RU2625488C1 - Disintegrator - Google Patents
Disintegrator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625488C1 RU2625488C1 RU2016147760A RU2016147760A RU2625488C1 RU 2625488 C1 RU2625488 C1 RU 2625488C1 RU 2016147760 A RU2016147760 A RU 2016147760A RU 2016147760 A RU2016147760 A RU 2016147760A RU 2625488 C1 RU2625488 C1 RU 2625488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- impact elements
- height
- vertical supports
- conical rings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
- B02C13/24—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills arranged around a vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.
Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах (Авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, B02C 13/22, 1990).A known design of a disintegrator containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with impact elements in the form of blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows (USSR Author's Certificate for the Invention No. 1572694,
Известен также дезинтегратор, последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора (Авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, B02C 13/22, 1979).A disintegrator is also known, the last row of shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage of the disintegrator (USSR Copyright Certificate for the Invention No. 908383,
Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the low efficiency of the grinding process and low fineness of grinding.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дезинтегратор (Патент РФ на изобретение №2353431, B02C 13/22, 2007), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами (патрубками) и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола, ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, а осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°, причем поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2b, а поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами является квадратом или близко к квадрату со стороной b, при этом расстояния между ударными элементами в каждом ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The closest technical solution to the proposed one is a disintegrator (RF Patent for the invention No. 2353431,
С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in the body with the possibility of counter rotation with rows of percussion elements rigidly fixed to them along concentric circles, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk, the distance between the shock elements decreases from the center of the camera and the periphery of the discs.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с недостаточным количеством соударений частиц и незначительными истирающими и раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to the insufficient number of particle collisions and insignificant abrasion and crushing loads on the crushed material in the peripheral part of the grinding chamber.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал в периферийной части камеры помола.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by increasing the number of particle collisions and increasing abrasion and crushing loads on the crushed material in the peripheral part of the grinding chamber.
Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. В предложенном решении диски выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов камеры помола, жестко прикреплены симметрично расположенные вертикальные опоры. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов и к внутренней поверхности вертикальных опор жестко прикреплены по всей их высоте конические кольца с радиальными ребрами на верхней и нижней поверхности высотой (2…10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические кольца верхнего и нижнего дисков расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца превышает угол естественного откоса материала. На участке перекрывания смежных конических колец все радиальные ребра имеют зубчатый профиль, выступы которого соответствуют впадинам смежных конических колец с технологическим зазором. Высота вертикальных опор превышает высоту ударных элементов.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles. The upper and lower horizontal disks with rows of percussion elements rigidly mounted on them along concentric circles in each case located between the rows of percussion elements of the opposite disk are placed in the housing with counter rotation. The distance between the shock elements decreases from the center to the periphery of the discs. In the proposed solution, the disks are made of different diameters. Symmetrically located vertical supports are rigidly attached to the end face of the largest disk, to which the penultimate row of shock elements of the grinding chamber belongs. Conical rings with radial ribs on the upper and lower surfaces with a height of (2 ... 10) d max , where d max is the maximum particle size of the finished product, are rigidly attached to the outer surface of the outer row of the shock elements and to the inner surface of the vertical supports. The conical rings of the upper and lower discs are arranged alternately vertically. The inclination angle α of the generatrix of each conical ring exceeds the angle of repose of the material. In the overlapping section of adjacent conical rings, all radial ribs have a toothed profile, the protrusions of which correspond to the depressions of adjacent conical rings with a technological gap. The height of the vertical supports exceeds the height of the shock elements.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез А-А на фиг. 5 (дезинтегратор с коническими кольцами и радиальными ребрами); на фиг. 2 - вид В на фиг. 1 (разрез конических колец); на фиг. 3 - вид Г на фиг. 2 (проточная часть между радиальными ребрами), на фиг. 4 - вид Д на фиг. 2 (клиновые отбойники); на фиг.5 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section AA in FIG. 5 (disintegrator with conical rings and radial ribs); in FIG. 2 is a view B in FIG. 1 (section of conical rings); in FIG. 3 is a view D in FIG. 2 (flow part between radial ribs), in FIG. 4 is a view D in FIG. 2 (wedge chippers); 5 is a transverse section bB in FIG. one.
Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлен тангенциальный разгрузочный патрубок 2. В центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 закреплена, например с помощью болтового соединения, подшипниковая опора, в которой установлен осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения. Вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний 4 горизонтальный диск, который содержит ударные элементы 5 внутреннего ряда и 6 наружного ряда, расположенные по концентрическим окружностям.The disintegrator consists of a
В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний 7 горизонтальный диск с возможностью вращения. Вращение нижний 7 горизонтальный диск получает от вала 8, установленного, например, в подшипниковом узле (на фиг. не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например болтовым соединением. Вал 8 вращается от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны).In the lower part of the
Нижний 7 горизонтальный диск, как и верхний 4 горизонтальный диск, содержит ударные элементы 9, расположенные по концентрическим окружностям, причем ударные элементы 6 верхнего 4 горизонтального диска находятся между ударными элементами 9 нижнего 7 горизонтального диска. Рабочая поверхность ударных элементов 5, 6 и 9 выполнена традиционно плоской.The lower 7 horizontal disk, like the upper 4 horizontal disk, contains
На нижнем 7 горизонтальном диске жестко закреплено, например на болтах, устройство для равномерного ускоренного распределения материала, представляющее собой горизонтальный 10 диск с вертикальными лопатками.On the lower 7 horizontal disk is rigidly fixed, for example on bolts, a device for uniform accelerated distribution of material, which is a horizontal 10 disk with vertical blades.
Расстояния между смежными ударными элементами в ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7, которые выполнены разных диаметров. К торцу наибольшего диска 4, которому принадлежит предпоследний ряд ударных элементов 6 камеры помола, жестко прикреплены, например сваркой, симметрично расположенные вертикальные опоры 11. К внешней поверхности наружного ряда ударных элементов 9 и к внутренней поверхности вертикальных опор 11 жестко прикреплены, например сваркой, по всей их высоте конические кольца 12 с радиальными ребрами 13 на верхней и нижней поверхностях высотой (2…10)dmax, где dmax - максимальный размер частиц готового продукта. Конические кольца 12, прикрепленные к ударным элементам 9 и к вертикальным опорам 11, расположены поочередно по вертикали. Угол наклона α образующей каждого конического кольца 12 превышает угол естественного откоса материала. На участке перекрывания смежных конических колец 12 все радиальные ребра 13 имеют зубчатый профиль, на смежных радиальных ребрах 13 выступы соответствуют впадинам с технологическим зазором. Высота вертикальных опор 11 превышает высоту ударных элементов 9.The distances between adjacent shock elements in a row decrease from the center to the periphery of the
Верхний 4 и нижний 7 горизонтальные диски разного диаметра обеспечивают зазор между вертикальными опорами 11 и торцом нижнего 7 диска, вращающихся в противоположных направлениях. На внутренних поверхностях вертикальных опор 11 жестко закреплены, например сваркой, клиновые отбойники 14 для разделения потоков материала перед вертикальными опорами.The upper 4 and lower 7 horizontal disks of different diameters provide a gap between the
Установка конических колец 12 в периферийной части камеры помола, вращающихся в противоположные стороны и имеющих радиальные ребра 13 на верхней и нижней поверхности с зубчатым профилем на участках перекрывания, позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и коническими кольцами 12, раздавливающую силу и обеспечить возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил вследствие увеличения концентрации частиц материала между рабочими поверхностями конических колец 12.The installation of
Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, к которому прикреплен верхний 4 горизонтальный диск, после чего направляется на нижний 7 горизонтальный диск и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего 7 горизонтального диска и горизонтального 10 диска от вала 8, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 5, материал попадает в промежутки между смежными ударными элементами 6 и 9 последующих рядов. Здесь материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone with a humidity of up to 4%, enters the
После прохождения всех рядов ударных элементов 5, 6, 9 частицы измельченного материала посредством радиальных ребер 13 направляются в зазоры между коническими кольцами 12, жестко прикрепленными к вертикальным опорам 11 и к внешнему ряду ударных элементов 9. При этом увеличивается концентрация частиц и происходит дополнительное измельчение частиц в рабочем пространстве между противоположно вращающимися поверхностями конических колец 12. На участке перекрывания смежных конических колец 12 возникают нагрузки на измельчаемый материал, связанные с истирающими и раздавливающими силами в технологических зазорах между зубьями и впадинами на радиальных ребрах. Материал, прошедший зону действия конических колец 12, разделяется на потоки посредством клиновых отбойников 14. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальный разгрузочный патрубок 2.After passing through all the rows of
При высокоскоростном встречном вращении конических колец 12 с сопрягаемым расположением зубчатых профилей радиальных ребер 13 смежных конических колец 12 возникают раздавливающие и истирающие усилия на частицы материала в зазорах между коническими кольцами 12, что обеспечивает окончательное измельчение материала перед его выходом в тангенциальный разгрузочный патрубок 2.When high-speed counter rotation of the
Для обеспечения необходимой пропускной способности зазоров между коническими кольцами 12 общая площадь поперечного сечения зазоров должна превышать суммарную площадь пространства между ударными элементами 5 первого внутреннего ряда. Количество конических колец 12 определяется высотой ударных элементов 9 и величиной зазора между коническими кольцами 12. Размер взаимного перекрывания противоположно вращающихся конических колец 12 равен (1/2…2/3)l, где l - радиальная длина конического кольца 12.To ensure the necessary throughput of the gaps between the
Расстояния между смежными ударными элементами в каждом ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 7 с целью исключения возможности проскока частицы материала через ряд без соударения с ударным элементом этого ряда.The distances between adjacent impact elements in each row are reduced from the center to the periphery of the
Применение дезинтегратора с противоположно вращающимися в периферийной части коническими кольцами, рабочая поверхность которых содержит радиальные ребра с зубьями и впадинами в области перекрывания конических колец, наряду с остальными конструктивными элементами камеры помола позволяет увеличить количество соударений частиц материала между собой, а также с рабочими поверхностями конических колец, раздавливающие и истирающие усилия на материал в периферийной части камеры помола дезинтегратора.The use of a disintegrator with conical rings that oppositely rotate in the peripheral part, the working surface of which contains radial ribs with teeth and cavities in the area of overlapping of the conical rings, along with the other structural elements of the grinding chamber, allows to increase the number of collisions of material particles with each other, as well as with the working surfaces of the conical rings crushing and abrasion forces on the material in the peripheral part of the grinding chamber of the disintegrator.
Все вышесказанное позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.All of the above will significantly intensify the grinding process and increase productivity in the finished class of crushed material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147760A RU2625488C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Disintegrator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016147760A RU2625488C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Disintegrator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2625488C1 true RU2625488C1 (en) | 2017-07-14 |
Family
ID=59495270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016147760A RU2625488C1 (en) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | Disintegrator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2625488C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1123722A1 (en) * | 1982-08-10 | 1984-11-15 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Disintegrator |
SU1291206A1 (en) * | 1985-02-25 | 1987-02-23 | Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки | Disintegrator |
SU1526821A1 (en) * | 1988-03-31 | 1989-12-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Desintegrator |
RU2353431C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Desintegrator |
-
2016
- 2016-12-06 RU RU2016147760A patent/RU2625488C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1123722A1 (en) * | 1982-08-10 | 1984-11-15 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Disintegrator |
SU1291206A1 (en) * | 1985-02-25 | 1987-02-23 | Иркутское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Методики И Техники Разведки | Disintegrator |
SU1526821A1 (en) * | 1988-03-31 | 1989-12-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Desintegrator |
RU2353431C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Desintegrator |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S 1666640 A1, 17.04.1928. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353431C1 (en) | Desintegrator | |
RU2630936C1 (en) | Disintegrator | |
RU2429913C1 (en) | Disintegrator | |
RU2637216C1 (en) | Disintegrator | |
RU2620652C1 (en) | Disintegrator | |
RU2633554C1 (en) | Disintegrator | |
RU2625488C1 (en) | Disintegrator | |
RU2556069C1 (en) | Disintegrator | |
RU2625500C1 (en) | Disintegrator | |
RU171947U1 (en) | DISINTEGRATOR | |
RU2615010C1 (en) | Disintegrator | |
RU2628798C1 (en) | Disintegrator | |
RU2651816C1 (en) | Disintegrator | |
RU2724668C1 (en) | Disintegrator | |
RU172612U1 (en) | DISINTEGRATOR | |
RU2615572C1 (en) | Disintegrator | |
RU2628937C1 (en) | Disintegrator | |
RU2480286C1 (en) | Disintegrator | |
RU2530155C1 (en) | Disintegrator | |
RU2618691C1 (en) | Disintegrator | |
RU2802473C1 (en) | Disintegrator | |
RU2611790C1 (en) | Disintegrator | |
RU2802947C1 (en) | Disintegrator | |
RU2761462C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
RU2700645C1 (en) | Disintegrator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191207 |