RU2620808C2 - Чернила-глазурь для цифровой печати - Google Patents

Чернила-глазурь для цифровой печати Download PDF

Info

Publication number
RU2620808C2
RU2620808C2 RU2014142353A RU2014142353A RU2620808C2 RU 2620808 C2 RU2620808 C2 RU 2620808C2 RU 2014142353 A RU2014142353 A RU 2014142353A RU 2014142353 A RU2014142353 A RU 2014142353A RU 2620808 C2 RU2620808 C2 RU 2620808C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ink
glaze
digital printing
oxide
ceramic
Prior art date
Application number
RU2014142353A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014142353A (ru
Inventor
ВЕНТУРА Хуан Франсиско АПАРИСИ
БОРРАС Наталия МАРТИНЕС
ФУЭНТЕС Антонио БЛАСКО
ВАРГАС Висенте БАГАН
ВАЛЕНСУЭЛА Хесус ФЕРНАНДЕС
Original Assignee
Эсмальгласс, Сау
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46579376&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2620808(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эсмальгласс, Сау filed Critical Эсмальгласс, Сау
Publication of RU2014142353A publication Critical patent/RU2014142353A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2620808C2 publication Critical patent/RU2620808C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/14—Printing inks based on carbohydrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/007—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on glass, ceramic, tiles, concrete, stones, etc.
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к чернилам-глазури для цифровой печати, способу их получения и применению указанного состава глазури для функционального и/или декоративного покрытия керамического и/или металлического материала. Чернила-глазурь для цифровой печати включают твердую составляющую, полученную из органических и/или неорганических материалов, диспергированную в полярной и/или водной жидкой составляющей. Твердая составляющая, где размер твердых частиц менее 40 мкм, составляет от 10 до 70% от общей массы чернил и включает: по меньшей мере шихтовый материал (флюс), керамическое сырье или фритту и препятствующее осаждению вещество. Жидкая составляющая включает: воду в процентном содержании по меньшей мере 5% от общей массы чернил и по меньшей мере 2% одного или большего количества неводных полярных растворителей от общей массы и вспомогательные вещества. Изобретение позволяет получить чернила-глазурь для высокопроизводительной цифровой печати. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область изобретения
Настоящее изобретение в основном относится к области глазурей, особенно к чернилам-глазурям для высокопроизводительной цифровой печати.
Уровень техники
В керамической промышленности глазурь придает конечному продукту, среди прочего, непористое водозащитное покрытие, эстетическую отделку (блеск, матовость, атласный блеск, …), цвет (фоновый), непроницаемую равномерную поверхность на керамической подложке для декоративной отделки с помощью трафаретной печати, декоративную отделку как таковую (выполненную с помощью трафаретной печати) и визуальные эффекты (свечение, металлический блеск, …), а также устойчивость к истиранию поверхностной отделки.
В наиболее распространенной форме промышленное нанесение керамических глазурей выполняют при комнатной температуре поливом с "колоколом" или аналогичными контактными методами, такими как плоская или ротационная трафаретная печать, глубокая печать (гравюра) или флексография.
Сам изготовитель керамического покрытия в основном получает глазурь простым смешиванием сухого порошка глазури, порошка керамических пигментов, шелкографических наполнителей и воды. В таком случае чернила, реологические свойства которых явно псевдопластичны и выражены в большей или меньшей степени в зависимости от метода нанесения, нуждаются, тем не менее, в контроле осаждения используемых твердых частиц, а также характеризуются средними значениями вязкости более 600 сП при высоких градиентах сдвига и значениями поверхностного натяжения более 35 мН/м.
В основном в керамической промышленности является обычным нанесение покрытия глазури из твердых частиц, имеющих средний размер в несколько микрон и максимальный размер (d100), по меньшей мере, 45 микрон с плотностью покрытия глазурью приблизительно 1 кг/м2.
В последние годы доказано, что технология струйного распыления представляет собой реальную альтернативу для бесконтактного нанесения множества различных материалов на широкий спектр подложек. Начиная с 2005, технология струйной печати с дозированием краски (DOD) позволяет наносить окрашенные пигментированные чернила для промышленной отделки керамического покрытия. С тех пор, и особенно за последние 3 года, керамическое струйное распыление замещает обычную трафаретную печать, с плоскими и ротационными (цилиндрическими) трафаретами с валиками из кремнийорганических материалов.
Керамические окрашенные пигментированные чернила не содержат глазури, кроме того, являются "готовыми к применению" в неполярной или малополярной основе и должны соответствовать очень строгим нормативам, как можно ближе к допустимым пределам.
Значения вязкости при рабочих температурах печатающих струйных головок 35-55°С обычно не должны превышать 20 сП при градиентах сдвига больше чем 1000/с, кроме того, значения поверхностного натяжения также ниже, приблизительно 30 мН/м. Так как сопла печатающих струйных головок DOD имеют малый и ограниченный диаметр, в большинстве случаев менее 50 мкм, размер частиц твердой составляющей не должен превышать 0,5 мкм.
Наиболее обычными способами введения керамических окрашенных пигментированных составов в процессе промышленной декоративной отделки прессованных керамических подложек перед обжигом при 500 и 1300°С являются либо нанесение глазури на подложку, либо ангобирование подложки, или непосредственное нанесение на окрашенную в массе основу, и нанесение тонкого слоя глазури в качестве защиты от износа. Указанные ангобы, глазури и защитные покрытия все еще наносят обычными методами (главным образом с помощью "колоколов" и дисков), т.к. пока не существует промышленно конкурентоспособных альтернативных методов и более эффективных в плане затрат.
Тем не менее указанные керамики формируют не только цвет и рисунок, но также целый ряд материалов, оттенков, вкраплений, блесков, текстур, которые и привносят указанное различие по отношению к другим покрытиям. В Esmalglass-itaca grupo, Esmaltes Digitales para un proceso de esmaltación у decoratión totalmente digital, Bol. Soc. Esp. Ceram. Vid. Vol 50.2, March-April 2011, pp. XXIII-XXVI приведено описание готовых к применению глазурей на масляной основе, которые могут быть нанесены посредством головок для струйной печати DOD, используемых в керамической промышленности (например, Seiko, Xaar, Dimatix), и которые позволяют проводить декоративную отделку и наносить глазурь одновременно и даже синхронно, и, таким образом, должны обладать способностью придать материалу эффекты керамической декоративной отделки со всеми преимуществами применения цифровых систем.
Тем не менее наносимое количество обычно составляет приблизительно 10 г/м2 на одну головку DOD, а твердая составляющая ограничена реологическими требованиями. Все вышеуказанные факторы и малый размер частиц (нанометрический масштаб) позволяют получить только тонкий слой материала, керамические характеристики которого требуют новых эксклюзивных разработок глазурей. Нанесение глазурей с указанными свойствами пригодно для достижения эстетических декоративных эффектов, сравнимых, но еще ограниченных по отношению к обычным глазурям, но в любом случае последовательное наслаивание тонких слоев до получения толстого слоя вполне пригодно для промышленного процесса.
В настоящий момент должен быть заполнен пробел между обычными методами и струйным распылением, чтобы промышленно изготовлять керамическую продукцию, полностью основываясь на цифровых технологиях, наделяя керамические материалы тем же рядом преимуществ, которые существуют в отрасли цветового и графического сканирования. Особенно подходящей для заполнения указанного пробела является способность высокопроизводительно (более 100 г/м2 за один проход) наносить глазурь цифровым способом, используя все преимущества гибкости и разносторонности технологии струйного распыления, с существующей на сегодняшний день промышленной продуктивностью и с достаточно низкими затратами, так, чтобы конечная керамическая продукция была конкурентоспособна на рынке керамики.
Нанесение больших масс глазурей должно позволить получить не только декоративные эстетические эффекты (преобладание блеска над матовостью и наоборот, атласный блеск, свечение, металлический блеск и т.д.) и толстые слои для соответствующих эффектов (толстослойных), идентичных таковым, полученным трафаретной печатью с плоскими трафаретами или валиками из кремнийорганических материалов, но также бесчисленное количество рельефов, которые в настоящее время могут быть получены только с помощью пресс-форм.
Все из вышеуказанного, что не может быть достигнуто применением струйной DOD технологии в силу ее технических или экономических ограничений, тем не менее должно быть реализовано с использованием огромных преимуществ, которые цифровые технологии привносят в сектор керамической промышленности, чтобы обеспечить возможность нанесения материала и, таким образом, придать завершенный вид полностью цифровой линии глазировки, с появлением которой будет достигнута значимая инновация промышленного процесса.
В итоге, в силу важности массы, которую необходимо нанести, по меньшей мере, в десять раз больше таковой для обычных окрашенных чернил, наносимые цифровым способом глазури и соответствующий им производственный процесс должны быть очень конкурентоспособны в плане промышленного применения. Более того, по причине указанных больших масс, разложение растворителя (или смеси растворителей) при температуре обжига керамики (500-1300°С) должно быть эффективным, таким, чтобы не было "пробивных" дефектов, "черной сердцевины" и т.д., продуцируемых плохой дегазацией (как случается с применяемыми в настоящее время олефиновыми системами чернил DOD).
Недавно были разработаны другие альтернативные цифровые технологии с широким спектром приложений, позволяющие нанесение материалов в достаточном количестве, в масштабах кг/м2, чтобы получать покрытия сравнимые с таковыми, полученными с помощью обычных технологий, но лишенные высокой разрешающей способности струйного распыления (высокое разрешение с малым размером точек). Описание таких технологий приведено в патентных заявках: WO 99/46126, WO 2006/027212 и ЕР 2085225, из которых, например, очевидно, что могут быть нанесены чернила такие же, как при использовании обычных систем, или просто разбавленные в подходящей среде.
Тем не менее, особенно в керамической промышленности, отсутствуют оптимальные результаты применения традиционных глазурей. Только высокопроизводительные чернила-глазури для цифровой печати, свойства которых отличаются от традиционных, позволяют достигнуть хорошего нанесения. Поэтому указанные составы и представляют собой сущность настоящей патентной заявки. Основные свойства, такие как реология (текучесть), вязкость и размер частиц, а также применение водной полярной среды составляют настоящую инновацию.
Поэтому существует необходимость в чернилах-глазурях, которые решают вышеуказанные проблемы:
- Подходящие гранулометрические, реологические показатели и вязкость.
- Высокопроизводительное нанесение с конкурентоспособными затратами без проблем дегазирования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, в первом аспекте, настоящее изобретение относиться к чернилам-глазурям для цифровой печати (далее в тексте данного документа чернила-глазурь согласно настоящему изобретению), включающим твердую составляющую, полученную из органических и/или неорганических материалов, жидкую составляющую, диспергированную в полярной и/или водной среде, отличающимся тем, что:
1) указанная твердая составляющая составляет 10-70% общей массы состава, размер твердых частиц менее 40 мкм и включает:
- по меньшей мере, шихтовый материал (флюс), керамическое сырье или фритту
- по меньшей мере, препятствующее оседанию вещество;
2) жидкая составляющая включает:
- воду в процентном содержании, по меньшей мере, 5% от общей массы состава
- по меньшей мере, 5% от общей массы одного или большего количества неводных полярных растворителей
- вспомогательные вещества.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, флюс, керамическое сырье или фритта чернил-глазури согласно настоящему изобретению представляют собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из фритт, песка, полевых шпатов, глиноземов, глин, силиката циркония, оксида цинка, доломита, кальцита, каолина, кварца, кремнезема, карбоната бария, волластонита, оксида олова, нефелина, оксида висмута, колеманита, карбоната кальция, оксида церия, оксида кобальта, оксида меди, оксида железа, фосфата алюминия, карбоната железа, оксида марганца, фторида натрия, оксида хрома, карбоната стронция, карбоната лития, сподумена, талька, оксида магния, кристобаллита, рутила, анатаза или их смеси.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, препятствующее оседанию вещество чернил-глазури согласно настоящему изобретению выбрано из сажи, глины, каолина, силиката алюминия, карбоксиметилцеллюлозы, бентонита, коллоидного оксида и гидроксида магния, кальция, стронция, бария, вольфрама, цинка, алюминия, кремния, олова и сурьмы.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, чернила-глазурь согласно настоящему изобретению включает керамический пигмент, выбранный из натуральных и/или синтетических окрашивающих оксидов.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, неводные полярные растворители чернил-глазури согласно настоящему изобретению выбраны из спиртов, алифатических жирных спиртов, гликолей, полигликолей, сложных эфиров гликолей, эфиров гликолей, фенолов, алкилфенолов, жирных кислот, терпенов, терпеновых спиртов, терпеновых масел и сополимеров винилпирролидона, предпочтительно неводные полярные растворители чернил-глазури согласно настоящему изобретению представляют собой гликоли и глицерин.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, вспомогательные вещества чернил-глазури согласно настоящему изобретению выбраны из диспергирующих веществ, модификаторов реологии, ПАВ, антивспенивателей, буферов для контроля рН, антисептиков, фунгицидов, консервантов.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, чернила-глазурь согласно настоящему изобретению имеют показатель рН в пределах 5-12. Чернила-глазурь для цифровой печати согласно любому из предшествующих пунктов отличаются тем, что имеют показатель поверхностного натяжения при комнатной температуре более 30 мН/м.
Во втором аспекте, настоящее изобретение относится к способу получения чернил-глазури для цифровой печати согласно настоящему изобретению, включающему следующие стадии:
a) смешивание твердого сырья,
b) помещение указанного сырья стадии а) в мельницу вместе с частью воды, растворителями и вспомогательными веществами,
c) размол,
d) контроль размера частиц, чтобы убедиться, что получен размер частиц подходящего распределения,
e) добавление остатка воды, растворителей и жидких вспомогательных веществ,
f) разгрузка мельницы посредством просеивания и фильтрации,
g) контроль и коррекцию вязкости.
В более конкретном аспекте настоящего изобретения, стадию с) выполняют в течение 5-15 часов. В более конкретном аспекте настоящего изобретения, стадию d) выполняют с помощью дифракции лазерного луча мокрым способом. В более конкретном аспекте настоящего изобретения, просеивание на стадии f) выполняют при величине пор 80 мкм, а фильтрацию при величине пор 40 мкм. В более конкретном аспекте настоящего изобретения, коррекцию вязкости выполняют водой и/или вспомогательными веществами. В более конкретном аспекте настоящего изобретения, размол на стадии с) проводят в шаровой мельнице.
В третьем аспекте, настоящее изобретение относится к применению чернил-глазури согласно настоящему изобретению для функционального и/или декоративного покрытия керамического и/или металлического материала, которое выполняют с помощью электронно-управляемой системы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Чернила-глазурь для высокопроизводительной цифровой печати согласно настоящему изобретению, применимые для промышленной отделки, отличающиеся тем, что композиция указанных чернил содержит твердую составляющую, образованную неорганическими и органическими материалами, и жидкую водную и/или полярную составляющую, которые гомогенизируют и после нанесения на керамическую подложку обжигают при температуре 500-1300°С.
Внешний вид керамики, который придают керамической продукции чернила по настоящему изобретению, не ограничивается только окрашиванием керамической поверхности, на которую они наносятся, но также придают окончательный внешний вид (блеск, матовость, шероховатость, свечение, металлический блеск, рельефность и т.д.), который пока что не может обеспечить применение существующих чернил для струйного нанесения.
В отношении приготовления чернил-глазури для высокопроизводительного нанесения основным отличием от существующих керамических чернил для струйного нанесения является применение воды для их приготовления. Даже если жидкая составляющая будет также содержать еще какой-то вид полярного растворителя и/или вспомогательные вещества, вода будет частью глазури для цифровой печати, в процентном соотношении более 5% от общей массы состава и поэтому состав станет более экологически безопасным.
Неводный полярный компонент чернил представляет собой смесь одного или большего количества соединений, выбранных из алифатических жирных спиртов, гликолей, полигликолей, сложных эфиров гликолей, эфиров гликолей, фенолов, алкилфенолов, жирных кислот, терпенов, терпеновых спиртов, терпеновых масел и сополимеров винилпирролидона. Неводный полярный компонент будет частью указанного состава в процентном соотношении более 5% от общей массы.
Для приготовления твердой составляющей будет использовано сырье, которое используют в настоящее время для приготовления керамических глазурей, которые наносят традиционными методами, такое как: фритты, песок, полевые шпаты, глиноземы, глины, силикат циркония, оксид цинка, доломит, кальцит, каолин и т.д.; наряду с материалами, которые относятся к препятствующим оседанию: сажей, глиной, каолином, силикатом алюминия, карбоксиметилцеллюлозой, бентонитом, коллоидным оксидом и гидроксидом магния, кальцием, стронцием, барием, вольфрамом, цинком, алюминием, кремнием, оловом и сурьмой. Твердая составляющая глазурей для цифровой печати составляет 10-70 масс. %, предпочтительно 20-50 масс. % в зависимости от керамики и требуемого эффекта материала. Логично, что когда требуется большая толщина слоя, содержание твердой составляющей и масса будут больше.
Если чернила окрашены, будут использованы керамические пигменты, смесь одного или большего количества компонентов, выбранных из обычных натуральных или синтетических окрашивающих оксидов.
Размер частиц глазурей для высокопроизводительной цифровой печати согласно настоящему изобретению больше, чем таковой существующих окрашенных составов для струйного нанесения, которые находятся в субмикронном диапазоне, но намного меньше размера частиц, применяемых в традиционных методах, которые имеют d100 45 мкм или больше. Поэтому стадия размола мокрым или сухим способом, но предпочтительно мокрым способом, необходима для получения глазури для высокопроизводительной цифровой печати. Более мелкий размер в диапазоне распределения частиц по размеру (d100, 100% частиц ниже значения) составляет 3-40 мкм, а размер, меньше которого имеет 90% частиц в объеме, составляет 1-11 мкм, кроме того, распределение частиц по размеру должно быть как можно более узким. Благодаря чернилам (краскам) и глазурям для струйного распыления с помощью головок DOD более мелкий размер позволит экономить энергию и деньги на стадии размола, диспергирования твердой составляющей и, поэтому, будут способствовать распространению указанного способа.
Могут быть использованы вспомогательные вещества, такие как диспергирующие вещества, антивспениватели, модификаторы реологии, буферы для контроля рН, антисептики, фунгициды и т.д., обычно используемые при получении любых чернил или глазури.
Кроме того, как процесс производства, так и химическая композиция глазурей для высокопроизводительной цифровой печати сравнимы по экономическим показателям с обычными чернилами (красками) и полностью пригодны для внедрения в качестве электронно-управляемой технологии в промышленном масштабе, кроме того, они могут быть экологически более безопасными. Тем не менее основная особенность глазурей для высокопроизводительного электронно-управляемого нанесения заключается в их физических свойствах, таких как вязкость более 5 сП при температуре нанесения и поверхностное натяжение более 30 мН/м, как указано ниже.
Оптимальные и отличительные физические свойства глазурей для высокопроизводительной цифровой печати:
- Распределение керамических частиц по размеру (% в объеме): 0,5 мкм ≤ d50 ≤ 4,5 мкм, 1 мкм ≤ d90 ≤ 11 мкм и 3 мкм ≤ d100 ≤ 40 мкм
- Вязкость при температуре нанесения (20-40°С): 5-70 сП
- Реологические свойства: малая псевдопластичность
- Поверхностное натяжение при комнатной температуре ≥ 30 мН/м
- Плотность при 20°С ≥ 1 г/мл
- Содержание твердой составляющей: 10-70 масс. %, предпочтительно 20-50 масс. %
- рН: 5-12
- Отсутствует склонность к осаждению, легко повторно диспергируются
- Полностью смешиваются с водой
- Полная совместимость с материалами систем цифровой печати.
Указанные глазури для высокопроизводительной цифровой печати могут быть использованы в цифровых печатающих головках, описание которых приведено в патенте ЕР 2085225 А2, и предназначены для декоративной отделки керамической продукции. Они также могут быть использованы с любым типом головок, с такими, описание которых приведено в WO 99/46126 и WO 2006/027212, или с такими, которые допускают применение полярных и/или водных чернил (красок) с вышеуказанными физическими свойствами. С другой стороны, указанные чернила специально приготовляют, чтобы наносить на пористую подложку, которая может адсорбировать жидкую составляющую составов, так, что они придают керамике требуемый эффект, когда производят ее обжиг при 500-1300°С. Тем не менее указанные чернила могут быть также адаптированы для нанесения на непористые подложки, подобные стеклу и металлу, с включением органического фиксатора или летучих растворителей с температурой кипения ниже 100°С, так, чтобы глазурь для цифровой печати быстро высыхала перед температурной обработкой (500-800°С).
Указанные свойства нельзя получить простым смешиванием обычных керамических продуктов или простым разбавлением обычных керамических шелкографических чернил (красок), т.к. приходится значительно уменьшать твердую составляющую и, поэтому, может быть потерян эффект утолщенного слоя, а суспензия также может стать нестабильной в ходе нанесения в силу крупного размера частиц. С другой стороны, указанные оптимальные физические свойства глазурей для цифровой печати могут быть неподходящими для обычной технологии в силу малой вязкости и малой псевдопластичности.
Как и в случае керамических пигментированных струйных чернил (красок), глазури для цифровой печати готовы к применению, обладают целым рядом преимуществ для конечного пользователя, кроме того, в полярной основе полностью совместимы с водой для легкой очистки цифровой системы подачи.
Глазури для цифровой печати могут быть окрашены или нет керамическими пигментами, основываясь на требованиях технологии нанесения.
Глазури для высокопроизводительной цифровой печати согласно настоящему изобретению не только имеют оптимальную эффективность в печатающих устройствах, но они также могут быть нанесены с массами от 10 г/м2 до 3 кг/м2 и, поэтому, позволяют получить утолщенные слои с превосходным формированием необходимого внешнего вида керамики после циклов обжига при высоких температурах 500-1300°С.
Пример 1. Чернила-глазурь для цифровой печати
В Таблице 1 показаны разнообразные примеры чернил-глазурей для цифровой печати согласно настоящему изобретению.
Figure 00000001
В Таблице 2 показаны физические свойства чернил согласно настоящему изобретению.
Figure 00000002
Пример 2. Способ получения чернил-глазурей для цифровой печати согласно настоящему изобретению
Основная методика изготовления чернил-глазурей для цифровой печати включает следующие стадии:
- Смешивание твердого сырья.
- Помещения указанного сырья в мельницу вместе со всей или с частью воды и всей или частью остатка жидких компонентов глазури для цифровой печати (растворителей и жидких вспомогательных веществ).
- Размол в шаровой мельнице в течение 5-15 часов с шаром, диапазон размеров которого соответствует получению частиц с требуемым распределением по размеру.
- Контроль размера частиц измерением его с помощью оборудования на основе дифракции лазерного луча мокрым способом, чтобы подтвердить, что получен размер частиц подходящего распределения.
- Добавление остатка воды и жидких компонентов (растворителей и жидких вспомогательных веществ), которые не ввели при начальном размоле.
- Разгрузка мельницы с просеиванием материала через поры размером 80 мкм и последующая фильтрация через поры размером 40 мкм, чтобы удалить возможные крупные частицы, которые могли бы вызвать закупорку и повреждение головки с составом.
- Контроль вязкости, чтобы подтвердить, что она имеет оптимальное рабочее значение, которое будет определяться применяемой головкой.
- Коррекция указанного показателя, если необходимо, с помощью вспомогательных веществ и воды.
Для чернил-глазури 1 предусмотрен особый процесс, который заключается в следующем:
- Смешивание фритты, каолина, натриевого полевого шпата, кварца, силиката циркония, кремнезема, диспергирующего вещества, карбоксиметилцеллюлозы.
- Помещения указанного сырья и воды (приблизительно 75% от общего содержания воды в составе) в мельницу.
- Размол до тех пор, пока не достигнуто значение d90≈8 мкм, измеряемое с помощью лазера мокрым способом.
- Добавление этиленгликоля, антивспенивателя, антисептика и остатка воды.
- Разгрузка мельницы с просеиванием материала через поры размером 80 мкм и последующая фильтрация через поры размером 40 мкм.
- Проверка показателя вязкости и коррекция указанного показателя, если необходимо, с помощью вспомогательных веществ и воды.

Claims (30)

1. Чернила-глазурь для цифровой печати, включающие твердую составляющую, полученную из органических и/или неорганических материалов, диспергированную в полярной и/или водной жидкой составляющей, отличающиеся тем, что:
указанная твердая составляющая, где размер твердых частиц менее 40 мкм, составляет от 10 до 70% от общей массы чернил и включает:
по меньшей мере шихтовый материал (флюс), керамическое сырье или фритту,
по меньшей мере препятствующее осаждению вещество;
указанная жидкая составляющая включает:
воду в процентном содержании по меньшей мере 5% от общей массы чернил,
по меньшей мере 2% одного или большего количества неводных полярных растворителей от общей массы,
вспомогательные вещества.
2. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, отличающиеся тем, что флюс, керамическое сырье или фритта представляют собой по меньшей мере один элемент, выбранный из фритт, песка, полевых шпатов, глиноземов, глин, силиката циркония, оксида цинка, доломита, кальцита, каолина, кварца, кремнезема, карбоната бария, волластонита, оксида олова, нефелина, оксида висмута, колеманита, карбоната кальция, оксида церия, оксида кобальта, оксида меди, оксида железа, фосфата алюминия, карбоната железа, оксида марганца, фторида натрия, оксида хрома, карбоната стронция, карбоната лития, сподумена, талька, оксида магния, кристобаллита, рутила, анатаза или их смеси.
3. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что препятствующее осаждению вещество выбрано из сажи, глины, каолина, силиката алюминия, карбоксиметилцеллюлозы, бентонита, коллоидных оксида и гидроксида магния, кальция, стронция, бария, вольфрама, цинка, алюминия, кремния, олова и сурьмы.
4. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, включающие керамический пигмент, выбранный из натуральных и/или синтетических окрашивающих оксидов.
5. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, отличающиеся тем, что указанные неводные полярные растворители выбраны из спиртов, алифатических жирных спиртов, гликолей, полигликолей, сложных эфиров гликолей, эфиров гликолей, фенолов, алкилфенолов, жирных кислот, терпенов, терпеновых спиртов, терпеновых масел и сополимеров винилпирролидона.
6. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, отличающиеся тем, что указанные вспомогательные вещества выбраны из диспергирующих веществ, модификаторов реологии, ПАВ (поверхностно-активные вещества), антивспенивателей, буферов для контроля pH, антисептиков, фунгицидов, консервантов.
7. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, имеющие при рабочей температуре вязкость в пределах от 5 до 70 сП.
8. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, имеющие уровень pH от 5 до 12.
9. Чернила-глазурь для цифровой печати по п. 1, имеющие при комнатной температуре показатель поверхностного натяжения чернил-глазури более 30 мН/м.
10. Способ получения указанных чернил-глазури для цифровой печати по любому из пп. 1-9, включающий следующие стадии:
a) смешивание твердого сырья,
b) помещение указанного сырья стадии a) в мельницу вместе с частью воды, растворителями и вспомогательными веществами,
c) размол,
d) контроль размера частиц, чтобы убедиться, что получен размер частиц подходящего распределения,
e) добавление остатка воды, растворителей и жидких вспомогательных веществ,
f) разгрузка мельницы посредством просеивания и фильтрации,
g) контроль и коррекция вязкости.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что стадию с) выполняют в течение от 5 до 15 часов.
12. Способ по любому из пп. 10, 11, отличающийся тем, что стадию d) выполняют с помощью дифракции лазерного луча мокрым способом.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что просеивание на стадии f) выполняют при величине пор 80 мкм, а фильтрацию при величине пор 40 мкм.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что коррекцию вязкости выполняют водой и/или вспомогательными веществами.
15. Применение чернил-глазури для цифровой печати по любому из пп. 1-9 для функционального и/или декоративного покрытия керамического и/или металлического материала.
16. Применение по п. 15, отличающееся тем, что покрытие керамического и/или металлического материала выполняют с помощью цифровой системы для нанесения чернил.
RU2014142353A 2012-04-24 2013-04-08 Чернила-глазурь для цифровой печати RU2620808C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201230602 2012-04-24
ES201230602A ES2386267B2 (es) 2012-04-24 2012-04-24 Tinta esmalte digital
PCT/ES2013/070224 WO2013160506A1 (es) 2012-04-24 2013-04-08 Tinta esmalte digital

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014142353A RU2014142353A (ru) 2016-06-10
RU2620808C2 true RU2620808C2 (ru) 2017-05-29

Family

ID=46579376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014142353A RU2620808C2 (ru) 2012-04-24 2013-04-08 Чернила-глазурь для цифровой печати

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9765228B2 (ru)
EP (1) EP2843011B1 (ru)
CN (1) CN104011151B (ru)
BR (1) BR112014015377B1 (ru)
ES (2) ES2386267B2 (ru)
MA (1) MA37568A1 (ru)
MX (1) MX362779B (ru)
PE (1) PE20142390A1 (ru)
PL (1) PL2843011T3 (ru)
PT (1) PT2843011T (ru)
RS (1) RS57619B1 (ru)
RU (1) RU2620808C2 (ru)
TN (1) TN2014000347A1 (ru)
WO (1) WO2013160506A1 (ru)
ZA (1) ZA201407761B (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2386267B2 (es) 2012-04-24 2013-02-11 Esmalglass, Sau Tinta esmalte digital
ES2468553B1 (es) 2012-11-12 2015-03-31 Torrecid, S.A. Composición de esmalte digital para inyección de tinta
ES2489293B1 (es) * 2013-01-21 2015-06-10 Torrecid, S.A. Esmalte digital para elevados gramajes, sin el empleo de antisedimentantes
ES2529090B1 (es) 2013-07-16 2015-11-25 Torrecid, S.A Procedimiento de impresión directa destinado al esmaltado y decoración
GB2516847A (en) 2013-07-31 2015-02-11 Ingegneria Ceramica S R L An Improved Actuator For A Printhead
GB2516845A (en) 2013-07-31 2015-02-11 Ingegneria Ceramica S R L An Improved Actuator and Method of Driving Thereof
GB2517904A (en) 2013-07-31 2015-03-11 Ingegneria Ceramica S R L An Improved Obturator and Method of Fabrication Thereof
ES2861950T3 (es) 2013-08-29 2021-10-06 In Te Sa S P A Cabezal de impresión para decorar sustratos cerámicos
ES2612312B1 (es) * 2014-04-22 2018-04-18 Coloronda, S.L. Tinta de naturaleza acuosa y procedimiento de utilización para la obtención de efectos ópticos metálicos sobre sustratos cerámicos
CN103992694A (zh) * 2014-05-21 2014-08-20 佛山远牧数码科技有限公司 一种高钒陶瓷喷绘墨水及其制备和使用方法
CN104193416B (zh) * 2014-09-03 2015-11-11 江苏省宜兴彩陶工艺厂 黑金星釉陶瓷制品辊道窑快烧方法
BR112017005437A2 (pt) * 2014-09-19 2017-12-12 Zschimmer & Schwarz Ceram S P A tinta cerâmica pra impressão por jato de tinta
US9630425B2 (en) * 2015-04-24 2017-04-25 Electronics For Imaging, Inc. Method and apparatus for creating 3D effects with ceramic inkjet inks
CN105000912B (zh) * 2015-07-17 2017-12-05 广西师范学院 一种坭兴陶专用亚光草绿色生料釉及其制备方法
KR101573790B1 (ko) * 2015-07-28 2015-12-02 (주) 더몰론코리아 항균기능이 있는 세라믹 프린팅 잉크 조성물
CN105176196B (zh) * 2015-09-21 2018-05-08 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种大理石裂纹路效果的陶瓷喷墨墨水及其制备方法
ES2724370T3 (es) * 2016-01-28 2019-09-10 Sa Minera Catalano Aragonesa Pigmento y tinta para la decoración de objetos cerámicos
US10377065B1 (en) 2016-03-18 2019-08-13 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Method for producing building panels by making coated foam in situ in a mold
US10384466B1 (en) 2016-03-18 2019-08-20 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Method for applying surface image to composite sheets or panels
CN106348593A (zh) * 2016-10-21 2017-01-25 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种瓷器餐具用低烧釉料
CN106565093A (zh) * 2016-10-21 2017-04-19 安徽青花坊瓷业股份有限公司 一种瓷质酒瓶内衬釉料
ES2674978B1 (es) * 2016-12-05 2019-04-09 Torrecid Sa Esmalte ceramico de elevado tamano de particula y contenido en solidos
CN107226718A (zh) * 2017-05-30 2017-10-03 刘新乐 钧瓷养生壶及其制作方法
CN107141887A (zh) * 2017-07-11 2017-09-08 佛山市华力达材料科技有限公司 一种高光墨水及其制备方法
CN107201085A (zh) * 2017-07-11 2017-09-26 佛山市华力达材料科技有限公司 一种高光墨水及其制备方法
CN107382068A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 李经文 流动图形工艺釉及其制备方法
CN107298897A (zh) * 2017-07-27 2017-10-27 汪国军 联接料的使用方法
CN107473592A (zh) * 2017-08-18 2017-12-15 佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司 一种陶瓷喷墨打印用窑变釉及其制备方法
CN107417113A (zh) * 2017-08-18 2017-12-01 佛山市石湾裕龙陶瓷有限公司 一种陶瓷用辊筒印花窑变釉及其制备方法
ES2707891B2 (es) * 2017-10-04 2019-11-22 Torrecid Sa Composicion de tinta en base agua
CN107777886A (zh) * 2017-11-22 2018-03-09 恩平市新锦成陶瓷有限公司 一种喷墨渗透的陶瓷釉料及其制备方法和施用方法
CN107777888A (zh) * 2017-12-26 2018-03-09 福建省佳美集团公司 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法
EP3919575A1 (en) 2018-09-24 2021-12-08 Flooring Industries Limited, SARL Ceramic ink for inkjet digital printing
EP3689842B1 (de) 2019-01-31 2021-07-28 Durst Phototechnik AG Glasursuspension
CN109987846A (zh) * 2019-05-21 2019-07-09 河南永胜玻璃科技股份有限公司 一种酒瓶釉料及其制备工艺
CN110407217A (zh) * 2019-08-29 2019-11-05 淄博三锐陶瓷科技有限公司 废旧锂电池正极材料制备纳米高亮光无机材料的方法
CN110627531B (zh) * 2019-10-30 2022-08-19 广东强辉陶瓷有限公司 一种素光微刻木纹瓷砖及其生产工艺
CN110683867B (zh) * 2019-11-22 2022-05-03 重庆唯美陶瓷有限公司 一种黑色喷墨陶瓷砖及其制造方法
CN111170763A (zh) * 2020-01-19 2020-05-19 湖南东豪先进陶瓷材料有限公司 一种陶瓷釉彩护色剂及其制备方法
CN111470848B (zh) * 2020-04-09 2022-04-22 江西唯美陶瓷有限公司 陶瓷岩板及其制备方法
CN111777330B (zh) * 2020-06-01 2022-06-07 福建良瓷科技有限公司 一种卫生陶瓷镜面花纹釉及其制备方法
CN112777934B (zh) * 2021-01-22 2022-08-02 佛山森蒂泰珂科技有限公司 一种适用于高压数字喷釉工艺的油水两性数码釉及其制备方法
CN113735441A (zh) * 2021-08-24 2021-12-03 广州铁路职业技术学院（广州铁路机械学校） 一种陶瓷大板或岩板的数码釉及其制备方法
CN114105479A (zh) * 2021-12-31 2022-03-01 佛山市金拓莱陶瓷有限公司 一种护眼防滑缎光釉、护眼防滑瓷砖及其制作工艺
CN114478070A (zh) * 2022-01-17 2022-05-13 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种数码金属面岩板的制备方法
CN115196948A (zh) * 2022-06-29 2022-10-18 闽南理工学院 一种薄胎瓷及其制备方法
CN117088613A (zh) * 2023-08-15 2023-11-21 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种彩色数码釉料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1206238A1 (ru) * 1983-04-20 1986-01-23 Специальное Проектное И Конструкторское Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производств "Стройдормаш" Эмаль
US5743946A (en) * 1995-12-18 1998-04-28 Asahi Glass Company Ltd. Water-color ink composition and process for forming an inorganic coating film
WO2007036942A2 (en) * 2005-09-28 2007-04-05 Dip Tech. Ltd. Ink providing etch-like effect for printing on ceramic surfaces
US20080134934A1 (en) * 2005-01-18 2008-06-12 Juan Vicente Corts Ripoll Ink Applicable to Industrial Decoration

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9104171D0 (en) * 1991-02-27 1991-04-17 British Ceramic Res Ltd Improved ink
HUP9800508A1 (hu) 1998-03-09 2000-02-28 György Hegedűs Szerkezet vibrációs folyadékadagoláshoz
JP4234279B2 (ja) 1999-09-09 2009-03-04 岐阜県 インクジェットプリンタ用カラーインクおよびこのインクを用いた描画体
ES2182680B1 (es) 2001-02-21 2004-07-01 Taulell, S.A. Vehiculos y tintas serigraficas en base acuosa.
US7270407B2 (en) * 2001-06-29 2007-09-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods for digitally printing on ceramics
US20060093797A1 (en) * 2002-01-17 2006-05-04 Henry Sawatsky Decoration of articles and wares
ITFI20020038A1 (it) 2002-03-08 2003-09-08 Colorobbia Italia S R L Coloranti ceramici in forma di sospensioni nanometriche
KR20040022804A (ko) * 2002-09-09 2004-03-18 박준영 그라스 인쇄용 법랑잉크의 제법
US6746527B1 (en) * 2003-03-26 2004-06-08 Nu-Kote International, Inc. Aqueous magnetic ink character recognition ink-jet ink composition containing a combination of special surfactants
ES2493065T3 (es) * 2003-08-25 2014-09-11 Dip Tech. Ltd. Tinta para superficies cerámicas
GB0327340D0 (en) * 2003-11-25 2003-12-31 Johnson Matthey Bv Ink-jet composition
ITRE20040106A1 (it) 2004-09-08 2004-12-08 Sacmi Metodo ed impianto per la decorazione di piatrelle ceramiche
ITVA20050039A1 (it) * 2005-06-15 2006-12-16 Lamberti Spa Veicoli per colori ceramici
US7462230B2 (en) * 2005-10-14 2008-12-09 General Electric Company Ink composition for marking glass and ceramic surfaces
US7695556B2 (en) * 2006-08-30 2010-04-13 Corning Incorporated Ink for printing data carrying mark on honeycomb structures
US20080090034A1 (en) * 2006-09-18 2008-04-17 Harrison Daniel J Colored glass frit
ITVA20070002A1 (it) * 2007-01-12 2008-07-13 Lamberti Spa Inchiostri ceramici e veicoli per colori ceramici a base di emulsioni acquose
DE102007008443A1 (de) * 2007-02-19 2008-08-21 Xennia Technology Ltd., Letchworth Verfahren, Druckvorrichtung und Formulierungen zum Dekorieren von Glas- oder Keramikartikeln
ITMI20072385A1 (it) * 2007-12-19 2009-06-20 Metco S R L Nuovi coloranti per stampa digitale su materiali ceramici, nuovo procedimento per la stampa digitale su materiali ceramici facente uso di detti coloranti e materiali ceramici ottenuti mediante detto nuovo procedimento di stampa
JP5194777B2 (ja) * 2007-12-21 2013-05-08 株式会社リコー インクジェット記録用インク、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法、インクジェット記録装置、及びインク記録物
EP2083052B1 (en) * 2007-12-28 2010-12-01 Eckart GmbH Pigment preparation and ink jet printing ink
ITMO20080027A1 (it) 2008-01-30 2009-07-31 Ingegneria Ceramica S R L Testina di stampa con dispositivo di pulizia ugelli e metodi di decorazione e di pulizia ugelli concernenti detta testina di stampa.
ITVA20080032A1 (it) * 2008-06-10 2009-12-11 Lamberti Spa Inchiostri e veicoli ceramici
WO2010137776A1 (ko) * 2009-05-25 2010-12-02 한국세라믹기술원 잉크젯 인쇄법에 의한 세라믹 후막 제조용 세라믹 잉크
FR2964664B1 (fr) * 2010-09-13 2013-09-13 Commissariat Energie Atomique Encre aqueuse pour la realisation d'electrodes de cellule electrochimique haute temperature
ES2386267B2 (es) 2012-04-24 2013-02-11 Esmalglass, Sau Tinta esmalte digital
ES2468553B1 (es) * 2012-11-12 2015-03-31 Torrecid, S.A. Composición de esmalte digital para inyección de tinta
ES2489293B1 (es) * 2013-01-21 2015-06-10 Torrecid, S.A. Esmalte digital para elevados gramajes, sin el empleo de antisedimentantes

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1206238A1 (ru) * 1983-04-20 1986-01-23 Специальное Проектное И Конструкторское Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производств "Стройдормаш" Эмаль
US5743946A (en) * 1995-12-18 1998-04-28 Asahi Glass Company Ltd. Water-color ink composition and process for forming an inorganic coating film
US20080134934A1 (en) * 2005-01-18 2008-06-12 Juan Vicente Corts Ripoll Ink Applicable to Industrial Decoration
WO2007036942A2 (en) * 2005-09-28 2007-04-05 Dip Tech. Ltd. Ink providing etch-like effect for printing on ceramic surfaces
ES2384269T3 (es) * 2005-09-28 2012-07-03 Dip Tech. Ltd. Tintas con un efecto comparable al del grabado para imprimir sobre superficies cerámicas

Also Published As

Publication number Publication date
US9765228B2 (en) 2017-09-19
TN2014000347A1 (en) 2015-12-21
ES2386267A1 (es) 2012-08-14
MX2014007000A (es) 2014-07-14
WO2013160506A1 (es) 2013-10-31
CN104011151B (zh) 2017-07-14
BR112014015377A2 (pt) 2017-06-13
MA37568A1 (fr) 2016-02-29
RS57619B1 (sr) 2018-11-30
EP2843011A4 (en) 2015-09-23
ES2386267B2 (es) 2013-02-11
EP2843011A1 (en) 2015-03-04
PL2843011T3 (pl) 2018-10-31
US20150037501A1 (en) 2015-02-05
RU2014142353A (ru) 2016-06-10
PT2843011T (pt) 2018-07-04
ES2675321T3 (es) 2018-07-10
ZA201407761B (en) 2016-05-25
CN104011151A (zh) 2014-08-27
BR112014015377A8 (pt) 2017-06-13
MX362779B (es) 2019-02-11
PE20142390A1 (es) 2015-02-04
EP2843011B1 (en) 2018-05-02
BR112014015377B1 (pt) 2021-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620808C2 (ru) Чернила-глазурь для цифровой печати
KR101798885B1 (ko) 잉크젯프린팅 인쇄적성이 우수한 도자타일용 유약 조성물 및 이를 이용한 잉크젯프린팅 도자타일의 제조방법
EP2918560A1 (en) Digital glaze composition for ink jet printing
EP2947057B1 (en) Digital glaze for high grammage, without the use of anti-settling agents
US20130265376A1 (en) Inkjet Compositions For Forming Functional Glaze Coatings
CN107073990B (zh) 喷墨记录方法和喷墨记录介质
CN104761952A (zh) 一种可调渗透深度的陶瓷喷墨打印油墨及方法
CN106800800B (zh) 用于陶瓷物品的装饰的颜料和墨水
US20160280588A1 (en) Inkjet Compositions For Forming Functional Glaze Coatings
CN104661985A (zh) 通过数字喷墨技术获得光学干涉效应的方法
US9920208B2 (en) Heat-stable particulate ink for inkjet use
WO2013124506A1 (es) Composición de tinta para decoración de substratos no porosos
EP4015591B1 (en) Inkjet inks for ceramic tile decoration
KR20190075226A (ko) 잉크젯 프린팅용 유리-세라믹 잉크 조성물 및 그 제조방법
CN107163684A (zh) 一种陶瓷白色墨水及其制备方法
EP3950854B1 (en) Coated building boards
EP3988623A1 (en) Inkjet inks comprising water soluble materials
JP6613139B2 (ja) インクジェット用インクセット、それを用いたインクジェットプリント物の製造方法およびインクジェットプリント物
ES2554178A1 (es) Composición de tinta magenta para decoración de substratos no porosos
CN106905768A (zh) 一种油性陶瓷数码喷绘墨水及其制备方法
WO2016208493A1 (ja) インクジェットインクおよびそれを用いたインクジェットプリント物の製造方法
WO2019244795A1 (ja) 水系分散体、水系分散体の製造方法、水性インクジェットインク組成物、セラミックス体およびセラミックス体の製造方法
CN117383828A (zh) 一种渗透大理石釉、使用其的大理石瓷砖及其制备方法
CN107987614A (zh) 一种喷墨打印用的油墨及其制备方法