RU2620826C2 - Способ и устройство для обработки изделия в виде сборного бетона - Google Patents
Способ и устройство для обработки изделия в виде сборного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2620826C2 RU2620826C2 RU2012154351A RU2012154351A RU2620826C2 RU 2620826 C2 RU2620826 C2 RU 2620826C2 RU 2012154351 A RU2012154351 A RU 2012154351A RU 2012154351 A RU2012154351 A RU 2012154351A RU 2620826 C2 RU2620826 C2 RU 2620826C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- curing
- processing station
- concrete
- concrete product
- station
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 85
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G9/00—Apparatus for assisting manual handling having suspended load-carriers movable by hand or gravity
- B65G9/004—Loading or unloading arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу и устройству для перемещения изделий или блоков в виде сборного бетона, в частности бетонных изделий, отлитых в форму, после выполнения процесса литья. Способ перемещения бетонного изделия (1, 1') в виде сборного бетона на станцию обработки после отверждения заключается в том, что отвержденное бетонное изделие поднимают из литьевой формы на транспортировочное устройство и перемещают посредством указанного транспортировочного устройства на станцию обработки после отверждения. При этом на станции обработки после отверждения бетонное изделие поднимают путем подъема транспортировочного устройства. Бетонное изделие (1, 1') прикрепляют монтажными петлями или скобами (2, 2') к крепежным средствам (7, 7'), предусмотренным на станции обработки после отверждения. После чего транспортировочное устройство опускают и отводят. При этом бетонное изделие остается подвешенным на станции обработки после отверждения для дальнейшей обработки указанного изделия. Техническим результатом является улучшение условий обработки бетонного изделия. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу и устройству для перемещения изделий или блоков в виде сборного бетона, в частности бетонных изделий, отлитых в форму, после выполнения процесса литья.
Уровень техники
Стеновые блоки в виде сборного бетона обычно изготавливают в заводских условиях способом литья в формы, которые могут представлять собой вертикальные формы, в частности кассетные формы, или горизонтальные формы, в частности настольные формы или опрокидывающиеся формы.
При использовании горизонтальных форм, в частности настольных и опрокидывающихся форм, процесс изготовления начинается с монтажа на стенде литьевой формы, определяющей размеры изготавливаемого изделия. В настоящее время это обычно осуществляют, присоединяя элементы боковых стенок формы при помощи магнитов к металлическому поворотному столу для литья. После того как форма, определяющая наружные размеры отливаемого блока, будет готова, по мере необходимости формуют участки, определяемые элементами боковых стенок, например, окон, дверей или других соответствующих компонентов в зоне литья литейного изделия. Кроме того, в случае необходимости, на столе для литья внутри формы устанавливают другие различные устройства для формования наружной поверхности литейного изделия или получения формованных элементов, которые требуются на наружной поверхности, в частности картонного листа с замедлителем схватывания, установленного на столе для литья при литье декорированного бетона. На конечных операциях изготовления формы в ней устанавливают необходимую арматуру, после чего в форму заливают бетонную смесь.
При применении вертикальных форм литьевую форму получают аналогичным способом, однако, в этом случае вертикальная боковая стенка формы служит в качестве соединительной поверхности для элементов боковых стенок. После подготовки и сборки вертикальной формы ее закрывают, закрепляя на месте одну из вертикальных боковых стенок, при этом элементы боковых стенок формы устанавливаются между этими вертикальными боковыми стенками формы и опираются на поверхности каждой вертикальной боковой стенки.
Для заливки бетонной смеси в форму, как правило, используют заливочное устройство, которое перемещается над формой и подает бетонную смесь в литьевую форму. При использовании опрокидывающейся формы заливка бетонной смеси в форму производится из заливочного устройства, которое помещают над столом для литья или подводят к нему. В процессе литья с применением циркуляционной литьевой линии перемещаемую литьевую форму обычно подают на вибростанцию, которая оснащена заливочным устройством, и на указанной вибростанции заливают бетонную смесь в форму. В случае вертикальных форм заливку бетонной смеси в форму обычно производят через открытую верхнюю поверхность формы из заливочной машины, которая перемещается над формами.
При использовании опрокидывающейся формы бетонное изделие после отверждения вынимают из литьевой формы, демонтируя часть формы, наклоняя стол для литья и поднимая изделие со стола за монтажные петли или скобы, предусмотренные в изделии. В циркуляционной литьевой линии форма перемещается на отдельную опрокидывающую станцию для выемки из формы отлитого бетонного изделия. В случае вертикальных форм отвержденное бетонное изделие вынимают, раскрывая форму, при этом другая вертикальная боковая стенка формы сдвигается, а бетонное изделие поднимают или выдвигают из формы при помощи монтажных петель и/или скоб, предусмотренных в изделии.
После извлечения отвержденного бетонного изделия из литьевой формы его обычно подвергают ряду различных операций, в частности промывке поверхности изделия с целью выявления или отделки поверхности, полученной в процессе литья, или например, для окраски изделия. Для проведения этих операций после отверждения отлитое бетонное изделие обычно поднимают на специальную подставку или стенд, которые можно перемещать при помощи отдельного автопогрузчика.
Недостатком вышеописанной обработки после отверждения бетонных изделий или блоков известного уровня техники заключается в том, что в указанных бетонных изделиях, уложенных на подставку, можно одновременно обрабатывать только одну поверхность, поскольку опоры подставки, поддерживающие бетонное изделие, мешают обработке изделия со стороны опорной поверхности. Поэтому бетонное изделие приходится поднимать с подставки, перемещать подставку на другую сторону изделия, и снова опускать изделие на подставку, чтобы произвести соответствующую обработку противоположной поверхности бетонного изделия. Эти операции требуют применения крана и автопогрузчика для перемещения подставки, что, как правило, является весьма убыточным для технологического процесса завода-изготовителя бетонных блоков, поскольку указанное оборудование обычно находится в непрерывной эксплуатации.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение технического решения, которое позволяет исключить проблемы, описанные выше для известного уровня техники. Кроме того, устройство согласно изобретению дает возможность обеспечить отдельные станции или устройства для перемещения изделия после отверждения на заводе изготовителе бетонных изделий или вблизи него, что улучшает условия обработки бетонного изделия после отверждения, а также позволяет минимизировать проблемы, связанные с указанной обработкой. Изобретение обеспечивает также выгодную возможность промежуточного хранения готовых бетонных изделий, что, в свою очередь, освобождает устройство, используемое для обработки, после отверждения и транспортировки бетонных изделий и, таким образом, повышает эффективность использования указанного устройства.
В устройстве согласно изобретению отвержденное бетонное изделие поднимают из литьевой формы и устанавливают на соответствующее транспортировочное устройство, которое может представлять собой, например, обычную подставку или стенд для хранения бетонных изделий после отверждения. Затем транспортировочное устройство вместе с бетонным изделием перемещают к станции обработки после отверждения при помощи соответствующего подъемно-транспортного устройства, в частности транслифтерного автопогрузчика. Станция обработки после отверждения согласно изобретению снабжена соответствующими крепежными средствами, в частности крюками, присоединенными к потолку, или к опорной конструкции станции обработки после отверждения. На станции обработки после отверждения транспортировочное устройство вместе с бетонным блоком поднимают посредством подъемно-транспортного устройства в верхнюю позицию, при этом крепежные средства, предусмотренные на станции обработки после отверждения, можно прикрепить к монтажным петлям или скобам, предусмотренным в бетонном изделии. После этого транспортировочное устройство опускают подъемно-транспортным устройством, а бетонное изделие или изделия остаются подвешенными на крепежных средствах станции обработки после отверждения, таким образом, транспортировочное устройство и подъемно-транспортное устройство могут быть использованы для выполнения других задач.
После выполнения операций обработки после отверждения и/или возможного промежуточного хранения бетонного изделия, указанное изделие, подвешенное на станции обработки после отверждения, перемещают для надлежащего хранения или в конечный пункт назначения, при этом транспортировочное устройство при помощи подъемно-транспортного устройства подводят под подвешенное бетонное изделие. Подъемно-транспортное устройство поднимают в верхнюю позицию под бетонное изделие, которое устанавливают на месте с опорой на транспортировочное устройство. Затем крепежные средства станции обработки после отверждения могут быть освобождены от монтажных петель или скоб бетонного изделия. После этого транспортировочное устройство с бетонным изделием можно опустить и при помощи подъемно-транспортного устройства переместить на хранение или в пункт конечного назначения.
Дополнительно к другим достоинствам устройство согласно изобретению дает возможность эффективно использовать технологическое оборудование завода-изготовителя бетонных блоков, в частности краны и автопогрузчики, и минимизировать их количество, поскольку готовые изделия можно эффективно подавать к оборудованию для их обработки после отверждения без отдельных подъемных операций, выполняемых краном. Это означает, что указанные операции не требуют применения указанного оборудования. Кроме того, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, оборудование для обработки после отверждения можно также использовать для промежуточного хранения, что, в свою очередь, высвобождает подставки, используемые для обработки после отверждения, и стеллажи для хранения на заводе для выполнения других задач и, таким образом, позволяет уменьшить их количество.
В устройстве согласно изобретению крепежные средства станции обработки после отверждения присоединены к потолку или к опорной конструкции станции с возможностью перемещения, например, по рельсовым направляющим. Это позволяет перемещать крепежные средства и бетонные изделия, подвешенные на них, на станции обработки после отверждения. Кроме того, станция обработки после отверждения предпочтительно снабжена несколькими крепежными средствами, что позволяет подвешивать на оборудовании для обработки после отверждения большое количество бетонных изделий. В этом случае перемещаемые крепежные средства можно использовать для перемещения нескольких подвешенных бетонных изделий, например, размещать их около стенки на станции обработки после отверждения с целью промежуточного хранения.
В устройстве согласно изобретению станция обработки после отверждения предпочтительно выполнена в виде закрытого пространства для того, чтобы обработку бетонных изделий после отверждения, в частности окраску или пескоструйную обработку, можно было выполнять без воздействия на окружающую среду.
Станция обработки после отверждения согласно изобретению может быть предпочтительно расположена внутри завода-изготовителя бетонных блоков или на территории, окружающей завод. В этом случае необходимое пространство для станции обработки после отверждения можно легко найти независимо от имеющегося внутреннего пространства.
В устройстве согласно изобретению используемое подъемно-транспортное устройство предпочтительно представляет собой автопогрузчик транслифтерного типа. В качестве альтернативы используемое подъемно-транспортное устройство может представлять собой выдвижную тележку, применяемую на заводе бетонных изделий, при этом указанная выдвижная тележка снабжена средством для вертикального подъема транспортировочного устройства с бетонным изделием, установленным на тележку. Выдвижная тележка обычно перемещается возвратно-поступательно по прямолинейному проходу. Это означает, что в устройстве согласно изобретению станция обработки после отверждения должна быть расположена в соответствующем месте вдоль указанного прохода, например на одном конце прохода.
Более конкретно способ согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 1 формулы изобретения, а устройство согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части пункта 7 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание изобретения в виде примера его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, где
на фигурах 1А-1С схематически представлена последовательность операций, выполняемых при помощи устройства согласно изобретению.
Осуществление изобретения
На фигурах 1А-1С схематически представлена последовательность операций, выполняемых при помощи устройства согласно изобретению, при этом устройство и бетонные изделия показаны при виде сзади.
На фигуре 1А показана ситуация, когда бетонные изделия 1, 1' после отверждения перегружаются краном из литьевой формы (не показана) с захватом за монтажные петли 2, 2' на транспортировочную подставку 3, которая представляет собой обычную подставку, используемую на заводах бетонных изделий для транспортировки бетонных изделий с целью их обработки после отверждения и/или хранения. После размещения бетонных изделий 1, 1' на транспортировочной подставке 3 транспортировочная подставка поднимается автопогрузчиком 4, который подводится под транспортировочную подставку, или автопогрузчик ожидает под транспортировочной подставкой подъема бетонного изделия на транспортировочную подставку. В примере, показанном на чертежах, автопогрузчик 4 представляет собой известный транслифтерный автопогрузчик. В ситуации, показанной на фигуре 1А, транспортировочную подставку 3 вместе с бетонным изделием 1, 1' можно транспортировать, перемещая автопогрузчик 4.
В ситуации, показанной на фигуре 1В, транспортировочная подставка 3 вместе с бетонным изделием 1,1' подается автопогрузчиком 4 на станцию или к месту обработки после отверждения, где к потолку или к опорной конструкции 5 присоединены рельсовые направляющие 6, которые снабжены крюками 7, 7', присоединенными с возможностью перемещения вдоль рельсовых направляющих 6. Транспортировочная подставка 3 поднимается автопогрузчиком 4 на определенную высоту для того, чтобы ввести крюки 7, 7' в монтажные петли 2, 2', предусмотренные в бетонных изделиях 1, 1'. Таким образом, бетонные изделия 1, 1' присоединяются к крепежным средствам, которые имеются на станции обработки после отверждения.
Между крюками 7, 7' и рельсовыми направляющими 6 предусмотрен проволочный трос или цепь соответствующей длины. Длину этого отрезка троса или цепи также можно регулировать для того, чтобы устанавливать крюки 7, 7' на соответствующей высоте для бетонных изделий, имеющих различные размеры.
В ситуации, показанной на фигуре 1С, транспортировочная подставка 3 опущена автопогрузчиком 4. При этом бетонные изделия 1, 1' остаются подвешенными к крюкам 7, 7', а транспортировочную подставку 3 можно переместить при помощи автопогрузчика 4 и подготовить к перегрузке следующих отвержденных бетонных изделий из формы на транспортировочную подставку. Бетонные изделия 1, 1', подвешенные на станции обработки после отверждения, в свою очередь, можно перемещать при помощи рельсовых направляющих 6 для дальнейшей обработки или для промежуточного хранения.
Станция обработки после отверждения, показанная на фигурах 1В и 1С, выполнена в виде пространства, которое можно ограничить стенами, потолком и закрывающимися дверями, что позволяет предотвратить выделение вредных веществ, в частности краски или других отделочных агентов, за пределы станции обработки после отверждения.
Что касается предпочтительного варианта осуществления, показанного на чертежах и описанного выше, то следует указать, что этот вариант осуществления не должен рассматриваться как ограничение изобретения в какой-либо степени. Объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения.
Claims (11)
1. Способ перемещения бетонного изделия (1, 1') в виде сборного бетона на станцию обработки после отверждения, согласно которому отвержденное бетонное изделие поднимают из литьевой формы на транспортировочное устройство и перемещают посредством указанного транспортировочного устройства на станцию обработки после отверждения, отличающийся тем, что на станции обработки после отверждения бетонное изделие поднимают путем подъема транспортировочного устройства, бетонное изделие (1, 1') прикрепляют монтажными петлями или скобами (2, 2') к крепежным средствам (7, 7'), предусмотренным на станции обработки после отверждения, после чего транспортировочное устройство опускают и отводят, при этом бетонное изделие остается подвешенным на станции обработки после отверждения для дальнейшей обработки указанного изделия.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что станция обработки после отверждения служит также для промежуточного хранения бетонного изделия (1, 1').
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что бетонное изделие (1, 1'), подвешенное на крепежных средствах (7, 7'), перемещают на станции обработки после отверждения путем перемещения крепежных средств, предусмотренных на станции обработки после отверждения.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что несколько бетонных изделий (1, 1') подвешивают на одной станции обработки после отверждения при помощи нескольких крепежных средств (7, 7'), предусмотренных на указанной станции обработки после отверждения.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что станцию обработки после отверждения закрывают для того, чтобы получить закрытое пространство для выполнения операций обработки после отверждения подвешенных бетонных изделий (1, 1').
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что бетонное изделие (1, 1') удаляют со станции обработки после отверждения путем подвода транспортировочного устройства под подвешенное бетонное изделие, после чего транспортировочное устройство поднимают так, чтобы установить бетонное изделие на месте с опорой на транспортировочное устройство, затем бетонное изделие освобождают от крепежных средств (7, 7') станции обработки после отверждения, опускают транспортировочное устройство и установленное на него бетонное изделие и перемещают бетонное изделие при помощи транспортировочного устройства от станции обработки после отверждения.
7. Устройство перемещения бетонного изделия (1, 1') в виде сборного бетона на станцию обработки после отверждения, содержащее средство для подъема отвержденного бетонного изделия из формы на транспортировочную подставку, транспортировочную подставку (3) и подъемно-транспортное устройство для перемещения транспортировочной подставки на станцию обработки после отверждения, отличающееся тем, что указанное устройство содержит крепежные средства (7, 7'), предусмотренные на станции обработки после отверждения для подвешивания бетонного изделия (1, 1') на станции обработки после отверждения с целью дальнейшей обработки указанного бетонного изделия.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что крепежные средства (7, 7') станции обработки после отверждения установлены с возможностью перемещения на станции.
9. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что на станции обработки после отверждения предусмотрено несколько крепежных средств (7, 7') для подвешивания нескольких бетонных изделий (1, 1') для их обработки после отверждения или промежуточного хранения.
10. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что станция обработки после отверждения, содержащая крепежные средства (7, 7'), представляет собой пространство, которое может быть закрыто.
11. Устройство по п. 7 или 8, отличающееся тем, что крепежные средства, предусмотренные на станции обработки после отверждения, содержат крюки (7, 7'), присоединенные к потолку (5) или к опорной конструкции (6) станции обработки после отверждения, при этом транспортировочная подставка (3) представляет собой обычную подставку, предназначенную для обработки бетонных изделий после отверждения, или стеллаж для хранения бетонных изделий, а подъемно-транспортное устройство для перемещения транспортировочной подставки представляет собой автопогрузчик (4) транслифтерного типа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20116308A FI123797B (fi) | 2011-12-22 | 2011-12-22 | Menetelmä ja laitteisto betonituotteen käsittelemiseksi |
FI20116308 | 2011-12-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012154351A RU2012154351A (ru) | 2014-06-27 |
RU2620826C2 true RU2620826C2 (ru) | 2017-05-30 |
Family
ID=47594374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012154351A RU2620826C2 (ru) | 2011-12-22 | 2012-12-17 | Способ и устройство для обработки изделия в виде сборного бетона |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2607035B1 (ru) |
CN (1) | CN103171050B (ru) |
ES (1) | ES2642323T3 (ru) |
FI (1) | FI123797B (ru) |
RU (1) | RU2620826C2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI125340B (en) * | 2014-05-05 | 2015-08-31 | Elematic Oy Ab | Method and equipment for casting concrete products |
CN106995186A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-08-01 | 吴小再 | 设有压力传感器的建筑用建材运输设备及其工作方法 |
CN106564121B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-09-18 | 江苏建筑职业技术学院 | 预制混凝土构件模具液压脱模机构 |
CN109109151A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-01 | 上海宝冶建筑工程有限公司 | 一种装配式建筑门型构件加固方法 |
CN111469277B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-02 | 李永红 | 一种防止凝固的混凝土转运车 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1136899A (en) * | 1966-03-02 | 1968-12-18 | Sven Arvid Konnberg | A method of manufacturing hollow closed articles of concrete, and articles so manufactured |
WO1999011442A1 (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-11 | Boral Resources (Nsw) Pty. Limited | Building panel and method and apparatus of forming same |
RU2255859C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-07-10 | ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова" | Конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1228886A (ru) * | 1968-09-13 | 1971-04-21 | ||
BE794110A (fr) * | 1972-02-02 | 1973-07-16 | Modulbau Ag | Procede et installation pour la fabrication de plaques en beton arme |
FR2540033B1 (fr) * | 1983-01-27 | 1988-05-06 | Humarbo France | Procede et dispositif de fabrication en continu de produits moules en beton ou analogues |
DE3927601A1 (de) * | 1989-08-22 | 1991-03-14 | Sf Vollverbundstein | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechengestaltung von steinprodukten, insbesondere von beton-pflastersteinen |
CN201776836U (zh) * | 2010-04-20 | 2011-03-30 | 北京斯蒂奇科技有限公司 | 一种砌块生产搬运养护的装置 |
-
2011
- 2011-12-22 FI FI20116308A patent/FI123797B/fi not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-12-14 ES ES12197120.4T patent/ES2642323T3/es active Active
- 2012-12-14 EP EP12197120.4A patent/EP2607035B1/en not_active Not-in-force
- 2012-12-17 RU RU2012154351A patent/RU2620826C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-12-24 CN CN201210597952.7A patent/CN103171050B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1136899A (en) * | 1966-03-02 | 1968-12-18 | Sven Arvid Konnberg | A method of manufacturing hollow closed articles of concrete, and articles so manufactured |
WO1999011442A1 (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-11 | Boral Resources (Nsw) Pty. Limited | Building panel and method and apparatus of forming same |
RU2255859C2 (ru) * | 2003-03-26 | 2005-07-10 | ОАО "ВНИИСТРОМ им.П.П.Будникова" | Конвейерная линия для изготовления ячеистобетонных изделий |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Производство сборных железобетонных конструкций и изделий, 01.01.1986.. * |
СНИП 3.09.01-85 * |
СНИП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий, 01.01.1986.. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2607035A3 (en) | 2014-07-09 |
ES2642323T3 (es) | 2017-11-16 |
EP2607035B1 (en) | 2017-07-05 |
FI123797B (fi) | 2013-10-31 |
FI20116308A (fi) | 2013-06-23 |
EP2607035A2 (en) | 2013-06-26 |
RU2012154351A (ru) | 2014-06-27 |
CN103171050A (zh) | 2013-06-26 |
CN103171050B (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2620826C2 (ru) | Способ и устройство для обработки изделия в виде сборного бетона | |
JP6427585B2 (ja) | 昇降機能付き受湯台車および受湯搬送方法 | |
CN104647578B (zh) | 铸造混凝土制品的方法和制造设施 | |
CN111098401A (zh) | Crtsⅰ型双块式轨枕自动化智能无人生产线 | |
CN103008641A (zh) | 一种砂型浇铸*** | |
CN111409185A (zh) | 一种移动式生产预制混凝土板的一体化装置及生产工艺 | |
CN210552069U (zh) | 一种自动化漏缝板生产线 | |
CA1278671C (en) | Apparatus and method for making pre-cast concrete products | |
CN212174278U (zh) | 一种安装便捷的吊装楼承板的平衡吊具 | |
CN203765779U (zh) | 预制钢筋混凝土板翻转机 | |
CN106113239B (zh) | 加气混凝土砌块生产方法及用于该方法的翻转台 | |
US3806297A (en) | Concrete precasting machine | |
CN209886621U (zh) | 砂箱 | |
CN109335956B (zh) | 一种预制水沟盖板起吊装置 | |
EP2899004B1 (en) | Arrangement for casting concrete products | |
JPH0829542B2 (ja) | プレキャストコンクリート製品の製造装置 | |
JP2020015271A (ja) | コンクリート製品型枠用離型剤噴霧装置 | |
CN204413123U (zh) | 铁型履砂铸造开箱机 | |
CN109399466B (zh) | 一种压力铸造***及其压力铸造搬运起重机 | |
CN207032894U (zh) | 一种建筑工程施工平台 | |
KR20160117940A (ko) | 건축자재용 운반구 | |
CN202517567U (zh) | 一种多孔发泡砼砌块生产线 | |
CN212421717U (zh) | 移动式生产预制混凝土板的一体化装置 | |
CN206901598U (zh) | 一种过桥横梁拆除吊运装置 | |
RU182389U1 (ru) | Рама гидрокантователя для монтажа на мостовом кране |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191218 |