RU2624700C1 - Method of hydrodynamic oil foam suppression - Google Patents

Method of hydrodynamic oil foam suppression Download PDF

Info

Publication number
RU2624700C1
RU2624700C1 RU2016106090A RU2016106090A RU2624700C1 RU 2624700 C1 RU2624700 C1 RU 2624700C1 RU 2016106090 A RU2016106090 A RU 2016106090A RU 2016106090 A RU2016106090 A RU 2016106090A RU 2624700 C1 RU2624700 C1 RU 2624700C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
hydrodynamic
gas
oil
defoaming
Prior art date
Application number
RU2016106090A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Александровна Волосникова
Анатолий Петрович Богачев
Наталья Сергеевна Гуральская
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority to RU2016106090A priority Critical patent/RU2624700C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2624700C1 publication Critical patent/RU2624700C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
    • B01D19/0078—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: method of hydrodynamic oil foam suppression consists in the use of a hydrodynamic phase motor and a gas separator, connected together by means of tubes, the diverting ends of which are located in the hydrodynamic phase motor at various levels. The intake and gas connections are also used. Foam suppression is carried out by means of a cylindrical body mounted on a foam pipe, in the body the supply pipe is installed inside the body and cylindrical shields are located coaxially with a clearance to the body and to each other, the inner part of them is provided with a reflector and a grid in the upper part. Foam suppression is carried out additionally with the help of ultrasonic acoustic transmitters, which are installed on the inner wall along the perimeter of the foam suppresant body in the zone of an additional cylindrical shield.
EFFECT: increase of efficiency and productivity of hydrodynamic foam suppression.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности сепарации пенистой нефти, и может быть использовано в нефтяной и нефтеерерабатывающей промышленности.The invention relates to the field of oil refining, in particular the separation of foamy oil, and can be used in the oil and oil refining industries.

Известен способ пеногашения нефти, который заключается во всасывании посредством трубопровода смеси, отборе пены, пеногашении и сборе пены с помощью емкости (Патент РФ на полезную модель №156254, B01D 19/02, опубл. 10.11.2015, Бюл. №31).A known method of defoaming oil, which consists in suctioning the mixture through a pipeline, selecting foam, defoaming and collecting foam using a container (RF Patent for Utility Model No. 156254, B01D 19/02, publ. 10.11.2015, Bull. No. 31).

Недостатком способа является низкое качество пеногашения, вызванное несовершенством конструкции пеногасителя.The disadvantage of this method is the low quality of antifoam caused by the imperfection of the antifoam design.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ пеногашения нефти, который состоит из применения гидродинамического двигателя фаз и газосепаратора, соединенных между собой посредством трубок, отводящие концы которых расположены в гидродинамическом двигателе фаз на различных уровнях, использования приемного и газового патрубков, пеногашения с помощью установленного на пеноотводящей трубке цилиндрического корпуса, в котором подводящий патрубок установлен внутри корпуса, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой (SU №1411002, от 23.07.1988).The closest in technical essence and the achieved result is a method of defoaming oil, which consists of using a hydrodynamic phase motor and gas separator, interconnected by tubes, the outlet ends of which are located in the hydrodynamic phase motor at different levels, using the receiving and gas nozzles, defoaming using mounted on the foam tube of a cylindrical body, in which the inlet pipe is installed inside the body, and coaxially to it with a gap Rum to the body and to each other are cylindrical partitions, the inner of which is equipped in the upper part with a reflector and a grid (SU No. 1411002, from 07.23.1988).

Недостатком известного способа является низкая производительность из-за несовершенства процесса гашения пены внутри корпуса пеногасителя. Это связано с тем, что пеногашение происходит только за счет цилиндрических перегородок и сетки, без каких-либо дополнительных приспособлений.The disadvantage of this method is the low productivity due to the imperfection of the process of extinguishing foam inside the antifoam body. This is due to the fact that defoaming occurs only due to cylindrical partitions and mesh, without any additional devices.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности и производительности гидродинамического пеногашения.An object of the invention is to increase the efficiency and productivity of hydrodynamic defoaming.

Поставленная задача достигается тем, что в способе гидродинамического пеногашения нефти, состоящем из применения гидродинамического двигателя фаз и газосепаратора, соединенных между собой посредством трубок, отводящие концы которых расположены в гидродинамическом двигателе фаз на различных уровнях, использования приемного и газового патрубков, пеногашения с помощью установленного на пеноотводящей трубке цилиндрического корпуса, в котором подводящий патрубок установлен внутри корпуса, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, согласно изобретению пеногашение производят дополнительно с помощью излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки. Кроме того, для дополнительного пеногашения применяют режим ультразвуковых колебаний, составляющий: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см2.The problem is achieved in that in the method of hydrodynamic defoaming of oil, consisting of the use of a hydrodynamic engine of phases and a gas separator, interconnected by tubes, the outlet ends of which are located in the hydrodynamic engine of phases at different levels, the use of receiving and gas pipes, defoaming using installed on foam tube of a cylindrical housing, in which the inlet pipe is installed inside the housing, and coaxially to it with a gap to the housing and another cylindrical partitions are located to each other, the inner of which is equipped with a reflector and a grid in the upper part, according to the invention, defoaming is additionally carried out using ultrasonic oscillators that are installed on the inner wall around the perimeter of the defoamer housing in the area of the additional cylindrical partition. In addition, for additional defoaming, a mode of ultrasonic vibrations is used, comprising: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm 2 .

Технический результат совпадает с технической задачей.The technical result coincides with the technical task.

Дополнительное пеногашение с помощью излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки, приводит к значительному повышению эффективности и производительности гидродинамического пеногашения.Additional defoaming using ultrasonic oscillators that are installed on the inner wall around the perimeter of the defoamer body in the area of the additional cylindrical partition, leads to a significant increase in the efficiency and productivity of hydrodynamic defoaming.

Оптимальный режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см2.The optimal mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm 2 .

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема работы устройства, а на фиг. 2 - общий вид пеногасителя.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of the operation of the device, and in FIG. 2 - General view of the antifoam.

Способ реализуется с помощью устройства гидродинамического пеногасителя нефти.The method is implemented using the device hydrodynamic antifoam oil.

Гидродинамический пеногаситель нефти состоит из гидродинамического двигателя 1 фаз (ГДФ) и газосепаратора 2, соединенный между собой посредством трубок 3, отводящие концы которых расположены в ГДФ на различных уровнях, приемного 4 и газового 5 патрубков, пеногасителя 6, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус 7.The hydrodynamic oil antifoam consists of a 1-phase hydrodynamic engine (GDF) and a gas separator 2, interconnected by tubes 3, the outlet ends of which are located in the GDF at various levels, a receiving 4 and gas 5 nozzles, an antifoam 6 mounted on the foam tube and including a cylindrical building 7.

Подводящий патрубок 8 установлен внутри корпуса пеногасителя. Коаксиально к нему с зазором к корпусу 7 и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя 9 из которых снабжена в верхней части отражателем 10 и сеткой 11, причем нижние части дополнительной перегородки 12 и корпуса 7 пеногасителя выполнены меньшего диаметра. Пеногаситель 6 установлен на трубопроводе отвода газа из газосепаратора, нефть из него отводится по трубопроводу 13, а газ - по трубопроводу 14. Пеногаситель 6 оборудован излучателями ультразвуковых колебаний 15, которые установлены снаружи по периметру корпуса 7 пеногасителя 6 в зоне дополнительной цилиндрической перегородки 12 и подсоединены к генератору (не показан).The inlet pipe 8 is installed inside the defoamer housing. Coaxial to it with a gap to the housing 7 and to each other are cylindrical partitions, the inner 9 of which are provided in the upper part with a reflector 10 and a mesh 11, and the lower parts of the additional partition 12 and the antifoam case 7 are made of a smaller diameter. Defoamer 6 is installed on the gas exhaust pipe from the gas separator, oil is discharged from it through line 13, and gas is discharged through line 14. Defoamer 6 is equipped with ultrasonic vibrators 15, which are installed externally around the perimeter of case 7 of defoamer 6 in the area of the additional cylindrical partition 12 and are connected to a generator (not shown).

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Газонефтяная смесь в ГДФ 1 в результате массообменных процессов при снижении скорости движения потока до величины 0,3-0,5 м/с переходит к расслоенной структуре движения. При этом происходит разделение газонефтяной смеси на газовую, пенную и нефтяную фазы, которые под действием перепада давления отдельными потоками каждой из своей зоны по отводящим трубкам 3 выводится из ГДФ 1. Газ по газовой трубке попадает в патрубок 5 и направляется в газовую зону газосепаратора. Нефть по нефтяной трубке попадает в приемный патрубок 4 и вводится в нефтяную зону газосепаратора. Пена по патрубку 8 попадает в пеногаситель 6, в котором происходит динамическое гашение пены, что предотвращает ее попадание в сепаратор. Благодаря тому, что патрубок 8 установлен внутри перегородки 9, пена поступает по ней в полость этой перегородки. Если пена легкая и метастабильная, она увлекается газом вверх и разрушается от механических воздействий на пеногасящей сетке 11. В случае поступления в пеногаситель тяжелой тонкодисперсной пены она изливается вниз между внешней стенкой патрубка 8 и внутренней стенкой перегородки 9, интенсивно перемешивается и пузырьки газа коалесцируется в объеме пены и особенно вдоль стенок.The gas-oil mixture in GDF 1 as a result of mass transfer processes while reducing the speed of the flow to a value of 0.3-0.5 m / s goes to a layered structure of motion. In this case, the gas-oil mixture is divided into gas, foam and oil phases, which are discharged from the GDF 1 by separate flows of each of its zone through the outlet pipes 3 through gas pressure 1. The gas enters the pipe 5 through the gas pipe and is sent to the gas separator gas zone. Oil through an oil pipe enters the inlet pipe 4 and is introduced into the oil zone of the gas separator. The foam through the pipe 8 enters the defoamer 6, in which the dynamic extinguishing of the foam occurs, which prevents it from entering the separator. Due to the fact that the pipe 8 is installed inside the partition 9, the foam enters through it into the cavity of this partition. If the foam is light and metastable, it is entrained in the gas upward and is destroyed by mechanical stresses on the anti-foaming mesh 11. In the event that heavy fine-dispersed foam enters the antifoam, it pours down between the outer wall of the nozzle 8 and the inner wall of the partition 9, mixes intensively and gas bubbles coalesce in volume foam and especially along the walls.

Нефть, выделившаяся из пены в результате синерезиса (истечения междупленочной жидкости) и разрушения пленок на стенках устройства и при слиянии пузырьков, стекает по зазору, образованному зауженной частью перегородки 12 и патрубком 8, тем самым запирая его для прохода пены, которая вынуждена подниматься вверх. Таким образом, поток пены, состоящей из подготовленных к разрыву газовых пузырьков, поднимается вверх по межцилиндровому пространству, образованному внешней стенкой перегородки 9 и внутренней стенкой перегородки 12, и разрушается, ударяясь об отражатель 10. Высвободившийся газ выходит в газовый патрубок 5. Выделившаяся нефть изливается вниз и через зазор, образованный патрубком 8 и сужением корпуса, попадает в приемный патрубок 4 и далее в сепаратор. В результате движения потока пены из меньших цилиндров в большие происходит плавное сбрасывание давления в межцилиндровом пространстве, предупреждающее дополнительное вспенивание уже разрушенной пены и ускоряющее диффузию газа из нефти и малых пузырьков в большие. Поток пены, протекая вдоль стенок концентрично расположенных цилиндров, подводящего патрубка и внутренней части корпуса, интенсивно разрушается в результате пристенного эффекта, который вызывает резкое увеличение касательных напряжений в пене и способствует отводу жидкой фазы из пены.The oil released from the foam as a result of syneresis (inter-membrane fluid expiration) and the destruction of the films on the walls of the device and when the bubbles merge, drains along the gap formed by the narrowed part of the septum 12 and the pipe 8, thereby locking it to pass the foam, which is forced to rise upward. Thus, the flow of foam, consisting of gas bubbles prepared for rupture, rises up the inter-cylinder space formed by the outer wall of the baffle 9 and the inner wall of the baffle 12, and collapses when it hits the reflector 10. The released gas escapes into the gas pipe 5. The released oil is poured out down and through the gap formed by the pipe 8 and the narrowing of the housing, it enters the receiving pipe 4 and then into the separator. As a result of the movement of the foam flow from smaller cylinders to large cylinders, a smooth release of pressure occurs in the cylinder space, preventing additional foaming of the already destroyed foam and accelerating the diffusion of gas from oil and small bubbles into large ones. The foam flow, flowing along the walls of concentrically arranged cylinders, the supply pipe and the inside of the body, is intensively destroyed as a result of the wall effect, which causes a sharp increase in shear stresses in the foam and promotes the removal of the liquid phase from the foam.

Под действием ультразвуковых волн пузырьки, подходящие к границе раздела сред, интенсивно колеблются. Такой пузырек несет с собой пену в виде окружающей его пленки. В нефтяной среде эта пленка измельчается и капельки пены рассеиваются в нефти. Это позволяет повысить эффективность, уменьшить продолжительность пеногашения и повысить производительность устройства.Under the action of ultrasonic waves, the bubbles approaching the interface between the media oscillate intensively. Such a bubble carries with it a foam in the form of a film surrounding it. In an oil environment, this film is crushed and droplets of foam are scattered in the oil. This allows you to increase efficiency, reduce the duration of defoaming and increase the productivity of the device.

Экспериментально установлено, что оптимальный режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см2.It was experimentally established that the optimal mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm 2 .

Для повышения эффективности устройства отсепарированный газ и нефть, освобожденные от пены, быстро изолируются друг от друга, причем нефть стекает по зазорам, образуемым подводящим патрубком с зауженными частями перегородки 12 и корпуса 7, в приемный патрубок 4 и далее - в газосепаратор. Из газосепаратора 2 нефть отбирается по трубопроводу 13. Выделившийся газ из пеногасителя 6 направляется в газовый патрубок 5 и далее - в газосепаратор 2.To increase the efficiency of the device, the separated gas and oil freed from the foam are quickly isolated from each other, and the oil flows through the gaps formed by the inlet pipe with the narrowed parts of the partition 12 and the housing 7, into the inlet pipe 4 and further into the gas separator. Oil is taken from the gas separator 2 via line 13. The gas released from the defoamer 6 is sent to the gas pipe 5 and then to the gas separator 2.

Трубопровод отвода газа из сепаратора также снабжен пеногасителем. При нормальной работе газосепаратора газ беспрепятственно поступает в трубопровод 14 через отводящую трубку и зазоры. В случае пульсирующей подачи продукции скважин в газосепаратор вынос пены в газовую линию невозможен, так как пеногаситель на газоотводе исключает такую возможность. Разрушение пены здесь осуществляется аналогичным образом.The gas exhaust pipe from the separator is also equipped with an antifoam. During normal operation of the gas separator, gas freely flows into the pipeline 14 through the outlet pipe and the gaps. In the case of a pulsating supply of well products to the gas separator, the transfer of foam into the gas line is not possible, since the defoamer on the gas outlet eliminates this possibility. The destruction of the foam is carried out in a similar way.

Таким образом, применение излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки с режимом ультразвуковых колебаний составляющим: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см2, позволяет повысить эффективность, уменьшить продолжительность пеногашения и повысить производительность устройства. Предлагаемый способ пеногашения нефти улучшает процесс сепарации пенистой нефти и повышает производительность в 2-3 раза.Thus, the use of emitters of ultrasonic vibrations, which are installed on the inner wall around the perimeter of the defoamer housing in the area of the additional cylindrical partition with the regime of ultrasonic vibrations of the component: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm 2 , improves efficiency, reduces the duration defoaming and improve device performance. The proposed method of defoaming oil improves the process of separation of foamy oil and increases productivity by 2-3 times.

Claims (2)

1. Способ гидродинамического пеногашения нефти, включающий использование гидродинамического двигателя фаз и газосепаратора, соединенных между собой посредством трубок, отводящие концы которых расположены в гидродинамическом двигателе фаз на различных уровнях, использование приемного и газового патрубков, пеногашение с помощью установленного на пеноотводящей трубке цилиндрического корпуса пеногасителя, в котором подводящий патрубок установлен внутри корпуса, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, отличающийся тем, что пеногашение производят дополнительно с помощью излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки.1. The method of hydrodynamic defoaming of oil, including the use of a hydrodynamic engine of phases and a gas separator, interconnected by tubes, the outlet ends of which are located in the hydrodynamic engine of the phases at different levels, the use of the receiving and gas nozzles, defoaming using a cylindrical defoamer mounted on the foam tube, in which the inlet pipe is installed inside the housing, and a cylinder is coaxially to it with a gap to the housing and to each other rim partitions, the inner of which is equipped with a reflector and a grid in the upper part, characterized in that the defoaming is additionally carried out using ultrasonic oscillators, which are installed on the inner wall around the perimeter of the antifoam body in the area of the additional cylindrical partition. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для дополнительного пеногашения применяют режим ультразвуковых колебаний, составляющий: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см2.2. The method according to p. 1, characterized in that for additional defoaming, a mode of ultrasonic vibrations is used, comprising: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm 2 .
RU2016106090A 2016-02-20 2016-02-20 Method of hydrodynamic oil foam suppression RU2624700C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016106090A RU2624700C1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Method of hydrodynamic oil foam suppression

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016106090A RU2624700C1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Method of hydrodynamic oil foam suppression

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2624700C1 true RU2624700C1 (en) 2017-07-05

Family

ID=59312760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016106090A RU2624700C1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Method of hydrodynamic oil foam suppression

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2624700C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803665C1 (en) * 2023-03-10 2023-09-19 ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД Protective design of engine for defoaming unit and defoaming unit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1036341A1 (en) * 1982-04-30 1983-08-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Металлургии И Обогащения Ан Казсср Apparatus for aeration of liquid media
SU1189477A1 (en) * 1984-01-24 1985-11-07 Куйбышевский государственный университет Apparatus for degassing liquid
SU1411002A1 (en) * 1986-02-19 1988-07-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Foam suppressor
JPH03157103A (en) * 1989-10-16 1991-07-05 Fuji Photo Film Co Ltd Ultrasonic defoaming method
US6106590A (en) * 1997-06-17 2000-08-22 Konica Corporation Method of ultrasonic waves degassing and device using the same
RU2315646C1 (en) * 2006-04-11 2008-01-27 Сергей Петрович Девяткин Method of degassing of liquid and device for implementing the method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1036341A1 (en) * 1982-04-30 1983-08-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Металлургии И Обогащения Ан Казсср Apparatus for aeration of liquid media
SU1189477A1 (en) * 1984-01-24 1985-11-07 Куйбышевский государственный университет Apparatus for degassing liquid
SU1411002A1 (en) * 1986-02-19 1988-07-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Foam suppressor
JPH03157103A (en) * 1989-10-16 1991-07-05 Fuji Photo Film Co Ltd Ultrasonic defoaming method
US6106590A (en) * 1997-06-17 2000-08-22 Konica Corporation Method of ultrasonic waves degassing and device using the same
RU2315646C1 (en) * 2006-04-11 2008-01-27 Сергей Петрович Девяткин Method of degassing of liquid and device for implementing the method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2803665C1 (en) * 2023-03-10 2023-09-19 ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД Protective design of engine for defoaming unit and defoaming unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160096129A1 (en) Uniflow Centrifugal Gas-Liquid Separator
RU2612741C1 (en) Liquid-gas separator
US4010891A (en) Vapor removal apparatus for oil/water separator
RU2624700C1 (en) Method of hydrodynamic oil foam suppression
RU170201U1 (en) Hydrodynamic oil defoaming device
RU171614U1 (en) GAS-LIQUID SEPARATOR
CN104874206B (en) Separator tube bank eddy flow inlet device
SU1036341A1 (en) Apparatus for aeration of liquid media
CN204709877U (en) Separator tube bank eddy flow inlet device
RU2614699C1 (en) Gas-liquid separator
RU177293U1 (en) SEPARATION CAPACITY WITH PAIR PARTITIONS
SU1752417A1 (en) Liquid degasifier
SU1411002A1 (en) Foam suppressor
RU2793156C1 (en) Device for uniform flow distribution
RU2454265C1 (en) Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end
SU1063430A1 (en) Apparatus for foam braking
RU2214854C2 (en) Gas-and-liquid separator
JPH03193105A (en) Defoaming
RU39090U1 (en) VIBRATION COLUMN
SU912205A1 (en) Separation unit
RU2717265C1 (en) Mixer
SU1115772A1 (en) Apparatus for degassing liquid
RU2232617C1 (en) Tubular device for preliminary separation
RU2662476C1 (en) Gas dynamic separator
RU54537U1 (en) Vortex Camera

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180221