RU170201U1 - Hydrodynamic oil defoaming device - Google Patents

Hydrodynamic oil defoaming device Download PDF

Info

Publication number
RU170201U1
RU170201U1 RU2016106085U RU2016106085U RU170201U1 RU 170201 U1 RU170201 U1 RU 170201U1 RU 2016106085 U RU2016106085 U RU 2016106085U RU 2016106085 U RU2016106085 U RU 2016106085U RU 170201 U1 RU170201 U1 RU 170201U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
defoamer
antifoam
gas
hydrodynamic
Prior art date
Application number
RU2016106085U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Александровна Волосникова
Анатолий Петрович Богачев
Наталья Сергеевна Гуральская
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тихоокеанский государственный университет"
Priority to RU2016106085U priority Critical patent/RU170201U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU170201U1 publication Critical patent/RU170201U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0073—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042
    • B01D19/0094—Degasification of liquids by a method not covered by groups B01D19/0005 - B01D19/0042 by using a vortex, cavitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области нефтепереработки, в частности сепарации пенистой нефти, и может быть использована в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Технической задачей полезной модели является повышение эффективности и производительности гидродинамического пеногасителя. Поставленная задача достигается тем, что в гидродинамическом пеногасителе нефти, состоящем из пеногасителя, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус, при этом подводящий патрубок установлен внутри корпуса пеногасителя, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, причем нижние части дополнительной перегородки и корпуса пеногасителя выполнены меньшего диаметра, согласно полезной модели, пеногаситель оборудован излучателями ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки. Кроме того, режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см.The utility model relates to the field of oil refining, in particular the separation of foamy oil, and can be used in the oil and oil refining industries. The technical task of the utility model is to increase the efficiency and productivity of a hydrodynamic antifoam. The problem is achieved in that in a hydrodynamic oil defoamer, consisting of a defoamer mounted on a defoaming tube and including a cylindrical body, while the inlet pipe is installed inside the defoamer body, and cylindrical partitions are located coaxially to it with a gap to the body and to each other, inner of which is equipped in the upper part with a reflector and a net, and the lower parts of the additional partition and the defoamer body are made of a smaller diameter, according to the useful model In Delhi, the antifoam is equipped with emitters of ultrasonic vibrations, which are installed on the inner wall around the perimeter of the antifoam body in the area of the additional cylindrical partition. In addition, the mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm.

Description

Полезная модель относится к области нефтепереработки, в частности сепарации пенистой нефти, и может быть использована в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности.The utility model relates to the field of oil refining, in particular the separation of foamy oil, and can be used in the oil and oil refining industries.

Известно устройство гидродинамического пеногашения нефти, которое состоит из пеногасителя, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус, при этом подводящий патрубок установлен внутри корпуса пеногасителя, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, причем нижние части дополнительной перегородки и корпуса пеногасителя выполнены меньшего диаметра (Тронов В.П. Прогрессивные технологические процессы в добыче нефти. Сепарация газа, сокращение потерь - Казань: ФЭН, 1997, с. 130).A device for hydrodynamic defoaming of oil is known, which consists of a defoamer mounted on a defoaming tube and including a cylindrical body, while the inlet pipe is installed inside the defoamer body, and cylindrical partitions are arranged coaxially to it with a gap to the body and to each other, the inside of which is provided with the upper part with a reflector and a mesh, and the lower parts of the additional partition and the antifoam case are made of a smaller diameter (Tronov V.P. Progressive technolog skie processes in gas oil separation, loss reduction - Kazan. FENG, 1997, p 130)..

Недостатком известной конструкции является низкая производительность из-за несовершенства процесса гашения пены внутри корпуса пеногасителя. Это связано с тем, что пеногашение происходит только за счет цилиндрических перегородок и сетки, без каких-либо дополнительных приспособлений.A disadvantage of the known design is low productivity due to the imperfection of the process of extinguishing foam inside the antifoam case. This is due to the fact that defoaming occurs only due to cylindrical partitions and mesh, without any additional devices.

Технической задачей полезной модели является повышение эффективности и производительности устройства гидродинамического пеногашения.The technical task of the utility model is to increase the efficiency and productivity of the hydrodynamic defoaming device.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве гидродинамического пеногашения нефти состоящем из пеногасителя, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус, при этом подводящий патрубок установлен внутри корпуса пеногасителя, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, причем нижние части дополнительной перегородки и корпуса пеногасителя выполнены меньшего диаметра, согласно полезной модели, пеногаситель оборудован излучателями ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки. Кроме того, режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см.The problem is achieved in that in the device for hydrodynamic defoaming of oil consisting of a defoamer mounted on a defoaming tube and including a cylindrical body, while the inlet pipe is installed inside the defoamer body, and cylindrical partitions are arranged coaxially to it with a gap to the body and to each other, inner of which is equipped with a reflector and a mesh in the upper part, the lower parts of the additional partition and the defoamer housing being made of smaller diameter, Usable models equipped defoamer emitters of ultrasonic vibrations which are mounted on the inner wall on the perimeter of the housing in the area of the defoamer further cylindrical wall. In addition, the mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm.

Технический результат совпадает с технической задачей.The technical result coincides with the technical task.

Дополнительное пеногашение с помощью излучателей ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки приводит к значительному повышению эффективности и производительности устройства гидродинамического пеногашения.Additional defoaming using ultrasonic oscillators that are mounted on the inner wall around the perimeter of the defoamer housing in the area of the additional cylindrical partition leads to a significant increase in the efficiency and productivity of the hydrodynamic defoaming device.

Оптимальный режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см.The optimal mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - общий вид пеногасителя.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of the device, and in FIG. 2 - General view of the antifoam.

Устройство гидродинамического пеногасителя нефти.The device hydrodynamic antifoam oil.

Гидродинамический пеногаситель нефти состоит из гидродинамического двигателя 1 фаз (ГДФ) и газосепаратора 2, соединенный между собой посредством трубок 3, отводящие концы которых расположены в ГДФ на различных уровнях, приемного 4 и газового 5 патрубков, пеногасителя 6, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус 7.The hydrodynamic oil antifoam consists of a 1-phase hydrodynamic engine (GDF) and a gas separator 2, interconnected by tubes 3, the outlet ends of which are located in the GDF at various levels, a receiving 4 and gas 5 nozzles, an antifoam 6 mounted on the foam tube and including a cylindrical building 7.

Подводящий патрубок 8 установлен внутри корпуса 7 пеногасителя 6. Коаксиально к нему с зазором к корпусу 7 и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя 9 из которых снабжена в верхней части отражателем 10 и сеткой 11, причем нижние части дополнительной перегородки 12 и корпуса 7 пеногасителя выполнены меньшего диаметра. Пеногаситель 6 установлен на трубопроводе отвода газа из газосепаратора. Нефть из него отводится по трубопроводу 13, а газ - по трубопроводу 14. Пеногаситель 6 оборудован излучателями ультразвуковых колебаний 15, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса 7 пеногасителя 6 в зоне дополнительной цилиндрической перегородки 12 и подсоединены к генератору (не показан).The inlet pipe 8 is installed inside the housing 7 of the antifoam 6. Coaxially to it with a gap to the housing 7 and to each other are cylindrical partitions, the inner 9 of which is equipped with a reflector 10 and a mesh 11 in the upper part, the lower parts of the additional partition 12 and the antifoam housing 7 made of smaller diameter. Defoamer 6 is installed on the pipeline for removing gas from the gas separator. Oil from it is discharged through pipeline 13, and gas through pipeline 14. Defoamer 6 is equipped with ultrasonic oscillators 15, which are installed on the inner wall around the perimeter of the housing 7 of defoamer 6 in the area of the additional cylindrical partition 12 and connected to a generator (not shown).

Пример работы устройства пеногашения нефти.An example of the operation of an oil defoaming device.

Газонефтяная смесь в ГДФ 1 в результате массобменных процессов при снижении скорости движения потока до величины 0,3-0,5 м/с переходит к расслоенной структуре движения. При этом происходит разделение газонефтяной смеси на газовую, пенную и нефтяную фазы, которые под действием перепада давления отдельными потоками каждой из своей зоны по отводящим трубкам 3 выводится из ГДФ 1. Газ по газовой трубке попадает в патрубок 5 и направляется в газовую зону газосепаратора. Нефть по нефтяной трубке попадает в приемный патрубок 4 и вводится в нефтяную зону газосепаратора. Пена по патрубку 8 попадает в пеногаситель 6, в котором происходит динамическое гашение пены, что предотвращает ее попадение в сепаратор. Благодаря тому, что патрубок 8 установлен внутри перегородки 9, пена поступает по ней в полость этой перегородки. Если пена легкая и метастабильная, она увлекается газом вверх и разрушается от механических воздействий на пеногасящей сетке 11. В случае поступления в пеногаситель тяжелой тонкодисперсной пены она изливается вниз между внешней стенкой патрубка 8 и внутренней стенкой перегородки 9, интенсивно перемешивается и пузырьки газа коалесцируются в объеме пены и особенно вдоль стенок.The gas-oil mixture in GDF 1 as a result of mass transfer processes while reducing the speed of the flow to a value of 0.3-0.5 m / s goes to a layered structure of motion. In this case, the gas-oil mixture is divided into gas, foam and oil phases, which are discharged from the GDF 1 by separate flows of each of its zone through the outlet pipes 3 through gas pressure 1. The gas enters the pipe 5 through the gas pipe and is sent to the gas separator gas zone. Oil through an oil pipe enters the inlet pipe 4 and is introduced into the oil zone of the gas separator. Foam through the pipe 8 enters the defoamer 6, in which there is a dynamic quenching of the foam, which prevents it from entering the separator. Due to the fact that the pipe 8 is installed inside the partition 9, the foam enters through it into the cavity of this partition. If the foam is light and metastable, it is entrained in the gas upward and is destroyed by mechanical stresses on the anti-foaming mesh 11. In the event that heavy fine-dispersed foam enters the antifoam, it pours down between the outer wall of the nozzle 8 and the inner wall of the partition 9, mixes intensively and gas bubbles coalesce in volume foam and especially along the walls.

Нефть, выделевшаяся из пены в результате синерезиса (истечения междупленочной жидкости) и разрушения пленок на стенках устройства и при слиянии пузырьков, стекает по зазору, образованному зауженной частью перегородки 12 и патрубком 8, тем самым запирая его для прохода пены, которая вынуждена подниматься вверх. Таким образом, поток пены, состоящей из подготовленных к разрыву газовых пузырьков, поднимается вверх по межцилиндровому пространству, образованному внешней стенкой перегородки 9 и внутренней стенкой перегородки 12, и разрушается, ударяясь об отражатель 10. Высвободившийся газ выходит в газовый патрубок 5. Выделевшаяся нефть изливается вниз и через зазор, образованный патрубком 8 и сужением корпуса, попадает в приемный патрубок 4 и далее в сепаратор. В результате движения потока пены из меньших цилиндров в большие происходит плавное сбрасывание давления в межцилиндровом пространстве, предупреждающее дополнительное вспенивание уже разрушенной пены и ускоряющее диффузию газа из нефти и малых пузырьков в большие. Поток пены, протекая вдоль стенок концентрично расположенных цилиндров, подводящего патрубка и внутренней части корпуса, интенсивно разрушается в результате пристенного эффекта, который вызывает резкое увеличение касательных напряжений в пене и способствует отводу жидкой фазы из пены.Oil released from the foam as a result of syneresis (inter-membrane fluid expiration) and the destruction of the films on the walls of the device and when the bubbles merge, drains along the gap formed by the narrowed part of the septum 12 and the nozzle 8, thereby locking it for the passage of foam, which is forced to rise upward. Thus, the flow of foam, consisting of gas bubbles prepared for rupture, rises up the inter-cylinder space formed by the outer wall of the baffle 9 and the inner wall of the baffle 12, and collapses, hitting the reflector 10. The released gas escapes into the gas pipe 5. The released oil is poured out down and through the gap formed by the pipe 8 and the narrowing of the housing, it enters the receiving pipe 4 and then into the separator. As a result of the movement of the foam flow from smaller cylinders to large cylinders, a smooth release of pressure occurs in the cylinder space, preventing additional foaming of the already destroyed foam and accelerating the diffusion of gas from oil and small bubbles into large ones. The foam flow, flowing along the walls of concentrically arranged cylinders, the supply pipe and the inside of the body, is intensively destroyed as a result of the wall effect, which causes a sharp increase in shear stresses in the foam and promotes the removal of the liquid phase from the foam.

Под действием ультразвуковых волн пузырьки, подходящие к границе раздела сред, интенсивно колеблются. Такой пузырек несет с собой пену в виде окружающей его пленки. В нефтяной среде эта пленка измельчается и капельки пены рассеиваются в нефти. Это позволяет повысить эффективность, уменьшить продолжительность пеногашения и повысить производительность устройства.Under the action of ultrasonic waves, the bubbles approaching the interface between the media oscillate intensively. Such a bubble carries with it a foam in the form of a film surrounding it. In an oil environment, this film is crushed and droplets of foam are scattered in the oil. This allows you to increase efficiency, reduce the duration of defoaming and increase the productivity of the device.

Экспериментально установлено, что оптимальный режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см.It was experimentally established that the optimal mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm.

Для повышения эффективности устройства отсепарированный газ и нефть, освобожденные от пены, быстро изолируются друг от друга, причем нефть стекает по зазорам, образуемым подводящим патрубком с зауженными частями перегородки 12 и корпуса 7, в приемный патрубок 4 и далее - в газосепаратор. Из газосепаратора 2 нефть отбирается по трубопроводу 13. Выделившийся газ из пеногасителя 6 направляется в газовый патрубок 5 и далее - в газосепаратор 2.To increase the efficiency of the device, the separated gas and oil freed from the foam are quickly isolated from each other, and the oil flows through the gaps formed by the inlet pipe with the narrowed parts of the partition 12 and the housing 7, into the inlet pipe 4 and further into the gas separator. Oil is taken from the gas separator 2 via line 13. The gas released from the defoamer 6 is sent to the gas pipe 5 and then to the gas separator 2.

Трубопровод отвода газа из сепаратора также снабжен пеногасителем. При нормальной работе газосепаратора газ беспрепятственно поступает в трубопровод 14 через отводящую трубку и зазоры. В случае пульсирующей подачи продукции скважин в газосепаратор вынос пены в газовую линию невозможен, так как пеногаситель на газоотводе исключает такую возможность. Разрушение пены здесь осуществляется аналогичным образом.The gas exhaust pipe from the separator is also equipped with an antifoam. During normal operation of the gas separator, gas freely flows into the pipeline 14 through the outlet pipe and the gaps. In the case of a pulsating supply of well products to the gas separator, the transfer of foam into the gas line is not possible, since the defoamer on the gas outlet eliminates this possibility. The destruction of the foam is carried out in a similar way.

Таким образом, оборудование пеногасителя излучателями ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки с режимом ультразвуковых колебаний составляющим: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см, позволяет повысить эффективность, уменьшить продолжительность пеногашения и повысить производительность устройства. Предлагаемый пеногаситель нефти улучшает процесс сепарации пенистой нефти и повышает производительность в 1,5-2 раза.Thus, the equipment of the antifoam with emitters of ultrasonic vibrations, which are installed on the inner wall around the perimeter of the defoamer body in the area of the additional cylindrical partition with the regime of ultrasonic vibrations of components: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm, improves efficiency, reduces the duration defoaming and improve device performance. The proposed antifoam oil improves the process of separation of foamy oil and increases productivity by 1.5-2 times.

Claims (2)

1. Устройство гидродинамического пеногашения нефти, состоящее из пеногасителя, установленного на пеноотводящей трубке и включающего цилиндрический корпус, при этом подводящий патрубок установлен внутри корпуса пеногасителя, а коаксиально к нему с зазором к корпусу и друг к другу расположены цилиндрические перегородки, внутренняя из которых снабжена в верхней части отражателем и сеткой, причем нижние части дополнительной перегородки и корпуса пеногасителя выполнены меньшего диаметра, отличающееся тем, что пеногаситель оборудован излучателями ультразвуковых колебаний, которые установлены на внутренней стенке по периметру корпуса пеногасителя в зоне дополнительной цилиндрической перегородки.1. A device for hydrodynamic defoaming of oil, consisting of a defoamer mounted on a defoaming tube and including a cylindrical body, while the inlet pipe is installed inside the defoamer body, and cylindrical partitions are arranged coaxially to it with a gap to the body and to each other, the inside of which is provided with the upper part with a reflector and a mesh, and the lower parts of the additional partition and the antifoam case are made of a smaller diameter, characterized in that the antifoam is equipped with ents ultrasonic vibrations which are mounted on the inner wall on the perimeter of the housing in the area of the defoamer further cylindrical wall. 2. Устройство гидродинамического пеногашения по п. 1, отличающееся тем, что режим ультразвуковых колебаний составляет: частота 42-48 кГц, интенсивность излучения 2-6 Вт/см.2. The device for hydrodynamic defoaming according to claim 1, characterized in that the mode of ultrasonic vibrations is: frequency 42-48 kHz, radiation intensity 2-6 W / cm.
RU2016106085U 2016-02-20 2016-02-20 Hydrodynamic oil defoaming device RU170201U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016106085U RU170201U1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Hydrodynamic oil defoaming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016106085U RU170201U1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Hydrodynamic oil defoaming device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU170201U1 true RU170201U1 (en) 2017-04-18

Family

ID=58641524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016106085U RU170201U1 (en) 2016-02-20 2016-02-20 Hydrodynamic oil defoaming device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU170201U1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU360953A1 (en) * 1970-11-24 1972-12-07 Научно исследовательский , проектно конструкторский ииститут обогащени твердых горючих ископаемых ALL-CYTOTIC f
SU822845A1 (en) * 1979-05-14 1981-04-25 Волгоградский Государственный Науч-Ho-Исследовательский И Проектныйинститут Нефтяной Промышленности Separation plant for separating oil-gas mixture
SU1411002A1 (en) * 1986-02-19 1988-07-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Foam suppressor
JP2902683B2 (en) * 1989-10-16 1999-06-07 富士写真フイルム株式会社 Ultrasonic defoaming device erosion reduction method
US6106590A (en) * 1997-06-17 2000-08-22 Konica Corporation Method of ultrasonic waves degassing and device using the same

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU360953A1 (en) * 1970-11-24 1972-12-07 Научно исследовательский , проектно конструкторский ииститут обогащени твердых горючих ископаемых ALL-CYTOTIC f
SU822845A1 (en) * 1979-05-14 1981-04-25 Волгоградский Государственный Науч-Ho-Исследовательский И Проектныйинститут Нефтяной Промышленности Separation plant for separating oil-gas mixture
SU1411002A1 (en) * 1986-02-19 1988-07-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Foam suppressor
JP2902683B2 (en) * 1989-10-16 1999-06-07 富士写真フイルム株式会社 Ultrasonic defoaming device erosion reduction method
US6106590A (en) * 1997-06-17 2000-08-22 Konica Corporation Method of ultrasonic waves degassing and device using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2553861C1 (en) Hydrodynamic mixer
KR20160075587A (en) Microbubble generating device and contaminated water purifying system provided with microbubble generating device
CN104591315B (en) A kind of Hydrodynamic cavitation device
RU170201U1 (en) Hydrodynamic oil defoaming device
JP2010269250A (en) Cyclone-type gas separator
RU2624700C1 (en) Method of hydrodynamic oil foam suppression
CN211513513U (en) Integrated ultrasonic emulsion removing device
CN205672614U (en) A kind of industry froth breaking tank
CN104874206B (en) Separator tube bank eddy flow inlet device
RU177293U1 (en) SEPARATION CAPACITY WITH PAIR PARTITIONS
SU1411002A1 (en) Foam suppressor
CN204709877U (en) Separator tube bank eddy flow inlet device
JP2012206100A (en) Gas-liquid separation device
CN207903946U (en) Ultrasonic wave oil-water separation system
CN110898461A (en) Integrated ultrasonic emulsion removing device
RU2454265C1 (en) Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end
RU2793156C1 (en) Device for uniform flow distribution
SU1036341A1 (en) Apparatus for aeration of liquid media
JP4901923B2 (en) Refinement mixing equipment
SU1752417A1 (en) Liquid degasifier
RU2214854C2 (en) Gas-and-liquid separator
SU1063430A1 (en) Apparatus for foam braking
JP2005169286A (en) Air bubble generating device
RU190070U1 (en) CENTRIFUGAL-VORTEX APPARATUS FOR OIL CLEANING FROM HYDROGEN
RU2650269C1 (en) Device for processing edible liquid media

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20170718