RU2629570C1 - Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes - Google Patents
Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629570C1 RU2629570C1 RU2016125678A RU2016125678A RU2629570C1 RU 2629570 C1 RU2629570 C1 RU 2629570C1 RU 2016125678 A RU2016125678 A RU 2016125678A RU 2016125678 A RU2016125678 A RU 2016125678A RU 2629570 C1 RU2629570 C1 RU 2629570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- dryer
- working chamber
- grinding
- drying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Abstract
Description
Изобретение относится к горно-обогатительной технике и может быть использовано для селективного дробления, помола, сушки и сепарации отходов обогащения углей, углистых аргиллитов, а также других полиминеральных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др.The invention relates to mining and processing equipment and can be used for selective crushing, grinding, drying and separation of coal beneficiation waste, carbonaceous mudstone, as well as other polymineral waste, in particular waste from flotation beneficiation of iron ore, kaolin, sand, etc.
Известна установка для подготовки порошка из глинистого сырья [Пат. РФ 2099308, С04В 33/02, В02С 21/00, 20.12.1997] включающая вертикально расположенную сушильную камеру с питателем, воздухораспределителем, набором направляющих лопастей, патрубками для подвода и отвода теплоносителя, теплогенератор, дымосос, циклон и бункер, причем сушильная камера дополнительно содержит подвижный конус, размещенный в верхней его части, овальное тело, закрепленное в центре камеры под загрузочным питателем, направляющие лопасти выполнены подвижными путем размещения их на колесе-активаторе, над которым закреплена ложная стенка, снабженная жалюзи, при этом колесо-активатор и ложная стенка отдельными газоходами соединены с воздухораспределителемA known installation for the preparation of powder from clay raw materials [US Pat. RF 2099308, С04В 33/02, В02С 21/00, 12/20/1997] including a vertically located drying chamber with a feeder, an air distributor, a set of guide vanes, pipes for supplying and discharging a heat carrier, a heat generator, a smoke exhauster, a cyclone and a hopper, and the drying chamber is additionally contains a movable cone located in its upper part, an oval body fixed in the center of the chamber under the loading feeder, the guide vanes are movable by placing them on the activator wheel, over which a false wall is fixed, equipped Single shutters, wherein the wheel-activator and a false wall separate gas ducts are connected to an air distributor
Недостатками известной установки являются невозможность организации селективного помола и применения ее для сушки и помола глинистого сырья с влажностью выше 20%.The disadvantages of the known installation are the impossibility of organizing selective grinding and its use for drying and grinding clay raw materials with humidity above 20%.
Известна сушильно-сепарационная установка для сушки, классификации и обогащения минерального полидисперсного сырья без ограничения его крупности [Пат. РФ 2360195, F26B 17/10, 29.01.2008], включающая вертикальный и горизонтальный завихрители, вертикальную загрузочную трубу, связанную с питателем, размещенную в центре сушильной камеры над завихрителями, заглушенную в верхней части, с конусным распределителем на выходе, в нижней части сушильной камеры размещен классификатор для крупной фракции, воздушные сепараторы снабжены полочными классификаторами, а бункеры готовой продукции - регулируемыми клапанами для подсоса атмосферного воздуха.Known drying and separation unit for drying, classification and enrichment of mineral polydisperse raw materials without limiting its size [Pat. RF 2360195, F26B 17/10, 01/29/2008], including vertical and horizontal swirlers, a vertical feed pipe connected to the feeder, located in the center of the drying chamber above the swirls, plugged in the upper part, with a conical outlet at the bottom of the dryer the classifier for a large fraction is placed in the chambers, the air separators are equipped with shelf classifiers, and the bunkers of the finished product are equipped with adjustable valves for suctioning of atmospheric air.
Недостатками известной установки являются невозможность организации в ней селективного помола и использования ее для вторичного обогащения отходов из-за отсутствия мелющих тел и принудительной подачи теплоносителя через горизонтальный завихритель, вследствие чего завихритель зачастую завален породой и через него теплоноситель в сушильную камеру не поступает.The disadvantages of the known installation are the impossibility of organizing selective grinding in it and using it for secondary enrichment of waste due to the absence of grinding media and the forced supply of the coolant through a horizontal swirler, as a result of which the swirl is often littered with rock and through it the coolant does not enter the drying chamber.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является измельчительно-сепарационная установка [Пат. РФ 2194577, В02С 21/00, 20.12.2002], включающая последовательно соединенные между собой общей воздушной системой вертикально расположенный вихревой измельчительно-сушильный аппарат, снабженный колесом-активатором, ложной стенкой с жалюзи, соединенный с теплогенератором отдельными газоходами, питателем, подвижным конусом, размещенным в верхней его части, овальным телом, закрепленным в центре, теплогенератор, воздухораспределитель, дымосос и аспирационную систему. Колесо-активатор вихревого измельчительно-сушильного аппарата выполнено в виде турбины, на направляющих лопастях которой установлены била, отдельные газоходы ложной стенки и турбины выполнены в виде единой улитки, верхний конец овального тела размещен над загрузочным питателем, а аспирационная система установки включает от двух до четырех последовательно расположенных ступеней пылеосаждения.The closest technical solution selected for the prototype is a grinding and separation unit [US Pat. RF 2194577, V02S 21/00, 12/20/2002], including a vertically located vortex grinding and drying apparatus connected in series with each other by a common air system, equipped with an activator wheel, a false wall with shutters, connected to the heat generator by separate flues, a feeder, a movable cone, located in its upper part, an oval body fixed in the center, a heat generator, an air distributor, a smoke exhauster and an aspiration system. The activator wheel of the vortex grinding and drying apparatus is made in the form of a turbine, on which guide blades are installed, the separate ducts of the false wall and turbine are made in the form of a single snail, the upper end of the oval body is placed above the loading feeder, and the aspiration system of the installation includes from two to four sequentially located steps of dust deposition.
Недостатком известной установки является то, что ее нельзя использовать для переработки отходов сухого и флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов, песков и других техногенных отходов из-за невозможности организации селективного (избирательного) дробления, помола и одновременной сушки при влажности выше 20% при сохранении высокой производительности.A disadvantage of the known installation is that it cannot be used for processing waste dry and flotation of coal, carbonaceous mudstones, kaolin, sand and other industrial wastes due to the impossibility of organizing selective (selective) crushing, grinding and simultaneous drying at a humidity above 20% at maintaining high performance.
Задачей изобретения является создание устройства, в котором возможна организация дробления, селективного помола с одновременной двухступенчатой сушкой и сепарации полиминеральных промышленных отходов с влажностью 20% и выше при сохранении высокой производительности.The objective of the invention is to provide a device in which the organization of crushing, selective grinding with simultaneous two-stage drying and separation of polymineral industrial waste with a moisture content of 20% or higher while maintaining high performance.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемой установке, включающей последовательно соединенные между собой общей воздушной системой вертикально расположенную мельницу-сушилку с вертикальной сушильной трубой и загрузочной трубой, герметичным питателем, рабочей камерой с помольным рабочим органом, соединенной с теплогенератором отдельными газоходами, выполненными в виде единой улитки, с вертикальным и горизонтальным завихрителями, систему классификаторов, пылеуловителей и дымосос, согласно изобретению:The problem is solved due to the fact that in the inventive installation, which includes a vertically located mill-dryer with a vertical drying pipe and a loading pipe, a pressurized feeder, a working chamber with a grinding working body connected to a heat generator by separate gas ducts, made in series in the form of a single snail, with vertical and horizontal swirlers, a system of classifiers, dust collectors and smoke exhausters, according to the invention:
1. помольный рабочий орган мельницы-сушилки выполнен в виде трех вращающихся в одном направлении с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1 скоростью вращения роторов,1. the grinding working body of the mill-dryer is made in the form of three rotating in one direction with a rotational speed of rotors varying from 750 to 3000 min -1 ,
2. роторы установлены в рабочей камере мельницы-сушилки таким образом, что их оси проходят через вершины равностороннего треугольника, центр тяжести которого лежит на оси рабочей камеры мельницы сушилки, причем оси роторов и рабочей камеры параллельны,2. the rotors are installed in the working chamber of the mill-dryer in such a way that their axes pass through the vertices of an equilateral triangle, the center of gravity of which lies on the axis of the working chamber of the mill-dryer, and the axes of the rotors and the working chamber are parallel,
3. на валах роторов закреплены от 6 до 18 мелющие тел - бил, т.е. от 2 до 6 бил могут быть закреплены на валу каждого из роторов,3. on the shafts of the rotors are fixed from 6 to 18 grinding bodies - beat, i.e. from 2 to 6 beat can be fixed on the shaft of each of the rotors,
4. газоход, соединяющий рабочую камеру мельницы-сушилки с теплогенератором через горизонтальный завихритель, выполнен таким образом, что теплоноситель от теплогенератора поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно через воздуховод вентилятора поддува,4. the gas duct connecting the working chamber of the mill-dryer with the heat generator through a horizontal swirler is made in such a way that the coolant from the heat generator enters the working chamber of the mill-dryer forcibly through the air duct of the blower fan,
5. герметичный питатель для подачи отходов в загрузочную трубу мельницы-сушилки состоит из последовательно соединенных шлюзового и шнекового питателей,5. a sealed feeder for feeding waste into the loading pipe of a mill-dryer consists of series-connected gateway and screw feeders,
6. установка снабжена дополнительно газоходом, соединяющим теплогенератор и сушильную трубу в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки,6. the installation is additionally equipped with a gas duct connecting the heat generator and the drying pipe at the exit point of the crushed material from the working chamber of the mill-dryer,
Схематично установка для селективного дробления, помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов показана на фиг. 1-6.Schematically, an apparatus for the selective crushing, grinding, drying and separation of polymineral industrial waste is shown in FIG. 1-6.
На фиг. 1 представлена схема установки для дробления, селективного помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов.In FIG. 1 shows a diagram of an installation for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial waste.
На фиг. 2 показан вид А, мельница-сушилка.In FIG. 2 shows view A, a mill-dryer.
На фиг. 3 показана мельница-сушилка в разрезе, вид Б-Б.In FIG. 3 shows a mill-dryer in section, view BB.
На фиг. 4 показан вид В, герметичный питатель.In FIG. 4 shows view B, a sealed feeder.
На фиг. 5 показан вид Г, газоходы.In FIG. 5 shows a view of G, flues.
Где: 1 - мельница-сушилка; 2 - сушильная труба; 3 - шлюзовой питатель; 4 - шнековый питатель; 5 - теплогенератор; 6 - газоход; 7 - газоход; 8 - воздуховод; 9 - вентилятор поддува; 10 - газоход; 11 - инерционные уловители; 12 - регулируемые отверстия инерционных уловителей; 13 - полочные классификаторы; 14 - групповые циклоны; 15 - рукавный фильтр; 16 - дымосос; 17 - бункеры; 18 - крышки бункеров; 19 - рабочая камера мельницы-сушилки; 20 - загрузочная труба; 21 - роторы; 22 - била; 23- двигатели; 24 -вертикальный завихритель; 25 - горизонтальный завихритель.Where: 1 - mill-dryer; 2 - a drying pipe; 3 - gateway feeder; 4 - screw feeder; 5 - heat generator; 6 - flue; 7 - flue; 8 - duct; 9 - blower fan; 10 - flue; 11 - inertial traps; 12 - adjustable holes inertial traps; 13 - shelf classifiers; 14 - group cyclones; 15 - bag filter; 16 - smoke exhaust; 17 - bunkers; 18 - hopper covers; 19 - a working chamber of a mill-dryer; 20 - loading pipe; 21 - rotors; 22 - beat; 23 engines 24 - vertical swirl; 25 - horizontal swirl.
Установка для селективного дробления, помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов содержит последовательно соединенные между собой вертикально расположенную мельницу-сушилку 1, теплогенератор 5, последовательно установленные герметичные шлюзовый 3 и шнековый 4 питатели, два установленных на бункерах 17, и последовательно соединенных U-образных инерционных уловителя 11 со встроенными полочными классификаторами 13, групповые циклоны 14, рукавный фильтр 15 и дымосос 16.Installation for selective crushing, grinding, drying and separation of polymineral industrial waste contains a vertically arranged
Мельница-сушилка имеет три рабочих органа, выполненных в виде роторов 21 с изменяющейся от 750 до 3000 мин-1скоростью вращения, на которых закреплены от 6 до 18 мелющих тел - бил 22, приводимых в движение двигателями 23. Роторы установлены таким образом, что являются вершинами равностороннего треугольника, через центр тяжести которого проходит ось рабочей камеры 19 мельницы-сушилки. Расположение роторов позволяет более эффективно производить помол материала за счет создания встречных потоков при работе бил. Роторы вращаются в одном направлении, например, против часовой стрелки. Установка трех роторов позволяет в отличие от работы одного колеса-активатора организовать дробление и селективный (избирательный) помол отходов сухого или флотационного обогащения углей, углистых аргиллитов, каолинов и др.The mill-dryer has three working bodies, made in the form of
Мельница-сушилка снабжена вертикальной загрузочной трубой 20, размещенной внутри сушильной камеры над мельницей и связанной с герметичным питателем, состоящим из последовательно соединенных шлюзового питателя 3 и шнекового питателя 4, что обеспечивает разрыхление материала при подаче его в мельницу-сушилку и предотвращает подсос наружного воздуха за счет герметичности шлюзового питателя.The mill-dryer is equipped with a
Мельница-сушилка соединена с теплогенератором 5 двумя газоходами.The mill-dryer is connected to the
Газоход 6 соединяет рабочую камеру 19 мельницы-сушилки и теплогенератор 5 через вертикальный завихритель 24. Теплоноситель по газоходу 6 поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки за счет разрежения, создаваемого дымососом 16.The
Газоход 7 соединяет рабочую камеру 19 мельницы-сушилки и теплогенератор 5 через горизонтальный завихритель 25. Теплоноситель по газоходу 7 поступает в рабочую камеру мельницы-сушилки принудительно с помощью вентилятора поддува 9, которым осуществляют отбор теплоносителя от теплогенератора через воздуховод 8.The
Дополнительный газоход 10 соединяет теплогенератор 5 и сушильную трубу 2 в месте выхода измельченного материала из рабочей камеры мельницы-сушилки. Теплоноситель по газоходу 10 за счет разрежения, создаваемого дымососом 16 в мельнице-сушилке, поступает в сушильную трубу 2, где происходит окончательная сушка измельченных отходов.An
Система классификаторов включает в себя два последовательно установленных на бункерах U-образных инерционных уловителя 11 со встроенными в них полочными классификаторами 13, через которые организовано регулируемое движение наружного воздуха для избирательной классификации и охлаждения материала. Инерционные уловители 11 выполнены с возможностью организации потоков в них с помощью регулируемых отверстий 12 за счет подсоса атмосферного воздуха, что позволяет охлаждать и выделять из пылевоздушного потока минеральные зерна, различающиеся по размерам и плотности. Классификация продуктов селективного помола в U-образных инерционных уловителях со встроенными в них полочными классификаторами разного сечения с помощью регулирования объемов холодного воздуха позволяет реализовать процесс разделения дисперсных материалов в широком диапазоне размеров частиц (от миллиметров до микрон). Пылеуловители включают в себя последовательно соединенные групповые циклоны 14, позволяющие улавливать частицы от 20 до 100 мкм, и рукавный фильтр 15, обеспечивающий практически полную очистку отработанного теплоносителя от пыли. Для обеспечения взрывобезопасности процесса приемные бункера снабжены легко сбрасываемыми крышками 18.The classifier system includes two U-shaped
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Предварительно раздробленные до максимального размера частиц, составляющего 10-15 мм, отходы ленточным транспортером равномерно подают в приемный бункер шлюзового питателя 3, которым дозированно загружают их в шнековый питатель 4 с коэффициентом заполнения ≤50%. В разрыхленном состоянии отходы шнековым питателем через загрузочную трубу 20 равномерно подают в мельницу-сушилку 1.Pre-crushed to a maximum particle size of 10-15 mm, the waste is conveyed uniformly by the conveyor belt into the receiving hopper of the
Для селективного помола материала в мельнице-сушилке 1 служат три вертикально установленных ротора 21 с изменяющейся скоростью вращения, на которых закреплены от 6 до 18 бил. Селективный помол отходов осуществляют за счет избирательного разрушения природных агрегатов билами 22, установленными на трех вертикальных роторах 21 и вращающимися в одном направлении. Селективного помола отходов достигают благодаря тому, что при вращении роторов била отбрасывают обрабатываемый материал движущемуся навстречу соседнему билу, что обеспечивает помол материала за счет «свободного» удара. Центробежными силами материал прижимается к стенкам рабочей камеры мельницы, где происходит разрушение мягких пород за счет трения о стенки рабочей камеры мельницы и соударения частиц друг о друга. Изменение скорости вращения бил позволяет подобрать режим, при котором происходит максимальное раскрытие минералов, а именно предпочтительное разрушение по естественным структурным границам внутри измельчаемых кусков, незначительные сдвиговые деформации внутри однородных фрагментов и прочее.For the selective grinding of the material in the mill-
Селективно разрушенный и подсушенный материал пневмотранспортом (за счет постоянной работы дымососа) выносится из рабочей камеры мельницы-сушилки в сушильную трубу 2, двигаясь тангенциально за счет центробежных сил, и дополнительным потоком теплоносителя досушивается и транспортируется в U-образные инерционные уловители 11, где происходит его классификация по плотности и размеру частиц.Selectively destroyed and dried material by pneumatic transport (due to the continuous operation of the smoke exhaust) is removed from the working chamber of the mill-dryer into the
Сушку отходов осуществляют горячими газами, которые поступают в рабочую камеру мельницы-сушилки от теплогенератора 5 через горизонтальный завихритель 24 за счет их принудительной подачи вентилятором поддува 9 по отдельному газоходу 7 и через вертикальный завихритель 24 за счет создания разрежения в мельнице-сушилке 1 при работе дымососа 16 по газоходу 6. Принудительная подача теплоносителя обеспечивает поддержание псевдоожиженого слоя материала в мельнице-сушилке за счет создания «воздушной подушки» над горизонтальным завихрителем в рабочей зоне бил и постоянного давления теплоносителя в зоне вертикального завихрителя. Теплоноситель, поступающий через горизонтальный и вертикальный завихрители, служит для предварительной сушки флотационных отходов влажностью 20% и более до влажности, при которой эффективно происходит селективный помол отходов, и поддержания псевдоожиженого слоя материала в рабочей (помольной) камере мельницы-сушилки.The waste is dried using hot gases that enter the working chamber of the mill-dryer from the
Для окончательной сушки измельченных отходов теплоноситель дополнительно подают от теплогенератора по газоходу 10 за счет разрежения, создаваемого дымососом в мельнице-сушилке, в сушильную трубу. Количество теплоносителя для создания псевдоожиженого слоя материала, необходимого для его селективного помола и предварительной сушки, оказывается недостаточным для окончательной сушки материала при влажности 20% и выше. Для сушки материала влажностью 20% и выше при сохранении производительности установлен третий газоход от теплогенератора к сушильной трубе установки в месте выхода материала из рабочей камеры мельницы-сушилки, где измельченный материал, выходя из мельницы в зоне шнекового питателя, подхватывается и досушивается.For the final drying of the crushed waste, the coolant is additionally supplied from the heat generator through the
Для селективного помола и одновременной сушки отходов подбирают режимы, при которых количество теплоносителя является достаточным для поддержания псевдоожиженного слоя материала в мельнице и сушки его до влажности, при которой происходит хрупкое разрушение агрегатов, а скорость вращения бил должна обеспечивать измельчение мягких пород, угля, не разрушая при этом твердые вмещающие породы такие, как кварц, кальцит, сидерит, апатит и гематит.For selective grinding and simultaneous drying of the waste, regimes are selected in which the amount of coolant is sufficient to maintain the fluidized bed of material in the mill and dry it to moisture, at which brittle destruction of the aggregates occurs, and the rotation speed of the beaters should ensure the grinding of soft rocks, coal without destroying solid host rocks such as quartz, calcite, siderite, apatite and hematite.
Например, отходы обогащения углей, углистые аргиллиты, предварительно дробят до максимального размера 10-15 мм. При переработке отходов, содержащих уголь, для исключения процессов их деструкции температура газового теплоносителя должна быть не более 250-350°С, а остаточную влажность продуктов переработки доводят до 6-8%. Поскольку плотность углистых частиц <1500 кг/м3 и после помола их размер не превышает 100 мкм, то в бункерах 17, на которых установлены U-образные инерционные уловители 11 с полочными классификаторами 13, оседают частицы пустой породы различного класса по крупности. Угольный концентрат улавливают циклонами 14, мелкодисперсную угольную пыль - рукавным фильтром 15.For example, coal enrichment waste, carbonaceous mudstones, are previously crushed to a maximum size of 10-15 mm. When processing waste containing coal, to exclude the processes of their destruction, the temperature of the gas coolant should be no more than 250-350 ° C, and the residual moisture of the processed products is brought up to 6-8%. Since the density of carbon particles is <1500 kg / m 3 and after grinding their size does not exceed 100 μm, then in the
Селективный помол, совмещенный с сушкой в вихревом потоке теплоносителя, создаваемом вертикальным и горизонтальным завихрителями, приводит к уменьшению размеров частиц высушиваемого материала и к увеличению его концентрации в рабочей зоне, то есть к увеличению поверхности фазового контакта. Все это приводит к росту относительной скорости дисперсной и газовой фаз при закручивании потока газовзвеси материала, а также движущей силы процесса сушки.Selective grinding combined with drying in a vortex coolant stream created by vertical and horizontal swirlers leads to a decrease in the particle size of the dried material and to an increase in its concentration in the working zone, i.e., to an increase in the phase contact surface. All this leads to an increase in the relative velocity of the dispersed and gas phases during swirling of the gas suspension of the material, as well as the driving force of the drying process.
В заявленной установке, в отличие от известных, селективный помол наряду с двухступенчатой сушкой позволяет осуществить вторичное обогащение отходов обогащения углей, а также других полиминеральных промышленных отходов, в частности отходов флотационного обогащения железных руд, каолинов, песков и др., влажностью более 20% с одинаковой эффективностью высушивая и селективно разрушая их природную структуру путем соответствующего подбора режимов работы, что обуславливает широкую область применения установки.In the claimed installation, unlike the known ones, selective grinding along with two-stage drying allows secondary enrichment of coal enrichment wastes, as well as other polymineral industrial wastes, in particular wastes of flotation enrichment of iron ores, kaolins, sands, etc., with a humidity of more than 20% s drying and selectively destroying their natural structure by the same efficiency by appropriate selection of operating modes, which leads to a wide area of application of the installation.
Осуществление изобретения можно продемонстрировать на следующих примерах.The implementation of the invention can be demonstrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Отходы обогащения Коркинского угольного разреза - порода, состоящая из аргиллитов и углистых аргиллитов, песчаников, алевролитов и карбонатов, влажностью 12% подавали в установку при соотношении теплоносителя температурой 250°С к отходам в весовом отношении 1:1. Конечная влажность высушенных отходов 6%. Гранулометрический состав исходной породы и продуктов ее переработки приведен в таблице 1.The Korkinsky coal mine enrichment waste is a rock consisting of mudstones and carbonaceous mudstones, sandstones, siltstones and carbonates, with a moisture content of 12%, was fed to the plant with a heat-transfer ratio of 250 ° С to waste in a weight ratio of 1: 1. The final moisture content of the dried waste is 6%. The granulometric composition of the source rock and its products are given in table 1.
Химический состав и зольность отходов обогащения углей Коркинского разреза приведены в таблице 2.The chemical composition and ash content of coal enrichment waste from the Korkinsky opencast are given in table 2.
Использование установки позволяет осуществлять вторичное обогащение отходов обогащения углей Коркинского разреза.Using the facility allows secondary enrichment of coal enrichment waste from the Korkinsky open pit.
Пример 2.Example 2
Отходы флотационного обогащения каолина Кыштымского месторождения (Челябинская область) влажностью 22,1%, имеющие гранулометрический состав, приведенный ниже в таблице 3, подавали в установку при соотношении теплоносителя температурой 250°С к отходам в весовом отношении 3,3: 1. Конечная влажность высушенного каолина - 0,5%. Гранулометрический состав выделенного в 1-м инерционном уловителе песка, во 2-м инерционном уловителе промпродукта и обогащенного каолина в циклоне и рукавном фильтре приведен в таблице 3.The flotation enrichment waste of kaolin of the Kyshtym field (Chelyabinsk region) with a moisture content of 22.1%, having a particle size distribution shown in Table 3 below, was fed to the unit with a heat-carrier ratio of 250 ° C to waste in a weight ratio of 3.3: 1. Final moisture content of dried kaolin - 0.5%. The granulometric composition of the sand extracted in the 1st inertial trap, in the 2nd inertial trap of the intermediate product and enriched kaolin in the cyclone and bag filter are shown in Table 3.
Результаты анализа химического состава исходного продукта, отходов флотационного обогащения каолина и продукта, полученного в процессе переработки на заявляемой установке для дробления, селективного помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов, приведены в таблице 4.The results of the analysis of the chemical composition of the initial product, waste flotation enrichment of kaolin and product obtained during processing at the inventive installation for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial waste are shown in table 4.
Использование установки позволяет осуществлять вторичное обогащение отходов флотационного обогащения каолина Кыштымского месторождения.Using the facility allows secondary enrichment of flotation enrichment waste from kaolin of the Kyshtym field.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125678A RU2629570C1 (en) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016125678A RU2629570C1 (en) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2629570C1 true RU2629570C1 (en) | 2017-08-30 |
Family
ID=59797906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016125678A RU2629570C1 (en) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2629570C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110292978A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 刘占鑫 | A kind of pulverizer |
| CN114308247A (en) * | 2021-11-25 | 2022-04-12 | 济宁峰润生物科技有限公司 | Food additive grinding device |
| CN115180855A (en) * | 2022-05-31 | 2022-10-14 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | Method for producing sand by using heterogeneous sandstone |
| CN110292978B (en) * | 2018-03-23 | 2024-05-03 | 张掖市农业科学研究院 | Crushing machine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0681155A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Ecc International Limited | Drying suspensions of materials |
| RU2194577C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Grinding-separating apparatus |
| JP2006064308A (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mitsuo Numata | Vegetable organic substance grinding method and device therefor |
| UA76481C2 (en) * | 2004-02-11 | 2006-08-15 | Ivano Frankivsk Nat Tech Univ | A plant for processing waste obtained in processing polymineral potassium ores |
| RU100735U1 (en) * | 2010-07-26 | 2010-12-27 | Александр Юрьевич Большухин | DRYING AND GRINDING UNIT |
-
2016
- 2016-06-27 RU RU2016125678A patent/RU2629570C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0681155A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Ecc International Limited | Drying suspensions of materials |
| RU2194577C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Баскей" | Grinding-separating apparatus |
| UA76481C2 (en) * | 2004-02-11 | 2006-08-15 | Ivano Frankivsk Nat Tech Univ | A plant for processing waste obtained in processing polymineral potassium ores |
| JP2006064308A (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Mitsuo Numata | Vegetable organic substance grinding method and device therefor |
| RU100735U1 (en) * | 2010-07-26 | 2010-12-27 | Александр Юрьевич Большухин | DRYING AND GRINDING UNIT |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110292978A (en) * | 2018-03-23 | 2019-10-01 | 刘占鑫 | A kind of pulverizer |
| CN110292978B (en) * | 2018-03-23 | 2024-05-03 | 张掖市农业科学研究院 | Crushing machine |
| CN114308247A (en) * | 2021-11-25 | 2022-04-12 | 济宁峰润生物科技有限公司 | Food additive grinding device |
| CN114308247B (en) * | 2021-11-25 | 2022-12-16 | 济宁峰润生物科技有限公司 | Food additive grinding device |
| CN115180855A (en) * | 2022-05-31 | 2022-10-14 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | Method for producing sand by using heterogeneous sandstone |
| CN115180855B (en) * | 2022-05-31 | 2023-03-14 | 中国水电建设集团十五工程局有限公司 | Method for producing sand by using heterogeneous sandstone |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11629390B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| CN111317148B (en) | Peanut full-flow production line and method | |
| US4361290A (en) | Adjustable rotary crusher | |
| CN114555233B (en) | Method and device for the continuous pneumatic separation of particulate material from a mixture of particles of non-uniform size and density | |
| RU2629570C1 (en) | Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes | |
| RU2490066C1 (en) | Disintegrator | |
| CN105734272A (en) | Mechanical dynamic suspension synchronous roasting beneficiation method and device | |
| US3524544A (en) | Milling plant for sifting damp material | |
| CN112041082B (en) | Crushing system | |
| RU2194577C2 (en) | Grinding-separating apparatus | |
| US5769332A (en) | Efficient production of landplaster by collecting and classsifying gypsum fines | |
| MXPA97002608A (en) | Efficient production of gypsum calcinated by collection and classification of fine and | |
| JPH04502424A (en) | Method and apparatus for crushing bulk materials | |
| US3643800A (en) | Apparatus for separating solids in a whirling gaseous stream | |
| RU168994U1 (en) | Vortex Mill | |
| RU2619905C1 (en) | Mill-dryer for crushing, selective grinding and drying polymineral waste | |
| KR100855250B1 (en) | Air classifier | |
| JPH04135654A (en) | Grinder | |
| JPS5942048A (en) | Crusher | |
| US11970754B2 (en) | Metal recovery system and method | |
| JPH0593558U (en) | Preliminary crusher | |
| JP2506796Y2 (en) | Preliminary crusher | |
| EP4037845B1 (en) | Device for sorting powder particles | |
| SU1586794A1 (en) | Line for processing moist useful minerals | |
| US2825147A (en) | Compact drier |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181121 Effective date: 20181121 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190628 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200710 |