RU2633460C1 - Погружной дозатор химического реагента - Google Patents
Погружной дозатор химического реагента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2633460C1 RU2633460C1 RU2016119796A RU2016119796A RU2633460C1 RU 2633460 C1 RU2633460 C1 RU 2633460C1 RU 2016119796 A RU2016119796 A RU 2016119796A RU 2016119796 A RU2016119796 A RU 2016119796A RU 2633460 C1 RU2633460 C1 RU 2633460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealed
- cylindrical body
- cavity
- chemical reagent
- channel
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F13/00—Apparatus for measuring by volume and delivering fluids or fluent solid materials, not provided for in the preceding groups
Landscapes
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов. Устройство содержит цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания. Интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе, с управляемым клапаном. Внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом и герметично разделена поршнем. Герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса. В основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном. В качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможность открытия/закрытия по управляющему сигналу. Электромагнитный клапан установлен в выходном канале. Дозатор дополнительно содержит компенсатор, расположенный в полости корпуса, заполненной пластовой жидкостью. Внутренняя полость компенсатора соединена с полостью герметичной емкости посредством канала, выполненного в ниппеле герметичной емкости. Интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса. Повышается надежность конструкции. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к погружным устройствам для подачи реагента в скважину, на поверхность погружных электродвигателей и вход электроцентробежных насосов, и может быть использовано для предотвращения коррозии, отложения солей и парафинов на нефтедобывающем оборудовании для повышения надежности работы УЭЦН.
Уровень техники
Известно устройство для дозированной подачи реагента в скважину, включающее контейнер с химическим реагентом и помещенный между ним и штанговым насосом плунжерный насос - дозатор. Плунжер дозирующего насоса прикреплен к штоку, приводимому в движение перепадом давления жидкости во время работы штангового насоса (патент РФ 1617198, МКИ F04B 47/00; Е21В 43/00, 1990).
К недостаткам устройства можно отнести невозможность его использования с другими видами нефтедобывающих насосов (центробежными, осевыми и т.д.) и неравномерность подачи реагента из-за постепенного разбавления его скважинной жидкостью во время эксплуатации, отсутствие контроля выхода реагента, расположение контейнера с химией под дозирующим насосом затрудняет вынос химреагента, а отсутствие устройства для выравнивания давления между внешним пластовым и внутри контейнера с химией создает дополнительные повышенные требования к герметизации химии, приводит к повышенной металлоемкости из-за необходимости использовать повышенную толщину стенок контейнера.
Известно устройство для дозированной подачи реагента в скважину, емкость для реагента и сообщенный с ней насос-дозатор с собственным приводом и системой управления, которые помещены внутри скважины ниже нефтедобывающего оборудования, питание привода насоса-дозатора подведено от батареи гальванических элементов, расположенных в герметичной полости устройства (Патент РФ 2446272, МПК Е21В 37/06 (2006.01)).
Недостатком известной конструкции является то, что невозможно удаленно контролировать расход химического реагента, существует необходимость герметичной изоляции батареи от попадания на нее химического реагента и пластовой жидкости, а также данный контейнер, из-за отсутствия компенсационной системы, должен выдерживать большие пластовые давления, что также создает риск преждевременной разгерметизации герметичной полости и выхода из строя всего оборудования в целом, к недостаткам также можно отнести то, что химический реагент расположен в отдельном контейнере, который помещен в дополнительный корпус, что приводит к уменьшению полезного объема химического реагента, а как следствие и уменьшению срока дозировки данного устройства. Также стоит отметить невозможность заполнения химическим реагентом указанной установки через внешний корпус, что создает сложности при сборке дозатора.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является дозатор погружной интеллектуальный, состоящий из контейнера с поршнем и неподвижной мембраной, заполненный составом для дозирования, расположенный в корпусе в форме трубы, с одной стороны которого установлены концевая деталь и герметичный модуль с электронным блоком, соединенный электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе, и расположенный с другой стороны управляемый клапан, который установлен в основании и соединен внутренними каналами с приемным устройством, имеющим пробойник неподвижной мембраны, электронный блок получает питание и управляющий сигнал по нулевому проводу трехфазного электрического привода погружного насоса и передает его на управляемый клапан (Патент РФ 115468 МПК G001F 13/00, Е21В 37/06).
Недостатком известной конструкции является то, что химический реагент расположен в отдельном контейнере, который помещен в дополнительный корпус, что приводит к уменьшению полезного объема химического реагента, а как следствие и уменьшению срока дозировки данного устройства, также из чертежа видно, что электрический провод проходит между наружным корпусом и корпусом контейнера химического реагента, что также увеличивает зазор между стенками указанных выше корпусов и, как следствие, приводит к уменьшению срока дозировки данного устройства. Также стоит отметить невозможность заполнения химическим реагентом указанной установки через внешний корпус, что создает сложности при сборке дозатора.
К дополнительным недостаткам известной конструкции можно отнести то, что в случае разгерметизации внутренней полости погружного дозатора, которая сообщается с маслонаполненной полостью погружного электродвигателя и, соответственно, с маслонаполненной полостью гидрозащиты погружного электродвигателя, может привести к попаданию пластовой жидкости внутрь погружного маслонаполненного электродвигателя, что приведет к короткому замыканию его обмотки и, соответственно, к выходу из строя всего погружного оборудования и его преждевременному подъему. Также в случае порыва гидрозащиты погружного электродвигателя может возникнуть короткое замыкание на погружном маслонаполненном электродвигателе, что может привести к выходу из строя компонентов электросхемы в погружном блоке. Также к недостаткам упомянутой конструкции следует отнести контактирование платы погружного блока с маслом погружного электродвигателя, которое обладает коррозионными свойствами и способно разрушить пайку и электродорожки самой платы.
Сущность изобретения
Технической задачей, поставленной в настоящем изобретении, является повышение надежности работы погружного дозатора и его защита от попадания в него пластовой жидкости.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности конструкции.
Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что погружной дозатор химического реагента содержит цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном, и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания, при этом интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе с управляемым клапаном, причем внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом и герметично разделена поршнем, герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса, в основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном, в качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможностью открытия/закрытия по управляющему сигналу, электромагнитный клапан установлен в выходном канале, при этом дозатор дополнительно содержит компенсатор, расположенный в полости корпуса, заполненной пластовой жидкостью, при этом внутренняя полость компенсатора соединена с полостью герметичной емкости посредством канала, выполненного в ниппеле герметичной емкости.
В частном случае реализации заявленного технического решения интеллектуальный блок соединен нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.
В частном случае реализации заявленного технического решения цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого материала, например, нержавеющей стали.
В частном случае реализации заявленного технического решения цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого композитного материала, например стеклопластика или пластика.
В частном случае реализации заявленного технического решения внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионного стойкого покрытия.
Краткое описание чертежей
Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленной установки с использованием чертежа, на котором изображен погружной дозатор химического реагента.
На чертеже цифрами обозначены следующие позиции: 1 - основание; 2 - электромагнитный клапан; 3 - заливной канал; 4 - клапан; 5 - канал; 6 - трубка; 7 - кабель; 8 - наружный корпус; 9 - поршень; 10 - ниппель; 11 - дыхательный канал; 12 - интеллектуальный блок; 13 - полость; 14 - верхний ниппель; 15 - нулевой провод; 16 - химический реагент; 17 - пластовая жидкость; 18 - камера смешивания; 19 - входное отверстие; 20 - выходное отверстие; 21 - канал; 22 - компенсационная полость; 23 - компенсатор; 24 - герметичный соединитель; 25 - масло ПЭД; 26 - нулевой провод ПЭД; 27 - полость; 28 - втулка компенсатора.
Раскрытие изобретения
Погружной дозатор химического реагента (см. чертеж) выполнен в виде цилиндрического корпуса (8), ограниченного с одной стороны верхним ниппелем (14), а с другой - основанием (1).
Погружной дозатор химического реагента с компенсационной защитой крепится к основанию погружного электродвигателя или ТМС через ниппель (14) и подключается к нулевому проводу ПЭД (26), который выведен из погружного электродвигателя или ТМС и расположен в корпусе электродвигателя или ТМС, а также находится в масле ПЭД (25), с помощью герметичного соединителя (24) и через собственный нулевой провод (15), посредством которого происходит передача управляющего сигнала с наземного пульта управления на интеллектуальный блок (12), где происходит обработка сигнала и передача управляющего сигнала открытия/закрытия по кабелю (7) на электромагнитный клапан (2).
Внутренняя полость корпуса (8) разделена ниппелем (10) на две части: с образованием полости (13) между верхним ниппелем (14) и ниппелем (10), а также с образованием полости (27) между основанием (1) и ниппелем (10).
В полости (13) расположен интеллектуальный блок (12).
В полости (27) по оси цилиндрического корпуса расположена труба (6), герметично соединяющая основание (1) и ниппель (10).
Полость (27) герметично разделена поршнем (9) на две части, первая часть заполнена химическим реагентом и ограниченна по объему поршнем (9) и основанием (1), вторая часть с пластовой жидкостью, ограниченная по объему поршнем (9) и ниппелем (10). Труба (6) является направляющей для поршня (9).
В ниппеле (10) выполнен дыхательный канал (11), соединяющий часть полости (27), ограниченную по объему поршнем (9) и ниппелем (10), с пластовой жидкостью.
Электромагнитный клапан (2) установлен в основании (1) и одной своей стороной соединен с камерой смешивания (18), а другой стороной через канал (5) соединен с химическим реагентом (16).
Химический реагент расположен в полости, образованной внутренним диаметром наружного корпуса (8) по длине, а по торцам - поршнем (9) и основанием (1).
В полости цилиндрического корпуса по его оси расположена труба (6), герметично соединяющая основание (1) и ниппель (10).
Труба является также направляющей для поршня (9).
Внутри полости, ограниченной по объему поршнем (9) и ниппелем (10), расположен компенсатор (23). Компенсатор (23) герметично соединен с верхним ниппелем (10) с одной стороны и со втулкой компенсатора (28) с другой стороны. При этом втулка компенсатора (28) герметично расположена на трубе (6).
Внутри компенсатора (23) расположена компенсационная полость (22), которая через канал (21), выполненный в ниппеле (10), связана с полостью (13), образованной внутренним диаметром корпуса (8) и торцами верхнего ниппеля (10) и ниппеля (14), в которую установлен интеллектуальный блок (12).
Указанные выше полости (13, 22) заполнены диэлектрической и нейтральной по отношению к припоям и медным дорожкам электрических плат жидкостью.
Применение герметичного соединителя (24) позволяет сделать погружную установку дозирования химического реагента с компенсационной защитой герметичной и независимой от масла ПЭД (25), собственный компенсатор (23), компенсационная полость (22) которого заполнена диэлектрической и нейтральной по отношению к припоям и медным дорожкам электрических плат жидкостью, например силиконовой жидкостью.
Компенсатор (23) позволяет выравнивать давление пластовой жидкости и давление внутри дозатора, что позволит обеспечить более стабильную и длительную работу интеллектуального блока (12), а также компенсировать объемное расширение диэлектрической и нейтральной по отношению к припоям и медным дорожкам электрических плат жидкости.
Диэлектрическая и нейтральная по отношению к припоям и медным дорожкам электрических плат жидкость, которой заполнен компенсатор, защищает медные дорожки и припои электрических плат от агрессивного воздействия масла ПЭД.
Основание (1) дозатора выполнено с заливным каналом (3), выходным каналом (5) и камерой смешивания (18).
При этом канал (3) соединен с полостью, ограниченной по объему поршнем (9) и основанием (1).
В заливном канале (3) химического реагента установлен клапан (4), предотвращающий обратное вытекание химии из дозатора.
Канал (5) соединяет часть полости (21), ограниченную по объему поршнем (9) и основанием (1), и камеру смешивания (18).
В камере смешивания (18) на выходе из канала (5) установлен электромагнитный клапан (2). В основании (1) дозатора радиально расположено как минимум одно выходное отверстие (20) и входное (19) отверстие, которые сообщены с камерой смешивания (18).
Электромагнитный клапан (2) через электрический кабель (7), расположенный в трубе (6), соединен с интеллектуальным блоком (12). В интеллектуальном блоке (12) происходит обработка сигнала и передача управляющего сигнала открытия/закрытия по кабелю (7), расположенному внутри трубки (6), которая герметично соединяет основание (1) и верхний ниппель (14), на электромагнитный клапан (2).
Погружной дозатор химического реагента работает следующим образом.
На заводе-изготовителе или непосредственно на скважине перед спуском дозатор заполняют химическим реагентом (16) против коррозии, солеобразования, парафинообразования через заливной канал (3), в котором установлен клапан (4), предотвращающий обратное вытекание химии из дозатора. В этот момент поршень (9) находится в крайнем нижнем расположении и соприкасается с торцом основания (1).
В процессе заполнения полости, образованной внутренним диаметром наружного корпуса (8), торцом основания (1) и торцом поршня (9), происходит перемещение поршня (9) в крайнее верхнее положение до соприкосновения со втулкой компенсатора (28). Перед спуском в скважину нулевой провод (15) подключают к нулевому проводу погружного электродвигателя или ТМС через герметичный соединитель (24) к нулевому проводу ПЭД (26), а с помощью ниппеля (14) прикрепляют погружной дозатор к корпусу (27) погружного электродвигателя или к основанию ТМС.
В процессе работы погружного дозатора в скважине давление внутри и снаружи дозатора выравнивается с помощью дыхательного канала (11) в верхнем ниппеле, через который внутрь контейнера поступает пластовая жидкость (17), и с помощью компенсатора (23), состоящего, например, из подвижной диафрагмы.
Пластовая жидкость (17), поступая через канал (11) в полость, ограниченную по объему поршнем (9) и ниппелем (10), оказывает давление на поршень (9), который передает это давление на химический реагент (16), а также оказывает давление на подвижные стенки компенсатора (23), выполненные, например, из диафрагмы, которые, в свою очередь, передают это давление жидкости, заключенной в компенсационной полости (22).
Таким образом, осуществляется выравнивание давления снаружи и внутри погружного дозатора.
Также компенсатор (23) осуществляет процесс компенсации теплового расширения жидкости, заключенной в компенсационном объеме, которая неизбежно возникает при спуске оборудования в скважину.
После того как наземная часть интеллектуального блока передаст сигнал о начале работы по нулевому проводу (15) в погружную часть интеллектуального блока (12), расположенную внутри корпуса (13), погружная часть интеллектуального блока выдаст сигнал по проводу (7) на электромагнитный клапан (2) об его открытии/ закрытии. Химический реагент (16) под собственным весом и под давлением пластовой жидкости (17) начнет поступать по каналу (5) в электромагнитный клапан (2), а в случае его открытого состояния - камеру смешивания (18), находящуюся в основании (1).
Через входное отверстие (19) в камеру смешивания (18) поступает пластовая жидкость, которая, смешиваясь с химическим реагентом, поступающим в камеру через электромагнитный клапан (2), выносится из камеры смешивания через выходное отверстие (20) и далее с восходящим потоком поступает в нефтедобывающий насос, тем самым полностью защищая все погружное оборудование, в том числе и погружной электродвигатель, от солеобразования, парафинообразования и коррозии.
Приведенные технические решения, а именно использование погружной установки с установленной компенсационной защитой, позволяет сравнивать давление внутри погружного дозатора с внешним пластовым давлением, тем самым снижая риск выхода из строя элементов электросхемы погружной части интеллектуального блока (12), отсутствие перепада давления положительно сказывается на работе уплотнительных элементов, которые работают в комфортных условиях низкого перепада давлений, а благодаря возможности компенсации теплового расширения жидкости, заключенной в компенсационном объеме (22), можно также избегать избыточного внутреннего давления, а подвижные стенки компенсатора (23) позволяют плавно выравнивать давление внутри и снаружи дозатора в процессе спуско-подъемных операций на скважине.
Также соединение нулевого провода ПЭД (26) погружного электродвигателя или ТМС с нулевым проводом (15) погружного дозатора через герметичный соединитель (24), который герметично установлен в ниппеле (14), позволяет сделать дозатор герметичным и независимым от компенсатора погружного электродвигателя, что позволяет говорить о том, что в случае разгерметизации двигателя электросхемы, расположенные в погружной части интеллектуального блока (12), сохранят свою работоспособность, так и наоборот: в случае разгерметизации компенсационного объема (22) и попадания в него пластовой жидкости (17) выйдет из строя только погружная часть интеллектуального блока (12), что никак не отразится на работе погружного электродвигателя, а значит погружной насос продолжит свою работу.
Claims (12)
1. Погружной дозатор химического реагента, содержащий цилиндрический корпус, с одной стороны которого установлены герметичный модуль с интеллектуальным блоком, с другой стороны установлено основание с камерой смешивания, с управляемым клапаном и с выходным каналом, сообщенным с камерой смешивания, при этом интеллектуальный блок соединен электрическим проводником в изоляционной оболочке, находящимся в герметичной трубе, с управляемым клапаном,
отличающийся тем, что
внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена герметичной с возможностью заполнения пластовой жидкостью и химическим реагентом, и герметично разделена поршнем,
герметичная труба является направляющей для поршня и расположена по оси цилиндрического корпуса,
в основании дозатора дополнительно выполнен заливной канал химического реагента с клапаном,
в качестве управляемого клапана установлен электромагнитный клапан, выполненный с возможностью открытия/закрытия по управляющему сигналу,
электромагнитный клапан установлен в выходном канале,
при этом дозатор дополнительно содержит компенсатор, расположенный в полости корпуса, заполненной пластовой жидкостью, при этом внутренняя полость компенсатора соединена с полостью герметичной емкости посредством канала, выполненного в ниппеле герметичной емкости.
2. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что интеллектуальный блок соединен с нулевым проводом трехфазного электрического привода погружного насоса.
3. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого материала, например нержавеющей стали.
4. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрический корпус выполнен из коррозионно-стойкого композитного материала, например стеклопластика или пластика.
5. Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя полость цилиндрического корпуса выполнена с нанесением антикоррозионного стойкого покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119796A RU2633460C1 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Погружной дозатор химического реагента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016119796A RU2633460C1 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Погружной дозатор химического реагента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2633460C1 true RU2633460C1 (ru) | 2017-10-12 |
Family
ID=60129494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016119796A RU2633460C1 (ru) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Погружной дозатор химического реагента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2633460C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810373C1 (ru) * | 2023-06-15 | 2023-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д.Шашина | Установка штангового глубинного насоса для эксплуатации в условиях, осложненных образованием отложений |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU889835A1 (ru) * | 1980-03-17 | 1981-12-15 | Научно-Производственное Объединение Химизации Технологических Процессов В Нефтяной Промышленности | Скважинный дозатор реагента |
| US20030056955A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Watson Richard R. | Chemical injection control system and method for multiple wells |
| RU2446272C1 (ru) * | 2011-01-31 | 2012-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Устройство для дозированной подачи реагента в скважину |
| RU115001U1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-04-20 | Али Тельман оглы Нагиев | Контейнер погружной для реагента |
| RU115468U1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-04-27 | Али Тельман оглы Нагиев | Дозатор погружной интеллектуальный |
| RU2576423C1 (ru) * | 2015-01-21 | 2016-03-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) | Система подачи жидких химических реагентов и способ учета реагентов в такой системе |
-
2016
- 2016-05-23 RU RU2016119796A patent/RU2633460C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU889835A1 (ru) * | 1980-03-17 | 1981-12-15 | Научно-Производственное Объединение Химизации Технологических Процессов В Нефтяной Промышленности | Скважинный дозатор реагента |
| US20030056955A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Watson Richard R. | Chemical injection control system and method for multiple wells |
| RU2446272C1 (ru) * | 2011-01-31 | 2012-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Устройство для дозированной подачи реагента в скважину |
| RU115001U1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-04-20 | Али Тельман оглы Нагиев | Контейнер погружной для реагента |
| RU115468U1 (ru) * | 2011-05-17 | 2012-04-27 | Али Тельман оглы Нагиев | Дозатор погружной интеллектуальный |
| RU2576423C1 (ru) * | 2015-01-21 | 2016-03-10 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) | Система подачи жидких химических реагентов и способ учета реагентов в такой системе |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810373C1 (ru) * | 2023-06-15 | 2023-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д.Шашина | Установка штангового глубинного насоса для эксплуатации в условиях, осложненных образованием отложений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7857604B2 (en) | Hermetically sealed motor lead tube | |
| US20210246771A1 (en) | Simultaneous operation of dual electric submersible pumps using single power cable | |
| US9391392B2 (en) | Non-pressure compensated, wet-mateable plug for feedthrough and other subsea systems | |
| CA2846748C (en) | High voltage mechanical splice connector | |
| US20060180302A1 (en) | Groundwater sampling device | |
| CN112523732A (zh) | 可投捞式有缆智能分注***及方法 | |
| CN204407170U (zh) | 一种均压式水下变压器 | |
| MX2008015801A (es) | Conexiones electricas equilibradas de presion en el fondo de un pozo. | |
| RU165136U1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU2446272C1 (ru) | Устройство для дозированной подачи реагента в скважину | |
| RU2633460C1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU115468U1 (ru) | Дозатор погружной интеллектуальный | |
| RU2550842C1 (ru) | Скважинная штанговая насосная установка (варианты) | |
| RU165137U1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU2625839C1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU2625840C1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU2306460C1 (ru) | Сифон | |
| RU186410U1 (ru) | Маслонаполненная электропогружная насосная установка | |
| RU163851U1 (ru) | Установка одновременно-раздельной эксплуатации многопластовой скважины | |
| RU164749U1 (ru) | Погружной дозатор химического реагента | |
| RU2605789C2 (ru) | Установка электропогружного гидропоршневого насоса | |
| RU64685U1 (ru) | Устьевой блок подачи химического реагента в скважину | |
| CN214303797U (zh) | 可投捞式有缆智能分注*** | |
| US20220290521A1 (en) | Christmas tree and assembly for controlling flow from a completed well | |
| RU2642678C1 (ru) | Скважинное устройство дозированной подачи реагента |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190524 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210517 |