JP4858420B2 - 内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品 - Google Patents
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(1)「ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、発泡剤0.1重量部以上40重量部以下、硫酸塩0.1重量部以上20重量部以下含有させることにより得られうる発泡体であって、前記硫酸塩が焼きミョウバンであり、前記発泡剤が、アゾジカルボンアミド及び/又はアゾジカルボン酸金属塩であることを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂発泡体。」
(2)「少なくとも表皮材と前記(1)に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体からなる内装材。」
発泡体に対して、フォギング抑制剤の含有量は好ましくは樹脂100重量部に対して0.1〜20重量部が好ましく、より好ましくは1〜10重量部である。添加方法は特に限定されるものではないが、10〜50重量%(より好ましくは20〜40重量%)のフォギング抑制剤を樹脂に混練した樹脂ペレットを発泡用樹脂に、発泡剤などを混合するときと同様の要領で添加することができる。
鎖状ポリエチレン樹脂ペレットを用いた。また、発泡法はいずれもソルト発泡法
を用いた。
(実施例1〜5)
プロピレン樹脂(メルトインデックス2.0)80重量部、低密度ポリエチレン(密度0.915、メルトインデックス8.0)20重量部、に発泡剤としてアゾジカルボンアミド15重量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン4重量部、安定剤としてIrgnox1010を0.2重量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ0.1,0.5,1.0,3.0,5.0重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物を90mmφ一軸押出機 (L/D=25)に投入し、平均樹脂温度を180℃に調整して混練押出し、Tダイより押出して、それぞれ、厚み0.75mm、幅410mmの発泡樹脂組成物架橋シートを5種類成形した。
(比較例1)
発泡体にフォギング抑制剤を含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形した。
HAAKE社のフォギング装置を用いて、100℃、3時間加熱後、常温で1時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビニルシート面を上にして行った。なお、塩化ビニルシート、骨材樹脂にはフォギング抑制剤を添加していない。結晶の有無は50倍の光学顕微鏡で観察した。
発泡体は、比較例1と同様にして製造した。発泡体に張り合わせる表皮材は、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部にフォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ0.1,0.5,1.0,3.0,5.0重量部に調整した以外は比較例1と同様にて製造した。上記5種類のフォギング抑制剤を含有した塩化ビニルシートを用いて、比較例1と同様にして複合体を成形した。
表皮材にフォギング抑制剤を含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形した。
(フォギングテスト)
HAAKE社のフォギング装置を用いて、100℃、3時間加熱後、常温で1時間冷却した後結晶の有無を調べた。テストは塩化ビニルシート面を上にして行った。なお、発泡体、骨材樹脂にはフォギング抑制剤を添加していない。結晶の有無は50倍の光学顕微鏡で観察した。
プロピレンにエチレンを4重量%ランダム共重合したプロピレン系樹脂(メルトインデックス2.0)80重量部、低密度ポリエチレン(密度0.915、メルトインデックス8.0)20重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミド10重量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン4重量部、熱安定剤としてIrgnox1010を0.2重量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ0.1、0.5,1.0,3.0,5.0重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物を90mmφ一軸押出機(L/D=25)に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を180℃以下に調整して混練押出し、Tダイより押出して、それぞれ、厚み1.75mm、幅410mmの発泡性樹脂組成物シ−トを5種類成形した。
(比較例3)
フォギング抑制剤を含有しない以外は参考例1と全く同様にして発泡体を製造した。
HAAKEのフォギング装置を用いて、100℃、3時間加熱後、常温で1時間冷却した。サンプルは片面に0.6mmの塩化ビニルのシートを接着し、塩化ビニルシート面を上にしてテストを行った。結晶の有無は50倍の顕微鏡で観察した。
プロピレンにエチレンを4重量%ランダム共重合したプロピレン系樹脂(メルトインデックス2.0)80重量部、低密度ポリエチレン(密度0.915、メルトインデックス8.0)20重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ5、10、15重量部、架橋助財としてジビニルベンゼン4重量部、熱安定剤としてIrgnox1010を0.2重量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンを5.0重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物を90mmφ一軸押出機(L/D=25)に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を180℃以下に調整して混練押出し、Tダイより押出して、それぞれ、厚み1.75mm、幅410mmの発泡性樹脂組成物シ−トを3種類成形した。
(比較例4〜6)
フォギング抑制剤を含有しない以外は実施例16〜18と全く同様にして発泡体を製造した。
プロピレンにエチレンを4重量%ランダム共重合したプロピレン系樹脂(メルトインデックス2.0)80重量部、低密度ポリエチレン(密度0.915、メルトインデックス8.0)20重量部に発泡剤としてアゾジカルボンアミドをそれぞれ10重量部、架橋助財としてジビニルベンゼン4重量部、熱安定剤としてIrgnox1010を0.2重量部加え、フォギング抑制剤として焼きミョウバンを5.0重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物を90mmφ一軸押出機(L/D=25)に投入し、発泡剤が分解しないよう平均樹脂温度を180℃以下に調整して混練押出し、Tダイより押出して、それぞれ、厚み1.75mm、幅410mmの発泡性樹脂組成物シ−トを成形した。
(比較例7〜9)
フォギング抑制剤を含有しない以外は実施例19〜21と全く同様にして発泡体を製造した。
重合度800のポリ塩化ビニル樹脂100重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレートを40重量部、安定剤としてヂブチル錫ジマレートを3重量部、フォギング抑制剤として焼きミョウバンをそれぞれ0.1,0.5,1.0,3.0,5.0重量部に調整し、バンバリミキサーで均一に混合した後、カレンダーロール法でシート厚み0.4mmのシートを5種類成形した。
(比較例10)
フォギング抑制剤を含有しない以外は実施例22と全く同様にして塩化ビニルシートを製造した。
(フォギングテスト)
HAAKE社のフォギング装置を用いて、100℃、3時間加熱後、常温で1時間冷却した後、結晶の有無を調べた。サンプルは、塩化ビニルシート面を上にしてテストを行った。結晶の有無は50倍の顕微鏡で観察した。
プロピレンにエチレンを4重量%ランダム共重合したプロピレン系樹脂(メルトインデックス2.0)80重量部、低密度ポリエチレン(密度0.915、メルトインデックス8.0)20重量部、に発泡剤としてアゾジカルボンアミド10重量部、架橋助剤としてジビニルベンゼン4重量部、安定剤としてIrgnox1010を0.2重量部加え、フォギング抑制剤として酸化亜鉛をそれぞれ0.1,0.5,1.0,3.0,5.0重量部に調整し、ヘンシェルミキサ−で予備混合し、その混合物を90mmφ一軸押出機 (L/D=25)に投入し、平均樹脂温度を180℃に調整して混練押出し、Tダイより押出して、それぞれ、厚み1.75mm、幅410mmの発泡樹脂組成物架橋シートを3種類成形した。
(比較例11)
発泡体にフォギング抑制剤を含有しない以外は実施例と全く同様にして複合体を成形した。
HAAKE社のフォギング装置を用いて、100℃、3時間加熱後、常温で1った。なお、塩化ビニルシート、骨材樹脂にはフォギング抑制剤を添加していない。結晶の有無は50倍の光学顕微鏡で観察した。
Claims (6)
- ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、発泡剤0.1重量部以上40重量部以下、硫酸塩0.1重量部以上20重量部以下含有させることにより得られうる発泡体であって、
前記硫酸塩が焼きミョウバンであり、
前記発泡剤が、アゾジカルボンアミド及び/又はアゾジカルボン酸金属塩であることを特徴とする、ポリオレフィン系樹脂発泡体。 - 焼きミョウバンを含有したペレットで添加することを特徴とする、請求項1に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体。
- ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、硫酸塩が0.5重量部以上5重量部以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体。
- ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して、発泡剤が5重量部以上15重量部未満であることを特徴とする、請求項1から3のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体。
- 前記ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体。
- 少なくとも表皮材と請求項1から5のいずれかに記載のポリオレフィン系樹脂発泡体からなる内装材。
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JP2007305250A JP4858420B2 (ja) | 2007-11-27 | 2007-11-27 | 内装材、発泡体の製造方法及び車両用内装成型品 |
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