RU2643875C1 - Composite profile elements with a grid structure (versions) - Google Patents
Composite profile elements with a grid structure (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643875C1 RU2643875C1 RU2017108870A RU2017108870A RU2643875C1 RU 2643875 C1 RU2643875 C1 RU 2643875C1 RU 2017108870 A RU2017108870 A RU 2017108870A RU 2017108870 A RU2017108870 A RU 2017108870A RU 2643875 C1 RU2643875 C1 RU 2643875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mesh structure
- channels
- walls
- shape
- composite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
Abstract
Description
Уровень техникиState of the art
Группа изобретений относится к области строительной промышленности и предназначено для производства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, придающей материалу жесткость на сжатие и на изгиб при малом весе.The group of inventions relates to the field of the construction industry and is intended for the production of composite profile elements with a mesh structure that gives the material compressive and bending rigidity with low weight.
В большинстве традиционных технологий при производстве профильных элементов широко используют древесину, металл, пластик (далее - «стандартные материалы») чем и обусловливается их характеристики. Наряду с неоспоримыми удобствами при использовании стандартных материалов их применение имеет ряд существенных ограничений, прежде всего - это подверженность коррозии, гниению, горению, высокая стоимость. Также надо отметить, что металл - тяжелый материал, а древесина считается хоть и возобновляемым ресурсом, но на сегодняшний день вырубается больше лесов, чем выращивается, и эта тенденция сохранится еще на долгое время.In most traditional technologies, wood, metal, plastic (hereinafter referred to as “standard materials”) are widely used in the production of profile elements, which determines their characteristics. Along with indisputable conveniences when using standard materials, their use has a number of significant limitations, first of all, it is susceptible to corrosion, decay, burning, high cost. It should also be noted that metal is a heavy material, and wood is considered as a renewable resource, but today more forests are cut down than grown, and this trend will continue for a long time.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой группе изобретений является традиционный способ, предусматривающий производство из стеклопластика листового материала и профильных элементов с полнотелыми или с полнотелыми стенками, что сказывается на увеличении расхода стеклопластика и, соответственно, на увеличении цены конечной продукции.Closest to the technical nature of the proposed group of inventions is the traditional method, which provides for the production of fiberglass sheet material and profile elements with full or full walls, which affects the increase in fiberglass consumption and, accordingly, increase the price of the final product.
Задача, на решение которой направлена заявленная группа изобретений, заключается в реализации изделия, отвечающего современным требованиям по стоимости, технологичности изготовления, долговечности, удобству транспортировки и монтажа.The task to which the claimed group of inventions is directed is to implement a product that meets modern requirements in terms of cost, manufacturability, durability, ease of transportation and installation.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
В настоящую группу изобретений входит девять вариантов:The present group of inventions includes nine options:
первый вариант - композитный профильный элемент полнотелый квадратного сечения с сетчатой структурой;the first option is a composite profile element, a full-bodied square section with a mesh structure;
второй вариант - композитный профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения с сетчатой структурой;the second option is a composite profile element, a full-bodied rectangular section with a mesh structure;
третий вариант - композитный профильный элемент полый квадратного сечения с сетчатой структурой;the third option is a composite profile element of a hollow square section with a mesh structure;
четвертый вариант - композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой;the fourth option is a composite profile element hollow of rectangular cross section with a mesh structure;
пятый вариант - композитная двутавровая балка с сетчатой структурой;the fifth option is a composite I-beam with a mesh structure;
шестой вариант - композитный швеллер с сетчатой структурой;the sixth option is a composite channel with a mesh structure;
седьмой вариант - композитный профильный элемент полый круглого сечения с сетчатой структурой;the seventh option is a composite profile element of a hollow circular cross section with a mesh structure;
восьмой вариант - композитный профильный элемент полнотелый круглого сечения с сетчатой структурой;the eighth option is a composite profile element, full-bodied of circular cross section with a mesh structure;
девятый вариант - композитный угол с сетчатой структурой (см. ФИГ. 1).the ninth option is a composite angle with a mesh structure (see FIG. 1).
Поставленная задача решается за счет того, что композитные профильные элементы с сетчатой структурой выполняются с заполнением полости между стенками граней сетчатой структурой (см. ФИГ. 2, сетчатая структура показана схематично). Стенки граней и стенки сетчатой структуры выполняются из композитных материалов (композитов), состоящих: из стекловолокна и связующего, или из углеродного волокна и связующего, или из базальтового волокна и связующего, или из многокомпонентного волокна и связующего.The problem is solved due to the fact that composite profile elements with a mesh structure are performed with filling the cavity between the walls of the faces with a mesh structure (see FIG. 2, the mesh structure is shown schematically). The walls of faces and the walls of the mesh structure are made of composite materials (composites), consisting of fiberglass and a binder, or carbon fiber and a binder, or basalt fiber and a binder, or a multicomponent fiber and a binder.
Параметры толщины стенок сетчатой структуры и толщины стенок граней рассчитываются и принимаются в зависимости от требуемых конечных параметров композитного профильного элемента с сетчатой структурой. На ФИГ. 3 изображен композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой с обозначением частей.The parameters of the wall thickness of the mesh structure and the wall thickness of the faces are calculated and accepted depending on the required final parameters of the composite profile element with a mesh structure. In FIG. 3 shows a composite profile element of a hollow rectangular section with a mesh structure with the designation of the parts.
Направленность каналов сетчатой структуры по отношению к самому профильному элементу - продольная. Направленность волокон композита в стенках наружных граней по отношению к каналам сетчатой структуры может быть продольной, поперечной или под углом в зависимости от требуемых технических характеристик изделия. Так же возможно выполнение стенок наружных граней из нескольких слоев композита с разным направлением волокон. Направленность волокон композита в стенках сетчатой структуры и в стенках внутренних граней (если имеются) по отношению к каналам - всегда продольная.The directivity of the channels of the mesh structure with respect to the profile element itself is longitudinal. The orientation of the composite fibers in the walls of the outer faces with respect to the channels of the mesh structure can be longitudinal, transverse, or at an angle depending on the required technical characteristics of the product. It is also possible to make the walls of the outer faces of several layers of the composite with different directions of the fibers. The direction of the composite fibers in the walls of the mesh structure and in the walls of the inner faces (if any) with respect to the channels is always longitudinal.
Изменяя ориентацию волокон композита в стенках наружных граней, можно в широких пределах регулировать механические свойства композитных профильных элементов с сетчатой структурой.By changing the orientation of the composite fibers in the walls of the external faces, it is possible to widely control the mechanical properties of composite profile elements with a mesh structure.
Предпочтительно, направленность волокон композита в стенках наружных граней композитных профильных элементах с сетчатой структурой варьировать для получения лучших качеств на изгиб профильного элемента.Preferably, the directivity of the composite fibers in the walls of the outer faces of the composite profile elements with a mesh structure is varied to obtain better bending properties of the profile element.
Высокий технический результат заключается в оптимальном соотношении толщин стенок граней и стенок сетчатой структуры, а также оптимального поперечного размера каналов (ячеек) сетчатой структуры, что обеспечивает стойкость и прочность стенок сетчатой структуры и граней.A high technical result consists in the optimum ratio of the wall thicknesses of the faces and the walls of the mesh structure, as well as the optimal transverse size of the channels (cells) of the mesh structure, which ensures the stability and strength of the walls of the mesh structure and faces.
В данной группе изобретений применяются виды сетчатых структур по форме поперечных сечений каналов сетчатой структуры - ячеек: с формой квадрата, с формой ромба, с шестиугольной формой, с формой дельтоида (ромбоида), с формой треугольника, с комбинированной формой (совмещение разных форм ячеек в одной сетчатой структуре). Также следует отметить возможную неоднообразность рисунка поперечного разреза сетчатой структуры, так как при примыкании каналов сетчатой структуры к стенкам граней возможны усеченные формы ячеек или неоднообразность может быть продиктована требованиями технического результата.In this group of inventions, types of mesh structures are used in the form of cross sections of channels of the mesh structure - cells: with a square shape, with a rhombus shape, with a hexagonal shape, with a deltoid (rhomboid) shape, with a triangle shape, with a combined shape (combining different cell shapes in single mesh structure). It should also be noted the possible heterogeneity of the cross-sectional pattern of the mesh structure, since when the channels of the mesh structure adjoin the walls of the faces, truncated cell shapes are possible or the heterogeneity can be dictated by the requirements of the technical result.
Сущность группы изобретений поясняется чертежами, которые не охватывают и тем более не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:The essence of the group of inventions is illustrated by drawings, which do not cover and, moreover, do not limit the entire scope of the claims of this technical solution, but are only illustrative materials of a particular case of execution:
на ФИГ. 1 - поперечные разрезы профильных элементов; под номером 1 - профильный элемент полнотелый квадратного сечения, под номером 2 - профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения, под номером 3 - профильный элемент полый квадратного сечения, под номером 4 - профильный элемент полый прямоугольного сечения, под номером 5 - двутавровая балка, под номером 6 - швеллер, под номером 7 - профильный элемент полый круглого сечения, под номером 8 - профильный элемент полнотелый круглого сечения, под номером 9 - угол.in FIG. 1 - cross sections of profile elements; under number 1 - the profile element is full-bodied of square cross-section, under number 2 - the profile element is full-bodied of rectangular cross-section, under number 3 - the profile element is hollow-square and cross-section, at number 4 - the profile element is hollow, square-cross, at number 5 - an I-beam, under number 6 - channel, number 7 - profile element hollow round section, number 8 - profile element solid round section, number 9 - angle.
на ФИГ. 2 - поперечные разрезы композитных профильных элементов с сетчатой структурой. Сетчатая структура изображенна схематично; in FIG. 2 - transverse sections of composite profile elements with a mesh structure. The mesh structure is shown schematically;
на ФИГ. 3 - композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой. Обозначение частей композитного профильного элемента с сетчатой структурой: под номером 10 - стенки сетчатой структуры, под номером 11 - стенки наружных граней, под номером 12 - стенки внутренних граней, под номером 13 - каналы сетчатой структуры. Поперечный разрез А-А;in FIG. 3 - composite profile element hollow of rectangular cross section with a mesh structure. The designation of the parts of the composite profile element with a mesh structure: numbered 10 - the walls of the mesh structure, numbered 11 - the walls of the outer faces, numbered 12 - the walls of the inner faces, numbered 13 - channels of the mesh structure. Cross section AA;
на ФИГ. 4 - варианты исполнения композитных профильных элементов с сетчатой структурой: под номером 14 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого квадратного сечения с сетчатой структурой, 15 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого квадратного сечения с сетчатой структурой, 16 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 17 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 18 - поперечный разрез композитной двутавровой балки с сетчатой структурой, 19 - поперечный разрез композитного профильного элемента полого круглого сечения с сетчатой структурой, 20 - поперечный разрез композитного швеллера с сетчатой структурой, 21 - поперечный разрез композитного профильного элемента полнотелого прямоугольного сечения с сетчатой структурой, 22 - поперечный разрез композитного угла с сетчатой структурой. Изобретение не ограничивается отображенными вариантами.in FIG. 4 - embodiments of composite profile elements with a mesh structure: numbered 14 - cross section of a composite profile element of a full-bodied square section with a mesh structure, 15 - cross section of a composite profile element of a hollow square section with a mesh structure, 16 - cross section of a composite profile element of a hollow rectangular cross-section with a mesh structure, 17 - cross section of a composite profile element of a full-bodied rectangular section with a mesh structure, 18 - pop Cross section of a composite I-beam with a mesh structure, 19 is a transverse section of a composite profile element of a hollow circular cross section with a mesh structure, 20 is a transverse section of a composite channel channel with a mesh structure, 21 is a transverse section of a composite profile element of a solid rectangular section with a mesh structure, 22 is a transverse section cross section of a composite angle with a mesh structure. The invention is not limited to the displayed options.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Композитные профильные элементы с сетчатой структурой изготавливаются двумя способами:Composite profile elements with a mesh structure are made in two ways:
Первый способ - методом пултрузии;The first method is by pultrusion;
Второй способ - комбинированный метод пултрузии с методом намотки.The second method is a combined pultrusion method with a winding method.
При первом способе стенки сетчатой структуры и стенки граней композитных профильных элементов с сетчатой структурой изготавливаются одновременно, методом пултрузии. Волокна (стекловолокна или углеродные волокна или базальтовые волокна или многокомпонентные волокна) подаются от катушечной рамы до ванны со связующим, и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки связующего, происходит профилирование стенок сетчатой структуры и стенок граней композитного профильного элемента с сетчатой структурой с отвержением связующего материала. После этого отвержденный профильный элемент автоматически обрезается на необходимые длины.In the first method, the walls of the mesh structure and the walls of the faces of composite profile elements with a mesh structure are made simultaneously by pultrusion. Fibers (glass fibers or carbon fibers or basalt fibers or multicomponent fibers) are fed from the spool frame to the binder bath, and then pass through a heated die. The binder surplus is removed in the die, the walls of the mesh structure and the walls of the faces of the composite profile element with the mesh structure are profiled with rejection of the binder material. After that, the cured profile element is automatically cut to the required lengths.
Из преимущества обсуждаемого процесса изготовления можно указать:Of the advantages of the manufacturing process under discussion, one can indicate
- быстрый процесс пропитки и отверждения композита, большая скорость изготовления;- fast process of impregnation and curing of the composite, high speed of manufacture;
- автоматизированное управление содержанием связующего в композите;- automated control of the binder content in the composite;
- хорошие структурные свойства профиля, так как имеет направленные волокна и высокое содержание волокон:- good structural properties of the profile, as it has directional fibers and a high fiber content:
- закрытый процесс пропитки волокна.- closed fiber impregnation process.
При втором способе используется комбинация методов пултрузии и намотки. Суть этого метода изготовления композитного профильного элемента с сетчатой структурой заключается в том, что сетчатая структура и стенки внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) изготавливается методом пултрузии, а стенки наружных граней изготавливаются методом намотки на заранее изготовленную сетчатую структуру и стенки внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый).The second method uses a combination of pultrusion and winding methods. The essence of this method of manufacturing a composite profile element with a mesh structure is that the mesh structure and the walls of the inner faces (or without the walls of the inner faces if the composite profile element is solid) are made by pultrusion, and the walls of the outer faces are made by winding on a prefabricated mesh and walls of internal faces (or without walls of internal faces, if the composite profile element is solid).
При намотке на заранее изготовленную сетчатую структуру со стенками внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) или заранее изготовленный композитный профильный элемент с сетчатой структурой, волокна (стекловолокна, или углеродные волокна, или базальтовые волокна, или многокомпонентные волокна) пропускаются через ванну со связующим, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков связующего с последующим наматыванием. Волокна наматываются на сетчатую структуру со стенками внутренних граней (или без стенок внутренних граней, если композитный профильный элемент полнотелый) или на изготовленный композитный профильный элемент с сетчатой структурой с необходимым углом и скоростью намотки.When winding on a prefabricated mesh structure with walls of inner faces (or without walls of inner faces, if the composite profile element is solid) or a prefabricated composite profile element with a mesh structure, fibers (fiberglass, or carbon fibers, or basalt fibers, or multicomponent fibers) passed through a bath with a binder, then through the tension rollers, which serve to tension the fiber and remove excess binder, followed by winding. The fibers are wound on a mesh structure with walls of internal faces (or without walls of internal faces, if the composite profile element is full-bodied) or on a fabricated composite profile element with a mesh structure with the required angle and speed of winding.
Из преимущества второго обсуждаемого процесса изготовления можно указать хорошие структурные свойства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, так как волокна композита в стенках наружных граней могут иметь разную направленность и при исполнении стенок наружных граней композитного профиля в несколько слоев намотки направленность волокон можно варьировать для приобретения изготавливаемым композитным профилем необходимых качеств.From the advantages of the second discussed manufacturing process, one can point out the good structural properties of composite profile elements with a mesh structure, since the composite fibers in the walls of the outer faces can have different orientations, and when the walls of the outer faces of the composite profile are made into several layers of winding, the orientation of the fibers can be varied for acquisition by the composite profile of the necessary qualities.
Также следует отметить возможность нанесения на стенки граней композитных профильных элементов с сетчатой структурой дополнительных материалов для придания необходимых визуальных качеств и защиты.It should also be noted the possibility of applying additional materials to the walls of the faces of composite profile elements with a mesh structure to give the necessary visual qualities and protection.
Таким образом, заявленные композитные профильные элементы с сетчатой структурой можно быстро и технологично изготавливать для замены профильных элементов из традиционных материалов, также композитный профильный элемент полнотелый или полый прямоугольного или квадратного сечения с сетчатой структурой может заменить в широком применении деревянную доску или деревянный брус соответственно.Thus, the claimed composite profile elements with a mesh structure can be quickly and technologically manufactured to replace profile elements from traditional materials, and a composite profile element with a solid or hollow rectangular or square cross section with a mesh structure can replace a widespread use of a wooden board or wooden beam, respectively.
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108870A RU2643875C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Composite profile elements with a grid structure (versions) |
| PCT/RU2018/000170 WO2018169452A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-03-20 | Composite profiled elements with a mesh structure (variants) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017108870A RU2643875C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Composite profile elements with a grid structure (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2643875C1 true RU2643875C1 (en) | 2018-02-06 |
Family
ID=61173786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108870A RU2643875C1 (en) | 2017-03-16 | 2017-03-16 | Composite profile elements with a grid structure (versions) |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2643875C1 (en) |
| WO (1) | WO2018169452A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745109A3 (en) * | 1988-07-13 | 1992-06-30 | Кабельметал Электро Гмбх (Фирма) | Long-size moulded profile and method of manufacturing it, thermosettled tape and method for manufacturing it, method of manufacturing termoreducible polymer tape products, method of manufacturing thermoreducible tape |
| US5270092A (en) * | 1991-08-08 | 1993-12-14 | The Regents, University Of California | Gas filled panel insulation |
| EA000977B1 (en) * | 1995-09-20 | 2000-08-28 | Юпонор Б.В. | Oriented polymeric products |
| US8017212B2 (en) * | 2003-07-28 | 2011-09-13 | New-Tec Integration (Xiamen) Co., Ltd. | Paper honeycomb core composite panel |
| RU2457945C2 (en) * | 2006-07-13 | 2012-08-10 | Оле-Бентт РАСМУССЕН | Method and device for making cross-oriented film of thermoplastic material and products thus made |
| RU2518378C2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-06-10 | Файзаль Х.-Й. КНАППЕ | Fibrous composite and method of its production |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2232203A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-11-29 | Royal Building Systems (Cdn) Limited | Thermoplastic structural components and structures formed therefrom |
-
2017
- 2017-03-16 RU RU2017108870A patent/RU2643875C1/en not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-03-20 WO PCT/RU2018/000170 patent/WO2018169452A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745109A3 (en) * | 1988-07-13 | 1992-06-30 | Кабельметал Электро Гмбх (Фирма) | Long-size moulded profile and method of manufacturing it, thermosettled tape and method for manufacturing it, method of manufacturing termoreducible polymer tape products, method of manufacturing thermoreducible tape |
| US5270092A (en) * | 1991-08-08 | 1993-12-14 | The Regents, University Of California | Gas filled panel insulation |
| EA000977B1 (en) * | 1995-09-20 | 2000-08-28 | Юпонор Б.В. | Oriented polymeric products |
| US8017212B2 (en) * | 2003-07-28 | 2011-09-13 | New-Tec Integration (Xiamen) Co., Ltd. | Paper honeycomb core composite panel |
| RU2457945C2 (en) * | 2006-07-13 | 2012-08-10 | Оле-Бентт РАСМУССЕН | Method and device for making cross-oriented film of thermoplastic material and products thus made |
| RU2518378C2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-06-10 | Файзаль Х.-Й. КНАППЕ | Fibrous composite and method of its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018169452A1 (en) | 2018-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8347572B2 (en) | Lightweight beam structure | |
| US5727357A (en) | Composite reinforcement | |
| DK2361752T3 (en) | Component-component fiber and process for producing same | |
| CN105189065A (en) | Bamboo composite material for structural applications and method of fabricating the same | |
| CN109184081A (en) | A kind of lightweight fills out core bamboo trunk structure | |
| RU2602255C1 (en) | Method of making composite module for overhead transmission line support | |
| RU2490404C1 (en) | Compound composite-concrete beam and method of its production | |
| RU2417889C1 (en) | Composite reinforcement production line | |
| RU2643875C1 (en) | Composite profile elements with a grid structure (versions) | |
| RU2620699C2 (en) | Rod of continuous fibers | |
| KR102060285B1 (en) | Method for manufacturing frp-mesh for reinforcing concrete | |
| RU2520542C1 (en) | Composite fibre-glass reinforcement (versions) | |
| RU156998U1 (en) | Reinforcing mesh | |
| EP0034453A1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of cellular composites | |
| CN208918003U (en) | A kind of filling bamboo trunk component | |
| CN209891404U (en) | Bamboo wood reinforcing steel pipe structure | |
| RU2384676C1 (en) | Composite reinforcement (versions) | |
| CN112469551B (en) | Method for producing a component made of composite material | |
| US20030196581A1 (en) | Multi-beam panel structures | |
| RU2324797C1 (en) | Bar with alternating cross-section made from composite material | |
| DE2001132A1 (en) | Composite structure in lightweight construction | |
| KR101491647B1 (en) | Wave shaped fiber reinforced corrugating panel with fiber strand and multi fiber sheets, and construction method using the same | |
| RU82246U1 (en) | COMPOSITE FITTINGS (OPTIONS) | |
| RU111560U1 (en) | REINFORCEMENT ELEMENT | |
| JP2009162018A (en) | Carbon fiber tape material for repairing and reinforcing concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190317 |