JPH04135654A - Grinder - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a grinding plant good in grinding efficiency by classifying granule discharged from a vertical roller mill by a classification means and returning coarse powder after classification to this vertical roller mill and regrinding it and also supplying fine powder to a tube mill. CONSTITUTION:Granule discharged from a discharge chute 30 of a vertical mill 22 is introduced into a bucket elevator 39, carried and supplied to a sieving device 40. In this sieving device 40, granule supplied from the supply port 41 thereof is classified by a sieve 42. The obtained coarse powder is returned to a vertical mill 22 via a discharge chute 43 and reground. Fine powder is supplied to a tube mill 23 via a discharge chute 44. The vertical mill 22, a tube mill 23 and a classifier 33 communicate with a dust collecting machine 32 and are bled. Further the bucket elevator 39 is similarly bled. Thereby the diameter of the grinding medium of the tube mill is formed into a small diameter and the grinding efficiency in the tube mill is enhanced.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

［０００１］ [0001]

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本発明は、竪型ローラミルとチューブミルとを併用して
、たとえばセメントクリンカやスラグなどの粉砕原料を
粉砕する際に好適に用いられる粉砕装置に関する。 ［０００２］The present invention relates to a pulverizing apparatus that uses a vertical roller mill and a tube mill in combination and is suitably used when pulverizing raw materials such as cement clinker and slag. [0002]

【従来の技術】[Conventional technology]

図９は第１の従来技術の粉砕装置の構成を示す系統図で
ある。図９を参照して、本従来技術の構成について説明
する。本従来技術は、−次粉砕工程として竪型ローラミ
ル（以下、竪型ミルと称することがある）１を用い、二
次粉砕工程としてチューブミル２を用いるようにしてい
る。竪型ミル１は、ハウジング３内において鉛直回転軸
線まわりに回転駆動されるテーブル４を含んでおり、こ
のテーブル４とテーブル４上に圧接される複数のローラ
５との間に粉砕原料が噛み込まれて圧縮粉砕される。こ
のような粉砕原料は、ハウジング３の上端部の供給口６
から供給され、粉砕された後に排出シュート７から排出
される。 ［０００３］ 竪型ミル１から排出された粉粒体は、チューブミル２に
供給され、チューブミル２の排出側に設けられた出口チ
ャンバ８からパケットエレベータ９に排出される。パケ
ットエレベータ９によって搬送された粉粒体は、分級室
とサイクロンとを備える分級器１０に導かれ分級される
。 ［０００４］ 分級器１０からの粗粉は、チューブミル２に戻され、再
び粉砕され分級器１０からの精粉は、製品として取出さ
れる。 ［０００５］ 一方、竪型ミル１、チューブミル２、パケットエレベー
タ９および分級器１０には集塵機１１に管路によって連
通されており、この集塵機１１は、誘引ファン１２によ
って抽気される。すなわち集塵機１１には、竪型ミル１
、チューブミル２、パケットエレベータ９および分級器
１２からの精粉補集され、これらは製品として取出され
る。 ［０００６］ 上記竪型ミル１は、一般に粗粉砕効率が高いことが知ら
れており、またチューブミル２は微粉砕効率が高いこと
が知られている。したがって、上述のような構成の従来
技術では、竪型ミル１によって粗粉砕を行い、これによ
って得られた粉粒体をチューブミル２によって粉砕して
、構成全体の省エネルギ効果を図りつつ所望の粒度構成
の製品を得ようとするものである。 ［０００７］ すなわち、チューブミル２のみから得られる粉粒体は竪
型ミル１によって粉砕して得られた粉粒体よりも一般に
格段に大径であり、したがってチューブミル２に竪型ミ
ル１に投入する粉砕原料を投入し、チューブミル２で微
粉砕を行おうとすると、チューブミル２として粗粉砕と
微粉砕のためにいわゆる二基型を採用せねばならず構成
が複雑になってしまう。また竪型ミル１のみでは、得ら
れる粉粒体には一般に微粉が少なく、また粒度構成領域
が狭く、得られる製品であるたとえばセメントの強度に
問題が生じる。したがって、竪型ミル１において粒度構
成領域を拡大するような特殊な工夫が必要であり、構成
が複雑となってしまう。 ［０００８］ したがって、上記従来技術は、このような問題点を解決
すべく用いられたものであるけれども、このような従来
技術では、チューブミル２に供給される竪型ミル１から
の粉粒体には製品となり得るたとえば３０％程度の微粉
が含まれる場合があり、これを再びチューブミル２によ
って粉砕するため過粉砕になってしまう。すなわち、図
９図示の構成における構成の全体的な省エネルギ効果を
充分に実現することができないという問題点があった。 ［０００９］ 図１０は第２の従来技術の構成を示す系統図である。本
従来技術は、前述の従来技術に類似し、対応する部分に
は同一の参照符を付す。本従来技術は、前述の従来技術
の図９図示の構成において竪型ミル１を除き、たとえば
セメントクリンカなどの粉砕原料を直接チューブミル２
へ供給するようにしている。そのため前述したようにこ
のチューブミル２には、大径の粉砕原料を粉砕するため
の第１粉砕室１３と、第１粉砕室１３からの比較的小径
の粉砕物をさらに粉砕するための第２粉砕室１４とが設
けられ、これらの間は仕切壁１５によって隔てられる。 この仕切壁１５は通風性を有している。 ［００１０］ このようにチューブミル２から排出されて出口チャンバ
８から、パケットエレベータ９によって搬送され、分級
器１６に導かれる。分級器１６に関して抽気ファン１７
が設けられており、分級器１６から得られた粗粉は、チ
ューブミル２に戻され、精粉は製品として取出される。 ［００１１３ 一方、チューブミル２に関して抽気ファン１８が設けら
れており、分級器１０を介してチューブミル２内に通風
する。この通風速度は、たとえば１．５〜２゜５ｍ／ｓ
ｅｃとされている。この分級器１０から得られる粗粉は
、パケットエレベータ９によって搬送され、精粉は製品
として取出される。また、抽気ファン１８の抽気方向下
流側に集塵機１１および誘引ファン１２が設けられる。 ［００１２］ このような図１０図示の第２の従来技術の構成では、前
述したように抽気ファン１８などによってチューブミル
２内に通風を実現しており、したがって、チューブミル
２内で粉砕されて得られた微粉が気流搬送によって速や
かに排出され、第１従来技術と比較して過粉砕が防止さ
れ、粉砕効率が向上されている。また前記ミル出粉中の
精粉は、空気気流式の分級器１０によって分級されるの
で、比較的微細なミル出粉であっても凝集せず分級され
、したがって、分級器１０による製品回収率が格段に向
上されている。 ［００１３］FIG. 9 is a system diagram showing the configuration of a first prior art crushing device. The configuration of this prior art will be described with reference to FIG. In this prior art, a vertical roller mill (hereinafter sometimes referred to as a vertical mill) 1 is used for the secondary crushing process, and a tube mill 2 is used for the secondary crushing process. The vertical mill 1 includes a table 4 that is driven to rotate around a vertical rotation axis within a housing 3, and the pulverized raw material is caught between the table 4 and a plurality of rollers 5 that are pressed against the table 4. It is crushed and compressed. Such pulverized raw materials are supplied through the supply port 6 at the upper end of the housing 3.
After being crushed, it is discharged from the discharge chute 7. [0003] The granular material discharged from the vertical mill 1 is supplied to the tube mill 2, and is discharged from the outlet chamber 8 provided on the discharge side of the tube mill 2 to the packet elevator 9. The granular material transported by the packet elevator 9 is guided to a classifier 10 that includes a classification chamber and a cyclone, and is classified. [0004] The coarse powder from the classifier 10 is returned to the tube mill 2 and crushed again, and the fine powder from the classifier 10 is taken out as a product. [0005] On the other hand, the vertical mill 1, tube mill 2, packet elevator 9, and classifier 10 are connected to a dust collector 11 through a pipe, and air is extracted from the dust collector 11 by an induction fan 12. That is, the dust collector 11 includes a vertical mill 1.
, the fine powder from the tube mill 2, the packet elevator 9 and the classifier 12 is collected and taken out as a product. [0006] The vertical mill 1 is generally known to have a high coarse pulverization efficiency, and the tube mill 2 is known to have a high pulverization efficiency. Therefore, in the conventional technology having the above-mentioned configuration, the vertical mill 1 performs coarse pulverization, and the resulting granular material is pulverized by the tube mill 2, thereby achieving the desired energy saving effect of the entire configuration. The aim is to obtain a product with a particle size structure. [0007] That is, the powder and granules obtained only from the tube mill 2 generally have a much larger diameter than the powder and granules obtained by pulverizing with the vertical mill 1. If the raw material to be pulverized is to be charged and pulverized by the tube mill 2, the tube mill 2 must be of a so-called two-unit type for coarse pulverization and fine pulverization, resulting in a complicated configuration. In addition, if only the vertical mill 1 is used, the obtained powder generally contains less fine powder and has a narrow particle size range, which causes problems in the strength of the obtained product, such as cement. Therefore, it is necessary to take special measures to expand the particle size configuration region in the vertical mill 1, resulting in a complicated configuration. [0008] Therefore, although the above-mentioned conventional technology is used to solve such problems, in such a conventional technology, the powder and granules from the vertical mill 1 supplied to the tube mill 2 may contain, for example, about 30% of fine powder that can be used as a product, and since this is pulverized again by the tube mill 2, it becomes over-pulverized. That is, there was a problem in that the overall energy saving effect of the configuration shown in FIG. 9 could not be fully realized. [0009] FIG. 10 is a system diagram showing the configuration of the second prior art. This prior art is similar to the prior art described above, and corresponding parts are given the same reference numerals. This prior art eliminates the vertical mill 1 in the configuration shown in FIG.
We are trying to supply it to Therefore, as described above, this tube mill 2 includes a first crushing chamber 13 for crushing large-diameter crushed raw materials, and a second crushing chamber 13 for further crushing relatively small-diameter crushed materials from the first crushing chamber 13. A crushing chamber 14 is provided, and these are separated by a partition wall 15. This partition wall 15 has ventilation. [0010] The product is thus discharged from the tube mill 2 and conveyed from the outlet chamber 8 by the packet elevator 9 and guided to the classifier 16. Bleeding fan 17 with respect to classifier 16
The coarse powder obtained from the classifier 16 is returned to the tube mill 2, and the fine powder is taken out as a product. [00113] On the other hand, an air extraction fan 18 is provided for the tube mill 2, and ventilates the inside of the tube mill 2 via the classifier 10. This ventilation speed is, for example, 1.5 to 2.5 m/s.
It is said to be ec. The coarse powder obtained from the classifier 10 is transported by a packet elevator 9, and the fine powder is taken out as a product. Furthermore, a dust collector 11 and an induction fan 12 are provided downstream of the air bleed fan 18 in the air bleed direction. [0012] In the configuration of the second prior art shown in FIG. The obtained fine powder is quickly discharged by air conveyance, over-pulverization is prevented and the crushing efficiency is improved compared to the first prior art. Further, since the fine powder in the mill powder is classified by the air classifier 10, even relatively fine mill powder is classified without agglomeration, and therefore the product recovery rate by the classifier 10 is has been significantly improved. [0013]

【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]

一方、このような従来技術では、前記チューブミル２が
いわゆる二基型となり仕切壁１５が設けられるため、チ
ューブミル２における通風に関する圧力損失が増大し、
抽気ファン１８などの消費動力がむやみに大きくなって
しまうという問題点がある。 ［００１４］ 本発明は上述の問題点を解決し、構成が格段に簡略化さ
れるとともに、省エネルギ効果を格段に向上することが
できる粉砕装置を提供することである。 ［００１５］On the other hand, in such conventional technology, since the tube mill 2 is of a so-called two-base type and is provided with a partition wall 15, pressure loss related to ventilation in the tube mill 2 increases,
There is a problem in that the power consumption of the bleed fan 18 and the like becomes unnecessarily large. [0014] The present invention solves the above-mentioned problems, and provides a crushing device whose configuration is significantly simplified and whose energy saving effect can be greatly improved. [0015]

【課題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本発明は、ハウジングと、ハウジング内で鉛直回転軸線
まわりに回転駆動されるテーブルと、テーブル上に圧接
されるローラとを含む竪型ローラミルと、竪型ローラミ
ルから排出された粉粒体を分級し、その分級して得られ
る粗粉を竪型ローラミルに戻す分級手段と、 分級手段からの細粉が供給されるチューブミルとを含む
ことを特徴とする粉砕装置である。 ［００１６］The present invention provides a vertical roller mill that includes a housing, a table that is driven to rotate around a vertical rotation axis within the housing, and a roller that is pressed against the table, and a method that classifies powder and granular material discharged from the vertical roller mill. This is a crushing device characterized by comprising: a classifying means for returning coarse powder obtained by classification to a vertical roller mill; and a tube mill to which fine powder from the classifying means is supplied. [0016]

【作用】[Effect]

本発明に従う粉砕装置では、粉砕原料はまず竪型ローラ
ミルによって粉砕される。この竪型ローラミルから排出
された粉粒体は、分級手段に供給されて分級され、その
粗粉は、竪型ローラミルに戻されて再び粉砕され、分級
手段からの細粉はチューブミルに供給される。 ［００１７］In the crushing device according to the invention, the crushed raw material is first crushed by a vertical roller mill. The powder discharged from the vertical roller mill is supplied to a classification means and classified, the coarse powder is returned to the vertical roller mill and crushed again, and the fine powder from the classification means is supplied to a tube mill. Ru. [0017]

【実施例】【Example】

図１は本発明の基礎となる第１構成を示す粉砕装置２１
の構成を示す系統図であり、図２は粉砕装置２１の構成
を示すブロック図である。図１および図２を参照して、
この構成について説明する。この粉砕装置２１は、−次
粉砕用に竪型ローラミル（以下、竪型ミルと略称する）
２２を用い、二次粉砕のために単室形のチューブミル２
３を用いるようにしている。竪型ミル２２は、略円筒状
のハウジング２４と、ハウジング２４内に鉛直回転軸線
を有して設けられるテーブル２５と、テーブル２５に駆
動力を伝達するモータ２６と減速機２７と、テーブル２
５上に圧接される複数のローラ２８とを含む。 ［００１８］ 竪型ミル２２のハウジング２４の頂部には、たとえばセ
メントクリンカなどの粉砕原料を投入するための供給口
２９が設けられており、供給口２９から投入された粉砕
原料は、テーブル２５上に落下し、ローラ２８との間に
噛込まれ圧縮粉砕される。粉砕されて得られた粉粒体は
、テーブル２５の回転駆動に伴う遠心力によって半径方
向外方に飛散され、ハウジング２４のテーブル２５より
下方に設けられた排出シュート３０から排出される。 ［００１９］ またこの竪型ミル２２に関連して、竪型ミル２２内の粉
粒体がむやみに外部に漏出することを防止するためと、
竪型ミル２２からの粉塵によって周囲の作業環境の悪化
を防止するために、誘引ファン３１によって抽気される
集塵機３２が連通される。この竪型ミル２２と集塵機３
２との間には、誘引ファン３１による気流の速度を調整
するためのダンパ３７が設けられている。集塵機３２に
よって補集された微粉は、たとえばセメントとしての製
品として排出される。 ［００２０］ チューブミル２３から排出される粉粒体は、気流式分級
手段であるエアー式ダイナミック分級器（以下、分級器
と略称する）３３にその全量が気流搬送によって供給さ
れる。分級器３３は、分級室３４と複数のサイクロン３
５とを含んでおり、サイクロン３５は、集塵機３２に連
通され抽気される。分級器３３の分級室３４によって分
級されて得られた粗粉は、チューブミル２３に戻されて
再び粉砕され、サイクロン３５から得られた精粉は、製
品として取出される。この製品として、集塵機３２によ
って補集された粉粒体も取出される。 ［００２１］ このような粉砕装置２１においては、たとえばセメント
クリンカなどの粉砕原料をまず竪型ミル２２によって一
次粉砕する。竪型ミル２２は、粗粉砕効率がチューブミ
ル２３より優れており、したがって、チューブミル２３
に供給される粉砕原料の粒径を、むやみに大きくない所
望の値以下とすることができる。したがってチューブミ
ル２３は、いわゆる単室形とすることができ、また粉砕
媒体の径を、竪型ミル２２から供給される程度の粒径の
粉粒体をさらに二次粉砕する程度の小径に選ぶことがで
き、チューブミル２３の特徴である微粉砕効率を格段に
向上することができる。 ［００２２］ また誘引ファン３１によって、竪型ミル２２、チューブ
ミル２３および分級器３３をそれぞれ抽気して得られた
微粉を、集塵機３２で補集するようにしている。したが
って、竪型ミル２２においては、ハウジング２４内の粉
粒体が、竪型ミル２２外にむやみに漏出したり、または
竪型ミル２２の周囲に粉塵が飛散するなどの事態を防ぐ
ことができる。またチューブミル２３内にも通風が行わ
れておりチューブミル２３において微粉砕された微粉の
一部分は、この気流によって直ちに外部に排出され、分
級器３３に供給される。 ［００２３］ すなわちチューブミル２３において、所定の粒径に粉砕
された粉粒体がチューブミル２３内に滞留して過粉砕さ
れ、チューブミル２３の粉砕効率を低下させたり、また
はこのような微粉がチューブミル２３の粉砕媒体の間に
介在して粉砕効率を低減させたりするなどの事態を防ぐ
ことができる。このようにして、図１図示の粉砕装置２
１全体の省エネルギ効果を格段に向上することができる
。 ［００２４］ 図３は本発明の基礎となる第２構成を示す粉砕装置２１
ａの構成を示すブロック図である。図３を参照して、こ
の構成について説明する。この構成は、前述の構成に類
似し、対応する部分には同一の参照符を付す。この構成
の注目すべき点は、竪型ミル２２がら抽気した気体流と
微粉とを、ダンパ３７を介して集塵機３２に供給するの
に代えて、竪型ミル２２出口に集塵機３８と誘引ファン
１００とを設けるようにしたことである。集塵機３８に
よって補集された粉粒体は、集塵機３２によって補集さ
れた粉粒体と同じく製品として取出される。このような
構成によっても、前述の構成で述べた効果と同様の効果
を得ることができる。 ［００２５］ 図４は本発明の第１実施例の粉砕装置２１ｂの構成を示
す系統図であり、図５は粉砕装置２１ｂの構成を示すブ
ロック図である。図４を参照して、本実施例の構成と動
作について説明する。本実施例は、前述の第１構成に類
似し、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例
の注目すべき点は、竪型ミル２２とチューブミル２３と
の間にパケットエレベータ３９と、分級手段であるふる
ν）装置４０とを設けたことである。すなわち、竪型ミ
ル２２の排出シュート３０から排出された粉粒体は、パ
ケットエレベータ３９に投入された搬送され、ふるし）
装置４０に供給される。 ［００２６］ ふるい装置４０は、その供給口４１から供給された粉粒
体を予め定められた態様に分級するように選ばれたふる
い４２によって分級し、得られた粗粉は粗粉排出シュー
ト４３を介して竪型ミル２２に戻されて再び粉砕され、
細粉は細粉排出シュート４４を介してチューブミル２３
に供給される。また本実施例においても第１構成と同様
に竪型ミル２２、チューブミル２３、分級器３３は、集
塵機３２に連通され抽気される。また同様にパケットエ
レベータ３９も抽気される。 ［００２７］ 本実施例においては、ふるい装置４０によって竪型ミル
２２から供給される粉粒体中のむやみに大径の粗粉を除
去し、またはチューブミル２３の粉砕媒体の径などによ
って決定されるチューブミル２３への粉砕原料の最適粒
径を超える粒径の粉粒体を排除して、これを再び竪型ミ
ル２２で粉砕するようにしている。したがって、前述の
各構成におけるよりもチューブミル２３の粉砕媒体の径
をさらに小径とすることができ、チューブミル２３にお
ける粉砕効率、ひいては本実施例の粉砕装置２１ｂの粉
砕効率をさらに向上することができる・［００２８］ 図６は本発明の第２実施例の粉砕装置２１ｃの構成を示
すブロック図である。 本実施例は、前述の第１実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、
竪型ミル２２の後に、独立した集塵機３８を設けたこと
である。集塵機３８は、誘引ファン１００によって抽気
される。集塵機３８によって補集された粉粒体は、集塵
機３２で補集された粉粒体と同じく製品として取出され
る。このような構成によっても前述の実施例で述べた効
果と同様の効果を得ることができる。 ［００２９］ 図７は本発明の第３実施例の粉砕装置２１ｄの構成を示
す系統図である。図７を参照して、本実施例の構成と動
作について説明する。本実施例は、前述のたとえば図４
図示の第１実施例の構成と類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す。本実施例の注目すべき点は、図４図
示の粉砕装置２１ｂにおいて用いられたふるい装置４０
に代えて、たとえば図９図示の分級器１０または図１０
図示の分級器１６のような分級器４５を用いたことであ
る。分級器４５は分級器３３と同様に、分級室４６と複
数のサイクロン４７とを備える。 ［００３０］ 竪型ミル２２によって得られた粉粒体は、パケットエレ
ベータ３９によって搬送され、分級器４５の分級室４６
に供給され分級された後、粗粉は竪型ミル２２に戻され
て再び粉砕され、細粉は複数のサイクロン３７に移動し
て補集され、分級器３３からの粗粉と同様にチューブミ
ル２３に供給される。また竪型ミル２２と分級器４５．
３３とは、この順に抽気管路で連通され集塵機３２に接
続される。竪型ミル２２と分級器４５との間と、分級器
４５．３３間とには、ダンパ３６３７がそれぞれ配置さ
れる。このような構成によっても前述の実施例と同様の
効果を得ることができる。 ［００３１］ 図８は前述の各実施例において用いられる分級器３３の
断面図である。図８を参照して、分級器３３の構成と動
作について説明する・分級器３３は、鉛直軸線を有する
分級室３４を構成するケーシング７４と、分級室３４内
で鉛直軸線まわりに多数段けられ、一体的に回転自在の
選別具７５と、選別具７５を回転駆動するための駆動手
段７６と、ケーシング７４の天井板７７に同心に連結さ
れ、出口孔７８を形成する排出管７９と、分級室３４の
下部に同心に配置された入口風管８０とを含む。 ［００３２］ ケーシング７４の下端部には、入口風管８０の外周から
外方に間隔をあけて粗大粒子の排出シュート８１が連結
され、出口孔７８に連通し選別具７５の回転方向に沿う
接線方向に外方に延設された複数の連結風管８２と、各
連結風管８２の外方端部にそれぞれ連結されたサイクロ
ン３５とが備えられる。入口風管８０には、チューブミ
ル２３が連結される。 ［００３３］ 図８を参照して、分級器３３の動作について説明する。 分級すべき粉粒体を含む気体は、矢符Ａ１方向に上方に
向けて入口風管８０から分級室３４内に導入される。分
級室３４内に導入された気体は、破線で示す経路を矢符
Ａ２に沿って流過する。すなわち、選別具７５を経て出
口孔７８から接線方向に流過し、連結風管８２を経て、
サイクロン３５に導かれる。 ［００３４］ 分級室３４内において気体中の粉粒体には、選別具７５
の回転駆動に伴なって遠心力および向心力が作用し、こ
れらの力の差異によって粉粒体が分級される。 分級されて得られた粗粉は、ケーシング７４の内壁に沿
って降下し、排出シュート８１から排出される。また微
粉は、サイクロン３５で補集される。サイクロン３５か
らの清浄な気体は、出口ダクト８３を経て送風機５９に
よって循環ダクト６６に導出される。 ［００３５］ サイクロン３５で補集された微粉は、精粉である製品と
され、排出シュート８１からの粗粉は、チューブミル２
３に投下される。 ［００３６］ また分級器３３における動力消費量は、選別具７５を回
転駆動するだけであり、格段に低いレベルに抑制するこ
とができる。またチューブミル２３からの粉粒体は気流
輸送されるので、輸送時間が極めて短く、したがって制
御の応答性が向上しており、粉砕装置２１．２１ａ〜２
１ｄまたはこれを構成する各構成要素の起動または停止
などに要する時間も格段に短縮することができる。 ［００３７］FIG. 1 shows a crushing device 21 showing the first configuration that is the basis of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing the structure of the crushing device 21. FIG. With reference to FIGS. 1 and 2,
This configuration will be explained. This crushing device 21 is a vertical roller mill (hereinafter abbreviated as vertical mill) for secondary crushing.
22, a single-chamber tube mill 2 is used for secondary grinding.
I am trying to use 3. The vertical mill 22 includes a substantially cylindrical housing 24, a table 25 provided within the housing 24 with a vertical rotation axis, a motor 26 and a speed reducer 27 that transmit driving force to the table 25, and the table 2.
5 and a plurality of rollers 28 pressed onto the roller 5 . [0018] The top of the housing 24 of the vertical mill 22 is provided with a supply port 29 for inputting a pulverized raw material such as cement clinker, and the pulverized raw material inputted from the supply port 29 is placed on a table 25. It falls between the rollers 28 and is compressed and crushed. The pulverized powder is scattered outward in the radial direction by the centrifugal force generated by the rotation of the table 25, and is discharged from the discharge chute 30 provided below the table 25 of the housing 24. [0019] Also, in relation to this vertical mill 22, in order to prevent the powder and granular material inside the vertical mill 22 from leaking to the outside unnecessarily,
In order to prevent dust from the vertical mill 22 from deteriorating the surrounding working environment, a dust collector 32 is connected to which air is extracted by an induction fan 31. This vertical mill 22 and dust collector 3
A damper 37 for adjusting the speed of airflow by the induction fan 31 is provided between the two. The fine powder collected by the dust collector 32 is discharged as a product, for example, cement. [0020] The entire amount of the powder discharged from the tube mill 23 is supplied to an air dynamic classifier (hereinafter abbreviated as a classifier) 33, which is an airflow classification means, by airflow conveyance. The classifier 33 includes a classification chamber 34 and a plurality of cyclones 3.
5, and the cyclone 35 is communicated with the dust collector 32 to extract air. The coarse powder obtained by classification by the classification chamber 34 of the classifier 33 is returned to the tube mill 23 and crushed again, and the fine powder obtained from the cyclone 35 is taken out as a product. The powder collected by the dust collector 32 is also taken out as this product. [0021] In such a pulverizer 21, a pulverized raw material such as cement clinker is first pulverized by a vertical mill 22. The vertical mill 22 has better coarse grinding efficiency than the tube mill 23, and therefore the tube mill 23
The particle size of the pulverized raw material supplied can be set to a desired value or less without being unduly large. Therefore, the tube mill 23 can be of a so-called single-chamber type, and the diameter of the crushing medium is selected to be small enough to further secondary crush the granular material of the size supplied from the vertical mill 22. This makes it possible to significantly improve the pulverization efficiency, which is a feature of the tube mill 23. [0022]Furthermore, the fine powder obtained by extracting air from the vertical mill 22, tube mill 23, and classifier 33 using the induced fan 31 is collected by the dust collector 32. Therefore, in the vertical mill 22, it is possible to prevent situations such as the powder and granules in the housing 24 leaking out of the vertical mill 22, or dust scattering around the vertical mill 22. . In addition, ventilation is also performed inside the tube mill 23, and a portion of the fine powder pulverized in the tube mill 23 is immediately discharged to the outside by this airflow and supplied to the classifier 33. [0023] In other words, in the tube mill 23, the powder and granules crushed to a predetermined particle size stay in the tube mill 23 and are over-pulverized, reducing the crushing efficiency of the tube mill 23, or such fine powder It is possible to prevent a situation where the crushing medium is interposed between the crushing media of the tube mill 23 and reduces the crushing efficiency. In this way, the crushing device 2 shown in FIG.
The energy saving effect of the entire system can be significantly improved. [0024] FIG. 3 shows a crushing device 21 showing a second configuration that is the basis of the present invention.
It is a block diagram showing the composition of a. This configuration will be explained with reference to FIG. 3. This configuration is similar to the previously described configuration, and corresponding parts are given the same reference numerals. What is noteworthy about this configuration is that instead of supplying the gas flow and fine powder extracted from the vertical mill 22 to the dust collector 32 via the damper 37, a dust collector 38 and an induction fan 100 are provided at the outlet of the vertical mill 22. This is to provide the following. The powder and granules collected by the dust collector 38 are taken out as a product in the same way as the powder and granules collected by the dust collector 32. With this configuration as well, the same effects as those described in the above configuration can be obtained. [0025] FIG. 4 is a system diagram showing the configuration of the crushing device 21b according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a block diagram showing the configuration of the crushing device 21b. The configuration and operation of this embodiment will be explained with reference to FIG. 4. This embodiment is similar to the first configuration described above, and corresponding parts are given the same reference numerals. What is noteworthy about this embodiment is that a packet elevator 39 and a sieving device 40, which is a classification means, are provided between the vertical mill 22 and the tube mill 23. That is, the powder and granules discharged from the discharge chute 30 of the vertical mill 22 are fed into the packet elevator 39, transported, and sifted.
A device 40 is supplied. [0026] The sieving device 40 classifies the powder and granules supplied from the supply port 41 using a sieve 42 selected to classify the powder into a predetermined manner, and the obtained coarse powder is passed through the coarse powder discharge chute 43. is returned to the vertical mill 22 and crushed again.
The fine powder is passed through the fine powder discharge chute 44 to the tube mill 23.
is supplied to Also in this embodiment, similarly to the first configuration, the vertical mill 22, tube mill 23, and classifier 33 are communicated with the dust collector 32 to bleed air. Similarly, the packet elevator 39 is also bled. [0027] In this embodiment, the sieving device 40 removes unnecessarily large-diameter coarse powder from the powder and granules supplied from the vertical mill 22, or Powder and granules having a particle size exceeding the optimum particle size of the raw material to be pulverized to the tube mill 23 are removed and then pulverized again by the vertical mill 22. Therefore, the diameter of the crushing medium of the tube mill 23 can be made smaller than in each of the above-described configurations, and the crushing efficiency of the tube mill 23 and, by extension, the crushing efficiency of the crushing device 21b of this embodiment can be further improved. [0028] FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of a crushing device 21c according to a second embodiment of the present invention. This embodiment is similar to the first embodiment described above, and corresponding parts are given the same reference numerals. The noteworthy points of this example are:
An independent dust collector 38 is provided after the vertical mill 22. The dust collector 38 is bleed by an induction fan 100. The powder and granules collected by the dust collector 38 are taken out as a product in the same way as the powder and granules collected by the dust collector 32. With such a configuration, it is possible to obtain the same effects as those described in the above-mentioned embodiments. [0029] FIG. 7 is a system diagram showing the configuration of a crushing device 21d according to a third embodiment of the present invention. The configuration and operation of this embodiment will be described with reference to FIG. 7. In this embodiment, for example, as shown in FIG.
The structure is similar to that of the illustrated first embodiment, and corresponding parts are given the same reference numerals. The noteworthy point of this embodiment is that the sieving device 40 used in the crushing device 21b shown in FIG.
Instead, for example, the classifier 10 shown in FIG. 9 or the classifier 10 shown in FIG.
A classifier 45 such as the illustrated classifier 16 is used. Like the classifier 33, the classifier 45 includes a classification chamber 46 and a plurality of cyclones 47. [0030] The granular material obtained by the vertical mill 22 is transported by a packet elevator 39 to the classification chamber 46 of the classifier 45.
After being supplied to and classified, the coarse powder is returned to the vertical mill 22 and pulverized again, and the fine powder is transferred to a plurality of cyclones 37 and collected, and like the coarse powder from the classifier 33, it is sent to the tube mill. 23. Also, a vertical mill 22 and a classifier 45.
33 is connected to the dust collector 32 through an air bleed pipe in this order. Dampers 3637 are arranged between the vertical mill 22 and the classifier 45, and between the classifiers 45, 33, respectively. With such a configuration, the same effects as those of the above-mentioned embodiments can be obtained. [0031] FIG. 8 is a sectional view of the classifier 33 used in each of the embodiments described above. The configuration and operation of the classifier 33 will be explained with reference to FIG. , a sorting tool 75 that is integrally rotatable, a driving means 76 for rotationally driving the sorting tool 75, a discharge pipe 79 concentrically connected to the ceiling plate 77 of the casing 74 and forming an outlet hole 78, and an inlet wind pipe 80 disposed concentrically at the bottom of the chamber 34 . [0032] A coarse particle discharge chute 81 is connected to the lower end of the casing 74 at a distance from the outer periphery of the inlet wind pipe 80 to the outside, and communicates with the outlet hole 78 and is connected to a tangential line along the rotation direction of the sorting tool 75. A plurality of connecting wind pipes 82 are provided extending outward in the direction, and a cyclone 35 is connected to an outer end of each connecting wind pipe 82, respectively. A tube mill 23 is connected to the inlet wind pipe 80. [0033] Referring to FIG. 8, the operation of the classifier 33 will be described. Gas containing the powder to be classified is introduced into the classification chamber 34 from the inlet wind pipe 80 upward in the direction of arrow A1. The gas introduced into the classification chamber 34 flows along the path indicated by the broken line along the arrow A2. That is, it flows tangentially from the outlet hole 78 through the sorting tool 75, passes through the connecting wind pipe 82,
Guided by Cyclone 35. [0034] A sorting tool 75 is used for the powder and granular material in the gas in the classification chamber 34.
Centrifugal force and centripetal force act together with the rotational drive of the granular material, and the powder and granular material is classified by the difference between these forces. The coarse powder obtained by classification descends along the inner wall of the casing 74 and is discharged from the discharge chute 81. Further, fine powder is collected by a cyclone 35. The clean gas from the cyclone 35 is led to the circulation duct 66 by the blower 59 via the outlet duct 83. [0035] The fine powder collected by the cyclone 35 is made into a fine powder product, and the coarse powder from the discharge chute 81 is sent to the tube mill 2.
Dropped on 3rd. [0036] Moreover, the power consumption in the classifier 33 can be suppressed to a significantly low level because it only rotates the sorting tool 75. In addition, since the powder and granules from the tube mill 23 are transported by air current, the transport time is extremely short, and control responsiveness is therefore improved.
The time required for starting or stopping 1d or each of the components constituting it can also be significantly shortened. [0037]

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上のように本発明によれば、粉砕原料はまず、竪型ロ
ーラミルによって粉砕され、次に分級手段に導かれ、そ
の竪型ローラミルから供給される粉粒体中のむやみに大
径の粗粉を除去し、さらにまた、チューブミルの粉砕媒
体の径などによって決定されるチューブミルへの粉砕原
料の最適粒径を超える粒径の粉粒体を排除し、こうして
得られる細粉をチューブミルに供給し、これによってチ
ューブミルの粉砕媒体の径をさらに小径とすることがで
き、したがってチューブミルにおける粉砕効率、ひいて
は本発明による粉砕装置の粉砕効率の向上を図ることが
できる。また分級手段から得られる粗粉は竪型ローラミ
ルに戻して、再び粉砕を行う。As described above, according to the present invention, the pulverized raw material is first pulverized by the vertical roller mill, and then guided to the classification means, and the coarse powder with an unnecessarily large diameter is contained in the powder and granules supplied from the vertical roller mill. Furthermore, the fine powder obtained in this way is transferred to the tube mill by removing powder particles with a particle size exceeding the optimum particle size of the raw material to be crushed to the tube mill, which is determined by the diameter of the crushing media of the tube mill, etc. This makes it possible to further reduce the diameter of the grinding medium of the tube mill, thereby improving the grinding efficiency of the tube mill and, by extension, the grinding efficiency of the grinding device according to the present invention. Further, the coarse powder obtained from the classification means is returned to the vertical roller mill and pulverized again.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

【図１】 本発明の基礎となる第１の構成を示す系統図である。[Figure 1] FIG. 1 is a system diagram showing a first configuration that is the basis of the present invention.

【図２】 図１に示される粉砕装置２１の構成を示すブロック図で
ある。2 is a block diagram showing the configuration of the crushing device 21 shown in FIG. 1. FIG.

【図３】 本発明の他の基礎となる第２の構成を示す粉砕装置２１
ａを示すブロック図である。[Fig. 3] A crushing device 21 showing a second configuration that is another basis of the present invention.
It is a block diagram showing a.

【図４】 本発明の第１実施例の粉砕装置２１ｂの構成を示す系統
図である。FIG. 4 is a system diagram showing the configuration of a crushing device 21b according to the first embodiment of the present invention.

【図５】 粉砕装置２１ｂの構成を示すブロック図である。[Figure 5] It is a block diagram showing the composition of crusher 21b.

【図６】 本発明の第２実施例の粉砕装置２１ｃの構成を示すブロ
ック図である。FIG. 6 is a block diagram showing the configuration of a crushing device 21c according to a second embodiment of the present invention.

【図７】 本発明の第３実施例の粉砕装置２１ｄの構成を示す系統
図である。 １図８】 分級器３３の断面図である。FIG. 7 is a system diagram showing the configuration of a crushing device 21d according to a third embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of the classifier 33.

【図９】 第１の従来技術の構成を示す系統図である。[Figure 9] FIG. 2 is a system diagram showing the configuration of a first conventional technique.

【図１０】 第２の従来技術の構成を示す系統図である。[Figure 10] FIG. 2 is a system diagram showing the configuration of a second conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１．２１ａ　〜２１ｄ　　粉砕装置 ２２　竪型ローラミル ２３　チューブミル ２４　ハウジング ２５　テーブル ２８　ローラ ３１　誘引ファン ４０　ふるい装置 21.21a-21d Grinding equipment 22 Vertical roller mill 23 Tube mill 24 Housing 25 Table 28 Laura 31 Attracting fan 40 Sieving device

【書類名】【Document name】

【図１】[Figure 1]

【図２】 図面[Figure 2] drawing

【図４】[Figure 4]

【図５】[Figure 5]

【図６】[Figure 6]

【図７】[Figure 7]

【図８】[Figure 8]

【図９】 【図１０１[Figure 9] [Figure 101

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ハウジングと、ハウジング内で鉛直回転軸
線まわりに回転駆動されるテーブルと、テーブル上に圧
接されるローラとを含む竪型ローラミルと、竪型ローラ
ミルから排出された粉粒体を分級し、その分級して得ら
れる粗粉を竪型ローラミルに戻す分級手段と、 分級手段からの細粉が供給されるチューブミルとを含む
ことを特徴とする粉砕装置。[Claim 1] A vertical roller mill including a housing, a table driven to rotate around a vertical rotation axis within the housing, and a roller pressed onto the table, and a method for classifying powder and granular material discharged from the vertical roller mill. A crushing device comprising: a classifying means for returning the coarse powder obtained by the classification to a vertical roller mill; and a tube mill to which fine powder from the classifying means is supplied.