывалась на лицевую поверхность блочного пеностекла. Пасту толщиной 2-3 мм наносили на лицевую поверхность блочного пеностекла и уплотняли резиновым валиком. Затем сжатым воздухом напудривали порошок неметаллургического глинозема.
Для плазменного напыления использовали алюминиевую проволоку диаметром 1,5 мм марки АД-1, ГОСТ7871-63 и медную проволоку диаметром 1,0 мм марки М 1, ГОСТ 21 12-62.
Подготовленный блок пеностекла помещали на пластинчатый конвейер. Над пластинчатым конвейером стационарно устанавливали плазменную горелку ГН-5р электродугового плазматрона УПУ-8М.
Проведен сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов, определены оптимальные параметры плазменной металлизации блочного пеностекла (при скорости плазменной обработки аргона 0,2 м/с) (таблица 1, таблица 2).
Наилучшие параметры работы плазмотрона были следующие: мощность работы плазмотрона - 3-5 кВт, расход плазмообразующего газа - 0,45 м3/час.
После плазменного напыления на разрывной машине R-0,5 определяли прочность сцепления покрытия с подложкой. Максимальная прочность сцепления составила 0,72 МПа при мощности работы плазмотрона 4 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/час. В предложенном способе снизились энергозатраты за счет снижения расхода плазмообразующего газа аргона, а себестоимость конечного продукта - за счет устранения технологической операции напудривания порошка металла.
Технический результат достигается за счет снижения напряжений в покрытии и лицевой поверхности материала, устранения микротрещиноватой зоны и разработанного способа металлизации блочного пеностекла.
Claims (1)
- Способ металлизации блочного пеностекла, включающий предварительное нанесение промежуточного слоя на лицевую поверхность материала, плазменное напыление металлов или сплавов, отличающийся тем, что промежуточный слой наносят из пасты, состоящей из смеси эпоксидной смолы и неметаллургического глинозема в массовом соотношении 1:4 соответственно, напудривают слой неметаллургического глинозема, а плазменное напыление осуществляют при мощности работы плазмотрона 3-5 кВт и расходе плазмообразующего газа 0,45 м3/ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119139A RU2647527C1 (ru) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Способ металлизации блочного пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119139A RU2647527C1 (ru) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Способ металлизации блочного пеностекла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2647527C1 true RU2647527C1 (ru) | 2018-03-16 |
Family
ID=61629583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119139A RU2647527C1 (ru) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | Способ металлизации блочного пеностекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2647527C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115850A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 | Central Glass Co Ltd | 補強多泡ガラス体 |
| CN102002357A (zh) * | 2009-09-02 | 2011-04-06 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 发光玻璃元件及其制备方法 |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| WO2015179345A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Corning Incorporated | Scratch resistant glass and method of making |
| RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
-
2017
- 2017-05-31 RU RU2017119139A patent/RU2647527C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01115850A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-09 | Central Glass Co Ltd | 補強多泡ガラス体 |
| CN102002357A (zh) * | 2009-09-02 | 2011-04-06 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 发光玻璃元件及其制备方法 |
| RU2458872C1 (ru) * | 2011-03-25 | 2012-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения покрытий на блочном пеностекле |
| WO2015179345A1 (en) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Corning Incorporated | Scratch resistant glass and method of making |
| RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2637538C1 (ru) | Способ декорирования стеклоизделий | |
| RU2466864C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративного покрытия на изделиях из бетона | |
| RU2458872C1 (ru) | Способ получения покрытий на блочном пеностекле | |
| RU2647527C1 (ru) | Способ металлизации блочного пеностекла | |
| RU2553707C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| AU2017280093A1 (en) | Coating process and coated materials | |
| RU2553708C1 (ru) | Способ металлизации автоклавных стеновых материалов | |
| RU2591909C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| Winnicki et al. | General description of cold sprayed coatings formation and of their properties | |
| RU2655699C1 (ru) | Способ металлизации стеклокремнезита | |
| RU2205897C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| RU2669978C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| CN108707870A (zh) | 高致密度的硅铝旋转靶材的制备方法 | |
| RU2681129C1 (ru) | Способ металлизации изделия из бетона | |
| RU2595074C2 (ru) | Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите | |
| RU2648404C1 (ru) | Способ металлизации изделий из бетона | |
| RU2597340C1 (ru) | Способ получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями | |
| RU2430995C2 (ru) | Способ получения композиционного покрытия | |
| RU2768406C1 (ru) | Способ матирования стеклянной узкогорлой тары | |
| CN101906631A (zh) | 一种快速制备Ti3Al/TiN复合涂层的方法 | |
| RU2009131563A (ru) | Способ металлизации пластмасс | |
| RU2532781C1 (ru) | Способ получения покрытия | |
| Hoff | Thermal spraying and its applications | |
| RU2619569C1 (ru) | Способ глазурования керамической облицовочной плитки | |
| RU2670805C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на стеклокремнезит |