RU2603929C2 - Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты и древесного волокна и способ ее получения - Google Patents

Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты и древесного волокна и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2603929C2
RU2603929C2 RU2014136775/13A RU2014136775A RU2603929C2 RU 2603929 C2 RU2603929 C2 RU 2603929C2 RU 2014136775/13 A RU2014136775/13 A RU 2014136775/13A RU 2014136775 A RU2014136775 A RU 2014136775A RU 2603929 C2 RU2603929 C2 RU 2603929C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polylactic acid
composition
wood fiber
parts
resin
Prior art date
Application number
RU2014136775/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014136775A (ru
Inventor
Чэн Чже ХУАН
Чан Вон КАН
Цзи Хян СОН
Original Assignee
Эл Джи Хаусис, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эл Джи Хаусис, Лтд. filed Critical Эл Джи Хаусис, Лтд.
Publication of RU2014136775A publication Critical patent/RU2014136775A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2603929C2 publication Critical patent/RU2603929C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04—Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит. Экологически безопасная плита образована из биодеградируемой композиции смолы, содержащей смолу на основе полимолочной кислоты, сшивающий агент и древесное волокно. Биодеградируемая композиция смолы содержит от 0,001 до 10 массовых частей сшивающего агента и от 50 до 300 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Удельная плотность древесного волокна составляет 700 кг/м3 или менее. Выполняют высокотемпературное формование композиции в виде плиты путем нагревания указанной композиции и поперечное сшивание композиции, образующей плиту. Улучшается водостойкость плиты, повышается прочность плиты на изгиб. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к экологически безопасной плите и способу ее получения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к экологически безопасной плите на основе древесного волокна и смолы на основе полимолочной кислоты, поперечно-сшитой с использованием композиции, содержащей полимолочную кислоту, сшивающий агент и/или сшивающую добавку, при определенных условиях.
Уровень техники
Существующие древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ, англ. medium density fiberboard) и древесно-волокнистые плиты высокой плотности (ХДФ, англ. high density fiberboard) представляют собой древесные плиты, которые получают путем покрытия связующим древесного волокна, полученного в результате разделения на волокна при высокой температуре, с последующей формовкой и горячим прессованием. Так как МДФ и ХДФ можно подвергать сложной механической обработке и т.п., они широко используются для внутренней отделки помещений и изготовления мебели. Соответствующие методы описаны в таких документах, как публикация заявки на корейский патент №10-2000-007214.
Однако несмотря на то, что связующие, которые используют для получения древесно-волокнистой плиты, главным образом состоят из карбамидоформальдегидной смолы или меламин-карбамидоформальдегидной смолы, проявляют превосходные адгезивные свойства и имеют низкую стоимость, они могут вызывать раздражение глаз, носа и кожи, вызывать атопические заболевания и бронхиальную астму даже после затвердевания и постепенно выделяют формальдегид, который при продолжительном вдыхании может вызвать рак. Также избыточные дозы меламина могут приводить к образованию у людей камней в почках.
Кроме того, применение меламина, мочевины, формальдегида и подобных веществ, которые получают с использованием ископаемых ресурсов в качестве сырьевых материалов, приводит к непрерывному повышению стоимости в связи с истощением указанных ископаемых ресурсов, выделяют большое количество газов, вызывающих парниковый эффект, потребляют большое количество энергии в процессе их получения и выделяют различные токсичные вещества при горении, такие как вещества, нарушающие работу эндокринной системы, токсичные газы и т.п.
Полимолочная кислота, или полилактид (ПЛА), представляет собой смолу, которую получают путем полимеризации молочной кислоты, полученной в результате ферментации крахмала, выделенного из возобновляемых растительных ресурсов (кукурузы, картофеля, батата и т.п.), и является экологически безопасной смолой, обеспечивающей возможность снижения выброса CO2 и снижения использования невозобновляемых энергетических ресурсов.
Однако поскольку ПЛА является термопластической смолой, легко гидролизуемой при определенной влажности и температуре, существует проблема, связанная с тем, что плита, полученная путем смешивания ПЛА с древесным волокном, поддается действию влаги и легко прилипает к производственному инструменту при нагревании во время переработки.
Таким образом, существует острая необходимость в плите на основе экологически безопасной смолы, которая является возобновляемой и позволяет минимизировать выделение токсичных веществ.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая задача
Аспектом настоящего изобретения является обеспечение экологически безопасной плиты и способа ее получения. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на обеспечение экологически безопасной плиты на основе древесного волокна и смолы на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты, с использованием композиции, содержащей полимолочную кислоту, сшивающий агент и/или сшивающую добавку, при определенных условиях, и способа ее получения.
Техническое решение
Согласно одному аспекту настоящего изобретения экологически безопасная плита образована из биодеградируемой композиции смолы, содержащей смолу на основе полимолочной кислоты, сшивающий агент и древесное волокно.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ получения экологически безопасной плиты включает: высокотемпературное формование композиции, содержащей 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, от 50 до 300 массовых частей древесного волокна и от 0,001 до 10 массовых частей сшивающего агента, в виде плиты путем нагревания указанной композиции; и поперечное сшивание композиции, образующей плиту.
Полезный эффект
Поскольку плиту согласно настоящему изобретению получают на основе смолы на основе полимолочной кислоты, получаемой с использованием возобновляемых растительных ресурсов в качестве сырьевого материала, и древесного волокна, указанная плита обеспечивает возможность снижения выброса газа, вызывающего парниковый эффект, и сохранения ископаемых ресурсов, позволяет минимизировать выделение общих летучих органических соединений (ОЛОС), таких как формальдегид и т.п., по сравнению с существующими МДФ, ХДФ и клееными фанерами, и позволяет минимизировать выделение токсичных газов при сжигании.
Кроме того, плита согласно настоящему изобретению может обеспечивать водостойкость благодаря поперечному сшиванию ПЛА и не прилипает к производственному инструменту при нагревании в процессе переработки.
Кроме того, плита согласно настоящему изобретению проявляет лучшую прочность на изгиб по сравнению с плитами на основе смолы на основе ПЛА и древесной муки.
Лучший вариант
Признаки и преимущества настоящего изобретения очевидны при рассмотрении подробного описания следующих далее вариантов реализации изобретения вместе с прилагаемыми графическими материалами. Однако необходимо понимать, что настоящее изобретение не ограничивается следующими вариантами реализации и может осуществляться различными способами и что указанные варианты реализации предложены для подробного описания и полного понимания изобретения специалистами в данной области техники. Следует понимать, что объем изобретения определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.
Далее следует подробное описание экологически безопасной плиты на основе полимолочной кислоты/древесного волокна и способа получения указанной плиты согласно настоящему изобретению.
Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты/древесного волокна
Согласно одному варианту реализации настоящего изобретения экологически безопасная плита образована из биодеградируемой композиции смолы, содержащей смолу на основе полимолочной кислоты, сшивающий агент и древесное волокно.
Во-первых, экологически безопасная плита согласно настоящему изобретению содержит смолу на основе полимолочной кислоты. Смола на основе полимолочной кислоты представляет собой термопластический сложный полиэфир, полученный путем полимеризации лактида или молочной кислоты. Например, смола на основе полимолочной кислоты может быть получена путем полимеризации молочной кислоты или лактида, которые получают путем ферментации крахмала, выделенного из кукурузы, картофеля и т.п. Поскольку кукуруза, картофель и т.п. являются возобновляемыми растительными ресурсами, полученная из них смола на основе полимолочной кислоты может эффективно решать проблемы, связанные с истощением нефтяных ресурсов.
Кроме того, смола на основе полимолочной кислоты во время ее использования или утилизации выделяет намного меньше веществ, токсичных для окружающей среды, таких как СО2 и т.п., по сравнению с материалами на основе нефти, такими как поливинилхлорид (ПВХ) и т.п., и является экологически безопасной с точки зрения того, что она легко разрушается в природных условиях, даже когда ее выбрасывают.
Смолы на основе полимолочной кислоты можно разделить на смолу на основе кристаллической полимолочной кислоты (к-полимолочной кислоты) и смолу на основе аморфной полимолочной кислоты (а-полимолочной кислоты). Согласно настоящему изобретению смола на основе полимолочной кислоты может представлять собой любую смолу на основе полимолочной кислоты без ограничений. Смола на основе полимолочной кислоты может содержать по меньшей мере одну из кислот, выбранных из поли-L-молочной кислоты, поли-D-молочной кислоты и поли-L,D-молочной кислоты.
Карбамидоформальдегидная смола или меламин-карбамидоформальдегидная смола, которые представляют собой существующие связующие, используемые для получения древесно-волокнистых плит, могут вызывать раздражение глаз, носа и кожи, а также вызывать атопические заболевания и бронхиальную астму даже после затвердевания. Кроме того, существует проблема, связанная с тем, что существующие связующие постепенно выделяют формальдегид, который при продолжительном воздействии может вызвать рак. Однако смола на основе ПЛА согласно настоящему изобретению безвредна для окружающей среды, что позволяет решить все перечисленные выше проблемы.
Согласно настоящему изобретению композиция смолы для образования плиты содержит древесное волокно. Древесное волокно может представлять собой любое древесное волокно, известное в данной области техники и используемое в материалах внутренней отделки строений. Например, древесное волокно может быть получено путем измельчения частиц древесины, древесных опилок, деревянной стружки, крафт-бумаги вторичной переработки, гофрированного картона вторичной переработки, газет вторичной переработки или других форм бумаги вторичной переработки в роторном измельчителе дискового типа.
Количество древесного волокна может составлять от 50 до 300 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество древесного волокна составляет менее 50 массовых частей, то возникают трудности с приданием плите внешнего вида или фактуры, соответствующей натуральной древесине. Если количество древесного волокна составляет более 300 массовых частей, то возникают трудности с достижением желаемой степени прочности и износоустойчивости плиты в связи с ухудшением силы связывания между древесными волокнами.
Удельная плотность древесного волокна может составлять 700 кг/м3 или меньше, с учетом производственных расходов. Если удельная плотность древесного волокна составляет более 700 кг/м3, то возникает проблема, связанная с повышением производственных расходов.
Кроме того, древесное волокно может содержать менее 3,0% по массе (масс. %) воды, с учетом износоустойчивости. Если количество воды составляет более 3,0 масс. %, то возникает проблема, связанная с тем, что смола на основе полимолочной кислоты в полученной экологически безопасной плите легко гидролизуется из-за влажности.
Композиция, образующая экологически безопасную плиту согласно изобретению, также содержит сшивающий агент для осуществления поперечного сшивания смолы на основе полимолочной кислоты.
В данном случае сшивающий агент используется для поперечного сшивания смолы на основе полимолочной кислоты. Сшивающий агент может представлять собой органический пероксид. В частности, сшивающий агент может включать пероксид дикумила (dicumyl peroxide, DCP), пероксид пербутила (perbutyl peroxide, РВР), диметилди-трет-бутилпероксигексан, трет-бутилэтилгексилмонопероксикарбонат и т.п., но не ограничивается указанными.
Количество сшивающего агента в композиции может составлять от 0,001 до 10 массовых частей на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество сшивающего агента составляет менее 0,001 массовых частей, то возникает проблема, связанная с тем, что поперечное сшивание не начинается, и если количество сшивающего агента составляет более 10 массовых частей, то возникают проблемы с переработкой композиции из-за термоотверждаемости, вызванной крайне высокой степенью поперечного сшивания.
Согласно настоящему изобретению биодеградируемая композиция смолы, помимо сшивающего агента, также может содержать сшивающую добавку.
Во-первых, сшивающая добавка способствует образованию поперечных сшивок. Сшивающая добавка может представлять собой триаллилизоцианурат (TAIC), но не ограничивается указанным.
В данном случае количество сшивающей добавки может составлять 1,0 массовую часть или меньше на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты. Если количество сшивающей добавки составляет более 1,0 массовой доли, то смола на основе полимолочной кислоты может превращаться в термоотверждаемую смолу или смолу, с трудом поддающуюся обработке из-за избыточного образования поперечных сшивок.
Согласно настоящему изобретению экологически безопасная плита проявляет превосходную водостойкость и технологичность благодаря поперечному сшиванию смолы на основе полимолочной кислоты с помощью сшивающего агента. Далее следует подробное описание способа получения экологически безопасной плиты согласно настоящему изобретению.
Способ получения экологически безопасной плиты на основе полимолочной кислоты / древесного волокна
Согласно одному варианту реализации изобретения способ получения экологически безопасной плиты включает: высокотемпературное формование композиции, которая содержит 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, от 50 до 300 массовых частей древесного волокна и от 0,001 до 10 массовых частей сшивающего агента, в виде плиты путем нагревания указанной композиции; и поперечное сшивание композиции, которая образует плиту.
Согласно настоящему изобретению композицию, содержащую смолу на основе полимолочной кислоты, древесное волокно и сшивающий агент, сначала нагревают до определенной температуры для ее высокотемпературного формования в виде плиты.
Высокотемпературное формование можно осуществлять при температуре от 100°C до 200°C. Если температура указанного высокотемпературного формования составляет менее 100°C, то возникает проблема, связанная с невозможностью получить формованное изделие из-за отсутствия затвердевания полимолочной кислоты, и если температура указанного высокотемпературного формования составляет более 200°C, то возникает проблема, связанная со снижением прочности плиты в результате пиролиза полимолочной кислоты.
Затем осуществляют процесс поперечного сшивания композиции.
Указанное поперечное сшивание можно осуществлять путем нагревания плиты до температуры, превышающей температуру высокотемпературного формования.
Температура поперечного сшивания композиции превышает температуру высокотемпературного формования и может составлять от примерно 100°C до примерно 250°C. В данном случае поперечное сшивание смолы на основе полимолочной кислоты начинается в результате расщепления сшивающего агента, включенного в композицию, на радикалы. В данном случае можно использовать печь с определенной температурой.
Кроме того, для поперечного сшивания композиции указанное поперечное сшивание можно осуществлять путем облучения плиты электронным лучом.
Облучение электронным лучом можно осуществлять при дозе излучения от 10 кГр до 100 кГр, не ограничиваясь указанными значениями. Если доза излучения составляет менее 10 кГр, то возникает проблема, связанная с отсутствием соответствующего поперечного сшивания, и если доза излучения составляет более 100 кГр, то смола на основе полимолочной кислоты может разрушаться из-за избыточного образования поперечных сшивок.
Способ согласно настоящему изобретению обеспечивает экологически безопасную плиту, которая может обеспечивать водостойкость благодаря поперечному сшиванию ПЛА и не прилипает к производственному инструменту при нагревании во время переработки. Экологически безопасная плита, полученная с помощью указанного способа, проявляет лучшую прочность на изгиб по сравнению с плитой на основе смолы на основе ПЛА и древесной муки.
Получение плит в соответствии с примерами и сравнительными примерами
Далее предложено более подробное объяснение настоящего изобретения со ссылкой на некоторые примеры. Однако необходимо понимать, что указанные примеры представлены исключительно в качестве иллюстрации и никоим образом не ограничивают настоящее изобретение.
Описание деталей, очевидных специалистам в данной области техники, опущено для упрощения.
Пример 1
0,4 масс. % трет-бутил-2-этилгексилмонопероксикарбоната, соответствующего сшивающему агенту, и 59,6 масс. % древесного волокна смешивали с 40 масс. % кристаллической смолы на основе полимолочной кислоты с получением, таким образом, биодеградируемой композиции смолы.
Затем указанную композицию подвергали высокотемпературному формованию в виде плиты при температуре 120°C с последующим поперечным сшиванием с использованием пресса при температуре 180°C с получением, таким образом, экологически безопасной плиты.
Пример 2
0,3 масс. % трет-бутил-2-этилгексилмонопероксикарбоната, соответствующего сшивающему агенту, 0,1 масс. % триаллилизоцианурата, соответствующего сшивающей добавке, и 59,6 масс. % древесного волокна смешивали с 40 масс. % кристаллической смолы на основе полимолочной кислоты с получением, таким образом, биодеградируемой композиции смолы.
Затем получали экологически безопасную плиту таким же образом, как в примере 1.
Пример 3
Экологически безопасную плиту получали таким же образом, как в примере 2, за исключением того, что в качестве сшивающего агента использовали диметилди-трет-бутилпероксигексан.
Пример для сравнения 1
Плиту получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что не использовали сшивающий агент и сшивающую добавку.
Пример для сравнения 2
Плиту получали таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что вместо древесного волокна использовали древесную муку.
Оценка
Проводили оценку плит из примеров и сравнительных примеров в отношении прочности на изгиб. Результаты показаны в таблице 1.
Figure 00000001
Результаты оценки показывают, что экологически безопасная плита согласно настоящему изобретению проявляла превосходные свойства благодаря поперечному сшиванию смолы на основе полимолочной кислоты и древесного волокна. Можно видеть, что плиты, полученные в примерах для сравнения, напротив, проявляли меньшую прочность на изгиб по сравнению с плитами, полученными в примерах, так как плиты из примеров для сравнения не являлись поперечно-сшитыми с помощью сшивающего агента или же содержали древесную муку вместо древесного волокна.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на некоторые варианты реализации, необходимо понимать, что вышеизложенные варианты реализации изобретения представлены исключительно для иллюстрации и что специалисты в данной области техники могут осуществлять различные модификации, изменения, вариации и эквиваленты указанных вариантов реализации в пределах сущности и объема изобретения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается исключительно прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.

Claims (9)

1. Экологически безопасная плита, полученная из биодеградируемой композиции смолы, содержащей смолу на основе полимолочной кислоты, сшивающий агент и древесное волокно, где биодеградируемая композиция смолы содержит от 0,001 до 10 массовых частей сшивающего агента и от 50 до 300 массовых частей древесного волокна на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, где удельная плотность древесного волокна составляет 700 кг/м3 или менее.
2. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что сшивающий агент содержит по меньшей мере один органический пероксид, выбранный из пероксида дикумила (DCP), пероксида пербутила (РВР), диметилди-трет-бутилпероксигексана, трет-бутилэтилгексилмонопероксикарбоната и 1,1-ди(трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексана.
3. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что древесное волокно содержит менее 3,0 масс. % воды.
4. Плита по п. 1, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит сшивающую добавку.
5. Плита по п. 4, отличающаяся тем, что сшивающая добавка присутствует в количестве 1,0 массовых частей или менее на 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты.
6. Способ получения экологически безопасной плиты, включающий высокотемпературное формование композиции в виде плиты путем нагревания указанной композиции, содержащей 100 массовых частей смолы на основе полимолочной кислоты, от 50 до 300 массовых частей древесного волокна и от 0,001 до 10 массовых частей сшивающего агента, и поперечное сшивание композиции, образующей плиту.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поперечное сшивание композиции осуществляют путем нагревания плиты до температуры, превышающей температуру высокотемпературного формования.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что поперечное сшивание композиции осуществляют путем облучения плиты электронным лучом.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что облучение электронным лучом проводят при дозе излучения от 10 кГр до 100 кГр.
RU2014136775/13A 2012-03-30 2012-12-27 Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты и древесного волокна и способ ее получения RU2603929C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120033120A KR101430802B1 (ko) 2012-03-30 2012-03-30 폴리락트산과 목섬유를 이용한 친환경 보드 및 그 제조 방법
KR10-2012-0033120 2012-03-30
PCT/KR2012/011583 WO2013147399A1 (ko) 2012-03-30 2012-12-27 폴리락트산과 목섬유를 이용한 친환경 보드 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014136775A RU2014136775A (ru) 2016-05-27
RU2603929C2 true RU2603929C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=49260611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014136775/13A RU2603929C2 (ru) 2012-03-30 2012-12-27 Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты и древесного волокна и способ ее получения

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20150080503A1 (ru)
JP (2) JP2015514833A (ru)
KR (1) KR101430802B1 (ru)
CN (1) CN104245261A (ru)
RU (1) RU2603929C2 (ru)
TW (1) TWI531612B (ru)
WO (1) WO2013147399A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016026920A1 (en) * 2014-08-21 2016-02-25 Styrolution Group Gmbh Polylactic acid composites with natural fibers
DE102016000197A1 (de) 2016-01-11 2017-07-13 Gkt Gräfenthaler Kunststofftechnik Gmbh Reaktionsspritzgussmassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verarbeitung sowie Verwendungen
CN105504717A (zh) * 2016-01-26 2016-04-20 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种可净化甲醛的汽车内饰材料
EP3626418A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-25 PolymerTrend LLC. Verfahren und vorrichtungen zum herstellen von produkten unter verwendung lignocellulosehaltiger partikel
JP6821724B2 (ja) 2019-02-22 2021-01-27 株式会社事業革新パートナーズ 樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した成形方法
JP6821725B2 (ja) 2019-02-22 2021-01-27 株式会社事業革新パートナーズ 樹脂組成物及びその樹脂組成物を使用した成形方法
CN112195685B (zh) * 2020-10-10 2022-09-02 广东华凯科技股份有限公司 一种可降解的乳胶纤维板及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2160288C2 (ru) * 1994-10-21 2000-12-10 Э. Хашогги Индастриз Составы, изделия и методы с применением вспененной структурной матрицы с крахмальным связующим
JP2005042104A (ja) * 2003-07-04 2005-02-17 Toray Ind Inc 木材代替材料
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992007022A1 (en) * 1990-10-23 1992-04-30 Atomic Energy Of Canada Limited Process for the preparation of cellulosic fibre-reinforced thermoplastic composite materials
JP2000086775A (ja) * 1998-07-15 2000-03-28 Yutaka Imaizumi 抗菌活性を有する成形品
DE10083968T1 (de) * 1999-01-27 2002-09-12 Sumitomo Chemical Co Polymermasse zum Pulverschaumformen, ein Pulver daraus, daraus erhaltener Schaum, Verfahren zu seiner Herstellung und den Schaum umfassender Formkörper
DE60334183D1 (de) * 2002-09-18 2010-10-28 Toray Industries Faserplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP4288132B2 (ja) * 2003-08-29 2009-07-01 株式会社グリーンバイオ バイオマス材料と生分解性樹脂の複合材料
US20060160984A1 (en) * 2003-10-24 2006-07-20 Naotsugu Nagasawa Biodegradable material and process for producing the same
JP2005200470A (ja) * 2004-01-13 2005-07-28 Toyota Boshoku Corp 木質繊維が樹脂で結合されている成形体の製造方法
JP4354328B2 (ja) * 2004-04-01 2009-10-28 トヨタ紡織株式会社 木質成形体および木質成形体の製造方法
US20090093575A1 (en) * 2005-08-02 2009-04-09 Yohei Kabashima Resin compositions, method of producing the same and molded article obtained therefrom
JP5230905B2 (ja) * 2006-03-23 2013-07-10 株式会社ブリヂストン 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法
CN101479336B (zh) * 2006-06-23 2012-01-11 大金工业株式会社 过氧化物交联用氟橡胶组合物和橡胶层积体的制造方法
KR100817986B1 (ko) * 2006-09-07 2008-03-31 삼성토탈 주식회사 친환경 바닥재
JPWO2009001625A1 (ja) * 2007-06-25 2010-08-26 住友電気工業株式会社 樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる成形体の製造方法
JP2009013343A (ja) * 2007-07-06 2009-01-22 Sumitomo Electric Ind Ltd 樹脂組成物及び該樹脂組成物からなる成形体の製造方法
JP4858420B2 (ja) * 2007-11-27 2012-01-18 東レ株式会社 内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品
KR20100098367A (ko) * 2007-12-20 2010-09-06 유니띠까 가부시키가이샤 열가소성 수지 조성물 및 그것을 성형하여 이루어진 성형체
JP5375046B2 (ja) * 2008-11-25 2013-12-25 東レ株式会社 繊維系ボードの製造方法
CN101618565B (zh) * 2009-04-28 2011-02-02 王勇 一种环境友好型木质基复合材料的制造方法
KR101047404B1 (ko) * 2009-11-13 2011-07-08 현대자동차주식회사 폴리유산-나노클레이 복합재 조성물 및 이를 포함하는 친환경 자동차 내장재
KR101169552B1 (ko) * 2009-11-25 2012-07-27 (주)엘지하우시스 목섬유와 지오폴리머를 이용한 복합 보드 제조용 조성물 및 복합 보드
WO2011122855A2 (ko) * 2010-03-31 2011-10-06 ㈜엘지하우시스 Ｐｌａ 표지를 가지는 보드 복합재
CN101906219A (zh) * 2010-06-25 2010-12-08 中国林业科学研究院木材工业研究所 一种完全可降解的竹微结构单元和聚乳酸生物质复合材料及其制造方法
CN101942118B (zh) * 2010-10-25 2012-03-21 曾广胜 一种植物纤维淀粉完全生物降解材料及其制备方法
KR101447773B1 (ko) * 2012-03-29 2014-10-06 (주)엘지하우시스 가교된 폴리락트산을 이용한 보드 및 이의 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2160288C2 (ru) * 1994-10-21 2000-12-10 Э. Хашогги Индастриз Составы, изделия и методы с применением вспененной структурной матрицы с крахмальным связующим
JP4331467B2 (ja) * 2002-12-04 2009-09-16 ユニチカ株式会社 耐熱性を有する生分解性軽量パネル
JP2005042104A (ja) * 2003-07-04 2005-02-17 Toray Ind Inc 木材代替材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN104245261A (zh) 2014-12-24
TWI531612B (zh) 2016-05-01
JP6266045B2 (ja) 2018-01-24
TW201339239A (zh) 2013-10-01
US20150080503A1 (en) 2015-03-19
JP2016179694A (ja) 2016-10-13
KR20130110843A (ko) 2013-10-10
WO2013147399A1 (ko) 2013-10-03
JP2015514833A (ja) 2015-05-21
RU2014136775A (ru) 2016-05-27
KR101430802B1 (ko) 2014-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2603929C2 (ru) Экологически безопасная плита на основе полимолочной кислоты и древесного волокна и способ ее получения
RU2594515C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
KR100779632B1 (ko) 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법
Sahin et al. Mechanical and thermal properties of particleboard manufactured from waste peachnut shell with glass powder
CN105690538A (zh) 一种强化木地板用环保阻燃中密度纤维板的制造方法
RU2600759C2 (ru) Плита на основе поперечно-сшитой полимолочной кислоты и способ ее получения
EP3135811B1 (en) Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards
JP2003285305A (ja) 新規な繊維板及びその製造方法
KR101010137B1 (ko) 갈대를 이용한 인조목과 그 제조방법
Gumowska et al. Biopolymers in wood-based materials–a recent review
KR100900860B1 (ko) 팜을 이용한 건축자재 제조방법
JP6111879B2 (ja) リグノセルロース由来接着剤及びそれを用いた木質複合材料の製造方法
CN108165204B (zh) 一种人造板用淀粉粘合剂的制备方法
CN105150340A (zh) 一种抗菌耐油废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法
KR20240075265A (ko) 폐목재를 이용한 친환경 재생 판재 및 그 제조방법
CN105150342A (zh) 一种抗菌高强度废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法
KR20000067713A (ko) 탄소과립체 복합보드의 제조방법
CN105082304A (zh) 一种低膨胀率废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法
CN105082307A (zh) 一种防油抗污废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法
WO2007069807A1 (en) Functional cornstalk board and preparation method thereof
KR20100135565A (ko) 농업부산물을 이용한 판재의 제조방법 및 그 판재
UA120060U (uk) Спосіб виготовлення легкого деревинно-полімерного матеріалу
JP2003145514A (ja) 高強度部材及びその製造方法
JP2016026250A (ja) 複合材料、該複合材料を含む抗菌性物品、複合材料の製造方法および抗菌性物品の製造方法
CN105108869A (zh) 一种阻燃废旧轮胎橡胶粉改性竹纤维板及其制备方法