RU172612U1

RU172612U1 - DISINTEGRATOR

Info

Publication number: RU172612U1
Application number: RU2017100760U
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Александр Сергеевич Юрченко; Андрей Игоревич Пугин; Денис Александрович Беляев
Priority date: 2017-01-10
Filing date: 2017-01-10
Publication date: 2017-07-14

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса измельчения. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 3 загрузочным и тангенциальным 2 разгрузочным патрубками. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения верхний 4 и нижний 6 горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов 5, 8 и 9. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 6. К торцу верхнего 4 горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена коническая боковина 11, выполненная перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2…5)d. К большему основанию конической боковины 11 жестко присоединено горизонтальное кольцо 12, внешний диаметр которого равен диаметру нижнего горизонтального диска 6. Ударные элементы 9 внешнего ряда нижнего горизонтального диска имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника, гипотенуза которого параллельна внутренней поверхности конической боковины 11. На нижней поверхности горизонтального кольца 12 и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска 6 жестко закреплены рабочие элементы 13 в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Зазор между рабочими элементами 13 горизонтального кольца 12 и нижнего горизонтального диска 6 превышает (2…10)d, где d- максимальный размер частиц готового продукта. Для исключения забивания измельчаемым материалом горизонтальные сквозные отверстия выполнены конической формы и расположены большим основанием с наружной стороны конической боковины 11. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.The utility model relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries. The utility model aims to increase the efficiency of the grinding process. The disintegrator comprises a cylindrical housing 1 with an axial 3 loading and tangential 2 unloading nozzles. The upper 4 and lower 6 horizontal disks with rows of percussion elements 5, 8 and 9 rigidly mounted on them along concentric circles along the concentric circles are housed in the housing 1 and the distances between the percussion elements decrease from the center to the periphery of the disks 4 and 6. Towards the end face of the upper 4 a horizontal disk with a smaller base, a conical sidewall 11 is rigidly attached, made perforated with horizontal through holes with a diameter of (2 ... 5) d. A horizontal ring 12 is rigidly attached to the larger base of the conical sidewall 11, the outer diameter of which is equal to the diameter of the lower horizontal disk 6. The shock elements 9 of the outer row of the lower horizontal disk have a radial cut in the form of a right triangle, the hypotenuse of which is parallel to the inner surface of the conical sidewall 11. On the lower surface horizontal ring 12 and the upper surface of the peripheral part of the lower horizontal disk 6 are rigidly fixed working elements 13 in the form of an Archimedean x spirals directed in opposite directions. The gap between the working elements 13 of the horizontal ring 12 and the lower horizontal disk 6 exceeds (2 ... 10) d, where d is the maximum particle size of the finished product. To avoid clogging with crushed material, the horizontal through holes are conical in shape and are located on a large base on the outside of the conical sidewall 11. 1 zp f-ly, 5 ill.

Description

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использована при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция дезинтегратора, содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах (Авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, 1990).A known design of a disintegrator containing a cylindrical body, inside of which are two rotors rotating in opposite directions in the form of disks with shock elements in the form of blades and rotated at an angle in adjacent concentric rows (USSR Author's Certificate for the Invention No. 1572694, V02C 13/22, 1990) .

Известен также дезинтегратор, последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора (Авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, 1979).A disintegrator is also known, the last row of shock elements of which is made in the form of fingers. The outlet pipe is located tangentially to the cage of the disintegrator (USSR Copyright Certificate for the Invention No. 908383, В02С 13/22, 1979).

Недостатками известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The disadvantages of the known designs is the low efficiency of the grinding process and low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дезинтегратор (Патент РФ на изобретение №2353431, В02С 13/22, 2007), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами (патрубками) и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола, ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, а осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности и имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°, причем поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами является прямоугольником или близко к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1…1,2 b, а поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами является квадратом или близко к квадрату со стороной b, при этом расстояния между ударными элементами в каждом ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The closest technical solution to the proposed one is a disintegrator (RF Patent for the invention No. 2353431, В02С 13/22, 2007), comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading devices (pipes) and with upper and lower horizontal housings placed in the body with the possibility of counter rotation disks with rows of percussion elements rigidly fixed on them, each of which is located between the rows of percussion elements of the opposite disk, forming a grinding chamber with the inner surface of the housing, The elements are arranged in concentric circles, and the axial gaps between the rows of percussion elements in the cross section of the grinding chamber vary equally along the circumference and have a maximum and minimum value every 180 °, and the cross section of the percussion element with a minimum axial clearance between the rows is a rectangle or close to a rectangle with sides b and h, where h = 1.1 ... 1.2 b, and the cross section of the impact element with a maximum axial clearance between the rows is a square or close to a vadrat with side b, while the distances between the shock elements in each row are equal to each other and decrease from the center of the grinding chamber to the periphery of the disks.

С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков.The following features of the prototype coincide with the essential features of the claimed utility model: a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles and with upper and lower horizontal disks placed in the body with the possibility of counter rotation with rows of shock elements rigidly fixed to them along concentric circles, each of which located between the rows of shock elements of the opposite disk, the distance between the shock elements decreases from the center of the camera along pier to the periphery of the disc.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с недостаточным количеством соударений частиц, незначительными истирающими и раздавливающими нагрузками на измельчаемый материал и отсутствием классификации материала в периферийной части камеры помола.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process. This is due to an insufficient number of particle collisions, insignificant abrasion and crushing loads on the crushed material and the lack of classification of the material in the peripheral part of the grinding chamber.

Полезная модель направлена на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения количества соударений частиц и увеличения истирающих и раздавливающих нагрузок на измельчаемый материал, а также классификации материала в периферийной части камеры помола.The utility model is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by increasing the number of particle collisions and increasing abrasion and crushing loads on the crushed material, as well as classifying the material in the peripheral part of the grinding chamber.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения верхний и нижний горизонтальные диски с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков. В предложенном решении к торцу верхнего горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена коническая боковина, выполненная перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2…5)d_max. К большему основанию конической боковины жестко присоединено горизонтальное кольцо. Внешний диаметр горизонтального кольца равен диаметру нижнего горизонтального диска. Ударные элементы внешнего ряда нижнего горизонтального диска имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника, гипотенуза которого параллельна внутренней поверхности конической боковины. На нижней поверхности горизонтального кольца и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска жестко закреплены рабочие элементы в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Зазор между рабочими элементами горизонтального кольца и нижнего горизонтального диска превышает (2…10)d_max, где d_max - максимальный размер частиц готового продукта.This is achieved by the fact that the disintegrator comprises a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles. The upper and lower horizontal disks with rows of percussion elements rigidly mounted on them along concentric circles in each case located between the rows of percussion elements of the opposite disk are placed in the housing with counter rotation. The distance between the shock elements decreases from the center to the periphery of the discs. In the proposed solution, a conical sidewall rigidly attached to the end face of the upper horizontal disk is rigidly perforated, made perforated with horizontal through holes with a diameter of (2 ... 5) d _max . A horizontal ring is rigidly attached to the larger base of the conical sidewall. The outer diameter of the horizontal ring is equal to the diameter of the lower horizontal disk. The shock elements of the outer row of the lower horizontal disk have a radial cut in the form of a right triangle, the hypotenuse of which is parallel to the inner surface of the conical sidewall. On the lower surface of the horizontal ring and the upper surface of the peripheral part of the lower horizontal disk, the working elements are rigidly fixed in the form of Archimedean spirals directed in opposite directions. The gap between the working elements of the horizontal ring and the lower horizontal disk exceeds (2 ... 10) d _max , where d _max is the maximum particle size of the finished product.

Для исключения забивания измельчаемым материалом горизонтальные сквозные отверстия выполнены конической формы и расположены большим основанием с наружной стороны конической боковины.To avoid clogging with crushed material, the horizontal through holes are conical in shape and are located on a large base on the outside of the conical sidewall.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез А-А на фиг. 2 (верхний диск с конической боковиной и горизонтальным кольцом); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечный разрез камеры помола); на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Г на фиг. 1 (горизонтальные сквозные отверстия); на фиг. 5 - вид Д на фиг. 1 (рабочие элементы).The essence of the utility model is illustrated by the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section AA in FIG. 2 (upper disk with a conical sidewall and a horizontal ring); in FIG. 2 - section BB in FIG. 1 (cross section of the grinding chamber); in FIG. 3 is a section BB of FIG. one; in FIG. 4 is a view D in FIG. 1 (horizontal through holes); in FIG. 5 is a view D in FIG. 1 (work items).

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1, в боковой части которого установлен тангенциальный разгрузочный патрубок 2. В центре на верхней части цилиндрического корпуса 1 установлен, например в подшипниковой опоре, закрепленной на цилиндрическом корпусе 1 с помощью болтового соединения, осевой загрузочный патрубок 3 с возможностью вращения. Вращение осевой загрузочный патрубок 3 получает от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны). К нижнему торцу осевого загрузочного патрубка 3 жестко закреплен, например болтовым соединением, верхний 4 горизонтальный диск, который содержит ударные элементы 5, расположенные по концентрическим окружностям.The disintegrator consists of a cylindrical housing 1, in the lateral part of which a tangential discharge pipe 2 is installed. In the center on the upper part of the cylindrical housing 1, for example, in the bearing support mounted on the cylindrical housing 1 by means of a bolt connection, the axial loading pipe 3 is rotatable. The rotation of the axial loading pipe 3 receives from the electric motor through a V-belt drive (not shown in FIG.). To the lower end of the axial loading nozzle 3 is rigidly fixed, for example by bolting, the upper 4 horizontal disk, which contains the shock elements 5 located in concentric circles.

В нижней части цилиндрического корпуса 1 установлен нижний 6 горизонтальный диск, выполненный большего диаметра, чем верхний горизонтальный диск 4, с возможностью вращения. Вращение нижний 6 горизонтальный диск получает от вала 7, установленного, например, в подшипниковом узле (на чертеже не показан), закрепленном на нижней поверхности внешней стороны цилиндрического корпуса 1, например болтовым соединением. Вал 7 вращается от электродвигателя через клиноременную передачу (на фиг. не показаны).In the lower part of the cylindrical body 1 is installed lower 6 horizontal disk made of a larger diameter than the upper horizontal disk 4, with the possibility of rotation. Rotation of the lower 6 horizontal disk receives from the shaft 7, installed, for example, in a bearing assembly (not shown), mounted on the lower surface of the outer side of the cylindrical housing 1, for example by bolting. The shaft 7 rotates from the electric motor through a V-belt drive (not shown in FIG.).

Нижний 6 горизонтальный диск содержит ударные элементы внутреннего 8 ряда и ударные элементы внешнего 9 ряда, расположенные по концентрическим окружностям. Рабочая поверхность ударных элементов 5, 8 и 9 выполнена традиционно плоской. На нижнем 6 горизонтальном диске жестко закреплено, например на болтах, устройство для равномерного ускоренного распределения материала, представляющее собой горизонтальный 10 диск с вертикальными лопатками.The lower 6 horizontal disk contains percussion elements of the inner 8th row and percussion elements of the outer 9th row located in concentric circles. The working surface of the shock elements 5, 8 and 9 is traditionally flat. On the lower 6 horizontal disk is rigidly fixed, for example on bolts, a device for uniform accelerated distribution of material, which is a horizontal 10 disk with vertical blades.

Расстояния между смежными ударными элементами в ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 6. Нижний горизонтальный диск 6 выполнен большего диаметра. К торцу верхнего 4 горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена, например сваркой, коническая боковина 11. К большему основанию конической боковины 11 жестко присоединено, например сваркой, горизонтальное кольцо 12, внешний диаметр которого равен диаметру нижнего 6 горизонтального диска. Коническая боковина 11 выполнена перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2…5)d_max. Горизонтальные сквозные отверстия могут быть выполнены конической формы и расположены большим основанием с наружной стороны конической боковины 11. Ударные элементы 9 внешнего ряда на нижнем диске 6 имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника, гипотенуза которого параллельна внутренней поверхности конической боковины 11. Между наружной поверхностью внешнего ряда ударных элементов 9 на нижнем диске и внутренней поверхностью конической боковины 11 имеется технологический зазор. На нижней поверхности горизонтального кольца 12 и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска 6 жестко закреплены, например сваркой, рабочие элементы 13 в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Минимальный зазор между рабочими элементами 13 горизонтального кольца 12 и нижнего горизонтального диска 6 превышает (2…10)d_max, где d_max - максимальный размер частиц готового продукта.The distances between adjacent impact elements in a row decrease from the center to the periphery of the disks 4 and 6. The lower horizontal disk 6 is made of a larger diameter. A conical sidewall 11 is rigidly attached, for example by welding, to the end face of the upper 4 horizontal disk, for example, by means of a horizontal ring 12, the outer diameter of which is equal to the diameter of the lower 6 horizontal disk, rigidly attached, for example by welding, to the larger base of the conical sidewall 11. The conical sidewall 11 is perforated with horizontal through holes with a diameter of (2 ... 5) d _max . The horizontal through holes can be made conical in shape and arranged with a large base on the outside of the conical sidewall 11. The shock elements 9 of the outer row on the lower disk 6 have a radial cut in the form of a rectangular triangle, the hypotenuse of which is parallel to the inner surface of the conical sidewall 11. Between the outer surface of the outer row shock elements 9 on the lower disk and the inner surface of the conical sidewall 11 has a technological gap. On the lower surface of the horizontal ring 12 and the upper surface of the peripheral part of the lower horizontal disk 6 are fixed, for example by welding, working elements 13 in the form of Archimedean spirals directed in opposite directions. The minimum gap between the working elements 13 of the horizontal ring 12 and the lower horizontal disk 6 exceeds (2 ... 10) d _max , where d _max is the maximum particle size of the finished product.

Установка перфорированной конической боковины 11 и ударных элементов 9 внешнего ряда с радиальным разрезом в виде прямоугольного треугольника позволяет обеспечить поток материала в направлении сквозных отверстий диаметром (2…5)d_max.The installation of a perforated conical sidewall 11 and shock elements 9 of the outer row with a radial cut in the form of a right-angled triangle allows the material to flow in the direction of the through holes with a diameter of (2 ... 5) d _max .

Установка горизонтального кольца 12, вращающегося с нижним 6 горизонтальным диском в противоположные стороны, на рабочих поверхностях которых жестко закреплены рабочие элементы 13 в виде архимедовых спиралей, позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и рабочими элементами 13, раздавливающую силу и обеспечить возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил вследствие увеличения концентрации частиц материала в зазоре между горизонтальным 12 кольцом и верхней поверхностью нижнего 6 горизонтального диска. Для обеспечения необходимой пропускной способности зазора между горизонтальным кольцом 12 и нижним 6 горизонтальным диском его суммарная площадь поперечного сечения должна быть не менее суммарной площади пространства между ударными элементами 5 первого внутреннего ряда.The installation of a horizontal ring 12, rotating with the lower 6 horizontal disk in opposite directions, on the working surfaces of which the working elements 13 in the form of Archimedean spirals are rigidly fixed, allows to increase the number of interactions of material particles between themselves and the working elements 13, crushing force and to increase the effect of destruction of the material from the action of abrasive forces due to an increase in the concentration of material particles in the gap between the horizontal 12 ring and the upper surface of the lower 6 mountains isontal disk. To ensure the necessary bandwidth of the gap between the horizontal ring 12 and the lower 6 horizontal disk, its total cross-sectional area should be not less than the total area of the space between the shock elements 5 of the first inner row.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, попадает в осевой загрузочный патрубок 3, к которому прикреплен верхний 4 горизонтальный диск, после чего направляется на нижний 6 горизонтальный диск и под действием центробежных сил, возникающих при вращении нижнего 6 горизонтального диска и горизонтального 10 диска от вала 7, отбрасывается к первому ряду ударных элементов 5, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов 5, материал попадает в промежутки между смежными ударными элементами 5, 8 и 9 последующих рядов. Здесь материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам.The disintegrator works as follows. The crushed material, for example limestone, with a humidity of up to 4%, enters the axial loading pipe 3, to which the upper 4 horizontal disk is attached, and then it is sent to the lower 6 horizontal disk and under the action of centrifugal forces arising from the rotation of the lower 6 horizontal disk and horizontal 10 disk from the shaft 7, is discarded to the first row of impact elements 5, where partial grinding occurs. Having passed the first row of impact elements 5, the material falls into the spaces between adjacent impact elements 5, 8 and 9 of subsequent rows. Here, the material is subjected to intense impact and abrasion.

После прохождения всех рядов ударных элементов 5, 8 и 9 частицы измельченного материала направляются рабочее пространство между внешним 9 рядом ударных элементов и перфорированной конической боковиной 11. Мелкие частицы проходят через горизонтальные отверстия конической боковины 11 и направляются в сторону тангенциального разгрузочного патрубка 2. Крупные частицы проходят вдоль внутренней поверхности конической боковины 11 и попадают в зазор между горизонтальным кольцом 12 и нижним 6 горизонтальным диском, вращающимися в противоположные стороны. При этом увеличивается концентрация частиц и происходит дополнительное измельчение частиц в зазоре между рабочими элементами 13 горизонтального кольца 12 и нижнего 6 горизонтального диска. Здесь возникают нагрузки на измельчаемый материал, связанные с истирающими и раздавливающими силами, создаваемыми противоположно вращающимися рабочими элементами 13 в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальный разгрузочный патрубок 2.After passing through all rows of shock elements 5, 8 and 9, particles of crushed material are directed to the working space between the outer 9 row of shock elements and the perforated conical sidewall 11. Small particles pass through the horizontal holes of the conical sidewall 11 and are directed towards the tangential discharge pipe 2. Large particles pass along the inner surface of the conical sidewall 11 and fall into the gap between the horizontal ring 12 and the lower 6 horizontal disk rotating in opposite Torons. This increases the concentration of particles and additional grinding of particles occurs in the gap between the working elements 13 of the horizontal ring 12 and the lower 6 horizontal disk. Here there are loads on the crushed material associated with abrasive and crushing forces created by oppositely rotating working elements 13 in the form of Archimedean spirals directed in opposite directions. The finished product flies out of the housing 1 through the tangential discharge pipe 2.

При высокоскоростном встречном вращении горизонтальных дисков 4 и 6 возникает напор между внешним рядом ударных элементов 9 и перфорированной поверхностью конической боковины 11, что обеспечивает классификацию частиц перед их попаданием в зазор между рабочими элементами 13 горизонтального кольца 12 и нижнего 6 горизонтального диска, что обеспечивает окончательное измельчение материала перед его выходом в тангенциальный разгрузочный патрубок 2.With high-speed counter rotation of the horizontal discs 4 and 6, a pressure arises between the outer row of the shock elements 9 and the perforated surface of the conical sidewall 11, which allows classification of particles before they enter the gap between the working elements 13 of the horizontal ring 12 and the lower 6 of the horizontal disk, which ensures final grinding material before it enters the tangential discharge pipe 2.

Расстояния между смежными ударными элементами в каждом ряду уменьшаются от центра к периферии дисков 4 и 6 с целью исключения возможности проскока частицы материала через ряд без соударения с ударным элементом этого ряда. Для исключения забивания измельчаемым материалом предусмотрен вариант с конической формой сквозных горизонтальных отверстий в конической боковине 11.The distances between adjacent impact elements in each row are reduced from the center to the periphery of the disks 4 and 6 in order to exclude the possibility of a particle passing through the row without impacting the impact element of this row. To avoid clogging with the crushed material, a variant with a conical shape of through horizontal holes in the conical sidewall 11 is provided.

Применение дезинтегратора с перфорированной конической боковиной 11 и ударными элементами 9 с радиальным сечением в виде прямоугольного треугольника внешнего ряда нижнего диска обеспечивает классификацию материала в периферийной части камеры помола за счет его разделения на мелкие частицы, проходящие через горизонтальные сквозные отверстия в конической боковине 11 и крупные частицы, направляемые на дополнительное измельчение в зазор между горизонтальным кольцом 12 и нижним 6 горизонтальным диском. Конструкция дезинтегратора с противоположно вращающимися в периферийной части горизонтальным кольцом 12 и нижним 6 горизонтальным диском, соответственно на нижней и верхней поверхности которых жестко закреплены рабочие элементы 13 в виде архимедовых спиралей, позволяет увеличить количество взаимодействий частиц материала между собой и рабочими элементами 13, раздавливающую силу и обеспечить возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил. Все вышесказанное позволит значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.The use of a disintegrator with a perforated conical sidewall 11 and impact elements 9 with a radial section in the form of a rectangular triangle of the outer row of the lower disk provides a classification of the material in the peripheral part of the grinding chamber due to its separation into small particles passing through horizontal through holes in the conical sidewall 11 and large particles directed to additional grinding in the gap between the horizontal ring 12 and the lower 6 horizontal disk. The design of the disintegrator with the horizontal ring 12 oppositely rotating in the peripheral part and the horizontal horizontal lower disk 6, respectively, on the lower and upper surfaces of which the working elements 13 in the form of Archimedean spirals are rigidly fixed, allows to increase the number of interactions of the material particles between themselves and the working elements 13, crushing force and to provide an increase in the effect of destruction of the material from the action of abrasive forces. All of the above will significantly intensify the grinding process and increase productivity in the finished class of crushed material.

Claims

1. Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, с размещенными в корпусе с возможностью встречного вращения верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них по концентрическим окружностям рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, расстояния между ударными элементами уменьшаются от центра к периферии дисков, отличающийся тем, что к торцу верхнего горизонтального диска меньшим основанием жестко прикреплена коническая боковина, выполненная перфорированной с горизонтальными сквозными отверстиями диаметром (2…5)d_max, к большему основанию которой жестко присоединено горизонтальное кольцо, внешний диаметр которого равен диаметру нижнего горизонтального диска, ударные элементы внешнего ряда которого имеют радиальный разрез в виде прямоугольного треугольника, гипотенуза которого параллельна внутренней поверхности конической боковины, на нижней поверхности горизонтального кольца и верхней поверхности периферийной части нижнего горизонтального диска жестко закреплены рабочие элементы в виде архимедовых спиралей, направленных в противоположные стороны, при этом зазор между рабочими элементами горизонтального кольца и нижнего горизонтального диска превышает (2…10)d_max, где d_max - максимальный размер частиц готового продукта.1. A disintegrator comprising a cylindrical body with axial loading and tangential unloading nozzles, with upper and lower horizontal disks placed in the body with the possibility of counter rotation, with rows of shock elements rigidly fixed to them along concentric circles, each of which is located between the rows of shock elements of the opposite disk , the distance between the shock elements decreases from the center to the periphery of the discs, characterized in that to the end of the upper horizontal disc is smaller than vaniem fixedly attached conical sidewall made of perforated horizontal through-hole diameter (2 ... 5) d _max, to a larger base of which is rigidly connected horizontal ring, an outer diameter equal to the diameter of the lower horizontal disc, shock elements of which the outer row have a radial section in the form of a rectangular triangle, the hypotenuse of which is parallel to the inner surface of the conical sidewall, on the lower surface of the horizontal ring and the upper surface peripherally the working part in the form of Archimedean spirals directed in opposite directions, the gap between the working elements of the horizontal ring and the lower horizontal disk exceeds (2 ... 10) d _max , where d _max is the maximum particle size of the finished product.

2. Дезинтегратор по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальные сквозные отверстия выполнены конической формы и расположены большим основанием с наружной стороны конической боковины.2. The disintegrator according to claim 1, characterized in that the horizontal through holes are conical in shape and are located on a large base on the outside of the conical sidewall.