RU2604009C1 - Method of production of thermophosphate - Google Patents

Method of production of thermophosphate Download PDF

Info

Publication number
RU2604009C1
RU2604009C1 RU2015142360/13A RU2015142360A RU2604009C1 RU 2604009 C1 RU2604009 C1 RU 2604009C1 RU 2015142360/13 A RU2015142360/13 A RU 2015142360/13A RU 2015142360 A RU2015142360 A RU 2015142360A RU 2604009 C1 RU2604009 C1 RU 2604009C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
mixture
thermophosphates
sodium sulfate
amount
Prior art date
Application number
RU2015142360/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тагир Вильданович Шарипов
Рифкат Хабибрахманович Хузиахметов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет"
Priority to RU2015142360/13A priority Critical patent/RU2604009C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2604009C1 publication Critical patent/RU2604009C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials
    • C05B13/02—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials from rock phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B13/00—Fertilisers produced by pyrogenic processes from phosphatic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

FIELD: agriculture.
SUBSTANCE: invention relates to agriculture. Method of producing thermophosphates of low-quality phosphate raw material includes mixing it with sodium-containing compound with subsequent sintering of obtained mixture at temperature of 900-1,000 °C for 30 minutes, cooling and milling of product, wherein sodium-containing compound is mixture of sodium carbonate and sodium sulphate in weight ratio of Na2CO3:Na2SO4 equal to 1:2.5-4, with introduction of carbon in amount of 25-40 % of sodium sulphate weight, and mixture of sodium carbonate and sodium sulphate is supplied for mixing in amount, providing weight ratio of Na2O:P2O5, equal to 1.0-1.1:1.
EFFECT: invention widens range of reagent base of thermophosphates production and designs method for obtaining high-quality phosphorous fertilizers.
1 cl, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к способу получения термофосфатов из фосфатного сырья путем его термообработки в смеси с натрийсодержащими соединениями. Изобретение может использоваться для получения фосфорного удобрения с лимоннорастворимой формой фосфатов. Удобрение пригодно для применения в сельском хозяйстве для всех видов сельскохозяйственных культур, одновременно оно является нейтрализатором кислотности почв.The invention relates to a method for producing thermophosphates from phosphate raw materials by heat treatment in a mixture with sodium-containing compounds. The invention can be used to produce phosphate fertilizer with a lemon-soluble form of phosphates. The fertilizer is suitable for use in agriculture for all types of crops, while it is a neutralizer of soil acidity.

Известен способ получения термических фосфатов [М.Е Позин. Технология минеральных удобрений. Л.: Химия, 1989. С. 202-205] путем спекания природного фосфата с содой во вращающихся печах при 1100-1200°C и последующего охлаждения, дробления и размола. Кальцинированную содудобавляют в количестве 1,0-1,25 моля на 1 моль P2O5 (теоретическое соотношение Na2CO3:P2O5=1,33:1 моль или Na2CO3:P2O5=1:1 мас. или Na2O:Р2О5=0,58:1 мас.).A known method of producing thermal phosphates [M.E. Pozin. The technology of mineral fertilizers. L .: Chemistry, 1989. S. 202-205] by sintering natural phosphate with soda in rotary kilns at 1100-1200 ° C and subsequent cooling, crushing and grinding. Calcined soda is added in an amount of 1.0-1.25 mol per 1 mol of P 2 O 5 (theoretical ratio of Na 2 CO 3 : P 2 O 5 = 1.33: 1 mol or Na 2 CO 3 : P 2 O 5 = 1 : 1 wt. Or Na 2 O: P 2 O 5 = 0.58: 1 wt.).

Недостатком известного способа получения термофосфата является значительный расход дефицитной кальцинированной соды и относительно высокая температура процесса.The disadvantage of this method of producing thermophosphate is the significant consumption of scarce soda ash and the relatively high process temperature.

Известен способ получения термических фосфатов [В.Н. Кочетков. Фосфорсодержащие удобрения. Справочник. М.: Химия, 1982. С. 95] путем спекания измельченных природных фосфатов с щелочными солями и минералами (сода, поташ, сульфаты и бисульфаты натрия и калия, нефелин, лейциты) во вращающихся печах при 1100-1250°C и последующего охлаждения, дробления и размола клинкера до частиц размером 0,15 мм. Смесь апатитового концентрата (100 масс. ч.), сульфата натрия (60 масс, ч.) и углерода (30 масс, ч.) спекают в течение 30 мин. При этом P2O5 фосфатного сырья на 85-90% превращается в лимоннорастворимую форму.A known method of producing thermal phosphates [V.N. Kochetkov. Phosphorus-containing fertilizers. Directory. M .: Chemistry, 1982. P. 95] by sintering crushed natural phosphates with alkaline salts and minerals (soda, potash, sulfates and bisulfates of sodium and potassium, nepheline, leucites) in rotary kilns at 1100-1250 ° C and subsequent cooling, crushing and grinding clinker to particles with a size of 0.15 mm. A mixture of apatite concentrate (100 parts by mass), sodium sulfate (60 parts by mass) and carbon (30 parts by mass) are sintered for 30 minutes. At the same time, P 2 O 5 phosphate raw material is converted to a lemon-soluble form by 85-90%.

Недостатком известного способа является значительный расход дефицитного сульфата натрия и относительно высокая температура процесса.The disadvantage of this method is the significant consumption of scarce sodium sulfate and the relatively high process temperature.

Известен способ получения термофосфатов [А.с СССР №1673573. Способ получения термофосфатов, опубл. 30.08.91], включающий смешение фосфатного сырья, фосфорной кислоты и соединения, содержащего щелочной металл, с последующим спеканием полученной смеси при 900-1300°C, охлаждением и измельчением продукта, при этом используют кремнефтористый натрий в количестве, обеспечивающем в смеси компонентов молярное отношение Na2O:P2O5=0,3-0,53 моль, причем кремнефтористый натрий предварительно репульпируют в растворе фосфорной кислоты до перехода 5-20% вводимого с кремнефтористым натрием кремния в активную форму диоксида кремния. Способ способствует интенсификации процесса за счет снижения времени перехода P2O5 фосфатов в лимоннорастворимую форму.A known method of producing thermophosphates [A. from the USSR No. 1673573. The method of producing thermophosphates, publ. 08/30/91], including the mixing of phosphate raw materials, phosphoric acid and a compound containing an alkali metal, followed by sintering the resulting mixture at 900-1300 ° C, cooling and grinding the product, using sodium silicofluoride in an amount that provides a molar ratio in the mixture of components Na 2 O: P 2 O 5 = 0.3-0.53 mol, moreover, sodium silicofluoride is preliminarily repulped in a solution of phosphoric acid until 5-20% of silicon introduced with sodium silicofluoride is transferred into the active form of silicon dioxide. The method contributes to the intensification of the process by reducing the transition time of P 2 O 5 phosphates in a lemon-soluble form.

Недостатком известного способа получения термофосфата является сложность технологии, использование фосфорной кислоты и кремнефтористого натрия - дефицитных и дорогих компонентов, усиленное выделение фтористых соединений в ходе процесса спекания.A disadvantage of the known method of producing thermophosphate is the complexity of the technology, the use of phosphoric acid and sodium silicofluoride - scarce and expensive components, increased release of fluoride compounds during the sintering process.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения термофосфатов из низкокачественного фосфоритного сырья [P.X. Хузиахметов, Р.А. Хайдаров, А. М. Губайдуллина. Термическая переработка низкокачественных фосфоритов различных месторождений на фосфорные удобрения / Вестник Казанского технологического университета. 2009. №6. С. 106-112], включающий смешение его с натрийсодержащим соединением с последующим спеканием полученной смеси при 900-1000°C в течение не менее 30 минут, охлаждением и измельчением продукта, при этом в качестве натрийсодержащего соединения берут кальцинированную соду, взятую в количестве 30% от массы фосфорита. Способ позволяет получить термофосфаты, содержащие до 95% усвояемых фосфатов в лимоннорастворимой форме (P2O5лим) от их общего содержания (P2O5общ).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing thermophosphates from low-quality phosphate rock raw materials [PX Khuziahmetov, R.A. Khaidarov, A.M. Gu***llina. Thermal processing of low-quality phosphorites of various deposits into phosphoric fertilizers / Bulletin of Kazan Technological University. 2009. No.6. S. 106-112], including mixing it with a sodium-containing compound, followed by sintering the resulting mixture at 900-1000 ° C for at least 30 minutes, cooling and grinding the product, while soda ash taken in an amount of 30 is taken as a sodium-containing compound % by weight of phosphorite. The method allows to obtain thermophosphates containing up to 95% of assimilable phosphates in lemon-soluble form (P 2 O 5lim ) of their total content (P 2 O 5 total ).

Недостатком известного способа является использование дефицитной кальцинированной соды.The disadvantage of this method is the use of scarce soda ash.

Целью настоящего изобретения является расширение ассортимента реагентной базы производства термофосфатов и разработка способа, обеспечивающего получение высококачественных фосфорных удобрений.The aim of the present invention is to expand the assortment of the reagent base for the production of thermophosphates and the development of a method for producing high-quality phosphate fertilizers.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения термофосфатов из измельченного низкокачественного фосфоритного сырья, включающем смешение его с натрийсодержащим соединением с последующим спеканием полученной смеси при 900-1000°C в течение 30 минут, охлаждением и измельчением продукта, при этом в качестве натрийсодержащего соединения берут смесь карбоната и сульфата натрия в массовом соотношении Na2CO3:Na2SO4, равном 1:2,5-4; с введением в смесь натрийсодержащих соединений углерода в количестве 25-40% от массы сульфата натрия. Смесь карбоната и сульфата натрия вводится на стадии смешениия в количестве, обеспечивающее массовое соотношение Na2O/P2O5, равное 1,0-1,1:1. Возможно использование в качестве смеси карбоната и сульфата натрия отхода глиноземного производства, содержащего 21% Na2CO3, 76-78% Na2SO4 и 1-3% Al2O3.This goal is achieved by the fact that in the proposed method for the production of thermophosphates from ground low-quality phosphate rock raw materials, comprising mixing it with a sodium-containing compound, followed by sintering the resulting mixture at 900-1000 ° C for 30 minutes, cooling and grinding the product, while as a sodium-containing compound take a mixture of carbonate and sodium sulfate in a mass ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 equal to 1: 2.5-4; with the introduction of a mixture of sodium-containing carbon compounds in an amount of 25-40% by weight of sodium sulfate. A mixture of carbonate and sodium sulfate is introduced at the stage of mixing in an amount providing a mass ratio of Na 2 O / P 2 O 5 equal to 1.0-1.1: 1. It is possible to use as a mixture of sodium carbonate and sodium sulfate alumina production waste containing 21% Na 2 CO 3 , 76-78% Na 2 SO 4 and 1-3% Al 2 O 3 .

Для получения термофосфатов, как правило, используются низкокачественные фосфориты, непригодные для кислотной переработки из-за содержания значительных количества примесей, как окислы железа и алюминия, кремния, магния и других.To obtain thermophosphates, as a rule, low-quality phosphorites are used, unsuitable for acid processing due to the content of significant amounts of impurities, such as oxides of iron and aluminum, silicon, magnesium and others.

При термической обработке низкокачественного фосфоритного сырья в присутствии щелочных натрийсодержащих соединений протекает замещение одной молекулы оксида кальция СаО в молекуле фторапатита Ca5F(PO4)3 или в трикальцийфосфате Са(PO4)3) на Na2O:When a heat treatment of low-grade phosphorous raw material in the presence of sodium containing alkali compounds proceeds substitution of one molecule of calcium oxide CaO in the molecule fluoroapatite Ca 5 F (PO 4) 3 or tricalcium phosphate Ca (PO 4) 3) at a Na 2 O:

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Figure 00000003
Figure 00000003

Избыток примеси SiO2 фосфорита взаимодействует с CaNaPO4 с образованием различных соединений, например CaO·Na2O·P2O5·SiO2. Данные соединения растворимы в лимонной кислоте и усваиваются растениями.Excess impurity SiO 2 phosphorite interacts with CaNaPO 4 with the formation of various compounds, for example CaO · Na 2 O · P 2 O 5 · SiO 2 . These compounds are soluble in citric acid and are absorbed by plants.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами 1 и 2. В качестве фосфоритного сырья использован фосфорит Вятско-Камского месторождения.The proposed method is illustrated by examples 1 and 2. As phosphate rock used phosphate Vyatka-Kama deposits.

Пример 1. Смешивают 10 г предварительно измельченного до размера частиц не более 0,2 мм Вятско-Камского фосфорита (P2O5общ=21%, P2O5лим=4%) с смесью, состоящей из 1,2 г карбоната натрия, 3,3 г сульфата натрия и 1 г углерода. В смеси массовое соотношение Na2CO3:Na2SO4 равно 1:2,8, а количество углерода составляет 30% от массы сульфата натрия. С фосфоритом на стадии смешения вводится 2,1 г фосфатов в пересчете на Р2О5, а смесь натрийсодержащих соединений - 2,14 г Na2O. Массовое соотношение Na2O/P2O5 равно 1,02:1. Полученная шихта спекается при 950°C в течение 30 минут, охлаждается и подвергается измельчению. Получают 12,5 г термофосфата, который характеризуется содержанием 19% общих фосфатов в пересчете на P2O5, 17,1% усвояемых фосфатов в лимоннорастворимой форме в пересчете на P2O5. Усвояемые фосфаты (P2O5лим) составляют 90% от Р2О5общ.Example 1. Mix 10 g pre-crushed to a particle size of not more than 0.2 mm Vyatka-Kama phosphorite (P 2 O 5total = 21%, P 2 O 5lim = 4%) with a mixture consisting of 1.2 g of sodium carbonate, 3.3 g of sodium sulfate and 1 g of carbon. In the mixture, the mass ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 is 1: 2.8, and the amount of carbon is 30% by weight of sodium sulfate. 2.1 g of phosphates in terms of P 2 O 5 are introduced with phosphorite at the mixing stage, and a mixture of sodium-containing compounds is 2.14 g of Na 2 O. The mass ratio of Na 2 O / P 2 O 5 is 1.02: 1. The resulting mixture is sintered at 950 ° C for 30 minutes, cooled and subjected to grinding. 12.5 g of thermophosphate are obtained, which is characterized by a content of 19% of total phosphates in terms of P 2 O 5 , 17.1% of assimilable phosphates in lemon-soluble form in terms of P 2 O 5 . Assimilable phosphates (P 2 O 5 lim ) account for 90% of P 2 O 5 total .

Пример 2. Смешивают 10 г измельченного до размера не более 0,2 мм Вятско-Камского фосфорита (Р2О5общ=21%, P2O5лим=4%) с 5,0 г отхода глиноземного производства, состоящего из 21% карбоната натрия и 76% сульфата натрия, 1,9% Al2O3 (остальное - влага) и 1,5 г углерода. В отходе массовое соотношение Na2CO3:Na2SO4 равно 1:3,6, а количество углерода составляет 40% от массы сульфата натрия. С фосфоритом на стадии смешения вводится 2,1 г фосфатов в пересчете на Р2О5, а смесь натрийсодержащих соединений - 2,27 г Na2O. Массовое соотношение Na2O/Р2О5 равно 1,1:1. Полученная шихта спекается при 950°C в течение 30 минут, охлаждается и подвергается измельчению. Получают 12,8 г термофосфата, который характеризуется содержанием 18,9% общих фосфатов в пересчете на Р2О5 (P2O5общ), 18,5% усвояемых фосфатов в лимоннорастворимой форме в пересчете на Р2О5 (P2O5усв). Усвояемые фосфаты составляют 98% от Р2О5общ.Example 2. 10 g of Vyatka-Kama phosphorite, crushed to a size of not more than 0.2 mm (P 2 O 5total = 21%, P 2 O 5lim = 4%) are mixed with 5.0 g of alumina waste consisting of 21% carbonate sodium and 76% sodium sulfate, 1.9% Al 2 O 3 (the rest is moisture) and 1.5 g of carbon. In the waste, the mass ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 is 1: 3.6, and the amount of carbon is 40% by weight of sodium sulfate. 2.1 g of phosphates in terms of P 2 O 5 are introduced with phosphorite at the mixing stage, and a mixture of sodium-containing compounds is added 2.27 g of Na 2 O. The mass ratio of Na 2 O / P 2 O 5 is 1.1: 1. The resulting mixture is sintered at 950 ° C for 30 minutes, cooled and subjected to grinding. 12.8 g of thermophosphate are obtained, which is characterized by a content of 18.9% of total phosphates in terms of P 2 O 5 (P 2 O 5 total ), 18.5% of assimilable phosphates in lemon-soluble form in terms of P 2 O 5 (P 2 O 5USB ). Assimilable phosphates make up 98% of P 2 O 5tot .

Целесообразность выбранных пределов процесса приведена в таблице 1.The appropriateness of the selected process limits is given in table 1.

Figure 00000004
Figure 00000004

Снижение содержания сульфата натрия в смеси натрийсодержащих солей, чем соотношение Na2CO3:Na2SO4, равное 1:2,5, приводит к некоторому понижению содержания усвояемых фосфатов в целевом продукте (опыт 1, таблица 1). Также увеличение содержания сульфата натрия в смеси натрийсодержащих соединений больше, чем массовое соотношение Na2CO3:Na2SO4, равное 1:4, приводит к снижению перехода фосфатов в усвояемую форму (опыт 4, табл. 1).A decrease in the content of sodium sulfate in a mixture of sodium salts than the ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 equal to 1: 2.5 leads to a certain decrease in the content of assimilable phosphates in the target product (experiment 1, table 1). Also, an increase in the content of sodium sulfate in a mixture of sodium-containing compounds is greater than the mass ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 equal to 1: 4, leads to a decrease in the conversion of phosphates to an assimilable form (experiment 4, table 1).

Оптимальным является введение в смесь натрийсодержащих соединений углерода в количестве 25-40% от массы сульфата натрия. Данное количество углерода обеспечивает полное протекание реакции замещения. Снижение расхода углерода меньше чем 25% от массы сульфата натрия приводит к уменьшению перехода фосфатов в усвояемую форму (опыт 5). Повышение расхода углерода больше чем 40% от массы сульфата натрия приводит также к снижению содержания усвояемых фосфатов в готовом продукте (опыт 6).Optimum is the introduction of a mixture of sodium-containing carbon compounds in an amount of 25-40% by weight of sodium sulfate. This amount of carbon provides the complete course of the substitution reaction. A decrease in carbon consumption of less than 25% by weight of sodium sulfate leads to a decrease in the conversion of phosphates to an assimilable form (experiment 5). An increase in carbon consumption of more than 40% by weight of sodium sulfate also leads to a decrease in the content of assimilable phosphates in the finished product (experiment 6).

Экспериментально установлено, что эффективный перевод фосфатов фосфоритного сырья в усвояемую форму достигается при расходе смеси карбоната и сульфата натрия (в оптимальном соотношении Na2CO3:Na2SO4, равном 1:2,5-4) в количестве, обеспечивающем массовое соотношение Na2О/P2O5 в пределах 1,0-1,1:1. Снижение расхода смеси натрийсодержащих соединений меньше, чем массовое соотношение Na2O/P2O5, равное 1,0:1, не обеспечивает полноту перевода фосфатов фосфатного сырья в усвояемую форму (опыт 7), а повышение расхода смеси натрийсодержащих соединений выше оптимального приводит перерасходу сырья, а также к снижению концентрации усвояемых фосфатов за счет повышенного присутствия натрийсодержащих солей (опыт 8).It has been experimentally established that the effective conversion of phosphate phosphate rock to an assimilable form is achieved by using a mixture of sodium carbonate and sodium sulfate (in an optimal ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 equal to 1: 2.5-4) in an amount that provides a mass ratio of Na 2 O / P 2 O 5 in the range of 1.0-1.1: 1. Reduced sodium-containing compounds of the mixture are smaller than the weight ratio Na 2 O / P 2 O 5 of 1.0: 1, does not provide the completeness of transfer of phosphate in phosphate rock assimilable form (experiment 7), and a mixture of sodium-compounds consumption increase above the optimum results excessive consumption of raw materials, as well as to reduce the concentration of assimilable phosphates due to the increased presence of sodium-containing salts (experiment 8).

Предлагаемый способ обеспечивает получение термофосфата высокого качества за счет содержания усвояемых фосфатов в лимоннорастворимой форме, а также позволяет расширить реагентную базу производства термофосфатов.The proposed method provides high quality thermophosphate due to the content of assimilable phosphates in lemon-soluble form, and also allows you to expand the reagent base for the production of thermophosphates.

Claims (2)

1. Способ получения термофосфатов из измельченного низкокачественного фосфоритного сырья, включающий смешение его с натрийсодержащим соединением с последующим спеканием полученной смеси при 900-1000°С в течение 30 минут, охлаждением и измельчением продукта, отличающийся тем, что в качестве натрийсодержащего соединения берут смесь карбоната и сульфата натрия в массовом соотношении Na2CO3:Na2SO4, равном 1:2,5-4, с введением углерода в количестве 25-40% от массы сульфата натрия, а смесь карбоната и сульфата натрия вводится на смешение в количестве, обеспечивающем массовое соотношение Na2O:Р2О5, равное 1,0-1,1:1.1. A method of producing thermophosphates from ground low-quality phosphate rock raw materials, comprising mixing it with a sodium-containing compound, followed by sintering the resulting mixture at 900-1000 ° C for 30 minutes, cooling and grinding the product, characterized in that the mixture of carbonate is taken as a sodium-containing compound and sodium sulfate in a mass ratio of Na 2 CO 3 : Na 2 SO 4 equal to 1: 2.5-4, with the introduction of carbon in an amount of 25-40% by weight of sodium sulfate, and a mixture of sodium carbonate and sodium sulfate is introduced into the mixture in an amount about providing a mass ratio of Na 2 O: P 2 O 5 equal to 1.0-1.1: 1. 2. Способ получения термофосфатов по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси карбоната и сульфата натрия берут отход глиноземного производства, содержащий 21% Na2CO3, 76-78% Na2SO4 и 1-3% Al2O3. 2. A method of producing thermophosphates according to claim 1, characterized in that an alumina production waste containing 21% Na 2 CO 3 , 76-78% Na 2 SO 4 and 1-3% Al 2 O is taken as a mixture of carbonate and sodium sulfate 3 .
RU2015142360/13A 2015-10-05 2015-10-05 Method of production of thermophosphate RU2604009C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142360/13A RU2604009C1 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of production of thermophosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142360/13A RU2604009C1 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of production of thermophosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2604009C1 true RU2604009C1 (en) 2016-12-10

Family

ID=57776839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142360/13A RU2604009C1 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Method of production of thermophosphate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2604009C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1464998A1 (en) * 1986-03-06 1989-03-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии Method of disinfection of horned cattle barns
SU1673573A1 (en) * 1989-03-23 1991-08-30 Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина Method of phosphates production
JP2015151292A (en) * 2014-02-13 2015-08-24 太平洋セメント株式会社 Phosphoric acid fertilizer, and production method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1464998A1 (en) * 1986-03-06 1989-03-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии Method of disinfection of horned cattle barns
SU1673573A1 (en) * 1989-03-23 1991-08-30 Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина Method of phosphates production
JP2015151292A (en) * 2014-02-13 2015-08-24 太平洋セメント株式会社 Phosphoric acid fertilizer, and production method thereof

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Р.Х. ХУЗИАХМЕТОВ, А.М. ГУБАЙДУЛЛИНА, И.П. БРЕУС, "Технология фосфорных и комплексных удобрений из низкокачественных фосфоритов различных месторождений", "Вестник Казанского технологического университета", 2009, N6, стр. 106-111. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2774907B1 (en) Method for continuous manufacture of granular USP nitrogen and phosphate type fertilizers
CA2779152C (en) Enhanced process to produce a thermofertiliser from potassium-bearing minerals
CN109133995A (en) A method of soluble potash fertilizer is prepared by decomposing of potassium feldspar
US2442969A (en) Manufacture of defluorinated tricalcium phosphate
US2997367A (en) Defluorination of phosphatic material
US7670405B2 (en) Process for the manufacture of a bio-release fertilizer of an anionic micro nutrient viz molybdenum
RU2604009C1 (en) Method of production of thermophosphate
CH120815A (en) Process for the production of a fertilizer.
US4106922A (en) Alkaline decomposition process for producing calcined phosphate fertilizer
US3713803A (en) Production of phosphate fertilizers
US2565351A (en) Production of defluorinated tricalcium phosphate
US3770410A (en) Production of potassium polyphosphates from phosphate acid sludges
US4167406A (en) High temperature decomposition process for producing an alkali-containing calcined phosphate fertilizer
Ptáček Utilization of apatite ores
CN108910838A (en) A kind of technique of potassium feldspar and ardealite recycling aluminium by-product Fertilizer special for eggplant
US3552944A (en) Production of phosphate fertilizers
US1283677A (en) Process of manufacturing fertilizer.
US1163130A (en) Process of manufacturing fertilizers.
WO2023276143A1 (en) Phosphatic fertilizer, pottery, and production method therefor
US972567A (en) Fertilizer and process of making the same.
US3851086A (en) Defluorinated phosphate feed supplement production
CN113480206B (en) Method for preparing cement mineralizer and producing cement clinker by using phosphate tailings
US1058249A (en) Process of making phosphate fertilizer.
PL218465B1 (en) Method of producing compound fertilizer
US1158711A (en) Process of producing fertilizer.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181006