RU2626709C1 - Method of connecting of pipes supplied with internal shell - Google Patents

Method of connecting of pipes supplied with internal shell Download PDF

Info

Publication number
RU2626709C1
RU2626709C1 RU2016119083A RU2016119083A RU2626709C1 RU 2626709 C1 RU2626709 C1 RU 2626709C1 RU 2016119083 A RU2016119083 A RU 2016119083A RU 2016119083 A RU2016119083 A RU 2016119083A RU 2626709 C1 RU2626709 C1 RU 2626709C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipes
inner shell
welding
length
Prior art date
Application number
RU2016119083A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рашит Равилович Аухадеев
Рустем Фахрасович Набиуллин
Ахат Абдуллович Гараев
Фахрас Галиуллович Набиуллин
Чачка Салиховна Исламова
Original Assignee
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина filed Critical Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority to RU2016119083A priority Critical patent/RU2626709C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626709C1 publication Critical patent/RU2626709C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method of connecting of pipes provided with an inner shell with a welded outer sleeve includes placing the thermal insulation material, the inner shells joining, the ends of which protrude beyond the pipe ends for a length sufficient to seal the inner shells at the pipe ends by the length of the active heat-affected welding zone between the inner surface of the pipe and the inner shell, followed by their sealing connection by welding, placing the sleeve above the junction of the pipes, and then attaching its ends to the pipes by welding. The internal space between the pipe ends, the glass and the inner shell is filled with a material having adhesion to both the material of the tube and the sleeve, and to the material of the inner shell. The material for filling the space between the ends is made of a thermoplastic material in the form of a branch pipe of a length less than the total length of the joined projecting ends of the inner shell by the amount necessary to compress these ends during welding. The branch pipe is placed over the protruding ends of the inner shells before welding the ends of the inner shells, which is produced by heating the ends of the inner shells and the branch pipe with simultaneous longitudinal compression of the pipes before the interaction of their ends with the ends of the branch pipe.
EFFECT: invention provides sufficient reliability and durability of the connection of the inner shell by increasing the area of the welded joint both over the inner shell and at the ends of the pipe, which protects the pipes from the inner shell flaking in the joint areas and leads to a significant increase in the overhaul period.
2 dwg

Description

Изобретение относится к технологии соединения труб с внутренним покрытием.The invention relates to a technology for connecting pipes with an inner coating.

Известен способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой (патент RU №2236628, МПК F16L 13/02, опубл. 20.09.2004 г. в бюл. №26), включающий герметичное соединение внутренних оболочек с последующим соединением труб стаканом при помощи сварки, причем перед соединением труб стаканом на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой размещают термоизоляционный материал, при этом внутренняя оболочка выступает за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, затем стыкуют внутренние оболочки с последующим их герметичным соединением, например свариванием, после чего для придания монолитности конструкции внутреннее пространство между торцами труб заполняют непластичным материалом, причем стакан устанавливают снаружи на место соединения труб с равномерным перекрытием концов труб, а концы стакана присоединяют к трубам сваркой, при этом в качестве оболочки используют все материалы, предназначенные для футерования внутренней поверхности труб.A known method of connecting pipes equipped with an inner shell (patent RU No. 2236628, IPC F16L 13/02, published on 09/20/2004 in bull. No. 26), including a tight connection of the inner shells followed by connecting the pipes with a glass by welding, and before by connecting the pipes with a glass at the ends of the pipes to the length of the zone of the active thermal influence of welding, a heat-insulating material is placed between the inner surface of the pipe and the inner shell, while the inner shell extends beyond the ends of the pipes for a tight connection inner shells, then the inner shells are joined together with their hermetic connection, for example by welding, after which to make the structure solid, the inner space between the ends of the pipes is filled with non-plastic material, and the glass is installed externally at the pipe connection with a uniform overlap of the ends of the pipes, and the ends of the glass are connected to pipes by welding, while all materials intended for lining the inner surface of pipes are used as a shell.

Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:

- во-первых, высокая стоимость осуществления способа, связанная с необходимостью точного изготовления непластичного материала для его плотного прилегания к торцам труб, причем делается это индивидуально каждого стыка в отдельности;- firstly, the high cost of implementing the method associated with the need for accurate manufacturing of non-plastic material for its snug fit to the ends of the pipes, and this is done individually for each joint separately;

- во-вторых, низкая надежность данного способа, связанная с тем, что соединение непластичного материала происходит только по одному стыку, что может привести к потере герметичности трубопровода при последующей его эксплуатации.- secondly, the low reliability of this method, due to the fact that the connection of non-plastic material occurs only at one joint, which can lead to a loss of tightness of the pipeline during its subsequent operation.

Также известен способ соединения металлических труб, снабженных внутренней оболочкой из термопластического материала (патент SU №1188437, МПК F16L 13/11, опубл. 30.10.1985 г. в бюл. №40), включающий сварку внутренних оболочек с последующей герметизацией металлических труб, при этом с целью повышения надежности соединения после сварки смежных концов оболочек срезают наплыв шва, смыкают концы металлических труб и герметизируют. Данный способ осуществляют следующим образом: после стыковки внутренней оболочки ее герметично соединяют сваркой, затем срезают наплыв сварного шва и смыкают концы металлических труб и их герметизируют наружным стаканом при помощи сварки либо резьбового соединения.Also known is a method of connecting metal pipes equipped with an inner shell of thermoplastic material (patent SU No. 1188437, IPC F16L 13/11, publ. 10/30/1985 in bull. No. 40), including welding of the inner shells with subsequent sealing of metal pipes, this, in order to improve the reliability of the connection after welding adjacent ends of the shells cut off the influx of the seam, close the ends of the metal pipes and seal. This method is carried out as follows: after joining the inner shell, it is hermetically connected by welding, then the influx of the weld is cut off and the ends of the metal pipes are closed and they are sealed with an outer glass by welding or a threaded connection.

Недостатками данного способа являются негарантируемая надежность и долговечность соединения внутренней термопластичной оболочки из-за наличия внутреннего напряжения, которое приводит к отслоению и возникновению вздутостей оболочки на концах труб, что приводит при большом количестве стыков в результате перепадов давления во внутритрубном пространстве к отслоению оболочки от металлической трубы и, как следствие, к разрушению внутренней оболочки в результате ее "схлопывания", то есть к втягиванию оболочки к центру трубы с перекрытием проходного ее сечения.The disadvantages of this method are the unwarranted reliability and durability of the connection of the inner thermoplastic shell due to the presence of internal stress, which leads to peeling and swelling of the shell at the ends of the pipes, which leads to a peeling of the shell from a metal pipe with a large number of joints as a result of pressure drops in the tube. and, as a result, to the destruction of the inner shell as a result of its "collapse", that is, to the retraction of the shell to the center of the pipe with overlapping rohodnogo its section.

Наиболее близким по технической сущности является способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой (патент RU №2232334, МПК F16L 13/02, опубл. 10.07.2004 г. в бюл. №19), включающий герметичное соединение внутренних оболочек с последующим соединением труб стаканом при помощи сварки, причем перед соединением труб стаканом на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой размещают термоизоляционный материал, при этом внутренняя оболочка выступает за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, затем стыкуют внутренние оболочки с последующим их герметичным соединением, например свариванием, после чего на место соединения труб устанавливают стакан, имеющий технологические отверстия, с равномерным перекрытием концов труб, а концы стакана присоединяют к трубам сваркой, далее для придания монолитности конструкции внутреннее пространство между торцами труб заполняют через технологические отверстия стакана затвердевающим со временем материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки.The closest in technical essence is the method of connecting pipes equipped with an inner shell (patent RU No. 2232334, IPC F16L 13/02, publ. 07/10/2004 in bull. No. 19), including a tight connection of the inner shells followed by connecting the pipes with a glass when welding assistance, and before connecting the pipes with a glass at the ends of the pipes to the length of the zone of the active thermal effect of welding between the inner surface of the pipe and the inner shell, a heat-insulating material is placed, while the inner shell extends beyond the ends of the pipes, sufficient for hermetic connection of the inner shells, then the inner shells are joined together with their hermetic connection, for example by welding, after which a glass having technological holes is installed at the pipe junction with uniform overlapping of the pipe ends, and the ends of the glass are connected to the pipes by welding, then to give monolithic structure, the internal space between the ends of the pipes is filled through the technological openings of the glass with a time-hardening material with adhesion ak to the material of the pipe and nozzle, and the material inside the shell.

Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:

- во-первых, низкая надежность и долговечность, связанная с тем, что при несоблюдении технологии заливки затвердевающего со временем материала (клеевого состава) в стыковых соединениях труб остаются пустоты, что может привести к потере герметичности или разрушению стыковых соединений труб при высоких давлениях жидкости в трубопроводе при последующей его эксплуатации;- firstly, low reliability and durability due to the fact that, if the technology of pouring the material hardening with time (adhesive composition) is not observed, voids remain in the pipe butt joints, which can lead to loss of tightness or destruction of pipe butt joints at high liquid pressures in pipeline during its subsequent operation;

- во-вторых, большая продолжительность по времени при изготовлении соединения труб и высокие трудозатраты, связанные с предварительным свариванием торцов внутренней оболочки, а также с приготовлением и отвердеванием клеевого состава в каждом стыковом соединении труб, кроме того, необходима точная дозировка компонентов клеевого состава и специалист, обученный к работе с затвердевающими материалами.- secondly, the long time in the manufacture of pipe joints and the high labor costs associated with the preliminary welding of the ends of the inner shell, as well as with the preparation and hardening of the adhesive composition in each butt joint pipe, in addition, an accurate dosage of the components of the adhesive composition and specialist trained to work with hardening materials.

Техническими задачами изобретения является повышение надежности и долговечность соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, а также сокращение продолжительности времени на изготовление соединения труб и снижение трудозатрат на осуществление способа.The technical objectives of the invention is to increase the reliability and durability of the connection of pipes equipped with an inner shell, as well as reducing the length of time for making the pipe connection and reducing labor costs for implementing the method.

Поставленная техническая задача решается способом соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, с привариваемым наружным стаканом, включающим размещение на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой термоизоляционного материала, стыковку внутренних оболочек, концы которых выступают за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, с последующим их герметичным соединением свариванием, размещение над местом соединения труб стакана с последующим присоединением его концов к трубам сваркой, причем внутреннее пространство между торцами труб, стаканом и внутренней оболочкой заполняют материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки.The stated technical problem is solved by the method of connecting pipes equipped with an inner shell with a welded outer cup, including the placement at the pipe ends on the length of the zone of active thermal influence of welding between the inner surface of the pipe and the inner shell of the insulating material, the joint of the inner shells, the ends of which extend beyond the ends of the pipes sufficient length for the hermetic connection of the inner shells, followed by their hermetic connection by welding, placement above the joint Nia glass tubes followed by the addition of its ends to the pipes by welding, and the inner space between the ends of the pipes, glass and the inner shell is filled with a material having adhesion to both the glass and the material of the pipe and the material inside the shell.

Новым является то, что материал для заполнения пространства между торцами изготавливают из термопластичного материала в виде патрубка длиной, меньшей суммарной длины соединяемых выступающих концов внутренней оболочки на величину, необходимую на сжатие этих концов при сварке, причем патрубок размещают над выступающими концами внутренних оболочек перед их свариванием, которое производят нагревом концов внутренних оболочек и патрубка с одновременным продольным сжатием труб до взаимодействия их торцов с торцами патрубка.New is that the material for filling the space between the ends is made of thermoplastic material in the form of a nozzle with a length shorter than the total length of the connected protruding ends of the inner shell by the amount necessary to compress these ends when welding, and the nozzle is placed over the protruding ends of the inner shells before welding which is produced by heating the ends of the inner shells and the pipe with simultaneous longitudinal compression of the pipes until their ends interact with the ends of the pipe.

На фиг. 1 представлен в продольном разрезе процесс соединения труб, снабженных внутренней оболочкой.In FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the process of joining pipes provided with an inner sheath.

На фиг. 2 представлен продольный разрез соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, в окончательном виде.In FIG. 2 shows a longitudinal section through the connection of pipes provided with an inner sheath in a final form.

Способ осуществляют в следующей последовательности: перед соединением труб 1, снабженных внутренней оболочкой 2, стаканом 3 (см. фиг. 1 и 2) на концах 4 и 5 труб 1 (см. фиг. 1) на длину 6 зоны активного термического влияния сварки 7 между внутренней поверхностью 8 трубы 1 и внутренней оболочкой 2 размещают термоизоляционный материал 9. При этом внутренняя оболочка 2 выступает за концы 4 и 5 труб 1 на длину 10, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек 2.The method is carried out in the following sequence: before connecting the pipes 1, equipped with an inner shell 2, a glass 3 (see Fig. 1 and 2) at the ends 4 and 5 of the pipes 1 (see Fig. 1) on the length 6 of the zone of the active thermal influence of welding 7 between the inner surface 8 of the pipe 1 and the inner shell 2 is placed a thermally insulating material 9. In this case, the inner shell 2 extends beyond the ends 4 and 5 of the pipes 1 to a length 10 sufficient for the hermetic connection of the inner shells 2.

Материал для заполнения пространства между торцами 11 и 12 концов 4 и 5 трубы 1 соответственно изготавливают из термопластичного материала в виде патрубка 13 длиной L1, меньшей суммарной длины L2 (L1<L2) соединяемых выступающих концов внутренней оболочки 2 на величину, необходимую на сжатие этих концов при сварке.Material for filling the space between the ends 11 and 12 of the ends 4 and 5 of the pipe 1, respectively, is made of thermoplastic material in the form of a pipe 13 of length L 1 , less than the total length L 2 (L 1 <L 2 ) of the connected protruding ends of the inner shell 2 by the amount necessary to compress these ends during welding.

Патрубок 13 размещают над выступающими концами 14 и 15 внутренних оболочек 2 перед сваркой стакана 3, которую производят нагревом, например, установкой ультравысоких частот (УВЧ), на фиг. 1 показано условно, концов 14 и 15 внутренних оболочек и патрубка 13 с одновременным продольным сжатием концов 4 и 5 трубы 1 до взаимодействия их торцов 11 и 12 с торцами 16 и 17 патрубка 13, при этом образуется сварной шов 18 (см. фиг. 2).The pipe 13 is placed above the protruding ends 14 and 15 of the inner shells 2 before welding the glass 3, which is produced by heating, for example, by installing ultra-high frequencies (UHF), in FIG. 1 shows conditionally the ends 14 and 15 of the inner shells and the pipe 13 with simultaneous longitudinal compression of the ends 4 and 5 of the pipe 1 until their ends 11 and 12 interact with the ends 16 and 17 of the pipe 13, and a weld 18 is formed (see Fig. 2 )

Стакан 3 устанавливают снаружи на место соединения труб 1 с равномерным перекрытием концов 4 и 5 труб 1, а концы стакана 3 присоединяют к трубам сваркой 7.The glass 3 is installed externally at the junction of the pipes 1 with a uniform overlap of the ends 4 and 5 of the pipes 1, and the ends of the glass 3 are connected to the pipes by welding 7.

Пример конкретного выполненияConcrete example

Перед протаскиванием (футерованием) внутрь трубы 1 (см. фиг. 1) диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм (ГОСТ 8731-78) внутренней оболочки 2 на внутренней поверхности 8 концов 4 и 5 трубы 1 на длину 6 (120-140 мм) зоны активного термического влияния сварки 7 размещают термоизоляционный материал 9, состоящий, например, из асбеста или базальтового волокна.Before dragging (lining) inside the pipe 1 (see Fig. 1) with a diameter of 114 mm and a wall thickness of 7 mm (GOST 8731-78) of the inner shell 2 on the inner surface of 8 ends 4 and 5 of the pipe 1 to a length of 6 (120-140 mm ) zones of active thermal influence of welding 7 place a heat-insulating material 9, consisting, for example, of asbestos or basalt fiber.

Затем в трубу 1 через обжимающий фильер с калибрующим пояском диаметром 93 мм (на фиг. 1 и 2 не показаны) протаскивают внутреннюю оболочку 2 диаметром 110 мм и толщиной стенки 5,3 мм, оставляя выступающие концы с обеих сторон на длину 10 (не менее 55-70 мм, например 60 мм, и тогда суммарная длина L2=60×2=120 мм) за торцы 11 и 12 концов 4 и 5 трубы 1 соответственно.Then, through the compression die with a calibrating girdle with a diameter of 93 mm (not shown in FIGS. 1 and 2), the inner shell 2 is pulled through with a diameter of 110 mm and a wall thickness of 5.3 mm, leaving protruding ends on both sides for a length of 10 (at least 55-70 mm, for example 60 mm, and then the total length L 2 = 60 × 2 = 120 mm) for the ends 11 and 12 of the ends 4 and 5 of the pipe 1, respectively.

Выступающую за торцы 11 и 12 трубы 1 внутреннюю оболочку 2 отрезают на длину 10 (50 мм) с образованием выступающих концов 14 и 15 внутренних оболочек 2.The inner shell 2 protruding beyond the ends 11 and 12 of the pipe 1 is cut to a length of 10 (50 mm) with the formation of the protruding ends 14 and 15 of the inner shells 2.

Стакан 3 предварительно изготавливают толщиной стенки не менее 4 мм и длиной 180 мм с внутренним диаметром, равным наружному диаметру на концах 4 и 5 трубы 1, с учетом свободной посадки.The glass 3 is preliminarily made with a wall thickness of at least 4 mm and a length of 180 mm with an inner diameter equal to the outer diameter at the ends 4 and 5 of the pipe 1, taking into account the loose fit.

Подготовленные трубы 1 (см. фиг. 1 и 2) с внутренней оболочкой 2 доставляют к месту сборки, где производят стыковку внутренних оболочек 2 труб 1, предварительно надев на один из концов 4 или 5 трубы 1 стакан 3.The prepared pipes 1 (see Figs. 1 and 2) with the inner shell 2 are delivered to the assembly place, where the inner shells 2 of the pipes 1 are docked, after having previously put a glass 3 on one of the ends 4 or 5 of the pipe 1.

В пространство между торцами 11 и 12 соответственно концов 4 и 5 трубы 1 и снаружи на выступающие концы 14 и 15 внутренних оболочек 2 суммарной длиной L2=120 мм устанавливают патрубок 13 длиной L1=100 мм, например, выполненный в виде двух половинок трубы с наружным диаметром 114 мм и толщиной 7 мм из термопластичного материала, например ПВХ (поливинилхлорид).In the space between the ends 11 and 12, respectively, of the ends 4 and 5 of the pipe 1 and outside, on the protruding ends 14 and 15 of the inner shells 2 with a total length L 2 = 120 mm, a pipe 13 with a length L 1 = 100 mm is installed, for example, made in the form of two pipe halves with an outer diameter of 114 mm and a thickness of 7 mm from a thermoplastic material, such as PVC (polyvinyl chloride).

После этого устанавливают снаружи на патрубок 13 и на концы 4 и 5 трубы 1 установку ультравысокой частоты (УВЧ), на фиг. 1 показано условно, и с ее помощью производят нагревание. При этом происходит нагревание как патрубка 13 (длиной L1=100 мм), так и концов 4 и 5 трубы 1, а также нагреваются выступающие концы 15 и 16 внутренних оболочек 2 суммарной длиной L2=120 мм. Одновременно с нагреванием установкой УВЧ производят продольное сжатие концов 4 и 5 трубы 1 навстречу друг другу до взаимодействия их торцов 11 и 12 соответственно с торцами 16 и 17 патрубка 13 (см. фиг. 2). В результате образуется цельный сварной шов 18 (см. фиг. 1 и 2), образующий герметичное соединение между торцами 14 и 15 внутренней оболочки 2, а также как между стаканом 13 и наружной поверхностью внутренней оболочкой 2, так и между торцами 16 и 17 стакана 13 с торцами 11 и 12 соответственно концов 4 и 5 трубы 1, что предохраняет трубы 1 от отслоения внутренней оболочки 2 в районах стыков.After that, an ultra-high frequency (UHF) installation is installed externally on the pipe 13 and on the ends 4 and 5 of the pipe 1, in FIG. 1 is shown conditionally, and with its help produce heating. In this case, both the pipe 13 (length L 1 = 100 mm) and the ends 4 and 5 of the pipe 1 are heated, and the protruding ends 15 and 16 of the inner shells 2 with a total length of L 2 = 120 mm are heated. Simultaneously with the installation of the UHF, longitudinal compression of the ends 4 and 5 of the pipe 1 is performed towards each other until their ends 11 and 12 interact with the ends 16 and 17 of the pipe 13, respectively (see Fig. 2). The result is an integral weld 18 (see Fig. 1 and 2), forming a tight connection between the ends 14 and 15 of the inner shell 2, as well as between the glass 13 and the outer surface of the inner shell 2, and between the ends 16 and 17 of the glass 13 with ends 11 and 12, respectively, of the ends 4 and 5 of the pipe 1, which protects the pipe 1 from delamination of the inner shell 2 in the joints.

Далее снимают установку УВЧ с патрубка 13 и концов 4 и 5 трубы 1, затем на концы 4 и 5 труб 1, фиксируя патрубок 13, надвигают стакан 3 так, чтобы равномерно перекрывались концы 4 и 5 труб 1, то есть на 30 мм от торцов 11 и 12, после чего стакан 3 с двух сторон присоединяют к трубам 1 при помощи сварки 7 по ГОСТ 5264-80, при этом благодаря наличию термоизоляционного материала 9 не происходит разрушения внутренней оболочки 2. Затем аналогично производят последовательно дальнейшие соединения труб 1 с внутренней оболочкой 2 до необходимой длины трубопровода.Then remove the UHF installation from the pipe 13 and the ends 4 and 5 of the pipe 1, then on the ends 4 and 5 of the pipes 1, fixing the pipe 13, push the glass 3 so that the ends 4 and 5 of the pipes 1 evenly overlap, that is, 30 mm from the ends 11 and 12, after which the glass 3 on both sides is connected to the pipes 1 by welding 7 in accordance with GOST 5264-80, while due to the presence of heat-insulating material 9 there is no destruction of the inner shell 2. Then, in the same way, further connections of the pipes 1 with the inner shell 2 to the required length of the pipeline.

Предложенный способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, имеет высокую надежность и долговечность соединения внутренней оболочки за счет увеличения площади сварного соединения как по торцам и наружной поверхности внутренней оболочки, так и по торцам трубы, что предохраняет трубы от отслоения внутренней оболочки в районах стыков и приводит к значительному увеличению межремонтного периода.The proposed method for connecting pipes equipped with an inner shell has high reliability and durability of the connection of the inner shell by increasing the area of the welded joint both at the ends and the outer surface of the inner shell and at the ends of the pipe, which protects the pipes from delamination of the inner shell in the joints and leads to a significant increase in the overhaul period.

Кроме того, применение патрубка из термопластичного материала в сочетании с установкой ультравысокой частоты позволяет сократить продолжительность времени на изготовление соединения труб и снизить трудозатраты на осуществление предложенного способа.In addition, the use of a nozzle made of thermoplastic material in combination with an ultra-high frequency installation can reduce the length of time spent on the manufacture of pipe joints and reduce the labor required to implement the proposed method.

Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, позволяет:The method of connecting pipes equipped with an inner shell allows you to:

- повысить надежность и долговечность соединения внутренней оболочки;- increase the reliability and durability of the connection of the inner shell;

- сократить продолжительность времени на изготовление соединения труб и снизить трудозатраты на осуществление способа.- to reduce the length of time for the manufacture of pipe joints and reduce labor costs for the implementation of the method.

Claims (1)

Способ соединения труб, снабженных внутренней оболочкой, с привариваемым наружным стаканом, включающий размещение на концах труб на длину зоны активного термического влияния сварки между внутренней поверхностью трубы и внутренней оболочкой термоизоляционного материала, стыковку внутренних оболочек, концы которых выступают за концы труб на длину, достаточную для герметичного соединения внутренних оболочек, с последующим их герметичным соединением свариванием, размещение над местом соединения труб стакана с последующим присоединением его концов к трубам сваркой, причем внутреннее пространство между торцами труб, стаканом и внутренней оболочкой заполняют материалом, обладающим адгезией как к материалу трубы и стакана, так и к материалу внутренней оболочки, отличающийся тем, что материал для заполнения пространства между торцами изготавливают из термопластичного материала в виде патрубка длиной, меньшей суммарной длины соединяемых выступающих концов внутренней оболочки на величину, необходимую на сжатие этих концов при сварке, причем патрубок размещают над выступающими концами внутренних оболочек перед их свариванием, которое производят нагревом концов внутренних оболочек и патрубка с одновременным продольным сжатием труб до взаимодействия их торцов с торцами патрубка.A method of connecting pipes equipped with an inner shell with a welded outer cup, including placing at the ends of the pipes the length of the zone of the active thermal influence of welding between the inner surface of the pipe and the inner shell of the insulating material, joining the inner shells whose ends extend beyond the ends of the pipes for a length sufficient hermetic connection of the inner shells, followed by their hermetic connection by welding, placement above the junction of the pipes of the glass with subsequent connection we weld its ends to the pipes by welding, and the inner space between the ends of the pipes, the glass and the inner shell is filled with material that has adhesion to both the pipe and glass materials and the material of the inner shell, characterized in that the material for filling the space between the ends is made of thermoplastic material in the form of a pipe with a length shorter than the total length of the connected protruding ends of the inner shell by the amount necessary to compress these ends when welding, and the pipe is placed above the protrusion ayuschimi ends of the inner shells before welding, which is produced by heating the ends of the inner shells and pipe with simultaneous longitudinal compression pipe ends to their interaction with the pipe ends.
RU2016119083A 2016-05-17 2016-05-17 Method of connecting of pipes supplied with internal shell RU2626709C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119083A RU2626709C1 (en) 2016-05-17 2016-05-17 Method of connecting of pipes supplied with internal shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016119083A RU2626709C1 (en) 2016-05-17 2016-05-17 Method of connecting of pipes supplied with internal shell

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2626709C1 true RU2626709C1 (en) 2017-07-31

Family

ID=59632665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016119083A RU2626709C1 (en) 2016-05-17 2016-05-17 Method of connecting of pipes supplied with internal shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626709C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4366971A (en) * 1980-09-17 1983-01-04 Allegheny Ludlum Steel Corporation Corrosion resistant tube assembly
SU1188437A1 (en) * 1984-05-24 1985-10-30 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Method of coupling metal pipes furnished with internal thermoplastic sheathing
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2232334C1 (en) * 2002-12-26 2004-07-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method for joining tubes provided with inner envelope
RU2236628C1 (en) * 2002-12-26 2004-09-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина Method of pipe joining

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4366971A (en) * 1980-09-17 1983-01-04 Allegheny Ludlum Steel Corporation Corrosion resistant tube assembly
SU1188437A1 (en) * 1984-05-24 1985-10-30 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Method of coupling metal pipes furnished with internal thermoplastic sheathing
RU2157479C1 (en) * 1999-10-11 2000-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating
RU2232334C1 (en) * 2002-12-26 2004-07-10 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина Method for joining tubes provided with inner envelope
RU2236628C1 (en) * 2002-12-26 2004-09-20 Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина Method of pipe joining

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11725755B2 (en) 2020-10-29 2023-08-15 United Pipeline Systems, Inc. Connections of lined pipe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2076986C1 (en) Joint for pipes
US3758361A (en) Process for lining pipe joints
FI87685C (en) Method of joining tubes with corrugated wall of plastic material al
US2401231A (en) Hot-water tank and method of making the same
SU1384215A3 (en) Pipe for constructing heat-insulated pipeline
US3890483A (en) Joints for protectively lined or coated metal pipe sections
US3907049A (en) Lined pipe and method of making same
RU2626709C1 (en) Method of connecting of pipes supplied with internal shell
RU2503873C1 (en) Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating
RU2116549C1 (en) Method of permanent connection of pipes with protected inner surfaces
RU2232334C1 (en) Method for joining tubes provided with inner envelope
RU2236628C1 (en) Method of pipe joining
US1910642A (en) Pipe
US2405567A (en) Pipe joint
RU126415U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU126417U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2526408C1 (en) Method to build pipeline from pipes with internal coating
RU2522739C1 (en) Corrosion protection method for weld joint of pipes with inner coating at pipeline construction
CN205896530U (en) Hot melt connection structure with coupling is managed to complex
US1945279A (en) Concrete pipe coupling
RU2451233C2 (en) Repair method of pipeline in operation (versions)
RU2670284C1 (en) Welded joint assembly of pipeline
RU2384786C1 (en) Method of connecting pipes with internal cement-sand coating
RU126416U1 (en) WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING
RU2521430C1 (en) Method of protection against corrosion of welded pipe coupling with internal coating