RU2637893C2 - Бытовой прибор для ухода за бельем - Google Patents
Бытовой прибор для ухода за бельем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637893C2 RU2637893C2 RU2016107646A RU2016107646A RU2637893C2 RU 2637893 C2 RU2637893 C2 RU 2637893C2 RU 2016107646 A RU2016107646 A RU 2016107646A RU 2016107646 A RU2016107646 A RU 2016107646A RU 2637893 C2 RU2637893 C2 RU 2637893C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- calibration
- time
- foam
- laundry care
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
- D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/20—Washing liquid condition, e.g. turbidity
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/38—Time, e.g. duration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/06—Arrangements for preventing or destroying scum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прибору для ухода за бельем с устройством учета для регистрации пены в баке для моющего раствора, включающим в себя устройство регистрации давления, предназначенное для регистрации первого давления жидкости в баке для моющего раствора в первый момент времени и второго давления жидкости во второй момент времени при неподвижном положении барабана для белья, и определяющее устройство для определения наличия пены в зависимости от первого давления жидкости и второго давления жидкости, и к способу регистрации пены в приборе для ухода за бельем. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники
Данное изобретение относится к прибору для ухода за бельем с устройством учета для регистрации пены в баке для моющего раствора и к способу регистрации пены в приборе для ухода за бельем.
Уровень техники
Из-за химического состава и ошибочного дозирования моющих средств пользователем во время процесса стирки в приборе для ухода за бельем часто образуется избыток пены. Избыток произведенной пены ухудшает результат стирки и может приводить к повреждениям в самом приборе для ухода за бельем. Уже известны различные способы, позволяющие устанавливать наличие пены в приборе для ухода за бельем.
Патентный документ DE 19549044 С1 описывает способ стирки белья в стиральной машине с барабаном для белья, выполненным с возможностью перемещения в баке для моющего раствора посредством управления двигателем в ходе циклов реверсирования, состоящих из фаз реверсирования и перерывов в реверсировании во вращательных движениях, при котором за повышенным пенообразованием наблюдают посредством измерения давления и при котором при заданных параметрах давления в баке для моющего раствора выдается сигнал, характеризующий это положение.
Патентный документ DE 102011052619 А1 относится к способу регистрации положения избыточного пенообразования в устройстве для обработки белья при помощи нескольких компонентов для выполнения программы автоматической стирки, включая резервуар для приема жидкости, барабан, окружающий камеру для обработки и помещенный в резервуаре с возможностью поворота, датчик давления, который сообщается с резервуаром и подает сигнал, информирующий о количестве воды в резервуаре, и систему управления, которая соединена с этими компонентами. Способ включает в себя также вращение барабана, в то время как резервуар содержит вспениваемую жидкость, регистрацию временных параметров колебания сигнала от датчика давления при вращаемом барабане, установление положения избыточного пенообразования, если это колебание превышает предварительно заданную пороговую величину, и изменение рабочей программы в соответствии с зафиксированным положением избыточного пенообразования.
Патентный документ DE 102007042968 А1 описывает способ распознавания пены в барабанной стиральной машине с системой программного управления для управления последовательностью операций программы с барабаном, выполненным с возможностью поворота в баке для моющего раствора, с системой подвода воды, с системой отвода моющего раствора, расположенной в баке для моющего раствора, с приводным двигателем для барабана и датчиком для подачи сигнала о жидкости, находящейся в баке для моющего раствора и, возможно, содержащей пену.
Патентный документ DE 102007033492 А1 описывает способ управления образованием пены при обработке белья пеной из водного раствора поверхностно-активного вещества в стиральной машине с программным управлением, имеющей расположенную в днище бака для моющего раствора систему отвода моющего раствора с насосом для моющего раствора, вращаемый барабан и нагревательное устройство.
Патентный документ ЕР 0278239 А1 описывает способ автоматической стирки белья в баке для моющего раствора с использованием растворенных в воде моющих средств, энергии нагревания и механической энергии в форме активации приспособления для перемешивания белья в стиральной машине, к баку для моющего раствора которой присоединен в качестве датчика уровня воды датчик давления, выдающий по меньшей мере многоступенчатые выходные сигналы.
Известные из уровня техники решения для учета пенообразования ведут его опосредованно, только за счет регистрируемых значений давления при движении барабана для белья. Измерения давления при движении барабана для белья могут предоставлять лишь ограниченную надежность регистрируемых значений давления жидкости. При двигающемся барабане для белья возможно влияние перемещения жидкости на регистрацию ее давления.
Раскрытие изобретения
Задача, лежащая в основе изобретения, - обеспечить такой прибор для ухода за бельем, в котором возможно детектирование пенообразования в баке для моющего раствора, в частности, в начальной фазе стирки, с повышенной надежностью и предотвращение появления избытка пены.
Эта задача решена предметами изобретения, имеющими признаки в соответствии с независимыми пунктами. Предпочтительные варианты исполнения изобретения являются предметом изображений на фигурах, описания и зависимых пунктов.
Согласно аспекту изобретения задача решена прибором для ухода за бельем с устройством учета для регистрирования пены в баке для моющего раствора, каковой прибор предусматривает устройство учета давления для регистрации первого давления жидкости в баке для моющего раствора в первый момент времени и второго давления жидкости во второй момент времени при неподвижном барабане для белья и включает в себя определяющее устройство для определения наличия пены в зависимости от первого значения давления жидкости и второго значения давления жидкости. Учет каждого давления жидкости в определенный момент времени производят при неподвижном барабане для белья. Первое и второе значения давления жидкости регистрируют, например, в одной и той же фазе остановки барабана для белья. Кроме того, для определения наличия пены в баке для моющего раствора возможно использование зарегистрированных первого и второго значений давления жидкости, без определения среднего значения давления жидкости.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что возможен учет пены, образующейся в баке для моющего раствора, с повышенной надежностью, что позволяет предотвращать появление избытка пены.
Данное изобретение базируется на знании того факта, что для определения наличия пены в баке для моющего раствора прибора для ухода за бельем возможно использование времени обратного стекания воды для стирки в бак для моющего раствора при неподвижном барабане для белья. Если пенообразования нет, то поднятая и разбрызганная вода для стирки стекает назад, к днищу бака для моющего раствора, незамедлительно. Это, в свою очередь, приводит к быстрому подъему давления жидкости в баке для моющего раствора от первого значения давления до второго. Если же, напротив, в фазе стирки с движением барабана для белья образовалась пена, то при неподвижном барабане для белья воде для стирки требуется довольно долгое время для стекания назад, в бак для моющего раствора. Это приводит к более медленному росту давления жидкости в баке для моющего раствора от первого значения давления до второго.
Под прибором для ухода за бельем понимается, в частности, бытовой прибор, то есть такой прибор для ухода за бельем, который применяется для ведения домашнего хозяйства и служит для того, чтобы обрабатывать белье в обычных для домашнего хозяйства количествах. В частности, прибор для ухода за бельем представляет собой стиральную машину или стирально-сушильную машину.
В предпочтительном варианте осуществления прибор для ухода за бельем включает в себя калибровочное устройство для определения калибровочного параметра перед регистрацией первого и второго давления жидкости. Проведение калибровки возможно, например, во время предварительной стирки, при которой моющее средство еще не введено в воду для стирки. Кроме того, параметры калибровки могут зависеть от количества белья, загруженного в прибор для ухода за бельем; ведь впитывающая способность разных текстильных изделий может варьироваться. Если предварительная стирка не выполняется, возможно также предварительное задание параметров калибровки для разного количества белья, предусмотренное в заводских настройках, или их определение на основе циклов с предварительной стиркой, проведенных ранее.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность осуществлять регистрацию наличия пены с повышенной надежностью, в соответствии с количеством белья, находящимся в приборе для ухода за бельем.
В дальнейшем предпочтительном варианте осуществления калибровочное устройство выполнено с возможностью регистрации первого референтного значения давления жидкости в первый момент времени калибровки и второго референтного давления жидкости во второй момент времени калибровки без добавления поверхностно-активных веществ в воду для стирки. Возможно калибровочное устройство, предусмотренное в виде отдельного устройства или в виде части устройства учета. Первое и второе референтные значения давления жидкости регистрируются при неподвижном положении барабана для белья. Первое и второе референтные значения давления жидкости в первый или во второй момент времени калибровки регистрируются таким же способом, как и первое и второе давление жидкости в первый или во второй момент времени, регистрируемые для определения наличия пены с водой для стирки, содержащей поверхностно-активные вещества. Регистрация первого референтного значения давления жидкости в первый момент времени калибровки и второго референтного значения давления жидкости во второй момент времени калибровки позволяет формировать различные параметры калибровки.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что возможно непосредственное сравнение между первым и вторым референтными значениями давления жидкости в первый и второй моменты времени калибровки, с одной стороны, и первым и вторым значениями давления жидкости в первый и второй момент времени, с другой стороны, и это позволяет делать выводы о наличии пены.
В следующем предпочтительном варианте осуществления калибровочное устройство выполнено с возможностью определения зависимости одного из параметров калибровки a, Δtko от первого референтного значения давления жидкости для первого момента времени калибровки и второго референтного давления во второй момент времени калибровки. Для определения наличия пены возможно определение одного или двух разных параметров калибровки (a, Δtko).
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность провести определение наличия пены на основе параметра или параметров калибровки. Непосредственное сравнение друг с другом регистрируемых давлений жидкости или значений времени не требуется.
В следующем предпочтительном варианте осуществления калибровочное устройство выполнено с возможностью определения одного из параметров калибровки как соотношения между вторым референтным значением давления жидкости и первым референтным значением давления жидкости. При этом значение калибровочного параметра (а), сформированного как отношение значений давления, находится между 1 и 1,5, предпочтительно между 1,3 и 1,4.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность производить определение наличия пены на основе регистрируемых соотношений давления. Сравнение между собой абсолютных значений регистрируемых давлений жидкости не требуется.
В следующем предпочтительном варианте осуществления калибровочное устройство выполнено с возможностью определения одного из параметров калибровки как промежутка времени Δtko между вторым моментом времени калибровки и первым моментом времени калибровки. Промежуток времени между вторым моментом времени калибровки и первым моментом времени калибровки указывает на необходимое время, в течение которого давление жидкости поднимается от первого референтного значения до второго референтного значения, если образования пены не происходит.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность производить определение наличия пены на основании регистрируемых промежутков времени. Сравнение друг с другом самих регистрируемых моментов времени не требуется, вследствие чего сравнение становится проще.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью определения промежутка времени между первым моментом времени и вторым моментом времени, в который второе давление жидкости превосходит первое давление жидкости на предварительно заданную величину. Установленный промежуток времени соответствует тому времени, которое требуется, когда давление жидкости, регистрируемое при неподвижном барабане, увеличивается с первого значения до второго. По истечении определенного промежутка времени в качестве второго давления жидкости регистрируется предварительно заданное целевое значение. В результате этого имеется возможность сравнивать ход повышения давления в фазе с поверхностно-активными веществами с ходом повышения давления во время фазы предварительной стирки.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность производить определение наличия пены на основании сравнения значений регистрируемого промежутка времени и калибровочного параметра.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью определения целевого значения на основе калибровочного параметра (а). Второе давление жидкости регистрируется, когда оно становится в (а) раз выше, чем первое давление жидкости. Следовательно, целевое значение на основе калибровочного параметра (а) соответствует произведению первого давления жидкости на калибровочный параметр (а).
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность производить определение наличия пены при заданном повышении давления от первого до второго давления жидкости на основании калибровочного параметра и сравнения значений регистрируемых промежутков времени.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью сравнения временного промежутка Δt с калибровочным временным промежутком Δto с целью определения наличия пены. Для этого имеется возможность определять время, проходящее с момента регистрации первого давления жидкости до достижения второго давления жидкости, в частности, такого второго давления жидкости, которое повышено на заданную величину.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что возможно определение наличия пены, производимое на основании калибровочного параметра и сравнения значений регистрируемых промежутков времени.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью определения второго давления р2 жидкости после регистрации первого давления р1 жидкости и по истечении временного промежутка Δtko. Если по истечении временного промежутка Δtko, определенного в качестве калибровочного параметра, регистрируемое второе давление жидкости меньше, чем второе референтное значение pk2 давления жидкости, имеет место образование пены. В продолжение временного промежутка Δtko вследствие образования пены назад, в бак для моющего раствора, стечет меньше воды для стирки, чем это было бы без образования пены. Поэтому сравнение второго референтного значения pk2 давления жидкости со вторым давлением р2 жидкости, регистрируемым по истечении временного промежутка Δtko, позволяет определять наличие пены.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что наличие образования пены может проводиться путем сравнения второго давления жидкости, регистрируемого при использовании воды для стирки с поверхностно-активными веществами, и референтного значения давления жидкости, регистрируемого при использовании воды для стирки, не содержащей поверхностно-активных веществ.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью определения регистрации пены в зависимости от отношения второго давления р2 жидкости к первому давлению р1 жидкости. Если из отношения значения второго давления р2 жидкости к значению первого давления р1 жидкости определяется величина, которая отличается от заданного соотношения давлений, то тем самым определено наличие пены.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность определять наличие пены путем сравнения двух соотношений давления.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью сравнения соотношения значений давления с калибровочным параметром (а) с целью определения наличия пены. Если из отношения значения второго давления р2 жидкости к значению первого давления р1 жидкости определяется величина, которая меньше, чем установленный калибровочный параметр (а), т.е. р2/р1<а, то в результате этого определено наличие пены.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность определять наличие пены путем сравнения соотношения давлений при операции калибровки и соотношения давлений при фазе стирки.
В следующем предпочтительном варианте осуществления устройство учета выполнено с возможностью регистрации первого давления жидкости и второго давления жидкости, проводимой в баке для моющего раствора с использованием воды для стирки, содержащей поверхностно-активные вещества. Для этого устройство учета соединено с устройством регистрации давления или включает в себя устройство регистрации давления. Устройство регистрации давления предпочтительно расположено в нижней области бака для моющего раствора, так что имеется возможность регистрации повышения давления от первого давления жидкости до второго давления жидкости.
Кроме того, с устройством учета и устройством регистрации давления соединено, или интегрировано в одно из них, определяющее устройство. Регистрация первого и второго давления в воде для стирки, содержащей поверхностно-активные вещества, дает возможность делать выводы о наличии пены.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что имеется возможность определять наличие пены путем измерения давления жидкости или давления жидкости по истечении временного промежутка в воде с поверхностно-активными веществами без необходимости определять при этом концентрацию моющего средства, растворенного в воде для стирки.
Согласно следующему аспекту изобретения задача решена способом регистрации пены в приборе для ухода за бельем, включающим в себя операции регистрации первого давления жидкости в баке для моющего раствора в первый момент времени и второго давления жидкости во второй момент времени при неподвижном барабане для белья и определение наличия пены в зависимости от первого давления жидкости и второго давления жидкости.
Регистрация первого и второго значений давления жидкости производится при нахождении барабана для белья в одной и той же фазе. При этом возможна регистрация первого и второго значений давления жидкости для нескольких фаз, в которых находится барабан для белья, в частности, по окончании фазы стирки, в которой барабан для белья двигался и образовывалась пена. При неподвижном барабане для белья не могут проявляться сотрясения узла регистрации давления, которые могли бы влиять на результат измерений регистрируемого давления жидкости или даже искажать его.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что при неподвижном барабане для белья возможен учет давления жидкости с повышенной надежностью.
В следующем предпочтительном варианте осуществления способ включает в себя операцию калибровки для определения калибровочного параметра, проводимую перед регистрацией первого и второго давления жидкости. Определение калибровочного параметра в воде для стирки, не содержащей поверхностно-активных веществ, возможно на основе отношения первого референтного значением pk1 давления жидкости ко второму референтному значению pk2 давления жидкости в виде отношения а=pk2/pk1 значений давления. Определение калибровочного параметра Δtko также возможно в виде временного промежутка Δtko между вторым моментом времени tk2 калибровки и первым моментом времени tk1 калибровки.
Благодаря этому достигается техническое преимущество, состоящее, например, в том, что возможно проведение калибровки перед каждой стиркой в воде, содержащей поверхностно-активные вещества, если калибровка проводится во время предварительной стирки, с водой для стирки, не содержащей поверхностно-активных веществ.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления изобретения представлены на чертежах и в дальнейшем описываются более подробно.
Показаны:
фиг. 1 - схематичный вид снаружи прибора для ухода за бельем;
фиг. 2 - схематичный вид изнутри прибора для ухода за бельем;
фиг. 3 - диаграмма с полным циклом выполнения программы прибора согласно изобретению для ухода за бельем;
фиг. 4 - фрагмент диаграммы с фиг. 3, на котором показано повышение давления при неподвижном положении барабана для белья без наличия пены; и
фиг. 5 - фрагмент диаграммы с фиг. 4, на котором показано повышение давления при неподвижном положении барабана для белья с наличием пены.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показан вид снаружи прибора 100 для ухода за бельем. Прибор 100 для ухода за бельем представляет собой стиральную машину с пунктами меню 102 и кнопками 104 для обслуживания пунктов меню 102. Кроме того, прибор 100 для ухода за бельем имеет дверь 106 в виде круглого иллюминатора с ручкой 108 двери на ней.
На фиг. 2 показан внутренний вид прибора 100 для ухода за бельем. Во внутреннем пространстве прибора 100 для ухода за бельем находится барабан 117 для белья, который окружен баком 115 для моющего раствора. Вдоль внутренней боковой поверхности барабана для белья предусмотрены бельевые захваты 114 для захватывания белья из воды 125 для стирки. Устройство 110 регистрации давления позволяет регистрировать давление жидкости в баке 115 для моющего раствора. Устройство 110 регистрации давления соединено с устройством 130 учета, расположенным в верхней области прибора для ухода за бельем. Устройство учета служит для контроля и управления отдельными технологическими операциями во время процесса стирки. Поэтому устройство 130 учета соединено, кроме того, с приводным двигателем 112, системой 116 подвода воды и насосом 124 воды для стирки прибора 100 для ухода за бельем. Помимо того, в устройство 130 учета интегрировано определяющее устройство 119, которое определяет калибровочные параметры a, Δtko. Имеется возможность записи калибровочных параметров a, Δtko после их определения посредством устройства 130 учета.
На фиг. 3 показан ход выполнения всего цикла стирки, с предварительной стиркой, в приборе 100 для ухода за бельем. На оси абсцисс указано время 150, а на оси ординат - регистрируемое давление 170 жидкости в единицах 140 давления. Кроме того, показан ход изменения частоты вращения 160 барабана 117 для белья во времени 150.
На фиг. 4 показан фрагмент из фиг. 3, в котором представлена фаза предварительной стирки без наличия пены. Во время предварительной стирки в приборе 100 для ухода за бельем стираемое белье увлажняется водой 125 для стирки, в которой не растворено моющее средство. Следовательно, белье увлажняется водой 125 для стирки без поверхностно-активных веществ, в то время как барабан 117 для белья находится в движении с частотой оборотов 160. В фазе 180 остановки, при неподвижном барабане 117 для белья, число оборотов 160 барабана 117 для белья опускается до нуля. Во время остановки 180 с неподвижным барабаном 117 для белья первое референтное давление pk1, регистрируемое в первый момент времени tk1 калибровки, поднимается при достижении второго момента времени tk2 калибровки до повышенного, второго референтного давления pk2. Временной промежуток между первым моментом времени tk1 калибровки и вторым моментом времени tk2 калибровки определяется как калибровочный параметр Δtko. Дальнейший калибровочный параметр (а) определяется согласно формуле а=pk2/pk1 как отношение второго референтного давления pk2 к первому референтному давлению pk1. Посредством регистрации временного промежутка Δtko, в течение которого давление поднимается от первого референтного давления pk1 до второго референтного давления pk2, увеличенного в соответствии с калибровочным параметром (а), возможно определение скорости изменения давления.
На фиг. 5 показан еще один фрагмент фиг. 3, на котором представлены регистрируемые значения давления 170 и числа оборотов 160 в фазе стирки с движущимся барабаном 117 для белья и с неподвижным барабаном 117 для белья. С началом фазы 180 неподвижного положения барабана 117 для белья посредством устройства 110 регистрации давления, соединенного с устройством 130 учета, регистрируется первое давление р1 жидкости в первый момент времени t1. К этому моменту барабан для белья находится в остановленном положении 180, при котором частота вращения 160 барабана 117 для белья опустилась до нуля. Второе давление р2 жидкости регистрируется во второй момент времени t2. Как только прибор 100 для ухода за бельем переходит из фазы 180 с неподвижным барабаном для белья в фазу стирки с движущимся барабаном 117 для белья, регистрируемое давление 170 жидкости в баке 115 для моющего раствора снижается до определенной величины давления жидкости вследствие того, что с перемещением барабана 117 для белья вода для стирки поднимается вверх.
Ниже описываются различные режимы работы прибора 100 для ухода за бельем, на основании которых имеется возможность определять наличие пены.
В первом режиме работы для определения значения калибровочного параметра барабан 117 для белья после фазы увлажнения водой для стирки без поверхностно-активных веществ останавливают, чтобы он вошел в фазу 180 с неподвижным барабаном для белья. При достижении положения 180 остановки устройство 110 регистрации давления регистрирует первое референтное значение pk1 давления жидкости в первый момент времени tk1 калибровки. При достижении второго референтного значения pk2 давления жидкости, которое соответствует повышению референтного значения давления жидкости в а раз, во второй момент времени tk2 калибровки определяют калибровочный параметр (а) и промежуток времени, потребовавшийся для достижения повышенного референтного значения давления жидкости, в качестве калибровочного параметра Δtko.
В фазе стирки водой, содержащей поверхностно-активные вещества, после фазы с подвижным барабаном 117 для белья последний переводят в фазу с неподвижным барабаном. При достижении положения 180 остановки барабана 117 для белья определяется первое давление р1 жидкости. Когда по прошествии времени давление жидкости, увеличившись в а (калибровочный параметр) раз, достигает второго значения р2=а*р1 давления жидкости, регистрируют временной промежуток до достижения второго давления р2 жидкости. Для оценки наличия пены калибровочный параметр Δtko сравнивают с зарегистрированным временным промежутком Δt. Если регистрируется, что верно Δt>Δtko, наличие пены зафиксировано.
Во втором режиме работы для определения калибровочного параметра после фазы увлажнения водой для стирки, не содержащей поверхностно-активных веществ, барабан 117 для белья останавливают, чтобы он вошел в фазу 180 с неподвижным барабаном для белья. При достижении неподвижного положения 180 устройство 110 регистрации регистрирует первое референтное значение pk1 давления жидкости в первый момент времени tk1 калибровки. При достижении второго референтного значения pk2 давления жидкости, которое соответствует полке а повышенное референтное значение давления жидкости, во второй момент времени tk2 калибровки определяют калибровочный параметр (а) и промежуток времени, потребовавшийся для достижения повышенного референтного значения давления жидкости, в качестве калибровочного параметра Δtko.
В фазе стирки с поверхностно-активными веществами после фазы с подвижным барабаном 117 для белья его переводят в фазу с неподвижным барабаном. При достижении положения 180 остановки барабана 117 для белья регистрируют первое значение р1 давления жидкости. По истечении временного промежутка Δtko регистрируют повышенное второе давление р2 жидкости. Для оценки наличия пены определяют соотношение значений давления - отношение второго давления р2 жидкости к первому давлению р1 жидкости и сравнивают его с калибровочным параметром (а). Если регистрируется, что верно р2/р1<а, наличие пены зафиксировано.
В третьем режиме работы в фазе стирки с поверхностно-активными веществами после фазы с подвижным барабаном 117 для белья его переводят в фазу с неподвижным барабаном. Калибровочный параметр Δtko, время, за которое при стирке без поверхностно-активных веществ первое референтное значение pk1 давления жидкости увеличивается до второго референтного значение pk2 давления жидкости, предварительно задан в устройстве 130 учета. При этом второе референтное значение pk2 давления жидкости - значение, увеличенное в а раз, или выполняется условие: р2=р1*а.
В фазе стирки водой с поверхностно-активными веществами после фазы с подвижным барабаном 117 для белья его переводят в фазу с неподвижным барабаном. При достижении неподвижного положения 180 барабана 117 для белья определяется первое значение р1 давления жидкости. Если давление жидкости достигает значения, увеличенного в а (калибровочный параметр) раз, т.е. второго давления р2=а*р1 жидкости, регистрируется промежуток времени, прошедшего до достижения второго давления р2 жидкости. Для оценки наличия пены заранее заданный калибровочный параметр Δtko сравнивают с регистрируемым временным промежутком Δt. Если регистрируется, что верно Δt>Δtko, наличие пены зафиксировано.
Описанные режимы работы для регистрации наличия пены осуществляют при неподвижном положении барабана для белья, и их проведение возможно во время ранней или поздней фазы стирки в приборе для ухода за бельем. Определение средних значений давления жидкости для определения наличия пены не требуется -таким образом, предложен прибор для ухода за бельем и способ ухода с упрощенной системой наблюдения для регистрации наличия пены.
В предмете изобретения возможно предусматриваемое наличие всех признаков, разъясненных и показанных в применительно к отдельным вариантам исполнения изобретения, в разных комбинациях, с целью одновременной реализации их предпочтительных воздействий.
Область защиты данного изобретения задана пунктами формулы и не ограничивается признаками, разъясненными в описании или показанными на фигурах.
Список обозначений
100 прибор для ухода за бельем
102 пункты меню
104 кнопки
106 дверь
108 ручка двери
110 устройство регистрации давления
112 приводной двигатель
114 бельевой захват
115 бак для моющего раствора
116 система подвода воды
117 барабан для белья
119 определяющее устройство
120 калибровочное устройство
124 насос воды для стирки
125 вода для стирки
130 устройство учета
140 давление
150 время
160 частота вращения
170 регистрируемое давление жидкости
180 остановка (фаза с неподвижным положением барабана для белья)
р1 первое давление жидкости
р2 второе давление жидкости
tk1 первый момент времени калибровки
tk2 второй момент времени калибровки
t1 первый момент времени
t2 второй момент времени
Δt временной промежуток
Δtko калибровочный параметр
а калибровочный параметр
Claims (17)
1. Прибор (100) для ухода за бельем с устройством (130) учета для регистрации пены в баке (115) для моющего раствора, включающим в себя устройство (110) регистрации давления для регистрации первого давления (р1) жидкости в баке (115) для моющего раствора в первый момент времени (t1) и второго давления (р2) жидкости во второй момент времени (t2) при неподвижном положении барабана (117) для белья и определяющее устройство (119) для определения наличия пены в зависимости от первого давления (р1) жидкости и второго давления (р2) жидкости.
2. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 1, отличающийся тем, что прибор (100) для ухода за бельем содержит калибровочное устройство (120) для определения калибровочного параметра (а, Δtо) перед регистрацией первого и второго давления жидкости.
3. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 1 или 2, отличающийся тем, что калибровочное устройство (120) выполнено с возможностью регистрации первого референтного значения (pk1) давления жидкости в первый момент времени (tk1) калибровки и второго референтного значения (pk2) давления жидкости во второй момент времени (tk2) калибровки, при наличии воды для стирки, не содержащей поверхностно-активных веществ.
4. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 3, отличающийся тем, что калибровочное устройство (120) выполнено с возможностью определения одного из калибровочных параметров (a, Δtko) в зависимости от первого референтного значения (pk1) давления жидкости для первого момента времени (tk1) калибровки и второго референтного значения (pk2) давления во второй момент времени (tk2) калибровки.
5. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 4, отличающийся тем, что калибровочное устройство (120) выполнено с возможностью определения одного из калибровочных параметров (а) как соотношения значений давления - второго референтного значения (pk2) давления жидкости к первому референтному значению (pk1) давления жидкости.
6. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 4, отличающийся тем, что калибровочное устройство (120) выполнено с возможностью определения калибровочного параметра (Δtko) как промежутка времени (Δtko) между вторым моментом времени (tk2) калибровки и первым моментом времени (tk1) калибровки.
7. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 6, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью определения промежутка Δt времени между первым моментом времени (t1) и вторым моментом времени (t2), в который второе давление (р2) жидкости превосходит первое давление жидкости (р1) на предварительно заданную величину.
8. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 7, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью определения целевого значения на основе калибровочного параметра (а).
9. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 7 или 8, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью сравнения временного промежутка (Δt) с калибровочным временным промежутком (Δto) для определения наличия пены.
10. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 9, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью определения второго давления (р2) жидкости после регистрации первого давления жидкости (р1) и по истечении временного промежутка (Δtko).
11. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 10, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью определения регистрации пены в зависимости от отношения значений давления - второго давления (р2) жидкости к первому давлению (р1) жидкости.
12. Прибор (100) для ухода за бельем по п. 10 или 11, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью сравнения отношения значений давления с калибровочным параметром (а) для определения наличия пены.
13. Прибор (100) для ухода за бельем по одному из пп. 1, 2, 4-8, 10, 11, отличающийся тем, что устройство (130) учета выполнено с возможностью регистрации первого давления жидкости и второго давления жидкости в баке (115) для моющего раствора, при наличии воды для стирки, содержащей поверхностно-активные вещества.
14. Способ регистрации пены в приборе для ухода за бельем, отличающийся наличием следующих операций:
- регистрация первого давления жидкости в баке (115) для моющего раствора в первый момент времени (t1) и второго давления жидкости во второй момент времени (t2) при неподвижном положении барабана (117) для белья; и
- определение наличия пены в зависимости от первого давления жидкости и второго давления жидкости.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что способ включает в себя операцию калибровки для определения калибровочного параметра (a, Δtko) перед регистрацией первого и второго давления жидкости.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013216743.1 | 2013-08-23 | ||
DE102013216743.1A DE102013216743A1 (de) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | Wäschepflegegerät |
PCT/EP2014/066719 WO2015024764A1 (de) | 2013-08-23 | 2014-08-04 | Wäschepflegegerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016107646A RU2016107646A (ru) | 2017-09-28 |
RU2637893C2 true RU2637893C2 (ru) | 2017-12-07 |
Family
ID=51263408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016107646A RU2637893C2 (ru) | 2013-08-23 | 2014-08-04 | Бытовой прибор для ухода за бельем |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3036365B1 (ru) |
CN (1) | CN105492676B (ru) |
DE (1) | DE102013216743A1 (ru) |
ES (1) | ES2665151T3 (ru) |
PL (1) | PL3036365T3 (ru) |
RU (1) | RU2637893C2 (ru) |
WO (1) | WO2015024764A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3235940B1 (en) * | 2016-04-21 | 2020-07-29 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Method for the detection of foam in a laundry washing machine, and washing machine |
EP3318670A1 (en) * | 2016-11-08 | 2018-05-09 | BSH Hausgeräte GmbH | Process for the operation of a washing machine with foam detection and washing machine suitable for this process |
EP3382083A1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-03 | Vestel Elektronik Sanayi ve Ticaret A.S. | Method for determining foam in a washing machine |
CN111206366B (zh) * | 2018-11-06 | 2022-09-09 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 用于洗涤设备的控制方法 |
CN109355855B (zh) * | 2018-11-19 | 2023-04-21 | 青岛海尔洗涤电器有限公司 | 一种滚筒洗衣机及控制方法 |
WO2023128971A1 (en) * | 2021-12-29 | 2023-07-06 | Arcelik Anonim Sirketi | A washing machine |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19549044C1 (de) * | 1995-12-28 | 1997-09-11 | Bauknecht Hausgeraete | Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine |
EP1477606A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Washing machine |
DE102011052619A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Whirlpool Corporation | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln eines überschäumzustands |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3703917A1 (de) | 1987-02-09 | 1988-08-18 | Bosch Siemens Hausgeraete | Verfahren zum automatischen waschen von waesche |
DE10234472A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-12 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Beseitigen von Schaum im Laugenbehälter einer Trommelwaschmaschine |
JP4600221B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2010-12-15 | パナソニック株式会社 | ドラム式洗濯機 |
DE102006027197A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Beseitigen von Schaum in einer Trommelwaschmaschine und hierzu geeignete Trommelwaschmaschine |
DE102007033492A1 (de) | 2007-07-18 | 2009-01-22 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Steuerung der Schaumerzeugung in einer Waschmaschine sowie hierzu geeignete Waschmaschine |
DE102007036041A1 (de) * | 2007-08-01 | 2009-02-05 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verfahren zum Beseitigen von Schaum in einer Trommelwaschmaschine und hierzu geeignete Trommelwaschmaschine |
DE102007042968B4 (de) | 2007-09-10 | 2021-05-12 | BSH Hausgeräte GmbH | Verfahren zur Erkennung von Schaum in einer Trommelwaschmaschine und hierzu geeignete Trommelwaschmaschine |
KR20090061465A (ko) * | 2007-12-11 | 2009-06-16 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 거품감지방법 |
JP5439273B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2014-03-12 | 株式会社東芝 | 洗濯機 |
TR201101412A2 (tr) * | 2011-02-15 | 2011-09-21 | Vestel Beyaz Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇@ | Çamaşır yıkama makineleri için köpük tespit etme ve giderme yöntemi. |
JP2012170694A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | ドラム式洗濯機 |
JP2013132414A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Panasonic Corp | 洗濯機 |
-
2013
- 2013-08-23 DE DE102013216743.1A patent/DE102013216743A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-04 ES ES14747041.3T patent/ES2665151T3/es active Active
- 2014-08-04 EP EP14747041.3A patent/EP3036365B1/de active Active
- 2014-08-04 RU RU2016107646A patent/RU2637893C2/ru active
- 2014-08-04 WO PCT/EP2014/066719 patent/WO2015024764A1/de active Application Filing
- 2014-08-04 PL PL14747041T patent/PL3036365T3/pl unknown
- 2014-08-04 CN CN201480045950.4A patent/CN105492676B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19549044C1 (de) * | 1995-12-28 | 1997-09-11 | Bauknecht Hausgeraete | Verfahren zum Waschen von Wäsche in einer Waschmaschine |
EP1477606A1 (en) * | 2001-12-21 | 2004-11-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Washing machine |
DE102011052619A1 (de) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Whirlpool Corporation | Verfahren und vorrichtung zum ermitteln eines überschäumzustands |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2665151T3 (es) | 2018-04-24 |
WO2015024764A1 (de) | 2015-02-26 |
EP3036365A1 (de) | 2016-06-29 |
RU2016107646A (ru) | 2017-09-28 |
DE102013216743A1 (de) | 2015-02-26 |
EP3036365B1 (de) | 2018-03-07 |
CN105492676A (zh) | 2016-04-13 |
CN105492676B (zh) | 2018-01-05 |
PL3036365T3 (pl) | 2018-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2637893C2 (ru) | Бытовой прибор для ухода за бельем | |
US8627524B2 (en) | Household-type water-recirculating clothes washing machine with automatic control of the washload weight, and operating method thereof | |
US11091867B2 (en) | Laundry washing machine incorporating distance sensor | |
US8381341B2 (en) | Method and apparatus for determining load size in a washing machine | |
KR101513036B1 (ko) | 세탁기의 제어 방법 | |
EP1734169B1 (en) | Household-type water-recirculating clothes washing machine with automatic measure of the washload type, and operating method thereof | |
US8245342B2 (en) | Method for determining load size in a washing machine | |
CN110565322B (zh) | 衣物处理装置的注水控制方法和装置 | |
US7930786B2 (en) | Method for determining load size and/or setting water level in a washing machine | |
US12018421B2 (en) | Laundry load soil level detection system | |
US8875548B2 (en) | Laundry treating appliance with cleaning system for residual treating chemistry | |
US7930787B2 (en) | Method for determining load size and/or setting water level in a washing machine | |
JP2011245211A (ja) | ドラム式洗濯機 | |
US11639571B2 (en) | System and method for determining dry load weight within a washing machine appliance | |
EP3931388B1 (en) | A method for washing laundry in a laundry washing machine and laundry washing machine implementig the method | |
US9624617B2 (en) | Washing machine appliance and a method for operating a washing machine appliance | |
KR101654057B1 (ko) | 세탁장치 및 그 제어방법 | |
JP2013116269A (ja) | 洗濯機 | |
US20150074917A1 (en) | Washing machine appliance and a method for detecting an oversuds condition | |
US20220162790A1 (en) | A method for washing laundry in a laundry washing machine and laundry washing machine implementing the method | |
JP2022034361A (ja) | 洗濯機 | |
KR101526989B1 (ko) | 드럼 세탁기의 제어방법 |